65 nanomeetrit on 300-350 miljonit eurot maksma mineva Zelenogradi tehase Angstrem-T järgmine eesmärk. Ettevõte on juba esitanud Vnesheconombankile (VEB) tootmistehnoloogiate kaasajastamise sooduslaenu taotluse, teatas Vedomosti sel nädalal viitega tehase juhatuse esimehele Leonid Reimanile. Nüüd valmistub Angstrem-T käivitama 90 nm topoloogiaga mikroskeemide tootmisliini. Eelmise VEB laenu, mille eest see osteti, maksed algavad 2017. aasta keskel.
Peking kukub Wall Streetil kokku
Ameerika võtmeindeksid tähistasid uue aasta esimesi päevi rekordilise langusega; miljardär George Soros on juba hoiatanud, et maailm seisab silmitsi 2008. aasta kriisi kordumisega.
Esimene Venemaa laiatarbeprotsessor Baikal-T1, mille hind on 60 dollarit, lastakse masstootmisse
Ettevõte Baikal Electronics lubab 2016. aasta alguses viia tööstuslikku tootmisse umbes 60 dollarit maksva Venemaa Baikal-T1 protsessori. Seadmete järele on nõudlus, kui valitsus selle nõudluse loob, väidavad turuosalised.
MTS ja Ericsson arendavad ja juurutavad Venemaal ühiselt 5G-d
Mobile TeleSystems PJSC ja Ericsson on sõlminud koostöölepingud 5G tehnoloogia arendamiseks ja juurutamiseks Venemaal. Pilootprojektides, sealhulgas 2018. aasta maailmameistrivõistluste ajal, kavatseb MTS testida Rootsi müüja arendusi. Järgmise aasta alguses alustab operaator dialoogi Telekomi- ja Massviienda põlvkonna mobiilside tehniliste nõuete kujundamisel.
Sergei Chemezov: Rostec on juba üks kümnest suurimast insenerikorporatsioonist maailmas
Rosteci juht Sergei Tšemezov vastas RBC-le antud intervjuus pakilistele küsimustele: Platoni süsteemist, AVTOVAZi probleemidest ja väljavaadetest, Riigikorporatsiooni huvidest ravimiäris, rääkis rahvusvahelisest koostööst sanktsioonide kontekstis. surve, impordi asendamine, ümberkorraldamine, arengustrateegia ja uued võimalused rasketel aegadel.
Rostec “tarastab ennast” ning tungib Samsungi ja General Electricu loorberitele
Rosteci nõukogu kinnitas “Arengustrateegia aastani 2025”. Peamised eesmärgid on tõsta kõrgtehnoloogiliste tsiviiltoodete osakaalu ning jõuda peamistes finantsnäitajates General Electricule ja Samsungile järele.
Komponentide juhtmete moodustamine on igas paigalduskohas lahutamatu tehnoloogiline protsess. Rohkem kui 50% pliikomponentidest (DIP-komponendid) vajavad vormimist enne käsitsi kokkupanemist ja üle 80% enne selektiivset jootmisprotsessi. Selle operatsiooni vajalikkusel on mitu põhjust:
- Aksiaalsete komponentide (takistid, dioodid jne) horisontaalne paigaldus. Nõuab "U" vormingut.
- Aksiaalsete komponentide vertikaalne paigaldamine. Juhtmete purskkaevu vormimine on vajalik.
- Radiaalsete (kondensaatorid, LED-id jne) komponentide paigaldamine teatud kõrgusele. Juhtmed tuleb moodustada ZIG-luku abil.
- Radiaalsete komponentide horisontaalne paigaldus. Nõuab juhtmete 90-kraadist vormimist.
- Komponentide paigaldamine selektiivjootmistehasesse. Nõuab juhtmete 90-kraadist vormimist ja ZIG-lukku.
Telgkomponentide juhtmete moodustamine
Aksiaalsete komponentide juhtmete moodustamise protsessi automatiseerimine on kõige lihtsam. See on tingitud juhtmete asukoha sümmeetrilisest geomeetriast - neid on lihtsam vormimispaigaldisse sööta (kui komponendid on valmistatud teibist, siis lindi tõmbamisel juhtmed ei deformeeru). Just sel põhjusel on turul seda tüüpi raadioelementide jaoks palju paigaldusi.
