GOST 28013-98
Ryhmä G13
VÄLINEN STANDARDI
RAKENTUSRATKAISUT
Yleiset tiedot
Yleiset tiedot
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Esittelypäivä 1999-07-01
Esipuhe
Esipuhe
1 KEHITTÄMÄ V.A. Kutšerenkon mukaan nimetty valtion keskustutkimus- ja suunnitteluinstituutti V.A. Kutšerenkon mukaan nimetty rakennusrakenteiden ja -rakenteiden monimutkaisten ongelmien (TsNIISK nimetty V.A. Kutšerenkon mukaan), Betonin ja teräsbetonin tutkimus-, suunnittelu- ja teknologinen instituutti (NIIZhB), johon osallistuu CJSC "Pilot Plant of Dry Mixes" ja JSC "Roskonitstroy" Venäjän federaatiosta
ESITTELY: Gosstroy of Russian
2 ISTCS:n 12. marraskuuta 1998 hyväksymä Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction
äänesti hyväksymisen puolesta
Osavaltion nimi | Rakentamisen julkishallinnon nimi |
Armenian tasavalta | Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö |
Kazakstanin tasavalta | Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön alainen asunto- ja rakennuspolitiikan komitea |
Kirgisian tasavalta | Kirgisian tasavallan hallituksen alainen valtion arkkitehtuurin ja rakentamisen tarkastusvirasto |
Moldovan tasavalta | Moldovan tasavallan aluekehityksen, rakentamisen ja yleishyödyllisten palvelujen ministeriö |
Venäjän federaatio | Venäjän gosstroy |
Tadžikistanin tasavalta | Gosstroy Tadžikistanin tasavallasta |
Uzbekistanin tasavalta | Uzbekistanin tasavallan Goskomarchitektstroy |
3 GOST 28013-89 ASIAKKA
4 Otettu käyttöön 1. heinäkuuta 1999 alkaen Venäjän federaation valtion standardiksi 29. marraskuuta 1998 annetulla Venäjän Gosstroyn asetuksella N 30
5 PAINOS (heinäkuu 2018), muutos nro 1 (IUS 11-2002)
Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan vuosittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit" ja muutosten ja muutosten tekstit - kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Jos tätä standardia tarkistetaan (korvataan) tai mitätöidään, vastaava ilmoitus julkaistaan kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Asiaankuuluvat tiedot, ilmoitukset ja tekstit julkaistaan myös julkisessa tietojärjestelmässä - liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla Internetissä (www.gost.ru)
1 käyttöalue
Tämä standardi koskee mineraalisideainepohjaisia laastija, joita käytetään muuraukseen ja rakennusrakenteiden asennukseen rakennusten ja rakenteiden rakentamisen aikana, päällystuotteiden kiinnittämiseen, rappaukseen.
Standardi ei koske erikoislaastia (lämmönkestävä, kemiallisesti kestävä, palonkestävä, lämmön- ja vedeneristys, saumaus, koriste-, siivilöity jne.).
Tämän standardin kohtien 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 kohtien 5-7 liitteiden C ja D vaatimukset ovat pakollisia.
2 Normatiiviset viittaukset
Tässä standardissa käytetyt normatiiviset asiakirjat on esitetty liitteessä A.
3 Luokitus
3.1 Laastit luokitellaan seuraavasti:
- päätarkoitus;
- käytetty sideaine;
- keskitiheys.
3.1.1 Päätarkoituksen mukaan ratkaisut jaetaan:
- muuraus (mukaan lukien asennustyöt);
- edessä;
- rappaus.
3.1.2 Käytetyn sideaineen mukaan liuokset jaetaan:
- yksinkertainen (samantyyppisellä sideaineella);
- monimutkainen (sekoitetuilla sideaineilla).
3.1.3 Keskimääräisen tiheyden mukaan liuokset jaetaan:
- raskas;
- keuhkot.
3.2 Laastin viitemerkinnän tilauksen yhteydessä tulee koostua lyhennetystä merkinnästä, joka osoittaa valmiusasteen (kuiville laastiseoksille), käyttötarkoituksen, käytetyn sideaineen tyypin, lujuus- ja liikkuvuuslaadut, keskitiheyden (kevyille laastiille) ja merkinnän tästä standardista.
Esimerkki symbolista raskaalle laastille, käyttövalmis, muurattu, kalkki-kipsisideaineella, lujuusaste M100, liikkuvuus - P2:
Muurauslaasti, kalkki-kipsi, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Kuivalaastiseokselle, kevyt, rappaus, sementtisideaine, lujuusluokka M50 ja liikkuvuus - P3, keskitiheys D900:
Sekoita kuiva laasti laasti, sementti, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Yleiset tekniset vaatimukset
4.1 Laastit valmistetaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti valmistajan hyväksymien teknisten määräysten mukaisesti.
4.2 Laastien ominaisuudet sisältävät laastiseosten ja kovettuneen laastin ominaisuudet.
4.2.1 Laastiseosten perusominaisuudet:
- liikkuvuus;
- vedenpidätyskyky;
- kerrostuminen;
- käyttölämpötila;
- keskimääräinen tiheys;
- kosteus (kuiville laastiseoksille).
4.2.2 Kovetetun laastin pääominaisuudet:
- puristuslujuus;
- pakkaskestävyys;
- keskimääräinen tiheys.
Tarvittaessa voidaan asettaa lisäindikaattoreita standardin GOST 4.233 mukaisesti.
4.3 Liikkuvuudesta riippuen laastiseokset jaetaan taulukon 1 mukaisesti.
pöytä 1
Liikkuvuusluokka P | Liikkuvuusnormi upottamalla kartio, cm |
||||
4.4 Laastiseosten vedenpidätyskyvyn tulee olla vähintään 90 %, savea sisältävien liuosten - vähintään 93 %.
4.5 Juuri valmistettujen seosten delaminaatio ei saa ylittää 10 %.
4.6 Laastiseos ei saa sisältää lentotuhkaa enempää kuin 20 % sementin painosta.
4.7 Laastiseosten lämpötilan käytön aikana tulee olla:
a) muurauslaastit ulkotöihin - taulukon 2 ohjeiden mukaisesti;
b) pinnoituslaastit lasitetuilla laatoilla vähintään ulkolämpötilassa, °C, vähintään:
alkaen 5 ja yli |
c) rappauslaastit vähintään ulkolämpötilassa, °C, vähintään:
alkaen 5 ja yli | ||||
taulukko 2
Päivittäinen keskilämpötila, °C | Laastin seoksen lämpötila, °C, vähintään |
|||
muurausmateriaali |
||||
tuulen nopeudella, m/s |
||||
Jopa miinus 10 | ||||
Miinus 10:stä miinus 20:een | ||||
Alle miinus 20 | ||||
Huomautus - Muurauslaastiseoksille asennustöiden aikana seoksen lämpötilan on oltava 10 °C korkeampi kuin taulukossa on ilmoitettu |
||||
4.8 Kuivien laastiseosten kosteuspitoisuus ei saa ylittää 0,1 painoprosenttia.
4.9 Normalisoidut kovettun laastin laadun indikaattorit on toimitettava suunnitteluiässä.
Laastin suunnitteluiän osalta, ellei projektidokumentaatiossa toisin mainita, kaikentyyppisille sideaineille, paitsi kipsille ja kipsipitoisille, laastille tulee ottaa 28 päivää.
Kipsillä ja kipsipitoisilla sideaineilla käytettävien laastien suunnitteluikä on 7 päivää.
(Muutettu painos, Rev. N 1).
4.10 Laastien puristuslujuus suunnitteluiässä on tunnusomaista laatuluokilla: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Puristuslujuusluokka määrätään ja sitä valvotaan kaikentyyppisille ratkaisuille.
4.11 Liuosten pakkaskestävyyttä luonnehtivat arvot.
Ratkaisuille määritetään seuraavat pakkasenkestävyysluokat: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Puristuslujuuden M4 ja M10 luokkien liuoksille sekä liuoksille, jotka on valmistettu ilman hydraulisia sideaineita, pakkaslujuusluokkia ei anneta eikä valvota.
4.12 Kovetettujen liuosten keskimääräisen tiheyden, , suunnitteluiässä tulee olla, kg/m:
raskaita ratkaisuja | 1500 ja enemmän | |||
Kevyet ratkaisut | alle 1500. | |||
Liuosten keskitiheyden normalisoitu arvo asetetaan kuluttajan toimesta työprojektin mukaisesti.
4.13 Liuoksen keskitiheyden poikkeama kasvun suunnassa on sallittu enintään 10 % hankkeessa määritellystä.
4.14 Vaatimukset laastien valmistukseen käytettäville materiaaleille
4.14.1 Laastien valmistukseen käytettävien materiaalien on täytettävä näiden materiaalien standardien tai eritelmien vaatimukset sekä tämän standardin vaatimukset.
4.14.2 Sideaineina tulee käyttää seuraavia:
- kipsin sideaineet GOST 125:n mukaan;
- rakennuskalkki GOST 9179:n mukaan;
- portlandsementti ja portlandkuonasementti standardin GOST 10178 mukaisesti;
- putsolaani- ja sulfaatinkestävät sementit standardin GOST 22266 mukaisesti;
- sementit laastiille GOST 25328:n mukaan;
- savi liitteen B mukaisesti;
- muut, mukaan lukien sekasideaineet, tietyntyyppisiä sideaineita koskevien säädösten mukaisesti.
