Populaarse ehituskivi (gaseeritud betoon) tootmine oli varem võimalik ainult suurtes spetsialiseeritud tehastes. Nüüd on täiustatud tehnoloogia abil võimalik toota gaseeritud betoonplokke tootmispiirkonnad või kodus, võttes arvesse kavandatud tootmist, tehnoloogilised omadused, ettevõtja rahalised võimalused. Sõltuvalt tootmise korraldamisest võite osta statsionaarseid seadmeid, minitehase või väikese mobiilse seadme, kasutades neid erineva tihedusega gaasiplokkide tootmiseks.
Rakuplokk saadakse segust, mis sisaldab teatud vahekorras mitut põhikomponenti:
- liiv - 20 kuni 40% ( maksimaalne suurus fraktsioonid 2,1 mm, savisisaldus mitte üle 7%));
- lubi - 1 kuni 5%;
- tsement - 50-70% (klass M400-M500);
- vesi – 0,25-0,8%;
- gaasimoodustaja (alumiiniumpulber) – 0,04-0,09%.
Tehnoloogia võimaldab kasutada lisakomponente: plastifikaatoreid (parandamiseks kvaliteedinäitajad poorbetoon) ja kõvenemise kiirendajad, vähendades tootmistsükli aega. Täiendavate omadustega gaasiploki saamiseks kasutatakse täiteainetena räbu, puitlaastu ja kipsi. Retsept valitakse sõltuvalt soovitud tihedusest: vundamendiplokk tehakse tugevamaks kui vahesein või soojusisolatsiooniplokk. Tuleb märkida, et soojusisolatsiooni gaasiplokk peaks olema kõige poorsem ja kergem, mille jaoks liiv on retseptist täielikult välja jäetud.
Valmistooteid on kahte tüüpi: autoklaavimata ja autoklaavitud poorbetoon. Esimest võimalust on palju lihtsam ja odavam oma kätega teha, kuid saadud plokil on madal tihedus ja ebapiisav mõõtmete täpsus. Teine variant on tugevam, ühtlasema struktuuriga ja väikese soojusvõimsusega (0,09-0,018 W). Venemaa kliimas (välja arvatud põhjapoolsed piirkonnad) saab autoklaaviplokki kasutada üherealiste seinte ehitamiseks paksusega umbes 400 mm.
Gaseeritud betoontoodete tootmine ei ole eriti keeruline, kuid nõuab tehnoloogiliste võtete täpset rakendamist.
- Segu valmistamine. Eelmõõdetud vajalik kogus komponendid, laadige need segistisse ja segage.
- Puhumisaine tutvustus. Toiming viiakse läbi 10-15 minutit pärast segamise algust. Alumiiniumipulber või -pasta reageerib lubjaga, põhjustades gaasi aktiivse eraldumise.
- Pooltoote kättesaamine vormidesse või alusele. Pärast kõvenemist lõigatakse alusel olev poorbetoon plokkideks.
- Laagerdumine - selleks hoitakse gaseeritud betoonplokke 10 kuni 18 tundi.
- autoklaavimine - oluline etapp kvaliteetsete gaasiplokkide tootmine. Vormitud ja lõigatud üksikud elemendid gaseeritud betoon laaditakse spetsiaalsesse autoklaaviahju. Suletud kambris temperatuuril 190 °C töödeldakse iga plokki küllastunud veeauruga ülerõhk 12 kg/cm2.
- Kuivatamine. Autoklaavimata aereeritud plokki kuivatatakse loomulikult 3-6 päeva.
- Küpsemine. Poorbetoon viiakse lattu, kus plokk saab tugevust umbes 30 päevaga.
- Transport tarbijani. Gaasiplokk pakitakse kahanevasse kilesse ja asetatakse puidust alustele.
Gaseeritud betoonplokkide tootmismeetodite ülevaade
Gaasiploki tootmiseks valmib tootmisliin, mis sisaldab:
- segisti töösuspensiooni lahuse valmistamiseks;
- aktivaator või kompressor;
- Vee- ja puistekomponentide dosaatorid;
- seade poorbetooni lõikamiseks;
- autoklaaviahi – ainult autoklaaviga gaasiplokkide tootmiseks.
Lisaks on vaja osta vahumassi valamise vormid (kasutatud) ja kärud valmis ploki lattu teisaldamiseks.
Seadmed valitakse vastavalt tootlikkusele: see varieerub 10-150 kuupmeetrit päevas. Tootmiskompleksi hind sõltub sellest parameetrist, samuti protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise tasemest. Plokkide tootmine autoklaavimeetodil nõuab märkimisväärset kapitaliinvesteeringud, seega on see kodus kahjumlik.
Kõik poorbetooni tootvad seadmed jagunevad 5 tüüpi:
- Laualiinid.
Nende igapäevane tootlikkus ulatub 60 m3 valmistoodangust. Tootmis- ja laopinnad võtavad enda alla keskmiselt 500 m2. Tehnoloogial on järgmised omadused: vormid aetakse kuni statsionaarse segistini ja täidetakse lahusega, misjärel jätkub toodete edasine tootmine. Tänu kõrgele automatiseerituse tasemele saab seadmeid hooldada iseseisvalt, kasutades abiks teist töötajat.
- Konveieriliinid.
Nendel toimub tootmine kiiremas tempos: päevane tootetoodang on 75-150 kuupmeetrit. Seadmed asuvad üle 600 m2 suurusel pinnal, teeninduspersonali arv on üle 8 inimese. Enamik protsesse toimub automaatselt.
- Mini liin.
Päevas toodab see keskmiselt 15 kuupmeetrit poorbetoonplokke. Erinevalt kahest esimesest tüübist ühendab see kompleks liikuva segisti ja statsionaarsed vormid. Tootmise korraldamiseks on vaja 140-160 m2 pinda ja kahte töötajat (miniliinil on madal automatiseerituse tase).