Aksiaalset pliivormimist on kaks peamist tüüpi: "U" tüüpi vormimine ja "f" (purskkaev) tüüpi vormimine. Samuti on võimalik lisada ZIG-lukk, mis võimaldab komponendid kindlalt trükkplaadi avasse paigaldada. Juhtmete moodustamise ja ZIG-luku moodustamise toiminguid saab kombineerida ühes paigalduses või jagada kaheks toiminguks. Alloleval pildil on üks näide seadmete valikust.
lehekülg 1
leht 2
lk 3
lk 4
lk 5
lk 6
lk 7
lk 8
lk 9
lk 10
lk 11
lk 12
lk 13
lk 14
lk 15
lk 16
lk 17
lk 18
lk 19
lk 20
lk 21
lk 22
lk 23
lk 24
lk 25
lk 26
lk 27
lk 28
lk 29
lk 30
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
TINGIMUSTE VORMISTAMINE JA ELEKTROONIKATOODETE PAIGALDAMINE Trükitahvlitele
ÜLDNÕUDED JA DISAINSTANDARDID
Ametlik väljaanne
IPC STANDARDI KIRJASTUS Moskva
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
JUHTIDE FORMISTAMINE JA ELEKTROONIKASEADMETE TOODETE PAIGALDAMINE TRÜKKPLAADILE
Üldnõuded ja projekteerimisstandardid
Plii vormimine ja elektrooniliste komponentide sisestamine PC-plaatidele. Üldnõuded ja
Tutvustuse kuupäev 01/01/93
See standard kehtib juhtmete moodustamise ja elektroonikaseadmete (edaspidi IEP) paigaldamise kohta trükkplaatidele.
Standard kehtestab üldnõuded ja projekteerimisstandardid juhtmete moodustamiseks ja IET paigaldamiseks trükkplaatidele raadioelektroonikaseadmete (RES) projekteerimisel ja tootmisel.
Selle standardiga kehtestatud nõuded on soovitatavad.
Standard ei kehti IET tootja poolt vormitud IET juhtmete vormimisel ega IET paigaldamisel mikrolaineseadmetesse.
Standardis kasutatud terminid ja nende selgitused - vastavalt GOST 20406 ja 1. lisa.
1. ÜLDNÕUDED
1.1. Seadmete automatiseeritud kokkupanekuks mõeldud IET peab vastama regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.
1.2. Elektriseadmete paigaldamiseks ette nähtud trükkplaadid peavad vastama nende projekteerimisdokumentatsiooni (CD) nõuetele ja GOST 23752.
1.3. Iga plaadile paigaldatud IET-tihvti jaoks peab olema eraldi kinnitusava või -padi.
Paljundamine on keelatud
Lubatud on paigaldada PT tüüpi liitmikega tugevdatud auku vastavalt GOST 22318, mitte rohkem kui kaks IET väljundit.
Ametlik väljaanne
© Standards Publishing House, 1992 © IPK Standards Publishing House, 2004
trükkplaadi kinnitusaukude jaoks on vaja ette näha üks järgmistest kinnitusviisidest:
1) juhtmete moodustamine sik-, sik-luku või luku abil;
2) juhtmete painutamine plaadi tagaküljel;
3) tahvli tagumisel poolel olevate tihvtide tasandamine;
4) IET korpuse konstruktsioonis ette nähtud spetsiaalsete kinnituselementide painutamine;
5) kinnitamine liimiga, välja arvatud variandid ja. 2.8.
2.10. 14-16, 18 standardprojektile vastava IET paigaldamisel vastavalt tabelile. 1 (edaspidi IET täitmine...) vastavalt valikutele 140, 150, 160, 180 ja IET täitmine 22 vastavalt valikule 220, et tagada tühimik IET korpuse ja trükkplaadi vahel, tuleks tehnoloogilised tihendid kasutatud, moodustades juhtmeid kasutades tugisik ja sik- loss
2.11. Mõõtmete arvutamine juhtmete moodustamiseks sik-, sik-luku või luku abil on toodud 2. lisas.
2.12. Plaadi tagaküljele painutatud IET-juhtmed ei tohiks ulatuda kontaktipadjadest kaugemale ja juhtme painutatud otsa pikkus peaks olema vähemalt 2 mm metalliseeritud kinnitusavadega plaatide puhul.
Painutatud IET-juhtmetel on lubatud ulatuda kontaktpadjadest kaugemale, tagades samal ajal külgneva prinditud juhtme ja juhtme vahelise kauguse vastavalt GOST 23751.
2.13. Üle 0,7 mm läbimõõduga IET-de klemmid, samuti mitme terminaliga ja valitavate IET-de klemmid ei ole painutatud. Mitme terminaliga IET-de puhul on spetsifikatsioonides vastavate piirangute puudumisel lubatud painutada kahte diagonaalselt vastassuunalist terminali.
Tehniliselt põhjendatud juhtudel on lubatud üle 0,7 mm läbimõõduga juhtmete painutamine.
