Para procesar los bordes de MDF, aglomerado u otros tipos similares de modernos materiales de hoja Necesita utilizar equipo especial para bordes. Es muy difícil hacer ese trabajo manualmente, sin el uso de mecanismos especiales. Para obtener un resultado excelente, debe hacer todo de manera muy minuciosa y sutil.
Puede comprar dicho equipo, pero es muy caro. Como resultado, más opción económica Habrá una chapadora de cantos casera, que todos pueden hacer, con dibujos.
El diseño de una máquina de procesamiento de bordes casera.
La máquina más simple para cantear materiales en láminas modernas consta de los siguientes elementos:
- mecanismo de alimentación al borde del material desde el rollo;
- rodillo de presión;
- calentador adhesivo;
- sistema de aplicación de adhesivo.
Para hacer una máquina de chapado de cantos casera con sus propias manos, puede usar piezas de repuesto separadas para varias herramientas eléctricas o electrodomésticos listos para usar de inmediato.
Por ejemplo, un secador de pelo convencional se puede utilizar como calentador; un taladro eléctrico de mano realiza con éxito las funciones de un rodillo de presión.
¿Qué partes deben estar en la máquina?
Para simplificar el dibujo y el diseño de dicho dispositivo, durante el trabajo, puede usar materiales en los que ya se haya aplicado pegamento. En este caso, no solo se simplificará el proceso de procesamiento de los bordes del material, sino que también se reducirán las dimensiones de toda la máquina.
Para hacer avanzar la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, puede usar algún tipo de mecanismo de guía especial, o puede hacerlo manualmente, lo que, nuevamente, simplificará su diseño.
Si no es posible utilizar el material con pegamento aplicado, también es necesario equipar la máquina con un recipiente en el que el pegamento se calentará constantemente durante el funcionamiento.
Para la conveniencia de realizar todo el trabajo con la máquina, debe tener un mecanismo separado que corte el exceso de material para los bordes enfrentados, que necesariamente surgen durante dicho trabajo. Para ello se puede utilizar cualquier dispositivo de guillotina. Lo mas opción conveniente habrá tal dispositivo longitudinal que corta todo el exceso directamente cuando la pieza de trabajo se mueve.
Por lo tanto, hacer una chapadora de cantos con sus propias manos no es nada difícil y no tendrá que comprar piezas caras. Por lo tanto, usarlo para reparar muebles será un proceso muy simple y nada costoso.
Ejemplos de dibujos y diagramas.
Con la ayuda de un equipo de canteado, el material se puede pegar a los bordes de las piezas de trabajo con pegamento especial. Sin esta unidad, ninguna empresa de carpintería podrá funcionar. Los fabricantes de todo el mundo pueden ofrecer una gama diferente de estas máquinas. El diseño de este dispositivo no es complicado en absoluto, por lo que usted mismo puede hacer una chapadora de cantos portátil.
Propósito de la máquina encoladora de cantos
La primera máquina de precintado de cantos se inventó hace mucho tiempo, para ser precisos; cinco años después, se cumplirá medio siglo desde que apareció la máquina de precintado de cantos continuo con cola termofusible. Actualmente, este equipo es la base de producción en las fábricas de muebles. Hay muchos fabricantes de estas máquinas de Alemania, Italia, Austria, República Checa, España, Japón, Turquía y China.
Las bandas de borde es el proceso de pegar el material de las bandas de borde sobre él para proporcionar una hermosa apariencia productos. Este método se ha generalizado en la fabricación de muebles, donde los bordes estrechos de placas o partes de paneles están sujetos a hermoso acabado... Hoy hay gran selección patrones y matices, lo que obliga a los diseñadores a desarrollar nuevas canteadoras.
Como material, puede usar papel, chapa, melamina, ABC, PVC, cuyo grosor es de 0,4 a 3 milímetros y el ancho es de 2 a 6 centímetros. La tecnología se basa en la "adquisición - mezcla de pegamento- material a pegar ". Gracias a una compresión y transformación especiales, la chapa se fija de forma segura al borde.
Muchas máquinas de chapado de cantos se guían por el uso de pegamento termofusible, que se derrite cuando se calienta y se endurece rápidamente cuando se enfría. Esta tecnología requiere una regulación estricta del régimen de temperatura y el prensado de los componentes pegados con una fuerza establecida. Si no lo piensa, el sistema puede volverse inestable y el revestimiento puede caerse.
Diseño de máquina de bandas de borde
Sobre la cama se coloca una mesa hecha de PCB o material similar, que no permite dañar la pieza de trabajo. Sobre la mesa se monta un módulo base, detrás del cual se puede colocar un módulo de fresado para eliminar voladizos. La ventaja de dicho equipo se puede llamar movilidad, ya que las dimensiones le permiten mover la máquina a la ubicación de la pieza. También existen guías intercambiables, como en la foto de canteadoras de nuestra web, para trabajar con revestimientos de listones macizos.
