Az általuk használt tejüzemben egylépcsős rendszer hűtőegység.
1 - kompresszor; 2 - kondenzátor; 3 - elpárologtatók; 4 - vevő;
5 - folyadékleválasztó; 6 - olajleválasztó; 7 - mágnesszelep;
9 - szűrő szárító; 10 - szűrő; 11 - szűrő a szívóvezetéken; 12 - kémlelőüveg páratartalom-jelzővel; 13 - nézőüveg;
14 - relé magas nyomású; 15 - alacsony nyomású kapcsoló; 16 - vészrelé magas és alacsony nyomáshoz; 17 - termosztatikus szelep; 18 - olajnyomás-szabályozó relé; 19 - vevő elzárószelep; 20 - kompresszor elzárószelep; 21 - forgattyúház fűtés; 25, 26 - rezgésszigetelők.
4. ábra - A hűtőegység diagramja
A hűtési folyamat azon alapul fizikai jelenség hőelnyelés egy folyadék (folyékony hűtőközeg) forralása (párolgása) során. A hűtőgép kompresszora úgy van kialakítva, hogy gázt szívjon az elpárologtatóból, majd összenyomja, majd a kondenzátorba pumpálja. Amikor összenyomjuk és felmelegítjük a hűtőközeggőzt, energiát (vagy hőt) adunk át neki, amikor hűtjük és kitágulunk, energiát eltávolítunk. Ez a hőátadás és a hűtőegység működésének alapelve. A hűtőberendezések hűtőközeget használnak a hő átadására.
A hűtőkompresszor (1) gáznemű hűtőközeget szív ki az elpárologtatókból (3), összenyomja és a kondenzátorba (2) pumpálja (levegő vagy víz). A kondenzátorban (2) a hűtőközeg lecsapódik és folyékony halmazállapotúvá válik. A kondenzátorból (2) a folyékony hűtőközeg a tartályba (4) jut, ahol felhalmozódik. A szükséges hűtőközegszint folyamatos fenntartásához vevő is szükséges. A vevő elzárószelepekkel (19) van felszerelve a bemenetnél és a kimenetnél. A tartályból a hűtőközeg a szűrőszárítóba (9) jut, ahol eltávolítják a maradék nedvességet, szennyeződéseket és szennyeződéseket, majd áthalad a páratartalom-jelzővel (12) ellátott kémlelőablakon (12), a mágnesszelepen (7) és lefojtják egy termosztatikus szelepet (17) az elpárologtatóba (3).
Az expanziós szelep a hűtőközeg párologtatóba való áramlásának szabályozására szolgál.
Az elpárologtatóban a hűtőközeg felforr, hőt vesz fel a hűtött tárgyból. Az elpárologtatóból a hűtőközeggőzök a szívóvezetéken (11) lévő szűrőn keresztül, ahol megtisztulnak a szennyeződésektől, és egy folyadékleválasztón (5) jutnak a kompresszorba (1). Ezután a hűtőgép működési ciklusa megismétlődik.
A folyadékleválasztó (5) megakadályozza, hogy folyékony hűtőközeg kerüljön a kompresszorba.
Az olajnak a kompresszor forgattyúházába való garantált visszajutásának biztosítása érdekében a kompresszor kimeneténél olajleválasztó (6) van felszerelve. Ebben az esetben az olaj az elzárószelepen (24), a szűrőn (10) és a kémlelőablakon (13) keresztül jut be a kompresszorba az olajvisszafolyó vezetéken keresztül.
A szívó- és nyomóvezetékeken lévő rezgésszigetelők (25), (26) csillapítják a rezgéseket a kompresszor működése közben, és megakadályozzák azok szétterjedését a hűtőkörben.
A kompresszor forgattyúházfűtéssel (21) és két elzárószeleppel (20) van felszerelve.
A forgattyúház-fűtő (21) szükséges a hűtőközeg elpárologtatásához az olajból, megakadályozza a hűtőközeg lecsapódását a kompresszor forgattyúházában álló helyzetben, és fenntartja a szükséges olajhőmérsékletet.
BAN BEN hűtőgépek félhermetikus dugattyús kompresszoroknál, amelyek olajszivattyút használnak a kenési rendszerben, olajnyomás-szabályozó relét (18) használnak. Ez a relé a kompresszor vészleállítására szolgál a kenési rendszerben az olajnyomás csökkenése esetén.
Ha a berendezést a szabadban szerelik fel, akkor azt kiegészítőleg hidraulikus kondenzációs nyomásszabályozóval kell felszerelni a stabil működés érdekében. téli körülményekés a szükséges kondenzációs nyomás fenntartása a hideg évszakban.
A nagynyomású kapcsoló (14) vezérli a kondenzátorventilátorok be- és kikapcsolását a szükséges kondenzációs nyomás fenntartása érdekében.
Az alacsony nyomású kapcsoló (15) vezérli a kompresszort be/ki.
A nagy és alacsony nyomású vészrelé (16) a kompresszor vészleállítására szolgál kis vagy magas nyomás esetén.
A gépi módszer a hideg előállításának legelterjedtebb módja a munkaanyag aggregációs állapotának megváltoztatásával, forralásával. alacsony hőmérsékletek, az ehhez szükséges párolgási hő eltávolításával a lehűtött testből vagy közegből.
Az egyik feltétel hatékony munkavégzés A kereskedelmi hűtőberendezések olyan hűtőközegek munkaanyagaként történő felhasználása, amelyek jó termodinamikai, termofizikai, fizikai-kémiai, fiziológiai és ózonbiztos tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek költsége és elérhetősége is fontos. A hűtőközegek nem lehetnek mérgezőek, nem okozhatnak fulladást, illetve nem irritálhatják a szem, az orr és a nyálkahártyát. légutak személy.
