En el proceso de construcción y equipamiento de sótanos, garajes, diversas dependencias y, a veces, incluso locales residenciales (por supuesto, en regiones con un clima cálido y templado), los desarrolladores a menudo dan preferencia a la tecnología que implica la instalación de un piso de concreto en el suelo.

Después de leer la información a continuación, recibirá toda la información necesaria para realizar de forma independiente el evento en cuestión, negándose a involucrar a terceros artesanos en este trabajo y ahorrando significativamente en la construcción del piso.

Antes de dar preferencia a la tecnología de construcción de la estructura en cuestión, familiarícese con los requisitos clave del suelo que se detallan en la siguiente tabla.

Mesa. Requisitos del suelo para construir un piso de concreto confiable

Además, los requisitos se imponen directamente al propio edificio. Es importante que la casa se utilice para residencia permanente o al menos calentado durante la estación fría. De lo contrario, el suelo se congelará y la estructura de hormigón se deformará.

Esquema de suelos para una casa particular, garaje, lavadero.

Tecnología para instalar pisos de concreto en el suelo.

Hacemos el piso después de completar la construcción de las paredes y arreglar el techo/piso. El trabajo real de construcción de la estructura considerada en el terreno consta de varias etapas tecnológicas, cuya secuencia se detalla a continuación.

Primera etapa. Marcando el nivel del piso

Primero debemos establecer el nivel cero del futuro piso. Para ello hacemos lo siguiente:

Segunda etapa. Limpiar y compactar el suelo.

Pasamos a la etapa de preparación preliminar del suelo. En primer lugar, debemos deshacernos de los residuos de la construcción, si los hay. A continuación retiramos la bola superior de tierra. Tradicionalmente, la estructura multicapa del piso de concreto tiene un espesor de aproximadamente 30-35 cm. Cavamos hasta que la distancia entre la línea de nivel cero previamente colocada y el fondo del pozo alcance el valor especificado.

Después de esto, necesitamos compactar y nivelar la superficie. La mejor herramienta para este trabajo es una placa vibratoria especial para compactar el suelo. Si no existe tal cosa, tomamos un tronco simple, le clavamos mangos fuertes encima, clavamos una tabla debajo y usamos el dispositivo resultante para compactar el suelo. Trabajamos hasta conseguir una base bastante densa y uniforme. No se requieren controles especiales: basta con caminar sobre el suelo y, si no quedan depresiones de los pies, pasamos a la siguiente etapa de trabajo.

La excavación manual nunca es perfectamente precisa. Si la profundidad del pozo es mayor que el espesor requerido de la futura estructura de concreto, rellene la diferencia con una capa de arena y compáctela bien.

¡Consejos útiles! Puede utilizar otra solución al problema anterior colocando primero una capa de arcilla, vertiéndola con agua, compactándola, llenándola de arena y compactándola aún más. Un sistema de este tipo proporcionará impermeabilización adicional futura estructura de hormigón, evitando que el agua subterránea penetre en su estructura.

Tercera etapa. haciendo el relleno

Rellenamos una capa de grava de 5-10 cm. Vertemos el relleno con agua y lo compactamos bien. Para mayor comodidad, primero podemos clavar en el suelo varias filas de trozos de refuerzo u otro material similar de la longitud requerida; esto nos facilitará asegurar la altura de relleno requerida. Es importante que los recortes estén estrictamente nivelados. Después de disponer cada capa planificada, se pueden quitar las clavijas.

Coloque una capa de arena de unos 10 cm encima de la grava. Las clavijas del paso anterior nos ayudarán a controlar el espesor del relleno. Para llevar a cabo esta actividad, no es necesario utilizar material tamizado; incluso arena de barranco con pequeñas impurezas servirá. También compactamos bien la arena.

Coloque una capa de piedra triturada encima de la arena. Lo óptimo es un material con una fracción de 4-5 cm. Compactamos la piedra triturada. Espolvorear encima capa delgada lijar, nivelarlo con cuidado y compactarlo bien. Si encuentra piedra triturada con bordes afilados y salientes, retírela o reorganícela para que esquinas afiladas Estuvieron ausentes en todo el avión.

¡Importante! Cada capa de relleno debe estar nivelada. Se aplican requisitos similares a las capas del "pastel" que están dispuestas más adelante.

Cuarta etapa. Instalamos materiales aislantes de humedad y calor.

Para proteger el hormigón de los efectos nocivos de la humedad, utilizamos una membrana impermeabilizante especial o una película de polietileno común. Lo óptimo es un material con un espesor de 200 micrones. El trabajo se realiza en una secuencia extremadamente simple: colocamos la película sobre la base, llevando sus bordes un par de centímetros por encima del nivel cero indicado en las etapas anteriores, colocamos las láminas aislantes directamente con una superposición de 10-15 centímetros. y fijar las uniones con cinta adhesiva.

La estructura se puede aislar utilizando una amplia variedad de diferentes materiales, aquí hay solo una breve lista:

• arcilla expandida;
• losas de lana mineral;
• espuma;
• isolon enrollado, etc.

Colocamos el material seleccionado, siguiendo las disposiciones de la tecnología adecuada, y procedemos a seguir trabajando.

Quinta etapa. Organizamos la capa de refuerzo.

Una estructura de hormigón multicapa está sujeta a refuerzo obligatorio. Reforzamos el suelo con PVC o malla metálica de tu elección. Para solucionar este problema también son adecuados los alambres metálicos y las barras de refuerzo. Primero hay que atarlos en una malla (seleccionamos el tamaño de las celdas de acuerdo con las cargas esperadas: para las altas tomamos 10x10 cm, para las medianas - 15x15 cm, para las bajas 20x20 cm será suficiente), utilizando flexibles alambre de acero para sujetar las uniones.

Colocamos el marco de refuerzo sobre soportes preinstalados que tienen una altura de aproximadamente 20-30 mm.

¡Nota importante! En el caso del endurecimiento utilizando malla de plastico, el material se coloca sobre clavijas previamente introducidas en la base.

Sexta etapa. Instalamos guías y encofrados.

El vertido correcto de la mezcla de hormigón hasta el nivel cero es imposible sin el uso de guías. Hacemos lo siguiente:

¡Importante! Antes de pasar a la siguiente etapa de trabajo, asegúrese de comprobar la correcta instalación de las guías y el encofrado mediante un nivel. Si hay diferencias, simplemente no se puede hacer un piso plano. Para eliminar desniveles, basta con recortar los lugares que sobresalen. Puede levantar las guías en los lugares correctos colocando barras de un tamaño adecuado o la misma madera contrachapada debajo de ellas.

