por conseguir fragmentos individuales Para el metal laminado, a menudo se usa el corte con guillotina, pero en la vida cotidiana es mucho más conveniente para este propósito usar un cortador de gas portátil que pueda realizar cortes de cualquier complejidad.
1 ¿Qué son las cortadoras de gas y de qué tipos son?
De lámina de metal, así como de tubo de acero(u otro perfil), puede separar fácilmente cualquier pieza utilizando ordinaria hoja de sierra para sierra de metal. Además, se puede lograr un corte relativamente uniforme utilizando un arco de soldadura eléctrica; sin embargo, esto requerirá más de un electrodo. Por tanto, lo más correcto es tenerlo a mano y en el día a día lo más conveniente. versión compacta. ¿Qué es este dispositivo? Echemos un vistazo más de cerca a cómo se puede cortar el acero y la mayoría de los metales no ferrosos.
Incluso en el pasado lejano se observó que un cono de llama dirigido estrechamente tenía una temperatura extremadamente alta y una presión suficiente para provocar que se formara un agujero en el metal bajo su influencia. Además, el papel principal en el corte no lo desempeñan gases inflamables o combustibles líquidos, sino el oxígeno. El dispositivo consta de una carcasa, en cuyo interior se encuentran canales para oxígeno y gases inflamables (propano, butano, acetileno o hidrógeno), así como tubos que los alimentan a la boquilla.. Básicamente, se trata de dos partes separadas: un mango y una punta conectadas por una tuerca de unión. Los canales que pasan por el interior de la primera parte están conectados al inicio de la boquilla; en este lugar se instala un eyector o inyector (unidad mezcladora), según el tipo de dispositivo.
El principio de funcionamiento es el siguiente. En el barril, por regla general, hay un tubo mezclador por el que se aspira oxígeno y gas inflamable. En los modelos sin inyector, las sustancias ingresan a la boquilla a través de tubos separados, donde se mezclan a través de pequeñas boquillas dentro de la boquilla. A continuación, una fuerte corriente de oxígeno, que escapa de la boquilla a lo largo de una rendija, crea un área enrarecida frente a la boquilla, donde se suministra gas inflamable a través de otro orificio, formando una antorcha larga y estrecha. Debido a la importante presión en el cono, el metal alcanza rápidamente la temperatura de combustión, que necesariamente debe ser inferior a la temperatura de fusión.
Sin embargo, todo esto información general, gracias al cual podrás entender qué es cualquier cortador de gas. Nos interesan principalmente los modelos portátiles. En su mayor parte, si el dispositivo tiene cilindros de oxígeno y los canales correspondientes, están representados por opciones de inyección. Pero hoy en día existen dispositivos como un cortador de gas autónomo en miniatura, algunas variedades de los cuales no pueden exceder el tamaño de la palma de la mano de un adulto. Estos dispositivos tienen una cámara de inyección de gas incorporada o están conectados a un pequeño cilindro de pinza con una capacidad de hasta 0,5 litros. Se pueden encender externamente, con una cerilla, o internamente, mediante un elemento piezoeléctrico.
2 Cortadoras portátiles con cilindros de oxígeno y propano.
Muchos tuvieron la oportunidad de observar el trabajo de los soldadores de gas que transportan cilindros grandes y pesados con oxígeno y gas inflamable de un lugar a otro en un carro. Para ganar al menos algo de movilidad, se conecta una manguera larga a dicho cilindro a través de un reductor, cuyo otro extremo está conectado al extremo del mango del cortador. Es inconveniente y bastante difícil operar un dispositivo de este tipo, en su mayor parte precisamente debido a la longitud de la manguera.
Otra cosa es una cortadora de gas pequeña, portátil, de tipo inyección. Es conveniente porque una persona puede moverlo de un lugar a otro, incluso elevarlo a una altura considerable si es necesario. El kit incluye necesariamente un soplete o cortador de gas, mangueras cortas (hasta 5 metros), 2 bombonas de oxígeno de 5 litros y una bombona de propano, cuya capacidad puede ser de 2, 3 o 5 litros.
Para el transporte se puede utilizar una maleta de plástico tipo contenedor, una bolsa de tela impermeable con inserciones metálicas o una cesta metálica. Estos kits suelen ser utilizados por especialistas involucrados en la reparación de aires acondicionados y refrigeradores (para soldar y cortar tubos de cobre), pero se le puede encontrar un uso en la vida cotidiana. Los cilindros de propano también se pueden llenar con otros gases inflamables, por ejemplo, butano o MAF, es decir, una mezcla de metil acetileno y propadieno.