2.14. Juhtmete väljaulatuvate otste (painutatud ja painutamata) kõrgus peaks olema vahemikus 0,5–2 mm. Juhtmete paindenurk plaadi tasapinnast peaks olema 0° kuni 45°.
Kui juhtmeid ei ole võimalik kärpida, tuleb juhtmestiku väljaulatuvate otste maksimaalne lubatud kõrgus märkida trükklülituse joonisele.
3. NÕUDED TINGIMUSTE VORMISTAMISELE JA ELEKTROONIKATOODETE PAIGALDAMISELE
PCB-TEHNIKUD
3.1. Minimaalne paigaldussuurus / y millimeetrites IET versioonide 1, 4-6, 14-16 jaoks (joonis 2) tuleks arvutada valemiga
/ y = L + 2/ 0 + 2 R + d, (1)
kus L on keha maksimaalne pikkus, mm;
/ 0 - minimaalne suurus kuni plii paindepunktini, mm;
R - terminali painderaadius, mm; d - IET väljundi nimiläbimõõt, mm.
IET versioonide 1, 4-6, 14-16 paigaldusmõõtmed olenevalt IET korpuse pikkusest on toodud tabelis. 2 ja 3.
|
Mõõdud, mm tabel 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mõõdud, mm
|
Tabel 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tabeli jätk. 3 Mõõdud, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.2. IET versioonide 1, 4-6 paigaldamine peaks toimuma trükkplaadi lähedal, IET versioonide 14-16 paigaldamine – vahega 1 +0 '5 mm. 3.3. Minimaalsed paigaldusmõõtmed L millimeetrites |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
IET versioon 22 (joonis 3) tuleks arvutada valemi järgi
kus D on korpuse maksimaalne läbimõõt (paksus), mm; d - maksimaalne väljalaskeava läbimõõt, mm.
Vormi mõõtmed I millimeetrites tuleks arvutada valemi abil
l=l 0 + R + ~. (3)
Juhtmete moodustamise ja IET versiooni 22 installimise mõõtmed joonisel. Tabelis on toodud 3 sõltuvust IET korpuse läbimõõdust (paksusest). 4.
3.4. IET versiooni 22 paigaldamine peaks toimuma vähemalt 1 mm vahega.
3.5. Vormi minimaalsed mõõtmed / millimeetrites IET versioonide 7, 10, 11, 13 jaoks (joonis 4) tuleks arvutada valemiga
/ = L + 2/ 0 + 21 K, (4)
kus 1 K on väljalaskeava vormitud osa konstantne ühtne pikkus, mm.
|
Mõõdud, mm_Tabel 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 K plii vormitud osa konstantne ühtne pikkus millimeetrites tuleks arvutada valemi abil
l K = 2R + d+ K+ 0,1, (5)
kus K on paigalduskohaga külgnev vormitud klemmi horisontaalne osa, mm (K min = 1);
0,1 - garanteeritud kliirens templis, mm.
|
Paigaldus mõõtmed |
IET versioonide 7, 10, 11, 13 vormimise ja paigalduse mõõtmed olenevalt IET korpuse pikkusest ja väljalaskeava läbimõõdust on toodud tabelis. 5, 6, 7.
|
Tabel 5 IET versioonide 7, 10, 11, 13 vormimise ja paigalduse mõõtmed plii läbimõõduga kuni 0,5 mm Mõõdud, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tabel 6
IET versioonide 7, 10, 11, 13 vormimise ja paigaldamise mõõtmed plii läbimõõduga üle 0,5 kuni 1 mm
Mõõdud, mm
takisti, kondensaator
Korpuse pikkus L
Vormi mõõtmed
pooljuht
gaasihoob
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Tabel 7 |
|
IET versioonide 7, 10, 11, 13 vormimise ja paigalduse mõõtmed plii läbimõõduga üle 1 mm Mõõdud, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
с ^ о К к Ф o,S |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Juhtmete H vormimissügavus millimeetrites IET versioonide 7, 10 jaoks tuleks arvutada valemi (6) abil ja valida järgmistest seeriatest: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8; 6,0; 6,2; 6,4; 6,6; 6,8; 7,0; 7,2; 7,4; 7,6; 7,8; 8,0 mm.
IET versioonide 11, 13 vormimissügavus H määratakse korpuse paksuse järgi ja valitakse määratud vahemikust.
Vormisügavuse tolerants tuleks võtta miinus 0,2 mm.