Asegúrese de tratar antes de verter elementos de madera aceite especial. Gracias a esto, en el futuro podremos retirar las placas de la solución sin ninguna dificultad.

Séptima etapa. Vierta hormigón y haga una regla.

Rellenamos los “mapas” previamente creados con mortero de hormigón. Si es posible, intentamos llenar toda la masa a la vez; de esta manera obtendremos la estructura monolítica más duradera. Si no existe la posibilidad o el deseo de encargar hormigón ya preparado, lo fabricamos nosotros mismos.

Vertido de hormigón a lo largo de balizas (opción sin mapas)

Para hacer esto, necesitaremos una hormigonera o un recipiente grande y adecuado para mezclar manualmente, cemento (utilizamos materiales de calidad M400-500), una pala, piedra triturada y arena. Trabajamos según la siguiente receta: 1 acción de cemento, 2 acciones de arena, 4 acciones de piedra triturada y aproximadamente 0,5 acciones de agua (puede variar, te guiaremos mientras trabajas). Mezcle bien los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea y continúe con el trabajo.

Es más conveniente verter desde el ángulo opuesto al puerta principal– en este caso no tendrás que caminar sobre cemento. Vertemos varias cartas en 1, máximo 2 pasos, nivelamos la solución y estiramos la mezcla. Si tienes un vibrador especial, úsalo para compactar la mezcla.

Encofrado alrededor de tuberías

Después de completar varias "tarjetas", comenzamos a nivelar la base. La regla de los dos metros (o más) nos ayudará en esto. Instalamos la herramienta sobre las guías previamente montadas y tiramos de ella hacia nosotros. De esta forma nos deshacemos del exceso de hormigón.

Sacamos las guías y el encofrado de las “tarjetas” procesadas (los especialistas suelen hacerlo un día después del vertido, algunos lo hacen antes, nosotros nos centramos en la situación). En una secuencia similar, llene todo el sitio con concreto. Después de esto, cubra la base con film transparente y déjela coger fuerza durante un mes. Durante el proceso de secado, la estructura de hormigón debe humedecerse periódicamente con agua para evitar que se agriete.

Finalmente ya sólo nos queda rellenar la solera. Para hacer esto, utilizamos una mezcla autonivelante especial, la opción más conveniente, cuya disposición no requiere conocimientos ni esfuerzos especiales.

La mezcla niveladora eliminará pequeñas imperfecciones de la superficie y permitirá obtener una base perfectamente nivelada. Tradicionalmente comenzamos a trabajar desde la esquina opuesta a la entrada de la habitación.

Prepare la solución según las instrucciones del fabricante, viértala sobre el suelo y distribúyala uniformemente por la superficie utilizando regla larga u otra herramienta adecuada. El tiempo de secado de la mezcla lo especificamos en las instrucciones, normalmente es de 2-3 días.

El piso de concreto en el suelo está listo. Todo lo que tenemos que hacer es colocar el revestimiento de suelo seleccionado. Gracias a una base nivelada y correctamente dispuesta, el acabado lucirá hermoso y durará el mayor tiempo posible.

Ahora ya sabes todo sobre la instalación de un piso de concreto en el suelo y puedes hacerlo tú mismo. medidas necesarias. Solo necesitas seguir la guía y definitivamente todo saldrá bien.

¡Buena suerte!

Video - Instalación de un piso de concreto en el suelo.

Esquemas para instalar un piso en el suelo en una casa, sótano, garaje o casa de baños.

En casas sin sótano, el suelo del primer piso se puede realizar según dos esquemas:

• apoyado en el suelo - con una regla en el suelo o sobre vigas;
• apoyado en las paredes, como un techo sobre un subsuelo ventilado.

¿Cuál de las dos opciones será mejor y más fácil?

En casas sin sótano, los suelos a ras del suelo son una solución popular para todas las habitaciones del primer piso. Los pisos en el suelo son baratos, simples y fáciles de implementar, también es beneficioso instalarlos en sótanos, garajes, baños y otros cuartos de servicio; El diseño simple, el uso de materiales modernos y la colocación de un circuito de calefacción en el piso (piso cálido) hacen que estos pisos cómodo y a un precio atractivo.

En invierno, el relleno debajo del piso siempre tiene una temperatura positiva. Por esta razón, el suelo en la base de la base se congela menos: se reduce el riesgo de que el suelo se levante por heladas. Además, el espesor del aislamiento térmico de un suelo sobre el terreno puede ser menor que el de un suelo sobre un subsuelo ventilado.

Es mejor abandonar el piso en el suelo si se requiere rellenar con tierra a una altura demasiado alta, más de 0,6-1 metro. Los costes de relleno y compactación del suelo en este caso pueden ser demasiado elevados.

Una planta baja no es adecuada para edificios sobre cimientos de pilotes o columnas con una rejilla ubicada sobre la superficie del suelo.

Tres esquemas básicos para instalar suelos en el suelo

En la primera versión monolítico de hormigón losa armada el suelo se apoya sobre muros de carga, Fig.1.

Una vez que el hormigón se endurece, toda la carga se transfiere a las paredes. En esta opción, una losa de piso monolítica de hormigón armado desempeña el papel de una losa de piso y debe diseñarse para la carga estándar de los pisos, tener la resistencia y el refuerzo adecuados.

En realidad, la tierra se utiliza aquí sólo como encofrado temporal al instalar hierro. losa de concreto techos Este tipo de suelo suele denominarse “suelo suspendido sobre el suelo”.

Se debe realizar un suelo suspendido sobre el suelo si existe un alto riesgo de que el suelo bajo el suelo se contraiga. Por ejemplo, al construir una casa sobre turberas o en una altura suelo a granel más de 600 milímetros. Cuanto más gruesa sea la capa de relleno, mayor será el riesgo de que el suelo de relleno se hunda significativamente con el tiempo.

Segunda opción - este es un piso sobre una base - una losa, cuando una losa monolítica de hormigón armado, vertida sobre el suelo en toda el área del edificio, sirve como soporte para las paredes y base para el piso, Fig.2.

Tercera opción prevé la instalación de una losa de hormigón monolítica o colocación troncos de madera entre muros de carga apoyado sobre suelo a granel.

Aquí la losa o las vigas del piso no están conectadas a las paredes. La carga del piso se transfiere completamente al suelo a granel, Fig.3.

Es esta última opción la que correctamente se llama piso en el suelo, de eso se tratará nuestra historia.

