Mikroskeemide montaaži- ja paigalduskoha töötingimuste analüüs ja parandamine. Mikrokiibi kokkupanija detailne kutseprofiil Elektroonikatoodete kokkupanija

Kiibi monteerija elukutse ilmus suhteliselt hiljuti ja võlgneb oma välimuse ühele kaasaegsele valdkonnale teaduse ja tehnoloogia areng- raadioelektroonikatööstuse toodete miniaturiseerimine. Siiski see

kutseala on muutunud üheks peamiseks selles valdkonnas hõivatud töötajate arvu poolest.

Elektrooniliste mikroseadmete tootmine on äärmiselt töömahukas protsess. Samal ajal on põhiliste tehnoloogiliste toimingute teostamine töötlemiseks ja toodetud toodete pidevaks kvaliteedikontrolliks endiselt raskesti automatiseeritav ja see jääb peamiselt inimese ülesandeks. Mikroelektroonika tootmise eripäraks on see, et selle tööobjektid on äärmiselt väikesed ja enamasti palja silmaga kättesaamatud.

Näiteks integraallülituste (üks tüüpilisemaid tööobjekte seda tüüpi tootmise jaoks) elementide suurust saab hinnata integratsiooniastme järgi, mille määrab ühe vooluahela pinnale moodustatud diskreetsete elementide arv. kristall. Praegu on ühele kiibile integreeritud mitu tuhat kuni mitusada tuhat elementi. Pealegi on kristalli enda mõõtmed vaid mõnikümmend ruutmillimeetrit. Seetõttu on enamikul operatsioonidel vaja kasutada suurendavaid optilisi seadmeid (enamasti binokulaarseid mikroskoope) ja mikromanipulaatoreid. Suurendav optiline seade on vajalik töövahend, mis annab võimaluse tajuda mikroobjekti ja juhtida mikroobjektidega tehtavaid toiminguid. Tootmisega tegelevad spetsialistid sarnased seadmed ja mikroskoobi kasutamist peamise töövahendina nimetatakse mikroskoobi operaatoriteks.

Kiibi kokkupanijad on spetsialiseerunud toodete valmistamisel üksikute toimingute tegemisele. Oma tootmistegevuse käigus valdavad nad aga praktiliselt kõiki erialasid (operatsioone), asudes tegelema lihtsamate kallal ja järk-järgult edasi liikudes omandades ka kõige keerulisemad - näiteks keevitamise.

Märge. Kuna keevitamine on kõige keeruline operatsioon kiibikoostajate puhul käsitleme selle eriala töötajate tegevuse edasisel analüüsil seda peamise tööliigina. Pealegi on just keevitamine see, mis seab inimesele ametisobivuse osas kõige karmimad nõudmised.

Kiibi kokkupanija tegevuseks on kristalli mõne elemendi elektriühenduste tegemine omavahel, samuti kristalli kontaktpadjad aluse kontakttihvtidega. Teel täidab ta lisaülesannet – määrab kristalli sobivuse välimuse järgi.

Elektriühendus tehakse mikrojuhtme abil vastavalt seadme skeemile, mis määrab vajaliku

Keevituspunktide arv ja nende teostamise järjekord.] Operaatori põhitegevus on ühendada traat ja keevitustööriist vajalik element keevitusskeemid ja teostus. Selle toimingu koostis sõltub keevituspaigaldise tüübist ja on oluliselt lihtsam, kui mikrotraadi etteandesüsteem ja keevitustööriist ühendatakse üheks tervikuks.

Peamiselt kasutatakse kahte tüüpi keevitusseadmeid: poolautomaatseid ) automaatne paigaldus ja nn termopliiats. Mõlemal juhul toodetakse 1 ja teisel juhul punktkeevitus kasutades töövahendit - nõela. Mikroskoopia kasutamine mõlemal juhul] on aga vajalik mitmete manipulatsioonide tegemiseks: keevitusvahendi kombineerimine kontaktplaadiga, keevitusprotsess ja keevitustööriista tagasitõmbamine. Samuti peab operaator tegema mitmeid hooldusliku iseloomuga toiminguid, valmistama paigaldise tööks ette, teostama erinevaid toorikute liigutusi jne. „Töötaja kasutab lisaks mikroskoobile ja keevitusvahenditele pintsetid, spetsiaalsed lõikurid ja muud abivahendid. tööriistad.

Väliselt on tihvtide-1 ühendamise tegevuse rakendamise protsess rangelt reguleeritud makro- ja mikroliigutuste jada, mida tehakse suures tempos; 1 tunni jooksul sooritatud makroliigutuste arv jääb vahemikku 1300–2700 ja mikroliigutusi 2000–4700.

Päeva jooksul saavad kiibi kokkupanijad kokku panna mitusada seadet, mis vastab sama tüüpi töövõtete tsüklite korduste arvule.

Vahetuse ajal tööoperatsioonidele kuluva aja jaotus ei ole antud eriala erinevate töötajate jaoks ühesugune, mis on seotud nii valmistatava seadme tüübiga^ kui ka kasutatava paigalduse tüübiga. Puhas mikroskoobiga töötamise aeg vahetuse kohta jääb vahemikku 3,3–6,5 tundi. Samal ajal põhiliste tööetappide sooritamine ühe seadme valmistamisel võtab 65–92% ajast. Keevitusprotsess viib edasi! üks seade hõlmab 6 kuni 9 tsüklilist täitmist! korduvad tehnikad, millest igaühe kestus jääb vahemikku 13,5–15 s.

Töötasu on tükitöö lisatasu. Materiaalne huvi suunab naistöötajaid hoidma kõrget töötempot, kuna töötasud sõltuvad otseselt tehtud töömahust ning innustatakse normi ületamist. IN

olenevalt meisterlikkusest, toote tüübist, toodangust ja defektide kogusest palk kiibi kokkupanijate jaoks jääb vahemikku 100 kuni 300 rubla.

TÖÖKORRALDUS

Laastude kokkupanija töö on vahetustega töö. Kuigi töötajad on organiseeritud meeskondadeks, on nende töö peamiselt individuaalne iseloom. Töötempo on vaba. Töö- ja puhkerežiim eeldab töötaja enda poolt meelevaldselt määratud kindla lõunapausi ja lühiajaliste puhkepauside olemasolu. Reeglina tekivad need spontaanselt. Spetsiaalselt organiseeritud ennetusmeetmete puudumisel on nende tõhusus madal.

Tasustatud puhkust 24 tööpäeva antakse üks kord aastas.

Meeskonnaliikmete töökohad asuvad reeglina ühes töökoja sektsioonis kõrvuti. See võimaldab teil puhke- ja tööhetkedel üksteisega hõlpsasti suhelda. Samal ajal tõmbab selline suhtlus paljudel juhtudel töötajate tähelepanu kõrvale käsilolevast ülesandest, mis on abielu sõlmimise üks peamisi põhjuseid.

TÖÖTINGIMUSED

Monteerijad töötavad siseruumides. Õhutemperatuur on talvel 20-22 kraadi Celsiuse järgi, suvel - 22-25 kraadi Celsiuse järgi. Õhuniiskus talvel ja suvel on 60–30%. Õhu liikumine ei ületa 0,2-0,5 m/s.

Sanitaar- ja hügieenitingimuste peamine omadus: hooldamine tootmisruumid vaakumhügieeni tingimused, mis tagab tolmusisalduse 2 mg/m3 piires.