- Minitehas.
Selle tootlikkus on veidi kõrgem kui eelmisel versioonil (alates 25 m3) ja tehnoloogia ei erine palju. Minitehas sisaldab tavaliselt järgmisi seadmeid: iseliikuv segisti-aktivaator, kaubaalused, veepaak, lõikekompleks ja siinid mobiilsete vormide jaoks.
- Mobiilipaigaldised.
Neid ostetakse eramaja ehitamisel või maamaja. Poorbetooni isetootmine võimaldab vähendada ehituskulusid peaaegu kolmandiku võrra. Kvaliteetse seadme saamiseks peaksite ostma kompressoriga komplekti. Tavaliselt on paigaldus ühendatud 220 V võrku, samas kui igat tüüpi liinide jaoks on vaja kolmefaasilist 360 V võrku.
Gaseeritud betooni tootmise seadmete tehnilised omadused
1. Konveieriliin Inntech-100 Profi.
Selles olev segisti on statsionaarne ja vormid liiguvad valamisjaamast lõikesektsiooni (plokk lõigatakse mehhaniseeritud paigaldusel), seejärel küttekambritesse ja seejärel viimasesse sektsiooni, kus poorbetoonplokid laaditakse alustele maha. . Doseerimist ja laadimist juhitakse automaatselt. Segu komponendid sisenevad vahepunkrisse konveierite kaudu, mis materjali vajaliku massi saavutamisel lülitatakse juhtterminali poolt välja. Vorm on ratastega käru, mis liigub rööbastel automaattõukurite abil.
Liini võimsus – 100 m3 päevas, keskmine hind- 3 000 000 selle kaubamärgi kasutatud seadmed maksavad umbes 400 000 rubla.
2. Automaatne liin autoklaavitud poorbetooni tootmiseks (Hiina tootjalt Dongyue Building Machine, ametlik edasimüüja - Premium Brick Plus Company).
Liini võimsus on kuni 300 000 kuupmeetrit poorbetooni aastas. Asutatud pind – kuni 4000 m2. Energiatarve – 250 kW. Kompleksi maksumus on umbes 54 000 000, on ka pakkumisi kasutatud liini ostmiseks autoklaavi tootmiseks 6 000 000 rubla eest. Põhipakett sisaldab järgmisi seadmeid:
- punkrid ja konteinerid;
- segamiskonveier;
- mördisegamisseade võimsusega 25 m3/h;
- süsteem tooraine transportimiseks;
- purusti;
- aspiratsioonisüsteem;
- lõikemasin;
- autoklaavikambrid;
- vormid;
- kabiin elektroonilise juhtseadmega;
- tõstuk;
- kärud;
- mahalaadimis- ja pakkimisüksused.
3. Mini-line ASM-15MS.
See tagab 15 m3 gaseeritud betooni tootlikkuse päevas, hõivates 120 m2 pindala. Energiakulu on vaid 3 kW, vajalik tööliste arv 1-2 vahetuses. Sarjas on mobiilne segisti mahuga 250 liitrit, statsionaarsed vormid ja šabloon koos saekomplektiga (gaasiploki lõikamiseks). ASM-15MS maksumus on 190 400 rubla.
4. Poorbetoon-500 B pluss paigaldus.
Selle abiga toodetakse mitteautoklaavitud poorbetoon kaubamärgiga D400-D1200 (see on valmis poorbetoonploki tihedus). Kompaktne seade on mõeldud kodutootmiseks ja väikeettevõtetele. Mobiilseid seadmeid saab paigutada koju või otse peale ehitusplats(see ei võta rohkem kui 2 m2).
Aerated Concrete-500B plus komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:
- Gaseeritud betoonisegisti 500B - see toodab otse segu, millest seejärel moodustub gaseeritud plokk;
- kompressor - segab lahust tõhusalt, varustades õhku spetsiaalsete düüside kaudu alumine osa laadimispaak;
- ühendusvoolikud – kasutatakse kompressori ühendamiseks paigaldusega.
Seadmete tehnilised omadused Poorbetoon-500 B pluss:
- segisti maht - 500 l;
- tootlikkus – 3 m3 poorset betooni tunnis;
- mõõdud – 1,85x1,23x1,33 m;
- mahalaadimisvooliku pikkus – 2 m;
- kaal - 155 kg;
- toiteallikas – kahefaasiline elektrivõrk pinge 220 V;
- võimsustarve – 1,5 kW.
Kompleksi keskmine hind on 60 000. Aereeritud ploki maksumuse vähendamiseks on mõttekas osta kasutatud tehnika
Poorbetoon-500 B Plus kompleksiga saate ise töötada, kuid parem on korraldada pidev plokkide tootmine 2 inimese osalusel. Plokkide valmistamise tehnoloogia paigaldusel viiakse läbi 3 etapis.
1. Komponentide doseerimine, laadimine ja segamine. Gaseeritud betooni vahustamiseks ja selle kõvenemise kiirendamiseks kasutatakse kompleksset keemilist lisandit. Kaalutud mineraalkomponendid valatakse käsitsi segistisse ja seejärel lülitatakse sisse. Segamine toimub 11 minutit.
2. Toote mahalaadimine. Kreemjas vahumass voolab läbi väljalaskevooliku vormidesse. Need täidetakse ½ kõrguseni, mille järel poorbetoon kahekordistub 2-4 tunni jooksul. 6 tunni pärast trimmitakse gaasiplokk metallnööriga. Pärast seda küpseb plokk vormis veel 8-16 tundi.
