Oma kätega korpusmööblit valmistades on üheks probleemiks lõike kvaliteet. lamineeritud puitlaastplaat. Jõua hea kvaliteet ilma spetsiaalse masinata võimatu. Formaadi lõikepingi hind on üsna kõrge, kuid selle tööpõhimõte on üllatavalt lihtne. Tekib küsimus: kas me ei peaks vormilõikamismasinat oma kätega tegema? Allpool toodud masina disain on üsna universaalne ja selle maksumus on umbes 6-7 tuhat rubla. Tõenäoliselt pole mõtet masina keerukust kirjeldada. Kes selle teema vastu huvi tunneb ja käed-pead käes, kujundab selle ise ja teeb vajalikud muudatused või täiendused. Põhimõte ise on oluline. Ja selle aluseks on asjaolu, et kogu töö korpusmööbli valmistamisel saab teha üks inimene, ilma assistendita.
Nimetus "vormingu lõikamine" pole päris õige. See on rohkem nagu formaadi ääristamise masin. Lamineeritud puitlaastplaadi leht (selleks see masin on mõeldud) on üsna suurte mõõtmetega: selle pikkus on umbes 3,5 meetrit. Seetõttu on enne formaadi servamismasinasse söötmist vaja toorikud esmalt ette valmistada. Märkige leht eelnevalt pliiatsiga, kuid tulevase osa mõlemal küljel jätke 7-8 mm. Leht lõigatakse ketassae abil. Kui teil on toorikute virn, alustage masina kallal töötamist. Viimistletud kärpimise protsessi saab näha artikli lõpus olevast videost.
Formaadi lõikemasina valmistamine oma kätega, nagu eespool märgitud, pole nii keeruline. Piisab tuttavast mehaanikust, mitmest torust ja elektrimootoritest. See masin kasutab kahte elektrimootorit. Peamise elektrimootori võimsus on 3,5 kW ja 6000 pööret minutis. Hindamisketast (alumine) käitab 800 W mootor. Plaadil on ka 6000 p/min. Kõik reguleerimised tehakse ainult ülemise kettaga. Ketaste läbimõõt on sama - igaüks 250 mm. Võllid on võetud vanadelt põllutöömasinatelt. Masin ise on umbes 280 cm pikk. Fotodel on näha kinnituskang. See on varustatud kummist tihendid, mis ei kahjusta puitlaastplaati.
Masina aluseks on kaks õmblusteta toru (mitte keerutatud). Formaadilõikemasina pidin oma kätega varustama kapotiga. Põhimõtteliselt on see pigem vajadus kui soov. Loodame, et fotod paljastavad kogu formaadi servamismasina põhimõtte ja kujunduse, mida saab teha nädalaga ja töötada sellega igas garaažis.
Formaadi lõikamismasinad on üks peamisi tüüpe vajalik varustus mööbli valmistamiseks. Paljastama puitlaastplaadid, puitkiudplaat ja MDF ja teised lehtmaterjalid toodetud formaadi lõikemasinate abil.
Üks vormindajate põhiomadusi on lõiketäpsus, kuna sellel parameetril on suur mõju valmistatud mööbli kvaliteedile.
Ilma sisse panemata mööbli tootmine pole midagi teha, aga igaühel pole võimalust ostuga ettevõtet alustada hea varustus. Ja siin tuleb appi kaasmööblimeistrite hindamatu kogemus, kes hea meelega jagab oma töid mööblimeistrite foorumis.
Vaatleme kasutaja DokaLe leiutist, see EI OLE tema esimene vormingumasin, seetõttu on selles versioonis arvestatud masinaga varasema töö kogemusi. Masin annab piisavalt kõrge täpsus lõikamine, 0,1 mm sirgjooneliseks töötlemiseks 2750 mm pikkuses, mis on suurepärane näitaja koduste seadmete jaoks. Masin ise võtab vähem ruumi kui “tehase” proovid, masina pikkus on 4,5 meetrit ja mahub garaaži, mille mõõtmed seinast seinani on 6 m, samas kui “tehase” masina paigutamine nõuab umbes 7 m põhjus kõrgema üüriga ruumide otsimiseks. 
Saeseade koos saepuru kogumiskastiga. Pange tähele, et kettad pöörlevad "üksteise peal". 
Pult. 
Joonlaud, piirava klambriga. 
Klambrid. 
Voodi.
