Iga inimene, kellel on oma eramaja, teab tsemendi ja betooni tootmistehnoloogiat. Sellest lähtuvalt ei ole sillutusplaatide valmistamine kodus tema jaoks mingi uuendus.
Kuna tootmist on mitut tüüpi, siis ise tehtud Kõige tulusam ja lihtsam meetod oleks vibratsioonivalu. Sel juhul asetatakse lahus vormidesse ja tihendatakse spetsiaalsele vibreerivale lauale.
Sillutusplaatide kodutootmise tehnoloogia
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on väga lihtne. Kuid tootmisprotsessi planeerimisel peate teadma mõnda punkti. Tootmisprotsessi läbiviimiseks peate teadma kahte peamist suunda: .
Plokkide valmistamise masina skeem
Nende vahel on mõningaid erinevusi. See kajastub hiljem valmistatud toodetes.
Sillutusplaatide kodus valmistamise tehnoloogia nõuab kalli seadme, nimelt soojuskambri ja vibratsiooniprotsessi ostmist.
Vormi valatakse veega lahus, seejärel tihendamine toimub vibratsiooni ja rõhu abil. Nende protseduuride lõpus saadetakse toorik kuivatuskambrisse. Tugevus saadakse tänu üsna kõrgele niiskusele ja temperatuurile, mis sobib suurepäraselt paigaldamiseks suure koormusega kohtadesse.
Oma kätega sillutusplaatide valmistamine aitab vibratsiooni all segu tihendada, see tähendab, et see levib ühtlaselt üle kuju ja tiheneb. Vorm viiakse kuivatamiseks restidele.
Töödeldav detail kuivatatakse vormides
Kahe päeva pärast tõmmatakse valmis plaadid välja.
Vibratsioonivalu kodus
Vibrovalu sobib sillutusplaatide tootmiseks kodus. Selleks peate ostma odavaid seadmeid ja tööriistu. Mis puudutab vibreerivat lauda, siis seda pole keeruline ise ehitada. Plaatide valmistamise alustamiseks peate järgima neid samme:
- vormide valmistamine;
- lahuse segamine;
- vibreerivas lauas vormimine;
- vormides hoidmine ja kuivatamine;
- plaatide eemaldamine.
Sillutusplaadid, mille valmistamisel kasutati vibratsioonitehnoloogiat, sobib suurepäraselt aiateedele. Kui me räägime auto parkimise kohta on kõige parem kasutada pressitud tooteid.
Pressitud plaate on kõige parem kasutada autosalongides paigaldamiseks
Seadmed ja tööriistad sillutusplaatide tootmiseks
Enne töö alustamist peate ette valmistama seadmed ja tööriistad. Kui vibrolaua saab inimene ise teha, siis vibropressimismasin tuleb osta valmis kujul.
Seejärel peate valima plaadi kuju. Vastavalt standardile on see ruudukujuline või tellise kujul. Selle tüübi jaoks on vaja vineerist või puidust raketist valmistada. Kui arvestada sillutusplaatide valmistamist kodus rohkem keerulised valikud, siis on parem kasutada polüuretaan- või silikoonvorme. Nende abiga saavad plaadid täpselt nagu poes. Samuti on võimalik valmistada looduskiviga sarnaseid plaate.
Materjal tootmiseks
Iga tehnoloogia alus on betoon. Selleks on vaja järgmisi komponente:
- vesi;
- tsement;
- killustik;
- jõeliiv;
- kustutatud lubi või muu plastifikaator;
- lisandid ja värvid.
Homogeense massi saamiseks peate kasutama täiendavaid tööriistu: betoonisegisti või ehitussegisti. Esimene tööriist on mõeldud suurte mahtude jaoks.
Enne betooni valmistamist peate valmistama värvaine. See on vajalik värviliste plaatide valmistamiseks. Kui tehakse tavalisi sillutusplaate hall, siis pole vaja värvi kasutada.
Tootmisjuhised
Betoonisegisti seinad peavad olema kergelt niisked, nii et seest loputatakse veega ja seejärel tühjendatakse. Vee ja tsemendi vahekord vajaliku lahuse saamiseks peab olema täpne, vastasel juhul on betoontoode habras.
Sillutusplaatide valmistamise proportsioonid
Oma kätega sillutusplaatide valmistamine nõuab betooni segamist poolmärjaks. Seda tehakse järgmiselt: vett peab olema 30% vähem kui tsemendis. Näiteks täidetakse 3 ämbrit tsemendiga 2 ämbrit veega.
Esmalt lisatakse betoonisegistisse vesi ja seejärel vajalik kogus tsementi. Pärast seda tuleb komponendid segada ja viia homogeenseks massiks. Lisatakse sõelumised, seejärel saadakse valmislahus. Pärast põhjalikku segamist valatakse sisse eelnevalt hästi segatud kustutatud lubi, vajadusel ka värvaine.
Peate segama, kuni saate homogeense massi. Lahuse segamist on lihtne käsitsi teha. Selleks on vaja head füüsiline treening, samuti ajareserv.
Et hilisem puhastamine ja eemaldamine ei tooks lisakära ega võtaks aega, on vaja vorm määrida spetsiaalse määrdeainega.
Eemaldage vorm kindlasti rasvaga, et seda oleks lihtne eemaldada.
Kihi paksus ei tohiks olla liiga suur, kuna toode rikneb mullide tõttu. Protsessi edukaks läbiviimiseks on parem kasutada aerosoolmäärdeid.
Kiiremad ja kvaliteetsemad plaadid saab teha oma kätega, kui inimene kasutab teise abilise abi. Ta aitab teil kiiresti vajaliku tööriista või asja tuua.
Mis puutub värvainesse, siis see tuleb eelnevalt lahustada kuum vesi.
Sillutusplaate saab teha kodus ilma vibrolauata, kuid sel juhul ei saavutata kvaliteeti.
Pärast seda, kui vormid on vibratsioonilaual lahusega täidetud, tuleb need eemaldada ja restile asetada. Kõvenemine toimub 2 päeva jooksul. Kui see läheb kuumaks, tuleb vorme pihustiga niisutada, et vältida betooni enneaegset kivistumist.
Protsessi lõpetab selline etapp nagu eemaldamine.
See ilmneb kolm päeva pärast valamist. Siin tuleb olla ettevaatlik, sest plaadid pole veel täielikult kuivanud ega saanud piisavalt tugevust.
Et toode oleks võimalikult tugev, on soovitatav vormid kasta kuuma vette, mille temperatuur on 50–70 kraadi. 5 minuti pärast eemaldatakse sillutusplaadid, kuid enne seda tuleb need kummivasaraga koputada.
Pärast protsessi lõppu peaksid plaadid kuivama ja lebama veel 7-8 päeva. Kahanev kile on selleks ette nähtud.
Käsitsi valmistatud tänavakivide toonimise nüansid
Plaatide värvimiseks peate kasutama orgaanilisi või mineraalseid pigmente. Kunstvärvidel on üsna kõrge värvimisvõime ja need on vastupidavad temperatuurimuutustele. Looduslike pigmentide abil saate luua vaigistatud looduslikke toone.
Seal on 2 toonimisvalikut:
- värvaine lahjendamine toormassis;
- maalimine valmistootele.
Sillutusplaatide värvimine
Esimene meetod nõuab palju rahainvesteeringuid. Kuivvärvide hind, millel on vetthülgav omadus, üsna kõrge. Ja selleks, et värv ületaks kõik ootused, peate lisama 7% betooni kogumassist.
