A fémek szalagfűrésszel történő vágása hatékony és gyakorlatilag hulladékmentes fémmegmunkálási módszer. A gáz-, plazma- és még a lézeres vágással ellentétben a fémszalagfűrész nagyon vékony (1-1,5 mm-nél nem nagyobb) vágást hagy maga után, nem melegíti túl a fémet, és nincs szükség további vágásra. A fémek vágására többféle szalagos gép létezik, amelyek terjedelmükben, műszaki képességeikben és méretükben eltérőek.
A szalagos gép egy végtelenített (zárt) fémszalag, egyik oldalán fogazott szalag munkaeszközként való használatán alapul. Leggyakrabban bimetál fűrészeket használnak, amelyeknél a fő rész tartós acélból (rugalmas vagy hasonló rugalmasságban és szilárdságban), a fogak pedig szerszámacélból vagy különösen erős ötvözetből készülnek.
A szalagfűrészt csigák hajtják, amelyek közül az egyik (az alsó) egy villanymotorhoz csatlakozik. A fűrész munkadarab felé történő mozgásának sajátossága kiküszöböli a fűrészpor vagy a szalag egyes részei kilökődését, ha a kezelő felé szakad. Ez határozza meg a gép biztonságát lapos lemezek és összetett hengerelt profilok vágásakor.
A szalagfűrészgépeket a szalag sebessége szabályozza, amelyet a fém típusától függően választanak ki. Maguk a fűrészek különböző fogformákkal, fogközi távolságokkal és élezési szögekkel készülnek. A legtöbb gép kialakítása lehetővé teszi a fűrészlap gyors cseréjét, ha más típusú fémre vagy hengerelt termékre kell váltania.
Berendezések típusai
A szalagfűrész fémvágás elterjedt mind a nagy ipari vállalkozásokban, mind a közepes és kisméretű műhelyekben, amelyek nagy mennyiségű fémigényes gépeket és mechanizmusokat gyártanak vagy javítanak. A szalagvágást építkezéseken is alkalmazzák, például tetőfedési munkák, szellőztetés, kémények, kazánberendezések szerelése során.
Inga (konzolos) gépek
A konzolos szalagfűrészek a legelterjedtebb szalagfűrész-berendezések. Megkülönböztető jellemzőjük a forgó fűrészkeret jelenléte. Zsanérra van felszerelve, és az asztal fölé 90 0 fokon belül emelhető és süllyeszthető. Nagyon kényelmesek a vágáshoz:
- csövek;
- sarok;
- csatorna;
- csíkok;
- négyzet.
A konzolos szalagfűrészeket gyakran fa, fagyasztott hús, hal, préselt deszkák és rétegelt lemez vágására használják. Sokoldalúságuk és kompakt kialakításuk meghatározza széles elterjedésüket.
Az ingagépek két fő változatban kaphatók - forgó konzollal, amely lehetővé teszi a fém bármilyen szögben történő vágását, és nem forgó, csak függőleges vágásokat tesz lehetővé. Az automatizálási szint szerint a következőkre oszthatók:
- kézikönyv;
- félautomata;
- automatikus.
A Jet fém szalagfűrész a tipikus konzolfűrész kiváló példája. A szalagfűrész ±45°-os szögben és függőlegesen képes fémet vágni. A munkadarabok speciális satuval vannak rögzítve, az asztal két pozícióban szerelhető, a konzol és az anyagadagolás hidraulikus. Jet bimetál univerzális szalaggal felszerelve. Az Enkor (Corvette) telepítések nem alacsonyabbak náluk.
A kézi gépek, mint például a Bomar PULLDOWN, hordozhatóak és megfelelő teljesítményűek. Fémet 90, 45 és 60 fokos szögben tudnak vágni. A 2014-es nyersdarabok átmérője legfeljebb 230 mm (kör), a keresztmetszete pedig 260 x 230 mm (téglalap).
A konzolos szalagfűrészeket számos kapacitásban és méretben gyártják. A gép kiválasztásakor könnyen megtalálhatja az igényeinek megfelelő modellt.
Egyoszlopos szalagfűrészek
A helyhez kötött automata vagy félautomata oszlopos szalagfűrészgép minden típusú hengerelt acél és színesfém derékszögű fűrészelésére szolgál. Egyes modellek forgóasztallal vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a szögben történő vágást.
A vízszintes fűrésszel ellátott fűrészegység függőlegesen mozog a tartóoszlop mentén, rámozdul a munkadarabra és adott sebességgel fűrészeli azt. A hidraulikus előtolás lehetővé teszi a vágási sebesség széles tartományban történő beállítását.
Kétoszlopos (kétoszlopos) gépek
Szerkezetileg az egyoszloposakra hasonlítanak, de a fém szalagfűrésszel történő vágását a fűrészegység két függőleges vezető mentén történő betáplálása biztosítja. Ez kiküszöböli a fűrészlap elhajlását nagy munkadarabok fűrészelésekor, és lehetővé teszi a nagyon kemény ötvözetekből készült alkatrészek megmunkálását.
