El tema del aislamiento de las viviendas es muy relevante hoy en día. El revestimiento de fachadas de casas con espuma plástica es uno de los tipos de aislamiento más populares. Y esto está muy justificado, porque... el proceso de dicho aislamiento es simple y claro, y todo materiales necesarios Siempre disponible para venta gratuita.
Pero todo el mundo sabe que pegar espuma es muy conveniente en pared plana. Con cualquier método para pegar espuma plástica a la pared: usando pegamento seco, espuma o espuma adhesiva, siempre es muy importante que la lámina de espuma se ajuste perfectamente a la pared y no cree espacios de aire.
Si la pared es lisa, entonces no surgen dudas. Pero, lamentablemente, las paredes de las casas antiguas no son perfectamente planas. si y diferente características de diseño Las estructuras a veces crean diferencias en el plano de la pared.
Este inconveniente se puede mitigar parcialmente colocando la espuma sobre una capa más gruesa de pegamento. Pero el espesor máximo permitido de la capa adhesiva a menudo no puede cubrir la magnitud de las diferencias en el plano de las paredes. Además, diferencias demasiado grandes conducen a un uso excesivo injustificado de pegamento.
La única salida que queda es recortar la espuma según su grosor. Pero hacer esto con una sierra para metales es muy inconveniente y lleva mucho tiempo, especialmente si es necesario cortar. gran número espuma de poliestireno Además, durante el corte se genera una gran cantidad de residuos en forma de bolas de espuma. Y la superficie resulta desigual y la precisión de dicho corte es muy condicional.
Para cortar espuma de forma rápida y uniforme espesor requerido, puedes utilizar una máquina cortadora de espuma. Este dispositivo se puede hacer usted mismo, absolutamente con sus propias manos.
Principio de funcionamiento y diseño de la máquina cortadora de espuma.
El principio de funcionamiento de la máquina se basa en el hecho de que la espuma plástica se derrite fácilmente bajo la influencia de la temperatura. Por lo tanto, si se pasa un fino alambre calentado sobre él, se corta fácilmente, formando una superficie perfectamente plana y lisa.
Para fabricar la máquina se necesitan los siguientes componentes:
- LATR (autotransformador de laboratorio) o batería de coche;
- hilo de nicromo;
- soportes para sujetar hilos de nicrom;
- resorte (1-2 piezas);
- tablero de mesa;
- alambre de cobre.
Se utiliza un hilo de nicromo (espiral) como objeto cortante. Puedes comprarlo en una tienda o extraerlo de uno viejo. electrodomésticos, en el que se utilizaban como filamentos (secador de pelo, por ejemplo). El espesor de la espiral puede ser de 0,5 a 1 mm. El espesor más óptimo es de 0,7 mm. El largo depende del ancho de la espuma que se cortará.
Un elemento importante del dispositivo para cortar espuma es LATR. Pero si no existe, se puede fabricar utilizando un transformador viejo y un dispositivo para cargar baterías de coche.
También puede utilizar una fuente de alimentación de computadora, en la que se utilizan cables de 12 W (amarillo y negro) para conectarse a la espiral.
Para operar una máquina de este tipo, basta con tener un voltaje de salida de 6 a 12 W.
Es necesario ajustar correctamente la longitud y el grosor del filamento para que coincida con el voltaje. Si el hilo se calienta demasiado, puede explotar. Bueno, si el hilo se calienta un poco, el corte se realizará lentamente.
También se puede utilizar la batería de un automóvil como fuente de energía. Se puede utilizar en condiciones donde no hay electricidad en el sitio.
Para diferentes tareas que puedes hacer diferentes diseños Dispositivos para cortar espuma.
Básicamente, estos dispositivos se diferenciarán en la longitud de la espiral. Para cortar poliestireno expandido en barras, necesitará una espiral corta.
Puedes instalar dos espirales y cortar la lámina en varias barras de una sola pasada.
Dos espirales cortan la hoja en tres partes de una sola pasada. El soporte tiene guías para una alimentación suave de la espuma.
Pero, como último recurso, la espuma se puede cortar en barras con una sierra para metales. Es mucho más difícil cortar la espuma plástica al espesor, e incluso a un tamaño determinado. Por lo tanto, veamos cómo hacer una máquina para cortar espuma plástica a lo ancho.
Instrucciones paso a paso para fabricar tu propia máquina y cortar espuma plástica
Paso 1. Preparando la mesa. Puede tomar cualquier pieza de aglomerado del tamaño requerido como tablero de una máquina para cortar espuma con sus propias manos. La superficie sobre la que se moverá la espuma debe ser lisa. Se perforan agujeros para las rejillas en la mesa. Como rejillas, es conveniente utilizar pasadores de metal con roscas con un diámetro de 10-12 mm. La altura de las estanterías debe corresponder al grosor de las láminas de espuma más la altura libre. El pasador se fija con tuercas.