Las plantas bajas deberán disponer de:

• aislamiento térmico de locales para ahorrar energía;
• condiciones higiénicas confortables para las personas;
• protección contra la intrusión en las instalaciones humedad del suelo y gases: radón radiactivo;
• evitar la acumulación de condensación de vapor de agua dentro de la estructura del piso;
• Reducir la transmisión del ruido de impacto a las habitaciones adyacentes a lo largo de las estructuras del edificio.

Rellenar el colchón de tierra para el suelo en el suelo.

La superficie del futuro piso se eleva a la altura requerida instalando un cojín de tierra que no se agite.

Antes de comenzar a trabajar en el relleno, asegúrese de quitar la capa superior de suelo con vegetación. Si no se hace esto, el suelo empezará a asentarse con el tiempo.

Cualquier suelo que se pueda compactar fácilmente se puede utilizar como material para construir un cojín: arena, piedra fina triturada, mezcla de arena y grava y, si el nivel freático es bajo, franco arenoso y franco. Es beneficioso utilizar la tierra que queda en el sitio del pozo y (excepto turba y tierra negra).

La tierra del cojín se compacta cuidadosamente capa por capa (no más de 15 centímetro.) compactando y vertiendo agua sobre el suelo. El grado de compactación del suelo será mayor si se utiliza la compactación mecánica.

No coloque piedras trituradas grandes, ladrillos rotos o trozos de hormigón en el cojín. Todavía quedarán huecos entre los fragmentos grandes.

Se recomienda que el espesor del colchón de suelo a granel esté en el rango de 300-600 milímetros. Compacte el suelo de relleno hasta suelo natural todavía falla. Por tanto, el suelo se asentará con el tiempo. Una capa gruesa de tierra de relleno puede hacer que el piso se asiente demasiado y de manera desigual.

Para protegerse contra los gases del suelo: radón radiactivo, se recomienda hacer una capa de piedra triturada compactada o arcilla expandida en el cojín. Esta capa de captación subyacente tiene un espesor de 20 cm y el contenido de partículas es inferior a 4. milímetros esta capa no debe contener más del 10% en peso. La capa filtrante debe estar ventilada.

La capa superior de arcilla expandida, además de proteger contra los gases, servirá como aislamiento térmico adicional del piso. Por ejemplo, una capa de arcilla expandida 18 centímetro. corresponde a 50 en términos de capacidad de ahorro de calor milímetros. espuma de poliestireno Para proteger contra el aplastamiento los paneles aislantes y las películas impermeabilizantes, que en algunas estructuras de piso se colocan directamente sobre el relleno, se vierte una capa niveladora de arena sobre la capa compactada de piedra triturada o arcilla expandida, del doble del espesor de la fracción de relleno. .

Antes de llenar la almohada de suelo, es necesario colocar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en la entrada de la casa, así como tuberías para el intercambiador de calor de ventilación del suelo. O coloque estuches para instalar tuberías en ellos en el futuro.

Construcción de pisos en el suelo.

En la construcción de viviendas privadas, el piso del suelo se dispone según una de tres opciones:

• planta baja con solera de hormigón;
• planta baja con solera seca;
• planta baja sobre vigas de madera.

Un piso de concreto en el suelo es notablemente más costoso de construir, pero es más confiable y duradero que otras estructuras.

Piso de concreto en el suelo

Las plantas bajas son construcción multicapa, Fig.4. Repasemos estas capas de abajo hacia arriba:

1. Colocado sobre un cojín de suelo. Material que impide la filtración al suelo.humedad contenido en hormigón recién colocado (por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.). La película se aplica a las paredes.
2. A lo largo del perímetro de las paredes de la habitación, en altura total todas las capas del piso están fijas capa de borde de separación de tiras de 20 – 30 de espesor milímetros, cortado de paneles aislantes.
3. Luego organizan un monolítico. preparación del piso de concreto espesor 50-80 mm. desde hormigón pobre clase B7.5-B10 hasta fracción de piedra triturada 5-20 mm. Se trata de una capa tecnológica destinada al pegado de impermeabilizantes. El radio de hormigón que une las paredes es 50-80. milímetros. La preparación del hormigón se puede reforzar con malla de acero o fibra de vidrio. La malla se coloca en parte inferior losas con una capa protectora de hormigón de al menos 30 milímetros. Para reforzar cimientos de hormigón también puedeUtilice fibra de acero de longitud 50-80. milímetros y diámetro 0,3-1milímetros. Durante el endurecimiento, el hormigón se cubre con una película o se riega. Leer:
4. Para la preparación de pisos de concreto endurecido Se pega la impermeabilización soldada. O bien, se colocan dos capas de impermeabilización en rollo o material para techos a base de betún sobre masilla y cada capa se coloca en la pared. Los rollos se extienden y se unen con una superposición de 10 centímetro. La impermeabilización es una barrera contra la humedad y también sirve como protección contra la penetración de gases del suelo en la casa. La capa impermeabilizante del suelo debe combinarse con una capa impermeabilizante de pared similar. Las juntas a tope de materiales en película o en rollo deben sellarse.
5. Sobre una capa de aislamiento de hidrogas. Colocar losas de aislamiento térmico. La espuma de poliestireno extruido probablemente será la mejor opción para aislar suelos en el suelo. También se utiliza espuma plástica con una densidad mínima de PSB35 (locales residenciales) y PSB50 para cargas pesadas (garaje). La espuma de poliestireno se descompone con el tiempo al entrar en contacto con betún y álcali (eso es todo morteros de cemento y arena). Por lo tanto, antes de colocar espuma sobre un revestimiento de polímero y betún, se debe colocar una capa de película de polietileno con una superposición de láminas de 100-150 milímetros. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.
6. Sobre la capa de aislamiento térmico. colocar la capa subyacente(por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.), que crea una barrera contra la humedad contenida en el pavimento de hormigón recién colocado.
7. Entonces colocar una regla reforzada monolítica con sistema de “suelo cálido” (o sin sistema). Al calentar suelos, es necesario prever juntas de dilatación en la solera. La regla monolítica debe tener al menos 60 de espesor. milímetros. ejecutado desde Clase de hormigón no inferior a B12.5 o de mortero.a base de cemento o aglutinante de yeso con una resistencia a la compresión de al menos 15 MPa(M150 kgf/cm2). La solera está reforzada con malla de acero electrosoldada. La malla se coloca en la parte inferior de la capa. Leer: . Para una nivelación de superficie más completa solera de concreto, especialmente si el piso terminado es de laminado o linóleo, se aplica una solución autonivelante de mezclas secas fabricadas en fábrica con un espesor de al menos 3 sobre la capa de concreto. centímetro.
8. en la regla instalación de piso terminado.