A legjobb kétoszlopos gépek egy részét a cseh Bomar cég gyártja, például Bomar INDIVIDUAL, Bomar CONSTRUCTION. Automata vagy félautomata változatban készülnek, hidraulikus adagolórendszerrel, forgóasztalokkal és intelligens hűtőfolyadék-ellátó rendszerrel.
A kétoszlopos gépeket megnövekedett szerkezeti merevség jellemzi, ami nagy termelékenységet és CNC-használati lehetőséget biztosít. Ennek köszönhetően széles körben elterjedtek a gépiparban. Gyakran használják vágógépként.
Portálos szalagfűrészek
A fűrészegység kialakítása egy függőleges tengely körül forgó vagy nem forgó berendezés. Az asztal rögzített vagy forgó. A függőleges függőleges fémszalagfűrész lehetővé teszi masszív munkadarabok - öntvények, kovácsolt anyagok, acéllemezek - vágását. A portál vízszintes vezetők mentén mozog, és rácsúszik a munkadarabra. A hidraulikus ellátó rendszer lehetővé teszi a fűrésznyomás szabályozását széles tartományban.
Függőleges gépek
A kézi függőleges szalagfűrész általában egy álló fűrészegységgel van felszerelve, amelynek fűrésze szigorúan függőleges irányban mozog. Szalagfűrészen a fémvágás a munkadarab kézi adagolásával történik, a nyomást és az előtolási sebességet a kezelő állítja be a vágási körülményektől függően.
Elterjedtek az Enkor által gyártott függőleges kézi gépek. Corvette márkanév alatt ismertek. A Corvette 33 univerzális szalagfűrész a márka gépeinek képességeit szemlélteti. Acél, alumínium, rozsdamentes acél és réz mellett textolit, rétegelt lemez, fa és OSB lapok vágására is alkalmas.
A Corvette szalagfűrész 750 W-os aszinkron motorral van felszerelve. 220V-os hálózatra csatlakozik, amely lehetővé teszi a fűrész használatát nem csak ipari műhelyekben, hanem kis műhelyekben vagy otthon is. A szalag sebességét meghatározó két fokozat lehetővé teszi a különböző anyagok vágására való gyors átállást, ami kisüzemi gyártásban vagy javítóműhelyekben fontos.
A Corvette szalagfűrész ferde munkaasztallal van felszerelve, amelynek dőlésszöge 0-45 0. Az összeszerelt gép súlya mindössze 75 kg, ami nagyon kényelmes szállításhoz, például építőiparban és helyreállításkor. A munkaasztal méretei és teljesítménye lehetővé teszi akár 135 mm vastag alkatrészek feldolgozását. Az üzembiztonság fokozása érdekében a Corvette szalagfűrész mágneses indítóval van felszerelve, amely megakadályozza a spontán indítást, ha véletlenül megérinti a gombot.
A kézi függőleges szalagfűrész felszerelhető forgó billenő kerettel is, de leggyakrabban forgó változatban találhatunk félautomata szalagfűrészt. Ez a kialakítás lehetővé teszi a fém szögletes vágását anélkül, hogy megváltoztatná az asztal vízszintes helyzetét. Ez nagy felületű alkatrészek feldolgozásakor releváns. Kényelmes az ilyen gépek használata csatornák, csövek és összetett hengerelt termékek vágására.
Az ipari felhasználású függőleges szalagfűrész-berendezések mozgatható kerettel is készülnek, amely egy nagy munkaasztalon mozog. Az ilyen típusú szalagos gépeket hasonló alkatrészek gyártására használják, és CNC-vel vannak felszerelve.
Gravitációs kézi gépek
Ez a konzolos gépek olyan típusa, amelyekben a fűrészegység mozgása és a szalagnak a munkadarabra gyakorolt nyomása saját gravitációja vagy a kezelő izomereje hatására következik be. A szalagfűrész egyik fajtája az asztali fűrész, amelyre jellemző a nagy pontosság a vékony munkadarabok fűrészelésekor. Az ilyen típusú jó univerzális kézi gépeket az Enkor cég gyártja.
A munkadarab egy speciális satuval van rögzítve, és álló állapotban van, a fűrészegység mozog. Annak elkerülése érdekében, hogy az előtolás túl éles legyen, a konzol visszatérő rugóval van felszerelve. A kézi szalagfűrész a fémmegmunkáló gépek legolcsóbb típusai közé tartozik, ami semmit sem von le az előnyeiből. Néhány hátrányt, például az alacsony teljesítményt vagy a munkadarabra nehezedő nyomás beállításának nehézségeit, kompenzálja a berendezés mobilitása, sokoldalúsága és mindenféle anyaggal való munkavégzés képessége.
Hogyan válasszunk
Ha azon tűnődik, hogyan válasszon szalagfűrészt, először el kell döntenie, hogy milyen feladatokat fog végrehajtani. Magánműhelyhez vagy kis műhelyhez elegendő egy Jet, Bomar vagy Enkor fém szalagfűrész konzolos forgóasztalos vagy függőleges, ferde keretes. Otthoni műhelyhez jobb függőleges fűrészt nem talál. A tetőfedők számára is hasznos lesz - az ilyen fűrészek tökéletesen vágják a hullámlemezeket és a horganyzott lemezeket.