3. Ekstraheerimine ja kuivatamine. Gaseeritud betoonplokid välja võtta ja asetada alustele niiskuse loomulikuks aurustamiseks temperatuuril +20 °C. 48 tunni pärast saadetakse tooted lattu, kus need saavutavad 100% tugevuse 4 nädala jooksul.
Gaseeritud betoon on universaalne materjal, millel on suurepärased tugevusomadused ja mida on lihtne paigaldada. Seetõttu kasutatakse materjali ehituses laialdaselt. Et säästa raha Raha Selles protsessis on soovitatav kodus oma kätega teha poorbetooni.
Mis on poorbetoon ja millised on selle omadused
Enne gaseeritud betooni kasutamist majade ja muude hoonete ehitamiseks kohapeal on soovitatav kõigepealt kindlaks määrata selle omadused.
Põhilised omadused ja omadused
Vastavalt rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele ja GOST-ile peab materjalil olema teatud omaduste loetelu. Kvaliteetne materjal peab taluma 35-100 külmutamis- ja sulatamistsüklit. Näitaja on 0,09-0,38. Materjali tihedus on D300-D1200. Keskmine auru läbilaskvus on 0,2. Gaseeritud betooni kokkutõmbumine on 0,3 millimeetrit ruutmeetri kohta.
Materjali tüübid ja sellest valmistatud tooted
Gaseeritud betooni omaduste järgi jaguneb see: soojusisolatsiooniks, konstruktsiooniliseks, konstruktsiooni-soojusisolatsiooniks.
Soojusisolatsiooniga poorbetooni tihedus on 300–400. Sellel on madal soojusjuhtivus ja seda iseloomustab väike kaal. Materjali soovitatakse kasutada ruumide soojusisolatsiooniks.
Konstruktsiooniga poorbetoonil on suurepärased tugevusomadused ja selle tihedus on 1000 kuni 1200. Tänu kõrge koefitsient soojusjuhtivus võimaldab seda kasutada isolatsioonina.
Kõige populaarsem on struktuurne ja soojusisolatsiooniga poorbetoon. Seda iseloomustab tihedus 400-900. Selle kasutamisega püstitatakse seinad ja vaheseinad.
Gaseeritud betoonist ehitatud hoonete tugevused
Materjali kasutatakse ehituses laialdaselt, kuna sellel on palju eeliseid:
- Materjali tootmiseks kasutatakse liiva, lupja, tsementi, alumiiniumipulbrit ja vett, mis tagab materjali keskkonnasõbralikkuse.
- Gaseeritud betoon on kerge, mis lihtsustab selle paigaldamise protsessi.
- Tänu suurtele kiireneb poorbetooni ehitamise protsess.
- Materjal on iseloomustatud kõrge tase tulekindlus.
- Gaseeritud betoon on külmakindel, mis võimaldab seda kasutada karmides ilmastikutingimustes.
- Tänu materjali universaalsele koostisele saab seda saagida ja lihvida.
- Gaseeritud betoon võimaldab hoonete sise- ja välisviimistluseks kasutada mitmesuguseid materjale.
- Optimaalsed on sellised näitajad nagu tugevus ja soojusjuhtivus.
- Materjali toodavad erinevad ettevõtted, mis võimaldab kliendil valida endale sobivaima variandi.
- Materjalil on auru läbilaskvad omadused, mis võimaldab optimaalset siseruumide mikrokliimat.
- Poorbetoon on heade heliisolatsiooniomadustega, mis tagab mugava viibimise ruumis.
Gaseeritud betoonmaja on kõrge jõudlusomadused, mis on seletatav materjali suure hulga eelistega.
Toodete puudused ja nende kõrvaldamine
Enne poorbetooni valmistamist kodus on soovitatav välja selgitada selle puudused. Materjal on hügroskoopne, mis suurendab veeimavust. Negatiivsel temperatuuril kristalliseerub plokkidesse kogunenud niiskus, mis viib nende hävimiseni.
Selle probleemi lahendamiseks peate seinad vooderdama. Selleks kasutatakse tellist, metallprofiile, puitu ja muid viimistlusmaterjale.
Gaasiplokkide tootmine ise
Kodutehnoloogia nõuab kaptenilt teatud reeglite järgimist. See protsess koosneb mitmest etapist.
Vajalik seadmete ja materjalide komplekt
Enne gaseeritud betooni valmistamist peate ette valmistama materjalid ja tööriistad. Betoon on valmistatud järgmiste materjalide segust:
- Liiv. Soovitatav on eelistada kvartsliiva, mis on eelnevalt läbinud pesu- ja kuivatusprotsessi.
- Tsement. Kõrge tugevusega materjal saadakse tsemendist, mille klass on üle 400.
- Puhas vesi.
- Kustutatud lubi.
- Alumiiniumipulber, seebikivi, naatriumsulfaat.
Vormid
Enne gaseeritud betooni valmistamist valmistatakse vormid ette. IN ehituskauplused saab osta valmistooted. Raha säästmiseks luuakse need iseseisvalt. Esialgu valmistatakse pliiatsikarp puidust lauad. Sellesse sisestatakse džemprid, mille abil jagatakse raam sektsioonideks. Vorme saab valmistada niiskuskindlast vineerist. Laudade kinnitamiseks tuleb neisse esmalt sisselõiked teha.
Lahtrite mõõtmed peavad vastama mõõtmetele, mis vastavalt projektile peaksid olema valmisplokil. Et kiirendada tootmisprotsess, on soovitatav teostada mitme vormi samaaegne ehitamine. Selleks, et lahus ei jääks vormidele kinni, tuleb need eelnevalt määrida erilised vahendid. Kodus on soovitatav kasutada kasutatud masinaõli, mis lahjendatakse veega vahekorras 1:3.
Gaseeritud betooni tootmise kiirendamiseks võite kasutada mobiilsed installatsioonid, mis koosnevad kompressorist, segistist ja ühendusvoolikutest. Seadmed on eelnevalt ette valmistatud liigse betooni eemaldamiseks.