Teine meetod on keerulisem. Värvimise kvaliteet sõltub ainult ajast. Ülesande hõlbustamiseks on soovitatav kasutada pihustuspüstoli. Sellel valikul on üks puudus - ühtlast värvi on väga raske saada.
Vorm on täidetud värvilise betooniga, kuid ainult kuni pooleni. Tavaline tsement läheb peale. Täitmise vaheline aeg ei tohiks ületada 20 minutit.
Sillutusplaatide eelised
Praegu on sillutusplaatide järele suur nõudlus. Sellel on mõned eelised:
- katte auru läbilaskvus ja niiskuse läbilaskvus;
- radade ehitamist rohkem kompleksne meetod omal käel;
- remondi sobivus;
- esteetika. See ilmneb tänu igasugustele värvilahendused ja vormid. Soovi korral võivad käsitöölised aias või suvilas asuvale teele asetada kaunistuse või mingisuguse mustri.
Sillutusplaatide paigaldamise skeemid
Dekoratiivplaadid kiviga
Sillutuskivid kividega sisse maastiku stiil eramaja tundub päris huvitav. Koduse sillutusplaatide valmistamise meetod on üsna lihtne. Ehitada maateed Lahuse tavaline koostis aitab neid atraktiivseks muuta. Seda kasutatakse sageli koos looduslike materjalidega.
Kiviga dekoratiivplaatide valmistamiseks peaksite valmistama erineva suurusega vorme. Tahvlid aitavad teil teha suuri ruute ja plastmahutid sobivad suurepäraselt miniatuursete plaatide jaoks. Jõekivid tuleb põhjalikult puhastada ja valmistada ette kõik vajalikud komponendid segu valmistamiseks.
Väga oluline on säilitada liiva segamise suhe betooni, vee ja värvainega. Pärast lahuse valmistamist peaksite vormi eest hoolitsema. Laudadest on vaja laotada horisontaalne platvorm ja raketise alla panna polüetüleen.
Määri vorm ise põhjalikult masinaõliga. Segu tuleks vormi alale ühtlaselt jaotada; selleks on abiks kellu. Seejärel asetatakse kivid, need tuleb valida värvi ja suuruse järgi ning seejärel asetada kogu segu alale. Lõpetamisel tuleb kivid lahusele lisada.
Vormid kaetakse tsellofaaniga ja kuivatatakse 4 päeva. Preparaate tuleb pihustada veega 2 korda päevas. Sel hetkel, kui plaat hakkab raketist eemalduma, tuleks see välja tõmmata ja kuivatada ilma vormita.
Oma kätega sillutusplaatide valmistamine on üsna põnev protsess. Täpse juhendamise abil saab iga inimene lihtsalt valmistada kvaliteetseid ja originaal plaadid. Ta teenib pikka aega aias või hoovis. Kui inimene pole kindel, et toode on tootmisprotsessi käigus vastupidav, siis tasub teemaga lähemalt tutvuda.
Video: DIY sillutusplaadid
Tere pärastlõunal, kallid saidi rems-info.ru kasutajad. Tänases artiklis räägitakse sellest, kuidas oma kätega betoonist sillutusplaate kodus väikese spetsiaalse varustuse abil valmistada. Tegelikult saate pärast kirjeldatava tehnoloogia uurimist toota mis tahes kuju ja otstarbega betoontoodet.
Niisiis, alustame.
Sillutusplaatide valmistamise eriseadmetest vajame:
- Vibreeriv laud
- Betoonisegisti
- Plastist või silikoonvormid
- Isolatsiooniga vooderdatud boileriga vann.
Teil on vaja ka:
- Ämbrid
- Labidas
- Meister OK
- Pintsel
- Rasvamahuti
- Plastifikaatori konteiner
- Riidest lapp.
Vajalikud materjalid:
- Liiv
- Tsement
- Plastifikaator
- Määrimine.
Nüüd kõigest natuke lähemalt
Lahuse segamiseks on vaja betoonisegisti. Seda saab teha muul viisil. Esimene on segisti kinnitusega puuri kasutamine. Teine võimalus on kasutada oma lihaste jõudu, et segada lahus kühvliga põhjalikult. Kahe kirjeldatud meetodi puuduseks on enamasti kehv sõtkumine ja töö aeglane edenemine. Lisaks suurenevad tööjõukulud.
Silikoon- või plastvormid aitavad meil luua vajalik toode. Peate lihtsalt neisse betooni valama.
Betoontoodete vorme müüakse spetsialiseeritud kauplustes. Silikooni kasutades saate vormi ise luua. Selleks piisab valmistoote silikooniga katmisest ja seejärel sellest koopiate tegemisest. Kuidas seda täpselt tehakse, kirjeldame teises eraldi artiklis. Jälgi saidi uuendusi!
Selleks, et vormis olev lahus jaotuks ühtlaselt kogu selle pinnale ning täidaks kõik süvendid ja punnid, tuleks vormi põhjalikult vibreerida. Just selleks kasutatakse vibreerivat lauda. Sellel on vastupidav metallraam. Selle raami külge on kinnitatud vibratsioonimootor. Mootori ülemise külje külge on kinnitatud teine metallraam, mis riputatakse esimese küljes aluse külge. Vedrustus on korraldatud konksude ja kummist rõngad. Töölaud on otse selle rippraami külge kinnitatud. Kui vibratsioonimootor töötab, hakkab rippraam koos lauaga tugevalt värisema. Ilma vibreeriva lauata on teie betoontooted halva kvaliteediga või lagunevad otse teie käes! Sellise laua asendamiseks on vähe. Regulaarne käte raputamine on ebaefektiivne!
Materjalid sillutusplaatide valmistamiseks oma kätega
Kirjeldus ütleb: vaja läheb vett, liiva, tsementi. Ma arvan, et kõik saavad aru, et need koostisosad on betoonisegu põhikomponendid. Siiski on olemas ka plastifikaator. Miks seda vaja on?
See lisand kiirendab betooni kõvenemise kiirust. See muutub tugevamaks ja paindlikumaks. Selle olemasolu betoonisegus, mis on ette nähtud sillutusplaatide jms valmistamiseks. eriti asjakohane! Mis puutub määrimisse: on vaja hõlbustada betoontoote eemaldamist vormist pärast kõvenemist. Kui te ei kasuta määrdekomponente, on teie plaati kas väga raske eemaldada või muutub see tavaliselt lõhenemise tõttu vormist eemaldamise ajal kasutuskõlbmatuks.
Enne valamist on vaja vorme määrdega hõõruda. Sel juhul on oluline kogu pind lapiga üle pühkida. Kui seda ei tehta, võib liigne määrdeaine tekitada valmistatud sillutusplaatide pinnale suure hulga mulle. Määrdeaine peaks olema väga õhuke kiht ja alati ühtlaselt!
Ülejäänud varustuse kohta me palju ei räägi: ämbrid ja labidas lahuse segamiseks; kellu selle valamiseks; ülalnimetatud toote pealekandmiseks on vaja pintslit, riidelappi ja määrdeaine mahutit; plastifikaatori mahuti võimaldab teil täpsemalt määrata vajaliku lisandi koguse.