Esta es una planta baja clásica. En base a esto, son posibles varias opciones de diseño, tanto en el diseño como en los materiales utilizados, con y sin aislamiento.

Opción: piso de concreto en el suelo sin preparación de concreto

Utilizando materiales de construcción modernos, Los pisos de concreto en el suelo a menudo se hacen sin una capa de preparación de concreto.. Se necesita una capa de preparación de hormigón como base para el adhesivo. impermeabilización en rollo sobre una base de papel o tejido impregnado con una composición de polímero-betún.

En suelos sin preparación de hormigón Como impermeabilización se utiliza una membrana polimérica más duradera especialmente diseñada para este propósito, una película perfilada, que se coloca directamente sobre el cojín del suelo.

La membrana perfilada es una lámina de polietileno. densidad alta(PVP) con protuberancias moldeadas en la superficie (generalmente esféricas o en forma de cono truncado) con una altura de 7 a 20 mm. El material se produce con una densidad de 400 a 1000. g/m2 y se suministra en rollos con anchos que van desde 0,5 a 3,0 metro, longitud 20 metro.

Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura a la base de arena sin deformarse ni moverse durante la instalación.

Fijada sobre una base de arena, la membrana perfilada proporciona superficie dura, apto para la colocación de aislamientos térmicos y hormigón.

La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.

La vida útil de la membrana perfilada es de más de 60 años.

La membrana perfilada se coloca sobre un lecho de arena bien compactado con las púas hacia abajo. Las púas de la membrana se fijarán en la almohada.

Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente con masilla.

La superficie con tachuelas de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar paneles aislantes directamente sobre ella y hormigonar la solera.

Si para construir una capa de aislamiento térmico se utilizan losas de espuma de poliestireno extruido con juntas perfiladas, dichas losas se pueden colocar directamente sobre el relleno del suelo.

Relleno de piedra triturada o grava con un espesor de al menos 10 centímetro Neutraliza el ascenso capilar de la humedad del suelo.

En esta realización, la película impermeabilizante de polímero se coloca encima de la capa aislante.

Si la capa superior del colchón de suelo está hecha de arcilla expandida, entonces puede prescindir de la capa aislante debajo de la regla.

Las propiedades de aislamiento térmico de la arcilla expandida dependen de su densidad aparente. De arcilla expandida con una densidad aparente de 250 a 300 kg/m3 basta con hacer una capa de aislamiento térmico con un espesor de 25 centímetro. Arcilla expandida con densidad aparente 400–500 kg/m3 para lograr la misma capacidad de aislamiento térmico, deberá colocarlo en una capa de 45 de espesor centímetro. La arcilla expandida se vierte en capas de 15 de espesor. centímetro y compactado mediante apisonador manual o mecánico. La más fácil de compactar es la arcilla expandida multifracción, que contiene gránulos de diferentes tamaños.

La arcilla expandida se satura con bastante facilidad con la humedad del suelo subyacente. La arcilla expandida húmeda tiene propiedades de aislamiento térmico reducidas. Por este motivo, se recomienda instalar una barrera contra la humedad entre el suelo base y la capa de arcilla expandida. Una película impermeabilizante espesa puede servir como barrera.

Hormigón de arcilla expandida de poros grandes sin arena, encapsulado. Cada gránulo de arcilla expandida está encerrado en una cápsula impermeable de cemento.

Una base duradera, cálida y de baja absorción de agua será una base de piso hecha de hormigón de arcilla expandida de poros grandes y sin arena.

Solado sobre el terreno con solera prefabricada seca

En las plantas bajas, en lugar de una solera de hormigón como capa superior de carga, en algunos casos resulta ventajoso fabricar una solera prefabricada en seco a partir de láminas de fibra de yeso, láminas de madera contrachapada impermeable y elementos prefabricados de suelo de diferentes fabricantes. .

Para locales residenciales en el primer piso de la casa más de opción sencilla y barata Se colocará un suelo sobre el terreno con solera prefabricada en seco, Fig. 5.

Un suelo con solera prefabricada teme inundarse. Por lo tanto, no se debe hacer en el sótano, ni en zonas humedas- baño, sala de calderas.

La planta baja con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 5):

1 - Suelos: parquet, laminado o linóleo.

2 - Cola para juntas de parquet y laminado.

3 - Base estándar para suelos.

4 - Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.

5 - Pegamento para el montaje de la solera.

6 - Relleno nivelador - arena de cuarzo o arcilla expandida.

7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).

8 - Aislamiento de la tubería con esteras de fibra porosa o manguitos de espuma de polietileno.

9 - Carcasa metálica protectora.

10 — Taco expansible.

11 - Impermeabilización - film de polietileno.

12 - Zócalo de hormigón armado fabricado con hormigón clase B15.

13 - Suelo de cimentación.

La conexión entre el suelo y la pared exterior se muestra en la Fig. 6.

Las posiciones en la Fig. 6 son las siguientes:
1-2. recubrimiento de barniz parquet, parquet o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet, o base estándar.
5. Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para montaje de solera.
7. Aislamiento contra la humedad: película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón: solera de hormigón armado de clase B15.
10. Junta de separación de material en rollo impermeabilizante.
11. Aislamiento térmico de espuma de poliestireno PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, espesor calculado.
12. Suelo de cimentación.
13. Plinto.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.

Como se mencionó anteriormente, la almohada de suelo en la base del piso siempre tiene una temperatura positiva y en sí misma tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico. En muchos casos, basta con colocar adicionalmente aislamiento en una tira a lo largo de las paredes exteriores (elemento 11 en la Fig. 6) para obtener los parámetros de aislamiento térmico necesarios para un suelo sin calefacción por suelo radiante (sin suelo radiante).

Espesor del aislamiento del suelo sobre el suelo.

Fig.7. Asegúrese de colocar cinta aislante en el piso, a lo largo del perímetro de las paredes externas, con un ancho de al menos 0,8 metro. Desde el exterior, la base (sótano) está aislada a una profundidad de 1 metro.

La temperatura del suelo debajo del piso, en el área adyacente al zócalo a lo largo del perímetro de las paredes externas, depende en gran medida de la temperatura del aire exterior. En esta zona se forma un puente frío. El calor sale de la casa a través del suelo, el suelo y el sótano.

La temperatura del suelo más cerca del centro de la casa es siempre positiva y depende poco de la temperatura exterior. El suelo se calienta con el calor de la Tierra.