Vaadake videot selle masina töö kohta:
Enne selle masina jutu jätkamist tahan näidata, kuidas eelmine versioon välja nägi. Seda oli väga lihtne valmistada ja selle hind oli madal. Töötasin 10 aastat Masinal on odavad Hiina ATAKA rattad, aga need lõikavad peaaegu ilma laastuta. Kelk liigub Bulgaaria magnetajamilt 12 laagriratta abil. Igale saelehele paigaldati eraldi mootor. 
Voodi. 
Vankri teisaldamine. 
Rihmülekandega võll.
Niisiis, lähme tagasi uue mudeli juurde. Masin võimaldab töödelda osi lõikepikkusega 2770 mm, pikkusega standardne leht 2750 mm. Kui peate lõikama 3500 mm pikkust lehte. siis peate selle kõigepealt kaheks osaks lõikama.
Masin on varustatud lõhestava noaga ja see pole juhus. 
Uues masinas sõites lendas mööda põhisaega maha jupp (100x100mm). Pärast katseid selgus, et jäägid paiskuvad peasae tagumisest servast üles ja visatakse ette materjalisööturile. (videos on hetk ilma lõhestava noa ja korpuseta), misjärel nad panevad noa selga. See on selle masina disainilahenduse ainus funktsioon.
Fakt on see, et lamineeritud puitlaastplaadi lehtedel on sisemine pinge. See on eriti märgatav vananenud osade või niiske materjali puhul. Pärast põhiketta läbilõikamist hakkab selline materjal saetud vahe kokku suruma. Kui leht on suur, võib ketta vastupidine liikumine torkida esikülg materjalist. Kui osa on väike, võib selle üles visata. Seetõttu on vaja lõikavat nuga. Noa paksus ei tohiks olla väiksem kui ketta laius, see tähendab umbes 4 mm.
Vaatame lähemalt, millest masin koosneb, ja selle peamistest omadustest:
— peavõlli mootor – AIRE 80, 220V, 2800 p/min, 2,2 kW;
— skoorimisseadme mootor – AIRE 71, 220V, 2800 p/min, 1,1 kW;
— vankri sammukiiruse tagab 36V alalisvoolumootor;
— tigukäigukast on seeria väikseim, 28., toodetud Itaalias ja miskipärast osutus Venemaa kolleegist odavamaks.
Käigukastil on mõlemal küljel kaks rihmaratast, kelk liigub kahe kolmemillimeetrise põimitud trossi abil. Peavõllil saame pöörlemiskiiruseks 3500 p/min, paigaldatud on kiilrihm. Trimmimiseks saadakse suurema kiirusega väljund - 5800 p/min, paigaldatakse 8-sooniline polükiilrihm.
Peasael on tõstejõud 0-52mm, skoorisael on tõstejõud 0-4mm. Sae kaldenurk puudub. Juhikud on 25 mm kalibreeritud varras pikkusega 4,2 meetrit. 
Käru on valmistatud 30mm PCB-st, mõõdud 750x500mm. Kõik vankri 8 rullikut on karastatud, mõlemal kahe laagriga. Need seisavad paarikaupa erineva kaldenurga all, nii et rullid puudutavad juhikut erinevates punktides, see vähendab juhikute kulumist ja takistab soone rullimist. Juhiku mõlemale küljele on paigaldatud piirlülitid. Tagasikäigul paigaldatakse üleliigne varuots, kui peaotsa rike ja peaotsa talitlushäirest teavitamiseks, kerge äratus.
Masina juhtimisahela jaoks paigaldati toitekappi Resanta 500W stabilisaator.
Lauad on valmistatud MDF-st paksusega 21mm ja 32 (16+16)mm.
Klambritena kasutatakse tavapäraseid 5-kilose mööbligaasitõstukeid.
Juhtkang on isetehtud, põrk on võetud auto pistikupesa komplektist.
Läbivalt kasutati madala müratasemega saksa laagreid, mis on mõlemalt poolt tihendatud.
mõõtmed masin – 4500x2800mm.
Masin oli seadistatud seadmega (igapäevaelus tseshka), et sulgeda kahe venitatud nööri abil. Peasae trimmimise reguleerimine tehti vaherõngaste abil.
Seadistamise protsess on järgmine. 