Tehnoloogia sillutusplaatide valmistamiseks kodus
Hõõruge vorm määrdega ja pühkige see lapiga. Asetage see vibreerivale lauale. Valage betoonisegu sinna, eelnevalt lisatud plastifikaatoriga. Liiva ja tsemendi suhe on 1:2. Lülitage vibratsioonilaud sisse. Lase vormidel umbes 3 minutit “raputada”. Pärast vormi täitmist asetage see kuivama. Umbes 16 tunni pärast, normaalsel soojal kuiv keskkond, saab toodet vormidest eemaldada. Veega täidetud vann aitab kiirendada eemaldamise protsessi.
See vann peaks olema kaetud isolatsiooniga, näiteks vahtpolüstürooliga. Tänu sellele ei jahtu vannis olev vesi kiiresti maha. Vett saab soojendada lihtsa majapidamises kasutatava boileriga. Loomulikult on kõige parem osta katel, mis on võimsam. Mugavuse huvides võib vanni põhja asetada metallvõrgu.
Elektrilöögi vältimiseks töötamise ajal tuleb kindlasti maandada!!!
Pärast vormi kuumutamist, hoides seda umbes 5 minutit kuumas vees, eemaldage toode sellest ettevaatlikult. Seejärel viige see kuivama. Valmis sillutusplaatide plokk peaks enne kasutamist seisma umbes kuu aega kuivas, varjutamata kohas. Selle aja jooksul kogub see jõudu ja on valmis muutma teie tee või garaaži sissepääsu mitte ainult mugavaks, vaid ka ilusaks ja praktiliseks.
Selle tehnoloogia abil saate valmistada mis tahes betoonist toodet. Peaasi, et oleksid vormid.
Neile, kellele meeldib katsetada, ütlen kohe: „Asenda betoon kipsi segu ja te ei saa selle tehnoloogiaga sama tulemust saavutada!
Tehnoloogia eelisteks on see, et väiksema raha eest saate plaadid, mis on kordades paremad kui tehased meile. Kuna tööstuslikus mastaabis valmistatakse sillutusplaate peamiselt kuivpressimistehnoloogia abil. Tulemusena välimus Selliseid plaate ei saa ilusaks nimetada. Noh, lõpuks on kõige olulisem pluss teie enda uhkus, mida kindlasti kogete, kui teete kõike ise.
Käsitsi valmistatud sillutusplaadid.
Visuaalse esituse saamiseks tutvustame teie tähelepanu lühikese videokommentaariga "Oma kätega sillutusplaatide valmistamine".
Edu teile kõigis teie ettevõtmistes!
Sillutusplaadid on ilus materjal, millega saab täiustada maamajade piirkond. Kuid tänapäeval ei saa kõik osta kvaliteetsed plaadid, ja osta kõige rohkem odav variant ja üldse mitte ratsionaalne.
DIY sillutusplaadid
Kuid on väljapääs - tee sillutusplaate dachas oma kätega. Selleks peate muidugi kõvasti tööd tegema, kuid tulemus rõõmustab teid kindlasti. Mida selleks vaja on ja milliseid materjale selleks vaja on?
DIY sillutusplaadid suvilas
Kuidas teha sillutusplaate - millest alustada?
Sillutusplaatide valmistamine on üsna pikk, kurnav, kuid samas ka põnev protsess. Selle tulemusel saate eksklusiivseid, ilusaid ja originaalseid tooteid, mis saavad teie territooriumi tõeliseks kaunistuseks. Tasub teada, et sellised plaadid ei sobi parklate või raskete eritehnika paigaldamise kohtade katmiseks, küll aga aitavad kujundada jalakäijate radu aeda, maja lähedusse või juurviljaaeda.
Loe ka: DIY aiateed soodsalt
Kui kasutate betoonisegu õigesti ja järgite rangelt tootmistehnoloogiat, on toodete tugevus ja vastupidavus tagatud.
Mida on vaja plaatide ehitamiseks? Selgitame välja.
- Materjalid. Oma kätega suvilas sillutusplaatide valmistamiseks peate varuma tsementi. Parem on kasutada kaubamärki M 500, mis eristub selle kvaliteedi ja töökindluse poolest. Vaja läheb ka liiva ja vett. Kui palju te vajate? Oleneb plaatide arvust, seega tehakse arvutused individuaalselt. Eksperdid soovitavad kasutada plastifikaatoreid - aineid, mis hoiavad kompositsiooni koos, muutes selle võimalikult kõvaks.
- Vormid täitmiseks. Selliseid vorme saab osta igas spetsialiseeritud kaupluses. taskukohane hind. Parem on võtta 20 tükki korraga, et tootmisprotsess ei veniks kuude kaupa.
- Tööriist. Teil on vaja segisti kinnitusega haamertrelli. Kui teil on betoonisegisti, on asi palju lihtsam, eriti kui me räägime suurest hulgast plaatidest.
Tee-seda-ise sillutusplaadid suvila jaoks - kuidas mörti segada?
Hea lahuse valmistamiseks on oluline kõik koostisosad järk-järgult segada. Esiteks segatakse liiv ja tsement võrdsetes osades ning seejärel lisatakse vesi. Et vältida tükkide teket, ei saa segamisprotsessi peatada. Veega liialdades langeb lahuse kvaliteet ja tugevus järsult, mistõttu on soovitatav lisada vetthülgavaid lisandeid ja tugevdavat kiudu.
Kuidas värvida plaate erinevat värvi? Selleks kasutatakse anorgaanilisi pigmente, mida saab ka igast poest osta. Värvi kogus valitakse proovide võtmise teel. Esiteks valatakse sisse väike kogus pigmenti ja selle annust suurendatakse järk-järgult. Kui värv muutub küllastunud ja sobib teie maitse-eelistusi, siis võite lõpetada. Kui kompositsioon on valmis, saab selle vormidesse valada. Kuidas seda teha?
Küpsetuspanne, nagu ka betoonpanne, tuleb määrida. Sisepinda töödeldakse mis tahes (masin, emulsool jne) õliga. See võimaldab kompositsioonil kiiresti pinnale levida, omandades õiged omadused. Lahuses on alati mullid, mis tuleb eemaldada. Seda tehakse vibreeriva laua abil. Kui selliseid seadmeid pole võimalik osta, saate seda kasutada lihtsal viisil, mida paljud aednikud kasutavad: asetage riiulitele vormid lahusega, millele koputate kergelt vasaraga. Liigne õhk väljub koheselt ja toote pind on sile.
Esimesed kolm päeva hoitakse lahust all plastkile ja piserdati veega. Seejärel avage see ja laske sellel kuivada. pime koht umbes 3 nädalaks. Kui ilm on väga palav, valmivad plaadid veelgi kiiremini. Jääb vaid see vormidest vabastada ja ehituses kasutada.
Loodame, et meie nõuanded, kuidas oma kätega suvilas sillutusplaate teha, aitavad muuta teie suvila krundi kaunite radadega.
Vaata ka videot: DIY aiatee sillutusplaadid lõõgastavad
Sillutusplaatidest rajad ja platvormid näevad ilusad välja. Betoonplaate saab ise valada plastvormide abil. Sellistele plaatidele on alati koht krundil või suvilas. Ise tehtud sillutusplaadid paigaldatakse teie ümber pimealaks aiamaja või vannid. Ta näeb suurepärane välja! See juhend ütleb teile, kuidas ise sillutusplaate valmistada.