Operaatori töö seda tüüpi nõuab tootmistegevuse käigus motoorset ja jäigalt fikseeritud kehahoiakut, piirates üldist liikuvust. Kiibikoostajad teevad oma tööd istudes. Töökoht- töölaua ja istmega ala. Pika töö mikroskoobis määrab kindlaks fikseeritud istumisasendi sunniviisilise säilitamise. Tüüpilist tööasendit iseloomustab keha väljendunud ettepoole kaldumine koos lülisamba kaelaosa nihkega, keha põhiraskus kandub üle küünarnukkidele ja jalad ei ole ratsionaalselt paigutatud. Tüüpilisest ebaratsionaalsest tööasendist tingitud koormuste ebaratsionaalne jaotumine erinevate kehaosade vahel põhjustab asendiaparaadi kiiret väsimist ja erinevate subjektiivsete ebamugavustunnete ilmnemist, mis intensiivistuvad tööpäeva lõpupoole koos

Madala amplituudiga kätega tehtavad toimingud on! viib kehalise passiivsuse seisundi kujunemiseni.

Kõige olulisem omadus töötingimused kiibi kokkupanijatele! on ka valguse ja müra tase. Konkreetsete kohta! töökohad, olulised erinevused valgustuse tasemes peamiste töövaldkondade - töölaua pinna ja mikroskoobi vaatevälja vahel. Vajadusel korratakse uuesti! silma vesi ühest tsoonist teise valgustuse erinevused! peamised sensoorsed töövaldkonnad tõstavad intensiivsust! visuaalne koormus.

Mikroskoobi kasutamine loob muudatusi võrreldes | norm, objekti tajumise tingimused. Samal ajal kõrge! visuaalse pinge intensiivsuse määrab töö seadmes! akommodatsiooniaparaadi liigsest pingest tingitud pideva visuaalse ebamugavuse korral vajadus! visuaalse süsteemi erinevate osade mitmekordne ümberkohanemine! mikroskoobi teravuse ümberreguleerimise subjektiivne nähtus! ja jne.

Pikaajalise abiga tehtud visuaalse töö käigus! mikroskoobiga tekivad nägemisväsimuse nähtused, mis! väljenduvad vähenenud valgustundlikus jõudluses! mine ja silmade kinestaatiline aparaat.

Valgustundliku aparaadi väsimus väheneb!
silmade eristav ja lahendav jõud. Juhtub ka!
"värviline" väsimus ja sinine väsitab silma kõige rohkem
violetne ja kõige vähem tugevalt - kollane ja roheline. I

Kõige olulisem väsimus on kinestaatiline aparaat. See 1 taandub okulomotoorsete ja akommodatiivsete lihaste ärritusreaktsioonide nõrgenemisele ja aeglustamisele. Kõik see häirib silmade normaalset tööd. Selliste nähtustega kaasneb valu silmades, peavalu ja muud närvisüsteemi häired! süsteemid.

Mõlemat tüüpi visuaalne väsimus tekib siis, kui on vaja uurida väikeseid objekte lähedal asuva fikseerimistasandi tingimustes.

Nägemisväsimus on eriti märgatav mikroskoobiga töötamisel. Mikroskoobiga töötamine koormab lisaks silmade kine-staatilisele aparatuurile ja närvisüsteemüldiselt. Täiendavad nägemisväsimust põhjustavad tegurid on: mikroskoopide ebatäiuslik joondamine, ebatavaline valgustus-1, samuti tegurid väliskeskkond(müra, vestlused jne).

Visuaalse analüsaatori omaduste ja väsimuse vahel on teatav seos. Väsimuse tagajärjel väheneb |

visuaalse analüsaatori labiilsus, visuaalse eristamise kiirus väikesed esemed, pikeneb järjestikuste piltide salvestamiseks kuluv aeg.

Mikroskoobiga töötades peab töötaja hoidma pead püsivas asendis, et säilitada teravalt fikseeritud fookus, mis tagab objekti selge nähtavuse ja eristatavuse. Rangelt fikseeritud visuaalne fookus põhjustab akommodatsiooni- ja lähenemismehhanismides pidevat pinget. Teatavasti sõltub lähenemisnurga väärtus objekti kaugusest. Sel juhul vastab teatud lähenemisnurk (metronurkades) teatud tugevusega (dioptrites) akommodatsioonile.

Pidevalt jätkuva pinge tõttu hakkavad silmalihased stiimulitele reageerimisel nõrgenema ja tekib nägemisväsimus. Seetõttu võib silmalihaste nõrga konvergentsiga inimestel tekkida lihasasteenia (suurenenud visuaalne väsimus või varjatud strabismus, mis võib muutuda püsivaks).

Tööstressi taset vähendavate või selle mõju kompenseerivate meetmete puudumisel tekib terve rida ebasoodsaid funktsionaalseid seisundeid. Nende hulka kuuluvad tavaliselt nägemisväsimuse, monotoonsuse ja füüsilise tegevusetuse seisundid, neuro-emotsionaalne pinge või stress. Nende seisundite pikaajaline kogemus põhjustab lühinägelikkuse piiripealseid ja patoloogilisi seisundeid, silmasisese rõhu suurenemist, hüpertensiooni ja neuroloogilisi häireid.

Struktuur tehnoloogiline protsess väikese amplituudi ja teostatavate liigutuste monotoonsuse tingimustes, väliste stiimulite vaesus, jäigalt fikseeritud tööasend, tavapärasest erinevad sanitaar- ja hügieenitingimused, visuaalne pinge on erinevate põhjusteks. kutsehaigused, tugev väsimus ja monotoonsuse tekkimine.

Sotsiaal-majanduslikus mõttes iseloomulik tunnus Kiibikoostajate tegevusalaks on suur kaadrivoolavus. Kui valdkonna keskmine on kuni 14%, siis sellel erialal ulatub see 35%-ni. Käive on eriti suur esimesel 1-2 tööaastal, mis toob kaasa märkimisväärseid materiaalseid kahjusid. Selle perioodi suur väljalangevus on suuresti tingitud töötajate individuaalsete psühholoogiliste omaduste ebapiisavast arvestamisest, mis mõjutab nii tööalast edukust kui ka tööalast kohanemist.

Peamised töötoimingud, mida töötaja mikroskeemi kokkupanemise käigus teeb, on järgmised.

Kasutades vasakus käes olevaid pintsette, peab ta võtma kristalli juhtme (mikrojuhtme) ja tooma selle kohale. Sel juhul peaks pintsettide survejõud olema selline, et sellest piisab ainult väljundi hoidmiseks. Kui pingutus on suur, võib tekkida väljundi lamestumine, mis viib abiellumiseni. Rebenemise vältimiseks ei tohi juhet liigutamise ja keevitamise ajal venitada. Samal ajal ei tohiks see alla kukkuda. Kohale toomisel peab juhe olema teatud viisil orienteeritud (juhtme telg peab asuma piki platvormi) ja hoidma selles asendis kuni toimingu lõpuni.

Mikroskeemide koostaja erikoolitus viiakse läbi 9-11 üldhariduse klassi baasil kutsekoolis 12 kuud, samuti tootmistingimustes 6 kuud. Õpilastele makstakse 90 rubla kuus. Pärast koolitust määratakse 1. kategooria ja pärast 5-6 kuud töötamist (tavaliselt on see kõige lihtsam ja oskusteta töö) ja mõne oskuse valdamist - 2. kategooria. Kõrgemate auastmete määramine toimub oluliselt pikema aja jooksul. See on tingitud eelkõige suurest raskusest arendada oskusi eriti täpsete toimingute sooritamiseks.

KUTSETE DEMOGRAAFILISED NÕUDED

Naised töötavad mikrokiipide kokkupanijatena. 95% naistöötajatest on vanuses 17-37 aastat. Keevitust ja muid ülitäpseid toiminguid tegevad naistöötajad moodustavad 75%. koguarv mikrokiipide kokkupanijad. Nende vanus jääb vahemikku 18-35 aastat. Töökogemus - 2-12 aastat.

Seega on mikrokiibi kokkupanija produktiivne eluiga vaid 10 aastat. Samas on vanus hädavajalik nii eriti täpsete oskuste ja võimete kujunemiseks kui ka soorituse kõrgel tasemel hoidmiseks. Seetõttu on mikroskeemide montaaži erialale üliõpilaste värbamisel soovitatav keskenduda vanusele 16-18 aastat.