Vannak természetes és mesterséges hűtőközegek. A természetes hűtőközegek közé tartozik: ammónia (R717), levegő (R729), víz (R718), szén-dioxid (R744) stb., mesterséges hűtőközegek - hűtőközegek (különböző freonok keverékei).
Jelenleg háromféle fluorozott szénhidrogén hűtőközeg létezik:
klór-fluor-szénhidrogének (CFC-k), amelyek nagymértékben károsítják az ózonréteget. Például: R12, R13, R502, R503;
hidroklór-fluor-szénhidrogének (HCFC-k), amelyek hidrogénatomokat tartalmaznak, ami miatt ezek a hűtőközegek rövidebb atmoszférikus élettartammal rendelkeznek, mint a CFC-k, például az R22 hűtőközeg;
fluorozott szénhidrogének (HFC), amelyek nem tartalmaznak klórt. Nem pusztítják el a Föld ózonrétegét, és rövid ideig léteznek a légkörben. Például: R134A, R404A.
E tekintetben a természetes anyagok, és elsősorban az ammónia hűtőközegként való felhasználásának problémája jelenleg a legsürgetőbb a hűtőberendezések gyártói számára. Oroszországban a helyhez kötött hűtőszekrények hidegszükségletét főként ammóniás hűtőegységek elégítik ki, mivel az ammónia nem pusztítja el az ózonréteget, és nincs benne közvetlen hatás a globális hőhatásra, kiváló termodinamikai tulajdonságokkal rendelkezik, rendelkezik magas együttható hőátadás forralás közben és kondenzáció, valamint a gyártás elérhetősége.
Az ammónia negatív tulajdonságai közé tartozik a toxicitás, tűz- és robbanásveszély, durva rossz szag. Minden ammóniával kapcsolatos baleset súlyos következményekkel jár.
A kereskedelemben elsősorban kompressziós hűtőgépeket alkalmaznak, amelyek a következő fő alkatrészekből állnak: kompresszor, léghűtéses kondenzátor, termosztatikus expanziós szelep (TEV) és párologtató. A hűtőgép a felsorolt fő alkatrészeken kívül automatizálási eszközökkel, szűrőkkel, szárítóval, hőcserélővel stb.
A kompresszor a hűtőgép legösszetettebb és legfontosabb alkatrésze. Arra szolgál, hogy az elpárologtatóból kiszívja a hűtőközeg gőzét, összenyomja és a kondenzátorba pumpálja. A kompresszor teljesítményének fő mutatója a hűtőteljesítmény (az a hőmennyiség, amelyet a hűtőgép egységnyi idő alatt kap a hűtött közegtől).
Léghűtéses kondenzátor - hőcserélő, amelyben a kompresszorból érkező gőz-hűtőközeg folyadékká alakul. Ez a folyamat akkor következik be, amikor a hűtőközeg hőt bocsát ki a külső környezetbe.
Az elpárologtató egy hőcserélő, amely hőt von ki a lehűtött közegből.
A termosztatikus szelep arra szolgál automatikus etetés szükséges mennyiség hűtőközeget az elpárologtatóba. Szabályozza és tartja a beállított hőmérsékletet a hűtőközeg gőzének az elpárologtató kimeneténél.
Az automatizálási eszközök biztosítják a hűtőgép beindítását és leállítását, a túlterhelés elleni védelmet, a hűtött környezetben egy adott hőmérséklet fenntartását, a hűtőközeg-elpárologtató optimális feltöltését, valamint a párologtatókról a hótakaró időben történő leolvasztását.
A nyomáskapcsoló automatikusan fenntartja a beállított nyomást a szívóvezetékben a kompresszor be- és kikapcsolásával.
A tartály olyan tartály, amely összegyűjti a folyékony hűtőközeget, hogy biztosítsa annak egyenletes áramlását a tágulási szelephez és az elpárologtatóhoz. A szűrő a mechanikai szennyeződések eltávolítására szolgál. A párátlanítót úgy tervezték, hogy felszívja a nedvességet a hűtőközegből, amikor megtölti a rendszert és a gép működése közben. A hőcserélő az elpárologtatóból a kompresszorba érkező hűtőközeggőz túlhevítésére, valamint a kondenzátorból a tágulási szelep felé haladó hűtőközeg túlhűtésére szolgál.
A hűtőgép működési elve a következő.
1. A hűtőtérbe szerelt elpárologtatóban a folyékony hűtőközeg alacsony nyomáson és hőmérsékleten forr a hőelvonás következtében. környezet.
2. Az elpárologtatóból a hűtőközeggőz egy hőcserélőn és egy gőzszűrőn halad át, majd kompresszorral leszívja, összenyomja és túlhevített állapotban a kondenzátorba pumpálja, miközben a hőmérséklet és a nyomás nő.
3. Léghűtéses kondenzátorban lecsapódnak, azaz. folyadékká alakul.
4. A folyékony hűtőközeg átfolyik a kondenzátor csövein és felhalmozódik a tartályban, ahonnan nyomás alatt halad át egy folyadékszűrőn és hőcserélőn.
5. A tisztított hűtőközeg, amely áthalad a tágulási szelep szűk nyílásán, lefojtódik, porlasztódik, és a hőmérséklet és a nyomás hirtelen csökkenésével belép az elpárologtatóba.
A ciklus megismétlődik. Így kering ördögi kör, a hűtőközeg felváltva megváltoztatja aggregációs állapotát, azaz a hűtőközeg hirtelen átmenete folyékonyból gáz halmazállapotúvá és fordítva történik.
Jelenleg a kereskedelmi hűtőberendezések különféle hűtőrendszereket használnak: beépített, távoli és központi.