Para darle estabilidad a la estructura, se colocan barras en la parte inferior del tablero, que también servirán para el paso seguro del cable eléctrico.
Paso 2. Conexión de los cables de suministro de corriente. Desde abajo, debajo de la mesa, los cables se conectan a varillas de soporte de metal: el cable se enrolla alrededor del extremo inferior del pasador y se presiona con un perno.
El segundo extremo de los cables debe conectarse a una fuente de alimentación, según el método seleccionado. lo mas mejor conexión habrá una conexión a través de un enchufe que se conectará a la toma ÚLTIMA. La conexión es posible mediante terminales autoblocantes, así como mediante torsión y soldadura. Esto depende de la fuente de alimentación seleccionada.
En cualquier caso, la conexión debe realizarse de acuerdo con las reglas para trabajar con instalaciones electricas y dispositivos, sean convenientes para el trabajo y seguros durante la operación.
Paso 3. Fijación de la espiral de nicromo.. Se fija una espiral de nicromo entre dos postes. Se adjunta un resorte a un extremo de la espiral (puede haber dos).
El resorte es necesario para tensar el hilo de nicromo durante el funcionamiento. El hecho es que cuando se calienta, el hilo de nicromo se alarga y se hunde. Un hilo en esta condición no producirá un corte de calidad. Por lo tanto, el hilo se fija en un estado inicialmente tenso, de modo que el resorte se estira ligeramente.
Para sujetar el hilo de nicrom al pasador se utilizan arandelas con un diámetro interno ligeramente mayor que el diámetro del pasador. Se hace un pequeño orificio en la arandela para sujetar la espiral. También se realiza un pequeño afilado en el lateral. diámetro interno para que la arandela pueda fijarse en la rosca del pasador.
Se inserta un resorte con una espiral adjunta en una arandela y se coloca en el primer pasador. La segunda arandela se coloca en el segundo pasador y agujero perforado enhebrar una espiral de nicromo. A continuación, se aprieta para que el resorte se estire y se fije.
Paso 4: Cortar la espuma. Para extender una lámina de espuma en dos láminas de un tamaño determinado, se coloca la espiral a la altura deseada. La distancia requerida se mide con una regla.
Luego, la máquina se conecta a una fuente de energía. El hilo se calienta y ahora puedes cortar la espuma, moviéndola suavemente hacia adelante a lo largo de la encimera.
La velocidad de corte depende de la temperatura del filamento, que a su vez depende del voltaje aplicado y del grosor del propio filamento. No debes intentar aplicar más voltaje para lograr alta velocidad, porque... esto puede provocar un rápido desgaste del filamento. En este caso se debe seleccionar experimentalmente un equilibrio entre la tensión, el grosor y la longitud del hilo. El hilo no debe sobrecalentarse durante el funcionamiento. Cuando se calienta, se vuelve rojo o escarlata. Pero no debe volverse blanco; esto indica que el hilo se está sobrecalentando y que es aconsejable reducir el voltaje; de lo contrario, el hilo no durará mucho en este modo. Por supuesto, es fácil realizar un ajuste suave si MÁS TARDE está disponible. Pero si no está allí, entonces bloque de laboratorio La fuente de alimentación también se puede realizar desde la fuente de alimentación de una computadora; el video a continuación tiene más información. Una vez que haya fabricado esta máquina cortadora de espuma con sus propias manos, debe asegurarse de que el dispositivo sea seguro.
Hay que recordar que todas las actividades deben cumplir con las normas de seguridad para el trabajo con aparatos eléctricos. La fuente de alimentación debe estar conectada a tierra y todas las conexiones deben estar cuidadosamente aisladas. Todos los trabajos de montaje de la máquina deben realizarse con cables desenergizados. La máquina está conectada a la red eléctrica únicamente mientras trabaja con poliestireno expandido. Después del trabajo se debe apagar inmediatamente. Cuando opere la máquina, evite tocar piezas de metal y el propio hilo de nicromo.
Paso 4: Cortar la espuma en ángulo. A veces es necesario cortar la espuma para que un lado quede más alto y el otro más bajo.
Para hacer esto, la espiral se coloca en ángulo con los parámetros requeridos. De esta forma se pueden obtener láminas de espuma de varias secciones.