Lahuse valmistamine
Gaseeritud betooni valmistamise protsess kodus algab lahuse valmistamisega. Kasutatavate komponentide arv sõltub materjali tihedusest, mida kasutaja soovib saada. Kaaluge võimalust valmistada poorbetooni lahus tihedusega 1600 kilogrammi kuupmeetri kohta. Selleks vajate 1100 kilogrammi liiva ja 400 kilogrammi tsementi. Komponendid segatakse põhjalikult. Neile peate lisama 5 kg lubi. Lahusele lisatakse ka lisaaineid nagu seebikivi, alumiiniumipulber ja naatriumsulfaat.
Pärast kõigi kuivainete põhjalikku segamist täidetakse need 189 liitri veega. Pärast kompositsiooni segamist ühtlaseks, saab seda kasutada valamiseks.
Täida
Pärast vormide määrimist spetsiaalse koostisega valatakse lahus neisse. Sel juhul peate jälgima, et vormid ei oleks ääreni täidetud, sest selle kõvenemisel segu paisub ja liigne lakub välja. Vormid tuleb poolenisti täita. Pärast materjali valamist tekib gaas. Järgmises etapis eemaldatakse liigne segu metallnööride abil. Protseduur viiakse läbi 5-6 tundi pärast valamist.
18 tundi pärast valamist saab tooteid eemaldada. Selleks, et poorbetoonplokid paremini liiguksid, tuleb vormidele veidi koputada. Kuu aja pärast omandab poorbetoon tehnilise tugevuse. Plokkide kõvenemist täheldatakse mitte ainult siseruumides, vaid ka avatud aladel.
Omatoodetud ja tehases toodetud toodete võrdlus
Oma kätega poorbetoonplokkide valmistamisel kõveneb need hüdratatsiooniga ja tootmisel autoklaaviga. Need materjalid erinevad üksteisest tehniliste ja füüsikaliste parameetrite poolest. Tootmises valmistatakse plokke statsionaarsetel ja konveiermeetoditel. Teise võimaluse kasutamisel väheneb inimeste osaluse vajadus miinimumini. Materjali koduses tootmises võtab inimene pideva ja otsese osa.
Võrreldes koduplokkidega on need vähem vastupidavad. Samuti on tehase materjal olemas parim esitus külmakindlus, haprus, soojusjuhtivus.
Tootmise tasuvus
Plokkide tootmise tasuvust mõjutavad erinevad tegurid. See sõltub:
- Tooraine maksumus;
- Investeeringud seadmete ostmiseks;
- Tootmisjäätmete kogused;
- soovitud maht;
- Tootmise eesmärgid.
Eksperdid tegid arvutused vastavalt näitajatele, mille kohaselt tehti kindlaks, et poorbetoonplokkide valmistamine oma kätega on kallim kui ostmine valmis materjal. Lisaks nõuab see protsess jõupingutusi ja aega.
Gaseeritud betoonplokid on universaalsed ehitusmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt hoonete ehitamiseks. Saate seda osta tehastes ja ehituskauplustes. Plokke saate teha ka ise, olles eelnevalt arvutanud selle protsessi tasuvuse.
Kommentaarid:
Vähendage ehituskulusid veelgi oma kodu või dacha, saate teha, kui teete oma kätega gaseeritud betooni. on pikka aega muutunud asendamatuks ehitusmaterjaliks erinevate hoonete kiireks ja odavaks ehitamiseks.
Gaseeritud betoonplokkide koostis sisaldab: tsementi, lubi, kvartsliiva, kipskivi, alumiiniumipulbrit ja vett.
Autoklaavimata poorse betooni valmistamise tehnoloogias pole midagi keerulist. Kompositsioon sisaldab ligipääsetavaid ja laialdaselt kättesaadavaid materjale ning kompositsiooni küpsemistingimused on normaalsed. Kõik see viitab sellele, et poorbetooni on võimalik oma kätega valmistada.
Gaseeritud betooni omadused
Gaseeritud betoonplokid on poorsest betoonist tavalised rööptahukad. Materjal ise on teatud tüüpi betoon tsemendi baasil, milles on ühtlaselt jaotunud kuni 3 mm suurused õhupoorid. Tavaliselt kasutatakse pooride moodustamiseks lisandina alumiiniumipulbrit või -pastat. Üldiselt on betoonisegul järgmine koostis: tsement, liiv, alumiiniumipulber, vesi ja mitmesugused lisandid.
Valmistamismeetodi järgi jaotatakse poorbetoon autoklaaviks ja mitteautoklaaviks. Esimest tüüpi materjal saadakse autoklaavis kõrgendatud rõhul ja temperatuuril, mis realiseeritakse ainult tööstuslikes tingimustes, mis tagavad protsessi nõuetekohase juhtimise äärmuslikes tingimustes.
Mitteautoklaavitootmismeetodit rakendatakse aastal looduslikud tingimused, mis võimaldab seda ise kasutada. Tootmistehnoloogia põhineb asjaolul, et alumiiniumipulbri kokkupuutel veega tekib äge reaktsioon süsihappegaasi eraldumisega. Kui see protsess toimub viskoosse massi sees suletud kujul, moodustavad gaasid selle materjali mahus poorid. Isegi pärast seda, kui gaasid segust lahkuvad, jäävad poorid segu paksusesse. Pärast massi tahkumist tavalistes atmosfääritingimustes saadakse poorbetoon ehk suletud pooridega, ümara kujuga betoon läbimõõduga 1-3 mm.