4.14.3 Liuosten valmistukseen käytettävät sideaineet tulee valita niiden käyttötarkoituksen, rakennetyypin ja käyttöolosuhteiden mukaan.
4.14.4 Sementin kulutuksen 1 m hiekkaa kohden sementti- ja sementtipitoisiin sideaineisiin perustuvissa laasteissa on oltava vähintään 100 kg ja muurauslaastien osalta rakenteiden tyypistä ja niiden käyttöolosuhteista riippuen vähintään annettu. liitteessä D.
4.14.6 Kalkin sideainetta käytetään hydratoidun kalkin (fluffin), kalkkitahnan, kalkkimaidon muodossa.
Kalkkimaidon tiheyden on oltava vähintään 1200 kg/m3 ja sen painosta on oltava vähintään 30 % kalkkia.
Rappauksen ja päällystyslaastien kalkkisideaine ei saa sisältää sammumattomia kalkkihiukkasia.
Kalkkitahnan lämpötilan tulee olla vähintään 5 °C.
4.14.7 Paikkamerkkinä tulee käyttää seuraavaa:
- hiekka rakennustöihin GOST 8736:n mukaisesti;
- lentotuhka GOST 25818:n mukaan;
- tuhka ja kuonahiekka GOST 25592:n mukaan;
- huokoinen hiekka GOST 25820:n mukaan;
- hiekka lämpövoimalaitosten kuonasta GOST 26644:n mukaisesti;
- hiekka rauta- ja ei-rautametallurgian kuonasta betonille GOST 5578:n mukaan.
4.14.8 Suurin kiviainesraekoko saa olla, mm, enintään:
Muuraus (paitsi kivimuuraus) | ||||
kivimurskausta | ||||
Kipsi (paitsi päällyskerros) | ||||
Kipsi takki | ||||
Vastakkain | ||||
4.14.9 Kiviainesta lämmitettäessä niiden lämpötila ei saa käytetystä sideaineesta riippuen olla korkeampi, °С, kun käytetään:
sementti sideaine | ||||
Sementti-kalkki, sementti-savi ja savisideaine | ||||
Kalkki, savi-kalkki, kipsi ja kalkki-kipsi sideaine | ||||
4.14.11 Laastiseosten valmistukseen käytettyjen materiaalien luonnollisten radionuklidien ominaisaktiivisuus ei saa ylittää GOST 30108:n mukaisia raja-arvoja, jotka riippuvat laastiseosten käyttöalueesta.
4.14.12 Kemiallisten lisäaineiden on täytettävä GOST 24211:n vaatimukset.
Lisäaineet lisätään käyttövalmiin laastiseoksiin vesiliuosten tai vesisuspensioiden muodossa, kuiviin laastiseoksiin - vesiliukoisena jauheena tai rakeina.
4.14.13 Vettä laastiseosten sekoittamiseen ja lisäaineiden valmistukseen käytetään standardin GOST 23732 mukaisesti.
4.14.14 Laastiseosten bulkkiraaka-aineet annostellaan painon mukaan, nestekomponentit painon tai tilavuuden mukaan.
Annosteluvirhe ei saa ylittää ± 1 % sideaineille, vedelle ja lisäaineille, ± 2 % kiviainesille.
Laastin sekoituslaitoksille, joiden kapasiteetti on enintään 5 m/h, kaikkien materiaalien tilavuusannostelu sallitaan samoilla virheillä.
4.15 Merkintä, pakkaus
4.15.1 Kuivat laastiseokset pakataan GOST 10354:n mukaisiin polyeteenikalvopusseihin, jotka painavat enintään 8 kg, tai GOST 2226:n mukaisiin paperipusseihin, jotka painavat enintään 50 kg.
4.15.2 Pakatut kuivalaastiseokset tulee merkitä jokaiseen pakkaukseen. Merkintä on merkittävä selvästi pakkaukseen pysyvällä musteella.
4.15.3 Laastiseoksilla tulee olla laatutodistus.
Valmistajan on liitettävä kuivalaastiseoksen mukana pakkaukseen kiinnitetty etiketti tai merkintä ja ajoneuvoon luovutettuun käyttövalmiin laastiin laatuasiakirja, jonka tulee sisältää seuraavat tiedot:
- valmistajan nimi tai tavaramerkki ja osoite;
- laastin symboli kohdan 3.2 mukaisesti;
- seoksen valmistukseen käytettyjen materiaalien luokka luonnollisten radionuklidien ominaisaktiivisuuden ja digitaalisen arvon mukaan;
- puristuslujuuden merkki;
- merkki liikkuvuudesta (P);
- laastiseoksen valmistukseen tarvittava vesimäärä, l / kg (kuiville laastiseoksille);
- lisätyn lisäaineen tyyppi ja määrä (% sideaineen massasta);
- säilyvyys (kuiville laastiseoksille), kuukautta;
- massa (kuiville laastiseoksille), kg;
- seoksen määrä (käyttövalmiin laastiseoksille), m;
- valmistuspäivämäärä;
- levityslämpötila, °C;
- tämän standardin nimitys.
Tarvittaessa merkintä ja laatuasiakirja voivat sisältää lisätietoja.
Laatuasiakirjan on oltava valmistajan teknisestä valvonnasta vastaavan viranomaisen allekirjoittama.
5 Hyväksymissäännöt
5.1 Valmistajan teknisen tarkastuksen tulee hyväksyä laastiseokset.
5.2 Laastiseokset ja liuokset hyväksytään erissä hyväksymällä ja määräaikaistarkastuksella.
Erä laastiseosta ja liuosta otetaan seoksen määränä yhdestä nimelliskoostumuksesta, jossa on samanlaatuisia sen aineosia ja joka on valmistettu yhdellä tekniikalla.
Erän tilavuus asetetaan yhteisymmärryksessä kuluttajan kanssa - vähintään yhden työvuoron tuotto, mutta enintään laastisekoittimen päivittäinen tuotanto.
5.3 Kaikki laastiseokset ja liuokset ovat hyväksymisvalvonnan alaisia kaikkien standardoitujen laatuindikaattoreiden mukaisesti.
5.4 Kunkin erän vastaanottovaiheessa laastiseoksesta otetaan vähintään viisi pistenäytettä.
5.4.1 Osanäytteet otetaan laastiseoksen valmistuspaikalla ja/tai levityspaikalla useista eristä tai säiliön paikoista, joihin seos lastataan. Säiliöiden näytteenottopisteiden tulee sijaita eri syvyyksillä. Laastiseoksen jatkuvalla syötöllä otetaan pistenäytteitä epätasaisin aikavälein 5-10 minuutin ajan.
5.4.2 Näytteenoton jälkeen pistenäytteet yhdistetään yleisnäytteeksi, jonka massan tulee olla riittävä määrittämään kaikki valvotut laastiseosten ja -liuosten laadun indikaattorit. Otettu näyte sekoitetaan perusteellisesti ennen testausta (poikkeuksena ilmaa kuljettavia lisäaineita sisältävät seokset).
Ilmaa kuljettavia, vaahdottavia ja kaasua muodostavia lisäaineita sisältäviä laastiseoksia ei sekoita lisäksi ennen testausta.
5.4.3 Käyttövalmiin laastiseoksen testaus tulee aloittaa normaalin liikkuvuuden ylläpitämisen aikana.
5.5 Jokaisen erän laastiseoksen liikkuvuutta ja keskimääräistä tiheyttä valvotaan vähintään kerran vuorossa valmistajalla sen jälkeen, kun seos on purettu sekoittimesta.
Kuivien laastiseosten kosteuspitoisuutta valvotaan jokaisessa erässä.
Liuoksen vahvuus määritetään jokaisesta seoserästä.
Toimitussopimuksessa määrättyjen laastiseosten laadun normalisoituja teknisiä indikaattoreita (keskimääräinen tiheys, lämpötila, kerrostuminen, vedenpidätyskyky) ja laastin pakkaskestävyyttä valvotaan ajallaan kuluttajan kanssa sovitulla tavalla, mutta klo. vähintään 6 kuukauden välein, samoin kuin lähtöaineiden laatu, liuoksen koostumus ja sen valmistustekniikka.
5.6 Laastiseosten valmistukseen käytettyjen materiaalien säteilyhygieeninen arviointi suoritetaan yritysten - näiden materiaalien toimittajien - antamien laatuasiakirjojen mukaisesti.
Luonnollisten radionuklidien pitoisuuksien puuttuessa valmistaja määrittää materiaalien luonnollisten radionuklidien ominaisaktiivisuuden GOST 30108:n mukaisesti kerran vuodessa sekä jokaisen toimittajan vaihdon yhteydessä.
5.7 Käyttövalmiit laastiseokset annostellaan ja otetaan tilavuuden mukaan. Laastiseoksen tilavuus määräytyy laastisekoittimen tehon tai kuljetus- tai mittaussäiliön tilavuuden mukaan.
Kuivat laastiseokset annostellaan ja otetaan painon mukaan.
5.8 Jos laastin laatua tarkastettaessa havaitaan poikkeama ainakin yhdessä standardin teknisestä vaatimuksesta, tämä laastierä hylätään.
5.9 Kuluttajalla on oikeus suorittaa laastiseoksen määrän ja laadun tarkastus tämän standardin vaatimusten mukaisesti GOST 5802:n menetelmien mukaisesti.