El sistema de alimentación incluye rollo, guillotina y rodillos. Para empezar, se instala un material de revestimiento en la tienda, desde el cual se tira de la cinta mediante rodillos hasta el área de pegado. Para ajustar la velocidad de alimentación de la cinta, el accionamiento del rodillo debe ser de velocidad variable. La guillotina corta la cinta de modo que sea lo suficientemente larga como para cubrir todo el borde y 25 milímetros como margen. El accionamiento de guillotina puede ser mecánico o neumático. El sensor de posición de la pieza de trabajo se utiliza para determinar el momento en el que se activa la guillotina.
La máquina a menudo está equipada con un sistema de aplicación de adhesivo y calentamiento. Esto se hace en dos diferentes opciones- que el material de ribete se suministre con y sin capa adhesiva. En la primera versión, el pegamento ya está en la cinta, pero se calienta con aire caliente mediante un secador de pelo industrial. En el segundo caso, el pegamento se calienta en un baño especial y se aplica a la superficie de la cinta con un rodillo impulsor. Cabe señalar que algunos modelos tienen dos rodillos, de los cuales el segundo está destinado a aplicar adhesivo al borde de la pieza de trabajo.
El siguiente elemento es la bandeja de cola, donde la cola para la chapadora de cantos se calienta a una temperatura de 150-200 grados centígrados, no se quema, tiene una consistencia uniforme y circula bien. Se utilizan principalmente bandejas recubiertas de teflón y sensores de temperatura. Algunos modelos tienen un cartucho especial para aplicar pegamento a la superficie.
El sistema de sujeción tiene la forma de un rodillo de apoyo. Cuando la cinta entra en contacto con el material de revestimiento, se ejerce una cierta fuerza de compresión sobre estos componentes. Si la chapadora de cantos tiene alimentación eléctrica, la cinta se presiona contra el borde de la pieza mediante uno o más rodillos en serie. En equipos con alimentación manual de piezas, esta función puede ser realizada por una persona que alimenta la pieza y simultáneamente la presiona contra la cinta emergente.
Se utilizan uno o dos o tres rodillos como soporte. Pero este método requiere buenas habilidades. Además del modo uniforme, la velocidad de alimentación de la pieza de trabajo y la cinta se ajusta constantemente para evitar que la cinta se rompa o se junte. Un equipo más sofisticado le permite controlar la máquina de forma automática, mediante la electrónica.
Para pegar, se usa una cinta, cuyo ancho es 2-5 milímetros mayor que la altura de la pieza. Esto se hace para asegurar que el borde esté cerrado. Como regla general, después de pegar, quedan los llamados voladizos, que sobresalen de ambos lados. Para quitarlos se utiliza un módulo de fresado, que corta todo el revestimiento que se extiende más allá de la pieza.
Por lo general, la herramienta está dotada de un accionamiento de alta velocidad con 10-12 mil rpm para dejar la superficie intacta. El módulo también proporciona rodillos limitadores para el posicionamiento adecuado de la pieza de trabajo. El módulo está dotado de dos fresas con accionamientos individuales, se ajusta a la altura deseada de la pieza. Para afinar el módulo y fijarlo, se utiliza un mecanismo de movimiento con una transmisión especial “tornillo-tuerca”.
Después de cortar con una guillotina, la cinta con un margen se pega al borde. Para eliminarlo, es necesario utilizar un módulo de recorte, cuyo diseño puede ser muy diferente. La versión más simple es una sierra circular, que tiene movimiento vertical y está equipada con un accionamiento de baja potencia.
Con un comando especial, esta sierra entra en área de trabajo canteadora y corta la parte sobrante del revestimiento. Este principio solo puede funcionar en máquinas con alimentación manual de piezas. Si la alimentación es mecanizada, el módulo final es más complejo. La sierra con accionamiento se instala de acuerdo con las instrucciones de la máquina de bandas de borde en un carro, que tiene dos carreras cortas: la primera para la alimentación de la sierra para eliminar la tolerancia de la banda, y la segunda para una velocidad de avance uniforme de la pieza de trabajo y la Sierra.
Una chapadora de cantos se puede complementar con muchos detalles funcionales que afectan su productividad, automatizan algunos procesos y también preparan y llevan el borde a un estado perfecto. Los módulos se pueden afilar a un tamaño específico, tipo de material de revestimiento o tipo de pieza de trabajo. Diseño robusto proporciona un pegado de alta calidad de espacios en blanco de muebles rectos y radiales.
Principio de funcionamiento de la máquina de bandas de borde
Los dispositivos de bordes alimentados a mano no solo se utilizan en el hogar o en tiendas de manualidades. Incluso las grandes empresas de muebles tienen este dispositivo para reparación rápida y enchapado de piezas de trabajo exclusivas o curvas, pequeños lotes de piezas.