Las normas de construcción exigen que la zona por la que se escapa el calor esté aislada. Para esto, Se recomienda instalar protección térmica en dos niveles (Fig. 7):

1. Aísle el sótano y los cimientos de la casa desde el exterior hasta una profundidad de al menos 1,0 metro.
2. Coloque una capa de aislamiento térmico horizontal en la estructura del piso alrededor del perímetro de las paredes externas. El ancho de la cinta aislante a lo largo de las paredes exteriores no es inferior a 0,8 metro.(pos. 11 en la Fig. 6).

El espesor del aislamiento térmico se calcula a partir de la condición de que la resistencia total a la transferencia de calor en la zona suelo - suelo - base no debe ser inferior al mismo parámetro para pared exterior.

En pocas palabras, el espesor total del aislamiento de la base más el piso no debe ser menor que el espesor del aislamiento de la pared exterior. Para la zona climática de la región de Moscú, el espesor total del aislamiento de espuma es de al menos 150 mm. Por ejemplo, aislamiento térmico vertical sobre un zócalo 100 mm., más 50 mm. cinta horizontal en el piso a lo largo del perímetro de las paredes externas.

Al elegir el tamaño de la capa de aislamiento térmico, también se tiene en cuenta que aislar la base ayuda a reducir la profundidad de congelación del suelo debajo de su base.

Este requisitos mínimos para aislar el suelo del suelo. Está claro que cuanto mayor sea el tamaño de la capa de aislamiento térmico, mayor será el efecto de ahorro de energía.

Instale aislamiento térmico debajo de toda la superficie del piso. con fines de ahorro de energía, es necesario solo en el caso de instalar pisos con calefacción en las instalaciones o construir una casa energéticamente pasiva.

Además, una capa continua de aislamiento térmico en el suelo de la habitación puede ser útil y necesaria para mejorar el parámetro. Absorción de calor de la superficie del revestimiento del suelo.. La absorción de calor de la superficie del suelo es la propiedad de la superficie del suelo de absorber calor en contacto con cualquier objeto (por ejemplo, los pies). Esto es especialmente importante si el piso terminado está hecho de baldosas de cerámica o piedra u otro material con alta conductividad térmica. Un suelo así con aislamiento se sentirá más cálido.

El índice de absorción de calor de la superficie del suelo de edificios residenciales no debe ser superior a 12 W/(m·2°C). Se puede encontrar una calculadora para calcular este indicador.

Suelo de madera en el suelo sobre vigas sobre solera de hormigón

Losa de base de hormigón clase B 12,5, espesor 80 mm. sobre una capa de piedra triturada compactada en el suelo a una profundidad de al menos 40 mm.

Bloques de madera: troncos con una sección transversal mínima, ancho 80 mm. y altura 40 mm., Se recomienda colocar sobre una capa de impermeabilización en incrementos de 400-500. mm. Para la alineación vertical, se colocan sobre almohadillas de plástico en forma de dos cuñas triangulares. Moviendo o extendiendo las almohadillas, se ajusta la altura de los rezagos. La luz entre los puntos de apoyo adyacentes del tronco no supera los 900 mm. Entre las vigas y las paredes se debe dejar un espacio de 20-30 mm de ancho. mm.

Los troncos descansan libremente sin estar unidos a la base. Durante la instalación del contrapiso, se pueden unir mediante conexiones temporales.

Para la instalación de un contrapiso se suele utilizar. tableros de madera— OSB, aglomerado, DSP. El espesor de las losas es de al menos 24 mm. Todas las juntas de losa deben estar soportadas por vigas. Se instalan dinteles de madera debajo de las juntas de las losas entre troncos adyacentes.

El subsuelo se puede fabricar con tarimas machihembradas. Un suelo de este tipo, fabricado con tablas de alta calidad, se puede utilizar sin revestimiento. El contenido de humedad permitido de los materiales para pisos de madera es del 12 al 18%.

Si es necesario, se puede colocar aislamiento en el espacio entre las vigas. Las losas de lana mineral deben cubrirse desde arriba con una película permeable al vapor, que evita que las micropartículas de aislamiento penetren en la habitación.

Impermeabilización en rollo de betún o materiales bituminosos-polímeros. pegado en dos capas sobre la capa subyacente de hormigón mediante el método de fusión (para materiales en rollo fusionados) o pegando masillas bituminosas y poliméricas. Al instalar impermeabilización adhesiva Es necesario asegurar una superposición longitudinal y transversal de los paneles de al menos 85 mm.

Para ventilar el espacio subterráneo de los pisos en el suelo a lo largo de las vigas, las habitaciones deben tener ranuras en los zócalos. Se dejan agujeros con un área de 20-30 en al menos dos esquinas opuestas de la habitación. cm2 .

Piso de madera en el suelo sobre vigas sobre postes

Hay otro esquema de piso estructural: este piso de madera en el suelo sobre vigas, colocado sobre postes, Fig.5.

Posiciones en la Fig.5:
1-4 - Elementos del suelo terminado.
5 —
6-7 - Cola y tornillos para el montaje de la solera.
8 - Viga de madera.
9 — Junta niveladora de madera.
10 - Impermeabilización.
11 - Columna de ladrillo u hormigón.
12 - Suelo de cimentación.

Disponer el piso sobre vigas a lo largo de columnas le permite reducir la altura del cojín del suelo o abandonar por completo su construcción.

Pisos, suelos y cimientos.

Las plantas bajas no están conectadas a los cimientos y descansan directamente sobre el suelo debajo de la casa. Si está agitado, entonces el piso puede "ir de juerga" bajo la influencia de las fuerzas en invierno y primavera.

Para evitar que esto suceda, se debe hacer que la tierra agitada debajo de la casa no se agite. La forma más sencilla de hacerlo es la parte subterránea.

Diseño de cimientos de pilotes sobre aburridos (incluido TISE) y pilas de tornillos Implica la instalación de una base fría. Aislar el suelo debajo de una casa con tales cimientos es una tarea bastante problemática y costosa. Los pisos en el suelo en una casa sobre una base de pilotes solo se pueden recomendar para suelos que no se agitan o se agitan ligeramente en el sitio.

Al construir una casa en suelos agitados, es necesario colocar la parte subterránea de los cimientos a una profundidad de 0,5 a 1 m.

En una casa con paredes exteriores multicapa con aislamiento en el exterior, se forma un puente frío a través de la base y la parte portante de la pared, sin pasar por el aislamiento de la pared y el suelo.

1. Introducción. ¿Cuándo se puede hacer un piso de concreto en el suelo en una casa particular? (Figura 1)

¿Cuándo se puede hacer un piso de concreto en el suelo en una casa particular?