MEDITSIINILISED JA BIOLOOGILISED NÕUDED

Mikroskeemide kokkupanija produktiivse tegevuse suhteliselt lühike kestus on peamiselt tingitud keha ägedast väsimusest, mis on tingitud kvalitatiivselt mitmekesise koormusega kokkupuutest. Nende hulka kuuluvad ennekõike: intensiivne visuaalne koormus, mille määravad tegevuse psühholoogilise sisu keerukus ja objekti tajumise keerulised tingimused;

Kõrge tegevustempo, rikas mitmesuguste kognitiivsete ja täidesaatvate toimingute poolest ning nõuab pidevat keskendumist;

Täiendavad koormused erinevatele psühhofüsioloogilistele süsteemidele alates ebasoodsatest sanitaar- ja hügieenitingimustest;

Põhitööasendi pikaajaline fikseerimine ja ebaoptimaalne olemus;

Kõrge tegevusmotivatsiooni tase, mille seavad materiaalsed stiimulid ja isiklik vastutus toote kvaliteedi eest.

Loetletud tegurid määravad peamine põhjus mikroskeemide komplekteerijate jõudlus - kohanemisvõime ülekoormus, mis realiseerib psühholoogiliste funktsioonide ja füsioloogiliste süsteemide aktiivsust.

Lisaks tavaliselt tuvastatavale visuaalsele väsimusele sisaldab see üldise asendi ja motoorse väsimuse komponente.

Neuro-emotsionaalse stressi elemendid moodustuvad reeglina konflikti alusel inimese väsimuse tõttu vähenenud reservide ja keskendumise vahel kõrge tööviljakuse säilitamisele. Füüsilise passiivsuse seisundit, mida mõistetakse laiemalt kui tavaline füsioloogiline tõlgendus, võib pidada isotoonilise väsimuse komponendiks. Piirseisundid on väsimuse kuhjumise või enimkoormatud süsteemide töö katkemise tagajärg.

Sellepärast on kiibi kokkupanija elukutse vastunäidustused:

Krambid koos teadvusekaotusega;

Vere, mao, maksa, kopsude haigused;

Hüpertensioon ja hüpotensioon.
Visuaalse analüsaatori vastunäidustused:

1. Nägemisteravus – alla 0,8 ühes silmas ja 1,0 teises silmas.

2. Refraktsioonihäired: anisomeetria, lühinägelikkus, hüpermetroopia, astigmatism.

3. Akommodatiivse funktsiooni rikkumine:

a) püsiv akommodatsioonispasm;

b) väljendunud akommodatsiooni parees;

c) majutuse kohustusliku reservi langus alla 3,5 D.

4. Stereoskoopilise nägemise puudumine. .

5. Väljendunud nüstagm.

6. Silmade eesmise segmendi kroonilised haigused.

AKTIIVSUSE PSÜHHOLOOGILINE ANALÜÜS (PSÜHHOGRAMM)

Professionaalsed omadused sensoorne tegevus. Mikroskeemide elementide keevitamise tegevus on seotud suure hulga visuaalse teabe vastuvõtmise ja töötlemise protsessiga. Liikumiste sooritamisel tuleb tagada kõigi keeruka mustri elementide adekvaatne tajumine ja hindamine, et omavahel seotud alad täpselt lokaliseerida.

See viiakse läbi tajutava objekti ja pikaajalisest mälust uuendatud standardi võrdluse põhjal, mis vastab toodetava seadme tüübile ja määrab selle töötlemise algoritmi.

Peamine teabe pakkuja tajutava objekti kohta on visuaalne analüsaator. Ta osaleb pidevalt kiibi kokkupanija tegevuses selle kõigis etappides ja seetõttu see elukutse viitab visuaalselt intensiivsele.

Lisaks visuaalsele analüsaatorile mängib tegevusprotsessis (toimingute teostamise etapis) suurt rolli lihas-liigese analüsaator, mis annab teavet tehtud pingutuste ja liigutuste kohta.

Mõlemad analüsaatorid kuuluvad kompleksse tajutegevuse hulka. Pertseptuaalsed toimingud on kaasatud sensomotoorsete oskuste rakendamise protsessi ja mängivad motoorsete tegude kognitiivse regulaatori rolli. Motoorse teo funktsionaalne struktuur on keeruline – lisaks täidesaatvale osale endale eristab see programmeerimise, juhtimise ja korrigeerimise etappe, mis on sisult kognitiivsed. Tehtavate liigutuste instrumentaalne olemus, kõrge täpsus, korduva kordamise vajadus vastavalt tajutava objekti keerulisele struktuurile – kõik see suurendab oluliselt kognitiivse komponendi tähtsust nende rakendamisel. Vaimse tegevuse professionaalsed omadused. Kiibi kokkupanija tegevus hõlmab peamiselt nn visuaal-efektiivset mõtlemist. Peal esialgne etapp kutseoskuste ja -oskuste kujunemine, selle roll on märkimisväärne. Oskuste omandamise ja arendamisega väheneb vaimse komponendi tähtsus tegevuses ning selle funktsioon säilib peamiselt koos mäluga objekti tajumise ja tegevuse reguleerimise protsessis. Seega kiibi kokkupanija tegevus ei nõua kõrge tase mõtlemise arendamine ja see ei ole professionaalselt oluline märk.

MOTOORIAKTIIVSUSE PROFESSIONAALSED OMADUSED

Mikroskeemide koostaja tegevus seab töötaja psühhomotoorsetele oskustele võrreldes teiste ametitega erilisi nõudmisi.

Kiibikoostajate oskuste arendamise protsessi muudab keeruliseks asjaolu, et mikroskoop toob sisse muutused töövahendi või eseme tegelike ja näivate liikumiste loomulikus suhtes.

Oskuste motoorse osa moodustavate tööliigutuste hulgas võib eristada mitme sentimeetri amplituudiga liigutusi ja käte värinaga võrreldava amplituudiga mikroliigutusi.

Tööliigutused ise ei ole väga mitmekesised, vormilt lihtsad ega nõua märkimisväärset lihaspingutust.

Töötoimingute parameetrite (ruumiline, jõud ja aeg) väikesed väärtused, nende range reguleerimine, kõrged nõuded isegi abiliigutused (mis sisuliselt on liigutused "juhi toomiseks jootmis- või keevituskohta) tagavad esineja psühhomotoorsete oskuste regulatiivsete funktsioonide maksimaalse arengutaseme.

Töötoimingute edukaks sooritamiseks peavad mikrokiibi kokkupanijad omama:

Arendatakse suurt tundlikkust väikeste survejõudude suhtes;

Moodustub täpne survejõudude kujutise standard (100 g);

Arendatakse suurt tundlikkust väikeste survejõudude suhtes;

On kujunenud võime säilitada täpselt määratud kogus (100 g) survejõudu;

Instrumendi ruumiliste liikumiste koordineerimise kõrge tase on kujunenud peamiselt käe ja sõrmedega;

Nii staatilise kui dünaamilise värisemise allasurumiseks on välja töötatud oskused.

Mikroskeemide komplekteerijate psühhomotoorsete toimingute spetsiifilisus on järgmine:

Esiteks on neid toiminguid iseloomustavad parameetrid (jõud, ruumiline ja ajaline) väikesed;

Teiseks tuleb nende parameetrite väärtusi rangelt järgida;

Kolmandaks kehtestatakse kõigi kolme parameetri väärtuste jälgimise täpsuse nõuded üheaegselt.