3 Dispositivo con conexión de pinza: ventajas y desventajas
Incluso con el enfoque más serio hacia la agricultura rural, la necesidad de soldadura de gas y, además, el corte ocurre muy raramente. Por lo tanto compra equipo profesional A muchos les parece poco práctico, pero a menudo los propietarios de casas de verano no quieren gastar mucho dinero. Mucha gente prefiere productos baratos y, a primera vista, muy eficaces, entre los que el más popular es el portabrocas de gas.
Parece una boquilla para un cilindro del tipo apropiado, cuya capacidad puede ser de 225 a 500 mililitros. A menudo, un dispositivo de este tipo está equipado con un enchufe ancho y luego se en mayor medida Realiza las funciones de una mini linterna en lugar de un cortador de metal. Sin embargo, teniendo en cuenta la capacidad de regular la intensidad de la llama, es posible obtener tanto una antorcha de varias decenas de centímetros como un cono bastante estrecho.
En el primer caso, la herramienta se convierte en una excelente herramienta para calentar tuberías y cerraduras de automóviles congeladas por el frío invernal, y la segunda opción puede ayudar con la soldadura, si hay soldadura disponible. Este minidispositivo también tiene algunas desventajas. Lo primero que a muchos les resultará inconveniente es el consumo bastante rápido de gas combustible, que, con una capacidad pequeña, puede convertirse en un obstáculo para el trabajo. Como regla general, declarado por los fabricantes. velocidad media La producción es de 225 gramos de combustible por hora, lo que corresponde a un cilindro del tamaño más pequeño.
Si hay mucho trabajo en metal por hacer, tendrás que abastecerte de una buena cantidad de estos cilindros o comprar contenedores lo más grandes posible. Además, la falta de oxígeno en el chorro no contribuye a la alta presión en el cono de llama, que se extingue fácilmente con ráfagas de viento. Sin embargo, la temperatura en él puede alcanzar los 1300 grados.
4 Pequeño soplete o soplete en tu bolsillo
Una opción muy interesante para muchos es que se trata esencialmente de un encendedor con una boquilla cortadora de gas en la parte superior. Es cierto que el tamaño del depósito del dispositivo es mucho mayor y la eficiencia del cono de llama es mucho mayor. Muchas personas tenían en sus manos encendedores piezoeléctricos turboalimentados bastante caros, en los que el fuego no se apaga con ráfagas de viento debido a una aceleración significativa en la boquilla de la turbina y a la formación de una antorcha en una boquilla especial.
Sin embargo, casi siempre larga quema el sustituto superior de este partido se calienta mucho y Partes plásticas en la mayoría de los casos comienzan a derretirse.
El minicortador funciona según el mismo principio, es decir, después de presionar la válvula al comenzar a trabajar en metal, el gas pasa a través de un orificio microscópico antes de ingresar a la boquilla. Debido a esto, el chorro se acelera, que luego es encendido por el mismo elemento piezoeléctrico y forma un cono de llama estrecho. Solo que, a diferencia de un encendedor turboalimentado, la boquilla se calienta ligeramente y parte superior El dispositivo en el que se encuentra el canal de gas se puede sostener con seguridad en la mano. Es cierto que el suministro de gas en la cámara se agota con bastante rapidez, pero se puede rellenar con un cilindro de pinza normal.
Las desventajas de este dispositivo incluyen el hecho de que cuando alta temperatura En el cono de llama (1300 grados), la longitud de la antorcha suele ser insignificante. Aquí, como en el anterior tipo de cortadora que comentamos anteriormente, influye la falta de aporte de oxígeno. Por lo tanto, no hay ninguna zona enrarecida delante de la boquilla y la presión del cono sigue siendo insignificante y, por tanto, insuficiente para trabajar con acero. Estos miniquemadores de bolsillo se utilizan con mayor frecuencia para encender carbón en una barbacoa en la casa de campo; también los utilizan los joyeros y los mismos reparadores de aires acondicionados y refrigeradores.
5 Un cortador en lugar de un soldador: fundimos estaño y cobre
Si se toma una cortadora estándar con cilindros de oxígeno y propano, lo único que se puede hacer con ella es cortar una hoja de metal o, por el contrario, soldar varias piezas de acero. Sin embargo, la soldadura fina está fuera de discusión, así como soldadura de punto pequeñas partes. Sin embargo, hoy en día existen minicortadores que se pueden utilizar para realizar verdaderos trabajos de joyería en metal.