5.10 Valmistaja on velvollinen ilmoittamaan kuluttajalle tämän pyynnöstä kontrollitestien tuloksista viimeistään 3 päivän kuluttua niiden suorittamisesta, ja jos normalisoitua indikaattoria ei vahvisteta, ilmoitettava kuluttajalle välittömästi.
6 Valvontamenetelmät
6.1 Laastinäytteet otetaan kohtien 5.4, 5.4.1 ja 5.4.2 vaatimusten mukaisesti.
6.2 Laastiseosten valmistukseen käytettävät materiaalit testataan näiden materiaalien standardien ja eritelmien vaatimusten mukaisesti.
6.3 Kemiallisten lisäaineiden laatu määräytyy niiden vaikutuksen mukaan laastien ominaisuuksiin standardin GOST 30459 mukaisesti.
6.4 Lisäaineiden työliuoksen pitoisuus määritetään GOST 18481:n mukaisella hydrometrillä tietyntyyppisten lisäaineiden standardien ja eritelmien vaatimusten mukaisesti.
6.5 Luonnollisten radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus laastiseosten valmistusmateriaaleissa määritetään standardin GOST 30108 mukaisesti.
6.6 Laastiseosten liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, vedenpidätyskyky ja kerrostuminen määritetään standardin GOST 5802 mukaisesti.
6.7 Laastiseoksissa olevan ilman tilavuus määritetään standardin GOST 10181 mukaisesti.
6.8 Juuri valmistettujen laastiseosten lämpötila mitataan lämpömittarilla upottamalla se seokseen vähintään 5 cm syvyyteen.
6.9 Kovetettujen liuosten puristuslujuus, pakkaskestävyys ja keskimääräinen tiheys määritetään GOST 5802:n mukaisesti.
6.10 Kuivien laastiseosten kosteuspitoisuus määritetään standardin GOST 8735 mukaisesti.
7 Kuljetus ja varastointi
7.1 Kuljetus
7.1.1 Käyttövalmiit laastiseokset tulee toimittaa kuluttajalle erityisesti niiden kuljetukseen suunnitelluissa ajoneuvoissa.
Kuluttajan suostumuksella seosten kuljettaminen bunkkereissa (ämpärissä) on sallittu.
7.1.2 Laastiseosten kuljetusmenetelmissä tulee sulkea pois kutistuvan taikinan hävikki, ilmakehän saostumien ja vieraiden epäpuhtauksien pääsy seokseen.
7.1.3 Pakatut kuivalaastiseokset kuljetetaan maanteitse, rautateitse ja muilla kuljetusvälineillä tämän tyyppiselle kuljetukselle voimassa olevien tavaroiden kuljetusta ja kiinnitystä koskevien sääntöjen mukaisesti.
7.2 Varastointi
7.2.1 Rakennustyömaalle käyttövalmiina toimitetut laastiseokset tulee ladata uudelleen sekoittimiin tai muihin säiliöihin edellyttäen, että seosten määritellyt ominaisuudet säilyvät.
7.2.2 Pakatut laastin kuivaseokset varastoidaan katetuissa kuivissa tiloissa.
Kuivaseospussit tulee säilyttää vähintään 5°C:n lämpötilassa olosuhteissa, jotka takaavat pakkauksen turvallisuuden ja suojan kosteudelta.
7.2.3 Kuivalaastiseoksen säilyvyysaika on 6 kuukautta valmistuspäivästä.
Säilyvyysajan lopussa on tarkastettava, että seos täyttää tämän standardin vaatimukset. Mikäli se on vaatimusten mukainen, seosta voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen.
LIITE A (informatiivinen). Luettelo sääntelyasiakirjoista
LIITE A
(viite)
GOST 4.233-86 SPKP. Rakennus. Rakennusratkaisut. Indikaattorien nimikkeistö
GOST 125-79 Kipsisideaineet. Tekniset tiedot
GOST 2226-2013 Paperista ja yhdistetyistä materiaaleista valmistetut laukut. Yleiset tiedot
GOST 2642.5-2016 Tulenkestävät materiaalit ja tulenkestävät raaka-aineet. Rautaoksidin (III) määritysmenetelmät
GOST 2642.11-97 Tulenkestävät materiaalit ja tulenkestävät raaka-aineet. Kalium- ja natriumoksidien määritysmenetelmät
GOST 3594.4-77 Muovaussavet. Rikkipitoisuuden määritysmenetelmät
GOST 5578-94 Kivimurska ja hiekka rauta- ja ei-rautametallurgian kuonasta betoniin. Tekniset tiedot
GOST 5802-86 Rakennuslaastit. Testausmenetelmät
GOST 8735-88 Hiekka rakennustöihin. Testausmenetelmät
GOST 8736-2014 Hiekka rakennustöihin. Tekniset tiedot
GOST 9179-77 Rakennuskalkki. Tekniset tiedot
GOST 10178-85 portlandsementti ja portlandkuonasementti. Tekniset tiedot
GOST 10181-2014 Betoniseokset. Testausmenetelmät
GOST 10354-82 Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 18481-81 Hydrometrit ja lasisylinterit. Tekniset tiedot
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Saviraaka-aineet. Testausmenetelmät
GOST 22266-2013 Sulfaatinkestävät sementit. Tekniset tiedot
GOST 23732-2011 Vesi betonille ja laastille. Tekniset tiedot
GOST 24211-2008 Betonin ja laastien lisäaineet. Yleiset tiedot
GOST 25328-82 Sementti laasteihin. Tekniset tiedot
GOST 25592-91 Tuhkan ja kuonan seokset betonin lämpövoimaloihin. Tekniset tiedot
GOST 25818-2017 Betonin lämpövoimaloiden lentotuhka. Tekniset tiedot
GOST 25820-2000 Kevytbetoni. Tekniset tiedot
GOST 26633-2015 Raskas ja hienorakeinen betoni. Tekniset tiedot
GOST 26644-85 Kivimurska ja hiekka lämpövoimalaitosten kuonasta betoniin. Tekniset tiedot
GOST 30108-94 Rakennusmateriaalit ja -tuotteet. Luonnollisten radionuklidien ominaisvaikutuksen määrittäminen
GOST 30459-2008 Betonin lisäaineet. Menetelmät tehokkuuden määrittämiseksi
SNiP II-3-79* Rakennusalan lämpötekniikka
LIITE B (suositus). Laastiseoksen liikkuvuus levityskohdassa riippuen liuoksen tarkoituksesta
Taulukko B.1
Ratkaisun päätarkoitus | Kartion upotussyvyys, cm | Liikkuvuusluokka P |
Muuraus: | ||
Murskaamiselle: | ||
värähteli | ||
värähtelemätön | ||
Onttotiilistä tai keraamisista kivistä tehtyyn muuraukseen | ||
Kiinteä tiili muuraus; keraamiset kivet; betoni tai kevyt kivi | ||
Muurauksen tyhjien tilojen täyttöön ja laastipumpun syöttöön | ||
Sängyn asennukseen seinien asennuksessa suurista betonilohkoista ja paneeleista; vaaka- ja pystysaumojen saumaus paneeleista ja suurista betonilohkoista tehtyihin seiniin | ||
B: | ||
Luonnonkivilaattojen ja keraamisten laattojen kiinnittämiseen valmiiseen tiiliseinään | ||
Kevytbetonilevyistä ja -lohkoista valmistettujen pintatuotteiden kiinnittämiseen tehtaalla | ||
Rappauksessa: | ||
maaperän liuos | ||
ruiskuliuos: | ||
kun sitä käytetään manuaalisesti | ||
koneellisella sovelluksella | ||
pinnoitusliuos: | ||
ilman kipsiä | ||
kipsin kanssa |
LIITE B (pakollinen). Savi laastia varten. Tekniset vaatimukset
LIITE B
(pakollinen)
Nämä tekniset vaatimukset koskevat laastien valmistukseen tarkoitettua savea.
B.1 Savitiedot
B.1.3 Kemiallisten komponenttien pitoisuus kuivan saven massasta saa olla enintään, %:
- sulfaatit ja sulfidit -1;
- sulfidirikki - 0,3;
- kiille - 3;
- liukoiset suolat (aiheuttavat kukintoja ja kukintoja):
rautaoksidien määrä - 14;
kalium- ja natriumoksidien summa on 7.
B.1.4 Savi ei saa sisältää orgaanisia epäpuhtauksia määrinä, jotka antavat tumman värin.
B.2 Saven testausmenetelmät
B.2.1 Saven granulometrinen koostumus määritetään standardien GOST 21216.2 ja GOST 21216.12 mukaisesti B.2.4 Kiillepitoisuus määritetään petrografisella menetelmällä
Suojarakenteiden käyttöolosuhteet, tilojen kosteusolosuhteet SNiP II-3-79* mukaisesti
Sementin vähimmäiskulutus muurauslaastissa 1 m kuivaa hiekkaa kohden, kg
Kuivissa ja normaaleissa huoneolosuhteissa
Kosteissa olosuhteissa
Kosteissa olosuhteissa
UDC 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Avainsanat: laastit, mineraalisideaineet, muuraus, rakennusrakenteiden asennus; muurauslaastit, päällystys, rappaus |
|||
Asiakirjan sähköinen teksti
Kodeks JSC:n laatima ja varmennettu:
virallinen julkaisu
M.: Standartinform, 2018
Sideaineet tunnetaan laajasta käytöstään rakennusteollisuudessa rakennusten, rakenteiden ja muiden rakenteiden rakentamisessa käytettävien betonien ja laastien valmistukseen. Niitä on monia lajikkeita, ja tänään käsittelemme lyhyesti tärkeimpiä olemassa olevia alaryhmiä.