Descripción detallada capas para crear un piso de concreto en el suelo. Selección de material * Suelo * Lecho * Solera rugosa * Impermeabilización * Aislamiento * Solera de acabado * Capa de piso decorativa 1. Introducción. ¿Cuándo se puede hacer un piso de concreto en el suelo en una casa particular? Michail Rybakov

Este artículo discutirá cómo hacer un piso de concreto en el suelo en una casa privada con sus propias manos, también consideraremos en detalle las capas que componen el piso de concreto y las características de su diseño; Las cuestiones relacionadas con la instalación de un piso en una casa privada son fundamentalmente diferentes de verter un piso de concreto en apartamentos sobre una base prefabricada hecha de losas de piso. Al organizar el piso en una casa privada, es importante tener en cuenta no solo sus propias preferencias o el tipo de base, sino también un indicador como la proximidad del agua subterránea. ("Construcción de casas y cabañas monolíticas", "Construcción de casas de campo utilizando tecnología de marco", "Principios de diseño y construcción de viviendas de poca altura", "Construcción de una casa utilizando tecnología de marco-marco", "Características de la construcción de casas monolíticas”).

Un piso de concreto se puede verter con cualquier tipo de base (por supuesto, no estamos hablando de casas sobre pilotes elevadas por encima del suelo). ("Construya una casa usted mismo. Comenzamos con los cimientos", "Cimientos de cinta para una casa de bricolaje", "Cimientos de columnas", "Cimientos de pilotes"). Si no entramos en términos y teorías de construcción particularmente complejos (tomamos como base el hecho de que estamos estudiando la posibilidad de hacer un piso con nuestras propias manos sin la participación de equipos de construcción), podemos resaltar siguientes puntos, influyendo en la elección del diseño del suelo de hormigón. A saber:

* profundidad del agua subterránea;

* presencia de calefacción en el suelo;

* cargas futuras en la superficie del piso (por ejemplo, instalación de ladrillos adicionales particiones interiores). (“Algunas características de las paredes de ladrillo”, “Instalación de un tabique de cartón-yeso”). (Figura 2)

A saber: * profundidad del agua subterránea; * presencia de calefacción en el suelo; * cargas futuras en la superficie del piso (por ejemplo, instalación de tabiques interiores de ladrillo adicionales) (Algunas características de las paredes de ladrillo, Instalación de tabiques de placas de yeso)

Las cuestiones relacionadas con la instalación de un piso en una casa privada son fundamentalmente diferentes de verter un piso de concreto en apartamentos sobre una base prefabricada hecha de losas de piso. Al organizar el piso en una casa privada, es importante tener en cuenta no solo sus propias preferencias o el tipo de base, sino también un indicador como la proximidad del agua subterránea (construcción de casas y cabañas monolíticas, construcción de casas de campo, de acuerdo a tecnología de marco, Conceptos básicos de construcción y diseño de viviendas de poca altura, Construcción de una casa utilizando tecnología de estructura de marco, Características de la construcción de casas monolíticas) Los pisos de concreto se pueden verter con cualquier tipo de base (por supuesto, no estamos hablando de casas sobre pilotes elevadas por encima del suelo) (Comenzamos a construir una casa nosotros mismos desde los cimientos, cimientos de tiras de bricolaje para una casa, Fundación columnar, Cimentación de pilotes). Si no entramos en complejos términos y teorías de construcción (tomemos como base el hecho de que estamos estudiando la posibilidad de hacer un piso con nuestras propias manos sin involucrar equipos de construcción), entonces podemos resaltar los siguientes puntos que influyen en el elección del diseño del piso de concreto. A saber: * profundidad del agua subterránea; * presencia de calefacción en el suelo; * cargas futuras en la superficie del piso (por ejemplo, instalación de tabiques interiores de ladrillo adicionales) (algunas características de las paredes de ladrillo, instalación de tabiques de placas de yeso). Michail Rybakov

2. “Pastel” de piso de concreto en el suelo de una casa particular. (Figuras 3, 4)

Michail Rybakov

2 “Pastel” de piso de concreto en el suelo en una casa particular

Al organizar el piso en una casa privada, es importante tener en cuenta no solo sus propias preferencias o el tipo de base, sino también un indicador como la proximidad del agua subterránea (construcción de casas y cabañas monolíticas, construcción de casas de campo con marco tecnología, conceptos básicos de diseño y construcción de viviendas de poca altura, construcción de una casa utilizando tecnología de marco - tecnología de marco, características de la construcción de casas monolíticas) Un piso de concreto se puede verter con cualquier tipo de base (por supuesto, no estamos hablando de casas sobre pilotes elevadas sobre el suelo) (Comenzamos a construir una casa nosotros mismos desde los cimientos, cimientos de tiras de bricolaje para una casa, cimientos de columnas, cimientos de pilotes). Si no entramos en complejos términos y teorías de construcción (tomemos como base el hecho de que estamos estudiando la posibilidad de hacer un piso con nuestras propias manos sin involucrar equipos de construcción), entonces podemos resaltar los siguientes puntos que influyen en el elección del diseño del piso de concreto. A saber: * profundidad del agua subterránea; * presencia de calefacción en el suelo; * cargas futuras en la superficie del piso (por ejemplo, instalación de tabiques interiores de ladrillo adicionales) (algunas características de las paredes de ladrillo, instalación de tabiques de placas de yeso). 2 “Pastel” de piso de concreto en el suelo de una casa particular. Michail Rybakov

* Determinamos el nivel del agua subterránea utilizando dos métodos. (Figura 5)

* Determinamos el nivel del agua subterránea utilizando dos métodos.

Si no entramos en demasiados detalles sobre los intrincados términos y teorías de la construcción (tomemos como base el hecho de que estamos estudiando la posibilidad de hacer un piso con nuestras propias manos sin involucrar equipos de construcción), entonces podemos resaltar lo siguiente Puntos que influyen en la elección del diseño del piso de concreto. A saber: * profundidad del agua subterránea; * presencia de calefacción en el suelo; * cargas futuras en la superficie del piso (por ejemplo, instalación de tabiques interiores de ladrillo adicionales) (algunas características de las paredes de ladrillo, instalación de tabiques de placas de yeso). 2 “Pastel” de piso de concreto en el suelo de una casa particular. * Determinamos el nivel del agua subterránea mediante dos métodos. Michail Rybakov

Entonces, pasemos a considerar directamente las capas del futuro piso de concreto de la casa. Para llenar el piso con sus propias manos, deberá estudiar la profundidad del nivel del agua subterránea. Aquí debes ser lo más preciso posible. Si ha sido propietario de un terreno durante varias generaciones, lo más probable es que ya conozca la altura del agua subterránea.