Tõmbame kaks 1 mm kaablit küljelt ja ülevalt. Juhikule on paigaldatud spetsiaalne seade kahe plaadiga, mis seisavad vertikaalsel ja horisontaalsel tasapinnal. Selle pinnad puutuvad kokku kaabliga (fotol on näha ettenähtud kokkupuutepunktid). "Tseshka" esimene klemm on ühendatud kaablitega ja teine on ühendatud juhikuga, seatakse režiim "OM". Juhik ja kaablid on isoleeritud (galvaaniline ühendus puudub). Ülemise kaabli ja ülemise plaadi vahele sisestame paberilehe (vt fotot), sellel on kaks polti. Seadsime selle kaablit puudutama (vaadake seadet). Pärast seda eemaldame paberi ja sisestame selle küljekaabli ja külgplaadi vahele (autoril on tihvt). Poltide abil reguleeritakse sulgemiskõrgust (nähtav seadmel). Protseduuri korratakse iga sõlmega eraldi, autori versioonis on igal juhendil 25.
Allpool on toodud kelgu ja võllide joonised, samuti rullide ja hingede joonised.
Samuti pakub huvi originaalne disain vineerist kaabelkanalid, mille tööd saab jälgida videost. Nagu näha, ei ole nendesse pandud juhtmed ja voolikud kuhugi painutatud ega pressitud, mis suurendab kulumiskindlust ja pikendab masina eluiga. 
Kõrgtugevast terasest 40X juhikud kalibreeritakse spetsiaalsetes töökodades, tõmmates (tõmmates) läbi teatud läbimõõduga augu, selliseid ettevõtteid on igas keskmise suurusega linnas.
Laua tasapinna reguleerimine juhiku suhtes toimub järgmiselt: 
Stop liimitakse lauale 90° nurga all.
Joondage laud paralleelselt vankri liikumisega (silma järgi). Kruvime laua ühe kruviga masina alusele. Võtame ristkülikukujulise puitlaastplaadi tüki 600x600 mm. Lõikasime igast servast ükshaaval 3 mm maha (sel juhul pöörleb osa rangelt 4 korda päripäeva). Peale seda keerame detaili viiendat korda päripäeva ja teeme 15mm lõike, võtame selle tüki, paneme servale ja murrame keskelt. Panime saadud kaks osa kokku. 
Kui tükid ei ühti, hakkame lauaplaati soovitud suunas liigutama ja kordame laminaadi saagimise protseduuri, kuni saame ideaalne tulemus– kahe osa kõrguste täpne vastavus. Kui soovitud tulemus on saavutatud, keerake lauaplaat tihedalt kinni.
Masinaga töötades peaksite arvestama järgmised punktid:
Kui te ei liiguta vankrit tagasi ja asetate osa lauale, naaseb kelk automaatselt, olenemata sellest, kas töötav juhtkang hoiab seda või mitte. Samal ajal põrkab see lõhkujaga osasse, kui töötajal pole aega punast hädaseiskamisnuppu vajutada. Midagi hullu ei juhtu, äärmisel juhul läheb osa riknema, aga põhimõtteliselt saab väikese muudatusega selle probleemi lahendada.
Kui teil on vaja detaililt nurk ära saagida, on sihtimine veidi ebamugav, kuid selle saab hõlpsasti lahendada, paigaldades laserriba, kuhu sae liigub.
Maksimaalne sõidetava detaili pikkus on 2800mm, sellega tuleks arvestada.
Selle tulemuseks on väga töökindel, mugav ja kompaktne vormindusmasin väiketootmiseks. Nüüd kordab üks kasutajatest, dabasov, edukalt autori kogemust ja paneb sama seadme kokku oma ehitatavasse töökotta.
Foorumi lõime saate jälgida.
Ärge unustage tänada kontseptsiooni autorit esitatud teabe eest. Eriline tänu “Huvitavate ideede blogi” kasutajale DokaLe.
Paljud tarbijad seisavad tänapäeval silmitsi küsimusega, milliseid seadmeid on kõige parem kasutada korpusmööbli valmistamiseks. Asjatundjate arvamuse põhjal võime järeldada, et formaadilõikepink, mida nimetatakse ka formaadi ketassaeks või kelguga ketassaeks, võib olla suurepärane ost. Kui ka otsustate, et vajate sellist seadet, saate selle ise kokku panna.
Formaadi lõikamismasinad koosnevad järgmistest elementidest:
- voodi;
- teisaldatav lisalaud;
- fikseeritud töölaud;
- vedu;
- tugiraam;
- eraldaja;
- käru;
- joonlaud;
- saeüksus.
Viimane koosneb juhenditest ja kahest saelehed.