A berendezésekbe épített hűtőegységekből az üzletek eladótereibe beáramló hő a forgalom csökkenéséhez és az előre nem látható kiadások növekedéséhez vezet, ideértve:
olyan körülmények jönnek létre, amelyek kényelmetlenek a vásárlók számára (magas levegő hőmérséklete kereskedési emeletés magas zajszint, kellemetlen szagok);
az eladók és a kiszolgáló személyzet kényelmetlen körülményei a szolgáltatás minőségének csökkenéséhez vezetnek, csökken a vállalkozás imázsa és csökken a forgalom;
a beépített hűtőegységek élettartama 2...3-szor kisebb, mint a távhűtéses rendszereknél, és 4...6-szor alacsonyabb, mint a központi egységek alkalmazásakor;
gyakori a berendezés meghibásodása;
a légkondicionálás és az energiafogyasztás többletköltségei merülnek fel.
A távhűtés a motortérben elhelyezett, a kiskereskedelmi helyiségektől elkülönített, autonóm kompresszor-kondenzációs egységeken alapuló hűtőrendszer. Sőt, minden egység több fogyasztó számára is képes hideget biztosítani.
Az egyik legfontosabb feltétel hatékony fejlesztés A kereskedelmi vállalkozások központosított hűtőrendszereket alkalmaznak, amelyek több kompresszorból állnak, amelyek párhuzamosan kapcsolódnak egyetlen keretre, kiegészítő berendezésekkel. Mindegyik központi egység mikroprocesszoros vezérlőegységgel van felszerelve, amely szabályozza az egység hűtőteljesítményét, és biztosítja az egyes kompresszorok és kondenzátorok egyenletes működését.
A központi hűtőrendszer használatának fő előnyei a következők:
a központi egységek kompaktak és lényegesen kevesebb helyet foglalnak el;
jelentős energiamegtakarítás érhető el, mivel a nagy kompresszorok nagyobb hatásfokkal rendelkeznek hasznos akció;
nagy szupermarketek számára központosított rendszer a hűtés gazdaságosabb hagyományos változat hűtés; nő a kereskedelmi forgalom;
A nagy megbízhatóságot több kompresszor használata biztosítja;
egy vagy több kompresszor meghibásodása esetén a fennmaradó kompresszorok biztosítják a szükséges hőmérséklet fenntartását, hogy megakadályozzák a termék elvesztését a hiba elhárításáig;
A konyhai berendezések meghibásodása esetén sok háziasszony kénytelen megérteni számos eszköz működési elvét, például elektromos tűzhely, mikrohullámú sütő, hűtőszekrény és mások. Fő funkció hűtőkamra- a tápláló élelmiszerek frissen tartása, ezért folyamatosan működnie kell, és a javító szakember szolgáltatásait nem lehet azonnal igénybe venni. A hűtőszekrény működésének megértése segít pénzt és időt takarítani, és sok hibát saját kezűleg is meg lehet javítani.
Hűtőszekrény belső
Mindenki tudja, hogyan működik a hűtőszekrény, egyszerű szavakkal- ez a berendezés sokféle terméket lefagyaszt és lehűt, lehetővé téve, hogy egy ideig elkerüljék a romlást.
Ugyanakkor nem mindenki ismeri ennek az eszköznek bizonyos tulajdonságait: miből áll a hűtőszekrény, honnan jön a hideg a kamra belső síkjában, hogyan hozza létre a hűtőszekrény, és miért kapcsol ki időnként a készülék .
E kérdések megértéséhez részletesen meg kell vizsgálni a hűtőszekrény működési elvét.. Először is megjegyezzük, hogy a hideg légtömegek nem keletkeznek maguktól: a levegő hőmérséklete csökken a kamrában az egység működése során.
Ez a hűtőberendezés több fő részből áll:
- hűtőközeg;
- párologtató;
- kondenzátor;
- kompresszor.
A kompresszor minden hűtőegység szíve.. Ez az elem felelős a hűtőközeg keringtetéséért egy nagy szám speciális csövek, amelyek egy része a hűtőszekrény hátulján található. A fennmaradó részek a kamra belsejében vannak elrejtve a panel alatt.
Működés közben a kompresszor, mint minden motor, jelentős felmelegedésnek van kitéve, ezért kell egy kis idő a lehűléshez. Annak elkerülése érdekében, hogy az egység túlmelegedés miatt elveszítse funkcionalitását, beépített relével rendelkezik, amely bizonyos hőmérsékleti szinteken nyitja meg az elektromos áramkört.
A hűtőberendezés külső felületén található csövek a kondenzátor. Úgy tervezték, hogy a hőenergiát kifelé engedje el. A hűtőközeget szivattyúzó kompresszor nagy nyomáson keresztül a kondenzátorba juttatja. Ennek eredményeként egy gáznemű szerkezetű anyag (izobután vagy freon) folyékony lesz és felmelegszik. A felesleges hő a helyiségbe kerül, így a hűtőközeg természetesen lehűl. Emiatt tilos a hűtőszekrények mellé fűtőberendezéseket felszerelni.
A hűtőszekrény működési elvét ismerő tulajdonosok igyekeznek leginkább „konyhai asszisztensükről” gondoskodni. optimális feltételeket a kondenzátor és a kompresszor hűtésére. Ez lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását.
A hideg eléréséhez a belső kamrában van a csőrendszer másik része, amelybe a cseppfolyósított gáznemű anyagot a kondenzátor után küldik - ezt nevezik elpárologtatónak. Ezt az elemet egy szárítószűrő és egy kapilláris választja el a kondenzátortól. Hűtés elve a kamrában:
- Az elpárologtatóba kerülve a freon forrni kezd és kitágul, majd ismét gázzá alakul. Ebben az esetben a hőenergia elnyelődik.
- A kamrában található csövek nemcsak az egység légtömegét hűtik, hanem önmagukat is.