Kõik algab plaatide vormist, mida saab osta spetsiaalsetes riistvara kauplustes. See on plastikust, mõeldud korduvaks kasutamiseks ja on odav - 60-70 rubla tükk. Järgmisena näete kõige populaarsemaid kujundeid, mõõtmetega 30 x 30 cm ja sügavusega 3 cm.
Foto 1. Populaarsed vormid sillutusplaatide valamiseks.
Vormi põhjaks on kivi, parkett või muud faktuuri imiteeriv muster. Saate valida ükskõik millise, mis teile meeldib. Sest aia tee Saate laduda kaks sellist plaati laiusena ja raamimiseks kasutatakse sageli ääriseid.
Foto 2. Vorm piirde jaoks.
Plastik on üsna vastupidav ja võimaldab vormi mitu korda kasutada.
Sillutusplaatide valamise mördi arvutamine
Nii et pärast vormide omandamist saate arvutada nende valamise betooni koostise. Praktika on näidanud, et tsemendi ja ülejäänud lahuse suhe on parem võtta üks kuni kolm. Kasutame 500 klassi tsementi. Oluline on, et see oleks värske, mitte rohkem kui 2 kuud alates valmistamise kuupäevast. Võtame sellest ühe osa. Tavaliselt kulub 1 plaadi jaoks 1 kg tsementi. Järgmisena lisage lahusele 3 osa jäme liiv. Betooni tugevuse parandamiseks kasutavad mõned käsitöölised järgmist valemit:
- 1 osa tsementi
- 2 osa liiva
- 1 osa peent kruusa või killustikku
Lahus valmistatakse vee lisamisega, masstootmiseks on parem kasutada betoonisegisti. Vee lisamisel on soovitatav mitte muuta lahust liiga vedelaks ega paksuks. Pärast segamist peaks see meenutama paksu hapukoort. Lisaks võite kasutada betooni värvaineid ja nn plastifikaatoreid - aineid, mis parandavad plastilisust ja vähendavad tsemendi kulu. Väga vähe on vaja neid segada ühises lahuses. Selleks, et betoon plastvormidest paremini eralduks, on soovitatav kasutada spetsiaalseid õlisid, mis määrivad vorme seestpoolt. Praktikas kasutavad inimesed aga edukalt tavakoolitust.
Siin on kõige tähtsam pintsli või tampooniga kõik ühtlaselt katta. sisemised küljed vormid, siis valmis plaadid ilma eriline pingutus hüppab sealt välja. Enne betoonilahuse valmistamist ja valamise algust on vaja vorme määrida. Valamiseks mõeldud vormid asetatakse tasasele lauale, mida nimetatakse ka vibreerivaks lauaks.
Oluline punkt: Enne vormide valamist betooniga on vaja tasapinna abil veenduda, et meie laud on paigaldatud rangelt horisontaalselt. Siis ei teki probleeme vormide moonutamisega ja lahuse väljavalamisega vibratsiooni ajal.
DIY plaatide video
Kui lahendus on valmis, peate täitma kõik vormid järjestikku.
Olles asetanud kogu lahuse vormidesse, jagage see ühtlaselt ja vajadusel lisage või eemaldage liigne. Pole vaja kiirustada, on parem kontrollida nurkade täitmist väikese kellu abil ja veenduda, et seal poleks tühimikke. Nüüd on kõik valmis vibreeriva laua või õigemini elektrimootori, mille põhja on paigaldatud ekstsentrik, sisselülitamiseks.
Vibratsiooni mõjul lahus tihendatakse, mis on selle jaoks väga oluline tänavaplaadid. Pinnale tulevad õhumullid ja peale tekib piimapiima. Tavaliselt piisab selle efekti saavutamiseks mõnest minutist. Selle eeliseks on vibreeriv laud, sest ilma selleta peaksime soovitud efekti saavutamiseks iga kujundit koputama.
Vibratsioonilaudade skeemid
Vaatame klassikalise vibreeriva laua skeemi. 
Haljastus on üks paljudest ülesannetest, mis maatüki arendamisel tekib, olgu selleks siis väike suvila või suur ala suvila ümber. Maastiku peamised ja asendamatud elemendid on sel juhul sillutusplaatide paigaldamisel tehtud platvormid ja teed.
Tänapäeval on turg küllastunud mitmesuguste sillutuskividega erinevad suurused, kujundid ja toonid – see võimaldab muuta lihtsa tee oivaliseks kunstiteoseks. Lisaks on oma kätega sillutuskivide valmistamise tehnoloogia üsna lihtne, mis võimaldab seda ilma probleemideta toota.
Sillutuskivide eelised
1. Võrreldes betooniga või asfaltkate sillutatud pinnale ei teki lompe.
2. kui on vaja paigaldada seadmeid või panna kommunikatsioone, katta 
kergesti eemaldatav ja uuesti paigaldatav ilma sillutuskivide terviklikkust rikkumata.
sillutuskivid, erinevalt asfaldist, ei eralda kuumutamisel kahjulikke aineid.
4. Müüritis on võrreldamatult atraktiivsem, kui see on hoolikalt ja õigesti laotud. Tänavakivide valmistamine oma kätega
DIY sillutuskivid - tõeline viis saidi haljastus ja see pole eriti keeruline. See on huvitav ja tulus protsess, sest oma kätega sillutuskivide valmistamine pole sugugi saladus. Materjalid on olemas, vaja on vaid soovi seda põnevat protsessi valdada.
Vajalikud materjalid ja tööriistad
- kühvel;
- lahuse konteiner;
- lai laud;
- Master OK;
- sillutuskivide vormid;
- puhas liiv;
- tsemendi klass 500;
- kuivvärv (pigment);
- plastifikaator
Suure tootmismahuga oma kätega sillutuskivide valmistamine nõuab vibreeriva laua ja betoonisegisti kasutamist. Nende seadmete tööstuslikud versioonid on suhteliselt kallid, kuid neid on võimalik ise valmistada.
Sillutuskivide vormid
Lahendades küsimust: kuidas oma kätega sillutuskive valmistada, ei saa te ilma vormideta. Saate neid ise valmistada või osta, sest nende valik on üsna suur.
1. Silikoonvormid. Need võivad olla mati või läikiva pinnaga, mida nad ei nõua lisatarvikud raketise kujul.
DIY sillutusplaatide video
Mõeldud sillutuskivide valamiseks 500 tsükliks. 
2. Plastvormid. Neid toodetakse 250 valamistsükli jaoks ning neil on erinevad konfiguratsioonid ja reljeefid.
3. Polüuretaanvormid. Mõeldud 80-100 tsükli jaoks, võimaldavad need aga valada peene reljeefi ja detailidega pindu.
4. Isetehtud vormid. Sageli on sellised vormid valmistatud laudadest, jääkidest metallist torud, mitmesugused plastmahutid ja nii edasi.
Tänavakivi valmistamise tehnoloogia
Pärast kõigi materjalide ja tööriistade ettevalmistamist võite alustada tootmist. Tee-seda-ise sillutuskivide tehnoloogia näeb välja selline:
1. Valmistatakse tsemendimört. Kuival kujul segatakse liiv ja tsement põhjalikult vahekorras 3:1.
2. Kui teie tee on teist värvi, mitte hall, siis lahustatakse sobivat tooni kuivvärv eraldi anumas vees ja segatakse.
3. Sinna lisatakse plastifikaator - umbes 10 ml 1 kg tsemendi kohta, misjärel see vedel lahus valatakse kuivsegusse.
4. Lahus segatakse viskoosse konsistentsini, lisatakse vajadusel puhast vett.
5. Taset kasutades on laud seatud rangelt horisontaalselt. Vormid laotakse lauale, määritakse seestpoolt rasvainega ja nendesse laotakse lahus. 