Poorne struktuur annab materjali peamised eelised, nimelt kõrge soojusisolatsiooni omadused kombineerituna väikese erikaaluga piisava suur tugevus kokkusurumiseks. Gaseeritud betoonplokkide tihedus on 300 kuni 1200 kg/m³, olenevalt sisestatava poore moodustava aine kogusest.
Tagasi sisu juurde
Tootmisomadused
Autoklaavimata gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia sisaldab mitmeid kohustuslikke etappe ja tingimusi. Poore moodustav komponent lisatakse tsemendi-liiva segule ja jaotatakse ühtlaselt kogu mahu ulatuses. Pooride moodustumise protsess toimub üsna aktiivselt mahu laienemisega, kui pulber puutub kokku veega.
Pooride säilitamiseks massi sees peab gaasi eraldumise reaktsioon toimuma vormides, mis on piisavalt tugevad. Sisemine õõnsus Vorm määrab saadud poorbetoonploki mõõtmed. Massi esialgseks kõvenemiseks on vaja vähemalt 2 tundi. Pärast seda saab betooni vormist eemaldada, kuid see peab jääma raamidele kuni täieliku kõvenemiseni. Lõplik tugevusväärtus saavutatakse alles pärast 28-päevast plokkide kuivatamist. Oma kätega poorbetooni valmistamiseks on vaja tagada põhitingimuste täitmine ja teha mitmeid vajalikke töid.
Tagasi sisu juurde
Vajalikud tööriistad
Gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks oma kätega vajate järgmisi tööriistu:
- bulgaaria keel;
- rauasaag;
- lennuk;
- elektriline puur;
- metallisaag;
- haamer;
- labidas;
- segisti;
- joonlaud;
- ehitusföön;
- Master OK;
- pahtlilabida;
- terasest nöör;
- peitel;
- peitel;
- kaalud;
- mõõtekapp.
Tagasi sisu juurde
Segu valmistamine
Gaseeritud betooni standardsegu sisaldab tsementi, liiva, vett ja lupja. Alumiiniumipulbrit kasutatakse poore moodustava ainena. Kustutatud lubi toimib plastifikaatorina. Omaduste parandamiseks on soovitatav kasutada täiendavaid lisandeid: naatriumsulfaati (mitte rohkem kui 0,5%) ja seebikivi (mitte üle 1,5% massist).
Gaseeritud betooni aluseks on tsement. Soovitatav on kasutada portlandtsementi klassi M400 või M500. Täiteaine võetakse vormis kvartsliiv. Suurte fraktsioonide eemaldamiseks tuleks see põhjalikult sõeluda. Savi liivas võib olla ainult väikeste jälgede kujul ja moodustada mitte rohkem kui 7% liiva massist. Soovitatav on järgmine koostis ja koostisosade vahekord betooni segu:
- tsement - 50-70%;
- liiv - 20-40%;
- lubi, seebikivi, naatriumsulfaat - 1-5%;
- alumiiniumipulber - 0,04-0,09%;
- vesi - 0,25-0,8%.
Segu tuleb põhjalikult segada. Muutes tsemendisisaldust ja poore moodustavat koostist, on võimalik reguleerida betooni pooride mahtu ehk muuta materjali tihedust.
Tagasi sisu juurde
Vormi valmistamine
Gaseeritud betooni valmistamise küsimuse lahendamiseks on vaja tagada betoonisegu valamise vormi valmistamine. Selliseid vorme võib olla kahte tüüpi. Esimene tüüp (kõige lihtsam) on ristkülikukujuline kast, mille kõrgus on võrdne ploki kõrgusega. Kasti pindala peab sisaldama massi, millest saab valmistada mitu (4-9 tükki) poorbetoonelementi. Kui plaanitakse gaasiplokkide tootmist märkimisväärses mahus, on parem vorm valmistada 4-5 mm paksusest terasribast. Konstruktsioon peab olema kokkupandav, et hõlbustada betooni tooriku eemaldamist. Peal peab olema eemaldatav kate. Soovitav on selle kinnitamine kasti külgedele poltide (kruvide) või muude klambrite abil. Vormi lihtsustatud versiooni saab valmistada puidust. Kasti külgede jaoks tuleks kasutada 30-40 mm paksust tahvlit.
Teist tüüpi kuju on võresüsteem. Selles konstruktsioonis on karbi õõnsus jagatud vaheseintega rakkudeks, milles moodustatakse üks gaasiplokk. See vorm võib olla valmistatud ka terasribast või puidust. Sest sisemised vaheseinad võib kasutada vineeri paksusega 12-15 mm.
Tagasi sisu juurde
Gaseeritud betooni valmistamine kodus
Enne töö alustamist tuleb vormi sisepind korralikult masinaõliga määrida, et vältida massi kleepumist. Soovitatav on vorm kuumutada temperatuurini umbes 40º C. Ühtlaselt segatud betoonilahusele lisatakse alumiiniumipulber ja see valatakse vormi.
Vala on vaja kõrgusele, mis on ligikaudu võrdne poole karbi külje kõrgusest, mis võtab arvesse massi laienemist keemilise reaktsiooni käigus koos pooride moodustumisega.
Äge reaktsioon gaasi eraldumisega toimub 6-8 minuti jooksul. Sel ajal toimub vormi massi taseme aktiivne tõus. Reaktsiooni lõpus kompositsiooni paisumine peatub ja seejärel toimub lahuse kerge kokkutõmbumine. Pärast nivoo vertikaalse liikumise peatamist lõigatakse tugeva terasnööri abil tooriku pinnalt ära kõik ebakorrapärasused (konarused, longus). Rahustatud ploki peale asetatakse toorik soojusisolatsioonimaterjal: asbest, penoplast jne Vormi ülaosa suletakse kaanega.