En particular, especialmente los en miniatura, que recuerdan más a una enorme pluma estilográfica que no pesa más de 60 gramos. Se dividen en 2 tipos: con depósito incorporado y conectados a un cilindro de pinza con una manguera corta flexible. Además, ambas opciones ofrecen la máxima libertad de movimiento para la mano que sostiene el dispositivo. El primer tipo, con cámara de gas incorporada, proporciona más movilidad si hay que moverse con frecuencia durante el trabajo, ya que no hay conexión al cilindro mediante manguera.
Sin embargo, esta ventaja se convierte en una desventaja si te enfrentas a un gran frente de actividad, ya que el suministro de gas inflamable en el tanque está diseñado para solo 15 minutos de combustión continua de la antorcha. En este sentido, es más conveniente conectar permanentemente el minicortador al cilindro, especialmente si se toma el recipiente de pinza más grande de 0,5 litros. Sin embargo, si necesita moverse, el cilindro deberá moverse de un lugar a otro.
Una mini cortadora de gas portátil suele tener 2 modos para trabajar en metal. A través de una boquilla estándar se produce un cono de llama bastante ancho de hasta 4 centímetros de largo, y al instalar una boquilla especial se obtiene una antorcha corta en forma de aguja de alta intensidad. El primer modo es conveniente para fundir estaño y cobre, así como para soldar. partes de metal Y la segunda opción es ideal para soldar por puntos piezas pequeñas y para trabajar con placas de radio. La temperatura en el cono de llama, como en otros minicortadores, alcanza los 1300 grados, pero el dispositivo no es adecuado para cortar acero debido a la falta de potencia. El consumo de un soldador de gas de este tipo es de sólo 12 gramos por hora.
Digámoslo de esta manera: una cortadora láser para metal es como un reloj de hombre. Una herramienta genial y única, necesaria para el hombre moderno que tiene garaje propio y los que saben hacer algo con sus propias manos.
Puedes crear esta herramienta tú mismo. No es difícil si lo haces reglas necesarias e instrucciones. El poder de un cuchillo láser casero no saldrá Dios sabe qué, pero si es necesario, se puede aumentar de varias maneras.
Por supuesto, no tendrá una herramienta para las necesidades industriales, pero para las tareas domésticas diarias la suya es bastante adecuada.
En primer lugar, puedes arreglártelas con materiales de desecho, es decir, no tienes que comprar nada especial en la tienda. Lo más importante es encontrar un puntero láser antiguo.
Además necesitarás:
- destornilladores de diferentes calibres;
- matriz con impulsado por láser de un DVD-ROM usado;
- una linterna alimentada por pilas recargables;
- soldador
Con mucho mimo y máximo cuidado, desmontamos el puntero láser y la unidad de disco. Primero debe quitar la unidad de la unidad de la computadora.
Matiz importante: esta unidad no solo debe ser de lectura, sino también de escritura. Todas las unidades de computadora modernas tienen estas propiedades, por lo que antes de desmontarlas, verifique el modelo y las características de la unidad.
Cortadora láser para metal.
El segundo paso es encontrar y quitar el diodo rojo, que se utiliza para grabar en el disco en forma de grabación. Este diodo es fácil de quitar: es necesario desoldar los sujetadores con un soldador.
Realice todas las acciones con ternura y precaución: los diodos y otras pequeñas cosas asociadas a ellos son cosas frágiles y listas para deteriorarse a la menor oportunidad. Reducir el riesgo de avería es fácil. Para hacer esto, simplemente reemplace el diodo con una bombilla roja del cable del DVD.
Ahora comenzamos a hacer el cuerpo del cortador a partir de la linterna almacenada y las baterías recargables que serán necesarias. El uso de una linterna le permitirá producir un modelo compacto y cómodo para trabajar.
No olvide quitarle el cristal protector, ya que puede convertirse en un obstáculo para rayo laser más.
El punto más importante durante la fabricación del cuerpo - Buena elección polaridad actual.
Ahora necesitas alimentar el diodo conectándolo al cargador de batería.
Como paso final y antes de empezar a trabajar, comprobamos:
- ¿Es fuerte la fijación en las abrazaderas y pestillos?
- polaridad del dispositivo;
- dirección y foco del haz.
¿Qué puedes hacer con tu cortador?
No olvide que su nuevo modelo casero no es capaz de cortar metal grueso, simplemente no puede hacerlo. Pero puede fortalecer la herramienta para trabajar en casi cualquier metal si es necesario.
Dibujo de corte por plasma de metal.