Vídeo útil
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La construcción estándar hace tiempo que se hundió en el olvido. Esto se nota cuando se visitan zonas de construcción de poca altura. Cada casa es individual y única. Pero cada hogar necesita aislamiento, si no se proporcionó durante el proceso de construcción. Es poco probable que los fabricantes de espuma produzcan losas. tamaño personalizado para pequeños volúmenes de pedidos. Tendrás que cortarlo. Pero, ¿cómo cortar poliestireno expandido al instalar aislamiento térmico para un edificio con sus propias manos?
La espuma de poliestireno expandido se puede procesar fácilmente cortándola. Antes de cortar poliestireno expandido en casa, es necesario determinar la precisión y limpieza del corte requeridas. Después de esto, seleccione el dispositivo necesario para cortar espuma entre los siguientes:
- sierra (sierra para metales);
- cadena;
- cortador térmico;
No hay una respuesta clara a la pregunta: "¿Cuál es la mejor manera de cortar?" siempre y cuando no exista certeza respecto del volumen y dimensiones lineales de las piezas que se procesan.
La espuma plástica no se debe fresar debido a la extremadamente baja estabilidad mecánica del material.
solo cortando
Al realizar trabajos en cimientos aislantes, comunicaciones subterráneas, pisos bajo solera, fachadas bajo yeso, no es muy necesaria una precisión especial y uniformidad del corte. Además, si el edificio tiene una configuración de fachada sencilla. En este caso, puedes utilizar herramienta de mano para cortar espuma plástica: cuchillo, sierra para metales, hilo de metal.
Su uso provocará la pérdida de gránulos en el borde del corte y la formación de un borde no del todo liso. La presencia de un ajuste flojo de las losas se puede nivelar llenando los huecos con espuma de poliuretano.
El corte en línea recta con un cuchillo de sierra fina está justificado con un espesor de material de 50 mm; una sierra para metales puede cortar aislamientos de hasta 250 mm de espesor. Puedes utilizar un cuchillo de cocina de sierra para cortar la espuma. Sierra para metales con diente pequeño Lo compramos en una ferretería.
Para facilitar su uso, en sus extremos se instalan cuerdas para cortar espuma plástica (puede usar cuerdas viejas, por ejemplo de una guitarra, que tienen un devanado en espiral). mangos de madera. Cortan el aislamiento con un movimiento hacia adelante y hacia atrás, como si usaran una sierra a dos manos. Las losas grandes pueden ser cortadas por dos personas. En este caso se debe asegurar la hoja a cortar.
Antes de cortar la espuma, bordes cortantes Debe tratarse con lubricante líquido. Esto creará cierta comodidad al trabajar (mejora el deslizamiento, reduce el ruido).
Tallado figurado sobre espuma plástica utilizando de este instrumento extremadamente difícil.
Usamos un cuchillo térmico.
Cortar poliestireno expandido con sus propias manos con un cuchillo térmico está justificado para espesores de losa de hasta 50 mm. Para cortar un trozo de poliestireno, se avanza un cuchillo caliente con velocidad promedio, lo que garantiza la calidad del corte sin arrancar fragmentos ni derretir bordes.
Comprar una hoja más larga para este dispositivo no es del todo beneficioso. Al cortar a mano, es imposible cortar estrictamente perpendicular a la superficie. El extremo de la hoja tendrá un bisel, lo cual resulta extremadamente inconveniente durante la instalación. Para cortar mejor una hoja gruesa, es necesario cortar por ambos lados, profundizando con un cuchillo caliente hasta la mitad del grosor o un poco más.
Hacemos y utilizamos una cortadora térmica.
Para cortar poliestireno expandido con sus propias manos, se utilizan con mayor frecuencia dispositivos con un elemento caliente delgado. Principio general Las acciones de cualquier cortadora térmica para espuma plástica son las mismas.
El elemento calentado separa el material y luego se sella los volúmenes abiertos. Utilizando cortadoras térmicas para espuma plástica conseguimos un corte perfectamente liso, lo cual es muy importante para trabajo de calidad sobre el aislamiento.
Comprar una máquina cortadora de espuma fabricada en fábrica no es económicamente viable.
Sólo si no decides hacer esto de manera profesional y permanente. En la mayoría de los casos, cuando no es necesario cortar elementos con forma, puede utilizar un cortador de espuma casero.
Hacer un cortador de espuma con tus propias manos es bastante sencillo y económico. Una vez completado el trabajo, no quedará como un peso muerto ni ocupará espacio. Se puede montar y desmontar según sea necesario. Si no es necesario, sus componentes se pueden utilizar para otros fines.
Antes de hacer un cortador de espuma, debes preparar todo lo que necesitas:
- pieza de trabajo para la superficie de trabajo;
- alambre de nicrom;
- transformador ajustable de laboratorio (LATR);
El alambre de nicromo cromado se puede utilizar sin un transformador reductor, pero esto aumenta el riesgo de descarga eléctrica.
