Nõukogude Liit

Sotsialistlik

vabariigid

B 21 N 1/Ob rakenduse lisamisega 11—

Riigikomitee

NSVL leiutiste ja avastuste eest (23) Prioriteet

L.N.D.Daily, V.L.Snitsarenko ja I.S.Štšenev (71) Taotleja (54) SÕRMUSTE KUUMVEERELIMISE SEADE

Leiutis käsitleb metalli vormimise valdkonda ja seda saab kasutada rõngaste kuumvaltsimiseks, mida kasutatakse näiteks traktoriehituses, põllumajandustehnikas, autotööstuses ning laagrirõngaste, rõngasrataste, sidemete, erinevate kestade jms tootmisel.

Tuntud on seade rõngaste kuumvaltsimiseks 10, mis sisaldab raami paigaldatud ajamit, veo- ja mitteajami spindleid koos rullimistööriista ja tugirullisõlmega (1 1. 15

Määratud seadmes, et tagada tööriista silindriliste pindade lünkadeta sobivus ja täpne fikseerimine aksiaalsuunas, kinnitatakse mittevedav rull raami elementide külge tsangide teradega kaldmutri abil. asetatud selle soontesse.

Kuid nimetatud seadmes 25 on käitatav välimine rull (tööriist) koos spindliga valmistatud täielikult kallist kuumakindlast tööriistaterasest, mis suurendab seadme 30 ja valmistatava toote maksumust. Komposiidina (lindiga) valmistatud tööriist ei õigusta end kuumvaltsimisel, kuna ei taga lindi pidevat pinget, kliirensit ja valtsimisprotsessi stabiilsust ning rõngaste kvaliteeti ning nõuab täiendavat tehnoloogilist varu järgnevaks töötlemiseks.

Leiutise eesmärk on parandada rõngaste täpsust, kompenseerides tööriista soojuspaisumist ja tagades valtsimisprotsessi stabiilsuse.

Eesmärk saavutatakse sellega, et rõngaste kuumvaltsimise seade on varustatud aksiaalselt liigutatava koonilise poolitatud hülsi ja spindli ja tööriista vahele paigaldatud membraani kujul oleva kompensatsiooniseadmega ning eelnevalt elastselt sisse pressitud membraaniga. spindli koonuse aluse suund.

Joonisel 1 on skemaatiliselt kujutatud seadet, üldine vorm; joonisel fig. 2 kompenseerimisseadmega rullimistööriist; joonisel fig. 3 - tugirulli komplekt.

Rõngaste kuumvaltsimise seade koosneb raamist 1, mille külge on kinnitatud raami suhtes fikseeritud veovõll 2 koos rullimistööriistaga 3 ja mitteajam spindel.

4 valtsimistööriistaga 5, mida liigutatakse raami suhtes hüdrosilindri 6 abil rõngassepise 7 väljarullimise ajal. Rõngassepismaterjali hoiab kinni tugirullikoost, mis koosneb rullidest 8 ja 9, mis on omavahel kinemaatiliselt ühendatud hoovaahelaga. 10, mida juhitakse hüdrosilindriga 11, mis on fikseeritud voodile. Hüdraulilise silindri õõnsuses on kolb 12, mis on ühendatud 15-ga ülemise varda 13 ja alumise varda abil.

Ajami spindli pöörlemine rulltööriistaga toimub ajammehhanismi 15 kaudu. Jah. Seade on varustatud kompenseerimisseadmega, mis on valmistatud koonilise poolitatud hülsi 16 kujul, mille koonuse nurk rohkem kui summa hõõrdenurgad piki selle sisepindu

17 ja tööriista ja spindli vahele paigaldatud välispinnad 18 ning membraan 19, mis on elastselt pressitud spindli koonuse aluse 20 suunas jõuga, mis on väiksem kui selle väljatõukejõud, kui rulltööriist 30 jahtub.

Seade töötab järgmiselt.