Primero, deberá abastecerse de un condensador, porque bajo ninguna circunstancia se puede conectar un cuchillo con mayor potencia directamente a la red. Por lo tanto, primero la corriente debe ir a los condensadores y solo luego a las baterías.
Puede aumentar la potencia utilizando resistencias adicionales. Su cuchillo recibirá potencia adicional mediante el uso del llamado colimador, que sirve para concentrar y acumular el rayo láser.
Los colimadores son muy económicos y se venden en cualquier departamento de equipos eléctricos.
Al aumentar la potencia, al mismo tiempo aumenta la estática innecesaria. Se puede eliminar fácilmente enrollando un alambre de aluminio alrededor del diodo.
Ahora necesitamos medidas: medimos la intensidad de la corriente en los extremos del cortador después de conectarlos al diodo. Los indicadores son ajustables, el rango más adecuado es de 300 a 500 mA.
¿Por qué molestarse?
El gadget es genial y necesario. Pero querido. Pero hacer un cortador de metal con sus propias manos no es difícil, incluso para los principiantes. Por tanto, la motivación para implementar nuestros consejos es obvia.
Comprendamos mejor los principios de funcionamiento de un cuchillo láser, esto será útil para todos: quienes lo compraron y quienes lo hicieron con sus propias manos.
El protagonista principal es un rayo láser enfocado que, debido a su direccionalidad y radiación, actúa, por ejemplo, sobre el metal. La viga en sí es extremadamente estrecha: su diámetro es muy pequeño. Gracias a esto, los cortes en las piezas de trabajo se caracterizan por la máxima precisión.
La profundidad de corte depende únicamente de la potencia de la herramienta. Aquí, por supuesto, ganan los modelos de fábrica profesionales con altas tasas de profundización. En cuanto a nuestro cuchillo láser casero, la profundidad aquí está disponible entre 10 y 30 mm.
Esquema de funcionamiento de un cortador de gas.
Los cortadores de metal se dividen en tres tipos:
cortadores sólidos
Fabricado con vidrio especial o LED cristalinos. Se trata de modelos relativamente baratos, producidos y utilizados en la industria.
Cuchillos láser de fibra
En este caso se utiliza fibra óptica, lo que hace que estos modelos sean muy eficientes en cuanto a profundidad de corte. En esencia, las acciones se parecen a los dispositivos de estado sólido, parientes cercanos. Pero más eficaz y caro en precio.
cortadores de gas
Los gases utilizados son nitrógeno, dióxido de carbono y quizás helio. Estos modelos son mucho más efectivos que los dos tipos anteriores. Cortan de todo, desde polímeros y caucho hasta los metales más difíciles.
Hecho con tus propias manos, será útil en todos los hogares.
Por supuesto, un dispositivo casero no podrá obtener tanta potencia como los industriales, pero aún así se pueden obtener algunos beneficios en la vida cotidiana.
Lo más interesante es que puedes hacer una cortadora láser utilizando elementos viejos innecesarios.
Por ejemplo, utilizar un puntero láser antiguo le permitirá fabricar un dispositivo láser con sus propias manos.
Para que el proceso de creación de un cortador avance lo más rápido posible, debe preparar los siguientes elementos y herramientas:
puntero tipo láser;
linterna a pilas;
una vieja grabadora de CD/DVD-RW que puede estar averiada; necesitará una unidad con un láser;
soldador eléctrico y un juego de destornilladores.
El proceso de fabricación de un cortador con sus propias manos comienza con el desmontaje de la unidad, de donde debe retirar el dispositivo.
La extracción debe realizarse con el mayor cuidado posible, y habrá que tener paciencia y atención. El dispositivo contiene muchos cables diferentes con casi la misma estructura.
A la hora de elegir una unidad de DVD, hay que tener en cuenta que se trata de una unidad grabable, ya que esta es la opción que permite realizar grabaciones mediante láser.
La escritura se realiza evaporando una fina capa de metal del disco.
Durante el proceso de lectura, el láser funciona a la mitad de su capacidad. habilidades técnicas, iluminando ligeramente el disco.
Durante el proceso de desmontaje del sujetador superior, la mirada se fijará en un carro con un láser, que puede moverse en varias direcciones.
Se debe retirar el carro con cuidado y retirar con cuidado los conectores y tornillos.
Luego puede proceder a quitar el diodo rojo que quema el disco; esto se puede hacer fácilmente con sus propias manos usando un soldador eléctrico. El elemento extraído no se debe sacudir y mucho menos dejar caer.