- cable electrico, fijándolo,
- resortes para tensar el hilo;
- mecanismo de ajuste.
Al fabricar y utilizar el dispositivo, siga las reglas para el diseño y operación de instalaciones eléctricas.
Para fabricar equipos para cortar espuma plástica, comience marcando y recortando la superficie de trabajo. Determine sus dimensiones geométricas de acuerdo con las dimensiones de las losas cortadas. Es mejor si la superficie de la mesa es más área hoja.
Instalamos bastidores (soportes) con posibilidad de ajuste. Para hacer esto, es posible que necesite un pequeño dispositivo en forma de casquillos hexagonales con hilo interno. Harán que sea más fácil ajustar la altura de corte. El alambre de corte se tensa mediante resortes. Colocamos y sujetamos el cable eléctrico en diferentes lados del hilo. Conectamos el otro extremo del cable al LATR (si no hay LATR, se puede sustituir utilizando un autotransformador para cargar baterias auto). El dispositivo está listo para usar.
El corte de poliestireno expandido en casa debe realizarse respetando las medidas de seguridad. Cuando se calienta, se libera humo tóxico. Por lo tanto, cortamos piezas de espuma plástica en el exterior o utilizamos protección respiratoria en un lugar de trabajo equipado con ventilación por extracción.
El uso de un dispositivo de este tipo para cortar espuma plástica le permite acelerar el proceso de preparación de fragmentos de aislamiento tanto como sea posible.
Utilizamos sistemas automatizados.
Los placeres del diseño arquitectónico también requieren aislamiento. Para preservar su expresividad, se hace necesario fabricar elementos complejos. ¿Cómo recortar esos detalles? Más opción asequible- procesamiento de aislamiento mediante fresado. Pero el fresado de espuma plástica no se lleva a cabo porque el cortador, al girar, arranca trozos de material bastante grandes.
La espuma de poliestireno densa tiene una mayor resistencia mecánica y muele bien. A partir de él se puede hacer cualquier cosa: una letra, un número, un elemento gráfico de cualquier complejidad. Incluso un erizo. Se recomienda cortar penoplex a altas velocidades angulares con un avance lineal medio. Para instalar los fragmentos fabricados en la fachada se utiliza ceresita.
Corte por láser La espuma de poliestireno es la más tecnología avanzada, combinando herramienta de corte en caliente y precisión sistema automatizado. El corte por láser de espuma plástica nos permite producir piezas de cualquier complejidad con la máxima precisión y con un mínimo nivel de desperdicio. La espuma cortada con láser produce una superficie de corte completamente lisa utilizando un haz caliente de luz dirigida que se mueve a alta velocidad. No existen restricciones en cuanto al espesor del material y la complejidad del elemento.
Selección del equipo de corte utilizado para tableros de espuma y para la espuma de poliestireno extruido hay que tener cuidado. Cumplir con los requisitos tecnológicos para productos terminados y ser económicamente viable.
La espuma de poliestireno se utiliza en muchos trabajo de construcción. Tiene buen aislamiento térmico. Sin embargo, se trata de un material bastante frágil y que se desmorona. Por lo tanto, al cortarlo se utiliza equipo especial. De lo contrario, los bordes quedarán desiguales y el material en sí perderá sus cualidades de aislamiento térmico en las juntas.
Se venden equipos especiales. Sin embargo cortador de espuma puedes hacerlo tú mismo. Esto ahorrará significativamente el presupuesto familiar. como crear diferentes opciones herramienta para cortar espuma plástica, será interesante que todo maestro la conozca.
Tipo de herramienta
Creando cortador de espuma manual, debe ser estudiado variedades existentes esta herramienta. Los hay mecánicos y variedades electricas. Si el producto de espuma es de tamaño pequeño y la precisión del corte no es tan importante, se puede dar preferencia a la primera opción de la herramienta.
Sin embargo, para garantizar un ajuste perfecto de las placas de espuma entre sí, es necesario asegurarse alta precisión corte Los bordes deben quedar lisos. En este caso, es posible crear una capa aislante. alta calidad. Su pérdida de calor será mínima. Cuando se produce un corte desigual entre las juntas, grandes brechas. A través de ellos el calor de la habitación escapará al exterior.
Los diseñadores y constructores profesionales utilizan exclusivamente equipos eléctricos para cortar espuma. Es muy posible crear una herramienta de este tipo en casa.
Cortadora eléctrica sencilla
En vista de cómo hacer un cortador de espuma, conviene estudiar el diseño del equipo más simple de esta clase, que funciona con electricidad. En este caso, necesitará preparar una cuerda delgada de guitarra y varias baterías (por ejemplo, de una linterna).