Selliseid rangeid psühhomotoorsete toimingute täpsuse nõudeid saab täita ainult siis, kui:

♦ kõrge kinestaatiline tundlikkus väikeste ruumi- ja jõukoguste vahemikus;

♦ pikaajaline psühhomotoorne mälu pingutuste ja ruumiliste liikumiste jaoks;

♦ oskus kujundada täpne tegevussuund;

♦ psühhomotoorsete tegevuste koordineerimise ja värina (nii dünaamilise kui staatilise) mahasurumise oskus.

Seega on psühhomotoorne organiseeritus ja psühhomotoorsed omadused (eriti täppiskoordinatsioon) professionaalselt olulised omadused.

Mikroskeemide komplekteerijate psühhomotoorse profiili peamised näitajad

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (UTKS), 2019
Väljaanne nr 20 ETKS
Emissioon kiideti heaks Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 21. jaanuari 2000. aasta resolutsiooniga N 5
(muudetud Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 12. septembri 2001. aasta resolutsiooniga N 67)

Elektroonikatoodete komplekteerija

§ 119. Elektroonikaseadmete toodete kokkupanija, 1. kategooria

Töö omadused. Lihtsate kvartshoidikute ja piesoresonaatorite kokkupanek. Aluse, nagide, juhtmete tinatamine. Kvartsist hoidikute ja kontaktijuhtmete pressimine alusesse metallist eemaldatavates vormides. Korgi graveerimine peale graveerimismasin koopiamasinate poolt. Kontaktide puhastamine. Seadmete ettevalmistamine, lihtne kokkupanek ja mõõteriistad töötama.

Peab teadma: põhiteave hooldatava seadmete konstruktsiooni kohta; seadmete, montaaži- ja mõõtevahendite otstarve ja kasutustingimused; kvartshoidikute, piesoresonaatorite ja muude elektroonikatoodete tüübid ja eesmärgid.

Näited töödest

Piesoresonaatorid - lihtsa konstruktsiooniga piesoelementide paigaldamine koos piesoelementide hoidikusse asetamisega, kolloidhõbeda täppide puhastamine, jooteseibide väljalõikamine, piesoresonaatorite pesemine.

§ 120. Elektroonikaseadmete komplekteerija, 2. kategooria

Töö omadused. Piesoelektriliste andurite ja piesoelektrilistel elementidel põhinevate toodete kokkupanek poolautomaatsete seadmete, seadmete ja käsitsi abil, tagades paigaldustugevuse ja kontakti töökindluse. 1-3 tüüpi pooljuhtseadmete sõlmede kokkupanek, kasutades valtsimist, pressimist ja keevitamist. Väikestest osadest koosnevate indikaatorite kokkupanek, indikaatori täiendav tihendamine, polaroidkile lõikamine seadmete abil. Keraamiliste puitlaastplaatide tugevdus peal käsipressid. Juhtmete paigaldamine läbiviikude ja plaatide aukudesse, laastu aluspindade paigaldamine kinnitusse ja epoksüliimi täppide kandmine liimimisaladele. Osade ettevalmistamine tööks: kaasasolevale lehele vastavuse kontrollimine, rasvaärastus, juhtmete tõmbamine ja jootmine. Kontaktide kandmine piesoresonaatori plaadile sissepõletamise teel, hõbedat sisaldava pasta valmistamine kontaktides põletamiseks. Piesokvartsplaatide ja resonaatorite märgistamine. Bimorfsete piesoelementide liimimine paralleelsete ja jadaühendus taldrikud Vahvlite orientatsioon söövitusjoone asukoha järgi ja kontrollimine ostsilloskoobiga. Piesoelementide katmine fooliumiga. Pooljuhtseadmete ja mikroskeemide kuivatamine termostaatides ja konveierahjudes. Monteerimiseks tarnitavate osade ja koostude kvaliteedi määramine. Montaaži kvaliteedi kontrollimine mõõteriistade abil. Montaaži käigus kasutatavate seadmete ja instrumentide seadistamine.

Peab teadma: hooldatava seadme olulisemate osade nimetus ja otstarve ning tööpõhimõte; eriseadmete, mõõteriistade ja instrumentide eesmärk ja kasutustingimused; kokkupandud toodete nomenklatuur, tehnilised nõuded, neile esitati; meetodid kristallvahvlite ja juhtmete liimimiseks orienteerimiseks ja liimimiseks; plaatide ühendamise paralleel- ja jadameetodid; jootmismeetodid ja -võtted; seade ja tööreeglid kuivatuskapid; koostamisel kasutatavate materjalide ja osade mehaaniliste, elektriliste ja dielektriliste omaduste põhimõisted; kokkupandud toodete parameetrite lubatud kõrvalekalded määratud nimiväärtustest; elektrotehnika põhiseadused tehtava töö ulatuses.

Näited töödest

1. Silindrid - tihendi vajutamine; kristallihoidja kokkupanek ja keevitamine toruga; juhtimine seadmel.

2. Termopaari andurid - pressimine, jootmine, kokkupanek.

3. Dioodid, trioodid, transistorid - kassettide laadimine ja mahalaadimine.

4. Detektorid - vaik fikseeritud.

5. Tooted nagu "Vibraator", "Ring" - kokkupanek.

6. Vedelkristallindikaatorid, mis koosnevad 2 elektroodist - koost.

7. Katoodluminestsentsindikaatorid - piklikud lamedad silindrid (klaastsemendiga).

8. Rullid videomaki jaoks - topside liimimine.

9. MMTI poolid - epoksüvaigu pealekandmine.

10. Integraallülituse korpused – klemmide pressimine.

11. Mikroskeemid - liimimine, juhtmete lühistamine; korpuse aluse raami kärpimine; märgi kandmine kehapõhjale.

12. Jalad, silindrid - kokkupanek.

13. Niplid - koost keraamilise puksiga; veeremine, leekimine kehas.

14. Polaroidkile – kaitsekile eemaldamine.

15. Piesoresonaatorid - paigaldus ja montaaž.

16. Kvartsresonaatorid põhisagedusega kuni 25000 kHz - piesoelektrilise elemendi kokkupanek kvartsihoidikuga.

17. Suletud piesokvartsresonaatorid - hoidikute jootmine.

18. Südamikud - tihendite liimimine.

19. Solid mustrid - korpuse aluste valamine topeltvormidesse.

20. Kovari torud - pressitud äärikusse.

21. Transistorid - kinnitus seibile.

22. “Trail” tüüpi mikroskeemide transistorid ja dioodiplokid - liimimine.

23. Äärikud, hõbedast sõrmused- lõikamine pressi peal.

