Adheesio, tarttuvuus (tarttuvuus). Adheesio on tärkeä kiinteä ja nestemäiset elimet tarttuvuusliuoksen teollisuudenaloilla

Tarttuvuuden käsitteen määrittäminen. Adheesioyhdisteiden luokittelu hammaslääketieteessä. Mekanismit tarttuvuusyhdisteiden muodostumiseen. Koulutusolosuhteet ja tarttuvuusyhdisteiden tuhoutumisen luonne.

Tarttuvuus- tämä ilmiö, joka ilmenee, kun liität heterogeeniset materiaalit, jotka on kiinnitetty tiiviissä yhteyksissä, joiden erottaminen on tarkoitus käyttää.Kun kaksi materiaalia on esitetty niin läheisessä yhteydessä toisiinsa, jossa niiden pintamonomolekulaariset kerrokset voivat olla vuorovaikutuksessa, saman aineen molekyylit määrittävät muiden molekyylien kanssa, joilla on keskinäinen vetovoima. Tämän vetovoiman voimia kutsutaan adheesion voimattai liimavoimat.Toisin kuin koheesiovoimat(koheesiovoimat), jotka määrittävät saman aineen molekyylien keskinäinen vetovoima tilavuudessaan.

Materiaali tai kerros levitetään liimayhteyden saamiseksi, nimeltään liima. Materiaali, jolla liimaa käytetään, kutsutaan substraatiksi.

Adheesio löytyy monista tapauksista hammaslääketieteen materiaalien vähentämiseksi. Esimerkiksi, kun liität tiivisteen hampaan, tiivisteen ja lakkauksen ontelon seinämiin kanssa hammashameilla. Kun kiinnittävät kiinteät hammasproteesit. Ortodontikolla tarttuvuuden periaatteet kiinnittyvät hampaiden pinnalle. Adheesio on läsnä yhdistetyissä proteeseissa, joissa he pyrkivät palauttamaan esteettiset ja toiminnalliset ominaisuudet, nimittäin posliini ja metalli metalli-keraamisessa proteesissa, muoveissa ja metallilla - metallimuovissa.

Järjestelmä 3.1 esittää hammaslääketieteen käytettävien tarttuvuusyhdisteiden luokittelua.

Järjestelmä 3.1.Adheesioyhdisteiden luokittelu hammaslääketieteessä

On korostettava merkittävä ero adheesioyhdisteiden välisten materiaalien välissä elävän organismin ja heterogeenisten materiaalien yhdisteiden kanssa, joita käytetään hammasproteesissa.

On olemassa useita mekanismeja liimayhdisteen muodostumiseen erilaisten liima-sidoksista johtuen (liimayhteystyyppien luokittelu, joka annetaan kaaviossa 3.2).

Mekaaninen tarttuvuus koostuu liimalla substraatin pinnan huokosiin tai epäsäännöllisuuksiin. Se voi tapahtua mikroskooppisella tasolla, kuten polymeerin yhdisteen tapauksessa syövytetyn hammaspyörän tai makrotason kanssa, kun muovikuvausta levitetään metallikehyksen pinnalle, jolla on erityisiä tartunnan. Visuaalinen esimerkki mekaanisesta tarttumisesta voi toimia kiinteän hammasproteesin epäorgaanisen sementin kiinnittämisenä, kuten sinkkifosfaatti-sementti.

Kestävämpi ja luotettava yhdiste voidaan saavuttaa kemiallisen tarttumisen avulla. Se perustuu liimayhteyden muodostavien kahden materiaalin tai vaiheen kemialliseen vuorovaikutukseen. Tällainen tarttuvuus on luontainen veden sementtiin polyakryylillä

Järjestelmä 3.2.Tarttuvuustyyppejä *

happo, jossa on funktionaalisia ryhmiä, jotka kykenevät muodostamaan kemiallisen yhdisteen hampaan kiinteisiin kudoksiin ensisijaisesti hydroksyyliapatiitti kalsiumin kanssa.

Diffuusioyhdiste muodostuu rakennefaasin tai yhden materiaalin komponenttien tunkeutumisen seurauksena toisen pinnalle "hybridi" -kerroksen muodostamalla, joka sisältää molempia faaseja.

Käytännössä on vaikea löytää liimayhdistettä, jossa mikä tahansa lueteltu tarttumismekanismit esitellään puhtaassa muodossaan. Useimmissa tapauksissa käytettäessä erilaisia \u200b\u200bkemiallisia materiaaleja, liima-ajan vuorovaikutus ja mekaaninen ja diffuusio ja kemiallinen luonne tapahtuu hampaiden palauttamiseksi.

Edellytykset kestävän tarttuvuusyhteyden luomiseksi:

1. Puhdista pinta, jolla liima levitetään. Alustan pinnalla ei pitäisi olla pölyä, ulkopuolisia hiukkasia, adsorboidut kosteus-monorekurit ja muut epäpuhtaudet.

2. Nestemäisen liiman tunkeutuminen (tunkeutuminen) substraattipintaan. Läpäiseminen riippuu liima-aineen kyvystä tehdä substraattipinta.

Kostutus luonnehtii kykyä nesteen pudotuksen levittämiseksi kiinteään pintaan. Kostutusmateriaali on kostutuskulma (θ), joka muodostuu nesteen ja kiinteän aineen väliin niiden osion reunalla (kuvio 3.1).

* Perustuu luokitukseen WJ. O "Brien" hammasmateriaalit ja niiden valinta ", QuintSence Publ. Co., Inc, 3 Ed., S. 66.

Kuva. 3.1.Ota yhteyttä kostutuskulmaan

Koko kostutus, kontaktikulma on 0 °. Pienet kosketuskulma-arvot kuvaavat hyvää kostutusta. Huono kostutus, kontaktikulma on suurempi kuin 90 °. Hyvä kostutus edistää kapillaarin tunkeutumista ja osoittaa molekyylien voimakas keskinäinen vetovoima nestemäisen liiman ja kiinteän substraatin pinnoilla.

Vahvien kemiallisten sidoksen muodostuminen osan pinnalle lisää merkittävästi yksi materiaalin kiinnittämistä paikkojen määrää toiseen. Oletetaan, että tämä on juuri se, mitä tapahtuu posliinin edessä ja tinaoksidilla, levitetään seosten pinnalla, jossa on suuri jalometallien pitoisuus.

3. Minimi kutistuminen ja sisäiset stressit, kun kovettuu (kovettuva) liima substraattipinnalla.

4. Minimaaliset mahdolliset lämpöjännitykset. Jos liimalla ja substraatilla on erilaiset lämmön laajennuskertoimet, sitten kun liima-sauman liitäntä testataan. Esimerkiksi posliiniverhous levitetään metallirungolle posliinissa, joka palkkaa korkeassa lämpötilassa ja sitten metalli-keraaminen proteesi jäähdytettiin huoneenlämpötilaan. Jos tämä pari valitut materiaalit, joissa on läheiset lämmön laajennuskertoimet, posliinikerroksessa syntyvä jännite on minimaalinen.

5. Korroosioympäristön mahdollinen vaikutus. Veden esiintyminen, joka edistää nesteiden tai höyryn korroosiota, johtaa usein liimayhteyden heikkenemiseen. Suullinen ontelon ympäristö, jolla on suuri kosteus, syljen, elintarvikkeiden, muuttujan pH, ei-pysyvä lämpötila ja mikrofloorin läsnäolo tunnistetaan aggressiiviseksi. Tällä on merkittävä vaikutus tarttuvuusyhdisteiden luotettavuuteen ja kestävyyteen vähentää materiaaleja oraalisessa ontelossa.

Adheesiota arvioidaan tavallisesti tarttuvuuslujuuden suuruus, ts. Vastustuskykyä tarttuvuusliitännän hävittämiseen. Adheesion määritelmän määrittelemisestä seuraa, että kyseessä olevan voiman komponentit mitataan tarttumaan materiaalien komponenttien erottamiseksi tämän yhdisteen lujuuden määrittämiseksi. Kuitenkin ei ole niin helppoa saavuttaa, että liimatun parin mitattu erotusvoima vastaa numeerisesti tarttumista tarttumista. Siksi ehdotetaan useita menetelmiä hammaslääketieteen käytettävien adheesioyhdisteiden mittaamiseksi. Kaikilla vaihtoehdolla on vain kolme hävittämistä koskevia mekanismeja: kun vetolujuus, siirtyminen ja epätasainen erottaminen.

Adheesioyhteyden testaamisen yhteydessä sinun on kiinnitettävä huomiota tuhoutumisen luonteeseen. Adheesio (liimaerotus) ja yhteenkuuluvuus. Ilmeisesti tuhoutumisen pinta kulkee yhdisteen heikoimmalla linkillä.

Lähetä materiaali sinulle sähköpostitse

Tämä kytkin eri kokoonpanossa ja materiaalirakenteessa niiden fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista johtuen. Termi tarttuvuus tapahtui latinalaisesta sanan adheesiosta - tarttuvuus. Rakennuksessa ne antavat kapeampaa ja erityistä nimeämistä siitä, mitä tarttuvuus on koriste- ja viimeistelypinnoitteiden (LKM, kipsi), tiivistys- tai liima-aineiden kiinteään ja luotettavaan yhdisteeseen perusaineen ulkopinnalla.

Vaikuttava esittely nykyaikaisten liimakoostumusten tarttuvuuden vaikutuksesta

Tärkeä! Adheesion ja yhteenkuuluvuuden käsitteet olisi erotettava. Adheesio yhdistää eri materiaalit, jotka vaikuttavat vain pintakerrokseen. Esimerkiksi maalaa metallipinnalle. Cugagezzia on samantyyppisten materiaalien yhdiste, jonka seurauksena muodostuu intermolekulaarisia vuorovaikutuksia.