El principio de funcionamiento de este equipo es sencillo. La estructura de la batería forma una sola unidad. A él se conecta una cuerda de guitarra. al pasar corriente eléctrica a lo largo del circuito, se calentará. Es en este estado que el hilo puede cortar fácilmente una lámina de espuma.
Al utilizar una herramienta de este tipo, el material se derretirá. El hilo se calienta hasta 120 ºС e incluso más. En este caso, es muy posible cortar varios losas grandes fabricado en espuma de poliestireno. Si necesita realizar una gran cantidad de trabajo, esta opción no funcionará. Las baterías se agotarán rápidamente. Tendremos que proporcionar una opción para conectar el sistema a una red doméstica.
Tipos de cortadoras eléctricas
Eléctrico cortador de espuma se puede utilizar para diversos fines. Esto determinará el tipo de diseño y las características generales de rendimiento del equipo. Hay tres tipos principales de cortadores caseros.
La primera categoría se utiliza para corte lineal. El segundo grupo incluye cortadores que realizan cortes de material con forma. Los diseñadores los usan. Este tipo se utiliza con menos frecuencia para reparaciones del hogar. También hay una herramienta con una placa de trabajo de metal.
Dicho equipo debe tener un transformador reductor en su circuito. Debe tener una potencia mínima de 100 vatios. El devanado secundario del transformador debe tener una sección transversal de al menos 1,5 mm. Debe soportar una tensión de 15 V. En este caso, se pueden conseguir resultados de alto rendimiento.
Características del trabajo
Estudiando Cómo hacer tu propio cortador de espuma de mano., también es necesario considerar las características operativas de dicho equipo. Como se mencionó anteriormente, dicho instrumento tiene una cuerda. Calienta y derrite la superficie de la espuma.
Este material reacciona bastante mal al calor. Por tanto, es importante mantener la tecnología de todo el proceso. El corte con hilo caliente se realiza rápidamente. Esto le permite lograr cortes de alta calidad.
Es fácil comprobar el nivel de calentamiento de la cuerda. Para ello se realiza una prueba sobre una pieza de ensayo de espuma de poliestireno. Si al sumergir el hilo quedan trozos largos de material, significa que aún no se ha calentado lo suficiente. Si no hay nada de espuma en la cuerda, entonces la temperatura es demasiado alta. En este caso, tendrás que enfriar un poco el instrumento. Con un calentamiento adecuado, podrá realizar cortes rápidos y precisos.
cortador de línea
Lineal Cortador de espuma de bricolaje le permitirá crear bloques del material de las dimensiones requeridas. Esto acelera significativamente el trabajo del maestro. Si es necesario, esta herramienta se puede utilizar para cortar círculos, triángulos o cuadrados en la espuma.
Se instalan dos bastidores verticalmente sobre la superficie de la mesa. Se les adjuntan dos aislantes. Entre ellos se tira un hilo de nicromo. Esta aleación se calienta rápidamente, proporcionando una temperatura suficiente para cortar. Una carga que cuelga libremente pasa a través de uno de los bastidores. Los contactos del transformador están conectados al hilo.
La corriente que lo atraviesa lo calentará. Estará tenso todo el tiempo gracias al peso que cuelga de un lateral. Esto es necesario, ya que la cuerda puede combarse cuando se calienta. Si se desea, el diseño se puede modificar agregando un resorte en lugar de una carga. Sin embargo, la versión original es más fácil de implementar.
Proceso de corte de línea
En vista de cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos, también es necesario comprender cómo trabajar con ellos correctamente. El corte se puede realizar vertical u horizontalmente. Para ello, se tira del hilo en la posición adecuada.
Si la cuerda se estira horizontalmente, puedes usarla para hacer los mismos cortes. La espuma se extiende uniformemente sobre la mesa. El hilo lo cortará uniformemente en los trozos necesarios.
Al cortar una estructura verticalmente, se agrega un marco de metal o madera contrachapada. Tiene instalado un soporte. Se le conectan un aislante y una cuerda de nicromo. Del otro lado está suspendida una carga. Pasará por un agujero perforado en la mesa. Debe ser lo suficientemente grande y estar cubierto con un especial material aislante. A continuación, puede realizar un corte vertical.
corte en forma
Si necesita cortar láminas de espuma bastante grandes o crear elementos decorativos Para las esculturas realizadas con este material se utiliza un tipo especial de equipo. También puedes hacerlo tú mismo. es manual cortador de espuma. Se elabora sobre la base rompecabezas de mano o sierras para metales. En ellos, el elemento cortante se reemplaza por una cuerda de nicromo.
