На днях вот сделал ходули еще одни

и решил заморочиться на написание статьи по их изготовлению.

Итак, друзья, я готов Вам предоставить свою статью по изготовлению ходуль.

Для начала я сделал демонстративные картинки из каких же материлов делаются ходули.

Брус:

Крепления:

Поролон:

Твердая резина (покрышка):

Мягкая резина:

Фанера:

Фурнитура:

Количество:

Брус - 2 шт
Крепления - 6 шт. (по 3 на ходулю)
Мягкая резина - 4 шт. (2 больших и 2 маленьких)
Твердая резина - 6 шт. (по 3 на ходулю)
Фанера - 4 шт. (2 больших и 2 маленьких)
Поролон - по длине стропы
Фурнитура (описано в картинке)

С материалами, я думаю, мы разобрались (стоит отметить, что мелкие несоответствия в размерах и физических свойствах допустимы).

Итак, приступая к изготовлению я перечислю еще раз какие материалы будем использовать и сколько, опишу некоторые их ньюансы и назову перечень инструментов для работы.

Этап 1: Подготовка.

Материалы:

Для основы используем брус из сосны с сечением 40х40 см. Длина выбирается индивидуально, но не забывайте брать с запасом для отдельных элементов ходуль.
Для защитного забрала берем фанеру. Толщины в 1 см более чем достаточно. Для одной ходули понадобиться два кусочка площадью 9,6х14 и 8х6 см, два кусочка резины площадью примерно 10,8х12,7 и 9,5х12,7 см. Для креплений 5 сантиметровая стропа длина которой индивидуальна, но можно исходить из образного стандарта: 60 см - стопа, 65 см - середина, 50 см - верх. На стропу нужна липучка: мягкая часть примерно по 24,5 см на одно крепление и примерно 10 см твердой части на одно крепление. На каждое крепление по 1-ой пряжке под 5 см сторпу, лучше металлической, так надежней. Для подошвы ходуль или как ее еще называют копытами берем твердую резину с протектором, обычно используется велосипедная покрышка, на одну ходулю идет 2-3 куска такой покрышки в длину каждый по 17 см примерно. (2 куска обычно бывает достаточно, но если не хотите рас в полгода заморачиваться, добавляя новую покрышку, то можно и 3 поставить - дольше протираться будет).
Фурнитура: здесь прикупите всего с запасом, особенно мелочи. Минимум на одну ходулю: саморезы маленькие - 9 шт. , саморезы большие - 4 шт., шайбы маленькие под саморезы - 9 шт., болты 6х10 - 2 шт., болты 6х14 - 2 шт., гайки М6 - 4 шт., шайбы большие под болты - 8 шт. Исходя из этого минимума покупайте чуть с запасом, не помешает, в работе многое случится может.
Поролон - им можно обшивать стропу, он является необязательной частью ходуль. Длина выбирается по длине стропы.
Ну и скотч, изолента и краска по вкусу.

Интрументы:

Пилить брус и фанеру - пила;
Резать резину - нож;
Сверлить отверстия в дереве - дрель с разными сверлами;
Завинчивать фурнитуру и прочие мелкие дела - отвертка, пассатижи, молоток, ножницы;
Рулетка или линейка, карандаш или фломастер перманентный;
Кисточка для краски;
Стачивать края у дерева - напильник;
Клеить резину - клей или термоклей.

Обязательно подготовьте удобное рабочее место. Это отразиться не только на качестве работы, но и на Вашем здоровье и комфорте.

Этап 2: Изготовление.

Будем делать самый распространенный вариант ходуль. Внимание , сами для себя решите на каком этапе изготовления Вы будете красить деревянные состовляющие конструкции, в самом начале или в конце.