- A hűtőközeg ezután visszakerül a kompresszorba, és a ciklus megismétlődik.
Annak érdekében, hogy a tápláló élelmiszerek ne fagyjanak meg a hűtőszekrényben, a berendezés beépített termosztáttal rendelkezik. Egy speciális skála lehetővé teszi a kívánt hűtési fokozat beállítását, és annak elérése után szükséges értékeket a berendezés automatikusan kikapcsol.
Egykamrás és kétkamrás modellek
Az egyes hűtőszekrényekben található léghűtő egység általános tervezési elvvel rendelkezik. A különböző berendezések működésében azonban még mindig vannak különbségek. A hűtőközeg mozgásának sajátosságain alapulnak egy vagy pár kamrás hűtőszekrényekben.
A fent bemutatott diagram az egykamrás modellekre jellemző. Az elpárologtató helyétől függetlenül a működési elv ugyanaz lesz. Ha azonban a fagyasztó a hűtőrekesz alatt vagy felett található, akkor egy további kompresszorra van szükség a hűtőszekrény stabil és teljes működéséhez. A fagyasztónál a működési elv ugyanaz lesz.
Hűtőrekesz, amelyben a hőmérséklet nem esik alá nulla jel, csak a fagyasztó kellően lehűlt és kikapcsolása után indul el. Ebben a pillanatban a fagyasztórendszerből a hűtőközeg pozitív hőmérsékletű kamrákba kerül, és a párolgási/kondenzációs ciklus alacsonyabb szinten megy végbe, így nem lehet pontosan megmondani, hogy mennyi ideig kell működnie a hűtőberendezésnek, mielőtt automatikusan kikapcsolni. Minden a termosztát beállításaitól és a fagyasztó térfogatától függ.
Gyorsfagyasztás funkció
Ez a funkció jellemző a kétkamrás hűtőszekrények. Ebben az üzemmódban a hűtőszekrény elég hosszú ideig tud folyamatosan működni. A gyorsfagyasztást nagy mennyiségű élelmiszerek hatékony lefagyasztására tervezték..
Az opció aktiválása után a panelen speciális LED-jelzők világítanak, jelezve, hogy a kompresszor működik. Itt figyelembe kell venni, hogy az egység működése nem áll le automatikusan, és a hűtőszekrény túl hosszú működése negatívan befolyásolhatja annak állapotát.
Az egység kézi leállítása után a jelzőfények kialszanak, és a kompresszor meghajtó kikapcsol.
A modern hűtőszekrények számos különféle funkcióval vannak felszerelve. És ma a háziasszonyok tudnak az automatikus leolvasztó funkció létezéséről. Fagyálló és csepegtető hűtőrendszerek jelentősen megkönnyítette az emberi életet, de a hűtőszekrény működési elve változatlan maradt.
Ipari hűtőberendezések nagyon elterjedt a termelés különböző területein. Az ebbe az osztályba tartozó egységek és berendezések fő alkalmazási területe bizonyos hőmérsékleti feltételek fenntartása, amelyek szükségesek az áruk, anyagok és anyagok széles skálájának hosszú távú tárolásához. Folyadékok, valamint élelmiszerek, vegyi alapanyagok, technológiai keverékek stb.
Az ipari hűtőberendezések főbb jellemzői
Az iparban használatos -150 és +10 C közötti üzemi hőmérsékletet képes létrehozni. Az ebbe az osztályba tartozó egységek meglehetősen zord körülmények között történő munkavégzésre alkalmasak, és az alkatrészek nagyfokú megbízhatóságával rendelkeznek.
Az ipari hűtőgépek az elven működnek hő pumpa, energiát ad át a hőátadóról a hűtőbordára. Az esetek túlnyomó többségében az első szerepe a környezet, a befogadó tárgy pedig a hűtőközeg. Ez utóbbi azon anyagok osztályába tartozik, amelyek 1 atm nyomáson és a külső környezettől jelentősen eltérő hőmérsékleten képesek forrni.
Az ipari hűtőberendezés 8 fő részből áll:
- kompresszor;
- párologtató;
- áramlásszabályozó;
- ventilátor;
- szolenoid szelep;
- irányváltó szelep;
A kondenzátor beszívja a hűtőközegként működő anyag gőzeit, ahol a nyomás és a hőmérséklet megnő. Ezt követően a hűtőközeg nagy része a kompresszor egységbe kerül fontos paramétereket amelyek a tömörítés és az elmozdulás. A kondenzátor lehűti a felmelegített hűtőközeg gőzt, aminek köszönhetően hőenergia kerül a környezetbe. Az elpárologtató az a komponens, amelyen keresztül a hűtött közeg és a hűtőközeg gőz áthalad.
Meglehetősen nagy mennyiségek hűtésére ipari hűtőgépeket és berendezéseket használnak, amelyeket raktárakban, zöldségraktárokban, fagyasztósorokban, fagyasztóalagutakban, valamint nagy, ill. összetett rendszerek kondicionálás. Főleg ezt hűtőberendezések leggyakrabban élelmiszer-feldolgozó üzletekben ipari szükségletekre használják (hús, baromfi, hal, tej stb.)
Az ipari létesítmények osztályozása
Minden ipari hűtőegység kompressziós és abszorpciós egységre van felosztva. Az első esetben a hűtőberendezés egy gőzkondenzációs gép, amely kompresszoron vagy turbókompresszor egységeken keresztül préseli a hűtőközeget. Az ilyen rendszerek freont vagy ammóniát használnak, mint a hőmérséklet-elnyelés szempontjából leghatékonyabb anyagokat.
Az abszorpciós egységek szilárd vagy folyékony abszorbens anyag felhasználásával kondenzálják a gőz hűtőközeget, amelyből a munkaanyag a magasabb parciális nyomás hatására melegítéskor elpárolog. Ezek az egységek folyamatosan vagy időszakosan üzemelhetnek, az első típusú egységek szivattyúzásra és diffúzióra oszthatók.