Väiksema läbimõõduga ja lihtsa kujuga 35 rõngasstantsitud sepised kuumutatud olekus paigaldatakse ajami 2 ja mitteajami vahele

4 spindlit koos rullimistööriistadega 3 ja 5 ning teostatakse valtsimine. Sepise lahtirullimise käigus, suurendades läbimõõtu, pressitakse tugirullid I, pressitakse hüdrosilindriga, mis tagavad tooriku tsentreerimise ja samal ajal vähendavad sepise vibratsiooni. Valtsimise käigus soojendavad eelsoojendatud sepised 7 45 valtsimistööriista järk-järgult üles, mille tulemusena tekib veovõlli ja tööriista vahele tühimik, kuid kompenseerimisseade jälgib pidevalt, et tööriista ja tööriista vahel ei oleks tühikuid. spindel ja selle ilmumisel liigub membraani toimel poolitatud hülss 16, mis on paigaldatud rullimistööriista 3 ja veovõlli 2 vahele.

19, surutakse elastselt aluse 20 suunas, valides tühimiku spindli ja töötava valtsimistööriista vahel. Lõigatud hülsi 16 koonusnurk on valitud selliselt, et see ületab veidi isepidurdusnurka ja võimaldab sujuvalt kompenseerida termiliste radiaalsete vahede teket ning kui tööriist jahtub, naasta algsesse olekusse, säilitades samal ajal pidev pinge veeremistööriista vahel

3 ja veovõll 2 elastselt pressitud membraani 19 toimel jõuga, mis on väiksem kui koonusekujulise poolitatud hülsi 16 väljatõukamise jõud, kui rulltööriist jahtub, kuna hülsi koonuse nurk on suurem kui koonuse summa. hõõrdenurgad piki selle sise- ja välispindu.

Kavandatav seade võimaldab suurendada valtsimisprotsessi stabiilsust ja rõngaste täpsust, vähendada järgneva töötlemise tehnoloogilist kulu, töövahendi maksumust ja selle valmistamise täpsuse nõudeid, samuti vähendada seadmeid. seisakuid. Leiutise valem: seade rõngaste kuumvaltsimiseks, mis sisaldab raami paigaldatud ajamit, ajamid ja mitteajamid spindleid koos rullimistööriista ja tugirullisõlmega, mida iseloomustab see, et rõngaste täpsuse suurendamiseks soojuspaisumistööriista kompenseerimiseks ja valtsimisprotsessi stabiilsuse tagamiseks on see varustatud aksiaalselt liigutatava koonilise poolitatud puksi ja spindli ja tööriista vahele paigaldatud membraaniga valmistatud kompenseerimisseadmega ning eelnevalt elastselt sisse pressitud membraaniga. spindli koonuse aluse suund.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (UTKS), 2019
ETKS-i väljaande nr 2 osa nr 1
Emissioon kiideti heaks Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 15. novembri 1999. aasta resolutsiooniga N 45
(muudetud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13. novembri 2008. aasta määrusega N 645)

Rull

§ 72. 3. kategooria rull

Töö omadused. Kuni 250 mm läbimõõduga laagrite rõngastoorikute kuumvaltsimine valtspinkidel vastavalt kehtestatud mõõtudele. Mõõtmete kontrollimine mõõteriistaga. Masina reguleerimine.

Peab teadma: seade ja meetodid hooldatavate valtspinkide ja elektriliste kütteseadmete reguleerimiseks; kuullaagrirõngaste terase klassid; juhtimis- ja mõõtevahendite otstarve ja kasutustingimused.

§ 73. 4. kategooria rull

Töö omadused. Üle 250–350 mm läbimõõduga laagrite rõngasttoorikute kuumvaltsimine valtspinkidel ja toorikute kuumvaltsimine autorataste koonusekujuliseks kettaks ketasvaltsipingil. Veski püsti panemine. Üle 350 mm läbimõõduga laagrite rõngast tooriku kuumvaltsimine valtspinkidel koos kõrgema kvalifikatsiooniga rulliga.

Peab teadma: ketasvaltspingi seade ja hooldatavate valtspinkide kinemaatilised diagrammid; Masinarataste ketaste toorikute valtsimiseks kasutatavad teraseklassid; töödeldavate detailide temperatuur ja kuumutusrežiim; juhtimis- ja mõõteriistade seade.