Sideaineiden luokitus
Alkuperänsä mukaan ne voivat kuulua orgaaniseen tai epäorgaaniseen ryhmään. Ensimmäinen sisältää kaikenlaiset bitumit, hartsit, terva ja pihat. Niiden pääasiallinen käyttöalue on valssattujen tai kappaletyyppisten kattojen, asfalttibetonin ja monenlaisten vedeneristysmateriaalien valmistus. Niiden tärkein erottuva ominaisuus on hydrofobisuus, toisin sanoen kyky pehmentää ja saada toimintatila kuumennettaessa tai vuorovaikutuksessa minkä tahansa orgaanisen nesteen kanssa.
Toinen ryhmä - epäorgaaniset sideaineet - koostuu kalkista, kipsistä ja sementistä. Ne kaikki ovat kysyttyjä betonin ja erilaisten laastien valmistusprosessissa. Epäorgaanisten sideaineiden ulkonäköä edustaa hienoksi jauhettu materiaali, joka sekoittuessaan veteen muuttuu nestemäiseksi muoviseksi tahnamaiseksi massaksi, joka kovettuu kestävän kiven tilaan.
Mikä niille on ominaista
Epäorgaanista alkuperää olevien sideaineiden pääominaisuudet ovat hydrofiilisyys, plastisuus vuorovaikutuksessa veden kanssa ja kyky siirtyä kiinteään tilaan puolinestemäisestä tahnasta. Tämä erottaa heidät ensimmäisen ryhmän edustajista.
Kovetusmenetelmän mukaan epäorgaanisia sideaineita pidetään ilma-, hydrauli-, happo- ja autoklaavikarkaisuina. Tämä jako riippuu kyvystä vastustaa luonnollisia ilmastotekijöitä pitkään.
Ilmansideaineet kovettuvat vuorovaikutuksessa veden kanssa ja kestävän kiven muodostuneena voivat pysyä tässä tilassa ilmassa pitkän aikaa. Mutta jos niillä valmistetut tuotteet ja rakennusrakenteet kostutetaan säännöllisesti, tämä lujuus menetetään tarpeeksi nopeasti. Tämän tyyppiset rakennukset ja rakenteet tuhoutuvat helposti.
Mitä tähän ryhmään kuuluu? Tämä sisältää perinteisesti kipsin magnesiumsideaineita - savea, ilmakalkkia. Jos otamme huomioon niiden kemiallisen koostumuksen, tämä koko ryhmä voidaan puolestaan jakaa neljään muuhun. Tämä tarkoittaa, että kaikki ilmansideaineet ovat joko kalkkia (kalsiumoksidiin perustuvaa) tai magnesiumoksidia (johon sisältyy emäksistä magnesiittia) tai kipsisideaineita, jotka perustuvat kalsiumsulfaattiin, tai nestemäistä lasia - kalium- tai natriumsilikaattia, joka on vesipitoisena ratkaisu.
Siirrytään "vesi" materiaaleihin
Katsotaanpa nyt toista ryhmää - hydraulisia sideaineita. Niillä on taipumus kovettua ja säilyttää lujuusominaisuudet pitkään ympäristössä paitsi ilmassa myös vedessä. Niiden kemiallinen koostumus on melko monimutkainen ja se on yhdistelmä erilaisia oksideja.
Tämä koko suuri ryhmä voidaan puolestaan jakaa silikaattialkuperää oleviin sementteihin, jotka sisältävät noin 75% kalsiumsilikaatteja (pääasiassa portlandsementti lajikkeineen, tämä ryhmä muodostaa perustan nykyaikaisten rakennusmateriaalien valikoimalle) ja toiseen alaryhmään - aluminaattiin. kalsiumaluminaattipohjaiset sementit (kuuluisimmat edustajat ovat kaikki alumiinisementin lajikkeet). Romantiikka ja hydraulinen kalkki sisältyvät kolmanteen ryhmään.
Mitkä sideaineet luokitellaan haponkestäviksi? Tämä on haponkestävää kvartsisementtiä, joka on hienoksi jauhetun kvartsihiekan ja piin seoksen muodossa. Tällainen seos suljetaan natrium- tai kaliumsilikaatin vesiliuoksella.
Haponkestävien sideaineiden ryhmän tyypillinen piirre on niiden kyky ilmassa kovettumisen alkuvaiheen jälkeen vastustaa erilaisten happojen aggressiivista vaikutusta riittävän pitkään.
Orgaaniset aineet rakentamisessa
Toisella suurella alaryhmällä - orgaanisilla sideaineilla (jotka koostuvat, kuten jo mainittiin, pääasiassa asfaltin ja bitumipitoisten materiaalien lajikkeista) on täysin erilainen luonne. Sama asfaltti voi olla keinotekoista tai luonnonmukaista. Osana sitä bitumia sekoitetaan mineraalien edustajien kanssa kalkkikiven tai hiekkakiven muodossa.
Rakennusteollisuudessa asfalttia käytetään laajalti tien- ja lentokentän rakentamisessa hiekan, soran tai murskeen ja bitumin seoksena. Samassa koostumuksessa on asfalttia, jota käytetään vedeneristyksenä.
Mikä on bitumi? Tämä on orgaaninen aine (joko luonnollinen tai keinotekoinen), joka sisältää suurimolekyylisiä hiilivetyjä tai niiden johdannaisia, jotka sisältävät typpeä, happea ja rikkiä. Bitumin käyttöalue on erittäin laaja ja vaihtelee tien- ja asuntorakentamisesta kemianteollisuuden sekä maali- ja lakkateollisuuden yrityksiin.
Terva ymmärretään orgaanista alkuperää olevina supistavina aineina, joihin kuuluvat aromaattiset korkeamolekyyliset hiilihydraatit ja niiden johdannaiset - rikki-, happamat ja typpipitoiset.
Niiden hyödylliset ominaisuudet
Päävaatimus orgaaniselle sideaineryhmälle on riittävä viskositeetti vuorovaikutushetkellä kiinteän pinnan kanssa, mikä mahdollistaisi korkeat kostutus- ja peitto-ominaisuudet vedenpitävän kalvon muodostamiseksi. Toinen vaatimus on kyky säilyttää nämä ominaisuudet pitkän ajan kuluessa.
Nämä sideaineet ovat löytäneet käyttötarkoituksensa teiden ja kaupunkien katujen asennuksessa, ne peittävät lentokenttiä ja moottoriteitä, järjestävät jalkakäytäviä ja lattioita kellareihin ja teollisuusrakennuksiin.
Tarkastellaan nyt kahteen lueteltuun ryhmään kuuluvien rakennusmateriaalien päätyyppejä. Muista vielä kerran - epäorgaaniset ryhmät jaetaan pääasiassa niihin, jotka kovettuvat ilmassa, ja niihin, jotka pystyvät tekemään tämän vesiympäristössä.
Sideaineet - rakennusmateriaalit
Tunnettu savi on yksi yleisimmistä ilmassa kovettuvista sideaineista. Se on löytänyt sovelluksensa useiden rakennusten rakentamisessa. Se on savisedimenttikivi, joka esiintyy mikroskooppisen kokoisten pölymäisten hiukkasten seoksena hiekan ja pienten savisulkeutumien kanssa. Pienimpiä niistä kutsutaan hienojakoisiksi. Niiden läsnäolo mahdollistaa sen, että ne joutuessaan kosteaan ympäristöön muuttuvat tahnamaiseksi aineeksi. Kuivumisen jälkeen tämä muovimassa kovettuu helposti sille annetussa muodossa.
Jos tällainen muoto poltetaan, tuloksena olevalla keinotekoisella kivellä on riittävän korkea lujuus. Kuten muutkin mineraaliset sideaineet, saven erilaisesta koostumuksesta johtuen, siellä voi olla useita sävyjä. Niihin perustuvista ratkaisuista laitetaan tulisijat, uunit ja muovataan myös tiiliä. Ne voivat olla laihoja, lihavia ja keskikokoisia. Savella on tulenkestäviä ominaisuuksia, joten se on välttämätön tulisijojen ja uunien rakentamisessa.
Mikä on kalkki
Toinen hyvin tunnettu ja laajalti käytetty sideaine on ilmarakennuskalkki, jota saadaan kivistä, nimittäin liidusta, dolomiiteista, kalkkikivestä, kuorikivistä. Sen pääoksidi voi olla erilainen, tästä riippuen ilmakalkki jaetaan yleensä dolomiittiseen, magnesiumoksidiin, kalsiumiin. Kaikki kolme lajiketta saadaan polttamalla vastaavaa alkuperää olevia kalkkikiviä uunissa.
Se voi olla ilmakalkkia joko poltettua kalkkia tai sammutettua (tai hydratoitua). Jälkimmäinen muodostuu sammutettaessa yhtä kolmesta edellä mainitusta.