A kompresszor típusú hűtőberendezések a kompresszor kialakításának típusa szerint nyitott, félig hermetikus és zárt egységekre különböznek. A kondenzátor egység hűtésének módjától függően a gépek víz- vagy léghűtőrendszerrel vannak felszerelve. Működés közben abszorpciós egységeket használnak nagy mennyiség víz, és jelentős méretekkel és tömeggel rendelkeznek. A kompresszoros hűtőegységekhez képest számos előnnyel rendelkeznek, különösen a tervezés egyszerűsége, az alkatrészek nagyobb megbízhatósága, valamint az olcsó hőforrások használatának lehetősége és a csendes működés.
Az ipari hűtőberendezések teljesítményétől függően számítják ki a lehetséges hőenergia-kibocsátás mértékét. Ezt a hőt háromféleképpen lehet felhasználni:
- a környezetbe. A hőátadás egy távoli kompresszoron keresztül történik.
- V termelő helyiség. Ebben az esetben a felszabaduló hőenergia megtakarítást tesz lehetővé pénzügyi források fűtéshez szükséges.
- energetikai hasznosítás. A keletkező hőt arra a helyre szállítják, ahol a legnagyobb szükség van rá.
Az ipari hűtőberendezések fő típusai
Az ipari hűtőberendezések kiválasztásakor a főre kell összpontosítania Műszaki adatok javasolt modellek. Fizetni kell Speciális figyelem a hőleadás maximális mennyiségéről, valamint annak dinamikájáról a termelési műszak során. Ezenkívül fontos figyelembe venni a rendszer egységeinek és alkatrészeinek hidraulikus ellenállását. Meg kell határozni a hőelvonás irányát, és dönteni kell a teljes hűtőrendszer megkettőzésének lehetőségéről is.
Ma az iparban leggyakrabban a következő típusú hűtőberendezéseket használják:
- . Ez a típus egységeket hús-, kolbász-, hal- és pékárugyártásban használnak.
- szekrények és gyorsfagyasztó kamrák. Az ilyen típusú berendezéseket hal-, hús- és zöldségtermékek előállításával, valamint gyümölcsök, bogyók stb. feldolgozásával és tárolásával foglalkozó vállalkozásokban használják.
- élelmiszer hűtők. Ez a típusú hűtőgép kiválóan alkalmas különféle folyadékok és bizonyos kategóriák hűtésére élelmiszer termékek;
- hűtők műanyagok hűtésére. Az ilyen egységeket nyers polimerek és késztermékek hűtésére használják.
- Folyadékleválasztók és -gyűjtők;
- fagyos alagutak. Az ilyen típusú berendezéseket darabos, csomagolt és csomagolt áruk nagy mennyiségben történő lefagyasztására használják.
A készülék és a hűtőegységen belül lezajló folyamatok világos megértése segít meghosszabbítani a berendezés élettartamát. Nem nehéz megérteni a hűtőszekrény működési elvét. Bármely modellben ez abból áll, hogy hideg környezetet alakítanak ki a tárgy belsejében lévő hő elnyelésével, majd a készüléken kívülről történő eltávolításával.
Mindent a hűtők működéséről különböző elveket műveleteket, megtudhatja az általunk bemutatott cikkből. Szó lesz a készülék jellemzőiről és a hozzá kapcsolódó működési szabályokról. Tanácsaink segítenek megvédeni a hűtőgépeket az idő előtti meghibásodásoktól, és megóvják Önt a javítási igényektől.
A hűtőberendezéseket számos tevékenységi területen alkalmazzák. Lehetetlen nélküle élni a mindennapi életben, és lehetetlen elképzelni a gyártóműhelyek teljes értékű munkáját a vállalkozásokban kereskedési platformok, vendéglátó egységek.
A tervezett céltól és az alkalmazási területtől függően több fő eszköztípus létezik: abszorpciós, örvénylő, termoelektromos és kompresszoros.
A kompresszor típus a legelterjedtebb, ezért a következő részben részletesebben is megvizsgáljuk. Most vázoljuk fel a fő különbségeket mind a 4 terv között.
Az abszorpciós technológia működése
Az abszorpciós típusú berendezések rendszerében két anyag kering - a hűtőközeg és az abszorbens. A hűtőközeg funkcióit általában ammónia, ritkábban acetilén, metanol, freon vagy lítium-bromid oldat végzi.
Az abszorbens folyadék, amely megfelelő abszorpciós képességgel rendelkezik. Ez lehet kénsav, víz stb.
A berendezés teljes működése az abszorpció elvén alapul, ami magában foglalja az egyik anyag felszívódását egy másikkal. A kialakítás több vezető egységből áll - párologtató, abszorber, kondenzátor, vezérlőszelepek, generátor, szivattyú
A rendszer elemeit csövek kötik össze, amelyek segítségével egyetlen zárt áramkör jön létre. A kamrák lehűlése a hőenergia miatt következik be.
A folyamat a következőképpen történik:
- a folyadékban oldott hűtőközeg behatol az elpárologtatóba;
- a tömény oldatból 33 fokos forráspontú ammóniagőz szabadul fel, lehűtve a tárgyat;
- az anyag átjut az abszorbensbe, ahol az abszorbens ismét felszívja;
- a szivattyú az oldatot egy meghatározott hőforrással fűtött generátorba pumpálja;
- az anyag felforr, és a felszabaduló ammóniagőz a kondenzátorba kerül;
- a hűtőközeg lehűl és folyadékká alakul;
- a munkafolyadék áthalad a vezérlőszelepen, összenyomódik és az elpárologtatóba kerül.