Adheesio on yksi materiaalien tärkeimmistä ominaisuuksista seuraavilla alueilla:

1. Metallurgia - korroosionestopinnoitteet.
2. Mekaniikka - Voitelukerros koneen elementtien ja mekanismien pinnalla.
3. Lääketiede - hammaslääketiede.
4. Rakennus. Tällä teollisuudessa tarttuvuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista työn laadun ja rakenteiden luotettavuudesta.

Lähes kaikki rakentamisen vaiheet ohjataan tarttuvuusindikaattoreilla seuraaville yhdisteille:

• maalit ja lakat;
• kipsiseokset, tasoitus ja täyttö;
• liimakoostumukset, muurausratkaisut, tiivisteet jne.

Esimerkki kemiallisesta tarttumisesta - silikonitiivisteen yhdisteen reaktio lasilla

Materiaalien liimayhteys on kolme perusperiaatetta. Rakentamisessa ja tekniikassa ne ilmenevät seuraavasti:

1. Mekaaninen - Kaltelu tapahtuu tarttumalla pohjaan sovellettu materiaali. Tällaisen yhdisteen mekanismi on tunkeutua levitettävän aineen ulkokerroksen tai yhdisteen huokosiin karkealla pinnalla. Esimerkki on betonin tai metallin pinnan väri.
2. Kemiallinen - Materiaalien välinen viestintä, mukaan lukien eri tiheys, esiintyy atomitasolla. Tällaisen yhteyden muodostaminen on tarpeen katalyytin läsnäololle. Esimerkki tämäntyyppisen tarttumisesta on juotos tai hitsaus.
3. Fyysinen - Sähkömagneettinen intermolekulaarinen viestintä tapahtuu parituspinnoilla. Se voidaan muodostaa staattisen maksun tai pysyvän magneettisen tai sähkömagneettisen kentän vaikutuksen seurauksena. Esimerkki teknologian käyttämisestä - eri pintojen värjääminen sähkömagneettisessa kentässä.

Rakentamisen ja viimeistelymateriaalien tarttuvuusominaisuudet

Rakenteiden ja viimeistelymateriaalien tarttuminen toteutetaan pääasiassa mekaanisen ja kemiallisen yhdisteen periaatteen mukaisesti. Rakenne käyttää suurta määrää eri aineita, suorituskykyominaisuuksia ja spesifistä vuorovaikutusta eroavat radikaalisti. Jaamme ne kolmeen pääryhmään ja luonnehtivat tarkemmin.

Maalit ja lakat

LKM: n tarttuminen pohjan pinnalle suoritetaan mekaanisella periaatteella. Samalla maksimin vahvuusindikaattorit saavutetaan, jos materiaalin työpinnalla on karheus tai huokoinen. Ensimmäisessä tapauksessa kosketusalue kasvaa merkittävästi toisessa, maali tunkeutuu pohjan pintakerrokseen. Lisäksi LKM: n lisäominaisuudet lisääntyvät erilaisten lisäaineiden vuoksi:

• organosilaaneilla ja polyorganosyylioksalaisilla on ylimääräinen hydrofobinen ja korroosionestokyky;
• polyamidi- ja polyesterihartsit;
• metallo-orgaaniset katalyytit LKM: n kemiallisista prosesseista;
• ballast hienoja täyteaineita (esimerkiksi talkki).

TALC FILLER PAINT - ei-horostinen liekin hidastava

Rakentamiskilpailu ja kuiva liima-aineet

Viime aikoihin suoritettiin rakentaminen ja viimeistelytyöt käyttäen erilaisia \u200b\u200bratkaisuja, jotka perustuvat kipsi, sementti ja kalkki. Usein ne sekoitettiin tietyssä suhteessa, mikä antoi rajoitetun muutoksen pääominaisuuksissaan. Moderni valmis kuivarakennuksen sekoitukset: käynnistys, viimeistely ja multifiniset laastarit ja kitti, on paljon monimutkaisempi koostumus. Eri alkuperää olevia lisäaineita käytetään laajalti:

• mineraali - Magnesiakatalyyttejä, nestemäistä lasia, kiristystä, haponkestävää tai ei-kutistuvaa sementtiä, mikrosumikiergiaa jne.
• polymeeri - Dispergoitavat polymeerit (PVA, polyakrylaatit, vinyyliasetaatit jne.).

Tällaiset modifikaattorit muuttavat merkittävästi rakennusseoksen pääominaisuuksia:

• muovi;
• vedenpitävät ominaisuudet;
• tiksotropia.

Tärkeä! Polymeerimodifioiden käyttö antaa voimakkaamman vaikutuksen tarttuvuuden parantamiseksi. Kuitenkin stabiilien polymeerikalvojen muodostuminen eri tyyppisten materiaalien rajalla (pohja-kovettuminen kipsi) on mahdollista vain tietyssä lämpötilassa. Tätä termiä kutsutaan kalvonmuodostuksen vähimmäiskokemukseksi - MTP. Eri laastareissa se voi olla erilainen + 5 ° C - + 10 ° C. Paketin välttämiseksi on tarpeen noudattaa tarkasti valmistajan suosituksia suhteessa lämpötilaan, ympäristöön että perusteisiin.

Tiivisteet

Rakenteessa käytettävät tiivisteet erottavat kolme erilaista tyyppiä, joista kukin vaatii tiettyjä olosuhteita korkean lujuuden tarttuvuuteen perusmateriaalin kanssa. Harkitse kutakin Lue lisää.

• Suljettavat tiivisteet. Koostumukseen kuuluu erilaisia \u200b\u200bpolymeerejä ja orgaanisia liuottimia: styreeni butadieeni tai nitriili, kloropreenikumi jne. Pääsääntöisesti on tahnoja, joiden viskositeetti on 300-550 Pa. Viskositeetista riippuen niitä sovelletaan joko lastalla tai harjalla. Kun ne ovat levittäneet pintaan, tietty aika on välttämätön kuivaus (liuottimen haihduttaminen) ja polymeerikalvon muodostuminen.

• Sleep tiivisteet. Se on yleensä kumista, bitumista ja erilaisista pehmittimistä. On rajallinen vastustuskyky korkeaan lämpötilaan, enintään 70 0 C-80 0 S, jonka jälkeen ne alkavat deformoitua.

• Leikkaamalla tiivisteitä. Soveltamisen jälkeen eri tekijöiden vaikutuksesta: kosteutta, lämpöä, kemiallisia reagensseja, on peruuttamaton polymerointireaktio.

Kaikista näistä lajikkeista kovettuvat tiivisteet tarjoavat suurimman kytkimen luotettavuuden pohjan mikronetherin pohjan kanssa. Lisäksi ne kestävät korkeita lämpötiloja, mekaanisia ja kemiallisia vaikutuksia. Heillä on optimaalinen yhdistelmä jäykkyydestä ja viskositeetista, mikä mahdollistaa alkuperäisen muodon ylläpitämisen. Kuitenkin ovat kallein ja monimutkainen käyttö.

Miten tarttuvuus mitataan?

Adheesion mittaustekniikka, testausmenetelmät sekä kaikki materiaalien yhdisteen indikaattorit on merkitty seuraavissa standardeissa:

• GOST 31356-2013 - tontit ja laastarit;
• GOST 31149-2014 - maalausmateriaalit;
• GOST 27325 - LKM puuhun jne.

Tiedot! Adheesio mitataan KGF / cm 2, MPa (megapascular) tai kN: n (KILONUTYTONS) on voiman indikaattori, jota on sovellettava pohjan ja päällysteen materiaalien erottamiseksi.

Jos aiemmin materiaalien liimaominaisuudet voitaisiin mitata vain laboratorioolosuhteissa, tällä hetkellä on useita laitteita, joita voidaan käyttää suoraan rakennustyömaalla. Useimmat menetelmät tarttuvuuden, molempien kenttään "että laboratorion mittaamiseksi, kerros, kerros. Mutta on olemassa useita laitteita, jonka periaate perustuu ultraääneen.

• Veitsen adhesimetre. Käytetään määrittämään tarttuvuusparametreja ristikkomenetelmällä ja rinnakkaisilla leikkauksilla. Sitä käytetään maali- ja lakkapinnoitteisiin, joiden paksuus on jopa 200 mikronia.

• Pulsar 21. Laite määrittää materiaalien tiheyden. Sitä käytetään havaitsemaan halkeamia ja nippuja betonissa sekä kappaletta ja monoliittisia. On olemassa erityisiä firmware- ja alaohjelmia, jotka säädön tiheys mahdollistavat erilaisten tyyppisten platecropien tarttumisen määrittäminen betonipintoihin.

• Cm-1u. Käytetään määrittämään polymeeri- ja bitumieneristyspinnoitteiden tarttuminen osittaisen tuhoutumisen menetelmällä - muutos. Mittausperiaate perustuu eristysmateriaalin lineaaristen muodonmuutosten tunnistamiseen. Sääntöä käytetään pääsääntöisesti putkilinjojen eristävän päällysteen lujuuden määrittämiseen. Käytä testata bitumipitoisen vedenpitävyyden laatua rakenteiden rakentamiseen: Kellarit ja kellarikerrokset, litteät katot jne.

Tekijät, jotka vähentävät materiaalien tarttumista

Erilaiset fysikaaliset ja kemialliset tekijät vaikuttavat tarttuvuuden vähentämiseen. Fyysinen on ympäristön lämpötila ja kosteus koriste- ja viimeistelyjen tai suojatuotteiden soveltamisen aikaan. Erityisesti eri epäpuhtauksien adheesioiden vuorovaikutukset vähentävät erityisesti pölyä, joka peittää peruspinnan. Toimintaprosessissa maalien ja lakkojen yhdistelmän voimakkuus voi olla ultraviolettisäteily.

Kemialliset tekijät, jotka vähentävät tarttuvuutta, edustavat erilaiset aineelliset epäpuhtaudet pinta: bensiini ja öljy, rasvat, happamat ja alkaliset liuokset jne.