3.7. IET versioonid 7, 10, 11, 13 tuleks paigaldada trükkplaadi lähedale, lubatud vahe on kuni 0,3 mm.
3.8. IET versiooni 12 vormimis- ja paigaldusmõõtmed on näidatud joonisel fig. 5.
3.9. IET versiooni 12 paigaldamine peaks toimuma juhtmete vormimisel tekkinud piluga.
3.10. IET versiooni 17 vormimise mõõtmed on näidatud joonisel fig. 6.
3.11. IET versiooni 17 paigaldamine peaks toimuma vahega 3 +0 5 mm.
3.12. IET versioonide 2, 3, 8, 9, 18-21 paigaldusmõõtmed tuleb valida vastavalt spetsifikatsioonidele vastava tihvtide vahekaugusele.
Määratud versioonide IET tarnimisel klemmidevahelisest nimisuurusest maksimaalsete kõrvalekalletega on lubatud klemmid eelvormida paigaldusmõõduga.
Paigaldus mõõtmed
3.13. Versioonide 2, 3 IET-väljundite moodustamine tuleks läbi viia vastavalt joonisele. 7.
Vormi mõõtmed / IET versioonide 2, 3 jaoks tuleks arvutada valemiga (3) ja valida vastavalt tabelile. 4.
3.14. Versioonide 8, 9 IET-väljundite moodustamine tuleks läbi viia vastavalt joonistele. 8 ja laud. 9.
|
Tabel 9 Mõõdud, mm |
||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Raadioelementide juhtmete vormimine ja lõikamine
Seadmed raadioelementide juhtmete moodustamiseks. Elektroonikaseadmete sõlmede paigaldamisel kasutatakse kõige laialdasemalt erinevat tüüpi monteeritud raadioelemente (transistorid, takistid, dioodid jne). Olenevalt tootmise iseloomust toimub monteeritud raadioskeemi elementide paigaldamine trükkplaatidele käsitsi või mehhaniseeritult. Paigaldatud raadioelemendid paigaldatakse trükkplaatidele pärast nende juhtmete eelnevat painutamist vastavalt trükitud juhtmete rõngaste otste vahekaugustele. Üksik- ja väiketootmises toimub raadioelementide juhtmete painutamine enamikul juhtudel malli järgi või kohapeal, kasutades paigaldustööriista. Osade paigutus plaadil võib olenevalt tihvtide painutamise konfiguratsioonist erineda.
Lihtsaim ja kõige sagedamini kasutatav plii painutamise vorm on U-kujuline. Seda vormimist saab mugavalt teostada uuendaja V.D. Krasavini lauaseadme abil.
Seade koosneb järgmistest põhikomponentidest ja osadest: korpus, reguleerimiskruvi, maatriks, painutusmehhanism ja hoob. Reguleerimiskruvi võimaldab seadet reguleerida erineva suurusega raadioelementide õlgadele.
Raadioelemendi juhtmete vormimine toimub järgmiselt: kangile rakendatav jõud kandub üle painutusmehhanismile, mis omakorda mõjub vedruga koormatud sisestuste kaudu klambrikangidele, mis on ette nähtud paiknevate raadioelementide juhtmete stabiliseerimiseks. seadme maatriksi paigaldussoontes. Selline ühendus on vajalik selleks, et pärast juhtmete vajutamist paigaldussoontes jätkaks painutusmehhanism (stantsid) liikumist ja moodustaks juhtmete konfiguratsiooni. Seade võimaldab teil parandada plii vormimise kvaliteeti ja kõrvaldada vajadus toota seadmeid iga raadioelemendi standardsuuruse jaoks.
Uuendajad A. M. Mishin ja N. K. Rogov töötasid välja automaatse masina aksiaalsete juhtmetega raadioelementide (takistid, kondensaatorid, dioodid) vormimiseks. Raadioelementide klemmide vormimine toimub U-kujulise sirge vormina ja U-kujulise paindega.
Vormimisel ühendatakse masin 220V võrku, seejärel paigaldatakse püüdurid teatud kaugusele ja juhtpüüduritesse sisestatakse aksiaaljuhtmetega raadioelemendid.
Masina töökorda viimiseks lülitatakse see sisse ja raadioelement liigub piki püüdjate kaldu. Paigaldusmehhanismi abil juhitakse elemendid plaadilt maatriksisse ja vormimisstantsi. Perforaator, liikudes, moodustab raadioelemendi klemmid. Niipea, kui juhtmed on lõpuks moodustatud, avab stants maatriksi, vabastades tee raadioelemendi liikumiseks ja raadioelement langeb vastuvõtuseadmesse. Seejärel sisestatakse järgmine element ja vormimisprotsessi korratakse.
Automaatmasina kasutuselevõtt võimaldab tõsta tööviljakust mitu korda.