§ 74. 5. kategooria rull

Töö omadused. Üle 350 mm läbimõõduga laagrirõngaste, kuni 1500 mm läbimõõduga lennukimootorite kuumuskindlatest ja titaanisulamitest muutuva paksusega profiilrõngaste ja sfääriliste kestade toorikute kuumvaltsimine valtspinkidel. Rullimismasinate kinnitamine rõngastele.

Peab teadma: erinevate valtspinkide kinemaatilised diagrammid, ketasvaltspink ja kütteseadmed kasutatakse rõngaste ja sfääriliste kestade rullimiseks; optimaalsed režiimid toorikute kuumutamine; saastekvoodid ja tolerantsid töötlemise ajal; radiaalse kokkusurumise astme sõltuvus paksusest tooriku erinevates punktides; lehtmasinate seadistamise meetodid.

§ 75. 6. kategooria rull

Töö omadused. Üle 1500 mm läbimõõduga lennukimootorite kuumvaltsimine, sirgendamine, muutuva paksusega profiilrõngaste ja sfääriliste kestade kalibreerimine valtspinkidel kuumakindlatest ja titaanisulamitest. Korrosioonikindlast terasest ja molübdeenisulamitest valmistatud õhukeseseinaliste detailide valtsimine.

Peab teadma: suurte ja õhukeseseinaliste detailide rullimise tehnoloogiline protsess; kinemaatiliste, hüdrauliliste ja kütteseadmete projekteerimine ning nende reguleerimise meetodid; kindlaksmääratud töötlemistäpsuse saavutamise viisid; erinevate tööde tegemisega seotud paraboolsete kestade arvutamise reeglid.

Mõeldud õhukeste lehtede elementidega teljesümmeetriliste plaanisepiste tootmiseks kuumvaltsimise meetodil (HFR) süsinik- ja legeerterastest.

Kompleksi saab kasutada sepikodades masinaehitusettevõtted seotud selliste osade valmistamisega nagu kettad, äärikud, rõngad jne.

Moderniseeritud kompleks, mis põhineb kaubanduslikult toodetud hüdropressi mod. DE2432 on tagantjärele varustatud GTR-paigaldusega ja sellel on ühtne juhtimissüsteem.

(GTR) paigaldus sisaldab kahte vahetatavate tööriistadega spindlit: ülemist mitteajamit ja alumist ajamit, mis on paigaldatud vastavalt liugurile ja presslauale.

Alumine võll koos alumise rulltööriistaga pannakse pöörlema ​​individuaalse elektrimootori abil läbi kiilrihma ja kahe madala müratasemega hammasrattad. Ülemine spindel koos ülemise valtsimistööriistaga on varustatud mehhanismiga kaldenurga reguleerimiseks vertikaalse pöörlemistelje suhtes.

Rullimise ajal kandub hõõrdejõududest tingitud pöörlemisliikumine alumisest spindlist läbi deformeerunud tooriku ülemisele spindlile.

Seadme eelised:

• paigaldus on varustatud laagrite tsirkulatsiooni määrimis- ja jahutussüsteemiga;
• Ajami ajam on varustatud siduripiduriga;
• üks süsteem paigaldusjuhtimine võimaldab töötada reguleerimis- ja poolautomaatrežiimis;
• Vajutusliug, ejektor ja alumine spindli pöörlemisajam aktiveeritakse elektripedaaliga.

Paigaldust on võimalik lõpetada toorikute (pooltoodete) peale- ja mahalaadimise vahenditega.

GTR-meetodil sepistamise valmistamise tehnoloogiline protsess metalli kokkupressimisel kohalikul kokkupuutel võimaldab vähendada valtsimisjõudu 5-10 korda või rohkem, võrreldes CGShP või PVShM deformatsioonijõuga.