Az ipari termelésnek erősebb szalagfűrész-berendezésekre van szüksége - egy- vagy kétoszlopos gépekre hidraulikus betáplálással. A nagyüzemi gyártásnál a legjobb a CNC gépekre figyelni.
Az idő múlásával a műszaki szféra nem áll meg, ellenkezőleg, folyamatosan fejleszti és nyújtja innovatív fejlesztéseit a tudomány különböző területein és ágain. Ezért a vállalkozások a legtermelékenyebb, leghatékonyabb és leginnovatívabb találmányokat igyekeznek felhasználni a termelésben. A fémszalagos gép az egyik ilyen.
A többfunkciós találmányok közé tartozik egy olyan hasznos dolog, mint a fémvágó gép. Mechanikus fűrésznek is nevezik. Számos ipari szervezet, amely a fémmel, annak feldolgozásával és vágásával foglalkozik vagy szorosan kapcsolódik, megpróbálja megvásárolni ezt az eszközt.
Mire való a gép?
Fémszalag vágóegység vásárlása előtt többet kell megtudnia róla: jellemzői, célja és típusai.
Ez a készülék nagyon nagy teljesítményű. Fémet, fatermékeket, műanyagokat vág. Egyenes és alakos vágási módban egyaránt működik. Különféle metszetű és méretű objektumokkal működik, amelyek mindegyik oldalának részletes feldolgozását igénylik.
Egy további nagy teljesítményű egység a következő ötvözetekből készült tárgyakat dolgozza fel:
- acél és ötvözetei;
- színesfémek és fokozott keménységű anyagok;
- titán.
A szalageszköz fő funkciója a fűrészen rejlik, úgy néz ki, mint egy fogakkal ellátott acélszalag.
A funkcionális fogak gyorsacél anyagból készülnek. A mozgás megszakítás nélkül halad egy adott irányba. A fűrészelés több támasztó bilincs segítségével lehetséges, fokozatosan növelve a nyomást.
A berendezés csúcstechnológiájának köszönhetően a munka hatékonyan és gyorsan történik. A szalagpenge elég sokáig bírja, egészen addig, amíg a szerszám le nem fűrészel a fogak tompasága miatt.
És bizonyosan nem kell cserélnie az eszközt néhány hónap után.
A szalagvágó gép jellemzői
Jellemzői és hatékonysága miatt a fémvágó hevedervágó gép egyszerűen szükséges a nagyméretű alkatrészek és formázott termékek fémmegmunkálására szakosodott vállalkozások számára.
A készülék kerekei felnivel vannak körülvéve. Lehetővé teszik a gép többi elemének mozgását. A kerekek az egyik fő erőátviteli elem, ezeket hívják szíjtárcsáknak.
A szíjtárcsa körkörös mozgása egy villanymotor működése miatt következik be. Ezenkívül felelős a fémszalagfűrész hatékonyságáért és pontosságáért.
A szerszám kiválasztásakor és vásárlásakor meg kell vizsgálni az elektromos motor jellemzőit és paramétereit, teljesítményét és az alkatrészeit gyártó országot.
A fémvágó gép fő előnyeit ki kell emelni:
- tartósság;
- kiváló minőségű és tartós anyagokból készült;
- egyszerű és biztonságos használat;
- high-tech berendezésekre utal.
Amikor a fűrész mozog, erős nyomást gyakorol a tárgyra. A megmunkálás alatt álló munkadarab felé megy, amellyel érintkezés történik. Ennek az eszköznek sok előnye van.
Az összes felszerelés között még a kicsi és ezért kényelmes méret is nyer. Ezért szükség esetén szűk helyen is problémamentesen lehet dolgozni. Ha az eszközt a mindennapi életben kívánja használni, akkor biztonságosan vegyen magával műhelyek számára készült modelleket. Kisebbnek tűnnek, mint a hagyományos fűrészek, de a tömegük kicsi.
Ez meglehetősen kényelmes, mivel nem igényel speciális felszerelést egy ilyen gép szállításához és későbbi telepítéséhez. Amikor a vászonnal ellátott öv mozog, a munka csendesen történik, ezek az elemek az aktuális rezgések figyelembevételével épülnek be. Ez a tényező a berendezés fő előnye.
Az egység működése
A fémszalagos vágógép saját működési elvekkel és egyedi felépítéssel rendelkezik.
Annak ellenére, hogy sok faj létezik, mindegyiknek van közös jellemzője. A jellemzők az egység műszaki dokumentációjában vannak feltüntetve, és vásárlás előtt alaposan tanulmányozzák őket.
A gép a következő szerkezetekből áll:
- főtest;
- fűrészegység;
- elektromechanikus és hidraulikus berendezések;
- blokk tárgyak ellátásához;
- meghajtó mechanizmusok.
A gép adottságai remekek, mert a szíj a lendkerekeken van megfeszítve, a kialakítás minden éles sarkot kisimít. Az egység a meghajtó mechanizmusban működik, és a tevékenység a következőképpen történik:
- először a gépet be kell kapcsolni;
- az öv automatikusan elindul;
- Az objektum előkészítése és a vágási folyamat zajlik.