24. Ferriittopsid ja rõngad - liimi kandmine sise- ja välispindadele.

25. Tihvtid - kontaktjuhtmega kokkupanek, korpusesse surutud; paigaldamine korpusesse ostsilloskoobi abil.

§ 121. 3. kategooria elektroonikaseadmete komplekteerija

Töö omadused. Pooljuhtseadmete, piesoresonaatorite osade ja koostude kokkupanek erinevat tüüpi ja piesoelektrilistel elementidel põhinevate toodete kokkupanek, kasutades seadmeid poolautomaatsetel ja automaatsetel masinatel. Üksuste kokkupanek kandekonstruktsioon erinevat tüüpi kvantgeneraatorite resonaatorid. Kandekonstruktsiooni elementide eelreguleerimine. Erinevat tüüpi kvartshoidikute (ka miniatuursete resonaatorite jaoks) kokkupanek mallide ja spetsiaalsete seadmete abil. Keskmise keerukusega katoodluminestsents- ja vedelkristallindikaatorite kokkupanek. Piesoelektriliste pakettide liimimine paralleel- ja jadaühenduste abil. Plaatide liimimine sula Rochelle soola, šellaki ja spetsiaalse pahtliga. Juhtmete valmistamine keerdunud traadist ja fooliumist ning nende liimimine ja jootmine. Piesoelektriliste plaatide ja piesoelektriliste pakendite mõõtmine mõõteriistaga. Keraamiliste mikroskeemide tugevdamine poolautomaatidel, passiivsete elementidega klaaskeraamiliste mikroskeemide liimimine metallalustele, pooljuhtseadmete liimimine mikrolülituste klaaskeraamilistele aluspindadele. Mikroskeemide tihendamine metall-klaaskarpides jootmise teel tina-pliijoodiste ja piiritus-kampoli räbusti abil. Kvartsplaatide ja vees lahustuvatest kristallidest plaatide paigaldamine hoidikusse koos seadmete ergastustegevuse kontrollimisega. Jootepainded läbimõõduga 0,1 - 0,2 mm väikese suurusega piesoelementidele täpsusega +/- 0,05 mm. Elektroodide eraldamine elektrisädemega piki joonistatud joont. Optilise Z-telje suuna määramine kvartsplaatides mikroskoobi abil. Teljemärgistus poleeritud piesoelektrilistel elementidel läbimõõduga kuni 6 mm ja paksusega kuni 50 mikronit. Osade ja sõlmede kokkupanemise ratsionaalse järjestuse kehtestamine. Ehituskvaliteedi visuaalne määramine ja mõõteriistade kasutamine. Elektriliste mõõteriistade seadistamine ja reguleerimine mõõtmisprotsessi käigus. Monteerimiseks tarnitavate osade ja koostude kvaliteedi määramine, montaažirežiimide reguleerimine.

Peab teadma: seade, juhtimissüsteem, koostemasinate ja -sõlmede seadistamise reeglid; osade ja koostude kokkupaneku järjestus ja meetodid; monteerimisel kasutatavate osade ja sõlmede otstarve ja põhiomadused; kokkupandud sõlmede ja osade elektrilised põhiparameetrid; juht- ja mõõtevahendite otstarve ja kasutamise reeglid; keraamiliste mikroskeemide tugevdamise meetodid; kinnitusreeglid, mikroskeemide paigaldamine; põhivarustuse reguleerimise tehnikad; epoksüvaikudel põhineva liimi valmistamise meetodid; kasutatud materjalide põhiomadused; elektri- ja raadiotehnika põhimõisted.

Näited töödest

1. Kokkupandud liitmikud - kristallihoidja plokkide lõikamine.

2. Silindrid, kolvid - kokkupanek (keevitamine) jalaga.

3. Klaashelmed - joodetud plaatiniidist pliile täpsusega +/- 0,5 mm.

4. Platinite klemm - keevitatud klaaskiust tolerantsiga +/- 0,3 mm.

5. Detektorid - nõela kontakti viimine (keevitamine) kristalliga; kontaktvedruga hoidiku sisestamine silindrisse.

6. Hoidikud, kristallid, juhtmed, helmed, klaastorud, tabletid, äärik, rõngad, pooljuhtseadiste komplektid, kollektorelektroodid, tugevdusplokid, osad, terristorid, plaadid - kassettide laadimine vibraatorile või seadmete kasutamine.

7. Dioodid, trioodid - indeerimine, tinakate; indiumi helmeste ladestumine; vormimine, armatuuri kokkupanek.

8. Kunstlikult kasvatatud kvartsil põhinevad keskmise keerukusega tooted – kokkupanek.

9. Katoodluminestsentsindikaatorid - kontaktoriga klemmide kontaktimine; isoleerribade pealekandmine (klaastsement).

10. Vedelkristallindikaatorid - juhtmete kokkupanek ja liimimine.

11. Elektrooniliste kellade vedelkristallindikaatorid - signaal- ja märgielektroodide orienteeritud laadimine ning liimiga tihendamine.

12. LSI korpused - kokkupanek.

13. Kristallihoidja - aluse kokkupanek, keevitamine jala külge.

14. Mikroskeemid - käsitsi maandumine kristall korpusesse; kassettidesse ladumine ja substraadi liimimine väljundraami külge; aluse kontuuri ära lõikamine ja juhtmete painutamine; tihendamine jootmise teel; metall-klaasaluste kokkupanek; kokkupandud aluse paigaldamine ja orientatsioon.

15. Mikrotrafod - mähise liimimine plaadile juhtmete orientatsiooniga; korgi liimimine tahvlile.

16. Pooljuhtseadiste jalad - traaverside trimmimine ja tasandamine.

17. Metallkeraamilise korpuse alus on kokku pandud jootmiseks.

18. Kleepkileplaadid - valmistamine.

19. "Trapezium", "Trail" tüüpi lauad - tugevdus.

20. Kvartsplaadid - kottidesse liimimine.

21. Pooljuhtseadmed - klaasisolaatori ja kollektori klemmide sulatamine; juhtme jootmine isolaatori külge; klaasiisolaatorite keevitamine.

22. Raamita ja miniatuursed piesoresonaatorid - paigaldus ja kokkupanek.

23. Kvartsresonaatorid sagedusega kuni 125 MHz 3. ja 5. harmoonilise jaoks - piesoelektrilise elemendi kokkupanek kvartshoidikuga.

24. Piesokvartsresonaatorid - piesoelementide paigaldus.

25. Klaasisolaatorid - keevitamine, juhtme jootmine isolaatori külge.

26. Transistorid - ülemineku paigaldamine jalale, transistori tihendamine pressmaterjaliga.

27. Trioodid - jalgade kokkupanek.

28. Aatomkiire torud, aktiivsed laserelemendid - armatuur.

29. Dioodisõlmed - kristalli liimimine kaanele, kaanega kristalli rõngasse mikroskoobi all; kristalli jootmine mikroskoobi all kaanega pjedestaalile; pjedestaali jootmine mikroskoobi all kaane külge.

30. Metallkorpuse kokkupanek - montaaž.

31. "Voolu" ja "vastuvõtja" tüüpi filtrid - komplekt.

32. Fototakistid - korpuste töötlemine ja kokkupanek.

33. Elektroodid - eraldamine elektrisädepaigaldises.

§ 122. 4. kategooria elektroonikaseadmete komplekteerija

Töö omadused. Igat tüüpi mikroskeemide kokkupanek, kasutades optiliste instrumentide abil valtsimist, pressimist, jootmist masinatel, poolautomaatsetel masinatel ja automaatsetel maandumismasinatel. Pooljuhtseadiste osade ja koostude kokkupanek kondensaatorkeevituse, elektrikeevituse ja külmkeevituse teel kuivatusainega ja ilma, kasutades optilisi seadmeid. Eksperimentaalsete pooljuhtseadmete ja elektrooniliste täppisajaseadmete kokkupanek. Kvantgeneraatori sõlmede kokkupanek koos osade joondamise ja reguleerimisega. Suure hulga osade ja elektroodidevahelise kaugusega keeruka disaini indikaatorite kokkupanek. Elektriliste parameetrite kontrollimine ja mõõtmine mõõteriistadel. Hooldatud seadmete ja seadmete seadistamine ja reguleerimine töö ajal. Montaažitööde järjekorra määramine. Montaažiseadmete valmistamine. Määratlus välimus ja instrumentide abil toorikute, toodete, materjalide ja komponentide defekte.

Peab teadma: tööpõhimõte ja hooldatavate seadmete seadistamise reeglid; juhtimis- ja mõõteriistade ning seadmete otstarve, konstruktsioon ja kasutustingimused; spetsiaalsete ja universaalsete seadmete projekteerimine; kokkupaneku tehnoloogia; keevitatud sõlmede ja toodete otstarve; keevitamise kvaliteedi määramise meetod; monteeritud seadmete osade ja koostude otstarve ja tööfunktsioonid; tugistruktuuri osades optiliste elementide kinnitamise meetodid; kasutatavate materjalide põhilised mehaanilised, keemilised ja elektrilised omadused; abielu tüübid; kvalifikatsioonid; arvutused, kasutades valemeid ja tabeleid paigaldatud tööd; elektri- ja raadiotehnika põhiseadused; füüsika, optika ja kristallograafia põhialused.