Kavandatava protsessi põhijooneks on võimalus toota õhukeste kangastega tooteid kõrguse ja läbimõõdu suhtega kuni 0,03, mis traditsioonilise KPO puhul on praktiliselt kättesaamatu. Nende toodete pindvaltsimisel vähendatakse metallikulu 15% -ni ja töötlemise töömahukust 25% -ni.

Rakendus uus tehnoloogia võimaldab vähendada sepise kaalu, vähendada töötluse mahtu ja mis kõige tähtsam - vähendada lokaalsest deformatsioonist tingitud jõudu, mis võimaldab asendada võimsamad stantsimisseadmed selliste paigaldistega. Nimetatud tüüpi sepiste tootmiseks kavandatavad kompleksid asendavad edukalt traditsioonilisi seadmeid: CGShM jõuga 630-1000 tf ja osaliselt 1600 tf, samuti PVShM MF-ga 630-1000 kg ja osaliselt 2000 kg, millel on operatsiooni šokivaba olemus, vähem üldmõõtmed, kaal ja maksumus.

Tootmistingimustes käitatakse kompleksi koos küttevahenditega. Vajadusel võib sektsioon sisaldada pressi pooltoote segamiseks järgnevaks rullimiseks.

GOST 8732-78 kehtib tahkete valtstorude kohta, millel ei ole keevisliidet, mis on toodetud toruvaltspinkide kuumdeformatsiooni teel - kuumdeformeeritud õmblusteta terastorud. Need on tugevuse ja deformatsioonikindluse poolest märkimisväärselt paremad kui keevitatud alternatiivsed kolleegid. See võimaldab neid laialdaselt kasutada masinaehituses, keemia- ja naftatööstuses ning muudes kriitilistes valdkondades.

Vastavalt riiklikele standarditele valmistatakse õmblusteta kuumvaltsitud toru erinevates mõõtmetes:

• Mitte mõõdetud pikkus(vahemikus 4-12,5 m);
• mõõdetud pikkus tollides kehtestatud suurused;
• mitu mõõdetud pikkust;
• pikkus, mõõdetud pikkuse kordne;
• ligikaudne pikkus (mõõtmata piires).

Sortiment vastavalt standardile GOST 8732-78 reguleerib kuumdeformeeritud valtstorude välisläbimõõtu ja selle seinte paksust. Tehnilised nõuded GOST 8731-74 kehtestab toodetele.

Vastavalt välisläbimõõdu suuruse ja seina paksuse suhtele (Dн/s) klassifitseeritakse kuumvaltsitud meetoditega valmistatud õmblusteta terastorud järgmiselt:

• eriti õhukeseseinalised torud Dн/s > 40 ja torud läbimõõduga 20 mm ja seinapaksusega ≤ 0,5 mm;
• õhukese seinaga Dн/s 12,5 kuni 40 ja torud D ≤ 20 mm seinaga 1,5 mm;
• paksuseinaline Dн/s-ga 6 kuni 12,5;
• eriti paksu seinaga Dн/s< 6;

Kõrval kvaliteedinäitajad täisvaltsitud kuumdeformeeritud torud jagunevad

viis rühma:

A – toodete mehaaniliste omaduste standardiseerimisega;

B – kasutatava terase keemilise koostise standardiseerimisega;

B – kasutatava terase mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise kontroll;

D – kasutatava terase keemilise koostise standardiseerimisega ja mehaanilised omadused tooted;

D – mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise standardimiseta, kuid hüdrauliliste testidega.

ja kuus klassi:

1. Süsiniktoormest valmistatud standard- ja gaasitorusid kasutatakse konstruktsioonides ja kommunikatsioonides, millele erinõuded puuduvad. 1. klassi torusid kasutatakse ehitustellingute, piirdeaedade, kaablitugede ja niisutuskonstruktsioonide ehitamisel.
2. Süsinikterasest torud erineva rõhuga vee-, gaasi-, kütuse- ja naftatoodete magistraaltorustike jaoks.
3. Torud süsteemidele, mis töötavad rõhu all ja juures kõrged temperatuurid krakkimissüsteemides, aurukateldes ja muudes kriitilistes seadmetes.
4. Nafta- ja gaasipuuraukude geoloogilisel uurimisel ja käitamisel kasutatavad puurimis-, ümbris- ja abitorud.
5. Konstruktsioonitorud auto- ja vankriehitusele, massiivsete teraskonstruktsioonide valmistamine: toed, kraanad, mastid, puurplatvormid.
6. Masinatööstuses masinaosade ja mehhanismide tootmiseks kasutatavad torud: silindrid, kolvirühmad, laagrirõngad, rõhu all töötavad mahutid. GOST 8732-78 "Kuumdeformeeritud õmblusteta terastorud" (hind on näidatud kataloogis ) eristab väikese välisläbimõõduga (kuni 114 mm), keskmisi (114-480 mm) ja suuri (480-2500 mm ja rohkem) valtsitud torusid.

Kuumdeformeeritud õmblusteta terastorud GOST 8732-78: tootmistehnoloogia kirjeldus

Kuumvaltsimismeetodil torude valmistamise protsess koosneb kolmest tehnoloogilisest etapist:

1. Püsivara. Tugevast ümmargusest terasest tooriku paksuseinalise hülsi valmistamine.
2. Rullimas välja. Torni hülsi deformatsioon valtspinkides. Seina paksuse ja läbimõõdu vähendamiseks.
3. Kuum viimistlus. Pinnakvaliteedi parandamiseks ja täpsemate torude mõõtmete saamiseks töödeldakse töödeldavat detaili kuumviimistluse, valtsimise, kalibreerimise või vähendamisega.

Kõik tehnoloogilised protsessid Rulltorude tootmine algab tühjast lauast. Siin saadakse nõutava pikkusega toorikud ümaratest tahketest vardadest, purustades need hüdraulilised pressid kasutades eelnevalt tehtud lõikeid või lõikamist lõikepressidega ilma eelsoojenduseta.

Pärast toorikute paki kokkupanemist saadetakse need kaherealise laadimisega laadimismasinasse. Küttetemperatuur – 1150-1270℃, olenevalt terase klassist. Pärast kuumutamist saadetakse toorik mööda rull-laudu ja reste tsentreerimismasinasse, mille otsa tehakse piki selle telge süvend. Pärast seda juhitakse toorik augustusveski renni.

Õmblusveskid on ketta-, tünni- ja seenekujulised. Tooriku läbitorkamiseks kasutatakse kõige sagedamini ühes suunas pöörlevate tünnikujuliste rullidega aluseid. Valtsi teljed paiknevad vertikaalsetes tasapindades, mis on paralleelsed veski sümmeetriateljega. Lisaks moodustab rulli telg läbitorketeljega nurga ß (söötenurk) 8 kuni 15 kraadi, olenevalt hülsi suurusest.

Hülsi augu moodustab südamik, mis on kinnitatud pika fikseeritud varda külge. Nende teljed langevad kokku püsivara teljega. Kuumutatud toorik liigub rullide suunas maksimaalsete rullide läbimõõtude tsooni paigaldatud südamiku suunas - pigistus. Rullidega kokku puutudes hakkab toorik sisse liikuma vastassuunas, ja etteandenurga tõttu saab see translatsioonilise liikumise, mis tagab deformeerunud metalli iga punkti spiraalse trajektoori. Selle tulemuseks on paksuseinaline varrukas.

Hülsi välisläbimõõt on ligikaudu võrdne tooriku läbimõõduga, kuid augu tekkimise tõttu suureneb selle pikkus tooriku algse pikkusega võrreldes 2,5-4 korda.

Torkamisveskil saadud hülss rullitakse vajaliku läbimõõdu ja seinapaksusega toruks erinevaid viise. Hülsi toruks valtsimise meetod iseloomustab toruvaltsimistehase tüüpi. PNTZ tingimustes on selleks valtsimine automaatsetel, pidevatel ja kolmevaltsilistel valtspinkidel.