Si necesita crear elementos rizados, puede crear varias herramientas. varias formas. Se conecta un cable al mango de la sierra de calar. Debe aislarse cuidadosamente. De lo contrario, no será seguro trabajar con este equipo. Se adjunta una cuerda de nicromo a los contactos del cable. Esto se puede hacer usando tuercas y tornillos con arandelas.
Además, un soldador de pulsos o una estufa de leña pueden ser adecuados para crear dicho equipo. Esta herramienta se considera conveniente. Su elemento de trabajo se retira de dicho equipo y se reemplaza por una pieza. En este caso, los hilos pueden tener diferentes formas.
Cortador con placa de metal
existe cortador de espuma, en cuyo diseño se utiliza. Para crear este equipo, puede rehacer un soldador. Son adecuados equipos con una potencia de 60 W. Eliminado del dispositivo elemento calefactor. En su lugar, aquí se instala una placa.
Es necesario afilar un lado de la pieza en bruto de cobre. Esto le permitirá crear un corte más preciso. El ángulo de afilado no debe ser demasiado grande. El corte se realizará mediante calor. Para encontrar el nivel requerido, deberá experimentar con una pieza de prueba de espuma.
Este método también lo utilizan artesanos de diversos niveles y perfiles. Si es necesario, la placa de cobre se puede sustituir por un tocho de acero. Esta opción requerirá más esfuerzo al afilar. Pero con la ayuda de una herramienta de este tipo se pueden cortar materiales poliméricos más densos.
Elegir cual cortador de espuma Más adecuado para el trabajo de un maestro, se deben tener en cuenta las recomendaciones de los constructores profesionales. Cuanto mayor sea el volumen de trabajo realizado, más complejo será el diseño. Una cortadora sencilla que funciona con batería es muy adecuada para cortar varios bloques. Sin embargo, para realizar una gran cantidad de trabajo, se debe dar preferencia a los tipos de equipos de red.
Al cortar, la espuma se calienta. En este momento, se destacan de él en ambiente sustancias nocivas para la salud humana. Por tanto, el trabajo se realiza en una habitación bien ventilada o al aire libre.
Para no equivocarse con la configuración de corte, conviene marcar todas las líneas con un lápiz antes de iniciar la acción. Esto evitará errores al cortar. Estas sencillas recomendaciones le permitirán realizar el trabajo de forma rápida, correcta y segura.
Habiendo considerado qué opciones de cortadores de espuma puede hacer con sus propias manos, cada maestro podrá elegir mejor opción para ti mismo.
La espuma de poliestireno es materiales universales. Utilizado en construcción (aislamiento), producción (reparación) electrodomésticos, diseño de interiores, publicidad. Una de las principales características del material es la densidad. Cuanto mayor sea este indicador, mayor material más fuerte. Sin embargo, esto afecta en gran medida el precio.
Cuando se utiliza material como relleno para el aislamiento de paredes, generalmente se elige la estructura más suelta (debido a su bajo costo). Sin embargo, la espuma suelta es difícil de procesar: cuando se corta, se desmorona mucho, lo que crea dificultades a la hora de eliminar los escombros.
El cuchillo para cortar espuma plástica debe ser delgado y afilado, pero esto no evita que el borde se destruya. Incluso si trabaja al aire libre, pequeñas bolas voladoras ensucian el medio ambiente.
Por lo tanto, los constructores profesionales cortan la espuma con alambre de nicromo o una placa calefactora. El material es fusible, a pesar de su seguridad contra incendios.
¡Importante! Al elegir el aislamiento, preste atención a las características. Debería decir "autoextinguible". Esta espuma se corta perfectamente con la temperatura, pero en caso de incendio no se convierte en fuente de combustión..
Una máquina cortadora de espuma industrial puede procesar láminas de cualquier tamaño y cortar el material tanto a lo largo como a lo ancho del macizo.
Sin embargo, cortar espuma plástica en casa no implica tales volúmenes y tamaños. En trabajo de reparacion En casa (o garaje), un cuchillo térmico compacto es suficiente. Puede hacer frente fácilmente tanto al corte lineal como al ajuste de losas cuando se colocan en áreas con formas complejas. 
Cualquier herramienta tiene un costo y siempre existe la oportunidad de ahorrar en su compra.
Herramientas de bricolaje para cortar espuma plástica.
La guillotina es perfecta para corte lineal. Solo que el impacto no será mecánico, de lo contrario se formarán muchos escombros. Utilizamos tecnología probada: cortar espuma plástica con una cuerda tensora calentada.
Materiales requeridos
- Hilo de nicromo (tungsteno)
- Fuente de alimentación, preferiblemente regulada.