Ennek eredményeként a zárt körben keringő ammónia hőt vesz fel a lehűtött kamrából, és belép az elpárologtatóba. És kiadja a külső környezetbe, miközben a kondenzátorban van. A hurkok folyamatosan játszanak.
Mivel az egység nem kapcsolható ki, nem túl gazdaságos és megnövekedett az energiafogyasztása. Ha egy ilyen berendezés meghibásodik, nagy valószínűséggel nem lehet megjavítani.
Az abszorpciós eszközök függése az elektromos hálózat feszültségének, áramának és egyéb paramétereinek változásaitól minimális. A kompakt méretek megkönnyítik a felszerelésüket bármilyen kényelmes helyen
A készülékek kialakításában nincsenek terjedelmes mozgó vagy dörzsölő elemek, így zajszintjük alacsony. Az eszközök relevánsak az épületeknél, elektromos hálózat amelyek állandó csúcsterhelésnek vannak kitéve, és ahol nincs állandó áramellátás.
Az abszorpció elvét ipari hűtőberendezésekben, autók kis hűtőiben és irodahelyiségek. Néha előfordul egyeseknél háztartási modellek földgázzal üzemel.
Termoelektromos modellek működési elve
A termoelektromos hűtőszekrény kamrájában a hőmérséklet csökkentését egy speciális rendszerrel érik el, amely a Peltier-effektusnak megfelelően hőt pumpál ki. Ez magában foglalja a hő elnyelését azon a területen, ahol két különböző vezető csatlakozik, amikor elektromos áram halad át rajta.
A hűtőszekrények kialakítása a következőkből áll termoelektromos elemek kocka alakú, fémekből. Egyesíti őket elektromos diagram. Ahogy az áram az egyik elemről a másikra mozog, a hő is mozog.
Az alumínium lemez felszívja a belső rekeszből, majd átadja a kocka alakú munkarészeknek, amelyek viszont a stabilizátorhoz irányítják. Ott egy rajongónak köszönhetően kidobják. Ezen az elven működnek a hordozható és hűsítő hatású táskák.
A termoelektromos hűtőberendezések legtöbb modelljében a tápfeszültség polaritása váltásakor nemcsak hideget, hanem meleget is fogadhat - akár 60 Celsius fokig. Ez a funkció az ételek felmelegítésére szolgál
Ezt a berendezést használják kempingezésben, autók, jachtok és motoros csónakok, gyakran telepítik nyaralóházakba és más olyan helyekre, ahol lehetőség van a készülék 12 V-os tápellátására.
A termoelektromos termékek speciális vészhelyzeti mechanizmussal rendelkeznek, amely kikapcsolja őket a munkadarabok túlmelegedése vagy a szellőzőrendszer meghibásodása esetén.
Az előnyökhöz hasonló módszer A munkák nagy megbízhatóságot és meglehetősen alacsony zajszintet foglalnak magukban az eszközök működése során. A hátrányok közé tartozik a magas költség és a külső hőmérsékletre való érzékenység.
Az örvényhűtők berendezéseinek jellemzői
Az ebbe a kategóriába tartozó készülékek kompresszorral rendelkeznek. Összenyomja a levegőt, ami a beépített örvényhűtő egységekben tovább tágul. A tárgy lehűl a sűrített levegő hirtelen tágulása miatt.
A Vortex készülékek tartósak és biztonságosak: nem igényelnek áramot, nincsenek mozgó elemeik, és nem tartalmaznak veszélyes anyagokat. kémiai összetételek a belső tervezési rendszerben
Az örvényhűtő módszert nem alkalmazták széles körben, de csak a vizsgálati mintákra korlátozódott. Ennek oka a nagy levegőfogyasztás, a nagyon zajos működés és a viszonylag alacsony hűtőkapacitás. Néha az eszközöket ipari vállalkozásokban használják.
A kompresszortechnika áttekintése
A kompresszoros hűtőszekrények a mindennapi élet leggyakoribb berendezései. Szinte minden otthonban megtalálhatóak - nem fogyasztanak túl sok energiát, és biztonságosak. A megbízható gyártók legsikeresebb modelljei több mint 10 éve szolgálják tulajdonosaikat. Nézzük meg felépítésüket és működési elveiket.
A belső szerkezet jellemzői
Klasszikus háztartási hűtőszekrény egy vagy két ajtóval felszerelt, függőlegesen elhelyezett szekrény. Teste körülbelül 0,6 mm vastag merev acéllemezből vagy tartós műanyagból készül, ami csökkenti a tartószerkezet súlyát.
A termék kiváló minőségű lezárásához magas vinil-klorid-gyanta tartalmú pasztát használnak. A felületet alapozzuk, és szórópisztolyok kiváló minőségű zománcával borítják. A belső fémrekeszek gyártásánál az úgynevezett bélyegzési módszert alkalmazzák, műanyag szekrények vákuumformázási módszerrel készült.
A készülék ajtói acéllemezekből állnak. A szélek mentén egy sűrűt szúrnak be gumikompresszor, nem engedi át a külső levegőt. A mágneses redőnyök bizonyos módosításokba be vannak építve
A termék belső és külső falai közé hőszigetelő réteget kell fektetni, amely megvédi a kamrát a környezetből behatolni próbáló hőtől és megakadályozza a benne keletkező hideg elvesztését. Az ásványi vagy üvegfilc, a polisztirolhab és a poliuretánhab kiválóan alkalmas erre a célra.
A belső tér hagyományosan két részre oszlik funkcionális területek: hűtőszekrény és fagyasztó.
Az elrendezés alakja szerint megkülönböztetik őket:
- egy-;
- kettő-;
- többkamrás készülékek.
Külön típusként kiemeljük azokat, amelyek két, három vagy négy kamrát tartalmaznak.