Debido a la presencia de procesadores, controladores y sistemas de control, los dispositivos con alimentación manual de piezas son muy convenientes y fáciles de preparar y operar. Los principales procesos durante el trabajo son la velocidad de avance, el control automático de la temperatura y la longitud del material a pegar.
La chapadora de cantos con alimentación manual de piezas trabaja con material de hasta 3 milímetros, consume aproximadamente 2 kW de electricidad, ocupa un área de hasta 2-3 metros cuadrados, es operada por una persona y mantiene una velocidad de alimentación de piezas de 3-6 metros por minuto. Para que funcionen todos los sistemas de la máquina, se conecta un sistema de suministro de aire comprimido a una presión de 0,6 MPa.
Por lo general, primero se prueba la chapadora de cantos y se monitorea la confiabilidad de la costura de pegamento y el grado de adherencia del pegamento. Para la prueba, puede utilizar una película de PVC transparente, que le permite observar la distribución del adhesivo después de la compresión y polimerización. Cuando cambia el turno de trabajo, también se recomienda realizar pruebas para prevenir la ocurrencia de una infracción latente.
El conjunto herramienta para cortar afila bien. Esto se aplica a las cuchillas y cortadores de guillotina. Recuerde limpiar la bandeja de pegamento con regularidad. La chapadora de cantos se puede equipar con una valla y marcar en las superficies calentadas. La bancada de la máquina debe estar conectada a tierra. El dispositivo debe estar conectado a un sistema de aspiración, ya que el pegamento calentado puede liberar sustancias tóxicas que representan una amenaza para la salud.
Tal dispositivo no requiere ninguna configuración. Es necesario ajustar la temperatura de calentamiento del pegamento y la cinta, configurar correctamente la velocidad de los rodillos que aplican el pegamento, así como la velocidad de avance. Es muy importante que al aplicar sobre un borde o cinta, la cantidad de adhesivo se adapte de manera óptima a todas las condiciones. Si no es suficiente, se puede perder la fuerza de unión entre el material y la pieza de trabajo. El exceso de adhesivo exprimirá el exceso sobre la superficie y hará que aparezca suciedad.
¿Cómo se ve el ciclo de trabajo? La pieza de trabajo se mueve a lo largo de la máquina canteadora. El carro de la sierra comienza a moverse a la velocidad de avance en la misma dirección. Sobre el un tiempo corto la sierra se detiene y corta el exceso de cinta. Para evitar que la máquina dañe la pieza durante el funcionamiento, hay un rodillo limitador. Para recoger los residuos del aserrado, se conecta una rama del sistema de aspiración al módulo de inglete.
Clasificación de canteadoras
Las máquinas de canteado se dividen en los siguientes tipos: máquinas para borde curvo y borde recto. En el diseño de dispositivos para enfrentar bordes rectos, por regla general, usan alimentacion automatica material, en canteadoras para cantos curvos - alimentación manual de material. Las máquinas de chapado de cantos manuales no están diseñadas para grandes fábricas. Hay máquinas combinadas que pueden trabajar en diferentes modos y proporcionar alimentación manual y automática de la pieza de trabajo.
Las encoladoras de cantos están disponibles en diseños de una o dos caras. El primero de ellos tiene un alto costo y se amortiza solo en las condiciones de las industrias grandes y medianas. Estas máquinas solo pueden revestir bordes rectangulares, pero tienen muchas funciones que no están disponibles en las máquinas de posicionamiento.
Se trata principalmente de operaciones que están asociadas a la eliminación de defectos y a dar a los productos un aspecto acabado. Las máquinas de bandas de borde de doble cara son idénticas en su funcionalidad al tipo anterior, pero pueden engarzar el borde simultáneamente desde ambos lados debido a una mecánica más compleja.
Recientemente, han aparecido máquinas portátiles, que tienen una bandeja especial para calentar el pegamento a una temperatura aceptable. Está equipado con varias asas y un rodillo para rodar el revestimiento hasta el borde. Con este uso, el revestimiento se instala sobre un soporte especialmente preparado. Los dispositivos portátiles se pueden utilizar para pegar plástico fino en piezas rectangulares. También se pueden fijar en una mesa o funcionar como dispositivos estacionarios.
Fabricación de canteadora
Porque precio alto Muchas personas prefieren las canteadoras caseras, pero su técnica de seguridad es escasa, por lo que debes tener mucho cuidado. Antes de pensar en crear una máquina, debe prestar atención al grosor del material con el que funcionará el equipo, pensar con qué material funcionará y qué dispositivos deben ser obligatorios. Para empezar, debe preparar una base, que incluye un sistema para suministrar el material de revestimiento, presionar, calentar y aplicar pegamento.
El conjunto estándar de la máquina refrentadora incluye:
- unidad de recorte de bordes automática;
- regulador de rotación con indicador de avance;
- termostato con soporte para función standby y protección contra funcionamiento prematuro;
- una unidad de alimentación de bordes en la zona de encolado;
- interruptor para trabajar con piezas rectas;
- soporte para secador de pelo;
- Guías resistentes al desgaste de textolita.