- Cualquier material de construcción: madera, perfil metálico, tubo, para hacer un marco tensor
- Guías para cajones de muebles.
¿Has probado a cortar espuma con un cuchillo normal? No funciona porque el material se desmorona. Te diré cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos y también te ofreceré tres instrucciones simples montaje paso a paso cortadores para espuma y plástico.
Lo que necesitas saber sobre cortar espuma.
El poliestireno expandido es un material celular cuya estructura consta de muchas burbujas densas y comprimidas. Las burbujas son difíciles de deformar mecánicamente, ya que se pueden atravesar incluso con un cuchillo afilado.
La única forma de cortar con precisión dicho material es utilizar herramienta de corte, calentado a una temperatura superior a +100 °C. Una temperatura de calentamiento más baja hará que el material debajo del cortador se hunda y se rompa.
Una temperatura de calentamiento de la herramienta de corte superior a +200 °C provocará que los bordes del corte se incendien y quemen.
Por cierto, un cuchillo térmico correctamente ensamblado puede cortar no solo espuma de poliestireno, sino también espuma de poliestireno extruido, polietileno y otros materiales poliméricos.
Montaje de un cortador simple con un soldador normal
Hay situaciones en las que es necesario cortar la espuma plástica ahora mismo y no hay tiempo para fabricar una máquina compleja. Precisamente para estos casos propongo una forma sencilla de convertir un soldador normal en un cortador de poliestireno expandido.
Las instrucciones son muy sencillas y, por tanto, la herramienta estará lista en 10 minutos, o tal vez antes.
| Ilustración | Descripción de acciones |
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Preparamos materiales y herramientas.. Necesitaremos:
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Sacamos la punta estándar.. Cerca de la punta del cuerpo del soldador hay un tornillo de sujeción. El tornillo debe desenroscarse en sentido antihorario. Como resultado, la picadura se debilitará y podrá extraerse. |
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doblar el alambre. Doble un trozo de alambre de hasta 10 cm de largo por la mitad. Apretamos la curva con unos alicates para que el bucle de la curva sea lo más pequeño posible. |
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cortando el alambre. Medimos el cable doblado a lo largo de la punta estándar y lo cortamos con un pequeño margen. |
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Instalación de una nueva punta. Doblado y recortado el tamaño correcto Inserte el cable en el soldador. Como resultado, el pliegue debe apuntar hacia afuera. Apretamos el tornillo de fijación y aseguramos el cable en el soldador. |
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¿Cómo cortar? Encendemos el soldador y esperamos hasta que el cable se caliente. Después de eso, puede utilizar el cortador casero para el fin previsto.
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Montaje de un cortador manual en hilo de nicromo.
Ahora que sabe cómo hacer un cuchillo térmico simple con sus propias manos a partir de un soldador normal, le ofrezco instrucciones para ensamblar un cortador de mano con una pieza cortante hecha de alambre de nicromo.
Esta cortadora es tan sencilla como una cortadora térmica, pero se puede utilizar para realizar cortes limpios y corte de figura espuma de poliestireno
| Ilustración | Descripción de acciones |
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Preparamos todo lo que necesitas. Necesitaremos:
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Coloque palos de madera en la batería.. Aplica pegamento caliente al borde de los palos. Aplicamos las varillas al pack de baterías, a aquellas paredes donde se encuentran los terminales metálicos. |
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Haz agujeros en las tiras para el cable.. A una distancia de 5 mm de la batería, perforamos un agujero en los palos de madera. En vista de tamaño pequeño palos, los agujeros no deben tener más de 2 mm. |
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Sacamos el cable. Pasamos uno de los dos cables del pack de baterías por el primer y segundo orificio hasta la tabla de madera opuesta. |
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Colocando el botón. Cortamos un trozo de cable libre a una distancia de 1 cm del paquete de baterías. Soldamos el botón al trozo de alambre, y por el otro lado soldamos el trozo de alambre cortado. Adjuntamos el botón a la barra con pegamento termofusible y usamos el mismo pegamento caliente para aislar las zonas de soldadura. |
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Taladre agujeros para fijar tiras de metal.. En el borde superior de los palos de madera perforamos, a la misma distancia del borde, un agujero de 3 mm de diámetro. |
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Sujetamos tiras y alambres de metal.. Insertamos pernos en los agujeros de los palos de madera para asegurar las tiras de metal. Atornillamos los extremos desnudos de los cables del paquete de baterías a los pernos y apretamos la conexión. |
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Colocando el filamento. Estiramos alambre de nicrom en los agujeros a lo largo del borde de las tiras de metal. Fijamos el filamento entre las tiras metálicas mediante un tornillo con tuerca y arandela. Cortamos el exceso de nicrom a lo largo del borde con unos alicates. |
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Un dispositivo para cortar espuma plástica en funcionamiento.. Instalamos dos pilas AA, pulsamos el botón y cortamos la espuma.