Eesmärk
Formaadi lõikemasinat kasutatakse piki- ja põikilõikamiseks teatud nurga all. Seda seadet saab kasutada paneeli toorikutega töötamiseks, üleulatuvate osade eemaldamiseks pärast vooderdamist, täissuuruses plaatide lõikamiseks üksikud elemendid. Tänapäeval kasutatakse formaadilõikamismasinat laialdaselt korpusmööbli tootmisel. Tema abiga saate toota kvaliteetseid tooteid.
Nende seadmete funktsioon on võime pakkuda osadele põhiparameetreid järgnevaks töötlemiseks. Selliseid masinaid saab kasutada partiide või tükkide lõikamiseks. Omatehtud või tehases valmistatud mudelid võivad töötada erinevate materjalidega:
- vineer;
- puit;
- komposiitlehtmaterjalid;
- lamineeritud paberilehed;
- kilematerjalid;
- melamiin;
- spoon.
Seadmeid kasutatakse materjalide jaoks, millel on täpsed geomeetrilised mõõtmed.
Masina valmistamise tehnoloogia: tööriistade ettevalmistamine
Paneeli lõikamismasina saate hõlpsalt ise valmistada. Selle tööpõhimõte on üsna lihtne, kuid tehasemudelitel on muljetavaldavad kulud. Töö tegemiseks peate ette valmistama:
- metallist kanalid;
- torud;
- metallist nurgad;
- elektrimootorid;
- põllumajandusmasinate võllid;
- skoorimine ja saeleht;
- kinnitusvahendid;
- keevitusmasin;
- tööriistad metalliga töötamiseks.
Töötage toorikutega
Kui otsustate teha formaadilõikamismasina, peaksite esimeses etapis valmistama terasraami, mille jaoks peate kasutama metallkanaleid. Aluse toorikute mõõtmed on järgmised: laius - 2500 mm, pikkus - vahemikus 6500 kuni 6700 mm, kõrgus - 800 kuni 1100 mm. Järgmine samm on põranda ja põhiliistude projekteerimine. Need tuleks paigaldada raami külge.
Juhikute jaoks kasutatakse toru, mille mõõtmed on 60x5x6500 mm. Oma kätega vormilõikamismasinat tehes tuleks teha teisaldatav töölaud, mis liigub mööda juhikuid. See tagab lehe söötmise lõikamise ajal. Kapten peaks ette nägema lõikejoone pikkuse, mis jääb vahemikku 3000–3200 mm. Vajadusel saab seda parameetrit vähendada või suurendada, juhendite pikkust muudetakse.
Montaaži läbiviimine
Vertikaalse saagi kasutamisel tuleb sellele paigaldada kaks saagi, millest üks on põhisaag, teine aga lõikesaag. Need elemendid peavad asuma saeplokil ja pöörlema üksteise poole. Liikumine on tagatud asünkroonsed mootorid. Oluline on tagada, et plokki saaks kallutada 45° nurga all. Saeseade on selleks otstarbeks varustatud pöörleva mehhanismiga.
Hea koht, kust saab üsna odavalt vormilõikamismasinat osta, on Avito (kuulutuste sait). Kui aga soovid seda varustust ise valmistades raha säästa, siis tuleks valida õige mootor. Sae liikumise tõhusus sõltub sellest elemendist. Seetõttu peab mootori võimsus olema 2,9 kW.
Mootor pöörleb põhisaega kiirusega 5000 pööret minutis, kuid mis puutub lõikesaega, siis see pöörleb kiirusega 8000 pööret. Disainis peaksid olema ka saelehed, mille läbimõõt on 250 mm, mis annab võimaluse lõigata lehti ja lõigata lamineeritud puitlaastplaate.
Kasutusohutus
Masina kasutamise tervisele ohutuks tagamiseks on vaja ette näha väljatõmbeventilatsioon et puidu tolmuosakesed ei süttiks mootori töötades tekkivast väikesest sädemest.
Kui masin on valmis, saab materjali töödelda. Kuna lehed on tavaliselt suured, on enne lehe mehhanismi paigaldamist vaja märkida kohad, kus lõiked tehakse. Töödeldava detaili suurus peaks mõlemal küljel olema ligikaudu 8 mm suurem. Kui väike virn on valmis, võite hakata lõikama.
Filato formaadis lõikemasin läheb tarbijale maksma 230 000 rubla. Kui teil sellist summat pole, saate seadmed ise valmistada. Selleks peate tegema peamise tugiraami, millele lõuend asetatakse. See kasutab metallist nurki, mis mõnikord asendatakse profiiliga. Raamile asetatakse ketaste lõikega lõuend. Tera pind peab olema sile, et tagada töödeldavate detailide libisemine. Järgmises etapis võite hakata valmistama vankrit puitlaastplaadist või muust sarnasest materjalist. Selle abiga on võimalik saed kinnitada ja neid mööda juhikuid liigutada. Lehed on neljast nurgast üksteisega ühendatud koonilise võlliga, et võll saaks liikuda mööda juhikuid.