Jos tarkastelet olemassa olevia kalkkifraktioita, voit katsoa sen olevan möykkyinen tai jauhemainen. Poltettu kalkki on melko suuria huokoisia kokkareita. Kun sammutetaan vedellä, siitä muodostuu kalkkitahna. Jauhetetun kalkin "uutottamiseksi" kokkareisesta kalkkista on suoritettava kosteutusprosessi (sammutus) tai jauhaa kokkareet. Sitä voidaan käyttää lisäaineiden kanssa tai ilman. Lisäaineina toimivat kuonat, aktiiviset mineraalit ja kvartsialkuperää oleva hiekka.
Kaikki kipsistä
Seuraava materiaali on alabasteri eli kipsi. Se saadaan lämpökäsittelyllä murskattua kipsikiveä. Kipsi kovettuu kolmen välivaiheen kautta, jotka koostuvat sen liukenemisesta, jota seuraa kolloidoituminen ja sitten kiteytyminen. Ensimmäisen vaiheen aikana muodostuu kylläinen kahden veden kipsin liuos. Kovettuessaan se lisää tilavuutta ja saa sileän valkoisen pinnan.
Väripigmenttien avulla on mahdollista antaa kipsituotteille mitä tahansa värisävyjä. Tämän sideaineen kovettumisprosessi alkaa normaalisti 4 minuutin kuluttua sekoittamisen aloittamisesta. Kovettumisen loppu tapahtuu 6-30 minuutin kuluttua.
Kovettumisprosessissa kipsin ja veden seosta ei saa sekoittaa ja tiivistää, jotta vältetään supistumisominaisuuksien menetys. Kipsilaatuja on useita, ne on merkitty erilaisilla numeroilla, jotka kuvaavat puristuslujuuden astetta.
Sitä myydään pakattuna erikokoisiin pusseihin. Kipsi on löytänyt laajimman sovelluksen asuinrakennusten ja julkisten rakennusten sisustussuunnittelussa. Siitä on pitkään ollut tapana valaa monenlaisia kiharamuotoja. Se tulee säilyttää yksinomaan kuivassa huoneessa, ja säilyvyys on rajoitettu, koska se voi menettää lujuuden tärkeimpänä hyödyllisenä ominaisuutena.
Lisää kipsistä
Rakennuskipsi näyttää harmahtavan kirkkaan valkoiselta jauheelta. Jos sekoitat sen veteen, alkaa tyypillinen reaktio ja seos lämpenee. Kipsiin on tapana lisätä erikoismateriaaleja, joita kutsutaan retentioaineiksi, joiden tarkoituksena on parantaa rapauksen sakeutta ja tarttuvuutta pintaan sekä pidentää hieman kovettumisaikaa.
Materiaalin tilavuuden lisäämiseksi menettämättä työskentelyominaisuuksia, lisätään täyteaineita (esimerkiksi paisutetusta perliitistä tai kiillestä). Erityinen luja kipsi poltetaan korkeissa lämpötiloissa, jolloin siitä poistetaan kidevesi. Sen kovettumisaika on pidennetty 20 tuntiin, ja kovuus on paljon suurempi kuin muiden lajikkeiden.
Kipsikipsi kyllästetään ja saadaan marmorikipsiä (kirkkaanvalkoinen, hitaasti kovettuva ja käytetään sisäpintojen rappaukseen), ja siihen lisätään valmistuksen aikana erilaisia täyte- ja pitolisäaineita. Useimpien näiden lisäaineiden päätarkoitus on toimia kovettumisen hidastimena. Sisärappauksen valmistamiseksi se valmistetaan rappauskoneissa mahdollisesti lisäämällä tiettyjä täyteaineita, kuten hiekkaa.
Siitä saadaan myös kuivaa kipsiä tai kipsilevyrakennuslevyjä, joiden väliset saumat täytetään myös kipsillä. Siellä on kittikipsiä, jolla on samanlaiset ominaisuudet.
Puhutaanpa sementistä
Mitä muita ominaisuuksia hydraulisilla sideaineilla on? Niiden ilmassa alkanut kovettumisprosessi jatkuu vedessä, ja niiden lujuus säilyy ja jopa kasvaa. Hydraulisten sideaineperheen tunnusomaisia ja tunnetuimpia edustajia ovat tietysti sementit. Ne on merkitty lujuuden mukaan, ja tietyn näytteen merkki määräytyy taivutus- ja puristuskuorman määrittämisen perusteella. Lisäksi jokainen näyte on valmistettava hyväksytyssä sementin ja hiekan suhteessa ja läpäistävä testi tietyn 28 päivän ajan.
Sementin kovettumisnopeus voi myös olla erilainen - hidas, normaali tai nopea. Samalla tavalla, kovettumisnopeudesta riippuen, mikä tahansa sementti voi olla tavallista, nopeasti kovettuvaa tai erittäin nopeasti kovettuvaa.
Esimerkki tästä ryhmästä on portlandsementti, joka on hienon harmaan jauheen muodossa, jossa on hieman vihertävä sävy ja johon on mahdollisesti lisätty lisäaineita, jotka voivat olla rakeistettua kuonaa (Portland-kuonasementti).
Tietoja kovettumisnopeudesta
Sideaineiden laatutestaus (sekä tuotanto) suoritetaan useiden standardien mukaisesti. Jokaiselle olemassa olevalle ryhmälle on kehitetty rajoituksia, jotka määrittävät kovettumisen alkamis- ja päättymisajan vakioajan, laskettuna veden sekoittumishetkestä.
Toinen sementti - alumiininen - viittaa nopeasti kovettuviin hydraulisiin sideaineisiin. Ulkonäöltään se on hieno ruskea, harmaa, vihertävä tai musta jauhe (riippuen käsittelymenetelmästä ja alkuperäisistä komponenteista). Jauhatuksen hienouden suhteen se ylittää hieman portlandsementin ja vaatii hieman suuremman vesimäärän.
Sekatyyppiset sideaineet - ne, jotka voivat kovettua sekä ilmassa että vedessä ja joita käytetään vain raudoimattoman betonin tai laastin valmistukseen.
Bitumit ja niiden laajuus
Mitä tulee suosituimpiin orgaanisiin sideaineisiin, niiden perheeseen kuuluu erilaisia bitumia ja tervaa, joiden väri vaihtelee mustasta tummanruskeaan. Perinteinen ala, jolla tällaisia sideaineita käytetään, on vedeneristystyöt. Tämä rakennusmateriaali on vedenpitävä, vedenpitävä, säänkestävä ja erittäin joustava. Tätä sideaineryhmää voidaan pehmentää ja nesteyttää kuumentamalla. Kun lämpötila laskee, niiden viskositeetti kasvaa ja voi kadota kokonaan.
Tämä ryhmä koostuu pääasiassa luonnollista alkuperää olevasta bitumista sekä öljynjalostuksen aikana saadusta bitumista. Niiden kemiallinen koostumus on happi-, vety-, rikki- ja typen molekyylien yhdisteitä. Maaöljybitumilla (nestemäinen, kiinteä ja puolikiinteä) on kysyntää rakentamisessa.
Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan myös luokitella johonkin kolmesta ryhmästä - katto, rakentaminen tai tie. Kyllästyskoostumus valmistetaan kattomateriaaleista, kattohuovasta ja monista erilaisista mastikseista.
Kovien ja kimmoisten ja kovien laatujen teolliset bitumit valmistetaan suurtyhjiömenetelmällä lisäkäsittelyvaiheilla, joissa öljy kiehuu korkeissa lämpötiloissa. Erityisen lämpöä ja kylmää kestävät hapettuvat. On myös bitumin ja polymeerien seoksia, jotka vaikuttavat niiden viskositeettiasteeseen. Kaikille lajeille on ominaista kyky muuttaa sakeutta lämpötilasta riippuen, ja eri faasit voivat vaihdella toistuvasti. Siihen perustuvat myös bitumisideaineperheen tarttumisominaisuudet.
Kuinka arvokkaita ne ovatkaan
Bitumin laajenemisaste korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta on 20-30 kertaa suurempi kuin mineraalimateriaalien. Niiden arvokkaita ominaisuuksia ovat vedenkestävyys, suolojen, alkalien, aggressiivisten happojen ja viemärien kestävyys. Esimerkkinä on suola, jota ripotetaan talvella kaduilla lumeen sulamaan.
Bitumin kestävyyttä vähentävät orgaaniset liuottimet, öljyt ja rasvat valosta, lämmöstä ja ilman hapesta, jotka hapettavat niiden aineosia. Kuumennettaessa pehmeät hiukkaset haihtuvat ja bitumin pinta kovettuu.
Niiden etuna on alhainen syttyvyys, eli tämä materiaali ei ole syttyvää. Öljybitumi ei ole terveydelle vaarallinen eikä sitä ole luokiteltu sellaiseksi. Niiden muina ominaisuuksina voimme puhua lämpöviskositeetista, korkeasta lämmöneristyksestä, hyvästä kostutuksesta.
Bitumin kovuus määräytyy niihin upotetun neulan tunkeutumissyvyyden mukaan (mitataan millimetrin sadasosina) normalisoidulla kuormituksella tietyn ajan tietyssä lämpötilassa. Siirtymä kiinteän ja nestemäisen tilan välillä on luonteeltaan liukuvaa ja sen määrää pehmenemispiste matalissa lämpötiloissa. Lisäksi niille on ominaista ns. murtumispiste - tämä on termi lämpötilalle, jossa taivutettava bitumikerros halkeilee tai romahtaa.