En caso de compra terreno En un área desconocida, hay dos formas de determinar el nivel del agua: profesional y popular. De acuerdo con el primer método, debe solicitar la geología del sitio a una empresa especializada en dicho trabajo. Por supuesto, dicho trabajo requerirá ciertos fondos, y quizás no pequeños, pero podrá ver el suelo de su sitio en una sección transversal y sabrá con certeza su composición y la ubicación del agua subterránea.

De acuerdo con el segundo método (popular), todo es mucho más sencillo desde el punto de vista material, pero más complicado por los esfuerzos realizados. Lo primero que debe hacer es conocer a sus vecinos y preguntar a los antiguos y propietarios de edificios nuevos sobre el nivel del agua subterránea. Cuantas más opiniones escuche, más objetivamente podrá sacar conclusiones de la información recibida. El siguiente paso será perforar pozos en un sitio en varios cuadrados. Es suficiente conocer el nivel del agua subterránea a una profundidad de dos metros desde la superficie de colocación de los cimientos, así que calcule la profundidad de los pozos usando la fórmula.

2 m + profundidad de cimentación = profundidad mínima de perforación.

Teniendo en cuenta el hecho de que la base (sin sótano) tiene un promedio de un metro, es muy posible perforar pozos para determinar la profundidad del agua subterránea con un taladro manual.

Al determinar el nivel freático (GWL), es importante recordar dos puntos más. La primera es tomar el valor del nivel freático más cercano a la superficie de todos los obtenidos en el sitio. En segundo lugar, también se debe tener en cuenta el aumento estacional del nivel freático en las capas superiores. Y en el último caso, no puede prescindir de la información de los veteranos. (Figura 6)

Y en el último caso, no puede prescindir de la información de los veteranos.

Es suficiente conocer el nivel del agua subterránea a una profundidad de dos metros desde la superficie de colocación de los cimientos, así que calcule la profundidad de los pozos usando la fórmula 2 m + profundidad de los cimientos = profundidad mínima de perforación teniendo en cuenta el hecho de que los cimientos (sin sótano) es en promedio de un metro, luego los pozos para determinar la profundidad del agua subterránea se pueden perforar con un taladro manual. Al determinar el nivel del agua subterránea (GWL), es importante recordar dos puntos más. La primera es tomar el valor del nivel freático más cercano a la superficie de todos los obtenidos en el sitio. En segundo lugar, también se debe tener en cuenta el aumento estacional del nivel freático en las capas superiores. Y en el último caso, no puede prescindir de la información de los veteranos. Michail Rybakov

* Listado de capas del piso de concreto “pastel” sobre el terreno.

Esta subcláusula enumera las capas requeridas y posibles que forman el “pastel” de un piso de concreto. Cada capa se describirá más ampliamente a continuación. Esta lista se ha presentado con breves explicaciones para una mejor comprensión de cuáles son las capas de piso de concreto en el suelo y su orden. (Figura 7)

Esta lista se ha presentado con breves explicaciones para una mejor comprensión de cuáles son las capas de piso de concreto en el suelo y su orden.

Y en el último caso, no puede prescindir de la información de los veteranos. * Lista de capas del “pastel” de un piso de concreto sobre el terreno Este inciso enumera las capas obligatorias y posibles que componen el “pastel” de un piso de concreto. Cada capa se describirá más ampliamente a continuación. Esta lista se ha presentado con breves explicaciones para una mejor comprensión de cuáles son las capas de piso de concreto en el suelo y su orden. Michail Rybakov

3. Construcción de solera rugosa con impermeabilización obligatoria y posible refuerzo.

5. Colocación de una capa de aislamiento.

6. Ejecución de solera de acabado con refuerzo obligatorio.

3. Descripción detallada de las capas para crear un piso de concreto en el suelo. Selección de materiales.

Habiéndose familiarizado con la lista completa de posibles capas al instalar un piso de concreto de alta calidad en el suelo, puede comenzar a estudiarlas de manera más amplia. Considerémoslos en el mismo orden en que se presentaron en la subsección anterior.

1. El suelo dentro del futuro edificio se bordea con una base.

Esta capa es en realidad tierra bien compactada sobre la que está construida la casa. Es necesario compactar (consolidar) el suelo para aumentarlo. capacidad de carga y evitando posibles caídas y fallos. . (Figuras 8, 9)

La compactación del suelo manualmente se puede realizar utilizando un dispositivo compactador autopropulsado (un tambor de metal pesado que gira sobre un marco largo - mango; si tiene los materiales, puede hacerlo usted mismo), así como utilizando apisonadores neumáticos y eléctricos (pueden comprarse o alquilarse en empresas especializadas)

Michail Rybakov

La compactación del suelo manualmente se puede realizar utilizando un dispositivo compactador autopropulsado (un tambor de metal pesado que gira sobre un marco largo - mango; si tiene los materiales, puede hacerlo usted mismo), así como utilizando apisonadores neumáticos y eléctricos (pueden comprarse o alquilarse en empresas especializadas)

Selección de materiales Una vez que se haya familiarizado con la lista completa de posibles capas al instalar un piso de concreto de alta calidad en el suelo, puede comenzar a estudiarlas de manera más amplia. Considerémoslos en el mismo orden en que se presentaron en el subpárrafo 1 anterior. El suelo dentro del futuro edificio, bordeado con una base, esta capa es en realidad tierra bien compactada sobre la cual se construye la casa. Es necesario compactar (compactar) el suelo para aumentar su capacidad de carga y evitar posibles hundimientos y fallas. La compactación del suelo manualmente se puede realizar utilizando un dispositivo compactador autopropulsado (un tambor de metal pesado que gira sobre un marco largo - mango; si tiene los materiales, puede hacerlo usted mismo), así como utilizando apisonadores neumáticos y eléctricos (pueden ser comprado o alquilado en empresas especializadas). Michail Rybakov

2. Una o varias capas de ropa de cama del mismo o diferente material.

La ropa de cama se utiliza para impedir (interrumpir) la penetración (elevación) de la humedad hacia la superficie del suelo. Esta capa consta de una película de polietileno colocada sobre todo el espacio del futuro piso, una capa de arena (de 7 a 10 cm) y una capa de piedra triturada del mismo espesor con una fracción gruesa de 30 a 50 mm. Ambas capas, al igual que el suelo, se compactan cuidadosamente. (Figura 10)

Ambas capas, al igual que el suelo, están completamente compactadas.