Torude kuumvaltsimise meetodid

Masina peal veeremine

Enim said automaatveskiga üksused lai rakendus. Lai valik valtstorusid läbimõõduga 57 kuni 426 mm ja seinapaksusega 4 kuni 40 mm, samuti lihtne reguleerimine muu suurusega torudega tagavad sellisel seadmel töötamisel suurema manööverdusvõime. Need eelised on ühendatud üsna kõrge jõudlusega.

Struktuuriliselt on automaatveski näol tegemist kahe rulliga mittepööratava statiiviga, mille rullidel on sooned, mis moodustavad ümarkäigu. Enne vooderdise sisestamist rullidesse paigaldatakse mõõturisse statsionaarne lühike ümmargune südamik pikal vardal, nii et toru ja gabariidi vahe määrab toru läbimõõdu ja selle seina paksuse. Metall deformeerub rullide ja südamiku vahel. Sel juhul koos seina õhenemisega väheneb toru välisläbimõõt.

Kuna ühe käiguga valtsimine ei taga seina ühtlast deformatsiooni piki selle perimeetrit, on vaja teha kaks, mõnikord kolm läbimist, iga kord ääristusega, s.t. enne rullidesse panemist pöörake toru 90 kraadi ümber oma telje.

Pärast iga läbimist kantakse valtsitud hülss aluse esiküljele, kasutades veski väljundküljele paigaldatud hõõrdetagastusrullikute paari. Need pöörlevad rullide pöörlemisele vastupidises suunas. Pärast iga valtsimist eemaldatakse südamik käsitsi või mehhanismide abil ja paigaldatakse uuesti enne voodri järgmist ülesannet.

Torkeveski hülss kukub renni ja surutakse tõukuri abil rullidesse. Pärast esimest läbimist viiakse toorik tagasi, pööratakse ümber oma telje 90 kraadi ja suunatakse tõukuri abil uuesti rullidesse. Pärast iga läbimist toru vahetatakse.

Torude tootmine kolmerullilisel valtspingil

Kolmerullilistel valtspinkidel on võimalik rullida torusid läbimõõduga 34 kuni 200 mm ja seinapaksusega 8 kuni 40 mm. Selle valtsimismeetodi peamiseks eeliseks on võimalus saada paksuseinalisi torusid, mille paksus varieerub minimaalselt, võrreldes ümmarguste torude valtsimise meetoditega.

Hülss deformeeritakse toruks kolme rulli ja liigutatava pika südamiku abil. Rullid asuvad üksteisest ja veereteljest võrdsel kaugusel. Rullteljed ei ole paralleelsed üksteise ja veereteljega. Rulli telje kaldenurka veeretelje suhtes horisontaaltasandil nimetatakse veerenurgaks φ, mis on tavaliselt 7 kraadi. Ja vertikaaltasapinna kaldenurka nimetatakse etteandenurgaks ß ja see varieerub sõltuvalt valtsitud torude suurusest vahemikus 4-10 kraadi. Rullid pöörlevad ühes suunas ja oma telgede ebaühtluse tõttu veeretelgede suhtes loovad tingimused hülsi kruvide liikumiseks koos torniga.

Olles rullide haardekoonusel, surutakse sees oleva südamikuga hülsi toorik piki läbimõõtu ja mööda seina kokku. Deformatsiooni piki seina teostavad peamiselt rullide servad. Rull- ja kalibreerimiskoonustel on seina paksus tasandatud, ovaliseerumine väheneb ja kerge tõus sisemine läbimõõt torude toorikud. Nii tekib tulevase toru seinte ja südamiku vahele väike vahe, mis muudab viimase eemaldamise torust pärast valtsimise lõpetamist lihtsamaks.

Paksuseinaliste torude kalibreerimisseadmetena kasutatakse kolme valtspinki, mis on konstruktsioonilt sarnane valtspingile, kuid vähem võimas, kuna deformatsioon piki läbimõõtu on väike ja seina paksus jääb muutumatuks.

Väiksema läbimõõduga ja väiksema seinapaksusega torude puhul kasutatakse viiest alusest koosnevat pidevmõõtmisveskit.