Возьмем брус, отмеряем от одного его конца 90 сантиметров, делаем засечку, от засечки отмеряем 45 см (эта длина индивидуальна и зависит от длины Ваших ног, здесь я делал под свои ноги,. Важно помнить, что защитная фанера должна быть чуть ниже чашечки) и опять делаем засечку. На уровне второй засечки отпиливаем лишнюю часть бруса, у нас получается 135 см. Делаем точно также заготовку для второй ходули. Дальше вот что делаем с остатками бруса, пилим четыре куска по 12 см и два по 9,5 см. Те, которые по 12 см берем вместе, приставляем к первой засечки так, чтобы от засечки вся остальная часть этих кусочков шла вниз. Держим плотно (лучше попросить помочь еще кого-нибудь) и сверлим два отверстия прямо через оба куска бруса и через сам основной брус (если длины сверла недостаточно, то можно просверлить на сколько получится, а после подставить и отметить точку карандашом или гвоздиком и там просверлить отверстие), сверло берем под 6мм или немного больше.
Дальше берем тот маленький кусок бруса, что 9,5 см в длину и фанеру, приставляем их друг к другу, так, чтобы брусок был на краю фанеры (а фанера располагалась горизонтально), берем все это вместе и приставляем к основному брусу, но уже у самого верха, чтобы в ровень с верхушкой основного бруса, обратите внимание, что приставляем к стороне основного бруса, которая идет следующая по часовой стрелке (это для ходули под правую ногу!), также сверлим два отверстия через кусок бруса, фанеру и основной брус. Собираем конструкцию, используя для элемента с тремя брусами болт длиной в 14 см, а для двух брусов и фанеры в 10 см. Перед вставлением болта в брус надеваем на него большую шайбу, после вставления еще одну и потом уже гайку.

Собрали все, теперь тоже самое с левой ходулей, но не перепутайте стороны: два бруса должны быть с внутренней стороны, а фанера направлена в их сторону, но приделана с торца.

Дальше крепления. Разрезаем стропу по длинам, как было сказано в первой части рассказа или на картинке про материалы, пришиваем к ним с одной стороны мягкую и твердую части с соответствующими размерами, с другой стороны пряжку. Прошивайте понадежней, лучше использовать швейную машинку. Сделали 3 крепления для одной ходули и 3 для второй. Берем крепление для стопы, устанавливаем его на два бруска, пряжкой к основному брусу и липучкой вниз, делаем так, чтобы вдоль основного бруса от пряжки до двух брусков был небольшой запас сторопы, чтобы пряжка свободно ходила и чтобы когда мы будем ставить на два бруска ногу она была свободна для просовывания через нее стропы. Фиксируем изолентой стропу вокруг основного бруса в месте чуть ниже пряжки, но чтобы пряжка все равно свободно ходила. Далее фиксируем все так, как получилось маленьким кусочком фанеры сверху. Его мы приворачиваем к этем двум брускам и стропе, используя для надежности 4 самореза (но можно на крайний случай и сэкономить, если что, используя не меньше 2).

То же самое делаем со второй ходулей.

Среднее крепление мы крепим на высоте около 15 см от нижнего (индивидуально!). Крепим с противоположной (внешней) стороны от нижней стропы, используя три маленьких самореза с маленькими шайбами. Крепление направлено так, чтобы пряжка была спереди на небольшой свободной длине стропы в пару сантиметров, липучка смотрит в сторону от ходули. Все то же самое, только в зеркальном отображении со второй ходулей. Верхнее крепление: для него мы берем стропу, отрезаем часть с пряжкой (так, чтобы пришитая часть осталась на отрезанном куске, а то может распуститься вся нитка), эту часть с пряжкой теми же тремя саморезами с шайбами приворачиваем к фанере с внешней стороны слева, опять же чтобы был свободный ход пряжки, вторую часть стропы мы крепим с использованием того же количества той же фурнитуры к задней части ходули на том же уровне по вертикали, липучкой от ходуль.. Заметим, что лучше подвернуть в двойной слой стропу в месте приворачивания.

Все то же самое проделываем со второй ходулей.

Подошва: берем один кусок покрышки, надеваем его на нижнюю часть основного бруса, фиксируем скотчем, дальше берем второй кусок и надеваем его также, только поперек первого (т.е. развернув на 90 градусов), фиксируем все это саморезами и сверху уже все скотчем, и для красоты можем еще намотать изоленты (третий кусок покрышки по вкусу).

Второй ходуле тоже делаем подошву.

Далее берем два куска мягкой резины. Составляем их одинаковыми высотами друг к другу и устанавливаем их так: большой кусок на фанеру с внутренней стороны, а маленький перпендикулярной к двум брусикам, тоже с внутренней стороны. Лучше поставить все это чуть повыше, колену будет приятней, можно ориентироваться по фанере, впритык с нижней стороной фанеры например. И все это приклеиваем у первой и второй ходули.

Наконец проверив надежность и точность всей конструкции красим ходули понравившейся Вам краской или обклеиваем их, как например я предпочел сделать, алюминиевым скотчем.

В итоге получились вот такие вот ходули =)

Спасибо больше за внимание, готов ответить на любые вопросы.