Las rectificadoras de cantos se utilizan en casi todas las empresas de carpintería, sin embargo, su diseño y elementos estructurales pueden diferir significativamente. Depende principalmente de la cantidad de trabajo que se realice con esta unidad. Por ello, se acostumbra utilizar dispositivos móviles en pequeños talleres, que están diseñados para aplicar material de ribete con un adhesivo que ya se le ha aplicado.
La mayoría de las pequeñas empresas y los hogares prefieren utilizar máquinas de canteado que solo incluyen una herramienta para cantear, un secador de pelo calefactor y un rodillo de filamento. Este aparato se realiza en la forma máquina de banco con la presencia de un dispositivo para mover la pieza de trabajo a lo largo de él. Conecta una máquina a la pieza de trabajo, o más precisamente, en su borde, y luego avanza gradualmente la chapadora de cantos casera a medida que avanza el trabajo.
Para modelos más avanzados y complejos de máquinas de canteado, se proporciona un tanque, que está diseñado para calentar el pegamento y aplicar este compuesto al borde. El tanque está equipado con asas y un rodillo que rueda el material hasta el borde, que en esta máquina se encuentra en un soporte especial separado. Estos dispositivos están destinados a pegar plástico de mayor espesor en espacios en blanco rectangulares.
Los voladizos del material de los bordes, que se forman al revestir con máquinas de canteado caseras, generalmente se eliminan manualmente utilizando dispositivos especiales. Estos incluyen varios dispositivos de guillotina longitudinal que cortan el voladizo y forman biseles en los bordes del producto. Todos los elementos estructurales están sujetos con cómodas asas para control.
Después de eso, es seguro decir que la chapadora de cantos está lista con sus propias manos. Vale la pena recordar que cuando trabaje en un dispositivo de este tipo, debe usar material de revestimiento en rollos ya aplicados composición adhesiva de lo contrario, simplemente no podrá adjuntar nada. Dado que todavía necesita algunos detalles para hacer una chapadora de cantos de bricolaje, no espere que la producción del dispositivo le cueste absolutamente gratis.
Cuidado de la chapadora de cantos
Una chapadora de cantos, como cualquier otro equipo, necesita las más estrictas precauciones de seguridad y un cuidado cuidadoso, cuyo descuido está garantizado para reducir la vida útil de los reductores de aire, las copas de los cilindros y las válvulas neumáticas. Las reglas de cuidado son las siguientes:
- Esté siempre atento a los cables y dispositivos protectores en caso de daños que lo protegerán a usted y a su máquina. El hecho es que un cable dañado puede interrumpir el funcionamiento de los conjuntos eléctricos y esto requerirá una reparación urgente.
- Intente excluir el desequilibrio de fase de la tensión de alimentación. Al utilizar la máquina, existe el riesgo de sobretensiones, por lo que se deben instalar estabilizadores y filtros para eliminar este problema.
- No lo exponga al polvo, agua o aceite. Mucha gente prefiere limpiar la chapadora de cantos con sus propias manos. aire comprimido, pero recomendamos no hacerlo, ya que bajo presión alta cuerpos extraños pueden entrar en el área protegida. En su lugar, use pinceles.
- Después del trabajo, limpie el lugar de trabajo y la máquina. Es necesario lubricar regularmente las unidades y las piezas. Intente utilizar un lubricante de calidad que haya demostrado su eficacia.
- No baje la barra de presión desde arriba con una presión fuerte. Haga esto con cuidado para que la pieza de trabajo esté colocada con precisión en la mesa de trabajo. Si descuida esta regla, los rodillos de presión superiores y los clips blandos se desgastarán rápidamente, el motor se sobrecargará y la cadena de transporte se estirará.
- Verificar el estado de todos los cilindros neumáticos y reductores, ya que pueden perturbar los componentes que se encargan del procesamiento de las piezas.
- Establezca la temperatura de calentamiento con precisión y elija la composición adhesiva con prudencia. Si usa pegamento de mala calidad, la estación de pegamento se ensuciará, lo que provocará el reemplazo de los consumibles.
- Al reemplazar piezas, siempre dé preferencia a las originales.
- Antes de ponerse manos a la obra, estudie detenidamente la tecnología de la canteadora para operar correctamente el dispositivo.
- Si nota irregularidades en el funcionamiento de la máquina, pero no puede resolverlo por su cuenta, es mejor consultar a un profesional.
- No descuide el tiempo de mantenimiento de la canteadora.
Por lo tanto, la tecnología de revestimiento de bordes cada año va a más nivel profesional debido a la aparición de materiales de revestimiento mejorados y la mejora del proceso de producción. Hoy en día es difícil imaginar una producción de muebles sin una buena máquina de encolar cantos, que es de diseño muy simple, pero un equipo bastante caro. Es por estas razones que muchas personas comienzan a hacerlas por su cuenta.