Üsna sageli vaatavad käsitöölised enne kirjeldatud seadmete valmistamist formaadilõikamismasinaid, 3200 on väärtus, mis näitab rullvankri pikkust. Need parameetrid on WoodTeci seadmetel, mis maksavad 4500 dollarit. Seade kaalub 900 kg ja lisaks on kronsteinil suur kaitsekork. Põhirõhku täiendab ehitusmehhanism, mis tagab saagimise täpsuse ja kiiruse seadistamisel. Kui see hind teile ei sobi, võite hakata sellist seadet ise valmistama.
Järgmises etapis paigaldatakse vankri ülemisse ossa automaatne saeveski käivitus. Esimene ja teine saag tuleb kinnitada kelgu alla. Kettad asuvad ees. Need on kaetud ekraaniga, mille jaoks võib kasutada mis tahes läbipaistvat materjali.
Juhikute jaoks on vaja kahte toru suur läbimõõt. Need on ühendatud metallribaga, pind peaks olema sile ja defektideta. Riiuli servas tehakse peatus. See peab suutma lehte või osa kõrguselt toetada. Lähedal on metallist joonlaud, null tase mis peaks olema tera lõikepunktis. See võimaldab teil määrata lehel suuruse.
Kinnitusmehhanism tuleb asetada tõkkega risti. See on valmistatud metallprofiilist ja kinnitatud poltidega. Kelgu ekraani ülaossa on kinnitatud laine, teise otsa saab ühendada ventilatsiooniluugiga. Niipea, kui automaatkäiviti on kapoti alla paigaldatud, saab masina tööle panna ja lõiketöid teha. Enne seadmete sisselülitamist on vaja ühendada õhupuhasti, mis võimaldab teil ruumis puhtust säilitada.
Järeldus
Kui kavatsete seadmed ise valmistada, on teil vaja mõõtu saagi. Näiteks ketassaag parameetritega 300x3,2/2,2x30 maksab tarbijale 4800 rubla. Kuid lõikesae 120x2,8/3,6x20 eest peate maksma 2800 rubla. Ketassaag tootjalt FREUD parameetritega 300x3/2x30 maksab 3400 rubla.
Paneeli lõikamismasin on peamine mööbli valmistamisel kasutatav seadmete tüüp.
Masinad lõikavad puitlaastplaati, lamineeritud puitlaastplaati, MDF-i ja puitkiudplaati. Nende peamine omadus on lõikamise täpsus, mis määrab valmis mööbli kvaliteedi ja kaldserva loomise.
1 Seadme tööpõhimõte
Seadmed puiduga töötamiseks:
- lõikemasin;
- servafrees;
- seade puitlaastplaadi lamineerimiseks;
- puurimismasin.
Masina disain vastutab selle funktsionaalsuse eest – kuidas Saagimisprotsess toimub tõhusalt. Peamised komponendid:
- Voodi. See on kõigi mehhanismide fikseerimise alus. Mida stabiilsem on alus, seda täpsem on lõige. Rasked voodid kõrvaldavad igasuguse vibratsiooni ja vibratsiooni – see on täpse lõikamise võti.
- Saeüksus (koosneb kahest kettast). Seadme ees asub väikese läbimõõduga lõikeketas, mis teostab tooriku eelsaagimist. Teine ketas on mõeldud materjali täielikuks saagimiseks.
- Töölauad. Sõlm asub esimesel fikseeritud tabelis. Teine vormingutabel on teisaldatav ja toidab materjali kettale. Kolmas laud toetab lõikeosasid ja toimib detaili lisatoena.
- Käru. See on masina mehhanism, mis võimaldab lõikelaual liikuda. Parem oleks kasutada alumiiniumist vankrit. Selle kerge kaal võimaldab teil lauda ilma tarbetute pingutusteta liigutada.
- Peatused ja joonlauad. Elemendid asuvad laudadel ja asetage puitlaastplaadi toorik vajalikku asendisse.
Masina tööpõhimõte: jaoks puitlaastplaadi lõikamine, asetatakse toorik vasakpoolsele fikseeritud lauale kuni reguleeritava piirikuni ja mõõdetakse vajalik pikkus. Seejärel pannakse saeseade tööle. Kui ketas on saavutanud vajaliku kiiruse, liigutatakse tabelit edasi. Seega suunatakse toorik kettale, kust saetakse soovitud detail ära.