Az egykamrás egységek egy ajtóval vannak felszerelve. A berendezés felső részében saját ajtós fagyasztórekesz, összecsukható vagy nyitható mechanizmussal, az alsó részben állítható magasságú polcokkal ellátott hűtőrekesz.
A kamrákba LED-es vagy hagyományos izzólámpás világítóberendezések vannak felszerelve, hogy lássák, mi van valójában a hűtőszekrényben.
A „side-by-side” típusú készülékek jóval nagyobbak és szélesebbek társaiknál. Mindkét rekesz a berendezés teljes magasságában helyet foglal el. Egymással párhuzamosan helyezkednek el
A kétkamrás egységeknél a belső szekrények szigeteltek, és mindegyiket saját ajtó választja el. Az osztályok elhelyezkedése bennük lehet európai vagy ázsiai. Az első lehetőség alacsonyabb elrendezést feltételez mélyhűtő, a második a legfelső.
A szerkezet alkotóelemei
A kompresszoros hűtőegységek nem termelnek hideget. Elnyelve hűtik a tárgyat belső hőés kifelé szállítani.
A hidegképzési eljárás a következő összetevőket tartalmazza:
- hűtőközeg;
- kondenzátor;
- párologtató radiátor;
- kompresszor berendezések;
- termosztatikus szelep.
A hűtőrendszer feltöltéséhez használt hűtőközeget különböző márkájú freonok - gázkeverékek - játsszák magas szint folyékonyság és meglehetősen alacsony forrás/párolgási hőmérséklet. A keverék zárt körben mozog, és hőt ad át a ciklus különböző részein.
A legtöbb esetben a gyártók a Freon 12-t használják az otthoni hűtőgépek munkaelemeként. Ez a színtelen, alig észrevehető sajátos szagú gáz nem mérgező az emberre, és nem befolyásolja a kamrákban tárolt termékek ízét és tulajdonságait.
Kompresszor- bármely hűtőszekrény kialakításának központi része. Ez egy inverter vagy lineáris egység, amely kényszerített gázkeringést vált ki a rendszerben, növelve a nyomást. Egyszerűen fogalmazva: összenyomja a freongőzöket, és a kívánt irányba kényszeríti őket.
A berendezés felszerelhető egy vagy két kompresszorral. A működés közben fellépő rezgéseket a külső vagy belső felfüggesztés elnyeli. A pár kompresszorral felszerelt modellekben minden kamráért külön készülék felelős.
A kompresszorok osztályozása két altípust tartalmaz:
- Dinamikus. Mozgásra kényszeríti a hűtőközeget egy centrifugális vagy axiális ventilátor lapátjainak mozgási ereje miatt. Egyszerű szerkezetű, de az alacsony hatásfok és a nyomaték hatására bekövetkező gyors kopás miatt ritkán használják háztartási berendezésekben.
- Hangerő. A munkafolyadékot egy speciális mechanikus eszközzel préseli, amelyet elektromos motor hajt meg. Lehet dugattyús vagy forgó. Leggyakrabban ezek a hűtőszekrényekbe szerelt kompresszorok.
Dugattyús berendezés függőleges tengelyű villanymotor formájában, tömör fémházba zárva. Amikor az indítórelé csatlakoztatja a tápfeszültséget, aktiválja a főtengelyt, és a hozzá csatlakoztatott dugattyú mozogni kezd.
A munkához nyitó és záró szelepek rendszere csatlakozik. Ennek eredményeként a freongőzt kiszívják az elpárologtatóból, és a kondenzátorba szivattyúzzák.
Ha egy dugattyús kompresszor elromlik, a javítás csak szakemberrel lehetséges professzionális felszerelés. A háztartási környezetben végzett bármilyen szétszerelés a tömítettség elvesztésével és a további működés lehetetlenségével jár.
A forgó mechanizmusokban szükséges nyomás két egymás felé mozgó rotor támasztja alá. A freon belép a tengelyek elején található felső zsebbe, összenyomódik és a kis átmérőjű alsó lyukon keresztül távozik. A súrlódás csökkentése érdekében olajat vezetnek a tengelyek közötti térbe.
Kondenzátorok tekercsrács formájában készülnek, amely a berendezés hátsó vagy oldalfalára van felszerelve.
Különböző kialakításúak, de mindig ugyanazt a feladatot látják el: a forró gázgőzöket a beállított hőmérsékletre hűtik az anyag kondenzálásával és a hő elvezetésével a helyiségben. Lehetnek panelek vagy bordás-cső alakúak.
Az elpárologtató vékony alumínium csővezetékből és hegesztett acéllemezekből áll. Érintkezik a hűtőszekrény belső rekeszeivel, hatékonyan távolítja el a felvett hőt a készülékből, és jelentősen csökkenti a hőmérsékletet a szekrényekben
Termosztatikus szelep szükséges a munkaközeg nyomásának egy bizonyos szinten tartásához. Az egység nagy egységeit egy hermetikusan zárt zárt gyűrűt alkotó csőrendszer köti össze egymással.
Munkaciklus sorrend
Az élelmiszerek kompressziós készülékekben való hosszú távú tárolására szolgáló optimális hőmérsékletet az egymás után végrehajtott működési ciklusok során alakítják ki.
A következőképpen járnak el:
- amikor a készüléket az elektromos hálózathoz csatlakoztatják, a kompresszor elindul, összenyomja a freongőzöket, szinkronosan növelve nyomásukat és hőmérsékletüket;
- cselekvés ereje alatt túlnyomás a forró munkaközeg, amely gáz halmazállapotú, belép a kondenzátor tartályba;
- egy hosszú fémcső mentén haladva a gőz a felhalmozódott hőt a külső környezetbe engedi, simán lehűl szobahőmérsékletre és folyadékká alakul;
- a folyékony munkafolyadék egy szűrő-szárítón halad át, amely felszívja a felesleges nedvességet;
- a hűtőközeg egy keskeny kapilláris csövön keresztül hatol be, amelynek kilépésénél a nyomása csökken;
- az anyag lehűl és gázzá alakul;
- a lehűtött gőz eléri az elpárologtatót, és a csatornáin áthaladva hőt von el a hűtőegység belső rekeszeiből;
- A freon hőmérséklete emelkedik, és ismét a kompresszorba kerül.