Myös tarttuvuuden viimeistelymateriaalit voivat vähentää rakennusrakenteiden erilaisia \u200b\u200bprosesseja:

• kutistuminen;
• venytys ja puristusjännitykset.

Tiedot! Pinnalle levitetty aine tukikohdan ja viimeistelymateriaalin välisen kytkinvoiman lisäämiseksi kutsutaan liimaksi. Pohja, jolle liimaa käytetään, kutsutaan substraatiksi.

Menetelmät tarttuvuuden lisäämiseksi

Rakentamisessa on useita yleisiä tapoja lisätä koristeellisten viimeistelymateriaalien tarttumista peruspinnalla:

1. Mekaaninen - Pohjan pinta antaa karkeuden lisäämään kosketusaluetta. Tätä varten sitä käsitellään erilaisilla hankaavilla materiaaleilla, levitetyillä lovissa jne.
2. Kemiallinen - Aivanten suojaava viimeistelymateriaalien koostumus lisäävät erilaisia \u200b\u200baineita. Tämä on pääsääntöisesti polymeerit, jotka muodostavat kestävämpiä sidoksia ja antavat materiaalia lisää kimmoisuutta.
3. Fyysinen ja kemiallinen - Pohjapinta käsitellään alukella, joka muuttaa materiaalin tärkeimmät kemialliset parametrit ja vaikuttaa tiettyihin fysikaalisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi kosteuden imeytymisen väheneminen huokoisissa materiaaleissa, kiinnittämällä löysä ulkokerros ja vastaavat.

Tapoja lisätä tarttuvuutta eri materiaaleihin

Keskustelemme tarkemmin rakentamisessa käytettävien eri materiaalien tarttuvuuden parantamiseksi.

Betoni

Konkreettisia rakennusmateriaaleja ja rakenteita käytetään kaikkialla rakentamisessa. Pinnan suuren tiheyden ja sileyden vuoksi niiden potentiaaliset tarttuvuusindikaattorit ovat melko alhaisia. Koristeluyhdisteiden voimakkuuden lisäämiseksi on otettava huomioon seuraavat parametrit:

• kuiva tai märkä pinta. Yleensä kuivapintaan tarttuvuus on suurempi. Kuitenkin on kehitetty monia liima-aineita, jotka edellyttävät aluspinnan esikäsittelyä. Tällöin sinun on kiinnitettävä huomiota valmistajan vaatimuksiin;
• ympäristön lämpötila ja pohja. Suurin osa viimeistelymateriaaleista sovelletaan betonipintoihin ilman lämpötilassa vähintään + 7 ° C. Samanaikaisesti betonia ei pidä jäädyttää;
• pohjamaali. Käytetään pakollisessa. Tiheä betonia varten nämä ovat yhdisteitä, joissa on kvartsihiekka-täyteaineita (betonontact), huokoiselle betonille (vaahto, hiilihapotettu betoni), nämä ovat pohjamaali syvään penetraatioon, joka perustuu akryylidispersioihin;
• modifioiden lisääminen. Valmis kuiviin kipsiseoksiin on jo erilaisia \u200b\u200bliima-lisäaineita. Jos kipsi on sekoitettu yksin, on suositeltavaa lisätä: PVA, akryyli-alukkeja sen sijaan, että se on sama määrä vettä, silikaattiliima, joka antaa viimeistelymateriaalille lisäveden hylkiviä ominaisuuksia.

Metalli

Avain rooli maalimateriaalien yhdistelmän lujuudessa metallipinnalla on pinnan valmistuksen menetelmällä ja laadulla. Kotona on suositeltavaa suorittaa seuraavat vaiheet:

• rasvanpoisto - metallin jalostus eri liuottimilla: 650, 646, P-4, valkoinen henki, asetoni, kerosiini. Äärimmäisissä tapauksissa pinta puhdistetaan bensiinillä;
• matto - pohjan käsittely hioma-aineilla;
• pehmuste - Alukkeiden erikoismaalien käyttö. Ne toteutetaan täydellisinä koristeellisilla LCMS: llä.

Tärkeä! Lyijy tarttuvuus, alumiini ja sinkki on paljon pienempi kuin valurauta ja teräs. Syynä on, että nämä metallit muodostavat oksidikalvot niiden pinnalla. Siksi maalipinnoitteiden kuorinta tapahtuu oksidikerroksen läpi. Näiden materiaalien värjääminen suositellaan välittömästi kalvon poistamisen jälkeen mekaanisella tai kemiallisella menetelmällä.

Puun ja puukomposiitit

Puu on huokoinen pinta, jossa on paljon sääntöjenvastaisuuksia eikä kokea erityisiä ongelmia viimeistelymateriaalien voimana. Mutta huippuosaamista ei ole rajoitettu, joten eri tekniikoita on kehitetty parantamaan adheesiota yhdessä niiden viimeistelyn suoja- ja koriste-ominaisuuksien säilyttämiseksi. Niiden käyttö esimerkiksi akryylimaalien kanssa parantaa merkittävästi säänkestävyyttä, vastustuskyky ultraviolettipäällystykseen antaa biologista suojamateriaalia. Puupinta käsitellään erilaisilla alukkeilla, useimmiten perustuu borazate-yhdisteisiin ja nitroselluloosiin.

Adheesio hitsaamalla

Hitsaus on yksi kestävimmistä menetelmistä metallirakenteiden yhdistämiseksi. Tämä kaksi elementin molekyylejä ilman välituotteita tai apulaitteita - liimaa tai juotetta. Tämä prosessi tapahtuu lämpöaktivoinnin vaikutuksen alaisena. Yhdistettyjen elementtien ulkokerros kuumennetaan sulamispisteen yläpuolelle, minkä jälkeen intermolekulaarinen lähentyminen tapahtuu ja materiaalien liittäminen.

Seuraavat tekijät voivat toimia esteinä korkealaatuiselle tarttuvuudelle hitsauksen aikana:

• oksidikalvojen läsnäolo. Ne poistetaan mekaanisesti tai kemiallisesti pinnan valmistuksen aikana tai katoavat suoraan hitsausprosessin aikana korkean lämpötilan tai virtausten vaikutuksen alaisena;
• materiaalien ja elektrodien kemiallinen koostumus puuttuu. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä piin ja hiilen läsnäoloon ja määrään yhdistettyihin yksityiskohtiin. Eri tuotemerkkien terästen yhdistäminen on suositeltavaa käyttää elektrodit, joilla on alhainen diffuusiovedyn pitoisuus;
• riittämätön propulsiosyvyys, joka riippuu suoraan elektrodin nykyisestä lujuudesta ja nopeudesta.

Lääketieteellisten ehtojen sanakirja

adheesio (lat. Adhasio tarttuminen, tarttuminen; sip. Liimaprosessi) morfologiassa

seroosien kuorien taistelu tulehduksen seurauksena.

Venäjän kielen uusi älykäs sanakirja, T. F. Efremova.

tarttuvuus

g. Kahden inhiboivan heterogeenisen kiinteän tai nestemäisen elimen pintojen tarttuminen (fysiikka).

Encyclopedinen sanakirja, 1998

tarttuvuus

Adheesio (lat. Adhasio - tarttuminen) heterogeenisten elinten pintojen pito. Kiitos tarttuvuudesta, galvanointi- ja maalaustyöt, liimaus, hitsaus jne., Sekä pintakalvojen (esim. Oksidi) muodostuminen.

Tarttuvuus

(Lat. Adhasio ≈ tarttuvuus), joka tarttuu kahden heterogeenisen kiinteän aineen tai nestemäisen elimen pinnoille. Esimerkki A. ≈ Vesipisaroiden tarttuminen lasille. A. johtuu samoista syistä kuin adsorptio. Määrä A. on ominaista tietty työ, joka on käytetty tel. Tämä työ lasketaan yksikköalueella kosketuspinnoilla ja riippuu siitä, miten niiden erottaminen suoritetaan: siirtyminen pitkin osan pintaa tai erotus pinnalle kohtisuorassa suunnassa. A. Joskus se muuttuu enemmän kuin yhteenkuuluvuus, joka luonnehtii hiukkasten pitoa tämän kehon sisällä. Tällöin kuilu tapahtuu koheesionaalisesti ≈ vähiten kestävissä kosketuskappaleissa.

A. Kiinteät elimet epätasaisella pinnalla on yleensä pieniä, koska ne todella tulevat kosketuksiin vain erillisten ulkonevien paikkojen kanssa. A. Nestemäinen ja kiinteä runko ja kaksi epäonnistunutta nestettä saavuttavat erittäin suuren arvon, koska täydellinen kontakti koko kosketusalueella. Kun kiinteä runko pinnoitetaan polymeerillä vaihtelevalla tilalla, jälkimmäinen tunkeutuu syvennyksiin ja huokosiin. Kun polymeeri, joka on korjattu, on linkki, jota kutsutaan joskus mekaaniseksi A. tässä tapauksessa polymeerikalvon erottamiseksi, on välttämätöntä voittaa yhteenkuuluvuus kiinteässä polymeerissä. Rajan saavuttamiseksi A. Kiinteät kappaleet on kytketty muoviseen tai elastiseen tilaan paineessa, esimerkiksi liimattaessa kumilla liimalla tai metallien kylmällä hitsauksella. Kestävyys A. saavutetaan myös uuden kiinteän faasin muodostumisessa osion pinnalle esimerkiksi galvaanisten päällysteiden tapauksessa tai pintakemikaalien (oksidien, sulfidin jne. Elokuvien) tapahtuessa.

A. Polymeerit ovat paremmin Macromolecule Polarin vuoksi ja niillä on suuri määrä kemiallisesti aktiivisia funktionaalisia ryhmiä. Parantaa A. Aktiivisia lisäaineita tuodaan liiman tai kalvon muodostavan polymeerin koostumukseen, joiden molekyylit ovat voimakkaasti sitoutuneet kalvoon, toiseen ≈ substraattiin muodostaen suuntautuvan adsorptiokerroksen. Saman polymeerin kahden volyymin yhteydessä voi esiintyä automaattista ja rinnettä (itsestään rinne), kun makromolekyylien tai niiden osien levittäminen toisesta tilavuudesta tapahtuu. Samanaikaisesti viestinnän lujuus ajan myötä kasvaa, pyrkimys ≈ yhteenkuuluvuuslujuuteen.