Masina põhiseaded:
- tooriku asukoht;
- lõikesügavus;
- lõikenurk.
1.1 Masinate tüübid ja omadused
Kolm seadmete rühma:
- Kops. Masin on disainilt lihtne ja taskukohane. Tal on mõned puudu lisavalikud(spetsiaalsed klambrid, lisapeatused jne), ja on väike suurus. Seade on mõeldud kuni 5-tunniseks koormuseks. Sobib väikesemahuliseks tootmiseks.
- Keskmine. Standardne seade, mõeldud kasutamiseks 8-10 tundi. Omab kõiki vajalikke elemente (lauad, lisatoed, joonlauad ja peatused). Mõeldud tööstuslikuks kasutamiseks.
- Raske. Tööstuslik mudel, mis varustatud uute tehnoloogiatega ja kõige vastupidavama disainiga. Võib kasutada 16-20 tundi. See suurepärane variant suurettevõtetele.
Lisavalikud:
- toru, mis eemaldab laastud ja saepuru ning ühendab tolmueemaldussüsteemi;
- klambrid puitlaastplaadi turvaliseks lauale asetamiseks;
- pöörlev joonlaud ja nurgapeatused vastutavad vajaliku nurga all ja ilma märgistuseta lõikamise eest;
- stoppjalaga raam pikkade toorikute töötlemiseks;
- palli- ja rullvankrid.
Vormitud detailide ja soonte valmistamiseks kasutatakse servamismasinat.
Kasutatakse servafreesi (trimmerit):
- faasimiseks;
- ümardada või luua keeruline profiil servad;
- soonte moodustamiseks piki serva;
- spooni reguleerimiseks;
- joonise loomiseks.
Ääreruuterit võib segi ajada vertikaalse ruuteri vähemfunktsionaalse versiooniga. Aga Trimmeril on oma eelised.
Äärisruuter, tuntud ka kui äärisruuter, on väikese võimsusega (450-720W). Kompaktsus ja väike kaal võimaldavad teil tööriistaga manööverdada ilma suurema pingutuseta.
Puitlaastplaadi lamineerimiseks kasutatakse spetsiaalset kuivatusmasinat.
Tootmise ajal on oluline koormuse ühtlane jaotamine, et suurendada valmisplaadi kulumiskindlust.
Paberit valmistatakse immutusmasinates. Need seadmed läbivad lamineerimisprotsessi. Valmis paber neid töödeldakse vaiguga ja saadakse dekoratiivkile, mis pressi mõjul muutub plastikulaadseks ja sobib oma kätega lamineerimiseks.
Lamineerimise ajal on ettevalmistatud plaat tihedalt paberiga ühendatud.
Aukude loomiseks kasutatakse puurmasinaid.
Masinate tüübid:
- horisontaalne puurimine;
- vertikaalne puurimine;
- ühe spindliga;
- mitme spindliga.
Puurimis- ja soonimismasin. See on varustatud padruniga spindliga, millesse on sisestatud trell koos kelguga. Käepide võimaldab spindlit liigutada mööda külviku telge ja kelk liigub põikisuunas. Selle masina kasutamine Saate puurida pikisuunalisi sooni. See on võimalik tänu sellele, et soonepuuril on külgmised servad.
Augu puurimiseks kinnitatakse toorik klambri abil laua külge. Pärast fikseerimist lükatakse puur koos spindliga puitlaastplaadile.
Puidupuur (alates 10 mm) puuri jaoks peab olema kuuskantvarrega, et vältida keeramist. Kuidas õhem puur, seda lühem see on, muidu võib isegi kerge surve selle ära murda. 10 mm puur võib olla kuni 45 cm pikk, 12 mm puur aga juba 60 cm.
Forstneri puur on eriti populaarne mööbli valmistamisel. See võimaldab puurida tasase, ühtlase ja sileda põhjaga pimeauke.
2 Lõikemasinad puitlaastplaatide töötlemiseks: mudelite ülevaade
Itaalia firma ITALMAC (Omnia-3200BR). Igal lõikemasinal on üheaastane garantii. Keskklassi mudel võib töötada 8-10 tundi. Sobib suurepäraselt mööbli tootmiseks. Täiendavate laudade olemasolu ja saagimiskiiruse reguleerimine muutis selle masina universaalseks. Sobib saagimiseks erinevad suurused Puitlaastplaat.