A vágások pontosak, ez a működés közbeni egyenletes nyomás segítségével történik.
A szakemberek ferdén is kezelhetik a készüléket. Ilyen helyzetben a fémvágó hevedervágó gép megkönnyíti a feldolgozást. A túlmelegedés elkerülése érdekében olyan folyadékot kell használnia, amely egyszerre két funkciót lát el: kenést és hűtést.
Az eljárás végrehajtásához közönséges vizet vagy speciális folyadékot kell használnia. Fel kell kenni a pengére, hogy megtörténjen a mosás. Ez nemcsak megtisztítja a készüléket, hanem segít megvédeni a meghibásodástól vagy meghibásodástól.
A berendezés tisztítása a gyártó által biztosított kefével történik. Eltávolítják az apró részecskéket, port, törmeléket, fát vagy apró fémforgácsot. Ennek köszönhetően a munka zökkenőmentesen zajlik.
Fajták
A fémszalagos vágógépek különböző modellekben és típusokban kaphatók, valamint az egység rendeltetése a gyártási folyamatban.
Az ilyen típusú berendezések kedvelt felszerelése a szén-szalagfűrész. Ezt a készüléket ötvözetlen acéllal való használatra tervezték.
Egy másik típus a bimetál, célja nehéz és kemény tárgyak vágása.
A keményfém fűrészt nehezen vágható fémekhez tervezték. Ezek lehetnek öntöttvas és titán termékek. A gyémántfűrészeket csiszolóanyagokhoz használják.
A fűrészeket is csoportokba sorolják. Az inga vagy a konzol felfelé és ellenkező irányba mozoghat, valamint körkörös mozdulatokat végezhet. Az ilyen eszközök nélkülözhetetlenek minden típusú csőhöz. Különféle vezérlőrendszerük is van.
Az oszlopos vagy egyoszlopos fűrész vízszintes helyzetben van, és függőleges oszlop mentén mozog. A kétoszlopos vagy kétoszlopos egységek két függőleges oszlop mentén mozognak, az oldalakon helyezkednek el.
Ha szögben kell dolgoznia, használjon forgóasztalt. Lehet, hogy van egy álló asztal, de maga a fűrész állandó mozgásban van. Ezek a gépek az általuk ellátott funkcióktól függően rendelkezhetnek állandó vagy manőverezhető üzemmóddal, automatikus vagy félautomata üzemmóddal.
Egyes iparágakban speciális gépek találhatók: függőleges kézi állvánnyal, dönthető kerettel, mozgatható kerettel, az asztal mentén és keresztben mozogva, változtatható dőlésszöggel.
A fűrészeket típusokra és automatizálásra osztják
A fémvágó gépeket bizonyos automatizálási osztályokba sorolják.
ők:
- gravitációs vagy kézi;
- automata és félautomata.
A kézi konzolos egységeknél emberi munka, a gravitációs egységeknél pedig a keret tömege miatt süllyesztik le a keretet. Ezzel a működési mechanizmussal az előtolási sebességet egy speciális szeleppel ellátott henger szabályozza. Ezt a fajta munkát hidraulikus terhelésnek nevezik; akkor használják, ha a keretet egy ponton rögzíteni kell.
Munka közben a mester önállóan telepíti és rögzíti az objektumot egy satuban a vágáshoz. A sebesség manuálisan vagy távirányítóval állítható be.
De a kézi kereteknek számos előnye van a többi típushoz képest:
- ferde vágás;
- olcsó javítások;
- hűséges ár.
A kézi fűrésznek vannak hátrányai is:
- Rezgés vágás közben, ami csökkenti a készülék élettartamát.
- Nehéz szabályozni a feszültséget és a tisztítást, ezért a szíjtárcsákat időnként be kell állítani.
- Nehéz szabályozni a tárgyra nehezedő nyomást.
A kézi fémszalagfűrészt kis cégeknél szerszámokhoz és rozsdamentes acélhoz, valamint profilokhoz használják. A félautomata vázaknál fel-le mozog, a satu mechanikusan egy meghajtón keresztül rögzíthető és kicsavarható, az objektum manuálisan kerül beszerelésre.
A piacon lévő egységek jellemzői
A népszerű modellek félautomata, kis szervezetek számára alkalmasak. Különböző szögekből lehet dolgozni velük. Ez a manipuláció leegyszerűsíti a formázott részekkel való munkát.
Amint a gépet bekapcsolja, a tárgy rögzítésre kerül, és megtörténik a vágás. A nyomás egy keret és egy hidraulikus henger segítségével történik. Ezért még a rozsdamentes acél anyagokat is fűrészeljük.
De a nagyvállalatokban és az iparban gyakran használnak automata szalagos gépeket.
Nélkülözhetetlenek, ha különféle munkadarabok egész sorát kell vágnia. A manipuláció időt és fáradságot takarít meg a kézműveseknek. Mivel az embernek csak bizonyos paramétereket kell konfigurálnia, és be kell állítania a munkadarabot a vágáshoz. Ezt követően a teljes folyamat automatikusan megy végbe, az erőt minden szakaszban egyedileg állítják be.