A. Ilmiö tapahtuu, kun hitsaus, juottaminen, tining, liimaus, valokuvausmateriaalien valmistuksessa sekä silloin, kun levitetään maalauspolymeeripinnoitteita, jotka suojaavat metalliosat korroosiolta; Rikkomusten syyt A. Jälkimmäisessä tapauksessa on jännitteitä, jotka johtuvat kalvon kutistumisesta sekä kalvon ja metallin lämmön laajennuskertoimien ero.

A. Ei vain edellytys korkealaatuisen päällysteen, sideaineen hitsauksen tai liimauman muodostumiseen, mutta myös aiheuttaa hankausosien kulumista. A: n poistamiseksi lisätään voiteluainekerros, joka estää pintojen kosketuksen.

Palaa.: KROTOVA N. A., Tietoja liimauksesta ja tarttumisesta, M., 1956; Wyutsky S. S., OutGeezia ja korkean politiikan tarttuminen, M., 1960; Dryagin B. V., Krotova N. A., Adheesio, M.Y. L., 1949.

V. I. Shimulis.

Wikipedia

Tarttuvuus

Tarttuvuus Fysiikassa heterogeenisen kiinteän aineen ja / tai nesteen pintojen pito. Adheesio johtuu molekyylin vuorovaikutuksista (van der Wales, Polar, joskus keskinäinen diffuusio) pintakerroksessa ja niille on tunnusomaista spesifinen työ pintojen erottamiseksi. Joissakin tapauksissa tarttuvuus voi osoittautua vahvemmaksi kuin yhteenkuuluvuus, eli homogeenisen materiaalin sisällä oleva tarttuvuus tällaisissa tapauksissa, kun leviää repeytymisvoimaa, toisin sanoen tilavuuden aukko on vähemmän kestävä koskettaa materiaaleja.

Adheesio vaikuttaa merkittävästi kosketuspintojen kitkan luonteeseen: niin, kun pinta vuorovaikutuksessa alhaisen tarttumisen kanssa kitka on minimaalinen. Esimerkiksi polytetrafluorieteeni (teflon) voidaan mainita, mikä tarttuvuuden mukaan yhdistelmänä useimpien materiaalien kanssa on alhainen kitkakerroin. Joitakin aineita, joilla on kerrostettu kidisuoda (grafiitti, molybdeenidisulfidi), tunnettu samanaikaisesti alhaiseksi tarttuvuudeksi ja koheesioarvoiksi, käytetään kiinteinä voiteluaineina.

Kuuluisin tarttuvuusvaikutukset ovat kapillaari, kostuttavuus / ei-inspirenssi, pintajännitys, nesteen sovittaminen kapealla kapillaarilla, kitka kahdesti täysin sileä pinnalta. Joissakin tapauksissa tarttuvuuskriteeri voi joissakin tapauksissa voi olla tiettyjen koon materiaalin kerros toisesta materiaalista laminaarisen nesteen virtauksen materiaalista.

Adheesio tapahtuu liimauksen, juottamisen, hitsauksen, pinnoitteen prosesseissa. Matriisin ja täyteaineiden komposiittien tarttuminen on myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat niiden voimaan.

Biologiassa solun tarttuvuus ei ole vain soluyhteys keskenään ja tällainen yhdiste, joka johtaa tiettyjen tiettyjen solujen spesifisten tiettyjen asianmukaisten histologisten rakenteiden muodostumiseen. Solujen tarttuvuuden spesifisyys määritetään solujen tarttuvuusproteiinien läsnä ollessa solujen pinnalla - integriinit, kadmerit jne. Esimerkiksi verihiutaleiden tarttuvuus peruskalvossa ja vahingoittuneen verisuonten seinämän kollageenikuiduilla.

Maali- ja lakkamateriaalin tarttumisen korroosionsuojauksessa pinnalle tärkein parametri, joka vaikuttaa päällysteen kestävyyteen. Adheesio on maalauksen tarttuminen maalattuun pintaan, joka on yksi teollisuuden LKM: n tärkeimmistä ominaisuuksista. Maalien ja lakkojen tarttuvulla voi olla mekaaninen, kemiallinen tai sähkömagneettinen luonne ja mitataan substraatin parallery-pinnoitteen voimalla. Maali- ja lakkamateriaalin hyvä tarttuvuus värjätylle pinnalle voidaan varmistaa vain perusteellisella puhdistuksella lian, rasvan, ruosteen ja muiden epäpuhtauksista. Lisäksi tarttumisen varmistamiseksi on välttämätöntä saavuttaa tietty päällystyspaksuus, jota käytetään märän kerroksen paksuusmittarille. Adheesion / yhteenkuuluvuuden arvioimiseksi hyväksyttiin ja hyväksyttiin kriteerit

Esimerkkejä sanan tarttuvuuden käytöstä kirjallisuudessa.

Negatiiviset ionit, jotka kiihtyvät syklotronissa, hankkivat sentripetoisen taipumuksen, eli he etsivät enemmän tarttuvuuskuin hävittämiseen.

Aluksi sininen soittaa passiivisen keskuksen roolin tarttuvuusJa tämän seurauksena muodostuu agglomeraatti, jolla ei ole kodonin ominaisuuksia, vaan kerätä aktiivisesti sellaisia \u200b\u200bkaavioiden fragmentteja, joita tavanomaisesti kutsutaan mudiksi.

Kovettuneet epoksihartsit erotetaan pieni kutistuminen, korkea adesia, mekaaninen lujuus, kosteudenkestävyys, hyvät sähköiset eristävät ominaisuudet.

15927 0

Oletetaan ensin, että first tarttuvuuden ensimmäinen edellytys täyttää läheinen kosketus molekyylitasolla liiman ja substraatin välillä. Ja nyt kuvitella, mitä tapahtuu, kun materiaalit tulevat kosketuksiin ja miten ne ovat vuorovaikutuksessa. Adheesioidos voi olla mekaaninen, fysikaalinen tai kemiallinen, mutta yleensä se on tällaisten viestintätyyppien yhdistelmä.

Mekaaninen tarttuvuus

Yksinkertaisin tarttuvuus on liimakomponenttien mekaaninen tarttuvuus substraattipinnalla. Tämä tarttuvuus muodostuu tällaisten pinnan väärinkäytösten, kuten syventämisen, halkeamien, halkeamien, läsnäololla, jonka kehittäminen on muodostettu mikroskooppiset liukut.

Mekaanisen tarttuvuuden muodostumisen tärkein edellytys on liiman kyky helposti tunkeutua substraatin pinnalle ja sitten kovettuu. Tämä tila riippuu substraattiliiman pinnan kostutuksesta, joka puolestaan \u200b\u200bliittyy kontaktin pinta-aineiden suhdeluvuuteen, mikä määrittää kostutuskulman suuruuden. Ihanteellinen tilanne on substraattiliiman täydellinen kostutus. Parantaa kosketusta ennen liiman soveltamista sinun pitäisi päästä eroon syvennyksissä läsnä olevasta ilmasta tai höyrystä. Jos liima pystyy täyttämään alijäämät ja sitten kovettuvat sitten luonnollisesti sen estävät sen alijäätimet (kuva 1.10.7).

Kuva. 1.10.7. Mekaaninen kytkentä liima-aineen ja substraatin välillä mikroskooppisella tasolla

Liima-aineen levinneisyysaste riippuu molemmista paineesta, jota käytettiin sen soveltamisen aikana ja itse liima-aineen ominaisuudet. Jos yrität repiä liiman alustalta, niin tämä voidaan tehdä vain sen aukolla, koska liimaa ei voida poistaa osaksittain. Mekaanisen tarttuvuuden käsite ei ole ristiriidassa niiden kiinnittämisessä käytettävien ei-irrotettavien hammasproteesineiden kiinnittämiseksi tai säilyttämiselle, lukuun ottamatta näitä ilmiöitä, jotka esiintyvät mikroskooppisella tasolla. Näiden käsitteiden tärkeä ero on, että hyvä kostuvuus ei ole makroreettialle edellytys, kun taas sillä on ratkaiseva rooli mekaanisen sitoutumisen luomisessa mikroskooppisella tasolla.

Yleensä alat lisäävät usein yhdisteen mekaanista lujuutta, mutta se ei yleensä riitä varmistamaan, että eniten (spesifisen) tarttumisen mekanismi on mukana. Fysikaalisten ja kemiallisten syiden aiheuttamat lisämekanismit ovat olemassa useita lisämekanismeja. Termiä tai spesifistä tarttuvuutta käytetään tavallisesti fysikaalisen ja kemiallisen tarttumisen erottamiseen mekaaniselta, mutta on parempi luopua tällaisista termeistä, koska ne eivät ole täysin tarkkoja.

Todellisen tarttuvuuden käsite edellyttää sen lisäksi, että sen lisäksi on väärä tarttuvuus, mutta todellisuudessa tarttuvuus on joko olemassa tai se ei ole. Fysikaalinen ja kemikaali eroavat mekaanisesta tarttuvuudesta se, että ensin liimaus ja substraatti molekyyli vuorovaikutukseen toistensa kanssa, kun taas mekaanista tällaista vuorovaikutusta kahden vaiheen pinnalle ei tarvita.

Fyysinen tarttuvuus

Kahden tason läheisessä yhteydessä toissijaiset sidokset muodostetaan polarisoidun molekyylien dipoli-dipoli-vuorovaikutuksesta. Tuloksena olevan voiman suuruus on hyvin pieni, vaikka heillä on korkea arvo dipoli-hetkestä tai lisääntyneestä napaisuudesta.