Muut materiaalit
Mitä muita orgaanista alkuperää olevia sideaineita voidaan kutsua? Kivihiilitervapikit, jotka ovat viskoosia tai kiinteää mustaa ainetta ja toimivat tervatslaustuotteena, kyllästetään kattohuovalla. Tämä materiaali on melko vaarallista ja voi aiheuttaa palovammoja joutuessaan kosketuksiin ihon kanssa. Sen kanssa on parasta työskennellä pilvisellä säällä tai hämärässä.
Kivihiiliterva on aine, joka vapautuu sivutuotteena koksin valmistuksen aikana. Se on löytänyt sovelluksensa katto- ja tienrakennusmastiksien valmistuksessa.
Oppitunti #13
Kivennäissideaineita käytetään muuraus- ja rappauslaastina. Tekokiven rakenteen muodostumisen mahdollisista edellytyksistä riippuen ne lähettävät ilmaa (ilmakalkkia, kipsiä, magnesiumsideaineita - tekokiven muodostuminen tapahtuu kuivassa ympäristössä) ja hydraulisia - ne eroavat monimutkaisemmasta koostumuksesta , muodostetaan tekokivi ja sitä varastoidaan sekä kuivassa että kosteassa ympäristössä (hydraulinen kalkki ja sementit: portlandsementti, portlandkuonasementti, erikoissementit).
Useimmissa tapauksissa rakentamisessa käytetään mineraalisten sideaineiden, veden ja kiviaineksen seoksia. Tarve käyttää paikkamerkkiä johtuu kahdesta pääasiallisesta syystä:
1) Sideaineilla, jotka on sekoitettu veteen vain kovettumisen aikana, on lisääntynyt taipumus turvota ja kutistua, mikä johtaa halkeamien muodostumiseen ja rakenteiden tuhoutumiseen. Täyteaineet vähentävät kutistumisilmiöitä;
2) täyteaineen käyttö vähentää sideaineen kulutusta ja siten rakenteiden kustannuksia.
Sideaineen, veden ja hienon kiviaineksen (hiekan) seosta kutsutaan laastiksi ja sideaineen, veden, hiekan ja karkean kiviaineksen (murska, sora) seosta kutsutaan betoniksi.
Mineraalisideaineiden laatua arvioitaessa otetaan huomioon seuraavat pääindikaattorit.
1. Hionnan hienous (dispersio) määritetään seulomalla sideainenäyte seulan läpi, jonka silmäkoko on vakio, ja se karakterisoidaan seulan jäännöksellä (% näytteen painosta). Lisäksi jauhatuksen hienous arvioidaan jauheen ominaispinta-alan perusteella.
2. Veden tarve edustaa veden määrää prosentteina sideaineen massasta, joka tarvitaan vakiosakeuden omaavan taikinan saamiseksi. Eri sideaineille sakeuden arviointimenetelmät ovat erilaisia, mikä selittyy seoksien erilaisilla levitystavoilla tuotantoolosuhteissa. Standardin sakeustestin käyttö tarjoaa vertailukelpoiset olosuhteet sideaineiden kovettumisajan, lujuuden ja muiden ominaisuuksien määrittämisessä. Kovettumisaika osoittaa, kuinka nopeasti neuletaikina menettää plastisuutensa, muuttuu jäykiksi ja vaikeasti käsiteltäväksi. Kovettumisen alku ja loppu määräytyvät suurelta osin ehdollisesti Vicat-neulan tunkeutumissyvyyden muutoksen mukaan vakiosakeuden taikinaan.
3. Vahvuus - tämä on sideaineiden laadun pääominaisuus, jonka mukaan niiden tuotemerkki perustetaan. Koska sideaineiden lujuus vaihtelee ajan myötä, laatu määräytyy kovettumisen aikana tietyssä ajassa saavutetun lujuuden mukaan asiaankuuluvassa standardissa määritellyissä olosuhteissa. Eri nopeuksilla kovettuville sideaineille laatua valvotaan eri iässä: kipsin sideaineille - 2 tunnin ilmassa kovettumisen jälkeen ja portlandsementille - 28 päivän kosteille olosuhteille altistumisen jälkeen.
ilmakalkki on paikallinen supistava aine. Se saadaan polttamalla 1000-1200 °C:n lämpötilassa kalsiumkarbonaattikiviä (kalkkikivi, liitu jne.), jotka sisältävät enintään 8 % saven epäpuhtauksia. Ilmakalkkia voidaan valmistaa valkoisina tai harmaina kokkareina, ja sitä kutsutaan palakalkkiksi; tai, jos kalkkipala murskataan, saadaan jauhettua kalkkia. Ilmakalkki voidaan muuttaa jauhemaiseksi sammuttamalla. Kalkin sammutus etenee nopeasti, jolloin lämpöä vapautuu ja kalsiumhydroksidia muodostuu reaktion mukaan:
CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.
Jos sammutukseen otetaan 40-70 % kalkin painosta vettä, saadaan hienoa jauhetta, jota kutsutaan hydratoiduksi kalkiksi.
Aktiivisten Ca- ja Mg-oksidien ja sammumattomien rakeiden pitoisuudesta riippuen ilma ja kalkki jaetaan kahteen luokkaan: I ja II. Ilmakalkin oksidipitoisuuden on oltava vähintään 70 % luokassa I ja 52 % laadussa II ja hydratoidussa kalkin 55 % ja 40 %.
Kalkkia käytetään muuraus- ja rappauslaastien valmistukseen, silikaattitiilien ja sekasementtien valmistukseen.
Rakennuskipsi(vanhentunut nimi on alabasteri) saadaan polttamalla kahden veden kipsikiveä lämpötilassa 120-170 ° C. Polton seurauksena tapahtuu hydraatiota ja dihydraattikipsikivi siirtyy puolivesipitoiseen tilaan reaktion mukaisesti: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) \u003d 2 (CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O .
Rakennuskipsi on nopeasti kovettuva sideaine - kovettumisen alku on 4-6 minuuttia ja loppu 30 minuuttia. Rakennuskipsi on jaettu kolmeen luokkaan: I, II ja III. Luokassa I jauhatushienous saa olla enintään 15 %, Grade II - 20 % ja Grade III - 30 %. Puristuslujuus on 5,5 MPa, 4,5 MPa ja 3,5 MPa.
Muovauskipsi eroaa rakennuskipsistä hienommalla hiouksella ja suuremmalla lujuudella. Laastin kovettumisajan tulee olla vähintään 30 minuuttia. Muovauskipsiä käytetään kuvanveisto- ja stukkotöissä keramiikkateollisuuden muottien valmistuksessa.
Anhydriittisementtiä saadaan polttamalla kaksivesikipsikiveä 600-700 °C:n lämpötilassa ja jauhamalla sen jälkeen lisäämällä kalkkia ja kuonaa ja muita kovettumisaktivaattoreita. Puristuslujuuden (MPa) mukaan se jaetaan neljään merkkiin, 10, 15, 20. Sitä käytetään sisäseinien asennukseen ja rappaukseen sekä taidetuotteiden valmistukseen.
Kipsisideaineiden haittana on niiden alhainen vedenkestävyys, ts. niitä voidaan käyttää huoneissa, joiden kosteus on enintään 60-70%. Siksi on kehitetty kestävämpiä kipsisideaineita, joita ovat polymeerikipsi ja kipsi-sementti-potsolaanisideaineet.
Polymergipsi saadaan sekoittamalla rakennuskipsi fenoli-furfuraalihartsiin (17-20%). Tällä materiaalilla, toisin kuin rakennuskipsillä, on korkea -30 MPa puristuslujuus ja parempi vedenkestävyys. Sitä käytetään päällyslaattojen valmistuksessa sekä viimeistelytöissä huoneissa, joissa on korkea suhteellinen kosteus.
Magnesia sideaineet aineita saadaan polttamalla magnesiittia (MgCO 3) tai dolomiittia (CaCO 3 MgCO 3) 800-850 °C:n lämpötilassa. Kalsinoitua tuotetta kutsutaan vastaavasti emäksiseksi magnesiitiksi tai emäksiseksi dolomiitiksi. Magnesisideaineet tarttuvat hyvin puuhun, asbestiin ja muihin kuituihin ja niitä käytetään lämmöneristysmateriaalien (fibroliitti), lattialämmityksen (ksyoliitti) valmistukseen. Magnesiumsideaineita ei suljeta vedellä, vaan magnesiumkloridin ja sulfaatin suolojen liuoksilla. Tämän materiaalin kovettumisen alkaminen on aikaisintaan 20 minuuttia ja viimeistään 6 tuntia Magnesisia sideaineilla on korkea puristuslujuus 40-60 MPa. Materiaalin haittana on alhainen vedenkestävyys, joten sitä käytetään vain kuivissa olosuhteissa.
Portlandsementti- hydraulisten sideaineiden päätyyppi. Se on hieno harmaa jauhe, jossa on vihertävä sävy. Se saadaan jauhamalla kalkkikiveä (kalsiumkarbonaattia) 75 % ja 25 % savea, joka on poltettu sintraukseen 1450 °C:n lämpötilassa. Portlandsementtiä, jolla on vaaditut ominaisuudet, voidaan saada, kun emäksisten oksidien pitoisuus on seuraavissa määrissä: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% ja Fe 2 O 3 -2 -6 %. Haitallisia epäpuhtauksia ovat MgO ja SO 3, joiden pitoisuus on vastaavasti enintään 5 ja 3,5 %. Niiden lisääntynyt pitoisuus aiheuttaa epätasaisen tilavuuden muutoksen kovettumisen aikana ja lisää sulfaattikorroosiota.