Gaseeritud betoonplokkide loomulik kuivatamine viiakse läbi. Minimaalne kuivamisaeg on 2 tundi. Pärast seda saab monoliidi plokkideks lõigata õige suurus. Soovitatav aeg enne ladustamiskohta transportimist on 24 tundi. Töö käigus on vaja vältida tuuletõmbuse tekkimist. Ventilaatori kasutamine ei ole soovitatav. Massi jahutamine peaks olema aeglane ja ühtlane.
Tänapäeval kasutatakse ehituseks üha enam materjale, mida saab valmistada oma kätega, ostes ainult vajalikke koostisosi. Kõiki neid iseloomustavad suurepärased jõudlusomadused, vastupidavus; Lõppude lõpuks ei ole nende maksumus liiga kõrge. Üks selline materjal on poorbetoon. Plokkide ladumine on lihtne ning materjalil endal on mitmeid eeliseid, sealhulgas head soojusisolatsiooniomadused, mis on olulised maja ehitamisel.
Poorbetoonplokkidel on head soojusisolatsiooni omadused.
Poorbetoon ei ole turul uus, seda kasutati ehituseks eelmise sajandi alguses. Selle aktiivne kasutamine hoonete ehitamisel algas umbes 10 aastat tagasi. Kuigi poorbetooni enda valmistamise tehnoloogia patenteeris Rootsist pärit arhitekt Erickson juba 1924. aastal.
Varem toodeti poorbetooni ainult tehasetingimustes, kuna see nõudis tehnoloogia ranget järgimist ja segamise proportsioonide valimist. Tootmine iseenesest ei ole keeruline, kuid ühe ploki kaal, mis peale valamist saadakse, pole just kõige väiksem, seega tuleb tööd teha vähemalt kahekesi.
Gaseeritud betooni tootmiseks vajate:
- Portlandtsement;
- kvartsliiv;
- alumiiniumi pulber;
- vesi;
- lubi.
Tootmisprotsess ise põhineb ühel kahest meetodist:
- autoklaav;
- mitte-autoklaav.
Esimest meetodit kasutatakse tehasetingimustes, kuna see nõuab erivarustust. Pärast valamist paagutatakse plokid spetsiaalselt selleks loodud tingimustes. Te ei saa neid ise luua, seega on otstarbekam kasutada teist meetodit. Betoon valatakse vormidesse ja kuivab loomulikult. Seejärel eemaldatakse poorbetoonplokk ja vajadusel lõigatakse tükkideks. Kuigi täitmiseks on parem kohe kasutada vorme, mis vastavad nõutavatele mõõtmetele.
Segu valmistamise komponendid
Gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks oma kätega peate valmistama järgmised koostisosad:
- Iga kuupmeetri valmis poorbetooni (väljund) jaoks on vaja umbes 250-300 liitrit vett. See peab olema puhas joogivesi. Parim on võtta see mis tahes puhaste allikate pinnakihtidest.
- Ühe kuupmeetri valmis poorbetooni kohta kulub ligikaudu 260-320 kg tsementi. Omatootmiseks kasutatakse kaubamärke M500D0, M400D0.
- Karjääriliiv, jõeliiv, puhastatud. Selle kogus valmissegu kuupmeetri kohta on 250-350 kg. Parim on võtta väikesed, mille osakeste suurus on kuni 2 mm. Mitte mingil juhul ei tohi lubada okste, prahi või savi sisu.
- Spetsiaalsed lisandid poorbetoonile. Kogus 1-3 kg iga kuupmeetri valmissegu kohta.
- Gaasi moodustav aine, st alumiiniumipulber. Piisab 0,5-0,7 kg iga valmis betooni kuupmeetri kohta. Pulbrit on vaja selleks, et segus algaks gaasi tekkeks vajalik reaktsioon. Segamisel hakkab eralduma gaas, betooni sisse tekivad mullid ja rakud, mis annavad koostisele vajalikud omadused.
- Määrdeaine mahutitele koguses 0,3-0,5 kg kuupmeetri kohta. Enne emulsioonide valamise alustamist määrige vormid ettevaatlikult. Kasutatud õlisid ei tohi kasutada, kuna need sisaldavad suures koguses tahma.
Selle valmistamine pole nii keeruline, kuid oluline on rangelt järgida kõiki tootmisetappe ja valida tulevase segu koostisained õiges vahekorras.
Varustuse nimekiri:
- Vormid tulevaste poorbetoonplokkide valamiseks, mis võivad olla erineva suurusega. Parim on osta valmis konteinerid.
- Nöörid, mis on vajalikud liigse segu eemaldamiseks vormide pinnalt.
- Betoonisegisti, mida kasutatakse segu segamiseks.
Tagasi sisu juurde
Nõuded koostisainetele
Suurt kogust ehitusmaterjali pole võimalik ise valmistada, vaid ehitamiseks väike maja neist piisab täiesti. Ühe ploki kaal standardsuurus võib olla umbes 650 kg. Seetõttu on vajalik mitme inimese kohalolek mitte ainult seinte ladumiseks, vaid ka vormide täitmiseks ja poorbetoonplokkide konteineritest välja tõmbamiseks. Kui kõik tingimused on täidetud, on poorbetoonplokid vastupidavad ja kvaliteetsed ning nende maksumus on väiksem kui valmismaterjali ostmisel.
Võite kasutada spetsiaalseid paigaldisi, mis segavad gaseeritud betooni automaatselt. Neid saab rentida, kuid seadmed doseerivad iseseisvalt koostisained ja segavad täpselt vajaliku kvaliteediga betooni. Üürikulud on põhjendatud.
Gaseeritud betooni proportsioonid võivad erineda, kuid kõige parem on järgida järgmist valemit (gaasbetooni D-600 puhul):
- portlandtsement PC500 D0 – 65%;
- puhastatud liiv – 30%;
- dolomiit – 5%;
- H/T – kuni 0,48.