Viestintäenergian suuruus riippuu dipolien suhteellisesta suuntauksesta kahdessa tasossa, mutta yleensä tämä arvo on enintään 0,2 elektron-volttia. Tämä arvo on paljon pienempi kuin primäärinen sidos, kuten ioninen tai kovalentti, jossa sidosenergia yleensä vaihtelee 2,0 - 6,0 elektronin volttia.

Dipoli-dipolin vuorovaikutuksen takia toissijaiset sidokset ilmenevät hyvin nopeasti (koska ne eivät tarvitse aktivointia energiaa) ja ne ovat palautuvia (koska aineen pinnan molekyylit pysyvät kemiallisesti vaikuttamattomat). Tämä heikko adsorptiotapahtuma on helppo tuhota lisäämällä lämpötilaa, eikä se ole sopivia niihin tapauksiin, kun tarvitaan pysyvä yhteys. Kuitenkin tällaiset sidokset vety voi olla välttämätön edellytys kemiallisen sidoksen muodostamiseksi.

Tästä seuraa, että ei-polaaristen nesteiden yhdiste, jossa on polaariset kiinteät aineet, on vaikeaa ja päinvastoin, koska näiden kahden aineen molekyylitasolla ei ole vuorovaikutusta, vaikka niiden läheisellä kosketuksella. Tällaista käyttäytymistä havaitaan nestemäisissä silikonipolymeereissä, jotka eivät ole polaarisia, joten ne eivät muodosta toissijaisia \u200b\u200bsiteitä kiinteillä pinnoilla. Suhteet niihin ovat mahdollisia vain silloin, kun kemiallinen ompelu reaktio siirretään, mikä luo liitännät nesteen ja kiinteän rungon välillä.

Kemiallinen tarttuvuus

Jos molekyylin pinnalla on adsorptio, ja sitten sen funktionaaliset ryhmät, joista kukin erikseen voidaan liittää kovalenttiin tai

ioniset liitokset pinnalla, tulos on kiinteä tarttuvuusyhteys. Tällaista tarttumismuotoa kutsutaan kemisorptioksi, ja se voi olla luonteeltaan sekä ioni että kovalenttinen.

Kemiallinen sidos eroaa fyysisestä tosiasiasta, että kaksi naapurimatomista hallussaan yhdessä samoja elektroneja. Liiman pinta on kytkettävä tiukasti substraattipintaan kemiallisten sidosten kautta, joten reaktiivisten ryhmien läsnäolo molemmissa pinnoilla on välttämätöntä. Erityisesti tämä viittaa kovalenttisten sidoksen muodostumiseen, joka tapahtuu esimerkiksi silloin, kun sitoutuvat reaktiivisiin isosyanaattien kanssa, jossa on hydroksyyli- ja amiiniryhmiä sisältäviä polymeeripinnoilla (kuva 1.10.8).

Kuva. 1.10.8. Kovalenttisen sidoksen muodostuminen isosyanaatti- ja hydroksyyli- ja amiiniryhmien välillä substraattipinnalla

Toisin kuin ei-metalliset yhdisteet, metalliviestintä on helposti muodostettu kiinteän ja nestemäisen metallien välillä - tämä mekanismi perustuu juotosteen. Metalliviestintä tapahtuu vapaiden elektronien vuoksi ja ei riipu reaktiivisten ryhmien läsnäolosta. Tämä suhde on kuitenkin mahdollista vain, jos metallipinnat ovat täysin puhtaita. Käytännössä tämä tarkoittaa, että on tarpeen käyttää virtauksia oksidikalvojen poistamiseksi, muuten nämä kalvot estävät metallien atomien välistä kosketusta.

Ainoa tapa erottaa liima substraatista on kemiallisten sidosten mekaaninen ero, mutta tämä ei tarkoita sitä, että juuri nämä ja muut valenssilaitteet, jotka rikkoutuvat. Tämä asettaa rajoituksia lujuuteen, joka voidaan saavuttaa yhteyden kannalta. Jos liimauksen tai tarttuvuusyhdisteen lujuus on suurempi, kun liima-aine tai substraatti vetolujuusmateriaalit, aikaisemmin kuin liimayhdiste tuhoutuu, yhtenäinen liima tai substraatti tuhoutuvat.

Tarttuvuus kutoa molekyylit (tarttuvuuden diffuusiomekanismi)

Tähän mennessä olemme edenneet olettamuksesta, että liiman ja substraatin välisen osan selkeästi selvä pinta. Yleensä adsorboidaan liimalla substraattipinta ja sitä voidaan pitää pinta-aktiivisena aineena, joka kertyy pinnalle, mutta ei tunkeudu syvälle pinnalle. Joissakin tapauksissa liima tai yksi sen komponentti voi tunkeutua substraatin pinnan sisään eikä kerääntyä siihen. On korostettava, että molekyylien imeytyminen tapahtuu hyvän kostutuspinnan seurauksena, eikä se ole syynä.

Jos absorboitu komponentti on pitkäketjuinen molekyyli tai muodostaa pitkäketjun molekyylin substraatin absorboinnin jälkeen, saadaan aikaan tuloksena olevat molekyylit tai substraattimolekyylit ja substraatti, mikä johtaa erittäin korkealle tarttuvuuslujuuteen (kuva 1.10.9).

Kuva. 1.10.9. Diffuusion siirtymäkerros, joka syntyy liima- ja substraatin molekyylifragmenttien keskinäisellä heikkenemisellä

Tätä tasa-arvoa kutsutaan DUPRE-yhtälöksi. Se tarkoittaa, että tarttuvuus (W) -työ on kiinteän aineen (Y) ja nesteen (Y | V) vapaan pintaenergian summa nesteen ja kiinteän aineen (YSL) välisen osan pinnalla.

Jung-yhtälöstä pitäisi

YSV YSI \u003d YSI Cose

Adheesio on suurin täysi (täydellinen) kostutus, ts. Siinä tapauksessa, kun COSQ \u003d 1, siis liimattujen pintojen energia ja kunkin näiden pintojen energioita erikseen (kuvio 1.10.10).

Kuva. 1.10.10. Nesteen erottaminen kiinteästä alustasta kahden uuden pinnan muodostumisen kanssa

Nestemäisen hiilivedyn pintajännitys on noin 30 MJ / m. Jos oletamme, että vetovoima on laskeva nollaan 3 x 10 metrin etäisyydellä, vaadittava voima, jotta nesteen erottaminen kiinteästä pinnasta on yhtä suuri kuin tarttuvuus jaettuna etäisyydellä ja on yhtä suuri 200 MPa.

Itse asiassa tämä arvo on huomattavasti korkeampi.

Näin ollen liimojen on oltava kemiallisesti houkutelleet substraattipinta suuren liimautumisen aikaansaamiseksi.

Kliininen merkitys

Lääkärin on tiedettävä, millaista viestintää se pyrkii saamaan, ja tämä edellyttää ymmärrystä liimayhteyden luomisvaiheista. Tämä välttää virheitä työssä.

Hammaslääketieteen perusteet
Richard van nurt.

Suurten tai korjaustöiden suorittamisen aikana tilanteita syntyy hyvin usein, kun koko betonirakenteen samanaikaista täyttämistä ei ole mahdollista suorittaa.

Tämän seurauksena kylmät saumat esiintyvät betonikerroksen kosketuspisteessä, mikä johtaa lujuuden menetykseen, vedenpitävän, irrotuksen ja muiden "ongelmien" häiriöt.

Tässä suhteessa konkreettisten ja betonirakenteiden korjaamisen korjaamiseksi sekä tasoitusten rakentamisen aikana se on tarpeen konkreettinen adheesio betoniin Se oli yhtä syvä ja luotettava.

Köyhän konkreettisen tarttumisen tärkein syy betoniin ja vastaavasti kylmän liitoksen muodostumisen ja irrotuksen muodostumisen syy on betoniharbonaation luonnollinen prosessi.

Vapaa kalkki, koska konkreettisten kerrosten toiminnallisen vuorovaikutuksen lähde on käytännössä poissa "vanhan" betonin pinnalle. " CO2-ympäröivän ilman vaikutuksen alaisena aktiivinen kalkki siirtyy kalsiumkarbonaattiin, joka on inertti aine, joka reagoi vain happoyhdisteiden kanssa.

Siksi tuore betoni, jolla on alkalinen reaktio, on erittäin huono "leikkeet", jossa on vanha karbonoitu pinta, ja jos et ota riittävästi toimenpiteitä ajoissa, se muodostaa kylmiä saumoja tai "lähtee".

Yhteinen tapaus toiminnasta betonin korkealaatuisen tarttumisen varmistamiseksi betoniin

• Vanhan pinnan mekaaninen valmistus: hionta, vähentäminen, öljyisten paikkojen poistaminen jne.;
• Pinnoite erityisellä maaperällä;
• Pintakäsittely erityisillä koostumuksilla "liittyvät" toisiinsa kemikaaleihin;
• Pintakäsittely koostumuksella, joilla on korkea "tarttuminen";
• Ei "niihin liittyvien" koostumusten käyttö kemiallisessa koostumuksessa.

Esimerkki joukosta toimenpiteitä betonin suuren tarttumisen varmistamiseksi betoniin

• ASOCRET-KS / HB: n tuotemerkin välitarkoituksen koostumuksen soveltaminen esikäsitetyllä pinnalla. Tarjoaa vaaditun tarttuvuuden vanhan betonin kanssa;
• Korjauskastikkeen levittäminen voimakkuuden suuren nopeuden koostumuksesta: ASOCRET-RN - jopa 20 mm adheesiota, ASOCRET-GM100 - jopa 100 mm tarttuvuussyvyys;
• Viimeistelyliuoksen sovellus ASOCRET-BS2.

Edellä mainituilla materiaaleilla on sementti-hiekkapohja, joka on modifioitu sopivilla lisäaineilla. Niin sanotut "kuivat polymeerit" käytetään lisäaineina, jotka jauhemaiset suurimolekyylipainoiset yhdisteet.