Una vez que la parte principal del futuro cortador esté en la superficie, es necesario elaborar un plan cuidadosamente pensado para ensamblar el cortador láser.
Es necesario tener en cuenta siguientes puntos: cuál es la mejor manera de colocar el diodo, cómo conectarlo a la fuente de alimentación, porque el diodo del dispositivo de escritura requiere más electricidad que el elemento principal del puntero.
Este problema se puede resolver de varias maneras.
Para hacer un cortador manual con una potencia más o menos alta, es necesario quitar el diodo ubicado en el puntero y luego reemplazarlo con el elemento extraído de la unidad de DVD.
Por lo tanto, el puntero láser se desmonta con el mismo cuidado que la unidad de grabación de DVD.
El objeto se desenrosca y luego su cuerpo se divide en dos mitades. Inmediatamente en la superficie podrá ver una pieza que debe reemplazarse con sus propias manos.
Para ello, se retira el diodo original del puntero y se sustituye con cuidado por uno más potente, su fijación confiable Se puede hacer usando pegamento.
Es posible que no sea posible quitar el elemento de diodo viejo de inmediato, por lo que puede sacarlo con cuidado con la punta de un cuchillo y luego agitar ligeramente el cuerpo del puntero.
En la siguiente etapa de fabricación de una cortadora láser, es necesario hacerle una carcasa.
Para ello es útil una linterna con pilas recargables, que permitirá que la cortadora láser reciba energía eléctrica, adquiera un aspecto estético y facilidad de uso.
Para hacer esto, debe instalar la parte superior modificada del puntero anterior en el cuerpo de la linterna con sus propias manos.
Luego, debe conectar la carga al diodo utilizando la batería ubicada en la linterna. Es muy importante establecer con precisión la polaridad durante el proceso de conexión.
Antes de montar la linterna, es necesario quitar el cristal y otros elementos extra punteros que puedan interferir con el rayo láser.
En la etapa final, la cortadora láser está preparada para su uso.
Para una cómoda salir adelante por sí mismo Se deben observar estrictamente todas las etapas del trabajo en el dispositivo.
Para ello, es necesario comprobar la fiabilidad de la fijación de todos los elementos integrados, la polaridad correcta y la uniformidad de la instalación del láser.
Así, si se han cumplido estrictamente todas las condiciones de montaje indicadas anteriormente en el artículo, la cortadora está lista para su uso.
Pero dado que un dispositivo de mano casero tiene poca potencia, es poco probable que se convierta en un cortador láser de metal completo.
Lo ideal que puede hacer un cortador es hacer agujeros en papel o película plástica.
Pero no puedes apuntar a una persona con un dispositivo láser hecho por ti mismo; aquí su potencia será suficiente para dañar la salud del cuerpo.
¿Cómo se puede amplificar un láser casero?
Para hacer más con tus propias manos. potente láser Si necesita un cortador para trabajar en metal, debe utilizar dispositivos de la siguiente lista:
Unidad de DVD-RW, no importa si funciona o no;
100 pF y mF – condensadores;
resistencia de 2-5 ohmios;
3 piezas. baterías recargables;
soldador, alambres;
Linterna de acero con elementos LED.
El montaje de una cortadora láser para trabajo manual se realiza según el siguiente esquema.
Con el uso de estos dispositivos se monta el driver; posteriormente, a través del tablero, podrá dotar a la cortadora láser de una determinada potencia.
En este caso, bajo ninguna circunstancia conecte la fuente de alimentación directamente al diodo, ya que el diodo se quemará. También es necesario tener en cuenta que el diodo debe recibir energía no del voltaje, sino de la corriente.
Como colimador se utiliza un cuerpo equipado con una lente óptica, por lo que se acumularán los rayos.
Esta pieza es fácil de encontrar en una tienda especial, lo principal es que tiene una ranura para instalar un diodo láser. El precio de este dispositivo es pequeño, alrededor de 3-7 dólares.
Por cierto, el láser se ensambla de la misma manera que el modelo de cortador discutido anteriormente.
El alambre también se puede utilizar como producto antiestático; se utiliza para envolver el diodo. Luego puede comenzar a ensamblar el dispositivo controlador.
Antes de continuar con el montaje manual completo de la cortadora láser, es necesario comprobar el funcionamiento del controlador.
La intensidad de la corriente se mide con un multímetro; para ello, tome el diodo restante y realice las mediciones usted mismo.