Lubjajahu ehk dolomiit võib sisaldada kuni umbes 10% poorbetooni, kuid oluline on otsustada, mis värvi plokke on vaja. Kell rohkem lubi, on poorbetoonplokkide värv heledam. Suur hulk pulber pole samuti vajalik, see toimib gaasi moodustumise reaktsiooni katalüsaatorina.
Tagasi sisu juurde
Gaseeritud betooni valmistamise protsess
Kärgbetooni valmistamiseks tuleb järgida mitmeid samme, sealhulgas:
- koostisainete doseerimine, kuivsegu segamine;
- vee lisamine, lahuse segamine;
- saadud vormide massi täitmine täitmiseks;
- segu hoidmine tugevuse saamiseks, poorbetoonplokkide kuivatamine ja nende vormidest eemaldamine.
Kõik poorbetoonplokkide tootmiseks vajalikud kuivad koostisosad on vaja hoolikalt mõõta. Peamised materjalid on tsement, lubi, liiv. Gaasi moodustumise protsessi alustamiseks on vaja kasutada alumiiniumipulbrit. Pärast veega reageerimist provotseerib see vesiniku vabanemist ja segu hakkab vahutama. Proportsioonid on väga olulised, kuna neist sõltuvad tulevase poorbetooni tugevus, poorsus ja muud omadused.
Teises etapis segatakse komponendid. Mass peaks olema homogeenne. Segu kvaliteet määrab, milline on poorbetoon pärast valmistamist. Segamiseks on vaja kasutada ainult spetsiaalseid seadmeid. Betoonisegistid sobivad; seda protsessi ei saa käsitsi teha.
Kui tulevane betoon on segatud, on vaja hakata seda vormidesse valama.
Kasutatakse spetsiaalseid vorme, mis vastavad täielikult kõigile nõuetele.
Täitmine toimub ainult pooleni vorme, mitte mingil juhul ei tohi neid täielikult täita. Seda seletatakse asjaoluga, et gaasi moodustumise ajal suureneb segu maht oluliselt, täites täielikult kõik vormid. Pärast mahu suurendamise lõpetamist tuleb metallvarda abil eemaldada ülalt kogu liigne segu, et ülemine osa oleks ühtlane ja sile. Seda tehakse umbes 6 tundi pärast täitmise lõpetamist.
Gaseeritud betoon on üks poorse poorse betooni sortidest. See on kunstlikult loodud poorne kivi.
Seinamaterjalide omaduste tabel.
Tänu poorsele struktuurile on poorbetoonil väga head soojusisolatsiooni- ja energiasäästlikud omadused ning väike kaal eristab seda teistest ehituses kasutatavatest materjalidest nagu betoon, tellis- ja tuhaplokid.
Üks poorbetoonplokk kaalub ligikaudu 30 kg. See võib asendada umbes 30 tellist, nii et seinte paigaldamine toimub palju kiiremini. Tänu sellele kaalule saab plokke ehituses kasutada ilma spetsiaalseid tõsteseadmeid kasutamata.
Omatootmine
Kui otsustate ehitada maja poorbetoonplokkidest, saate hõlpsalt mööda minna maja ehitamisel materjali valikuga seotud probleemidest.
Selline küsimus nagu gaseeritud betooni iseseisva tootmise võimalus muretseb paljusid nende endi äärelinnade omanikke. Selle kasutamine võimaldab säästa palju ehitusmaterjalide arvelt ja kui teete oma kätega poorbetoonplokke, vähenevad kulud veelgi. Selliste plokkide müüritis on usaldusväärne.
Gaseeritud betoonplokkide tootmisel kasutatakse materjale Kõrge kvaliteet, tööstusseadmed Nende valmistamine pole odav. Mõnel arendajal on krundid tihedalt asustatud piirkondadest märkimisväärsel kaugusel, seega peaksite arvestama, et ehitusmaterjalide kohaletoimetamine maksab märkimisväärse summa. Toormaterjalid, millest saate oma kätega gaseeritud betooni valmistada, on üsna taskukohased. Selleks vajate:
- liiv (selle võib asendada tuha või räbuga);
- tsement;
- kustutamata lubi - väikestes kogustes;
- alumiiniumi pulber.
Materjali omadused
Gaseeritud betoonplokkidest maja ehitamise skeem.
Kvaliteetse materjali saamiseks kodus peaksite saavutama pooride ühtlase jaotumise kogu materjali ulatuses. Sobivate seadmete abil saab selle probleemi kergesti lahendada.
Gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse autoklaavi ja mitteautoklaavi meetodeid. Ise tehes kasutatakse teist võimalust - see ei vaja erivarustust ja seda on palju lihtsam teostada. Autoklaavi valmistamise meetod võib parandada materjali omadusi suurusjärgu võrra. Moodustunud plokid asetatakse autoklaavikambritesse, kus neid töödeldakse rõhu all 12 tundi. kõrge vererõhk veeaur temperatuuril 190 kraadi.
Sel viisil töödeldud poorbetoon muutub tugevamaks ja sellest valmistatud müüritis kahaneb vähem. Aereeritud ploki struktuur on ühtlasem, seda saab kasutada erinevates ehitusvaldkondades peahoone, soojus- ja heliisolatsioonimaterjalina.
Varem võisid kärgbetooni toota ainult spetsialiseerunud suurettevõtted, millel oli spetsiaalne varustus. Kuid uute tekkimine tehnoloogilised protsessid oluliselt lihtsustatud tootmine. Nüüd, kui järgite hoolikalt tootmistehnoloogiat, saate kodus ehitamiseks üsna hea materjali, kuid see pole nii vastupidav.
Autoklaavis toodetud raku betooni omadused
Kasutades poore moodustavaid komponente, saate suurepärase ehitusmaterjali, millel on järgmised omadused:
DIY gaseeritud betoonmaja diagramm.