El revestimiento de los bordes de las piezas de los muebles es un hito importante su producción. Los bordes de calidad ayudan a proteger el material, ya sea madera o contrachapado, de varios impacto negativo y también darle un aspecto hermoso y acabado.
Se requiere que cualquier negocio normal de fabricación de muebles tenga equipos de canteado. Para esto, hay una unidad especial, que se llama máquina de bandas de borde.
Si tiene su propia pequeña producción o simplemente es un artesano solitario que hace diversos productos hecho de madera, entonces no tiene que desperdiciarse y comprar un dispositivo de este tipo. Es relativamente fácil hacerlo con sus propias manos, dedicando un poco de tiempo y esfuerzo. Una máquina de bandas de borde hecha en casa no realizará su tarea peor que una unidad de fábrica, pero le costará al propietario significativamente menos.
El principio de funcionamiento de la máquina canteadora y algunas opciones de dispositivo.
Este dispositivo es ampliamente utilizado tanto en talleres privados como a escala industrial. Como material de trabajo para decorar productos de madera, puede utilizar:
- Papel.
- Chapa.
- Melamina.
Los anchos típicos del revestimiento son aproximadamente de 2 a 5 centímetros y el grosor puede variar de 0,4 a 3 milímetros.
La esencia del dispositivo es que se pasa un material de revestimiento a través de él, sobre el cual se aplica pegamento con la ayuda de rodillos especiales. Es importante elegir la temperatura normal a la que el pegamento se fijará mejor.
Por supuesto si Viene sobre cómo hacer una chapadora de cantos con sus propias manos, entonces es poco probable que haya algunas funciones avanzadas de un producto de fábrica, por ejemplo, calentar el pegamento. Aunque es bastante fácil organizar incluso este mecanismo, solo se necesita un poco más de paciencia y tiempo.
En cuanto a las variedades del aparato en consideración, se distinguen las siguientes opciones:
- Para trabajar con cantos curvos. Por lo general, aquí se usa la alimentación manual de material, ya que el maestro necesita ajustarse a tiempo al siguiente pliegue de la pieza y definitivamente no funcionará apresurarse por la cinta automática.
- Para mecanizado en línea recta. Dichos productos, por regla general, tienen una alimentación automática. Se utilizan con mayor frecuencia en producción en masa muebles u otras cosas de madera.
Diseño típico
Para hacer máquina recortadora de bordes tuvo éxito con sus propias manos, necesita familiarizarse con diseño típico unidad similar.
El sistema de alimentación del liner consta de un rollo, una guillotina y rodillos especiales. También hay una tienda especial donde se alimenta el comienzo de la cinta. Se tira con rodillos hasta la parte que debe procesarse, en el camino, se cubre con una capa de pegamento adecuado y se calienta a la temperatura deseada.
Los rodillos mencionados deben tener una velocidad de rotación ajustable, solo de esta manera es posible organizar la velocidad óptima de alimentación de la cinta. Se necesita la guillotina para cortar el material a la longitud deseada. El recorte se produce tanto en modo automático como manual, según el tipo de dispositivo y sus tareas. La moldura se ajusta para que queden aproximadamente 25-30 milímetros de material restante.
Hay algunos tipos de materiales de revestimiento que vienen inmediatamente con pegamento aplicado. En este caso, basta con calentarlos antes de usarlos. Si este no es el caso, entonces el pegamento se contiene por separado en una bandeja especial. Su temperatura adquiere valores típicos de 150-200 grados centígrados.
Abrazadera entre parte de madera y el revestimiento se realiza con un rodillo de soporte especial, aunque puede haber varios de ellos. Al hacer una chapadora de cantos casera, puede hacerlo completamente con uno de esos elementos, agregando la fuerza necesaria con su fuerza física.
Video: Canteadora casera.
Cómo hacer el dispositivo usted mismo
Dado que las unidades en cuestión son bastante caras en el mercado, muchos artesanos están dispuestos a dedicar algún tiempo a fabricarlas con sus propias manos. En principio, esta opción también será suficiente para trabajo normal, pero aquí tendrá que prestar más atención a las medidas de seguridad y utilizar el dispositivo con mucho cuidado.
Primero, necesita obtener los componentes necesarios. El paquete estándar incluye:
- Nodo para el recorte automático de revestimientos.
- Unidad de control de velocidad La rotación de los rodillos que alimentan la cinta es buena si está equipada con un indicador especial.
- Un lugar para calentar pegamento, una especie de termostato.
- Unidad de suministro de cinta adhesiva.
- Guías que ayudarán a fijar correctamente la pieza de trabajo.
Si tiene todo lo que necesita, puede comenzar a ensamblar. Por supuesto, nada le impide desviarse ligeramente de la configuración aceptada y agregar algún tipo de unidad adicional que ayudará a que el dispositivo sea más conveniente y funcional.