Простые строительные ходули из фанеры и подручных материалов. Строительные ходули - очень популярная на западе фишка для работы у маляров, гипсокартонщиков и рабочих других строительных специальностей.
В последнее время приобретают популярность и в нашей стране. На сегодняшний день рынок предлагает огромное количество различных марок от noname китайских до брендовых от MarshalTown и Sur Pro.

Но речь, сегодня пойдет о попытках наших народных умельцев изготовить строительные ходули своими руками , причем довольно бюджетных и пригодных для работы.

Что из этого получилось, смотрим на фото.

Материалы и инструменты

Для изготовления использовались доступные и недорогие материалы, которые можно купить в обычных магазинах строительных материалов.

• фанера;
• монтажные уголки;
• саморезы;
• болты и гайки;
• шурупы по бетону
• резина - использована от технического коврика;
• ремни;
• картон или изолон.

Изготовление ходулей

Комментарии автора:

• Надо обратить внимание на рисунок 5-и 6. Там указывается акцент на смещение, относительно вертикальной оси. Это необходимо, для устойчивости при не подвижном состоянии, и от перенапряжения ног. Полные деталировки деталей ходулей с указанием размеров даны на рисунках 4 и 5.
• Резина использована от технического резинового коврика.
• Нагель (шуруп по бетону), использовал длиной 100 мм. Можно длиннее, короче не рекомендую (впрочем,- вам ноги ломать).
• Я использовал вместо ремней, для крепления ноги, ленты, вырезанные из полосы от винилового сайдинга. Но они натирают. Так что лучше ремни. И в связи с этим, я не сделал схем и описания конкретных размеров.
• Расчеты стопы и подошвы, сделаны под - 42 размер ноги.

Чертежи для изготовления ходулей

Итак, основа для всей конструкции это стойка, закрепленная к стопе через резиновые прокладки при помощи уголков. Сверху стойки крепиться подошва, опорная рейка и ленты и ремни для фиксации ноги и стопы.

Рис. 1. Конструкция самодельных строительных ходулей.

Рис. 2. Конструкция самодельных строительных ходулей. Вид с торца.

Рис. 3 Полная деталировка для изготовления строительных ходулей своими руками.

Рис. 4. Размеры деталей для изготовления ходулей

Смещение уголка от центра стойки - для предотвращения перенапряжения ног. Очень важный момент при работе на ходулях.

Рис. 5 Смещение центра для разгрузки стоп.

Середину ширины стопы смещаем вперед примерно на 15 мм от общей середины.

Рис. 6 Смещение центра для разгрузки стоп. Деталировка.

Узел крепления опорной рейки для фиксации ноги при помощи ремней.

Рис. 7. Опорная рейка для фиксации ноги.

Узел крепления ног

Крепление носка ноги

Должно фиксировать носок жестко. Подгоняется по ноге и отстегивается.

Крепление пятки

Оптимально застегивать по диагонали.
Подгоняется по ноге и фиксируется.

Крепление икры

Осуществляется при помощи центральной ленты.
Крепить именно так, как показано на рисунке ниже. Это оптимально и надежно для фиксации стопы. Отстегивается.

Рис. 8. Узел фиксации стопы и ноги к ходулям.

Для фиксации колена использована прокладка из картона, склеенного скотчем. Но лучше использовать 10 мм изолон или другие подобные материалы.

Рис. 9. Опорная рейка для фиксации ноги.

2 вариант ходулей

Теоретическая схема ходулей с регулировкой по высоте.

В свое время ходули изобрели совсем не для развлечений, они помогали людям преодолевать затопленные участки дорог и полей. В Голландии например ходули были жизненно важным приобретением, так как море во время приливов заливало низменные части территории.

Конечно сейчас ходули утратили своё прикладное значение и используются скорее как аттракцион. Они вызывают интерес практически у любого ребёнка, да что там у ребёнка, ни один взрослый не откажется попробовать встать на них.

Сделать ходули своими руками не представляет особых сложностей, достаточно найти пару крепких жердей или брусков и две прямоугольные заготовки под упоры для ног. Собрать ходули можно в двух вариантах, жёстко фиксированные и с регулируемой высотой. По сложности работы они отличаются мало, только понадобится просверлить больше отверстий, а для крепежа использовать болты вместо шкантов.