Puristuslujuuden osalta 28 päivän iässä sementti jaetaan luokkiin: 400, 500, 550 ja 600. Sementin kovettuminen alkaa aikaisintaan 45 minuuttia ja loppu - viimeistään 10 tunnin kuluttua sekoituksen alkua. Seulan nro 008 jäännös ei saa olla yli 15 %.
Portland-kuonasementti on portlandsementtiä (20-85 %), jossa on lisäaineita kuonaa (15-80 %). Se on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin portlandsementti, mutta on halvempaa. Saatavana kolmessa luokassa: 300, 400 ja 500.
Nestemäinen lasi- Tämä on natriumsilikaatin vesiliuos, joka on valmistettu polttamalla kvartsihiekasta ja soodasta koostuvaa seosta. Saatu lasi murskauksen jälkeen liuotetaan veteen.
Rakentamisessa nestemäistä lasia käytetään perustusten suojaamiseen pohjavedeltä, vedenpitäviä seiniä, kellarien lattioita ja kattoja sekä uima-altaiden rakentamiseen. Se soveltuu hyvin rakennusmateriaalien liimaamiseen ja liimaamiseen, haponkestävän, tulenkestävän ja tulenkestävän silikaattimassojen valmistukseen. Heille on muodikasta liimata paperia, pahvia, lasia, posliinia, kyllästää kankaita, paperia, pahvia, puutuotteita, jotta niille saadaan suurempi tiheys ja palonkestävyys. Nestemäistä lasia käytetään menestyksekkäästi silikaattimaalien ja liimojen valmistukseen.
Supistavat aineet (mineraaliset sideaineet) ovat jauhemaisia aineita, jotka veteen sekoituksen jälkeen voivat muuttua viskoosista (tahnamaisesta) tilasta kivimäiseksi. Maamme mineraaliraaka-aineiden runsaus, suhteellisen yksinkertainen valmistustekniikka ja mineraalisten sideaineiden korkeat rakenteelliset ja tekniset ominaisuudet tarjoavat niille rajattoman käytön viimeistelytöissä kipsien ja muiden töiden valmistukseen.
Riippuen kyvystä kovettua ilmassa ja vedessä, sideaineet jaetaan kahteen ryhmään: ilma ja hydraulinen. Jos sideaine voi kovettua, säilyttää lujuutensa pitkään tai lisätä sitä vain ilmassa, sitä kutsutaan ilmassa kovettuvaksi sideaineeksi. Sideainetta, joka pystyy kovettumaan, ylläpitämään ja lisäämään lujuuttaan paitsi ilmassa, mutta vielä paremmin vedessä tai kosteissa olosuhteissa, kutsutaan hydrauliseksi kovettuvaksi sideaineeksi.
Savi- halvin ja yleisin sideaine. Tilavuuspaino - 1500-1700 kg/m. Savea muodostui kivien rapautumisesta. Epäpuhtauksista riippuen savi jaetaan rasvaiseen, keskirasvaiseen ja vähärasvaiseen. Mitä vähemmän epäpuhtauksia, sitä rasvaisempaa se on. Päämineraloginen koostumus on kaoliniitti. Savea käytetään puhtaiden savilaastien valmistukseen ja sementtilaastien lisäaineena paremman plastisuuden ja työstettävyyden parantamiseksi. Jos savi on voimakkaasti saastunut, se suodatetaan ja liuotetaan. Tässä tapauksessa suuret hiukkaset laskeutuvat saven ja veden sekoitusprosessissa, vesi valutetaan ja kermainen massa (savitaikina) käytetään rakennustöissä.
Rakennuskalkki Lajikkeita on useita:
Jauhettu poltettu kalkki;
limetti taikina;
Kosteutettu lime (fluff).
Listattujen kalkkilajikkeiden lähdemateriaali on palamaton poltettu kalkki (), joka muodostuu kalkkikivikivien lämpökäsittelyn seurauksena ():
Hienoksi jauheeksi jauhettua saadaan jauhettua poltettua kalkkia. Kun kalkkipalaa sammutetaan ylimääräisellä vedellä, saadaan kalkkitaikinaa, ja kun kalkkipalaa sammutetaan rajoitetulla määrällä vettä, saadaan hydratoitua kalkkia ohuen valkoisen jauheen muodossa (pörröinen kalkki).
Kalkkisammutusprosessi on eksoterminen, ts. lämpöä vapautuu:
Tämä reaktio on erittäin väkivaltainen. Siitä nimi - kiehuva vesi.
Termi "fluff" syntyi siitä tosiasiasta, että erittäin huokoinen kalkkipala murenee tietyn vesimäärän vaikutuksesta hienoksi jauheeksi. Liuoksista erotettu kalsiumoksidihydraatti ympäröi poltetut kalkkihiukkaset ja sammutusprosessi keskeytyy. Siksi jatkuva sekoittaminen on välttämätöntä kalkin täydelliseen sammuttamiseen. Kipsikerroksessa sijaitseva, reagoi ympäröivän ilman hiilidioksidikaasun kanssa:
Kalsiumkarbonaatin () muodostumisprosessi tapahtuu vain ilmassa, etenee hitaasti ja siihen liittyy veden vapautuminen. Siten sarjan kemiallisten ja teknisten muutosten seurauksena kalkkikiveä muodostuu jälleen tietyn muotoisen ja rakenteellisen kipsikerroksen muodossa.
Rakennuskipsi. Rakennuskipsin valmistuksen luonnollinen raaka-aine on kalkkikivisulfaatti. Kipsikivi (kalkkikivisulfaatti) kuivuu kuumennettaessa. Se vapauttaa vettä helposti eikä vaadi yhtä paljon lämpöä kuin kalkki. Kuumennettaessa 800 "C:n lämpötilaan saadaan kalsinoitua kipsiä, joka jähmettyy nopeasti. Kovettumisprosessin (kovettuminen) määrää se, että sekoitettavalla aineella on suurempi liukoisuus kuin vuorovaikutuksen tuloksena muodostuvalla tuotteella. sideaineesta ja vedestä. Siksi liuokseen siirtyy uusi määrä puolivesipitoista kipsiä, muodostuu jälleen ylikyllästynyt liuos, josta erottuvat kipsikiteet:
Sideaineiden kovetusprosessi on seuraava: liukeneminen - hydraatio - kolloidaatio - kiteytyminen.
Hydrauliset kovettuvat sideaineet(sementit) - esipoltettujen luonnollisten raaka-aineiden hienojauhatustuote - merli tai kalkkikiven ja saven seos suhteessa 1:3. Ne pystyvät veteen sekoituksen jälkeen fysikaalis-kemiallisten prosessien vaikutuksesta siirtymään tahnamaisesta tilasta erittäin vahvaan kivimäiseen tilaan.
Hydraulisen karkaisun pääsideaine on Portlandsementti. Tällä sideaineella on monimutkainen polymineraalirakenne, joka koostuu pääasiassa neljän oksidin yhdisteistä:
Materiaalia, joka muodostuu polton jälkeen 1450 °C:n lämpötilassa, kutsutaan klinkkeriksi. Polton jälkeen klinkkeriä säilytetään erikoisvarastoissa 2-3 viikkoa vapaan kalkin lunastamiseksi ja jauhetaan sitten erityisissä kuulamyllyissä. Näin saatu hieno vihreä jauhe, jonka irtotiheys on 1200-1400 kg/m2, on portlandsementtiä. Portlandsementin lujuus (laatu) määritetään puristamalla, kunnes standardivalmisteen näytekuutio tuhoutuu 28 päivän kuluttua. näytteenottohetkestä alkaen kilogrammoina neliösenttimetriä kohden (kg/cm) tai megapascaleina (MPa). Portlandsementtilajit: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). Rappaukseen käytetään matalalaatuisia sementtejä.
Pozzolaaninen portlandsementti saadaan portlandsementtiklinkkerin, kipsin ja aktiivisten mineraalilisäaineiden (tripoli, hohkakivi, tuffi, trassi, puzzolaanit) hienojauhamalla. Pozzolaani-portlandsementti on luokat 200, 250, 300, 400, 500. Edellä mainittujen lisäksi valmistetaan sementtejä: kuonaportlandsementtiä, värillistä, laajenevaa, hydrofobista, haponkestävää jne.
Supistavat rakennusmateriaalit tai yksinkertaisesti supistavat joita kutsutaan luonnollisiksi tai keinotekoisiksi aineiksi, joilla on kyky fysikaalis-kemiallisten prosessien seurauksena siirtyä nestemäisestä tai tahnamaisesta tilasta kivimaiseen tilaan kehittäen samalla tarttuvuuttaan muihin materiaaleihin.
Sideainerakennusmateriaalien luokitus
Supistavat aineet jaetaan kahteen pääryhmään:
- epäorgaaniset tai mineraaliset sideaineet (kalkki, kipsi, sementti jne.);
- orgaaniset sideaineet (bitumi, terva, liima jne.).
Epäorgaaniset sideaineet materiaalit puolestaan jaetaan ilma- ja hydraulisiin.
Ilman sideaineet materiaalit kovettuvat vain ilmassa; hydraulisesti kovettuvat sekä ilmassa että vedessä.