Kun tällaisten seosten seokset on esitetty, muodostetaan täysimittainen nestemäinen polymeeri, joka antaa koostumuksen tarvittavan funktionaalisen omaisuuden - varmistaa betonin luotettava kytkin (adheesio) betoniin.

Adheesio on kosketuksiin annettujen erilaisten pintojen välinen suhde. Adheesioidonnaisen sidoksen esiintymisen syyt - sekoitusvoimien vaikutukset tai kemiallisen vuorovaikutuksen voimat. Adheesio määrittää kiintoaineiden liimauksen - liima-liiman avulla sekä suojaavan tai koristeen maalin ja lakan päällysteen liittäminen. Adheesiolla on myös tärkeä rooli kuivalla kitkaprosessissa. Jos kyseessä on sama kosketuspintojen, on välttämätöntä puhua authezia (authentesia), joka korostaa monia polymeerimateriaalien käsittelyprosesseja. Saman pinnan pitkäaikaisen kontaktin ja kehon tilavuuden rakenteen rakenteen rakenne, automaatti-eionisen yhdisteen lujuus lähestyy materiaalin koheesiolujuutta (ks. Koheesio).

Kahden nesteen tai nesteen ja kiintoaineen liitännän pinnalla tarttuvuus voi saavuttaa erittäin suuren arvon, koska tässä tapauksessa pintojen välinen kosketus on täynnä. Kahden kiinteiden elinten tarttuminen pintojen sääntöjenvastaisuuksista ja kosketuksesta vain erillisissä kohdissa on yleensä pieni.

Mikä on pinnan tarttuminen?

Tällöin voidaan kuitenkin saavuttaa korkea tarttuvuus, jos kosketuskappaleiden pintakerrokset ovat muovissa tai erittäin elastisessa tilassa ja puristetaan toisiinsa riittävän voimalla.

Nesteen tarttuvuus

Nesteen tarttuvuus nesteeseen tai nesteeseen kiinteään aineeseen. Termodynamiikan näkökulmasta tarttumisen syynä on vapaan energian väheneminen liima-aineen pinnan yksikössä isotermisesti käännettävässä prosessissa. Käännettävän tarttuvuuden erotus WA määritetään yhtälöstä:\u003e WA \u003d σ1 + σ2 - σ12

kun σ1 ja σ2 ovat pintajännitys vaiheen rajalla, vastaavasti 1 ja 2 ympäristön (ilma) ja σ12 - pinnan kireys vaiheiden 1 ja 2 reunassa, joiden välissä on tarttuminen.

Kahden epäonnistuneen nesteen tarttuvuusarvo löytyy edellä määritetystä yhtälöstä σ1: n, σ2: n ja σ12: n helposti määriteltyjen arvojen mukaisesti. Päinvastoin, nesteen tarttuminen kiinteän aineen pinnalle johtuen, koska kiinteän rungon σ1 suoraan määrittäminen voidaan laskea vain epäsuorasti kaavalla:\u003e WA \u003d σ2 (1 + cos θ)

kun σ2 ja θ ovat nestemäisen pintajännityksen mitatut arvot ja nesteen muodostettu nesteen tasapainotuskulma kiinteän rungon pinnalla. Kostutuksen hystereesi johtuen, mikä ei salli reunakulman määrittämistä tarkasti, vain tällä yhtälöllä yleensä saadut lähentyvät arvot. Lisäksi tätä yhtälöä ei voida käyttää täydellisen kostutuksen tapauksessa, kun cos θ \u003d 1.

Molemmat yhtälöt, jotka on asetettu, kun vähintään yksi vaihe on nestettä, on täysin sovellettavissa, jotta voidaan arvioida tarttuvuuslignaalin voimakkuutta kahden kiinteän elimen väliin, koska jälkimmäisessä tapauksessa liimayhdisteen tuhoaminen liittyy erilaisiin peruuttamattomiin ilmiöihin eri syistä: liima-aineen ja substraatin epätodiset muodonmuutokset, kaksinkertaisen sähkökerroksen liima-aineen sauma, makromolekyylien aukko, "vetämällä" yhden polymeerin makromolekyylien makromolekyylien macromolekyyleistä , jne.

Adheesiopolymeerit

Lähes kaikki käytännössä käytettävät liimat edustavat polymeerijärjestelmät tai muodostavat polymeerin kemiallisten transformaation seurauksena liimauksen levittämisen jälkeen liimattuihin pintoihin. Vain epäorgaaniset aineet, kuten sementti ja sotilaat, voidaan kohdistaa ei-polymeerisille liimoille.

Menetelmät tarttuvuuden määrittämiseksi

1. Menetelmä liimayhteyden yhden osan samanaikaisesta erottamisesta toisesta kontaktipinnasta;
2. Adheesioliitännän asteittaisen erottamisen menetelmä.

Ottayn menetelmä - Adheesio

Ensimmäisessä menetelmässä tuhoutuvaa kuormaa voidaan soveltaa suuntaan nähden, joka on kohtisuorassa pinnan kontaktin pinnalle (vetolujuustesti) tai sen yhdensuuntainen (siirtotesti). Voiman suhde voitettiin samanaikaisella erotuksella koko kosketusalueen ajan kutsutaan tarttuvuuspaineeksi, tarttuvuuspaineeksi tai adheesioidosryhmän (H / M2, DIN / CM2, KGF / cm2). Erotusmenetelmä antaa adheesio-yhdisteen lujuuden suoraa ja tarkkaa ominaisuutta, mutta sen käyttö liittyy joitakin kokeellisia vaikeuksia, erityisesti tarvetta tiukasti keskitettyyn kuormitussovellukseen testausmalliin ja varmistaa jännitteiden tasaisen jakautumisen tarttuvuus sauman.

Voimien suhde voitettiin näytteen asteittaisen erottamisen aikana näytteen leveydelle, kutsutaan resistenssiksi kuorintaan tai resistenssin resistenssiin (N / M, DIN / CM, GS / cm); Usein tarttuvuus, joka määritetään erottamisella, on tunnusomaista työ, jonka on oltava kallista liiman erottamiseksi substraatista (J / M2, Erg / CM2) (1 J / M2 \u003d 1 N / M, 1 Erg / CM2 \u003d 1 DIN / cm).

Delamination Method - Adheesio

Määritelmä jähmuttimella on tarkoituksenmukaisempi, jos mittaus on ohut joustavan kalvon ja kiinteän substraatin välisen suhteen, kun toiminnan olosuhteissa kalvon kuorinta tulee pääsääntöisesti reunojen hitaasta syventävästä halkeamasta . Kahden jäykin kiintoaineen tarttuvulla erotusmenetelmä on ohjeellisempi, koska tässä tapauksessa tässä tapauksessa melkein samanaikainen erotin voi esiintyä koko kosketusalueen ajan.

Adheesion testausmenetelmät

Adheesio ja ylimiehet, kun testataan erotus, siirtyminen ja stratifikaatio voidaan määrittää tavanomaisilla dynamometreilla tai erityisillä adhesiometreillä. Liima-aineen ja substraattikontin täydellisyyden varmistamiseksi liima käytetään sulan muodossa, liuos haihtumassa liuottimessa tai monomeerissä, joka polymeroidaan adheesioyhdisteen muodostumisen aikana.

Kuitenkin, kun kovetetaan, kuivaus ja polymerointi, liima pääsääntöisesti kutistumisen seurauksena, minkä seurauksena tangentiaaliset jännitteet syntyvät rajapinnasta, liima-liitännän heikkeneminen.

Nämä jännitteet voidaan suurelta osin eliminoida täyteaineiden, pehmittimien liimana ja joissakin tapauksissa tarttuvuusliitännän lämpökäsittely.

Testauksen aikana määritetty liima-aineen voimakkuus (reunavaikutuksen venttiilin), liimakerroksen paksuus, tarttuvuusliitännän esihistoria ja muut tekijät voivat olla merkittävästi vaikuttanut. Adheesion tai ylimääräisen lujuuden arvot voidaan sanoa tietenkin vain siinä tapauksessa, kun hävittäminen tapahtuu rajapinnassa (tarttuvuus) tai alkuperäisessä kosketussuunnassa (authezia). Liima-näytteen hävittämisessä saadut arvot kuvaavat polymeerin koheesiolujuutta.

Jotkut tutkijat uskovat kuitenkin, että ainoastaan \u200b\u200badheesioyhteyden yhtenäinen tuhoaminen on mahdollista. Havainnoitettu tarttuvuus hävittämisestä, heidän lausunnossaan vain näennäisesti, koska visuaalinen havainto tai jopa havainto optisella mikroskoopilla ei salli havaita jäljellä olevan hienovaraisen liiman kerroksen substraatin pinnalla. Viime aikoina se oli teoreettisesti ja kokeellisesti osoitti, että liimayhdisteen tuhoutuminen voi olla monipuolisin merkki - adheesio, yhteenkuuluvuus, sekoitettu ja mikromoottinen.

Tämän tarttuvuuden prosessin avulla erilaiset aineet houkuttelevat molekyylitasolla. Sitä voi olla sekä kiinteitä elimiä että nestettä.

Määritelmä tarttuvuus

Latinasta käännetty sana tarttuminen merkitsee kytkintä. Tämä on prosessi, jossa kaksi ainetta houkutellaan toisiinsa. Heidän molekyylit ovat yhteydessä toisiinsa. Tämän seurauksena kaksi ainetta voidaan irrottaa, on tarpeen tuottaa ulkoisia vaikutuksia.

Tämä on pinnallinen prosessi, joka on tyypillinen lähes kaikkiin dispersiojärjestelmiin.

Adheesio on mitä? Adheesio: määritelmä

Tämä ilmiö on mahdollista tällaisten aineiden yhdistelmien välillä:

• neste + neste,
• kiinteä runko + kiinteä,
• nestemäinen runko + kiinteä runko.