Стойки ходулей сделаны из брусков длиной (высотой) 1600-1700 мм. , сечение детали 50/50 мм. . Острые ребра бруска надо заовалить и обязательно тщательно вышкурить. Совершенно недопустимо присутствие сколов, расщепов и заноз, это может стать травмоопасно.

Хочу особо обратить ваше внимание, опасность даже не в том, что ребёнок может «поймать» занозу. Главное что в этот момент, из за спонтанной реакции, он потеряет равновесие и может упасть. А в остальном опасность ходулей не так велика как это может показаться. Для хороших изделий на нижний торец еще ставят металлическую пятку. Для износоустойчивости это желательно, хотя и не обязательно.

Упоры для ног могут отличаться в размерах, но толщину деталей лучше взять такую же, как и толщина вертикального бруска. Для регулируемого варианта опора может быть меньше, так как два фиксирующих болта достаточно надежно держат деталь. Хотя принципиальных отличий здесь нет. Сверлить отверстия надо начиная с высоты 180-200 мм. от пола.

Фиксация деталей на болтах 170/10 мм. или 170/8 мм.

Всего на шестах сделано по восемь отверстий. Расстояние между центрами отверстий на стойке равно расстоянию между центрами отверстий на упоре для ног. Хочу напомнить, эти изделия предназначены именно для детей, взрослые ходули могут быть в полтора раза выше.

Размеры упора для ноги

Сборка на шкантах

В варианте жесткого крепления детали могут собираться на шкантах. Но так же подойдет крепление на длинных толстых саморезах или евро-болтах. Я настоятельно не рекомендую использовать гвозди, для подобного изделия они подходят плохо.

Хочу обратить ваше внимание, эти ходули сделаны одним из родителей, для всех учеников класса. После необходимой тренировки можно устраивать даже массовые соревнования, как на скорость, так и на длительность стояния на ходулях. Это не просто развлечение, в определенной степени ходули спортивный снаряд, который помогает развить чувство равновесия и владения своим телом.

Картинки с сайта http://www.waldorfmoms.com/

Было бы логичным продолжением проработать вопрос изготовления мини-ходулей, которые сделали бы из простого человека настоящего великана.

Шаг 1: Эскиз и материалы

Для начала, снимем мерки. Измерим длину/ширину ступни, а также высоту от ступни до нижней части коленного сустава. Тщательно проработаем конструкцию ходулей, чтобы убедиться в том, что они получаться прочными и устойчивыми.

Материалы:

• Доски;
• Старая шина;
• 10 см (4 дюймовая) пластиковая муфта;
• 10 см (4 дюймовая) пластиковая заглушка;
• Гайки/болты/шайбы;
• Короткие и длинные саморезы;
• 5 см нейлоновый ремешок и 2 пряжки;
• 2 кожаных ремня;
• Металлическая крепежная полоса/уголки;
• Пеноматериал (ЕВА).

Инструменты:

• Дрель/шуруповёрт;
• Строительный фен;
• Ножовка;
• Настольная циркулярка;
• Термоклеевой пистолет;

Шаг 2: Вырезаем подставки для ступней

Порежем доски на заготовки заданной длины. Встанем на них, обведём ступни и вырежем паз под крепления опоры.

Срежем торцы «подошвы башмака» под углом, после чего закругляем кромки напильником.

Шаг 3: Режем покрышку

Идём на ближайший шиномонтаж и выклянчиваем «лысую» покрышку.

Резать шины дело довольно хлопотное. Всё из-за того, что они армированы металлическим слоем. В любой доступный способ, любым инструментом вырезаем две полоски нужной длины. Крепим их на «подошвах» короткими саморезами.

После того, как всё закреплено, обрезаем лишнее.

Шаг 4: Закрепляем рейки

Распустим доски на рейки, порежем их на заготовки нужную длину, а затем соберём с их помощью башмаки воедино. Рейки должны располагаться заподлицо с кромками ходулей.

Шаг 5: Добавляем металлические опоры

Первоначально, в качестве опоры использовалась крепежная полоса. Но поскольку она не внушала доверие, конструкция была слишком шаткой, заменил её на более прочный металлический уголок.

Разрежем пластиковую муфту пополам. Нагреем пластик феном и сформируем скобы по форме ноги.

Как только желаемая форма достигнута, просверлим отверстия в пластике и закрепим их к уголку с помощью гаек и болтов. Убедитесь, что скоба расположена прямо под коленом. Они сделают ходьбу на ходулях более стабильной.