Epäorgaanisia sideaineita kovetettaessa erotetaan kaksi vaihetta: kovettuminen on prosessi, jossa sideaineesta ja vedestä koostuva taikina siirtyy asteittain nestefaasista kiinteään faasiin ja itse kovettaminen, jossa materiaali pysyy ulkoisesti muuttumattomana, siitä tulee vähitellen entistä kestävämpi.
Kaikki epäorgaaniset sideaineet on valmistettu laajalle levinneistä ei-metallisista mineraaleista. Ne eroavat kuitenkin huomattavasti kustannuksiltaan, mikä johtuu niiden valmistusprosessin erilaisesta monimutkaisuudesta ja energiaintensiteetistä.
Ilman sideaineet
Ilmansidontaaineita ovat:
- lime,
- kipsi,
- liukeneva lasi ja
- haponkestävä sementti.
Lime- yksinkertaisin ja vanhin sideaine - saadaan polttamalla kalkkikiveä. Polton tuloksena saadaan vedetöntä kalsiumoksidia - CaO - poltettua kalkkia, joka sammutetaan vedellä rakennussideaineen saamiseksi. Tässä tapauksessa vapautuu suuri määrä lämpöä, mikä aiheuttaa lämpötilan nousun jopa 300 °.
Kalkin kovettuminen etenee lisäämällä ilmasta hiilidioksidia, mikä määrää sen kyvyn kovettua vain ilmassa. Ilman alhainen hiilidioksidipitoisuus aiheuttaa kalkin erittäin hitaan kovettumisen, joka kestää vuosia erittäin paksuissa seinissä, ja siksi rakennuskalkin lujuutta ei säädetä.
Kipsi sideaineet saatu polttamalla luonnonkipsikiveä (kipsidihydraatti). Polton seurauksena kipsidihydraatti menettää 75 % vedestä ja muuttuu ns. puolivesikipsiksi, joka murskattuaan kovettuu nopeasti veteen sekoitettuna ja kovettuu sitten ilmassa. Kipsin kovettuminen etenee niin nopeasti, että SNiP rajoittaa aikaa paitsi loppuun, myös kovettumisen alkamiseen (4 minuuttia sekoituksen alusta).
Tätä kipsin ominaisuutta käytetään laajalti lääketieteessä murtumien hoidossa.
Rakennuskipsin puristuslujuus on 35-45 kg/cm2.
Kipsillä on kuitenkin riittämätön vedenkestävyys, mikä ilmenee lujuuden heikkenemisenä märkänä, ja siksi sitä käytetään vain sisätöihin (väliseinät, rappaus) kuivissa tiloissa sekä lisäaineena muihin sideaineisiin kovettumisen nopeuttamiseksi.
Liukoinen tai "nestemäinen" lasi on lasitehtailla erityisesti valmistettu silikaattimateriaali, joka on lasimaisten kokkareiden muodossa, joka voidaan liuottaa höyryllä (autoklaaveissa) tai kuumalla vedellä haluttuun konsistenssiin. Liuotettu lasi on mineraaliliima, joka kovettuu ilmassa.
Nestemäistä lasia käytetään paloa hidastavien maalien, haponkestävien kittien ja kalvojen valmistukseen sekä heikon hiekkamaan vahvistamiseen.
Haponkestävä kvartsifluoripiisementti(KC) on jauheseos jauhetusta kvartsihiekasta ja natriumsilikofluoridista. Nestemäiselle lasille suljettu seos muuttuu ilmassa kovettumisen jälkeen vahvaksi kivimäiseksi kappaleeksi, joka kestää useimpien happojen vaikutuksen.
Haponkestävää sementtiä käytetään rakennusrakenteiden suojaamiseen happokorroosiolta, korroosionkestävien iolien asennukseen jne.
Hydrauliset sideaineet
Yleisin hydraulisten sideaineiden tyyppi ovat sementit, ja niiden joukossa on ensinnäkin portlandsementti - keinotekoinen sideaine, joka saadaan luonnonmerelleistä tai kalkkikiven ja saven seoksesta.
Lähtöaine murskataan, sekoitetaan veteen ja poltetaan sintrautumiseen pyörivissä sylinterimäisissä uuneissa. Paahtotuote (klinkkeri) murskataan kuulamyllyissä. Hionnan aikana saatu hieno vaaleanharmaa jauhe on sementtiä.
Sementti on epäorgaanisista sideaineista monipuolisin, mutta samalla kallein.
Kun sementtiä sekoitetaan veden kanssa 20-50%, muodostuu sementtitahna, joka jonkin ajan kuluttua tarttuu ja muuttuu sementtikiveksi. Sementtikiven kovettuminen suotuisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa jatkuu useita vuosia. Lujuus kasvaa kuitenkin nopeasti vain aluksi, ja siksi sementin vakiokovettumisjaksoksi otetaan 28 päivän (4 viikon) ajanjakso.
Sementtien lujuus tunnusomaista heidän tuotemerkkinsä. Sementin merkin määrittämiseksi valmistetaan standardinäytteet palkkien muodossa, joiden mitat ovat 4X4X16 cm (ottaen 3 osaa hiekkaa 1 osaan sementtiä). Palkit testataan taipumisen ( tuhoutumiseen asti) ja niiden puolikkaiden puristuvuuden suhteen.
Sementin merkki on vetolujuuden numeerinen arvo kg/cm2 puristustestin aikana. Lisäksi jokaisen merkin sementille on myös asetettu vähimmäistaivutuslujuus vakiona.
Sementtiteollisuus tuottaa nykyään Portland-sementin päälaatuja 300, 400, 500, 600 ja 700.
Tavallista portlandsementtiä käytetään betoni- ja teräsbetonirakenteissa, lukuun ottamatta merelle, mineralisoituneelle tai jopa makealle, mutta juoksevalle vedelle altistuvia.
Muut sementtityypit:
- Portland-kuonasementti, joka saadaan jauhamalla sementtiklinkkeriä rakeistetun masuunikuonan kanssa (määrä 30-70 %), jolla on masuunituotannon jätettä, ja sillä on itsessään supistavat ominaisuudet;
- Puzzolaaninen portlandsementti, joka saadaan jauhamalla sementtiklinkkeriä erityisillä pisteillä, jotka sementin kovetessa sitovat vapaata kalkkia ja lisäävät siten betonin huuhtoutumiskestävyyttä;
- alumiinisementti (laadut 400, 500 ja 600), jolle on ominaista erityisen nopea kovettuminen; toisin kuin muut sementit, alumiinisementti saavuttaa lujuutensa 3 päivän kuluttua.
Nopeasti kovettuvien sementtien tuotannon laajentamisella on suuri kansantaloudellinen merkitys, koska se mahdollistaa tehdasvalmisteisen teräsbetonin valmistusprosessin nopeuttamisen ja kustannusten alentamisen sekä monoliittisen teräsbetonin pystytyksen nopeuttamisen. rakenteita, koska sementin kovettumisnopeus määrittää betonin kovettumisnopeuden.
Orgaaniset sideaineet ja niihin perustuvat materiaalit
Orgaaniset sideaineet jaetaan kolmeen pääryhmään:
- bitumipitoinen,
- terva ja
- synteettinen.
Kaikki nämä materiaalit ovat luonteeltaan hartseja - ne pehmenevät ja sulavat kuumennettaessa.
Bitumi ja terva ovat mustia tai tummanruskeita; siksi niitä kutsutaan joskus mustiksi supistaviksi aineiksi.
Luonnollisia bitumeja sideaineina esiintyy pääasiassa sedimenttikivien koostumuksessa. Tällaisia kiviä vasaralla, sulatetussa ja muovatussa muodossa kutsutaan asfalttimassaksi (asfaltti).
Nestemäiset öljybitumit ja puolikiinteät bitumit ovat raskasöljyn jalostusjäännösten hapettumisen tuotteita.
Kivihiilen koksauksen sivutuote kivihiiliterva on saatavana myös nestemäisessä tai puolikiinteässä muodossa.
Maaöljybitumia ja kivihiilitervaa käytetään valssattujen katto- ja vedeneristysmateriaalien valmistukseen.
Ruberoidi on joustava bitumilla kyllästetty pahvi. Päällystemateriaalilla (katon ylemmille kerroksille) on sama peitekerros. Samaa materiaalia, joka on vain kyllästetty bitumilla (ilman peitekerrosta), kutsutaan vuorauskattomateriaaliksi (lassiini).
Kattomateriaalin ja pergamiinin tapaan kivihiilitervan pohjalta valmistettuja valssattuja materiaaleja kutsutaan kattohuopaksi ja vastaavasti vain.
Mastiksi on bitumin tai tervan seos kuituisten tai pölyisten täyteaineiden (asbesti, puujauho, tripoli, kvartsi jne.) kanssa, jotka lisäävät mastiksin lämmönkestävyyttä ja sideaineen kulutusta.
On kuuma mastiksia, joka nesteytetään lämmittämällä, ja kylmä mastiksi, joka nesteytetään liuottimilla.
Bitumi- ja tervamastiksia käytetään valssattujen kattojen asennuksessa kattohuovasta ja kattohuovasta sekä itsenäisesti - vedeneristykseen.
Asfalttimassaa käytetään asfalttilattioihin, jalkakäytäviin, tienpintoihin jne.
Synteettiset hartsit muodostavat pohjan muoveille, joita ei niiden rajoitetun rakennuskäytön vuoksi käsitellä tässä.