A fűrésszel kapcsolatos előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében a technikusnak le kell lassítania vagy le kell állítania a keret adagolását, miközben a nyomás növekszik.
Az automata eszközök jobbak mechanikus elődeiknél, és hatékonyabbak a működésükben. Bármilyen feladattal megbirkóznak, tetszőleges sarokvágást végeznek, három üzemmódban dolgoznak, és mester nélkül vágják le a hosszú részeket.
Szíjvágási paraméterek
Melyek a fémvágó gépeken történő vágás fő előnyei? Először is mérlegelnünk kell az ilyen berendezések paramétereit.
Főbb jellemzők:
- az asztal szögének, bilincseinek és keretének forgási foka;
- penge sebessége;
- a mérete;
- szíjtárcsa mérete;
- a cikkek automatikus üzemmódban történő szállításának szakaszainak száma;
- az elem nagy magassága automatikus módban;
- specifikációk;
- paraméterek a csomagban;
Milyen alakú tárgyak lehetnek a nyersdarab maximális értékében (a tömör nyersdarab mérete 90, 45, 60 fok):
- körök;
- téglalapok;
- négyzetek.
Az elektromos berendezés teljesítménye:
- fűrészhajtás;
- motor tisztításhoz;
- hidraulikus egység hajtás;
- forgácsszállító motor;
- szivattyú;
- Tábornok.
Működő gép – a feldolgozás előnyei
Fémvágó gépet használnak szállítási és mechanikai alkatrészek előállítására. Járművek és gépek gyártásánál elemek feldolgozására használják. De még minden egyszerűsége ellenére az egységnek megvannak a maga árnyalatai - nagy ráhagyások. Mindez az előkészítés alacsony pontosságának köszönhető.
Számos vágási mód létezik:
- körfűrészek használata;
- metszőfogak használata;
- fémfűrészlapok;
- gyémánt kerekek;
- szalagfűrészek.
A szalagfűrészen könnyebb dolgozni, mivel a mester gyorsabban és nagyobb pontossággal tudja elvégezni a vágást, és a vágás sima. Az anyag megtakarítható, a szakemberek szögben dolgozhatnak, és különféle nehezen vágható tárgyakat is vághatnak.
A nagy teljesítményű berendezések kategóriájába tartozó szalagfűrészgép nemcsak fém munkadarabok vágására használható, hanem polimerek, fa és más hasonló anyagok fűrészelésére is. Figyelemre méltó, hogy egy fém szalagfűrész nem csak egyenes, hanem formázott vágásokat is készíthet. Pedig a gép fő eleme a szalagfűrész. Ez a vágóelem zárt fémszalag formájában van bemutatva, amelyen élesen kiélezett fogak találhatók.
A fém szalagfűrész több (általában kettő vagy három) tárcsával van felszerelve, amelyek zárt hurkot alkotnak. Ezen a kontúron egy fogakkal ellátott fém öv mozog, és elvégzi a vágást. Az ilyen fűrészek komoly előnye a vágó fémpenge hosszú élettartama, és ennek megfelelően a gyakori csere szükségességének hiánya.
A szalagfűrészek előnyei
A fémszalagfűrész vásárlása meglehetősen egyszerű, az ilyen típusú gépeket széles választékban mutatják be a berendezések piacán. Azonban ne vásárolja meg az első kedvenc gépet, vásárlás előtt ügyeljen a fő jellemzőire - a hatékonyságra és a termelékenységre. Ezek a paraméterek közvetlenül függenek a beépített villanymotortól, amely meghajtja a szíjtárcsákat.
Annak ellenére, hogy az ilyen berendezések nagy teljesítményűek, ezek a gépek nagyon kompaktak és könnyen használhatók magánműhelyekben. A szalagfűrész felszereléséhez nincs szükség emelőberendezésre, a szerelési műveletet egy személy is elvégezheti.
A szalagfűrészek másik fontos előnye a nagy biztonság a rajtuk dolgozó kezelők számára. A helyzet az, hogy a vágófűrész mozgása a munkaasztal és a megmunkálás alatt álló anyag felé történik, ami miatt a munkadarab esetleges „kidobása” csak a kezelővel ellentétes irányba történhet.
A módosítástól függetlenül szinte minden szalagfűrészgép a következő alkatrészekből áll:
- ✓ meghajtó mechanizmus;
- ✓ test;
- ✓ mechanizmus a munkadarab betöltésére és adagolására;
- ✓ a vágási folyamatért felelős egység;
- ✓ vezérlőrendszer, amely hidraulikus és elektromechanikus alkatrészeket tartalmaz.
Gépek tervezési „variációi”.
A szalagfűrészgépek típusai a tervezési jellemzők szerint is csoportokba sorolhatók.
- ✓ A konzolos szalagfűrészek (néha forgónak is nevezik) - olyan keret, amelyhez egy fűrész kapcsolódik (konzol), amely egy csuklós mechanizmusnak köszönhetően leengedhető vagy felemelhető. A vágóegység rögzítésének ez a módja nagyon kényelmes, ha hengerelt termékek, profilok vagy csövek vágására van szükség. Az ilyen típusú gépek vagy fixek (csak 90 fokos szögben tudnak vágni), vagy forgósak (szinte bármilyen szögben tudnak vágni).