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Montaje de una máquina cortadora vertical estacionaria.
El cortador de nicromo anterior se sostenía en la mano mientras se trabajaba. El modelo que aprenderás ahora es estacionario. Es decir, el dispositivo está estacionario y la espuma se alimentará manualmente al filamento.
| Ilustración | Descripción de acciones |
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Preparando materiales. Necesitaremos:
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Armando la cama. De madera contrachapada multicapa Recorta un cuadrado de dimensiones 70x70 cm en el medio del borde. hoja de madera contrachapada Atornille una pieza triangular de tabla. Fijamos un trozo de bloques de madera a lo largo de dos bordes opuestos de la hoja de madera contrachapada. Fijamos las piezas de madera con una sangría de 10 cm desde el borde. |
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Hacemos sujeción debajo del cordón.. En la parte inferior del marco, entre las vigas a una distancia de 5-7 cm del borde, atornille un tornillo autorroscante a 2/3 del camino. Puede enganchar un cordón a la cabeza del tornillo autorroscante. |
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Montaje del soporte del mástil. Con dos tornillos autorroscantes, fijamos un bloque de 50×50 mm y 60 cm de largo a una esquina prefijada en el marco. |
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Instalación de una barra transversal en el mástil.. En la parte superior del bastidor instalado, a partir de un bloque de 50x50 mm, colocamos una barra transversal horizontal de 50 cm de largo. Reforzamos la barra transversal instalada, como se muestra en la foto, con un espaciador diagonal a lo largo de la esquina interior. |
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Determinamos el punto de paso del cable a lo largo del marco.. Un filamento de nicromo irá desde la barra transversal superior hasta el marco. Para determinar el punto de su paso por el marco, aplicamos una escuadra en ángulo al marco y la parte opuesta al travesaño. |
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perforando la cama. Marcamos el punto correspondiente en la cama. Utilizando la marca realizada, taladre un orificio pasante con una broca de 6 mm. |
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Preparando la placa de metal para el agujero.. Cortamos una placa rectangular con un lado de 50 mm de acero milimétrico. Marque el centro de la placa y taladre un orificio pasante con un diámetro de 2 mm en el centro. |
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Instalación de una placa de metal. Adjuntamos la placa al marco para que coincidan los agujeros. Trazamos el plato siguiendo el contorno con un lápiz. Con un cincel, sacamos la madera hasta el grosor de la placa. Introducimos la placa en el hueco que hicimos y la introducimos hasta que quede a ras de la superficie del contrachapado. |
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Hacer una barra transversal para alambre de nicromo.. Doble un clavo de 100 mm de largo en un tornillo de banco en forma de "P". Cortamos la cabeza y la punta con un cortapernos. |
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Instalación de la barra transversal. En la parte inferior del marco, encima del orificio por donde pasará el cable, aplicamos un clavo doblado y marcamos las patas. Según las marcas, perforamos agujeros de un diámetro adecuado con una profundidad de 5 mm. Vierte un poco de pegamento caliente en los agujeros e inserta un clavo doblado. |
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Adjuntamos el extremo del cable de nicromo a la barra transversal del mástil.. Para hacer esto, atornille un tornillo desde el borde de la barra transversal, en el punto ubicado sobre el orificio en el marco. Envolvemos alambre de nicrom alrededor del tornillo. Apriete el tornillo para presionar el cable. |
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Nos conectamos con alambre de nicrom. barra superior y cordón. Pasamos el extremo libre del cable por un agujero de la placa metálica del marco. Colocamos el alambre en el travesaño del clavo y lo atamos al cordón suelto. Desplazar el cordón hasta el corte. alambre de nicromo no se estirará. |
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Conectando la potencia. En nuestro caso utilizamos un cargador de batería con parámetros de 12 V y 4 A. Puede utilizar un transformador reductor más potente y utilizar el devanado secundario en él. Conectamos un cable a través de los terminales al perno en la barra transversal y el segundo cable al cordón en la parte inferior del marco. |
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Comprobemos cómo funciona.. Intentemos cortar espuma plástica. La temperatura es suficiente y, como era de esperar, la espuma se corta incluso mejor que la mantequilla con un cuchillo. |
resumámoslo
Cualquiera que tenga un poco de tiempo libre y una herramienta sencilla de un taller casero puede montar un cortador de espuma. Estoy seguro de que las instrucciones propuestas te resultaron útiles y podrás hacer dispositivo adecuado. No olvides ver el vídeo de este artículo, allí encontrarás mucha información útil.