Teniendo en cuenta la velocidad de la corriente, se selecciona su potencia para el cortador láser. Por ejemplo, para algunas versiones de dispositivos láser, la intensidad de la corriente puede ser de 300 a 350 mA.
Para otros modelos más intensos, es de 500 mA, siempre que se utilice un dispositivo controlador diferente.
Para que un láser casero tenga un aspecto más agradable desde el punto de vista estético y sea más cómodo de usar, necesita una carcasa, que fácilmente puede ser una linterna de acero alimentada por LED.
Como regla general, el dispositivo mencionado tiene unas dimensiones compactas que le permitirán caber en su bolsillo. Pero para evitar la contaminación de la lente, es necesario comprar o coser una funda con anticipación.
Características de las cortadoras láser de producción.
No todo el mundo puede permitirse el precio de una cortadora láser de metal de producción.
Este equipo se utiliza para procesar y cortar materiales metálicos.
El principio de funcionamiento de una cortadora láser se basa en la producción de una poderosa radiación por parte de la herramienta, dotada de la propiedad de evaporar o expulsar una capa de metal fundido.
Esta tecnología de producción cuando se trabaja con diferentes tipos el metal puede proporcionar alta calidad cortar.
La profundidad del procesamiento del material depende del tipo. instalación láser y características de los materiales procesados.
Hoy en día se utilizan tres tipos de láseres: de estado sólido, de fibra y de gas.
El diseño de emisores de estado sólido se basa en el uso de tipos específicos de vidrio o cristales como medio de trabajo.
Aquí, como ejemplo, podemos citar instalaciones económicas que funcionan con láseres semiconductores.
Fibra: su medio activo funciona mediante el uso de fibras ópticas.
Este tipo de dispositivo es una modificación de los emisores de estado sólido, pero, según los expertos, el láser de fibra está desplazando con éxito a sus análogos del campo de la metalurgia.
Donde fibras ópticas son la base no sólo de la cortadora, sino también de la máquina de grabado.
Gas: el entorno de trabajo del dispositivo láser combina gases de dióxido de carbono, nitrógeno y helio.
Dado que la eficiencia de los emisores considerados no supera el 20%, se utilizan para cortar y soldar polímeros, caucho y materiales de vidrio, así como metal con un alto grado de conductividad térmica.
Aquí, como ejemplo, podemos tomar una cortadora de metal producida por la empresa Hans; el uso de un dispositivo láser permite cortar cobre, latón y aluminio; en este caso, la potencia mínima de las máquinas solo supera a sus contrapartes;
Diagrama de funcionamiento del variador
Sólo un láser de escritorio puede funcionar desde una unidad, este tipo El dispositivo es una máquina de consola de portal.
La unidad láser puede moverse a lo largo de los rieles guía del dispositivo tanto vertical como horizontalmente.
Como alternativa al dispositivo de pórtico, se fabricó un modelo de tableta del mecanismo; su cortador se mueve solo horizontalmente.
Otro opciones existentes Las máquinas láser tienen una mesa de trabajo equipada con un mecanismo de accionamiento y dotada de la capacidad de moverse en diferentes planos.
En este momento Hay dos opciones para controlar el mecanismo de accionamiento.
El primero asegura el movimiento de la pieza de trabajo mediante el funcionamiento del accionamiento de la mesa, o el movimiento del cortador se realiza mediante el funcionamiento del láser.
La segunda opción implica mover la mesa y la cortadora simultáneamente.
Al mismo tiempo, el primer modelo de control se considera mucho más sencillo en comparación con la segunda opción. Pero el segundo modelo todavía tiene un alto rendimiento.
General características técnicas En los casos considerados, es necesario introducir una unidad CNC en el dispositivo, pero entonces el precio de montaje del dispositivo para trabajo manual será mayor.
Es la tecnología más progresiva, pero también cara. Pero con su ayuda se pueden lograr resultados que están más allá del alcance de otros métodos de procesamiento de metales. La capacidad de los rayos láser para dar a cualquier material la forma deseada es realmente ilimitada.
Las capacidades únicas del láser se basan en las siguientes características:
- Direccionalidad clara: debido a la direccionalidad ideal del rayo láser, la energía se concentra en el punto de impacto con un mínimo de pérdidas.
- Monocromaticidad: un rayo láser tiene una longitud de onda fija y una frecuencia constante. Esto permite enfocarlo con lentes comunes,
- Coherencia: los rayos láser tienen un alto nivel de coherencia, por lo que sus vibraciones resonantes aumentan la energía en varios órdenes de magnitud.