- ✓ Az egyoszlopos szalagfűrészek olyan berendezések, amelyekben a fűrészkeret vízszintesen helyezkedik el, és függőleges oszlop mentén mozog. A munkadarabot egy álló munkafelületre kell felszerelni, és a vágási folyamat során a kívánt szögben a keretet elforgatják a forgástengelyhez képest - az állványhoz.
- ✓ A kétoszlopos szalagfűrészgépek egy vágóegységgel vannak felszerelve, amely egyidejűleg két függőleges oszlop mentén mozog, ami viszont lehetővé teszi, hogy nagyobb nyomást gyakoroljon a vágandó anyagra anélkül, hogy a vágás pontosságát veszélyeztetné. Ha a munkadarabot szögben kell vágni, akkor ebben az esetben maga a munkaasztal forog, amelyre az alkatrészt satuban rögzítik. Az ilyen gépek kialakításának megnövekedett merevsége és stabilitása miatt gyakran fémvágás céljából vásárolják őket.
- ✓ A portál szalagfűrészgépek rögzített funkcionális felülettel vannak felszerelve vezetőkkel, amelyek mentén a fűrészkerettel ellátott portál mozog. Az ilyen berendezések jelentős méretűek, mivel nagy méretű munkadarabokhoz tervezték.
- ✓ A függőleges szalagfűrészek dönthető és fűrésszel mozgatható kerettel rendelkeznek. Az első változatban a keret a munkafelületen fut, míg a vágást szögben hajtják végre - az ilyen gépeket csövek és szögek vágására, valamint tömör munkadarabok vágására használják. A második esetben a vágóelem a vezetők mentén mozog mind az asztal mentén, mind pedig az asztalon keresztül.
- ✓ A szögletes vízszintes gépek kerete a függőleges tengelyéhez képest elforgatható - ez lehetővé teszi a munkadarabok vágási szögének gyors újrakonfigurálását
A szalagfűrészgépek legtöbb modelljében a fő elem egy szíj, amelyet két (három) szíjtárcsa között feszítenek meg. A gép bekapcsolása után a szalag azonnal mozogni kezd, ami lehetővé teszi a munkadarabok késedelem nélküli vágását.
A szalagfűrészgép tervezési jellemzője a keletkező nyomás egyenletes eloszlása a munkadarabon, aminek köszönhetően a kezelő precíz vágásokat végezhet. Az is nagyon kényelmes, hogy a vágás nemcsak a berendezés tengelyére merőlegesen, hanem akár 60 fokos szögben is elvégezhető. A vágási szög megváltoztatása a vágópenge helyzetének megváltoztatásával vagy a munkaasztal elforgatásával érhető el.
Közvetlen funkcióinak végrehajtása során a vágókés nagyon felforrósodik, ami végső soron az egész készülék meghibásodásához vezethet. A gép túlmelegedés elleni védelme érdekében hűtőfolyadékot (vágófolyadékot) juttatnak a vágási helyre, amely nemcsak a pengét védi a magas hőmérséklettől és a gyors kopástól, hanem megakadályozza a forgácsok és fémporok környezetbe jutását is.
Online piacunkon kiválaszthatja a legmegfelelőbb fémszalagfűrészt. A kiválasztott felszerelés megvásárlása meglehetősen egyszerű. Válasszon ki egy szalagfűrészt online katalógusunkból, tegye a kosarába, és adja le rendelését.
A modern világban az ipari vállalkozások egyre inkább a csúcstechnológiás berendezésekre váltanak. Ezt a jelenséget a tudományos és technológiai fejlődés, valamint az e haladás során előállított áruk értékesítésének szükségessége magyarázza. A fém szalagfűrészgép az ilyen berendezések egyik legjelentősebb képviselője.
A készülék egy nagy teljesítményű egység, amely nemcsak fém munkadarabokat, hanem fát, műanyagot és még sok mást is képes vágni. A fém szalagfűrészelése lehetővé teszi mind az egyenes, mind az alakos vágást. Az ilyen típusú gépek fő munkaeleme egy zárt típusú fogaskerekes fémszalag, amelynek egy mozgásiránya van, két vagy három tárcsa segítségével.
Az ilyen eszköz fő jellemzője a jó hosszúságú vágószalag platform. Ezért az ilyen típusú gépi berendezések fogazott fűrésze hosszú ideig éles marad anélkül, hogy évente többször kellene cserélni.
Az elektromos motor teljesítménye, amely a szíjtárcsák mozgásáért felelős, az ilyen típusú egység hatékonyságáért és teljesítményéért felelős jellemző, ezért ez az egyik fő érv szalagfűrészgép vásárlásakor.
Egy ilyen eszköznek kicsi a veszélye, mert a vágókés itt a munkafelület és a megmunkálandó elem oldala felé irányul, így a kezelő egyszerűen nem sérülhet meg a feléje lökdösődő megmunkálandó anyag miatt.