Es muy difícil dar un consejo de montaje específico, porque no se puede predecir qué piezas podrá encontrar una persona y cómo las desechará. Lo principal que debe hacerse es ver un diagrama típico del dispositivo de la unidad y conectar los componentes especificados en orden correcto... Primero, llenando el material de revestimiento, luego abrochándolo con la aplicación de pegamento, luego entrega a producto de madera y una pegatina.
Como conclusión, vale la pena señalar que hacer una chapadora de cantos con sus propias manos estará al alcance de cualquier persona que tenga experiencia trabajando con mecanismos, electrónica elemental y herramientas. Un poco de imaginación y obtendrás lo que quieres.
Con el equipo de enchapado de cantos, el material se puede pegar a los bordes de las piezas de trabajo con un pegamento especial. En ausencia de este aparato, ni una sola empresa de carpintería podrá funcionar. Los fabricantes de todo el mundo pueden recomendar una gama diferente de estas máquinas. El sistema de este dispositivo es sencillo, por lo que usted mismo puede hacer una chapadora de cantos portátil.
En nuestro tiempo, este equipo especial actúa base para la fabricación de productos en fábricas de muebles... El canto es un proceso de unión material de acabado, para garantizar una apariencia atractiva del producto. Este método se ha generalizado en la fabricación de muebles, donde los bordes limitados de las losas o elementos del panel están sujetos a un hermoso acabado. Hoy en día existe una gran selección de patrones y colores, lo que obliga a los diseñadores a crear nuevas máquinas.
Como material utilizado, puede utilizar papel, melamina, chapa, ABC, PVC, con un espesor de 0,4 - 3 mm y un ancho de 2 - 6 cm. La base de la tecnología es el "material en blanco - cola -" sistema. La compresión y la reconstrucción solidifican el revestimiento en el borde.
Muchas máquinas están orientadas al pegamento., que se derrite cuando se calienta y solidifica rápidamente cuando se enfría. Tal técnica requiere una estricta regulación del orden de temperatura y la sujeción de las piezas a pegar con la ayuda de un cierto esfuerzo. Si no lo piensa, el sistema puede perder estabilidad y el revestimiento puede caerse.
Diseño de dispositivo
En la cama del equipo hay una mesa fabricada en PCB o material similar, que no permite estropear la pieza de trabajo. El módulo principal se instala sobre la mesa, detrás del cual se puede ubicar una unidad de fresado para eliminar voladizos. La ventaja de dicho equipo se puede caracterizar por su movilidad, ya que las dimensiones permiten transportar la central eléctrica al lugar de la pieza. Además, hay rieles deslizantes para funcionar con revestimiento de tiras sólidas.
El sistema de alimentación incluye:
- rodar;
- guillotina;
- rodillos.
Para la base, se introduce un material de revestimiento en el almacén, desde el cual se extrae la cinta mediante rodillos hasta la zona de encolado. Para ajustar la velocidad de alimentación de la cinta, la unidad de rodillo debe tener una frecuencia de giro controlada. La guillotina corta la cinta de tal manera que su longitud es suficiente para compensar todo el borde y 25 mm para el margen. El accionamiento eléctrico de la guillotina puede ser automático o neumático. El sensor de posición de la pieza de trabajo determina el momento de activación de la guillotina.
Equipo de maquina
La máquina a menudo se suministra con sistema de calentamiento y aplicación de cola... Esto se hace en dos alternativas diferentes, de modo que el material de los bordes se suministre con y sin adhesivo. Con la opción 1, el superpegamento ya está en la cinta, sin embargo, se calienta con aire caliente usando un secador de pelo. En el caso 2, el superglue se calienta en una bandeja y se aplica al plano de la cinta con un rodillo. Cabe señalar que ciertas modificaciones tienen 2 rodillos, de los cuales se necesita el segundo para aplicar la composición adhesiva al borde de la pieza.
El siguiente componente es la bandeja de cola, donde el superpegamento para la encoladora de cantos se calienta a una temperatura de 200 grados, no se quema, tiene una densidad uniforme y circula bien.
Usado principalmente:
- bandejas revestidas de teflón;
- sensores de temperatura.
Algunas modificaciones tienen un cartucho para aplicar el pegamento seleccionado al avión.
El sistema de presión parece un rodillo principal. Si la cinta entra en contacto con el material de acabado, existe una fuerza de compresión específica en estas partes. Si la chapadora de cantos manual tiene alimentación mecánica, entonces la cinta se presiona sobre el borde mediante uno o más rodillos, que se colocan alternativamente.
En equipos con alimentación manual de piezas, esta función puede ser realizada por una persona que alimenta la pieza y al mismo tiempo la presiona contra la cinta saliente.
Se utilizan uno o 2-3 rodillos como soporte.... Sin embargo, este método requerirá buenas habilidades. Además del orden medido, la velocidad de alimentación de la pieza de trabajo y la cinta se ajusta constantemente para evitar roturas o ensamblajes de la cinta. Los equipos más sofisticados permiten controlar la máquina en modo automático, mediante electrónica.