Bulgaaria firma Brassa. Lõikeseadmed sobivad kasutamiseks kogu töövahetuse jooksul.
Brassa S315 – mõeldud suuremõõtmeliste toorikute jaoks. Ideaalne variant parketi lõikamiseks, Puitlaastplaat, MDF. Masin on varustatud lisavarustusega metallist tugi, mis võimaldab töödelda suuri ja raskeid toorikuid.
Ameerika ettevõte HighPoint. Kõikidel seadmetel on lisavõimalused ja tarvikud.
HighPoint STS3200. Äriklassi esindaja, mõeldud täistöövahetuseks. Seade võimaldab reguleerida saelehe pöörlemiskiirust. Tänu sellele funktsioonile saab töödelda erineva kõvadusega materjale. Kärule (3 aastat) ja saeseadmele (2 aastat) antakse garantii.
Tšehhi firma PROMA. Toote garantii on 3 aastat. Masinate varustuse ja funktsionaalsuse põhjalik kontroll.
PROMA PKS-315F. Varustatud vastupidavate kroomitud terasest juhikutega. Mõõturil on kraadiskaala, mis võimaldab saagida ilma eelmärgistuseta.
2.1 Formaatsaag JET - JTSS-3200 (video)
2.2 DIY lõikemasin
Peamine töökomponent on lõikeplokk. See koosneb kahest saelehest, elektrimootorist ja kellast (ühendus laastutolmuimejaga). Masinate isetegemise varustus hõlmab ploki tehasemudeli kasutamist ( omatehtud varustus võib esineda probleeme tööga).
Tee-seda-ise paneelsae komponendid:
- voodi – torukujuline struktuur reguleerimisnugadega;
- Töölaud ideaalis peab olema tasane pind, ilma defektideta;
- klambrid;
- kelk (tootmisel kasutatakse I-tala või kahte ümmargust toru);
- kaitsekatted.
Vajalikud tööriistad:
- keevitusmasin;
- bulgaaria keel;
- elektriline puur;
- mõõteseade.
Kõigepealt peate tegema raami (kasutame ruudu- või ümmarguse ristlõikega torusid).
Lõikame need vastavalt skeemile ja kinnitame klambriga üksteise külge. Seejärel alustame keevitamist. Konstruktsiooni jäigemaks muutmiseks võite paigaldada raami jalgade vahele profiilid.
Masina oma kätega valmistamise etapid:
- Liigutatav vanker. Paigaldame juhendid. Võite kasutada tala või kahte ümmarguse ristlõikega toru. Vankri disain sujuvaks liikumiseks peavad olema varustatud rullikutega.
- Töölaud. Alus on 3 mm terasleht. Tööpinna valmistame puitlaastplaadist.
- Klambrid on suhteliselt suure pindalaga kangmehhanismid.
Montaaži lõpus ühendame lõikeseadme laastu väljaviskajaga.
IN seda materjali Käsitleme lamineeritud puitlaastplaadist mööbliga tegelevatele garaažimeistritele nii aktuaalset küsimust, kuidas lamineeritud puitlaastplaadi lõikamine pole kiipe. Tegelikult on küsimus üsna aktuaalne, sest professionaalne varustus(vormingu lõikemasin), millel mööblipoodides lõikamine toimub, maksab umbes miljon rubla, mida kõik ei saa endale lubada, ja selle paigutuspind peaks olema pisut suurem kui tavaline 18 ruutmeetrit. meetrit. Selliste masinate eripäraks on kahe saelehe olemasolu (esimene on väikese skooriga ja teine on peamine, mis järgneb täpselt selle taha). Mis saab sellist masinat amatöörtöökojas asendada?
Minu arvates on kõige optimaalsem asendus sukeldatav ketassaag komplektis juhtsiiniga. Sellest me täna räägimegi.
Isiklikult kasutan Elitechi süvissaagi – see on kodumaine eelarvemudel, mis oma lihtsusele vaatamata võimaldab saavutada häid tulemusi.
Professionaalsed mudelid (näiteks Festooli saed, need lõikavad veelgi paremini, kuid maksavad ka 5 korda rohkem).
Niisiis, mille poolest erineb süvislõikega ketassaag tavalisest? Esiteks selle vedruga tööosaga, millel on sügavuse piiraja. Tänu sellele on lõikesügavust väga lihtne seadistada ja muuta, lisaks naaseb “pea” iseseisvalt ilma operaatori surveta algsesse asendisse. Teiseks on talla kohustuslikud sooned juhtsiiniga integreerimiseks. Kolmandaks jäik disain, mis välistab tagasilöögi (lõige läbib rangelt ühes kohas).