6. Vibratsioonilaud lülitatakse mõneks minutiks sisse, kas või vibratsiooni tekitamiseks tavaline laud koputage haamriga. Selle tulemusena peaks lahus olema vormide vahel ühtlaselt jaotunud.
7. Vormid jäetakse üheks päevaks tahenema.
8. Kivid eemaldatakse ettevaatlikult vormidest, et servad ja nurgad ei saaks kahjustada.
9. Valmistooted laotakse tasasele pinnale 7-10 päevaks varikatuse alla kuivama. Sillutuskive soovitame pihustada veega (väikeste tilkade kaupa), et vältida pragude tekkimist.
10. Pärast neid päevi muudavad DIY sillutuskivid värvi – see tähendab, et protsess on edukalt lõpule viidud.
Isiklikku krunti on raske ette kujutada ilma betoonplaatidega vooderdatud radadeta, mis Hiljuti muutub üha populaarsemaks. Ise-ise sillutusplaate võivad valmistada kõik, ka need, kel pole ehitustööoskusi. Tootmisalgoritm on üsna lihtne ega nõua kalleid seadmeid ja materjale. Tee-ise-sillutisplaadid teede, alleede ja autode parkimiskohtade materjalina on võrreldavad asfaldi, betooni või kruusaga.
Puiste (kruusa) radade kasutamine ei ole eriti mugav, asfalt nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist ning betoon armatuuri ja eelnevalt ettevalmistatud raketise kasutamist. Sillutusplaatide valmistamine kodus võimaldab säästa palju raha sularaha ja annab teie saidile ainulaadse välimuse.
Vajalikud tööriistad
Tootmises betoonplaadid Kasutatakse kahte meetodit: vibratsioonivalu ja vibratsioonipressimine. Viimane meetod nõuab kallite seadmete (vibropress) kasutamist ja on õigustatud peamiselt ärilistel eesmärkidel. Kodutootmiseks sobib kõige paremini vibratsioonivalu meetodil sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia. Sel juhul vajate:
- Betoonisegisti (mehaaniline või elektriline), mis paljudel majaomanikel on sageli juba oma kinnistul olemas.
- Kui sul betoonisegisti pole, saad hakkama ehitussegisti või spetsiaalse kinnitusega elektritrelli ja mis tahes anumaga (vaagna, küna, osaga) plastikust tünn) sobiva mahuga, mida on vaja lahuse valmistamiseks.
- Vibratsioonilaud, mida saate osta või ise valmistada.
- Vormid plaatide jaoks.
- Kellu või korjaja, hari ja ämber.
Tähtis! Kuidas sillutusplaate kodus ohutult valmistada - selleks peate kindlasti kasutama individuaalsed vahendid kaitse: kummikindad, kaitseprillid ja respiraator!
Vibratsioonilaua valmistamine oma kätega
Kuidas ise vibratsioonivaluseadet valmistada? Lihtsaim viis vibrolaua valmistamiseks on kasutada vana pesumasinat, millel on a puitlaastplaadi leht, sobiva suurusega puitkiudplaat või MDF, mille servadesse on kinnitatud liistud või latid. Lülitage masin sisse režiimis "spin" ja teie valmistatud vibrolaud juba töötab. Küljed ei lase vibratsiooni ajal töödeldavatel detailidel laualt maha kukkuda. Sellise paigalduse efektiivsus ja tootlikkus on kodus sillutusplaatide valmistamiseks üsna sobivad.
Oma vibrolaua saab teha tavalisest teritajast, mis reeglina talus alati olemas on, või mõnest muust sobiva võimsusega elektrimootorist. Valmis puidust kilp, see sobib mitmesse Autorehvid. Kasutades altpoolt kilbi keskel asuvaid polte, kinnitame teritaja. Paigaldame tihvtile nihkekeskmega raskemetallist ketta (lihtne valmistada kastrulikaanest õige suurus). Foto aitab teil üksikasju mõista.
Vibratsiooniprotsessi seade oma kätega sillutusplaatide valmistamiseks on kasutusvalmis. Konstruktsiooni demonteerimine ei ole keeruline ega võta palju aega.
Tootmistehnoloogia
Kogu sillutusplaatide valmistamise protsessi saab jagada mitmeks etapiks, millest igaüks on võrdselt oluline ja mõjutab valmistoote kvaliteeti. Plaatide valmistamine ei ole liiga töömahukas ega tüütu ning võib isegi olla nauditav.
Vormide ettevalmistamine
Kuidas teha sillutusplaate ja samal ajal raha säästa? Kodus saate ise vorme valmistada puidust, polüuretaanist või lehtmetallist.
Puidust vormid valmistatakse raketise põhimõttel. Sobib anuma põhjaks ning külgedeks on mugav kasutada puitklotse. Toorikud kinnitatakse omavahel kasutades metallist nurgad ja kruvid. Kuid see meetod võimaldab teil teha vorme ainult lihtsate geomeetriliste kujundite kujul.
Lehtmetallist vormide valmistamiseks vajate keevitusmasin. Kui teil juba on, võimaldab see meetod luua kõige vastupidavamad anumad sillutuskivide valamiseks.
Väga ökonoomne lahendus on kasutada toidunõusid sobivad suurused ja mahud. Plastpudelid jaoks joogivesi(mahutavusega 5 või 10 liitrit) saab edukalt kasutada ruudu-, ristkülikukujuliste ja ümarad vormid. Põhja ettevaatlikult ära lõigates saame valmis kuju.
Omatehtud betoonist sillutusplaatide jaoks polüuretaanvormide valmistamine on üsna keeruline ja võtab palju aega. Aluseks võetakse proov (valmis plaadid või tänavakivid, plaaditükk, krohv või metallist toorik). Raketis valmistatakse saadaolevast materjalist (vineer või kõva papp), mis on näidisest 10-15 mm suurem. Raketisse valatakse kahekomponentne polüuretaansegu ja proov langetatakse sinna. Kuivatusprotsess kestab tavaliselt umbes 24 tundi. Seejärel eemaldatakse proov ettevaatlikult ja pärast seda eemaldatakse raketise küljest ka valmis vorm.
Aga kui sul pole aega ja tahtmist ise sillutusplaatide vorme teha, siis saad need soetada aadressilt ehituskauplused. Neid plastikust, kummist ja polüuretaanist valmistatud tooteid on müügil laias valikus erinevates konfiguratsioonides.
Et edasine töö ja eemaldamisprotsess ei oleks keeruline, on enne rasva sisaldava lahuse valamist soovitatav kasutada pintslit või pihustuspüstoli. Võib kasutada määrdeainena taimeõli, lahendus pesu seep või spetsiaalne vedelik (näiteks tectol Supercast ES 100).
Tähtis! Ärge kandke vedelikku paksu kihina – see võib viia valmistoote pinnale ebatasasuste, pooride ja õõnsuste tekkeni.