Como funciona el dispositivo
Para pegar, se usa una cinta, cuyo ancho es 2-5 mm mayor que la altura del elemento. Esto se hace para cerrar con precisión el borde. Como regla general, después de pegar, quedan los llamados voladizos, que se indican desde dos bordes. Para su eliminación se utiliza un módulo de fresado que corta el revestimiento que sobrepasa los límites de la pieza.
Por lo general, el mecanismo está dotado unidad de alta velocidad con 12 mil vueltas por minuto para no dañar el avión. Además, el módulo tiene en cuenta los rodillos limitados para correcta instalación espacios en blanco. La unidad está dotada de 2 fresas con accionamientos, se ajusta a la altura requerida de la pieza. Para ajustar delicadamente el módulo y fijarlo, se utiliza un sistema de movimiento con transmisión "tornillo-tuerca".
Después de cortar con un cuchillo, la cinta se pega al borde. Para excluirlo, se debe utilizar un módulo de recorte, cuyo sistema puede ser diferente. La forma más simple asume una sierra circular que tiene un movimiento vertical y está equipada con un accionamiento de baja potencia.
Con un comando especial, esta sierra eléctrica entra en el área de trabajo de la canteadora y corta la sección de revestimiento sobrante. Este principio solo puede funcionar en máquinas de alimentación manual. Si la entrega es mecanizada, el módulo final es el más complejo. Se introduce una sierra eléctrica con accionamiento de acuerdo con las instrucciones de la máquina en un carro, que tiene 2 direcciones cortas: la primera para alimentar la sierra para eliminar el margen de cinta y la segunda para alimentar la pieza de trabajo de manera uniforme. La central eléctrica de la chapadora de cantos se puede complementar gran cantidad elementos multifuncionales.
Borde manual se utilizan no solo en casa o en talleres. Incluso las grandes firmas de muebles tienen este dispositivo para la reparación rápida y el revestimiento de espacios en blanco exclusivos, pequeños lotes de piezas.
Debido a la presencia de procesadores, controladores, dispositivos con alimentación manual de piezas se consideran muy convenientes y fáciles de operar. Los principales procesos durante el período de trabajo son la velocidad de alimentación, control automatizado temperatura y, además, la longitud del material aglomerado.
Una unidad de alimentación manual funciona con material de hasta 3 mm, consume aproximadamente 2 kW de electricidad, cubre un área de hasta 2-3 metros cuadrados. metros, atendido por un usuario y mantiene la velocidad de alimentación de la pieza a 6 metros por minuto. Para que los sistemas de la máquina puedan funcionar, se conecta un sistema a una presión de 0,6 MPa de aire comprimido.
Por lo general, la máquina se prueba primero, al mismo tiempo, se controla la seguridad de la costura del pegamento y el grado de adherencia del pegamento. Para realizar la prueba, es posible utilizar una película de PVC incolora, lo que permite observar la distribución de la composición adhesiva después de la compresión y polimerización. Si cambia el turno de trabajo, también se recomienda realizar pruebas para evitar la ocurrencia de una infracción latente.
Todo el mecanismo de corte está bien pulido. Esto se aplica a cuchillos y cortadores. Recuerde limpiar la bandeja de pegamento con regularidad.
La unidad de bandas de borde se puede encerrar y marcar con superficies calientes. La base del aparato debe estar conectada a tierra. El dispositivo debe estar conectado al sistema de aspiración, ya que el superpegamento calentado puede liberar sustancias tóxicas que son peligrosas para la salud.
Tal dispositivo no requiere ninguna configuración compleja. Es necesario corregir la temperatura de calentamiento, ajustar correctamente la frecuencia de rotación de los rodillos, qué superpegamento se aplica, y la velocidad de avance. Es muy importante que durante la aplicación el volumen del adhesivo sea óptimo. emparejado condiciones necesarias ... Si no es suficiente, se puede perder la fuerza de la relación entre el material usado y la pieza de trabajo. El exceso de pegamento resultará en un exceso de aplanamiento y suciedad.
Autoproducción de la máquina
Debido al costo significativo de los equipos de canteado, muchos eligen dispositivos de canteado hechos en casa, sin embargo, su equipo de seguridad es escaso, por esta razón, debe tener mucho cuidado. En primer lugar, que pensar en diseñar una máquina, debe centrarse en el grosor del material utilizado, con el que funcionará el equipo especial, pensar con qué material funcionará y qué tipo de dispositivos deberían ser obligatorios. Para la base, se debe organizar una base, que contenga un sistema para suministrar un material de acabado, presionar, calentar y aplicar una composición adhesiva.
La configuración estándar de la máquina incluye:
Casi todas las empresas de carpintería utilizan máquinas de canteado, pero su diseño y los componentes del sistema pueden variar significativamente. Depende principalmente del tamaño del trabajo que se realice con este aparato.