Näited töödest

1. Bimorfsed piesoresonaatorid - piesokvartsplaatide ühendamine ja paigaldamine hoidikusse.

2. Klaasiga klemmid - äärikusse keevitamine.

3. Osad: jalg - pirn - keevitamine külmkeevitusmehhanismi abil.

4. Dioodid - kokkupanek (keevitus), reguleerimine mikroskoobi all, elektroodi paigaldamine mikroskoobi alla.

5. Dioodid, trioodid ja transistorid - kokkupanek keerukatel mehhaniseeritud liinidel.

6. Kunstlikult kasvatatud kvartsil põhinevad tooted - kokkupanek.

7. Digitaalmärgi indikaatorid - tahkete ahelate liimimine juhtiva liimiga.

8. Metall- ja lintjuhtmetega vedelkristallindikaatorid, katoodluminestsentsindikaatorid - kokkupanek.

9. Elektrooniliste kellade vedelkristallindikaatorid - indikaatorelementide kokkupanek seadmeks liimimiseks.

10. Mikroskeemide korpused – paigaldamine koopiamasina pesasse.

11. DMP mikroskeemid - kristallide liimimine, jootmine alusele; maandumine kehasse; tihendamine jootmise ja rullkeevitusega, liimimine.

12. Integreeritud mikroskeemid - jootmine juhtide ja aktiivelementide juhtmete kaudse kuumutamise teel plaadi ja alusjuhtmete tinatatud kontaktalustele; abidžemprite keevitamine kere külge.

13. "TNT" tüüpi mikroskeemid - pooljuhtseadmete jootmine kuulklemmid juhatusele.

14. Jalg - masina aluse klemmi keevitamine; orienteeritud kristallide maandumine; lühikeste juhtmete kärpimine.

15. Optilised kvantgeneraatorid - ühikute kokkupanek.

16. Katseinstrumendid - reguleerimisseadme kokkupanek ja reguleerimine.

17. Metallkeraamiliste korpuste alused - montaaž.

18. Sittal substraadid (lauad) - poolautomaatse seadme abil alusele liimimine.

19. Mikromodulaarse disainiga pooljuhtseadmed - kassettide, elektroodide, emitteri ja aluse ekraani laadimine; juhtmete jootmine; kokkupandud liitmike keevitamine; liitmike keevitamine silindritest.

20. Täpse aja elektroonikaseadmed - komplekteerimine.

21. Kõrgtugevad piesoresonaatorid - peenikese kullatud traadi termokompressioonkeevitus piesokvartsplaadile; vibraatori paigaldamine kristallihoidikusse.

22. Kokkupandavad sõlmed – kokkupanek jootmise teel, kasutades osi, mille paksus on alla 300 mikroni.

23. Raadio erikomponendid - käsitsi või automaatsetel ja poolautomaatsetel seadmetel kokkupanek.

24. Transistorid - liitmike ploki jootmine; kristallide jootmine hoidikule; alustihvti jootmine; elektroodide juhtmete ühendamine (mikroskoobi all).

25. Trioodid - kokkupanek ja pressimine; paigaldamine ja jootmine mikroplaadile; elektroodide juhtmete ühendamine (mikroskoobi all).

26. "Search" ja Ryad-P tüüpi piesokeraamilised filtrid - komplekt.

§ 123. 5. kategooria elektroonikaseadmete komplekteerija

Töö omadused. Erinevat tüüpi mikroskeemide komplektide ja kvantgeneraatorite kokkupanek. Eksperimentaalsete mikroskeemide kokkupanek. Kompleksse disaini indikaatorite kokkupanek optiliste seadmete abil. Analoogsete mitmetahuliste kompleksnäitajate ja eksperimentaalsete näitajate kokkupanek. Piesokvartsandurite ja nende komponentide kokkupanek ja paigaldus. Komplekstüüpi mikrominiatuursete, täppis- ja raamita piesoresonaatorite kokkupanek ja paigaldus. Miniatuursete filtri- ja generaatoriresonaatorite kokkupanek, millel on kõrgendatud nõuded mehaanilisele pingele. Näidiku lõhe määramine, kilekatete paksuse määramine. Valik optimaalsed režiimid töötlemine, töötlemisrežiimi parameetrite alamhäälestus hooldatavatel seadmetel.

Peab teadma: hooldatava seadme eesmärk, tööpõhimõte ja töötingimused; elektroonikatoodete eksperimentaalsete näidiste kokkupaneku järjestus ja meetodid; osade ja sõlmede otstarve kokkupandud seadmetes; tehnikad detailide kokkupanemiseks vaakumtihedate ühenduste jaoks jootmise ja keevitamise teel; osade vaakumtiheda ühendamise meetodid; eesmärk, seade ja kasutusreeglid optilised instrumendid; meetodid komponentide lekete kontrollimiseks; teoreetilised küsimused standardse koolitusprogrammi raames.

Näited töödest

1. Aktiivsete elementide klemmid “Segment-P” tüüpi ahelates - keevitamine.

2. Kvantgeneraatorid - kokkupanek koos aktiivelemendi paigaldamisega.

3. Rõhu- ja lineaarkiirenduse andurid – täielik kokkupanek.

4. Dioodmaatriksid - 2 või enama kristalli istutamine ühele alusele.

5. Maatriks tüüpi indikaatorid - koost.

6. Elektrooniliste kellade vedelkristallindikaatorid – 6 või enama funktsionaalse indikaatori koost.

7. 3. ja kõrgeima integratsiooniastme mikroskeemid - kristallide istutamine alusele ja väljundraamile.

8. Mikroskeemid - kondensaatorite jootmine passiivplaadile; avatud raami liimimine rippuvad elemendidõhukesele passiivsele tahvlile mikroskoobi all.

9. Mikrogeneraatorid - paigaldus ja montaaž.

10. Igat tüüpi laserid - optiliste resonaatorite täpne joondamine, häälestamine ja testimine.

11. Piezoresonaatorid mikrominiatuursed, täppis, raamita, õhuvahega täppis - täielik kokkupanek ja paigaldus.

12. Solid diagrammid - kokkupanek avatud raamiga konstruktsioonis; kristalli liimimine ühendiga.

13. Integraallülitused - kokkupanek impulsskeevitusega sõltumatu reguleerimise ja režiimide valikuga.

14. Aatomikiire torud - reguleerimine; resonaatori häälestuse täpsuse mõõtmine.

15. Fotomikserid - kokkupanek ja reguleerimine.

16. Laseri joondussõlm piesokeraamilise elemendiga - kokkupanek ja reguleerimine.

§ 124. Elektroonikaseadmete komplekteerija, 6. kategooria

Töö omadused. Erinevat tüüpi kvantgeneraatorite keerukate ühikute kokkupanek. Kvantgeneraatorite kokkupanek ja resonaatorite häälestamine. Aktiivsete elementide parameetrite mõõtmine.

Peab teadma: erinevat tüüpi keerukate eksperimentaalsete jadakvantgeneraatorite kokkupaneku järjestused ja meetodid; kokkupandud seadmete osad ja komponendid; meetodid resonaatori peenhäälestamiseks ja peeglite valimiseks; optiliste kvantgeneraatorite optimaalsete režiimide valimise meetodid; võimsusmõõturite kasutamise eeskirjad; kahjulike ja plahvatusohtlike ainetega töötamise eeskirjad.