- madal tihedus, mida saab võrrelda kuiva männi tihedusega (500 kg/m³). Seda on 5 korda vähem kui lihtsat betooni või kolm korda vähem kui tellist;
- poorbetoonploki survetugevus on täiesti piisav, et kasutada ehitusmaterjalina poorbetooni kandvad seinad kahe- ja kolmekorruselised hooned. Esimese päeva jooksul on tugevuse kasv 50%;
- sorptsiooniniiskus - kuni 5%;
- veeimavus on ligikaudu tasemel lihtne telliskivi, see tähendab vähem kui 20%;
- külmakindlus - rohkem kui 75 tsüklit. See on kaks korda rohkem kui tellis;
- müüritis alates raku betoon soojusjuhtivus on poole väiksem kui kuival männil, 8 korda madalam kui tellisel ja 15 korda madalam kui tavalisel betoonil;
- müüritis on 30 cm paksune - ja heliisolatsioon vastab 60 dB-le;
- gaseeritud betooni saab hõlpsasti töödelda tavalised tööriistad, seda on mugav saagida, saab isegi naelu sisse lüüa;
- tulekindlus on palju suurem kui gaasisilikaadil, tellisel ja betoonil;
- ehitusmaterjal on keskkonnaohutu;
- lihtne poorbetoonplokkide valmistamise tehnoloogia;
- võimalik monoliitne valamine;
- hea jõudlus madalate kuludega;
- Saadud materjal on üsna korraliku kvaliteediga.
Tehnoloogia gaseeritud betooni valmistamiseks kodus
- Kõik tooraine komponendid segatakse teatud vahekorras.
- Segu segatakse põhjalikult veega.
- Valmistatud vormid täidetakse saadud lahusega.
- Materjal kohandatakse vormi järgi ja seejärel kuivatatakse, et saavutada vajalik tugevus.
Gaseeritud betoonplokkide koduseks tootmiseks vajate järgmisi seadmeid:
- segisti kõigi komponentide ja gaasistaja kvalitatiivseks segamiseks;
- plokkide valmistamise vormid on ette nähtud materjalile õigete geomeetriliste mõõtmete andmiseks;
- metallist nöörid, nende abil saate vormide ülaosast liigse segu ära lõigata.
Täna on võimalik osta spetsiaalne paigaldus - segisti, mille ülesanne on isetootmine gaseeritud betoon. Siin doseeritakse ja segatakse komponendid automaatselt. Selliste seadmete abil saate märkimisväärselt hõlbustada ja lihtsustada gaseeritud plokktoodete valmistamise protsessi. Kuna poorbetoonisegistid on väga mobiilsed, saab kogu protsessi läbi viia otse ehitusplatsil. Sel juhul saab transpordikulusid oluliselt vähendada või isegi täielikult ära jätta.
Protsessi esimene etapp seisneb selles, et kõik komponendid tuleb põhjalikult segada ja alumiiniumipulber on vajalik ühtlaselt jaotada kogu kuivsegu mahus. Seejärel asetatakse kuivsegu betoonisegistisse, pöörlevasse trumlisse, kuhu valatakse eelnevalt vesi. Seadmed aitavad tagada, et kõik komponendid on ühendatud parimal võimalikul viisil.
Gaseeritud betoonplokkide tootmise korraldamiseks kodus vajate vorme. Neid saab valmistada metallist lehed. Parim variant– kokkupandavad vormid, mille abil saate kiiresti ja lihtsalt läbi viia valmisplokkide eemaldamise protsessi. Loomulikult saab materjali toota väikestes kogustes, kuid erahoonete jaoks täiesti piisav.
Valmis segu valatakse vormidesse nii, et vorm oleks vaid poolenisti täidetud. Keemiline reaktsioon vee ja alumiiniumipulbri vahel tekitab gaasi. Lahuse sisse ilmuvad mullid, mille järel mass paisub peaaegu kaks korda.
Järgmist tööetappi saab alustada alles pärast keemilise reaktsiooni lõppemist – see on ligikaudu 6 tundi. Mõnikord paisub lahus nii palju, et see tõuseb vormi servast kõrgemale. Plokkide täpseks joondamiseks mööda serva lõigatakse väljaulatuv mass metallnööriga ära. Pärast seda ploki materjal vormidest välja võtmata hoitakse neid varikatuses või siseruumides. See peaks seisma nii umbes 12 tundi.
Selle perioodi lõpus pakitakse vormid lahti, valmis plokid hoitakse ühes reas. Poorbetoon saavutab ladustamiseks vajaliku tugevuse kahe päeva jooksul. Plokke saab ehituseks kasutada umbes nelja nädala pärast – selleks ajaks on materjal omandanud klassi tugevuse.
Lisainformatsioon
Gaseeritud betoonplokke saab valmistada erineva konfiguratsiooniga, kuju suurust ja nende konstruktsiooni saab muuta olenevalt kavandatavast müüritise tüübist. Seda võib pidada tootmise oluliseks eeliseks sellest ehitusmaterjalist. Muidugi vastavalt tugevusomadused Mitte-autoklaavimeetodil toodetud poorbetoon on mõnevõrra halvem kui autoklaav. Kuid isiklikuks kasutamiseks mitte liiga suuremahulise ehituse ajal on see ideaalne.
Erinevaid betoonmördi tugevusnäitajaid on võimalik saavutada komponentide proportsioonide muutmisega. Kuid standardretsept vastab järgmistele näitajatele:
- liiv – 20-40%;
- tsement - 51-71%;
- lubi – 1-5%;
- alumiiniumipulber – 0,04-0,09%;
- vesi – 0,25-0,8%.
Kas te ei leidnud artiklist vastust? Rohkem informatsiooni