- Potencia: las propiedades anteriores de los rayos láser garantizan la concentración de energía. mayor densidad sobre una superficie mínima de material. Esto le permite destruir o quemar cualquier material en un área microscópicamente pequeña.
Diseño y principios de funcionamiento.
Cualquier dispositivo láser consta de los siguientes componentes:
- fuente de energía;
- cuerpo de trabajo que produce energía;
- un amplificador óptico, un láser de fibra óptica, un sistema de espejos que amplifican la radiación del elemento de trabajo.
El rayo láser produce punto por punto el calentamiento y la fusión del material y, tras una exposición prolongada, su evaporación. Como resultado, la costura sale con un borde desigual y el material que se evapora se deposita en la óptica, lo que reduce su vida útil.
Para obtener costuras finas y suaves y eliminar los vapores, utilice la técnica de soplado con gases inertes o aire comprimido productos fundidos de la zona de impacto del láser.
Los modelos láser de fábrica equipados con materiales de alta calidad pueden proporcionar buen indicador lo más hondo. Pero para uso doméstico su precio es demasiado alto.
Los modelos hechos en casa pueden cortar metal a una profundidad de 1 a 3 cm. Esto es suficiente para hacer, por ejemplo, piezas para decorar puertas o vallas.
Dependiendo de la tecnología utilizada, existen 3 tipos de cortadoras:
- De Estado sólido. Compacta y fácil de usar. El elemento activo es un cristal semiconductor. Los modelos de bajo consumo tienen precios bastante asequibles.
- Fibra. Como elemento de radiación y bombeo se utiliza fibra de vidrio. Las ventajas de las cortadoras láser de fibra son su alta eficiencia (hasta un 40%), su larga vida útil y su compacidad. Dado que durante el funcionamiento se genera poco calor, no es necesario instalar un sistema de refrigeración. Es posible realizar diseños modulares que permitan combinar la potencia de varios cabezales. La radiación se transmite a través de fibra óptica flexible. El rendimiento de estos modelos es mayor que el de los de estado sólido, pero su costo es mayor.
- . Se trata de emisores económicos pero potentes basados en el uso. propiedades químicas gas (nitrógeno, dióxido de carbono, helio). Con su ayuda puedes soldar y cortar vidrio, caucho, polímeros y metales con muy nivel alto conductividad térmica.
Láser doméstico casero
Para ejecución trabajo de reparación y fabricación productos metálicos a menudo es necesario en la vida cotidiana Corte por láser metal con tus propias manos. Por lo tanto, los artesanos del hogar han dominado la fabricación y utilizan con éxito dispositivos láser portátiles.
En términos de coste de fabricación, un láser de estado sólido es más adecuado para las necesidades del hogar.
La potencia de un dispositivo casero, por supuesto, ni siquiera se puede comparar con la de los dispositivos de producción, pero es bastante adecuado para uso doméstico.
Cómo montar un láser utilizando piezas económicas y elementos innecesarios.
Para hacer un dispositivo simple necesitarás:
- puntero láser;
- linterna a pilas;
- grabadora de CD/DVD-RW (una vieja y defectuosa servirá);
- soldador, destornilladores.
Cómo hacer una grabadora láser portátil
Proceso de fabricación de cortadoras láser.
- Debe quitar el diodo rojo de la unidad de disco de la computadora, que quema el disco durante la grabación. Tenga en cuenta que la unidad debe ser una unidad de escritura.
Después de desmontar los sujetadores superiores, retire el carro con el láser. Para ello, retire con cuidado los conectores y tornillos.
Para quitar el diodo, debe desoldar los soportes del diodo y retirarlo. Esto debe hacerse con mucho cuidado. El diodo es muy sensible y puede dañarse fácilmente al dejarlo caer o sacudirlo bruscamente.
- El diodo que contiene se retira del puntero láser y en su lugar se inserta el diodo rojo de la unidad de disco. El cuerpo del puntero se desmonta en dos mitades. El diodo viejo se sacude recogiéndolo con la punta de un cuchillo. En su lugar, se coloca un diodo rojo y se fija con pegamento.
- Es más fácil y conveniente utilizar una linterna como cuerpo de una cortadora láser. Se inserta en él el fragmento superior del puntero con un nuevo diodo. Se deben retirar el cristal de la linterna, que es un obstáculo para el rayo láser dirigido, y partes del puntero.
En la etapa de conectar el diodo a la fuente de alimentación desde baterias Es importante observar estrictamente la polaridad.
- En última etapa compruebe qué tan bien están fijados todos los elementos del láser, que los cables estén conectados correctamente, que se respete la polaridad y que el láser esté nivelado.