Lahuse valmistamine vormide täitmiseks
Koduse betoonist sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia kohaselt vajate 1 m² paksusega umbes 4-5 cm tootmiseks:
- 20 kg tsemendi klassi M500 (viimase abinõuna M400);
- 30 kg sõelutud liiva;
- 30 kg peent killustikku või kruusa (fraktsiooni suurus 3-8 mm);
- plastifikaator (näiteks MasterGlenium 51; 0,6% tsemendi massist), mis suurendab külmakindlust, hõlbustab segu segamise protsessi ja kiirendab kuivamist;
- 0,3-0,5 kg tugevduskiudu (polüpropüleenkiud), mis suurendab oluliselt tugevust ja sellest tulenevalt kasutusiga;
- 700 grammi pulbervärvi (kogus sõltub soovitud värviküllastusest), kui soovite valmistada erinevat tooni sillutusplaate;
- 15-17 liitrit vett, milles on eelnevalt lahustatud plastifikaator.
Segu valmistamise järjekord on järgmine:
- sõelu hoolikalt liiv;
- segage liiv tsemendiga;
- lisada peent kruusa ja klaaskiud;
- Lisage vett väikeste portsjonitena, jätkates pidevalt segamist.
Segu konsistents peaks olema üsna paks, kuid samas vormilt kergesti määritav. Sillutusplaatide lahendus on täielikult kasutusvalmis.
Tähelepanu! Kui järgite rangelt segu valmistamise tehnoloogiat ja proportsioone, ei jää sillutusplaadid kvaliteedilt halvemaks kui tehaseproovid.
Kui soovite teha värvilisi plaate, tuleb algfaasis lisada pulbervärv, segades see liivaga. Valmis plaate saate värvida ka pihustuspüstoliga, kuna see võimaldab teil värvi ühtlaselt kanda.
Massi tihendamine ja toodete esialgne kuivatamine vormides
Asetame ettevalmistatud ja määritud vormid vibratsioonilauale, täidame valmis seguga (ülejäägi saab kellu abil eemaldada) ja alustame vibratsiooniprotsessi, mis kestab täpselt nii kaua, kuni õhk (tühjad) on täielikult eemaldatud. lahusest (umbes 5-10 minutit).
Pärast betooni segu tihendatud, asetage tooted vormidesse kuivas kohas varikatuse all ja katke kilega, et vältida niiskuse kiiret aurumist. Sillutusplaatide eelkuivatamine võtab aega 1-2 päeva, eeldusel, et õhutemperatuur on vähemalt 15 °C.
Toote eemaldamine ja lõplik kuivatamine
Pärast esialgset kuivatamist valmistooted löö need ettevaatlikult kummihaamriga vormidest välja eelnevalt ettevalmistatud pehmele pinnale (näiteks matkamatile või vanale tekile). Eemaldamise hõlbustamiseks võib vormi 2-3 minutiks langetada anumasse kuuma veega, mille temperatuur on umbes 45-50 °C.
Seejärel asetame toorikud üheks kuni kaheks nädalaks päikesevalguse eest kaitstud kuiva kohta (mida kauem, seda parem).
Kogu tsüklit korratakse mitu korda, kuni olete oma projekti jaoks vajaliku koguse valmistanud. Nüüd saate aru, et sillutusplaatide valmistamine kodus on lõbus, lihtne ja väikese eelarvega protsess.
Vahi all
Teostatud töö kvaliteet sõltub ainult kasutatud materjalidest ja protsesside järjestuse rangest järgimisest. Aastakümnete jooksul tõestatud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia võimaldab äärelinna piirkondade omanikel mitte ainult säästa oluliselt raha teede, puhkealade või parkimiskohtade korraldamisel, vaid ka anda saidile unikaalsust vastavalt isiklikele maitsetele ja eelistustele.
Sillutusplaatidega kaetud ala või selle materjaliga vooderdatud teed näevad välja väga esinduslikud. Kuid sellise katte maksumus paneb äärelinna piirkondade omanikud enne viimistlusmeetodi valimist kolm korda mõtlema. Seetõttu vaatleme selles artiklis sellise katte enda valmistamise protsessi. Selle teabe abil saate plaatide ostmisel raha säästa.
Kuidas tehakse sillutusplaate?
Tööstuslikes tingimustes korraldatakse plaatide tootmisprotsess kahe tehnoloogia abil:
- Vibrokompressioon – maatriksi täitmine töö segu samaaegse rõhu ja vibratsiooniga kokkupuutel.
- Vibratsioonvalu - vormi täitmine seguga, millele järgneb vibratsioon.
Esimesel juhul saadakse eriti vastupidav plaat, mis talub mis tahes töökoormust. Teisel juhul on tulemuseks vastuvõetava kvaliteediga plaat, kuid ilma äärmuslike tugevusomadusteta.
Veelgi enam, vibrokompressioonitehnoloogia hõlmab selliste kallite tööriistade kasutamist nagu vibratsioonipress ja kuivatuskamber. Vibratsioonivalamise tehniline protsess eeldab ainult vibratsioonilaua kasutamist, mis jaotab lahuse kogu maatriksis ja pressib kõvastuvast massist välja õhumullid.
Kogenud Majameister oskab improviseeritud vahenditest kokku panna vibratsioonilaua, säästes varustust ja selle asemel kuivatuskamber Võite kasutada hästi ventileeritavat kohta. Seetõttu kasutatakse kodus plaatide tootmiseks enamikul juhtudel vibratsioonivalu protsessi, mida käsitletakse allpool tekstis koos vibrolaua kujunduse kirjeldusega.
Suuruste valimine ja kujundi tegemine
Sillutusplaatide tootmine algab valuvormi valmistamisega. Kuid enne valamise aluse valmistamist peate otsustama plaadi suuruse üle. enamgi veel optimaalne paksus valmistoode võib olla kas kolm või viis sentimeetrit.
Laiuse ja pikkuse üle on raskem otsustada, sest see on ka väikesed plaadid muudab paigaldusprotsessi keerulisemaks ning suured ja rasked elemendid kannatavad pinnase deformatsiooni tõttu ning sunnivad kasutama professionaalseid vibrolaudu, mis taluvad märkimisväärset kaalukoormust.
Suurused ja kujundid
Laiuse ja pikkuse optimaalsed mõõtmed on aga teada juba ammu ja need on 20x20 cm. Selliseid plaate on lihtne laduda – ruutmeetri kohta mahub vaid 25 elementi ja selle kaal võimaldab kogu töö ise ära teha, ilma inimesi kaasamata. väljast. Lisaks on ruudukujulist raketist valamiseks palju lihtsam kokku panna kui kolmnurka või kuusnurka.
Kolme plaatide raketise tegemiseks vajame üheksa meetri pikkust 4×4 sentimeetrise ristlõikega puittala tükki, ruutmeetrit tsingitud plekki ja rulli teipi. Noh, protsess ise näeb välja selline:
- 1. Võtame kahemeetrised osad nii, nagu need on, ja lõikame kolmanda viieks 20 cm vardaks.
- 2. Kahemeetrised ja kaks 20-sentimeetrist tükki lööme kokku 100x28 cm ristkülikuks (lühikesed vardad asetatakse pikkade vahele ja kinnitatakse otsast naeltega)
- 3. Asetage kolm ülejäänud lühikest riba ristküliku sisse, asetades need 20 sentimeetri kaupa.
- 4. Me mähime kõik vardad lindiga, moodustades kolm või neli kihti, mis isoleerivad puidu tsemendi niiskusest.
- 5. Lõigake tsingitud lehest riba mõõtmetega 100x28 cm ja toppige sellele varrastest valmistatud “redel”. Nii saab vormi põhja teha ja lõpuks puitklotsid kokku kinnitada.