Kolmevaltsilise valtspingiga agregaadi tootlikkus on kuni 180 tuhat tonni torusid aastas. Nende veskite eeliste hulka kuulub võimalus toota torusid kõrge täpsusega, kiire kohandamine suuruselt suurusele, hea kvaliteet toodete sisepind.

Õmblusteta torude tootmine pideval veskil

Hülsi väljarullimise protsess pidevas veskis toimub mitmes järjestikuses kahe valtsaluses. Rullimine toimub pikal liigutataval silindrilisel südamikul ümmarguste mõõturitega rullidega alustes.

Nii nagu automaatfreesilgi, määrab toru ristlõike rullisoonte ja südamiku vaheline rõngakujuline vahe. Erinevus seisneb selles, et pikk südamik liigub koos valtsitud toruga.

Kui see läbib puure, mille arv võib ulatuda üheksani, väheneb vooder: selle välisläbimõõt väheneb ja surutakse mööda seina kokku. Kuna ümarate gabariidide deformatsioon toimub ebaühtlaselt, on statiivi järgne toru ovaalse kujuga, tuleb see seada ovaali suurema teljega piki gabariidi kõrgust, s.o. olles eelnevalt pööranud 90 kraadi ümber telje. Selleks muutke rullide deformatsiooni suunda. Selleks pööratakse iga järgnev puur eelmise suhtes täisnurga all ja puurid ise asuvad horisondi suhtes 45 kraadise nurga all. See võimaldab suurendada survet puurides ja suurendada torude kokkusurumist.

Pideva veski on ette nähtud suure pikenemisteguri jaoks - kuni 6, nii et toru pikkus võib ulatuda 150 meetrini. Pideva veskiga toodetakse torusid läbimõõduga 28–108 mm, seinapaksusega 3–8 mm ja pikkusega üle 30 meetri. Suur valtsimiskiirus (kuni 5,5 m/sek) tagab kõrge tootlikkuse (kuni 600 tuhat tonni torusid aastas).

Kõigi torude valtsimismeetodite viimane tehnoloogiline toiming on toodete jahutamine jahutuslaudadel. Pikisuunalise kumeruse kõrvaldamiseks sirgendatakse jahutatud torusid sirgendajatel. Spetsiaalsed kalibreeritud freesvaltsid teostavad toru spiraalset liikumist, kõrvaldades sellega olemasolevad teljesuunalised moonutused. Toruotsad trimmitakse treipingil. Vajadusel eemaldatakse faasid.

Kokkuvõtteks valmistooted allub kvaliteedikontrollile. Pärast kontrollimist pakendatakse sobivad torud kudumismasina abil ja saadetakse seejärel valmistoodete lattu.

Õmblusteta kuumdeformeeritud torud GOST 8732-78: kasutusvaldkonnad

Kuumvaltsitud täisterasest torusid kasutatakse laialdaselt igasuguse läbimõõduga torustike ehitamisel, neid kasutatakse metallkonstruktsioonide osade, masina- ja mehhanismielementide, sammaste, sõrestike ja talade, vundamendivaiade, valgustuspostide tootmiseks, elamutes ja kommunaalruumides; teenindus ja teedeehitus.

Alates tehnilised omadused kuumvaltsitud toru vastavalt GOST-ile, järgib ka selle rakendusala. Need on väga kriitilised torujuhtmed, mis nõuavad äärmist tugevust, välistades praktiliselt lekete võimaluse:

• Energias. GOST 8732-78 kohaselt kuumdeformeeritud õmblusteta terastorusid kasutatakse süsteemide loomiseks töökeskkonna tsirkuleerimiseks kateldes ja ülekuumendatud auru suunamiseks turbiinidesse.
• Keemiatööstuses. Lisaks vedelike ja gaaside transportimiseks all kõrgsurve, sujuv rakendus terastorud mõnikord soovist vältida vähimaidki lekkeid.
• Lennukitööstuses. Kõige nõutum selles valdkonnas õhukese seinaga torudõmblusteta kuumdeformeeritud vastavalt standardile GOST 8732-78 - need ühendavad maksimaalse tugevuse, väikese seina paksuse ja väikese kaalu.
• Hüdraulikas. Kolvid ja silindrid peavad taluma äärmiselt kõrget rõhku, mida ainult kuumdeformeerimisel valmistatud õmblusteta metalltooted. suur paksus seinad ja äärmiselt kõrge tugevus.
• Nafta ja gaasi rafineerimise ning transpordi valdkonnas. Kuigi enamikus magistraaltorustikest kasutatakse kvaliteetseid keevistorusid, on kõrge rõhuga piirkondades, mis ulatuvad sadade atmosfäärideni, asendamatud paksuseinalised õmblusteta torud, mis on toodetud kuumdeformatsiooni teel.