Шаг 6: Крепежные ремни

Производители, занимающиеся созданием устройств «малой механизации» для выполнения внутренних отделочных работ, не так давно стали выпускать неплохую альтернативу привычным лестницам и строительным подмостям. Речь идет о строительных ходулях, по своему внешнему виду которые отчасти напоминают небезызвестные приспособления цирковых артистов. В сегодняшнем материале мы рассмотрим особенности конструкции и эксплуатации устройства, разберемся в практической ценности приспособления, а в конце приложим инструкцию по изготовлению его своими руками.

Устройство

При первом осмотре строительные ходули можно отнести к какому-либо элементу от экзоскелета: здесь присутствуют и специальные зажимы для крепления ног мастера, и шарнирные поворачивающиеся ступни, и «ноги» с фиксирующим механизмом с возможностью настройки длины. Причем все перечисленные моменты функционально связаны вместе, что гарантирует целостность инструмента в процессе эксплуатации.

Среди различных моделей наиболее удобные в использовании обязательно будут предлагать следующие компоненты:

• Фиксирующие ленты , удерживающие ногу работника. Выполняются, как правило, из резинотканевых эластичных композиций, способных выдерживать, по словам производителей, пятикратное напряжение по разрыву;
• Стопы , изменяющиеся по длине, а иногда даже и по ширине;
• Ходовые рейки , совмещающие голень со штангой с гнездами крепления. Исходя из роста работника, они могут корректировать свою высоту, предлагая 3-6 позиций по высоте;
• Подошву , оснащенную специальным износостойким фрикционным материалом. При этом некоторые компании-изготовители вкладывают в набор дополнительную пару запасных накладок;
• Алюминиевые штанги с возможностью настройки высоты посредством эксцентрикового устройства зажима. Некоторые недешевые строительные ходули способны предложить дистанционное управление механизмом посредством реечной передачи;

• Узел поворота стоп , состоящий из пары подшипниковых гнезд, пальца и возвратных пружин. Последние гарантируют безопасность при случайном нажатии на опорную поверхность стоп;
• Подножки с качественной рифленой поверхностью. Они фиксируются по верху штанг, выступая в качестве опоры для ног мастера.

При изготовлении строительных ходулей многие компании руководствуются противоречивыми требованиями! Так, многие механизмы приспособления, например, реечные или пружины, должны выполняться стальными для обеспечения большей надежности. В это же время общая масса инструмента не должна быть большой, чтобы было практично пользоваться ходулями!

В общей экипировке строительные ходули не отнимают много места, так как поставляются изготовителями уже в полностью собранном виде . Учитывая это, перед началом работы достаточно просто настроить высоту ходовых реек и штанг в зависимости от роста работника и высоты помещения.

Эксплуатация

Привыкнуть пользоваться строительными ходулями может быть непросто, так как при недостаточном опыте эксплуатации не исключены падения с возможными травмами! Особенности использования напрямую связаны с конструкцией устройства, где нельзя смещать центр тяжести вдоль условной продольной оси. Однако устойчивость, в ущерб функциональности, можно повысить за счет большей длины подошвы. При этом чересчур длинные подошвы не позволят подойти близко к обрабатываемой стенной поверхности. Несмотря на это, наибольшей популярностью сегодня пользуются модели с увеличенной подошвой.

Немалой сноровки от мастера потребуется также и при передвижении, так как инструмент исключает скольжение стоп! Перемещаться необходимо поочередно выдвигая каждую штангу вперед таким образом, чтобы шаг перемещения не был больше половины длины подошвы. Лучше, если перед первым применением устройства, помимо прочтения инструкции, вы потренируетесь передвигаться в ходулях, причем с помощником.

Выбор модели, типоразмера, а также дальнейшую настройку строительных ходулей необходимо выполнять, учитывая следующие моменты:

• Вес, обхват и высоту голени, а также размер ступни работника;
• Состояние здоровья, где у человека с сосудистой недостаточностью органов периферического кровообращения продолжительный зажим голени может стать причиной повышенного артериального давления;
• Высоту комнаты, где следует провести отделочные мероприятия. Так в процессе работы рука мастера при контакте с наивысшей точкой должна образовывать угол не больше 150-160 градусов между локтевым и плечевым суставами ;

• Обувь и рабочая одежда должны подбираться соответствующими. К примеру, отсутствие наплечных ремней либо карманов для инструмента сделает работу крайне неудобной, поскольку доставаться инструмент с полу или других поверхностей будет попросту невозможно. Кроме этого, обувь не должна быть влажной, в противном случае сцепление с подошвой будет слабым;

• Напольное покрытие также не должно иметь никаких пазов, щелей или неровностей. Исключается и наличие масляных и жировых пятен на поверхности!