- 6. Korrake kõiki ülaltoodud samme veel kaks korda, saades kolm vormi.
Ühe sellise aluse abil saate korraga valmistada neli kuni 4 cm paksust toodet. Lisaks saab vibreeriva lauaplaadi ruutmeetrile laduda kõik kolm valmistatud vormi, saades 12 plaati. kogupindalaga 0,48 "ruut". Kodus on selline esitus enam kui piisav.
Lahenduse ettevalmistamine - plaatide valmistamise lähtepunkt
Plaatide valamise mördi ettevalmistamiseks vajame mitteklassikalist liiva-tsemendi segu 4:1, kuid veidi erinev koostis, mis sisaldab järgmisi komponente:
- Tsemendi klass 400 või 500 (viimane on eelistatavam kui esimene) - 1 osa.
- Pestud peen kruus tera suurusega 1,0-1,5 cm - 2 osa
- Sõelutud jõeliiv ilma savi ja orgaaniliste lisanditeta - 1 osa.
- Basalt- või polüpropüleenkiust või hakitud klaaskiust valmistatud tugevduskiud - 1/1000 tsemendi massist.
- Plastifikaator (aine, mis suurendab plaatide tugevust) - kuni 1/100 tsemendi massist.
- Puhas vesi - veerand kuni pool tsemendi massist.
Kõik ülaltoodud materjalid laaditakse betoonisegistisse ja segatakse. Lisaks saate lahuse valmistamiseks kasutada tünni ja ehitussegisti. Sel juhul lisatakse viimasena vesi koos eelnevalt lahjendatud plastifikaatoriga.
Lahuse segamine
Kontrollige segu valmisolekut kellu abil - lahus peaks voolama, kuid mitte tilkuma.
Plaadimördi mahud määratakse viimistletava pinna pindala või plaatide arvu järgi. Ühe valmistoote mõõdud on 20x20x4 cm, seega ühe käsitsi valmistatud sillutusplaadi maht on 1600 cm3 ehk 1,6 liitrit. Ja teha üks ruutmeeter vajame vähemalt 40 liitrit valmis betooni.
Pealegi tuleks lahus valmistada viimasena, vahetult enne plaatide valamist. Lõppude lõpuks säilib valmissegu homogeensus 10-15 minutit ja täidis peaks selle aja jooksul olema lõpetatud.
Plaatide valamine ja sellele järgnev töötlemine
Sillutusplaatide valmistamise (valamise) protsessi saab jagada viieks etapiks. Esimesel neist valmistatakse vorm ette - selle sisepind on määritud spetsiaalse koostisega, mis hõlbustab valmistoote eemaldamist. Veelgi enam, selline koostis võib hõlpsasti asendada mis tahes õli - päevalillest masinaõlini (sh vanaõli).
Teises etapis lahus segatakse ja segamisanum või betoonisegisti on parem asetada vibreeriva laua lähedale. See aitab vähendada aega järgmises etapis, mil vee, tsemendi, liiva, killustiku ja lisandite segu kantakse vormidesse.
Kolmas etapp algab sellega, et määritud vorm asetatakse vibreerivale lauale, mis katab vähemalt 70 protsenti selle pindalast. Vastasel juhul võtab tootmisprotsess kaua aega. Järgmiseks kühveldatakse lahus betoonisegistist või -nõust kellu või kulbiga välja ja valatakse vormi. Pealegi tuleb valamise ajal mass läbi torgata. Selleks kasutage kellu, uputades tööriista nina valatud vormi.
Mõned meistrimehed soovitavad (enne valamist) vormi panna tugevdusvõrk. terastraat kuni 2 mm läbimõõduga. Kuid kui lahuse segamisel kasutati tugevduskiudu, võite võrgu kasutamisest keelduda.
Peale vormi täitmist käivitatakse vibrolaud, mis pressib massist välja kõik õhumullid ja tihendab täidise. Sel juhul võib vormis olev mass settida, seetõttu peab kapten selle kokkutõmbumisel igasse lahtrisse lisama veidi betooni ja jätkama vibratsiooni töötlemist.
Neljas etapp on pühendatud toodete kuivatamisele. Eemaldan vormid laualt, asetan tasasele pinnale ja mässin kilesse. Kuiva ilmaga tuleb neid niisutada, kompenseerides niiskuse puudujäägi kõvenevas betoonis. Pealegi ei tohiks tänavatemperatuur sel ajal langeda alla 10 kraadi Celsiuse järgi. Vastasel juhul on toote tugevus selgelt ebapiisav. Lisaks tuleb kuivatusala kaitsta otsese päikesevalguse ja vihma eest, nii et parim variant sel juhul on varikatuse all horisontaalne platvorm.
Viiendal etapil eemaldatakse toode vormist. Enne seda peaksid plaadid vähemalt nädal aega kiles lebama. Pärast eemaldamist hoitakse tooteid varikatuse all veel kaks nädalat. Betoonivalu saavutab 100-protsendilise tugevuse aga alles kolmekümnendal päeval. Selle aja möödudes saab seda kasutada viimistlusmaterjalina, millega kaunistatakse hoovis ja sellega piirneval alal olevaid alasid, aga ka aias olevaid radu.
Ekstraheerimine ise hõlmab järgmisi samme: tasane pind vana tekk saadetakse välja, vorm keeratakse tagurpidi ja koputatakse õrnalt nuiaga. Kuivanud plaadid tulevad kergesti pesadest välja ja kukuvad pehmele pinnale. Lõpuks tuleks lahtised vormid päikese kätte panna ja päeva jooksul kuivatada.
Panime kokku omatehtud vibrolaua – improviseeritud vahendid aitavad säästa teie eelarvet
Isetehtud vibrolaua raami valmistamiseks vajame 4 m nurka 5 cm külgedega, 8 m profiilliistu külgedega 25×25 millimeetrit, 5 mm terasplaati pikkuse ja laiusega 1,2 meetrit .
Vibratsiooniallikana kasutame kööginugade ja muude majapidamises kasutatavate teradega relvade teritusmasinat, mille varrele paneme poole raadiusega valitud segmendiga terituskivi. Lisaks kasutatakse vibratsiooni suurendamiseks nelja rolleri amortisaatorit.
Vibratsioonilaua tegelik tootmine algab toorikute lõikamisega aluse (raami) kokkupanekuks. Selleks peate nurga lõikama neljameetristeks nagideks. Järgmisena lõikame kaheksameetriseid lõike profiiltoru(neli ülemise ja alumise viimistluse jaoks).
Järgmine samm on raami ühe segmendi kokkupanek. Selleks peate võtma kaks nurka ja keevitama nende vahele kaks meetrit profiiltoru. Esimene segment asub tulevaste jalgade otsaga samal tasemel (ülemine viimistlus) ja teine - 20 sentimeetri kaugusel vabast otsast. Teine segment on kokku pandud täpselt samamoodi. Seejärel ühendatakse need segmendid üksteisega alumise ja ülemise risttalaga, moodustades vibreeriva laua raami.