Kaikki materiaalit, jotka alkavat vuorovaikutuksessa toistensa kanssa tarttuvuuden aikana kutsutaan substraatteiksi. Aineet, jotka tarjoavat substraatteja tiheää kytkintä sai liiman nimen. Suurin osa substraateista edustaa kiinteät materiaalit, jotka voivat olla metalleja, polymeerisiä materiaaleja, muovia, keraamisia materiaaleja. Liimat ovat pääosin nestemäisiä aineita. Hyvä esimerkki liimasta on sellainen neste, kuten liima.

Tämä prosessi voi olla tulos:

• mekaaniset vaikutukset kytkinmateriaaleihin. Tässä tapauksessa, jotta aineet voidaan upottaa, lisäämällä tiettyjä lisäaineita ja mekaanisten kytkinmenetelmien käyttöä.
• aineiden molekyylien välisen suhteen ulkonäkö.
• Kaksinkertaisen sähkökerroksen muodostuminen. Tämä ilmiö tapahtuu, kun sähkömaksu siirretään yhdestä aineesta toiseen.

Tällä hetkellä ei ole tapauksia, joissa aineiden välinen tarttuvuusprosessi näkyy seka-tekijöiden vaikutuksen seurauksena.

Adheesion vahvuus

Adheesion lujuus on indikaattori siitä, miten tietyt aineet ovat tiukasti kytkettyjä. Tähän mennessä kahden aineen tarttuvuuden vuorovaikutuksen vahvuus voidaan määrittää käyttäen kolmella erityisellä kehitetyillä menetelmillä:

1. Erotusmenetelmät. Ne jaetaan moniin tapoihin liima-aineen määrittämiseksi. Kahden materiaalin kytkimen määrittämiseksi on tarpeen yrittää käyttää ulkoista voimaa rikkoa aineiden välisen yhteyden. Kiinteistä materiaaleista riippuen on mahdollista käyttää samanaikaista erotusmenetelmää tai peräkkäisen erotusmenetelmän.
2. Todellinen tarttuvuusmenetelmä ilman häiriöitä kahden materiaalin kytkimen muodostamassa suunnittelussa.

Käytettäessä erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä voidaan saada, voidaan saada erilaisia \u200b\u200bindikaattoreita, jotka riippuvat suurelta osin kahden materiaalin paksuudesta. Kuoritusnopeus ja kulma, jonka alla on tarpeen erottaa erottaminen.

Adheesiomateriaalit

Moderni maailmassa on erilaisia \u200b\u200btarttuvuusmateriaaleja. Tänään polymeerien tarttuminen ei ole harvinainen ilmiö. Eri aineiden sekoittaessa on erittäin tärkeää, että niiden aktiiviset keskukset ovat vuorovaikutuksessa keskenään. Kahden aineen vuorovaikutuksen rajalla muodostetaan sähköisesti varautuneita hiukkasia, jotka antavat kiinteän materiaalin liitännän.

Adheesioliima on kahden aineen vetovoima mekaanisella vuorovaikutuksella ulkopuolelta. Liimaa käytetään liimaamaan kaksi materiaalia yhden kohteen luomiseksi. Materiaalien kiinnittämisen vahvuus riippuu siitä, mikä lujuus on liima, kun otat yhteyttä yksittäisiin materiaaleihin. Laitteiden materiaaleja varten, jotka ovat huonosti vuorovaikutuksessa keskenään, on tarpeen vahvistaa liiman vaikutusta. Voit tehdä tämän yksinkertaisesti käyttää erityistä aktivointia. Sen vuoksi muodostuu kestävä tarttuvuus.

Hyvin usein modernissa maailmassa on välttämätöntä käsitellä materiaalien, kuten betonin ja metallien, kiinnittämistä. Konkreettinen tarttuvuus metalliin ei riitä. Useimmiten rakentamisessa käytetään erityisiä seoksia, jotka takaavat näiden materiaalien luotettavan kiinnityksen. Rakennusvaahto, joka aiheuttaa metalleja ja betonia stabiilin muodostamiseksi, ei harvoin käytetä.

Adheesiomenetelmä

Menetelmät tarttuvuuden määrittämiseksi ovat menetelmät, joilla eri materiaalit voivat olla vuorovaikutuksessa toistensa kanssa tietyn spesifisyyden sisällä. Eri rakennuskohteita ja kotitalouslaitteita on valmistettu materiaaleista, jotka on kiinnitetty toisiinsa. Jotta he voivat toimia normaalissa tilassa eikä sitä aiheuttanut, on tarpeen tarkkailla tarkka tarttuvuuden tasoa aineiden välillä.

Adheesion mittaus suoritetaan käyttäen erikoislaitteita, joiden avulla tuotantovaihe voi määrittää, kuinka laiteohjelmisto on kiinnitetty toisiinsa tiettyjen liimausmenetelmien käytön jälkeen.

Maalien ja lakkojen tarttuminen

Maalien ja lakkojen tarttuminen on maali, jossa on erilaisia \u200b\u200bmateriaaleja. Useimmin tapahtuu maalien ja metallin ja metallin tarttuminen. Jotta metallituotteet voidaan aluksi maalikerroksella, kahden materiaalin vuorovaikutuksen testit suoritetaan aluksi. Se otetaan huomioon, miten kerros on levitettävä maalaukseen adsorptiotason määrittämiseksi. Tämän jälkeen määritetään värityskalvon ja peitetyn materiaalin vuorovaikutuksen taso.

Liimaomaisuus

Sivu 1.

Adheesiominaisuuksista on tunnusomaista kahden kiinteän pinnan erotusnpinnan normaali jännite. Adhesiovoiman kasvu lisää rakeiden voimakkuutta, mutta se vaikeuttaa materiaalin kanssa, koska se tarttuu laitteiden seiniin. Tasa-olosuhteet / verenpaine, se on välttämätöntä sideaineen pitoisuuteen ja tämä riippuvuus on äärimmäinen.

Vihannesten ja eläinten liimojen tarttuvuusominaisuudet liittyvät erottamattomasti niiden kemialliseen luonteeseen. Kuitenkin liiman kemiallisen luonteen ja substraatin välisen välittömän yhteyden muodostamisen yhteydessä puuta joissakin tapauksissa on vaikeaa paitsi puuta kemiallisen luonteen monimutkaisuudesta, vaan myös siksi, että se on altis merkittävimmille muutoksille kuin Liimakerros. Esimerkiksi korkean kosteuden ja korkeiden lämpötilojen olosuhteissa turvotusta ja kuivausta johtuva puu on epämuodostunut. Lisäksi auringonvalon puiset rakenteet ja tuotteet imeytyvät säteilevällä energialla ja lämmittävät lämpötilaa, joka ylittää huomattavasti ympäristön lämpötilaa. Esimerkiksi ilma-aluksen vanerihoidossa oleva lämpötila voi saavuttaa 90 C: n.

Adheesiominaisuuksilla on suuri rooli sidoksen toiminnassa.

Toisaalta pukeutumisen pohjakerros on helposti tallennettava, mikä tuottaa tiheää sitoa haavalle, toisaalta pinnanenergian siteen-haavan rajalla olevan pintaenergian on oltava vähäinen vamma Kun poistat sen haavasta.

Adheesiominaisuuksilla on joskus ratkaiseva vaikutus jauhemien materiaalien valmistus-, varastointi-, käyttö- ja kuljetusmenetelmien valintaan.

Liimaominaisuudet eri korkean lujuuden ja lämmityskestävien emalien sisällä ovat samat ja huomattavasti korkeammat kuin PAL: n ja vaalean johdot. Testattaessaan 50 mm: n pituiset näytteet GOST 7262 - 54: n mukaisesti on kestettävä riippuen vähintään 7 - 17 piireistä. Itse asiassa näiden testien avulla saadaan usein suurempia tuloksia. Näin ollen PELR-2-tuotemerkin johdot, joiden halkaisija on 0 55 - 1 20 mm, pidetään usein jopa 30 - 24 ympyrää.

Synteettisten liimojen tarttuvuusominaisuuksia (tahmea) on tutkittu tarpeeksi, mutta tutkijat ehdottavat, että ne ovat riippuvaisia \u200b\u200bvähintään kahdesta tärkeimmästä tekijästä: makromolekuleiden joustavuus ja polaaristen ryhmien läsnäolo.

Adheesiominaisuudet eri korkean lujuuden emaleissa ovat suunnilleen samat ja huomattavasti korkeammat kuin PAL: n ja Palo-johdot. Testattaessa kiertymällä, 50 mm: n pituiset näytteet standardin mukaisesti on kestettävä riippuen vähintään 7 - 17 piireistä. Itse asiassa näiden testien avulla saadaan usein suurempia tuloksia. Joten, PELR-2: n PELP-testit, joiden halkaisija on 0 55 - 1 20 mm, näytteet pidetään usein jopa 30 - 24 DSITS.

Joidenkin kalvonmuodostusmateriaalien tarttuvuusominaisuudet riippuvat niiden muovikohdasta. Koska kiinteämisen jälkeen kalvonmuodostusmateriaalien kutistuminen tapahtuu, kalvon ja puun väliset jännitteet voivat johtaa pinnoitteen liittämiseen pinnoitteen liittämiseen - niiden viiveellä ja hauras päällysteillä - halkeilee. Siksi pehmittimet, jotka lisäävät muovipinnoitusominaisuuksia, otetaan käyttöön moniin maaleihin ja lakkoihin. Lakkakalvon paksuuden kasvu vaikuttaa haitallisesti pinnoitteiden liimaominaisuuksiin, jotka johtuvat kutistuvien rasitusten lisääntymisestä.

Adheesiominaisuudet voidaan ilmaista vain monoravaimilla hiukkasiksi, jotka on ohjattu kaasun kohdekilpinoiden seiniin tai suodatuspintoihin ja johtuen tällaisen kerroksen erittäin pienestä paksuudesta pääsääntöisesti, eivät vaikuta pölyn ja kultaan toimintaan järjestelmät.