Uuendajate E. S. Ivanovi ja M. A. Lutsky masin on ette nähtud BC ja ULM tüüpi takistuste radiaal- ja lintjuhtmete paigaldamiseks ettevalmistamiseks. Paigaldamiseks ettevalmistamise protsess koosneb järgmistest toimingutest: sirgendamine ja eellõikamine, värvi põletamine, värvi eemaldamine, räbustamine, platvormi hooldus ja vormimine ning mõõtu trimmimine.
Riis. 1. Seade raadioelementide juhtmete moodustamiseks.
Masin koosneb alusest, ajamist, mehhanismidega nukkvõllist, laadimismehhanismist, kassetiga kelgust, etteandemehhanismidest, sirgendamise ja eellõike, põletus- ja värvieemaldussõlmedest,
Riis. 2. Automaatne masin raadioelementide juhtmete moodustamiseks.
voolimine ja tinatamine, kortsutamine ja mõõtu lõikamine. Masina laadimisel kasutatakse 200 elemendi mahutavusega kassette. Pappkonteinerites tarnitavate ja paralleelsete ridadena paigutatud elementide jaoks on spetsiaalne kassett, millesse konteiner paigaldatakse. Hulgi saabuvate elementide jaoks on konteinereid imiteeriv kassett. Elementide valimine kassetti toimub käsitsi.
Ettevalmistatud kassett paigaldatakse vankri spetsiaalsetesse soontesse, kuni see peatub. Sel juhul peab kelk olema algses asendis. Pärast masina sisselülitamist lähenevad laadimismehhanismi haaratsid kelgule, haaravad kassetis ühe rea elemente, tõmbavad need välja ja suunavad protsessivoolu, mis on kahe juhtplaadiga moodustatud pilu. Pärast mitme elemendi ülesvõtmist liigub kelk astmesse, viies järgmise elementide rea korjamisasendisse.
Laadimismehhanismi täistsükkel viiakse läbi peanukkvõlli kaheksa pöördega. Söötmismehhanismi kamm, pärast söödarea esimesest elemendist lahkumist, liigutab ülejäänud elemente 12 mm sammuga, toites järgmist elementi. Koldemehhanism viib elemendid asendisse 80 mm sammuga. Tööasendites surutakse elemendid vastu juhikuid lamedate vedrudega, et vältida nende väljahüppamist tööelementide mõjul. Pärast elementide söötmist astme kaupa liiguvad kõik väljundeid töötlevad töömehhanismid ülemisse asendisse, milles sooritavad igas tööasendis vastavad tehnoloogilised toimingud.
Pärast viimase elemendi lahkumist laadimistsoonist söödab laadimismehhanism järgmise tehnoloogilisesse rootorisse. hulk elemente. Elementide tarnimine mööda voolu toimub katkematult kuni elementide lõpuni kassetis. Pärast kassetis olevate elementide valmimist saab masina automaatse seiskamise teostada kahel viisil. Sama nimiväärtusega elementide valmistamisel saab peatada pärast viimase rea võtmist kassetist ja protsessivoogu söötmist. Sel juhul saavutatakse katkematu elementide tarnimine pärast kasseti vahetamist ja masina käivitamist. Masina jõudlus on maksimaalne. Erineva reitinguga elementide ettevalmistamise korral toimub seiskamine pärast seda, kui viimane element väljub protsessivoolust vastuvõtumahutisse. See on vajalik, et vältida erinevate nimiväärtuste nihkumist. Pärast masina seiskumist laaditakse kelk uuesti. Laadimis- ja käivitusaeg on mõni sekund.
Riis. 3. Seade mikromooduli juhtmete lõikamiseks.
Tööjõu tootlikkus tõuseb automaatse masina kasutuselevõtul 2,5 korda.
Seade mikromooduli juhtmete lõikamiseks. Uuendajad R. M. Osipov, V. V. Vasiliev ja V. V. Chistok töötasid välja seadme mikromooduli juhtmete lõikamiseks (joon. 3). See koosneb alusest, millele puuritakse augud mikromooduli juhtmete jaoks, kruviga kronsteinist seadme kinnitamiseks töökohal, süsiniktööriista terasest noast, juhtklambrist, noa tõkestist, vedrust noa tagasi viimiseks selle algne asukoht ja vastuvõtuseade järelduste lõikamiseks. See seade võimaldab üheaegselt lõigata mikromoodulite juhtmeid etteantud pikkusega, samal ajal kui tööviljakus suureneb käsitsi meetodiga võrreldes 2 korda.
TO Kategooria: - Tööriistad elektripaigaldustöödeks