Когда лучше пользоваться?

Когда невозможно разместить привычные строительные конструкции, а именно, козлы, лестницы, подмости, стремянки и т.п., по причине труднодоступности мест. К таким местам можно отнести:

• Различные элементы периметра, будь то эркеры, альковы или ниши, отделка которых исключает использование стационарных высотных приспособлений;
• В углах помещений, например, при проведении электромонтажных, штукатурных, отделочных работ, при установке подвесного либо ;

Важно заметить, что проведение электромонтажных работ на строительных ходулях должно осуществляться без использования массивного электроинструмента, способного вызывать вибрации!

• При покрасочных работах с применением краскопульта. В случае с ручной покраской и наличием лестницы придется постоянно перемещаться по комнате, что довольно утомительно;
• При проведении внутренних ремонтных и строительных работ, когда удаление каких-либо предметов интерьера либо мебели, например, настенного водонагревателя либо камина, невозможно.

Наибольшей эффективностью строительные ходули обладают при высокой трудоемкости перехода с места на место на высотном участке при ремонтных и строительных работах, когда под рукой нужно иметь весь необходимый инструмент.

К главным техническим характеристикам устройства можно отнести:

• Массу – порядка 5,8-7,3 килограмм;
• Грузоподъемность. Сегодня существуют модели, способные выдерживать нагрузку более 110 килограммов;
• Максимальную высоту использования – 2,65-3,71 метра;
• Высоту ходовых реек – 380-1000 миллиметров;
• Размеры подошвы – 38-45 размеры.

Делать выбор модели и марки изготовителя следует исходя из интенсивности использования инструмента. К примеру, многие мастера, часто пользующиеся строительными ходулями, выбирают модели SkyWalker от американского производителя Marshalltown. Данная линейка выделяется качественной сборкой, где при выполнении многих компонентов используются композитные материалы и высококачественный алюминий. Стоимость подобных моделей меняется от 49 до 54 тысяч рублей.

Среди недорогих изделий можно выделить китайские модели Stilts, цена которых, исходя из типоразмера, составляет 7-15 тысяч рублей.

Строительные ходули своими руками

Разумеется, если вам необходимо провести малообъемные высотные работы, то покупать приспособление будет нецелесообразно. В таком случае можно сделать инструмент своими руками, тем более, что чертежи находятся в свободном доступе, а справиться с созданием сможет любой домашний умелец. Естественно, готовый результат будет далек от купленного профессионального аналога, но для многих на первом месте стоит минимизация затрат и надежность.

Самым простым вариантом для создания строительных ходулей своими руками выступает использование пары комплектов подошв, выполненных из многослойной фанеры, а также ходули из дюралюминиевых труб диаметром от 10 сантиметров нужной длины.

Деревянные стойки, в роли которых сгодятся обыкновенные черенки от лопат, крепятся по бокам труб. Они в дальнейшем позволят ходовым рейка фиксироваться к талии либо голени работника. Как вариант, можно воспользоваться крестообразным соединением пары палок возле шеи.

Кроме алюминия, в качестве ходулей сгодятся и бруски из прочного сухого дерева с квадратным сечением, например, лиственницы, груши или дуба. Специально для болтового крепления подножек в обоих брусках с интервалом 8-10 сантиметров высверливаются отверстия, до 10 штук. Подножки необходимо выполнять из аналогичного материала. Они изготавливаются в виде уголков с основной рабочей площадкой и боковой крепежной поверхностью. Первая должна обладать размерами, максимально комфортными для удобного размещения ступней работника! В нижней части стоек фиксируются опорные площадки с обязательным противоскользящим резиновым покрытием, которое может быть приклеено, привинчено шурупами либо прибито гвоздями.

Контактные поверхности хорошо шлифуются, дабы исключить образование трещин и заусенец. В завершении не лишнем будет произвести противогнилостную пропитку креозотом, чтобы максимально продлить срок службы самодельных ходулей.

Таким образом минимальное количество дорогих комплектующих и легкость изготовления делают самодельный инструмент более удачным решением, нежели дорогостоящая оснастка, в особенности, если пользоваться устройством вы планируете всего лишь несколько раз!