La cortadora láser está lista. Porque baja potencia No se puede utilizar cuando se trabaja con metal. Pero si necesita un dispositivo que corte papel, plástico, polietileno y otros materiales similares, entonces este cortador es muy adecuado.
Cómo aumentar la potencia del láser para cortar metales
Puede hacer un láser más potente para cortar metal con sus propias manos equipándolo con un controlador ensamblado a partir de varias partes. La tabla proporciona al cortador la potencia necesaria.
Se necesitarán las siguientes piezas y dispositivos:
- Grabadora de CD/DVD-RW (una vieja o defectuosa servirá), con una velocidad de escritura de más de 16x;
- Baterías de 3,6 voltios – 3 unidades;
- condensadores de 100 pF y 100 mF;
- resistencia 2-5 ohmios;
- colimador (en lugar de un puntero láser);
- lámpara LED de acero;
- soldador y alambres.
No puede conectar una fuente de corriente directamente al diodo, de lo contrario se quemará. El diodo obtiene energía de la corriente, no del voltaje.
Los rayos se enfocan en un haz delgado mediante un colimador. Se utiliza en lugar de un puntero láser.
Vendido en una tienda de artículos eléctricos. Esta pieza tiene un zócalo donde se monta el diodo láser.
El montaje de la cortadora láser es el mismo que el modelo descrito anteriormente.
Para eliminar la estática del diodo, enróllelo alrededor de él. Se pueden utilizar pulseras antiestáticas para el mismo propósito.
Para verificar el funcionamiento del controlador, use un multímetro para medir la corriente suministrada al diodo. Para hacer esto, conecte un diodo que no funcione (o un segundo) al dispositivo. Para la mayoría del trabajo dispositivos caseros Una corriente de 300-350 mA es suficiente.
Si necesita un láser más potente, el indicador se puede aumentar, pero no más de 500 mA.
Es mejor utilizar una linterna LED como carcasa casera. Es compacto y cómodo de usar. Para evitar que las lentes se ensucien, el dispositivo se guarda en un estuche especial.
¡Importante! Un cortador láser es un tipo de arma, por lo que no debe apuntar a personas, animales ni dárselo a los niños. No se recomienda llevarlo en el bolsillo.
Cabe señalar que el corte por láser de piezas gruesas con sus propias manos es imposible, pero puede hacer frente a las tareas cotidianas.
Cortador láser CNC de bricolaje
Ahora que cualquiera puede conectarse a Internet y comprar una impresora 3D bastante decente por 200 dólares, oficialmente han salido del arsenal del "hacker de élite" y son dispositivos comunes, aunque altamente especializados. En general, esto es bueno para la comunidad de impresión 3D, pero ¿qué pasa con aquellos que quieren mantenerse alejados de esta tecnología? Si le dices a la gente que tienes una impresora 3D en casa, no generará tanto asombro como antes. ¿Qué debería hacer un hacker l33t? Hacemos una cortadora láser con nuestras propias manos.
Investiga sobre una cortadora/grabadora láser: es similar a una impresora, pero más fácil de fabricar y más capaz de causar daños corporales. Este módulo láser también se puede utilizar para grabar en de acero inoxidable y cortar madera fina.
Aunque hay una pareja buenas opciones kits y construcciones llave en mano, pero al igual que en los primeros días de las impresoras 3D, algunas de las mejores máquinas todavía se ensamblan internamente.
Para hacer una cortadora láser de bricolaje, en este caso, se desmontaron cuatro impresoras y se reconstruyeron siete varillas de hilo de alta calidad de 8 mm de diámetro, lo que en sí mismo es excelente consejo en ahorrar dinero. Al agregar algunos rodamientos LM8 UU baratos y soportes impresos en 3D para ellos, ensamblamos una plataforma 2D con un desplazamiento suave por solo un par de cientos de rublos. El bastidor de la máquina está ensamblado a partir de un tubo cuadrado de aluminio, que se puede encontrar en una ferretería. Sin extrusión costosa.
Para el láser se utilizó un módulo láser de 6 vatios. Cuenta con un controlador y refrigeración integrados, por lo que todo lo que tiene que hacer es proporcionarle energía y un medio estable para moverse sobre la pieza de trabajo. Incluso ofrecen una estación de acoplamiento magnética que le permite retirar el láser del soporte para mantenimiento o reemplazo de herramientas sin necesidad de herramientas. Con este módulo láser podrá grabar acero inoxidable y cortar madera fina.