Para las modificaciones más modernas y complejas de las canteadoras, tenga en cuenta un tanque que está diseñado para calentar el pegamento y aplicar al borde de esta composición. El tanque está equipado con asas y un rodillo que rueda el material hasta el borde, que en esta máquina se encuentra en un soporte especial separado. Estos dispositivos están destinados a pegar plástico de mayor espesor a piezas de trabajo.
Voladizos de material que se producen durante el revestimiento. maquinas caseras, se acostumbra eliminar manualmente utilizando dispositivos especializados.
Estos incluyen una variedad de dispositivos de guillotina longitudinal que cortan el voladizo y forman biseles en los bordes del producto. Todos los componentes del sistema están sujetos con cómodas asas para control.
Vale recordar, que cuando se trabaja en un bloque de este tipo, se debe usar el material de revestimiento en rollos, sobre el cual ya se ha aplicado la composición adhesiva, de lo contrario, simplemente no se puede arreglar nada en absoluto. Dado que para la producción de una máquina canteadora con mis propias manos todavía necesita ciertos detalles, no espere que la fabricación de la unidad le cueste muy barato.
(Última actualización: 07.11.2017)
Para procesar productos hechos de tableros de fibra, MDF y otros materiales laminados, se requiere un equipo especial para procesar los extremos de los paneles; este es un trabajo delicado y minucioso, es poco probable que la ejecución manual sea conveniente. Por lo tanto, debe comprar un equipo especial o, mejor aún, hacer una chapadora de cantos casera con sus propias manos. Primeramente, autoproducción equipo significa ahorrar dinero y, en segundo lugar, es una valiosa experiencia y práctica en ingeniería, que es necesaria para todo trabajador a domicilio. Además, el principio de funcionamiento y el dispositivo de la máquina encoladora de cantos son bastante sencillos.
Aplicación de equipos de canteado
El principal campo de aplicación de dicho equipo es fabricación de muebles, aquí este tipo de máquina es uno de los elementos esenciales del equipamiento técnico. Para las necesidades industriales, se ofrecen numerosos modelos de máquinas, que se diferencian en rendimiento, funciones, precio y otras características y son adecuados para trabajar tanto con superficies rectas como curvas. Este grupo de unidades tiene características generales- su rendimiento es demasiado alto para uso privado, así que gaste dinero en comprar modelo profesional sin sentido.
El principio de funcionamiento de las máquinas de fábrica y caseras es aproximadamente el mismo: se pega una tira decorativa de material al extremo crudo del panel, que no solo cubre la materia prima, sino que también protege la estructura de los paneles.
El equipo de canteado puede trabajar con varios materiales, incluyendo:
- chapa;
- papel;
- melamina;
- ABC, etc.
La capa de material puede ser muy delgada: desde 0,4 mm, el ancho de la tira, por regla general, de 2 a 6 cm. Para pegar, se utiliza un pegamento especial, que fija firmemente el borde decorativo.
Fabricación y montaje de una máquina de encolado de cantos casera
Inmediatamente es necesario hacer una reserva de que sin la experiencia suficiente en el trabajo con la herramienta y los materiales y la comprensión del principio de funcionamiento de este equipo, es poco probable que sea posible lograr excelente resultado... Si tiene suficiente confianza en sus habilidades, puede comenzar a estudiar con seguridad los circuitos disponibles y los consejos de montaje.
Para diseñar correctamente una máquina, debe decidir los siguientes parámetros:
- tipo de material de revestimiento;
- el grosor del material utilizado para el borde;
- funciones necesarias del equipo.
Lo más importante en la etapa de fabricación es montar correctamente la base. Consiste en un mecanismo de alimentación de borde, un rodillo de presión, elemento de calefacción y sistemas de aplicación de cola. Para su fabricación, puede utilizar repuestos para herramientas eléctricas y electrodomésticos completos. Por ejemplo, un secador de pelo es adecuado para calentar y se puede utilizar un taladro eléctrico para impulsar el rodillo de presión.
Para simplificar el diseño de la máquina, puede utilizar materiales con pegamento ya aplicado. Esto no solo simplificará el proceso de fabricación, sino que también reducirá el tamaño de la máquina. Para hacer avanzar la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, se debe proporcionar un mecanismo de guía.
Si no es posible usar tiras con pegamento preaplicado, es necesario prever la presencia en el diseño de un recipiente especial para pegamento, donde se precalentará. También debe equipar el dispositivo con un mecanismo para recortar el exceso de material para los bordes, este puede ser cualquier dispositivo tipo guillotina.
Como puede ver en lo anterior, hacer una máquina canteadora casera con sus propias manos no es tan difícil, no requiere elementos complejos y costosos. Por tanto, las reparaciones posteriores serán bastante sencillas. Y si no desea involucrarse en las reparaciones, compre equipo de marca y deje que los especialistas del centro de servicio se encarguen de ello en caso de avería.