Rehv ise on varustatud kildumisvastase teibiga (reeglina on see kõvakummist teip - paremal must triip)
Lint surub laminaati, vältides selle tükkide rebenemist kohtades, kus saelehe hambad väljuvad. Rehvil on ka sooned toorikute külge kinnitamiseks klambrite ja teipidega, mis hõlbustavad libisemist (punased triibud).
Muide, Festooli saag on varustatud rehvi vastasküljel olevate kildumisvastaste sisestustega, mis teeb lõike mõlemalt poolt tera puhtaks.
Rehv ise on jäigalt töödeldava detaili küljes ega liigu. Fikseerimine viiakse läbi spetsiaalsed klambrid(nende kuju on mõnevõrra erinev tavapärastest F-kujulistest. Hind, muide, on ka erinev).
Kõik need funktsioonid võimaldavad teil lõigata "kahe käiguga". Esimene ei lõika sügavale laminaadi pealmist kihti. Teine on läbi saagimine täissügavuseni. Samal ajal ei ole hamba toorikust väljumise kohas enam materjali, seega pole midagi välja tõmmata ja vastavalt sellele ei teki laastu. See kõik on teoorias. Vaatame, kuidas seda kõike praktikas tehakse.
Märgistus on üsna traditsiooniline. Märkige mõõdulindi abil lõike algus- ja lõpp-punkt (võite kasutada puusepa ruutu).
Joonistame neid riske ühendava märgistusjoone.
Seadsime juhtplaadi piki joont nii, et kildumisvastase lindi serv joondub märgistusega.
Pange tähele, et rehv asub sellel osal, mis peaks alles jääma (sellele ei jää laastu - rehvil olev teip aitab). Riputatud detailil on need võimalikud, kuna sael endal puudub sisestus.
Muidugi saab lõigata munemise teel lamineeritud puitlaastplaat töölaual, kuid see kahjustab töölaua pinda ja peate kasutama asenduslauaplaate (ma ei tee seda, kuigi suurte tükkide puhul võib see olla ainuõige meetod).
Rehv kinnitatakse tooriku külge paarikaupa F-kujulised klambrid, sisestatud rehvi spetsiaalsetesse soontesse.
Võtame sae kätte ja paneme sügavuse regulaatori 11-12 mm peale, mis vastab 5-6 mm lõikesügavusele (latt ise “sööb” umbes 5 mm).
Asetame sae vardale, joondame talla sooned varda eenditega.
Teeme esimese madala lõike. Foto näitab, et töödeldava detaili teibiga kaetud osas on väike arv laaste.
Ja veel üks foto teise nurga alt.
Ja lähivõte
Muudame sügavuse 35-40 mm peale ja teeme teise läbilõike ilma rehvi asendit muutmata.
Pärast rehvi eemaldamist näeme üsna korralikku lõiget, mis ei vaja täiendavat töötlemist.
Tegin detailist eraldi foto peale rehvi ülalt eemaldamist
Ja alumisest küljest.
Muide, altpoolt tehtud lõige on traditsiooniliselt puhtam, kuna selles kohas lõikavad ketta hambad ainult materjali sisse, rebivad selle väljapääsu juures välja.
Lubage mul märkida ka üks oluline fakt. Kasutage töötamisel teravaid kettaid. Selles õppetükis kasutatud ketas on juba üsna väsinud ja vajab toimetamist. Arvan, et nullkettaga poleks üldse kiipe.
Lisaks hammaste teravusele mõjutab lõike kvaliteeti suuresti ka lõigatav materjal. Söövitavaid katteid on rohkem ja palju muud vastupidavad katted. IN selles näites Kasutati 16 mm Lamarty puitlaastplaate - üks parimaid kodumaiseid plaate. Egger puitlaastplaat või Kronospan on palju vastuvõtlikumad kiibistamisele ja suure tõenäosusega poleks ma selle kettaga sellist tulemust saavutanud.
Kõik need punktid tulevad kogemusega, jääb üle vaid investeerida selle seadme ostmisse.
Põhimõtteliselt saate "kahe käiguga" lõigata tavaliste isetehtud juhtsiinidega ketassaagidega, peaasi, et tald ei rippuks, kuid see on vähem mugav kui süvissaagide kasutamine, seda peamiselt ebamugavuse tõttu. saagimissügavuse ümberkorraldamine.