Ha egyszerű szavakkal beszélünk a kompresszoros hűtőszekrény működéséről, akkor a folyamat így néz ki: a kompresszor zárt körben desztillálja a hűtőközeget. A freon pedig a speciális eszközöknek köszönhetően megváltoztatja aggregációs állapotát, belül összegyűjti a hőt, és kifelé továbbítja.
A működési ciklus a rendszerben addig ismétlődik, amíg el nem éri a rendszerprogramok által beállított hőmérsékleti értékeket, és újra folytatódik, ha ezek növekedését rögzítik.
A kívánt paraméterekre való lehűlés után a termosztát leállítja a motort, kinyitva az elektromos áramkört.
Amikor a kamrák hőmérséklete emelkedni kezd, az érintkezők ismét záródnak, és a kompresszor motorja aktiválódik. Emiatt a hűtőszekrény működése közben a motor zümmögése folyamatosan megjelenik, majd ismét alábbhagy.
A berendezés működtetésében nincs semmi bonyolult: éjjel-nappal automatikusan működik. Az egyetlen dolog, amit meg kell tenni, amikor először bekapcsolja, és működés közben rendszeres időközönként beállítja, az az optimális hőmérsékleti rendszer beállítása az adott körülmények között.
A kívánt hőmérséklet be van állítva. Elektromechanikus rendszerben az értékeket szemmel vagy a gyártó utasításaiban megadott ajánlások figyelembevételével állítják be. Ebben az esetben figyelembe kell vennie a hűtőszekrényben tárolt élelmiszerek típusát és mennyiségét.
A vezérlőgomb általában egy kerek mechanizmus, több felosztással, vagy a modernebb és drágább modellekben a vezérlés érintőpanel segítségével is végrehajtható.
A fagyás mértékének felmérése érdekében a szakértők azt tanácsolják, hogy először helyezze a szabályozót középső helyzetbe, és egy idő után, ha szükséges, csavarja jobbra vagy balra.
Az ilyen tollan lévő minden jel egy adott jelzésnek felel meg hőmérsékleti viszonyok: Minél nagyobb az osztás, annál alacsonyabb a hőmérséklet. Az elektronikus egység lehetővé teszi a hőmérséklet 1 fokos maximális pontosságú beállítását egy forgó szabályozó vagy gombok segítségével.
Például állítsa a fagyasztórekeszt -14 fokra. Minden megadott paraméter megjelenik a digitális kijelzőn.
Az otthoni hűtőszekrény élettartamának maximalizálása érdekében nemcsak meg kell értenie a szerkezetét, hanem megfelelően kell ápolnia is. A megfelelő kiszolgálás hiánya és nem megfelelő működés gyors kopást okozhat fontos részleteketés rossz működés.
Elkerülni nemkívánatos következmények Számos szabály betartásával teheti meg:
- Rendszeresen tisztítsa meg a kondenzátort szennyeződéstől, portól és pókhálótól a nyitott fémrácsos modelleknél hátsó fal. Ehhez normál, enyhén nedves törlőkendőt vagy kis tartozékkal ellátott porszívót kell használnia.
- Szerelje fel megfelelően a berendezést. Ügyeljen arra, hogy a kondenzátor és a helyiség fala közötti távolság legalább 10 cm legyen. Ez az intézkedés segít a légtömegek akadálytalan keringésében.
- Leolvasztani időben, megakadályozza a túlzott hóréteg kialakulását a kamrák falán. Ugyanakkor a jégkéreg eltávolításához tilos kést és más éles tárgyakat használni, amelyek könnyen károsíthatják és letilthatják az elpárologtatót.
Azt is figyelembe kell venni, hogy a hűtőszekrényt nem lehet mellé helyezni fűtőberendezésekés olyan helyeken, ahol közvetlen napfény érheti. A külső hő túlzott befolyása rossz hatással van a fő alkatrészek működésére és a készülék általános teljesítményére.
A termékből készült töredékek tisztításához rozsdamentes acélból, csak alkalmas speciális eszközök a gyártó által a készülék használati utasításában javasolt
Ha egyik helyről a másikra szeretne szállítani, a legjobb, ha a berendezést beszállítja kamion magas furgonnal, szigorúan függőleges helyzetben rögzítve.
Ily módon elkerülhető a meghibásodások és a kompresszor olajszivárgása, amely közvetlenül a hűtőfolyadék keringető körbe kerül.
Következtetések és hasznos videó a témában
Videó #1. Hogyan működik a hűtőegység:
2. videó. A kompressziós hűtőszekrények szerkezetének részletes ismertetése:
3. videó. Információk az abszorpciós gépek működéséről:
Míg a hűtőberendezések megfelelően működnek, a fogyasztókat ritkán érdekli a kialakítása. Ezt a tudást azonban nem szabad elhanyagolni. Nagyon értékesek, mert lehetővé teszik a meghibásodás okának gyors meghatározását és észlelését problémás terület, megelőzve a súlyos meghibásodásokat.
Kérjük, hagyjon megjegyzéseket, tegyen közzé tematikus fényképeket, és tegyen fel kérdéseket a cikk témájával kapcsolatban az alábbi blokkban. Mesélje el nekünk, hogyan találta ki saját hűtőszekrénye felépítését. Ossza meg, hogyan alkalmazta a gyakorlatban a hűtőgép tervezésével kapcsolatos ismereteit.