Gyártók
Az ilyen típusú gépek gyártására szakosodott fő gyártók világelsők a szerszámgépgyártás területén:
- Olaszország (CARIF).
- Németország (KASTO, BEHRINGER).
- Japán (AMADA, DAITO).
- Korea (DELTA).
- Tajvan (EVERISING).
- Csehország (PROMA, BOMAR).
- Svájc (JET).
- Spanyolország (DAVONA).
- USA (DOALL).
A szalagfűrészek nagyon kompaktak és könnyűek, ami nem befolyásolja teljesítményüket és nagy hatékonyságukat. Teljesen lehetséges, hogy saját maga telepítse őket, emelőberendezés használata nélkül. Ezen kívül az eszköz előnyeinek listáját jó minőségű szalagszalag használatakor jó szintű zajszigetelés egészíti ki.
Tervezés
A szalagfűrészgép minden márkája, a jellemzőktől függetlenül, a következő kivitelekből áll:
- keret;
- meghajtó mechanizmusok;
- vágóelemekért felelős szerkezeti egység;
- egy mechanizmus, amely betölti és táplálja az alkatrészeket a feldolgozáshoz;
- az eszköz mechanizmusait vezérlő rendszer, amely hidraulikus és elektromechanikus elemeket foglal magában.
Szalagfűrészgépek csoportjai kialakítás szerint:
- Portál - a munkafelület álló helyzetben van, és a fűrészkerettel ellátott szerelvény mozgatható.
- Függőleges kézi – a fém szalagfűrészt úgy tervezték, hogy a megmunkálandó elemet ne szorítsák be satuba, hanem kézzel tartsák és adagolják.
- Inga - amikor a fűrészkeret fel-le mozog, miközben forog egy zsanéron. Ezt a típusú szalagfűrészt csövek és profilok vágására használják. Derékszögben vagy ferde szögben vághatnak. Vannak automata, félautomata és kézi eszközök.
- Kétoszlopos - a fűrészkeret vízszintes helyzetben van, és a munkafelület mindkét oldalán függőlegesen elhelyezkedő két állvány mentén mozog.
A szalagfűrészgép működési elve és lehetőségei
A két lendkerékre feszített szíj a hajtómechanizmus fő eleme szinte minden szalagfűrész-modellben. A berendezés beindítása után azonnal megkezdi mozgását. Ez azt jelenti, hogy csak a gép bekapcsolásával kezdheti meg a munkát.
A szalagfűrészgép kialakítása lehetővé teszi az egyenletes nyomás elosztását a feldolgozott elemen, ami viszont meglehetősen vékony vágásokat tesz lehetővé. Ezenkívül ebben az eszközben a vágás a gép tengelyére merőlegesen és olyan szögben is elvégezhető, amely nem haladja meg a hatvan fokos jelet.
Hosszabb használat esetén a vágófűrész felmelegszik és gyakran elromlik. Ennek elkerülése érdekében használjon vágófolyadékot a vágás helyén. Ez az anyag megvédi a munkafelületet a gyors kopástól, és megakadályozza, hogy fémpor és fűrészpor kerüljön a környezetbe. Erre a célra vagy sima vizet, vagy speciális összetételű folyadékot használnak, amely hűti és keni a vágószerszámot.
Egyes gyártó cégek speciális keféket rögzítenek a gép mechanizmusához, amelyek folyamatosan megtisztítják a munkaállványt a portól és a szennyeződéstől a szükséges alkatrész feldolgozása közben. Ennek az egyszerű eszköznek köszönhetően a vágás egyenletessége és pontossága sokkal nagyobb, valamint növeli a kezelő biztonságát az eszközzel végzett munka során, és jelentősen meghosszabbítja a gép élettartamát.
Az automatizálás fokozatai
A fémhez való kézi szalagfűrész felépítésében és hatásmechanizmusában hasonló a konzolfűrészhez. A szalagfűrészgépek ezen osztályában a fűrészlap a dolgozó fizikai erőfeszítése vagy a keret saját súlya miatt mozog. Előnyeik:
- Mind magának a berendezésnek, mind annak karbantartásának és üzemeltetésének költsége meglehetősen alacsony.
- A vágás a legtöbb esetben akár hatvan fokos szögben is elvégezhető.
Hibák:
- A fűrészkeret manuális leengedésének módja a fűrész vibrációjához vezet működés közben, ami csökkenti a gép élettartamát.
- A legtöbb esetben nem lehet vizuálisan ellenőrizni magának a fűrésznek a feszültségét és a munkaállvány tisztításáért felelős mechanizmusokat.
- Kézi munkavégzés esetén a vágószalag hajtótárcsáit időszakonként be kell állítani.
Leggyakrabban az ilyen kézi eszközöket a fém szalagfűrészen történő vágására a kis ipari termelés használja.
Félautomata fémszalagfűrészgépek, amelyekben a mechanizmusokat hidraulikus hajtás hajtja. Kézi munkából a kezelő csak a munkadarabokat tudja adagolni.
A félautomata gépben a munkadarabbal végzett munka a következő módon történik:
- A szalagfűrész elindítása után a munkadarab automatikusan megtartásra kerül.