Näited töödest

1. Erinevat tüüpi optilised kvantgeneraatorid - ühikute kokkupanek.

2. Katseseadmed – kokkupanek ja seadistamine.

3. Optilised kvantgeneraatorid - seadme kokkupanek ja parameetrite mõõtmine.

4. OKG - erinevat tüüpi kõrgendatud keerukusega laserite täppisreguleerimine ja testimine.

5. Aatomkiire torud - parameetrite seadmine ja mõõtmine.

Töö REA monteerijana, mikroskeemide monteerijana, vabad töökohad, monteerijana, REA, mikroskeemide monteerijana Moskvas. Otsetööandjalt Moskvas mikroskeemide monteerija monteerija vaba töökoht, Moskva elektroonilise kiibi kokkupanija monteerija töökuulutused, värbamisbüroode vabad töökohad Moskvas, värbamisagentuuride kaudu töö otsimine elektroonilise kiibi kokkupanija kokkupanejana ja otsestelt tööandjatelt vabad töökohad töökogemusega ja töökogemuseta elektroonikakiibi kokkupanija monteerijale. Osalise tööajaga töö ja töökuulutuste veebisait Avito Moskva tööpakkumised paigaldaja REA mikroskeemide kokkupanija otsestelt tööandjatelt.

Töö Moskvas: paigaldaja, mikrokiibi kokkupanija

Kodulehe töö Avito Moskva töö viimased vabad töökohad paigaldaja REA mikroskeemide komplekteerija. Meie veebisaidilt leiate kõrgepalgaline töö monteerija rea mikroskeemide monteerija. Otsige tööd mikroskeemide monteerijana Moskvas, otsige vabu töökohti meie töökohalt - töökohtade koondaja Moskvas.

Avito vabad töökohad Moskva

Töökohad REA monteerijana, mikroskeemide kokkupanijana Moskvas kodulehel, vabad töökohad REA monteerijale, mikroskeemide kokkupanijale otsetööandjatelt Moskvas. Tööd Moskvas ilma töökogemuseta ja kõrgelt tasustatud töökogemusega. Tööpakkumised naistele paigaldajale ja mikrokiibi kokkupanejale.

Töö omadused. Lihtsate kvartshoidikute ja piesoresonaatorite kokkupanek. Aluse, nagide, juhtmete tinatamine. Kvartsist hoidikute ja kontaktklemmide vajutamine alusesse metallist eemaldatavates vormides. Korgi graveerimine graveerimismasinal, kasutades koopiamasinaid. Puhastuskontaktide ettevalmistamine, lihtsad montaaži- ja mõõteriistad tööks.

Näited töödest

§ 120. Elektroonikaseadmete komplekteerija, 2. kategooria

Töö omadused. Piesoelektriliste andurite ja piesoelektrilistel elementidel põhinevate toodete kokkupanek poolautomaatsete seadmete, seadmete ja käsitsi abil, tagades paigaldustugevuse ja kontakti töökindluse. 1 - 3 tüüpi pooljuhtseadmete sõlmede kokkupanek valtsimise, pressimise ja keevitamise abil, indikaatori täiendav tihendamine, polaroidkile lõikamine seadmete abil . Juhtmete paigaldamine läbiviikude ja plaatide aukudesse, laastu aluspindade paigaldamine kinnitusse ja epoksüliimi täppide kandmine liimimispunktidesse. Osade ettevalmistamine tööks: kaasasolevale lehele vastavuse kontrollimine, rasvaärastus, juhtmete tõmbamine ja jootmine. Põletusmeetodil kontaktide paigaldamine piesokvartsplaatidele ja resonaatoritele hõbedat sisaldava pasta valmistamine. Bimorfsete piesoelementide liimimine plaatide paralleel- ja jadaühendusega Plaatide orientatsioon söövitusjoone asukoha järgi koos kontrolliga ostsilloskoobiga. Piesoelementide katmine fooliumiga. Pooljuhtseadmete ja mikroskeemide kuivatamine termostaatides ja konveierahjudes. Montaaži sisenevate osade ja koostude kvaliteedi määramine. Montaaži kvaliteedi kontrollimine mõõteriistade abil. Montaaži käigus kasutatavate seadmete ja instrumentide seadistamine.

Peab teadma: hooldatava seadme olulisemate osade nimetus ja otstarve ning tööpõhimõte; eriseadmete, mõõteriistade ja instrumentide eesmärk ja kasutustingimused; kokkupandavate toodete valik, neile esitatavad tehnilised nõuded; kristallplaatide ja juhtmete liimimise orientatsiooni ja liimimise meetodid plaatide ühendamise paralleel- ja jadameetodid; jootmismeetodid ja -võtted; kuivatuskappide projekteerimine ja tööreeglid; monteerimiseks kasutatavate materjalide ja osade mehaaniliste, elektriliste ja dielektriliste omaduste põhimõisted; kokkupandud toodete parameetrite lubatud kõrvalekalded määratud nimiväärtustest; elektrotehnika põhiseadused tehtava töö ulatuses.

Näited töödest

1. Silindrid - tihendi vajutamine; kristallihoidja kokkupanek ja keevitamine toruga; juhtimine seadmel.

2. Termopaari andurid - pressimine, jootmine, kokkupanek.

3. Dioodid, trioodid, transistorid - kassettide laadimine ja mahalaadimine.

4. Detektorid - vaik fikseeritud.

5. Tooted nagu "Vibraator", "Ring" - kokkupanek.

6. Vedelkristallindikaatorid, mis koosnevad 2 elektroodist - koost.

7. Katoodluminestsentsindikaatorid - lamedate silindrite pikenemine (klaastsemendiga).

8. Rullid videomaki jaoks - topside liimimine.

9. MMTI poolid - epoksüvaigu pealekandmine.

10. Integraallülituse korpused – klemmide pressimine.

11. Mikroskeemid - juhtmete liimimine, lühistamiseks korpuse aluse raami trimmimine; märgi kandmine keha põhja külge.

12. Jalad, silindrid - kokkupanek.

13. Niplid - koost keraamilise puksiga; veeremine, leekimine kehas.

14. Polaroidkile – kaitsekile eemaldamine.

15. Piesoresonaatorid - paigaldus ja montaaž.

16. Kvartsresonaatorid põhisagedusega kuni 25000 kHz - piesoelektrilise elemendi kokkupanek kvartsihoidikuga.

17. Suletud piesokvartsresonaatorid - jootehoidjad.

18. Südamikud - tihendite liimimine.

19. Solid mustrid - korpuse aluste valamine topeltvormidesse.

20. Kovari torud - pressitud äärikusse.

21. Transistorid - kinnitus seibile.

22. "Trail" tüüpi mikroskeemide transistorid ja dioodiplokid - liimimine.

23. Äärikud, hõberõngad - lõikamine pressil.

24. Ferriittopsid ja rõngad - liimi kandmine sise- ja välispindadele.

25. Tihvtid - kontaktjuhtmega kokkupanek, korpusesse surutud; paigaldamine korpusesse ostsilloskoobi abil.

§ 121. 3. kategooria elektroonikaseadmete komplekteerija

Töö omadused. Pooljuhtseadmete, erinevat tüüpi piesoresonaatorite osade ja koostude kokkupanek ning piesoelementidel põhinevate toodete kokkupanek poolautomaatsete ja automaatsete masinate seadmete abil. Erinevat tüüpi kvantgeneraatorite resonaatorite tugistruktuuri sõlmede kokkupanek. Kandekonstruktsiooni elementide esialgne reguleerimine Erinevat tüüpi kvartshoidikute (ka miniatuursete resonaatorite jaoks) kokkupanek, kasutades šabloone ja spetsiaalseid seadmeid. Keskmise keerukusega katoodluminestsents- ja vedelkristallindikaatorite kokkupanek Paralleel- ja jadaühendustega piesoelektriliste pakettide liimimine. Plaatide liimimine sula Rochelle soola, šellaki ja spetsiaalse pahtliga Juhtmete valmistamine keerdunud traadist ja fooliumist ning nende liimimine ja jootmine. Piesoplaatide ja piesopakkide mõõtmine mõõteriistaga Keraamiliste mikroskeemide tugevdamine poolautomaatsetel seadmetel, klaaskeraamiliste mikroskeemide liimimine passiivsete elementidega metallalustele, pooljuhtseadmete liimimine mikroskeemide klaaskeraamilisele aluspinnale juhtudel jootmise teel tina-pliijoodiste ja alkoholikangaste räbustiga . Kvartsplaatide ja vees lahustuvatest kristallidest plaatide paigaldamine hoidikusse koos seadmete ergastustegevuse kontrollimisega. Jootepainded läbimõõduga 0,1 - 0,2 mm kuni väikesemõõtmeliste piesoelektriliste elementideni, mille täpsus on +/- 0,05 mm. Elektroodide eraldamine elektrisädeme abil piki joonistatud joont. Optilise Z-telje suuna määramine kvartsplaatidel mikroskoobi abil. Teljemärgistus poleeritud piesoelektrilistel elementidel läbimõõduga kuni 6 mm ja paksusega kuni 50 mikronit. Osade ja sõlmede kokkupanemise ratsionaalse järjestuse kehtestamine. Kooste kvaliteedi määramine visuaalselt ja mõõteriistade abil. Elektriliste mõõteriistade seadistamine ja reguleerimine mõõtmisprotsessi käigus. Monteerimiseks tarnitavate osade ja koostude kvaliteedi määramine, montaažirežiimide reguleerimine.