Järgmisena peate tööpinna ette valmistama. Selleks kinnitatakse terasplaadi keskele eelnevalt puuritud aukudesse sisestatud kruvide või poltide abil teritusmasin. Seejärel asetatakse plaat lauaraamile (teritusmasin alla) ja sellele märgitakse kriidiga jalgade asukoht (selleks peate ülemise viimistluse piirkonnas nurkliigendi piirjooni tegema). Pärast seda keevitatakse märgitud kohas 5-sentimeetrine toruosa, moodustades vedrude jaoks tassid. Sisemine läbimõõt torud peaksid olema 2-3 millimeetrit suuremad kui amortisaatori mõõtmed.
Järgmises etapis peate raami nurkadesse kinnitama rollerilt neli amortisaatorit ja panema neile lauaplaadi, asetades vedru ülemised mähised tugikuppidesse. Finaalis šahtidel teritusmasin selga panema lihvkettad valitud segmentidega ja fikseerige käivitusnupp.
Pärast seda, kui masina pistik on pistikupesaga ühendatud, hakkab selle võll lõigatud ringe keerutama, tekitades vibratsiooni, mis kandub üle lauaplaadile ja mida võimendavad vedrud (amortisaatorid). Viimase pikkuse saab valida lähtuvalt töökoormusest, mille all ei tohiks lauatopsid puudutada raami ülemist raami.
Kuidas tsementi toonida?
Sillutusplaatide standardkomponentide komplekt võimaldab teil saada tooteid, millel on kõrge tugevusomadused ja puuduvad esteetilised eelised. Selle moonutuse kõrvaldamiseks vajate tsemendivärvi, mis muudab valmis plaadi värvi.
Värvimisprotsess ise hõlmab kahte lähenemisviisi. Esimene on pigmendi lisamine betoonile lahuse segamise etapis. Teine on kiht-kihiline täitmine, kui 2/3 plaadi sügavusest on hallist massist ja ülejäänud maht täiendatakse värvilise kompositsiooniga.
Tehniliselt rakendatakse neid ligikaudu samal viisil - pigment lahustatakse kuumas vees massiosas, mis on võrdne viie protsendiga kogukaal lahendus. Ainult esimesel juhul peame värvima kogu betooni ja teisel - ainult kolmandiku koostisest. Sellest tulenevalt ilmnevad kõik esimese ja teise meetodi eelised ja puudused.
Esimese meetodi eeliseks on see, et kogu plaat on ühtlaselt värvitud, nii et see ei muuda kulumisel värvi. Kuid sel viisil värvitud plaat kaotab oma tugevusomadused. Lisaks saab hallile massile kanda piiratud värvipaletti. Ja värvitud plaadid maksavad oluliselt rohkem kui tavalised (hallid) tooted.
Kihtidesse valamine on hoopis teine asi. Sel juhul see salvestatakse suur tugevus põhitõed ja säästab majaomaniku raha – värvitakse vaid kolmandik plaatide mahust. Pealegi, värviline osa Valamist saab segada mitte halli, vaid valge betooniga, mis võib omandada mis tahes värvi.
Olles otsustanud suvila territooriumil rajada radu, on soov luua mugavaid maastikuelemente, mis on atraktiivsed ja kasulikud. Võib kasutada mitmesugust materjali- puit, looduslik kivi, killustik. Kõnnitee plaadid on nõutud. Omatehtud plaadid täiendab harmooniliselt välimust, kombineerides edukalt õue üldise stiiliga. Jääb välja mõelda, kuidas seda teha.
Omatehtud plaatide eelised
Plaatide ise valmistamise protsess on üsna keeruline ja pikk, kuid väga huvitav. Töötsükli tulemuseks on kaunid tooted, mis näevad laotamisel suurepärased välja. Tuleb lisada, et oma kätega teede viimistlemiseks mõeldud plaatide valmistamine võimaldab säästa palju raha, ilma valmismaterjali eest üle maksmata. Võib-olla ei vasta kodus valmistatud plaatide materjal nõuetele kandevõime, koormate või seadmete all olevate alade jaoks ei ole soovitatav, kuid lihtsad rajad ta on täitsa sobiv. Ja kui betoonisegu valmistatakse kõigi nõuete kohaselt tehnoloogilised omadused ja tooraine proportsioonid, teenib valmistoode pikka aega.
Edukate värvide ja värvikompositsioonide abil on võimalik toota erinevates värvides plaate.
Mida on vaja tootmiseks, video
Plaadid on valmistatud tsemendi toorainest, millele lisatakse vastavalt tsemendi kvaliteedile vajalikus vahekorras liiva ja vett. Soovitatav on kasutada tsementi M 500. Liiva mass ja vesi tuleb filtreerida ja sõeluda väikeste kivikeste olemasolu, mis ei mõjuta betoonisegu parameetreid.
Tootmiseks vajalikke plastvorme saab osta spetsiaalsetes kauplustes. Nemad on erinevaid vorme ja suurused, igaüks talub kakssada kallamist. To tootmisprotsessÄrge võtke liiga kaua aega, on soovitatav, et igat tüüpi vormid oleksid kümmekond. Mõned inimesed kasutavad vormide asemel plastikust toidunõusid, millel on sobivad paindlikkuse ja tugevuse parameetrid. Nende abiga saate valada lihtsaid võrdkülgseid kujundeid telliste kujul.
Tööriistad, mida vajate, on anum betooni segamiseks, labidas, ämbrid ja kellu.
Lahuse valmistamine
Olles kõik vajaliku ette valmistanud, jätkame tootmistegevusega. Liiva ja tsemendi segamine võib toimuda käsitsi või segamistarvikuga varustatud puurvasaraga. Kui plaanite teha suure hulga plaate, peaksite mõtlema betoonisegistile.
Segamismahutisse valatakse osa tsementi ja kolm portsjonit liiva. Vett tuleks lisada järk-järgult, toorainet pidevalt segades. Pidage meeles, et liigne niiskus võib betooni kvaliteeti halvendada. Selle negatiivse nähtuse vältimiseks tuleks lahusele paremaks tugevdamiseks lisada vetthülgavaid lisandeid ja kiudaineid. Segu konsistents peaks meenutama vedelat tainast, mis ei rullu kellu pealt maha. Kui soovite, et plaat oleks erinevaid värve, lisage värvipigmente. Pärast nende lisamist ja aktiivset segamist muutub lahus umbes seitsme minuti pärast ühtlaseks.
Täida lahus
Valmistoodete eemaldamise hõlbustamiseks tuleks vorme määrida emulsioonsegu või kasutatud masinaõliga. Lahus valatakse vormidesse ja tihendatakse kellu abil. Plaatide tugevuse suurendamiseks võite vormidesse panna metallvõrgu, traadi või vardad. Betooni tihendamiseks ja sellest õhu väljapressimiseks tuleks vibratsioonilaua abil luua vibratsiooniefekt.
Kui sellist kujundust pole, kasutage hammast või riiulit, koputades seda vasaraga.
Plaatide kuivatamine ja eemaldamine
Betoonmassiga täidetud vormid kaetakse polüetüleeniga ja hoitakse selles olekus mitu päeva. Oluline on säilitada vajalik õhuniiskus, niisutades tooteid perioodiliselt veega. Kuivatamine toimub avatud päikesele kättesaamatus kohas. Lahti vormimine toimub vormide külgi kergelt liigutades ja loksutades. Peate plaadid varjus kuivatama, lastes neil umbes kuu aega seista. Selle aja jooksul omandab materjal vajaliku tugevuse ja muutub kasutamiseks sobivaks.
Igal juhul, olles sellise ilu oma kätega valmistanud, võite olla kindel, et teie elu pole elatud asjata!