- Egy speciális hidraulikus henger bizonyos vágási sebességet és nyomást biztosít.
- A fűrészlap az alsó vágási pont elérése után automatikusan felemelkedik.
Az automata gépeket főként nagyvállalatokban használják nagyszámú munkadarab vágására. Ennek az eszköznek a fő előnye, hogy nincs szükség fizikai erőfeszítésre - a dolgozónak csak az alkatrészt kell satuba helyeznie, és be kell állítania a feldolgozáshoz szükséges paramétereket.
Igény esetén az ilyen típusú szalagos gépek egyszerűen kézi vezérlésű üzemmódba kapcsolhatók.
Videó: JET MBS-56CS – szalagfűrészgép fémhez.
A munka fő előnyei
A fém szalagfűrésszel történő vágása az egyik fő technológiai módszer a feldolgozásnak a szükséges elemek gyártása során. A szalagos gépekkel végzett munka során a fő nehézséget a nagyon nagy pótlékok megjelenése jelenti, amelyeket a kezelők kénytelenek elhagyni a következő feldolgozáshoz.
Alapvető fémvágási módszerek, amelyek magukban foglalják a forgács eltávolítását:
- Marószerszámok körfűrészeken.
- Vágók speciális típusú vágóegységen.
- Fűrészszalagok mechanikus fémfűrész-eszközön.
- Csiszolókorongok (vulkanit vagy gyémánt).
- Szalagfűrészek.
Az utóbbi esetben a következő előnyök azonosíthatók:
- nagy teljesítményű;
- nagy pontosság és minimális eltérés a működés során;
- a feldolgozott rész kiváló vágásának minősége;
- gazdaságos fémfogyasztás;
- különböző típusú munkadarabok vágása;
- üres csomagok feldolgozása.
A szalagfűrész nemcsak fém vágására használható, hanem különféle egyéb anyagokból készült elemek feldolgozására is. Ez a gép hatékony, kompakt és könnyen használható, ugyanakkor nagy teljesítményű. A modern világban óriási a választék az ilyen típusú kiváló minőségű szerszámgépekből, mint például a JET fémszalagfűrész.
Rengeteg pénzt takaríthat meg, ha használt fém szalagfűrészt vásárol. Ez a berendezés tökéletes mind a kis műhelyek, mind a különféle anyagokból készült elemek feldolgozásával foglalkozó nagyvállalatok számára.
A fémszalagfűrész körrudak, különböző átmérőjű, szögű csövek és színes- és vasfémekből készült csatornák folyamatos vágására szolgál. A fémmegmunkálás magas hatékonyságát és minőségét a nagy teherbírású acélból készült és kobalt- vagy keményfém-zárványokkal megerősített szalagpengék biztosítják.
A fémszalagos fűrészgépek alkalmazási köre széles skálán mozog. Mind az ipari vállalkozásoknál, mind a kis műhelyekben, iskolai műhelyekben és benzinkutakban keresettek. A vágás gyakran derékszögben történik. A forgó kerettel ellátott fém szalagfűrészek képesek a munkadarabok szögben történő vágására.
A szalagfűrészek osztályozása a berendezés automatizáltsági foka szerint
- kézi típusú gépek, amelyeknél a fűrészkeretet a kezelő izomerejének igénybevételével leeresztik, és a berendezést rugós vagy hidraulikus meghajtással visszahelyezik eredeti helyzetébe. A munkadarab satuba történő beszerelését és rögzítését is a berendezés kezelője végzi.
- A félautomata szalagfűrészgépek automatikusan leeresztik a fűrészlapot a munkadarabra, visszahelyezik, és egy hidraulikus satuba is rögzítik. A kezelőnek csak kézzel kell adagolnia a munkadarabokat. A szalagfűrészgépek legelterjedtebb típusa az optimális ár-funkcionalitás arány miatt.
- forgácsoló munkadarabok sorozatgyártására használt automata berendezés az üzemeltető által meghatározott program szerint. Főleg nagy ipari vállalatoknál használják különféle profilok és csövek folyamatos vágására.
Főbb jellemzők
A vágóberendezés vásárlása előtt javasoljuk, hogy értékelje a kiválasztott egységek fő paramétereit:
- erő;
- az alkatrészek legnagyobb megengedett méretei;
- a munkaegység elfordulási szöge;
- fűrész jellemzői;
- a munkadarab vágási és adagolási sebessége;
- a vágás szélessége keresztirányban;
- vágott méret;
- a vágott munkadarabok maximális hossza;
- a gépi berendezések súly- és méretparaméterei;
- annak költsége.
Webáruházunkban a fémszalagos fűrészgépek a legkedvezőbb feltételekkel érhetők el Moszkvában. Az iparág vezető gyártóival való közvetlen együttműködés lehetővé teszi számunkra, hogy elfogadható árakat teremtsünk, és garantáljuk a fémszalagfűrészek eredeti minőségét és hosszú élettartamát. Minden egységre 1 év garanciát vállalunk.
A Rustan cég az orosz és külföldi gyártású szerszámgépek megbízható szállítója.