Betoni adheesio betoniin: miten, ja miksi?

Parafiinin liimaominaisuudet ovat voimakkaimmin lisäämällä ataktista polypropeenia ja hapettunettua vaselatua, kun taas niiden yhteinen läsnäolo antaa syner-maantieteellisen vaikutuksen.

Pölyn liimaominaisuudet kuvaavat pölyhiukkasten taipumusta tahmealle, mikä vaikuttaa pölynkeräiden toimintaparametreihin.

Substraattien liimaominaisuuksia voidaan muuttaa rokotuksella. Rokotus suoritetaan suurilla energialähteillä tai sähkökentällä.

Bitumien tarttuvuusominaisuudet tekevät siitä arvokasta materiaalia monien tuotteiden tuotannossa tai kiinnittämiseksi.

Sivut: 1 2 3 4

Kiinnitystyypit On monia: hitsaus, niitit, liitäntä kiinnittimiin ja niin edelleen. Liimakoostumuksen käyttö pysyy kuitenkin yksi halutuimmista, koska se mahdollistaa hyvin erilaisten materiaalien pinnat ja ilman mekaanisia vaikutuksia esineisiin.

Liima

Yksi vaihtoehtoisista tekijöistä on liiman korkea tarttuvuus.

Mikä se on

Liimaus on tapa pysyvästi mihin tahansa elementtiin, johtuen liimapaketin muodostamisen jälkeen liimattujen pintojen välillä. Tätä varten käytettyä koostumusta kutsutaan liimaksi. Aineella voi olla luonnollista tai keinotekoista alkuperää, mutta joka tapauksessa pitäisi olla tiettyjä ominaisuuksia.

Adheesio on ominaisuus, joka takaa materiaalien mukaisen voiman. Liimakerroksen nousun jälkeen kohteiden pitäisi olla niin kuin se olisi. Jos yhdistettä ei voida fuusioida, voimme puhua aineen suurista liimaominaisuuksista.

Liimakoostumuksen valmistus

Laatu Tämä tarkoittaa liimakoostumuksen kykyä panna pinnalle. Joten metalli on alhaisen huokoksen aine, joka ilmaisee alhaiset liimaominaisuudet. Tavallinen liima, esimerkiksi metallin tai lasin pinnalla yksinkertaisesti ei pidä.

Adheesio - Mikä se on rakentamassa

Liima korotetuilla liimaominaisuuksilla muodostaa riittävän voimakkaan yhteyden sileiden pintojen liittämiseen.

Mikä on yhteenkuuluvuus? Liima-aineen vahvuus itse pakastettuna. Esimerkiksi muovi voi väliaikaisesti yhdistää kaksi esinettä, mutta yhden painon vaikutuksen alaisena materiaali tuhoutuu helposti. Liimakokoonpano, jolla on hyvä yhteenkuuluvuus, takaa viestinnän lujuuden.

Tämä on suhteellinen, koska se riippuu liimattujen esineiden luonteesta ja painosta. Joten pulloon kiinnitettyyn etikettiin on vähimmäispaino ja pitää se, se on riittävän seos melko alhaisilla koheesioominaisuuksilla. Mutta betonin tarttuvalla tarttuvalla liimalla olisi oltava lisääntynyt juustoa, koska laatta on raskas.

Vaivaaminen

Toinen koostumuksen tärkeä parametri on kyky säilyttää yhdisteen voimakkuus eri lämpötiloissa. Jokapäiväisessä elämässä käytetään sellaisia \u200b\u200bseoksia, jotka tarttuvat normaalilämpötilassa, eli noin 20-30 C. jo rakentamistyössä, kun kiinnität kiviä ja keramiikkaa metallilevyjen ja tiilien kiinnittämiseksi, tämä ei riitä. Tuotamme erilaisia \u200b\u200btuotteita, jotka on tarkoitettu käytettäväksi eri lämpötiloissa.

Adheesio, yhteenkuuluvuus, tuotteen lämpötilan käyttöalue säädetään GOST: llä.

Essence Bonding

Liima-aineen luonteesta riippumatta toimintamekanismi on sama ja määritetty kahdella tärkeällä tekijällä.

Liima hyvä tarttuvuus - kaakeloitu, metallipintoihin ja niin edelleen, tulee kuluttajalle puolipyörällä. Sen komponentteja sekoitetaan, mutta eivät päässeet lopulliseen reaktioon. Valmistettaessa koostumusta - sekoittamista ja sekoittamista kuivien komponenttien kanssa vedellä tapahtuu kemiallinen reaktio ja aine alkaa polymeroida. Tässä tapauksessa lastaus tuote hitaasti tai nopeasti menee kiinteään tilaan.

Jokapäiväisessä elämässä tätä prosessia kutsutaan käsiksi tai kiinteytykseksi. On tunnettua, että on mahdollista liittää materiaaleja, vain niin kauan kuin seos on puolikielisessä tilassa.

Liiman käyttö

Materiaalien affiniteetti on ymmärrettävää, että luonteeltaan lähellä olevat aineet ovat erittäin tarttuvuutta toisiinsa, vain metallit ovat poikkeuksetta. Ja keraaminen tuote on laatta, posliini kivitavara ja betoni ovat yhdisteitä monimutkaisia, niiden koostumus sisältää melko paljon erilaisia \u200b\u200bkomponentteja. Jos niihin liuoksella on samanlainen koostumus, sen tarttuvuusominaisuudet suhteessa näihin materiaaleihin kohonnetaan. Näin ollen koostumus sisältää koostumuksia betoni- ja tiilipohjoihin, joita käytetään useimmiten sementtiä.

Kuinka valita tarttumisen tarttuvuusliima laattoille

Harkitse samanaikaisesti melko kunnollinen luettelo tekijöistä:

• Käyttöolosuhteet - Jos puhumme ulkoisesta viimeistelystä, on selvää, että keramiikka altistuu alhaisille lämpötiloille, ja se tarkoittaa, että se on järkevää vain hyvässä koostumuksen kestävälle koostumukselle. Jos tapaus koskee takanalaisuutta, tilanne on päinvastainen - tarvitsemme materiaalin, joka on erittäin korkeiden lämpötilojen vaikutus.
• Lisäksi on tarpeen ottaa käyttöön kosteus. Raakahuoneesta tarvitaan liimaa, jolle on ominaista joustavuus. Kuvassa - näytteet hyvistä liima-aineista.
• Pohjan affiniteetti on betoni, tiili, sementti-hiekkarannat pidetään yksinkertaisena pohjana, kun ne päättyvät keramiikoilla, koska ensin he itse ovat melko huokoisia materiaaleja, ja toisaalta ne sisältävät useita sementtityyppisiä komponentteja, mineraaleja täyteaine ja niin edelleen. Yhdistä metalli- tai lasipintoihin seos käyttää vain erikoistuneita, lisäämällä tarttuvuutta suhteessa pieniin huokoisiin materiaaleihin.

Sementtiliima laatta

Adheesioliimaa laattoille säädetään GOST: llä. Jos puhumme huokoisesta suoritusmuodosta, käytetään tavanomaisia \u200b\u200bseoksia, jopa sementtiä. Jos se tulee vähän huokoisista materiaaleista, tarvitaan erityinen ratkaisu. Tässä luokassa esimerkiksi posliini ja klinkkeri, esimerkiksi, esimerkiksi niiden hyvin alhaisen ja tavallisen sementtilevyjen huokoisuus ei pidä tuotetta seinälle.

GOST 31357-2007

Sitä käytetään asettamaan raskaat suurikokoiset levyt ja keskikokoiset levyt ja painot marmorista, luonnollisesta ja keinotekoisesta kivestä sisäisen ja ulkoisen työn suorittamisen yhteydessä. Liimattujen laattojen enimmäispaino on enintään 100 kg / m2 pinta.

Liima suositellaan pohja-alusvaatteiden ulkona, jollei korottaa operatiivisia kuormia: Socles, sarakkeet, ulkoiset portaat, kellarit, sisustus normaalilla ja korkealla kosteudessa: kylpyhuoneet, parvekkeet ja terassit.

Adheesiopinnoitteet

Ihanteellinen monimutkaisten emäksiin, kuten vanhat laattapinnoitteet, kuumennetut pinnat jne.

• Sisustus- ja ulkokäyttöön
• Lasten ja lääketieteellisten laitosten osalta
• Freak ja Crack Resistance
• Sovellus, kun verhous "monimutkainen" perusteet
• Levyasetus ylhäältä alasmenetelmällä
• Käytä järjestelmässä "lämmin kerros"

Ominaisuudet

Työlämpötila
Veden määrä 25 kg. Kuivat sekoitukset
Kerroksen paksuus
Kulutus, kun työskentelet spataan 6x6 kanssa
Ratkaisun elinkelpoisuus
Tile makaaja
Laattapaikan säätöaika
Venytysaika
Kytkinvoimalla
Pidä laatta painoa
Pakkasenkestävyys	vähintään 35 sykliä
Käyttölämpötila	-50 - + 70 ° С
Pakkaus

Liimalla on lisännyt lujuusominaisuuksia, mikä sallii sen käyttää raskaiden levyjen asettamisen ja toimivan vaikeissa ympäristöissä. Korkealla liimauskykyssä voit johtaa "ylhäältä alas" -menetelmän.

Liimaa käytetään kuumennetuissa pinnoilla (jopa + 70c), mukaan lukien "lämmin lattia" -järjestelmä.

Valmiiden liuoksen plastisuus tekee liimasta mukavaksi työssä. Vahvuuden jälkeen liima säilyttää ominaisuudet suoraan kosketuksella veteen ja altistuu negatiiviselle lämpötiloille.

Liima on ympäristöystävällinen materiaali. Ei erota vaarallista ihmisten terveydelle ja ympäristölle työssä ja toiminnassa.