Kataloogis laokompleks "ChTPZ" esitleb laia valikut kuumdeformeeritud õmblusteta terastorusid vastavalt standardile GOST 8732-78 nafta- ja gaasitööstuse, keemiatööstuse, ehituse, munitsipaal- ja põllumajandus. Tellimuse saate esitada veebisaidil või telefoni teel . Riikliku standardi nõuete järgimine tagab müüdavate torutoodete kõrged tehnilised ja tööomadused ning pika kasutusea. Kõik tooted on varustatud kvaliteedisertifikaatidega.

Otsvaltsimise meetod võimaldab toota legeeritud ja legeerimata terasest sepiseid kaaluga 0,5–150 kilogrammi läbimõõduga kuni 1000 mm. Toorikute konfiguratsioon on võimalikult lähedane viimistlustoodete konfiguratsioonile. Töötlemise varu ei ületa 5 mm. Praegune moodne tehnoloogia võimaldab toota mitmesuguse konfiguratsiooniga sepiseid, mille struktuur ja omadused tagavad nende kasutamise kõige raskemates koormustingimustes, suurendades toodete kasutusomadusi väsimustugevuse osas 1,5-lt 6-kordselt. tootmise töömahukus väheneb, toodete kvaliteet ja töökindlus on suurenenud. Toorikud pärast valtsimisstantsimist vastavad täielikult mõistele "täpsetooriku osad".

Induktsioonkuumutus SEPISTIKA LÕPPVALTSIMISE MEETOD "pöördekeha" otsavaltsimise meetodil

Toote tootmisprotsess ise läbib mitmeetapilise uurimistöö ettevalmistamise. Materjali kvaliteedi hindamiseks viiakse läbi eelkatsed. Uuringu käigus lähteülesanne võetakse arvesse, kus seda toodet kasutatakse, milliseid tehnoloogilisi töötlusi see läbib. Joonised ja projektdokumentatsioon läbivad koos kliendiga mitmeid kontrollkinnitusi ja alles pärast seda valmistatakse prototüübid. Jõua Kõrge kvaliteet tooted aadressil masstoodang Kui tellimuste maht võib ulatuda kuni 2000-3000 tükki sepiseid, on see võimatu ilma hoolika tootmise ettevalmistamise ja hästi arenenud tehnoloogiata. Meie lähenemine iga uue toote valdamisele on eranditult professionaalne.

Gefest-Mash LLC tooted on valmistatud kontrollitud tingimustes, mis on kehtestatud kvaliteedijuhtimise sertifitseerimissüsteemiga, mis vastab GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) nõuetele, registreerimisnumber ROSS RU. 0001.13IF22.

Praegu on meisterdatud järgmist tüüpi sepiseid:

Puks Kolvi südamik Klapiplaat Trunnion
Pumba puks Hiina jaoks st.70 (IMPORT SUBSTITUTION) Pumba puks 8T650 st.70 (IMPORT SUBSTITUTION) t.70 Käiguplokk st.40X Käiguplokk 2 st.40X Käiguplokk 3 st.40X
Rõngas Art
Äärik gaasitorud(РH16-160) Art 40Х, 09Г2С, 20 BRS ühendus Art. 45 Klapi plaat Art
Aksiaalne ventilaatori äärik Kolvisüdamik 2 Ventilaatori rummu st. 40X Raudteeveeremi ventilaatori rummu