Peab teadma: seade, juhtimissüsteem, koostemasinate ja -sõlmede seadistamise reeglid; osade ja koostude kokkupaneku järjestus ja meetodid; monteerimisel kasutatavate osade ja sõlmede eesmärk ja põhiomadused; kokkupandud sõlmede ja osade elektrilised põhiparameetrid; juht- ja mõõtevahendite otstarve ja kasutamise reeglid; keraamiliste mikroskeemide tugevdamise meetodid; kinnitusreeglid, mikroskeemide paigaldamine põhiseadmete reguleerimise tehnikad; epoksüvaikudel põhineva liimi valmistamise meetodid; kasutatud materjalide põhiomadused; elektri- ja raadiotehnika põhimõisted.

Näited töödest

1. Kokkupandud liitmikud - kristallihoidja plokkide lõikamine.

2. Silindrid, kolvid - kokkupanek (keevitamine) jalaga.

3. Klaashelmed - joodetud plaatinast pliile +/- 0,5 mm täpsusega.

4. Platinite klemm - keevitatud klaaskiust tolerantsiga +/- 0,3 mm.

5. Detektorid - nõela kokkuviimine (keevitamine) kristalliga kontaktvedruga hoidiku sisestamine silindrisse.

6. Hoidikud, kristallid, juhtmed, helmed, klaastorud, tabletid, äärik, rõngad, pooljuhtseadiste komplektid, elektroodikollektorid, tugevdusplokid, osad, terristorid, plaadid - kassettide laadimine vibraatorile või seadmete kasutamine.

7. Dioodid, trioodid - indeerimine, tina katmine; vormimine, armatuuri kokkupanek.

8. Kunstlikult kasvatatud kvartsil põhinevad keskmise keerukusega tooted – montaaž.

9. Katoodluminestsentsindikaatorid - kontaktoriga klemmide kontaktimine; isoleerribade pealekandmine (klaastsement).

10. Vedelkristallindikaatorid - juhtmete kokkupanek ja liimimine.

11. Elektrooniliste kellade vedelkristallindikaatorid - signaal- ja märgielektroodide orienteeritud laadimine ning liimiga tihendamine.

12. LSI korpused - kokkupanek.

13. Kristallihoidja - aluse kokkupanek, aluse külge keevitamine.

14. Mikroskeemid - kristalli käsitsi istutamine korpusesse; kasseti paigaldamine ja substraadi liimimine väljundraami külge; aluse kontuuri ära lõikamine ja juhtmete painutamine; tihendamine jootmise teel; metall-klaasaluste kokkupanek ja kokkupandud aluse orienteerimine.

15. Mikrotrafod - pooli liimimine plaadile juhtmete orientatsioonis; korgi liimimine tahvlile.

16. Pooljuhtseadiste jalad - traaverside trimmimine ja tasandamine.

17. Metallkeraamilise korpuse alus - jootekoost.

18. Kleepkileplaadid - valmistamine.

19. "Trapezium", "Trail" tüüpi lauad - tugevdus.

20. Kvartsplaadid - kottidesse liimimine.

21. Pooljuhtseadmed - klaasisolaatori ja kollektori klemmide sulatamine; juhtme jootmine isolaatori külge; klaasiisolaatorite keevitamine.

22. Raamita ja miniatuursed piesoresonaatorid - paigaldus ja kokkupanek.

23. Kvartsresonaatorid sagedusega kuni 125 MHz 3. ja 5. harmoonilise jaoks - piesoelektrilise elemendi kokkupanek kvartshoidikuga.

24. Piesokvartsresonaatorid - piesoelementide paigaldus.

25. Klaasisolaatorid - keevitamine, klemmi jootmine isolaatori külge.

26. Transistorid - ülemineku paigaldamine jalale, transistori tihendamine pressmaterjaliga.

27. Trioodid - jalgade kokkupanek.

28. Aatomkiire torud, aktiivsed laserelemendid - armatuur.

29. Dioodiüksused - kristalli liimimine kaanele, kaanega kristall rõnga külge mikroskoobi all; kristalli jootmine mikroskoobi all kaanega pjedestaalile; pjedestaali jootmine mikroskoobi all kaane külge.

30. Metallkorpuse kokkupanek - montaaž.

31. "Voolu" ja "vastuvõtja" tüüpi filtrid - komplekt.

32. Fototakistid - korpuste töötlemine ja kokkupanek.

33. Elektroodid - eraldamine elektrisädepaigaldises.

§ 122. 4. kategooria elektroonikaseadmete komplekteerija

Töö omadused. Igat tüüpi mikroskeemide kokkupanek, kasutades optiliste instrumentide abil valtsimist, pressimist, jootmist masinatel, poolautomaatsetel masinatel ja automaatsetel maandumismasinatel. Pooljuhtseadmete osade ja komponentide kokkupanek kondensaatorkeevituse, elektrikeevituse ja külmkeevituse teel nii kuivatusainega kui ka ilma, kasutades optilisi seadmeid. Eksperimentaalsete pooljuhtseadmete ja täppisaja elektroonikaseadmete kokkupanek. Kvantgeneraatori sõlmede kokkupanek koos osade joondamise ja reguleerimisega. Suure hulga osade ja elektroodidevahelise kaugusega keeruka disaini indikaatorite kokkupanek. Elektriliste parameetrite kontrollimine ja mõõtmine mõõteriistadel. Hooldatud seadmete ja seadmete seadistamine ja reguleerimine töö ajal. Montaažitööde järjekorra määramine. Montaažiseadmete valmistamine Toorikute, toodete, materjalide ja komponentide defektide tuvastamine välimuse ja instrumentide abil.

Peab teadma: tööpõhimõte ja hooldatavate seadmete seadistamise reeglid; juhtimis- ja mõõteriistade ning seadmete otstarve, konstruktsioon ja kasutustingimused; spetsiaalsete ja universaalsete seadmete projekteerimine; kokkupaneku tehnoloogia; keevitatud sõlmede ja toodete otstarve; keevitamise kvaliteedi määramise meetod; kokkupandud seadmete osade ja koostude eesmärk ja tööfunktsioonid; tugistruktuuri osadele optiliste elementide kinnitamise meetodid; kasutatavate materjalide põhilised mehaanilised, keemilised ja elektrilised omadused; abielu tüübid; kvalifikatsioonid; arvutamine valemite ja tabelite abil kehtestatud tööde tegemiseks; elektri- ja raadiotehnika põhiseadused; füüsika, optika ja kristallograafia põhialused.

Näited töödest

1. Bimorfsed piesoresonaatorid - piesoelektriliste kvartsplaatide ühendamine ja paigaldamine hoidikusse.