2. Una o más capas de ropa de cama del mismo o de diferentes materiales. La ropa de cama se utiliza para evitar (interrumpir) la penetración (elevación) de la humedad hacia la superficie del piso. Esta capa consta de una película de polietileno colocada sobre todo el espacio del futuro piso, una capa de arena (de 7 a 10 cm) y una capa de piedra triturada del mismo espesor con una fracción gruesa de 30 a 50 mm. Ambas capas, al igual que el suelo, se compactan cuidadosamente. Michail Rybakov

A veces se comprometen a sustituir la piedra triturada por una capa de arcilla expandida, alegando que gracias a una capa más grande de este material, en el futuro ni siquiera se podrá colocar aislamiento. Esto es en parte cierto, pero en parte no. Es posible reemplazar la piedra triturada con arcilla expandida solo si el nivel del agua subterránea se encuentra por debajo de dos metros de profundidad con respecto al lugar donde se colocan los cimientos, y la capa de arcilla expandida sirve como capa niveladora, no como capa impermeabilizante.

En cuanto al uso de arcilla expandida como aislamiento, existe un matiz como el grosor de la capa. Entonces, por ejemplo, para reemplazar una capa de aislamiento hecha de espuma de poliestireno extruido con un espesor de 5 a 10 cm, además de la grande y grande, necesitará una capa cuidadosamente compactada de arcilla expandida con un espesor de 70 a 100 cm. No siempre es posible espesor de dicha capa de arcilla expandida, también es casi imposible compactarla bien sin un equipo especial, por lo que no se recomienda reemplazar el aislamiento de arcilla expandida.

Por lo general, es inaceptable utilizar ladrillos rotos y otros desechos de la construcción en lugar de piedra triturada. Esta capa tiene propiedades de carga extremadamente débiles, lo que durante el funcionamiento de la casa puede provocar la destrucción de todo el suelo.

3. Construcción de solera rugosa con impermeabilización obligatoria y posible refuerzo. (Figura 11)

Construcción de solera rugosa con impermeabilización obligatoria y posible refuerzo.

Entonces, por ejemplo, para reemplazar una capa de aislamiento hecha de espuma de poliestireno extruido con un espesor de 5 a 10 cm, además de la grande y grande, necesitará una capa cuidadosamente compactada de arcilla expandida con un espesor de 70 a 100 cm. No siempre es posible el espesor de dicha capa de arcilla expandida, además es casi imposible compactarla bien sin un equipo especial, por lo que generalmente no se recomienda reemplazar el aislamiento de arcilla expandida. En lugar de piedra triturada, no se recomienda el uso de ladrillos rotos y otros desechos de la construcción. permisible. Dicha capa tiene propiedades de carga extremadamente débiles, lo que durante el funcionamiento de la casa puede provocar la destrucción de todo el piso 3. Instalación de una regla rugosa con impermeabilización obligatoria y posible refuerzo. Michail Rybakov

Sobre la cama colocada y compactada, se coloca otra capa de película plástica y se vierte una capa de solera rugosa. El espesor de esta capa es de 10 cm en promedio. A diferencia de la capa de base, en la solera rugosa se utiliza piedra triturada con una fracción más fina de aproximadamente 5 a 10 mm. También es importante recordar que la arena debe ser tamizada y preferiblemente arena de río. En el siguiente artículo se describe cómo hacer un mortero para solera, qué cemento es preferible y en qué proporciones se deben mezclar los componentes: "Métodos para nivelar el piso". (Figura 12)

En el siguiente artículo se describe cómo hacer una solución de solera, qué cemento es preferible y en qué proporciones se deben mezclar los componentes: Métodos para nivelar el piso.

El espesor de esta capa es de 10 cm en promedio. A diferencia de la capa de base, en la solera rugosa se utiliza piedra triturada con una fracción más fina de aproximadamente 5 a 10 mm. También es importante recordar que la arena debe ser tamizada y preferiblemente arena de río. En el siguiente artículo se describe cómo hacer un mortero para solera, qué cemento es preferible y en qué proporciones se deben mezclar los componentes: Métodos para nivelar el piso. Michail Rybakov

4. Colocación de una capa de impermeabilización (si es necesario).

El fieltro para techos colocado en un par de capas se usa con mayor frecuencia como impermeabilizante. Ahora unas palabras sobre en qué casos generalmente se requiere impermeabilización y en cuáles no. (Figura 13)

Ahora unas palabras sobre en qué casos generalmente se requiere impermeabilización y en cuáles no.

En el siguiente artículo se describe cómo hacer una solución de solera, qué cemento es preferible y en qué proporciones se deben mezclar los componentes: Métodos para nivelar el piso. 4. Colocación de una capa de impermeabilización (si es necesario) El fieltro para techos colocado en un par de capas se utiliza con mayor frecuencia como impermeabilizante. Ahora unas palabras sobre en qué casos generalmente se requiere impermeabilización y en cuáles no. Michail Rybakov

La impermeabilización es obligatoria en una situación en la que el nivel del agua subterránea se encuentra a menos de dos metros del punto de colocación de los cimientos. Al mismo tiempo, la colocación de capas con película de polietileno no es un reemplazo completo del fieltro para techos. (“Jardín en la azotea. Hermosas terrazas en lugar de techar con tus propias manos”). Y un punto más importante: la impermeabilización debe colocarse exclusivamente sobre una superficie plana y fija. Esto significa que incluso si no se colocan capas de lecho (esto está permitido en ausencia de agua subterránea a una profundidad de dos metros o más), la impermeabilización seguirá siendo necesaria. regla rugosa. (Figura 14)

Esto significa que incluso si no se colocan capas de lecho (esto está permitido en ausencia de agua subterránea a una profundidad de dos metros o más), para la impermeabilización aún será necesario realizar una regla rugosa.

La impermeabilización es obligatoria en una situación en la que el nivel del agua subterránea se encuentra a menos de dos metros del punto de colocación de los cimientos. Al mismo tiempo, la colocación de capas con láminas de plástico no es un sustituto completo de la tela asfáltica (tejado ajardinado con hermosas terrazas en lugar de un tejado de bricolaje). Y un punto más importante: la impermeabilización debe colocarse exclusivamente sobre una superficie plana y fija. Esto significa que incluso si no se colocan capas de lecho (esto está permitido en ausencia de agua subterránea a una profundidad de dos metros o más), aún se necesitará una regla rugosa para la impermeabilización. Michail Rybakov

La impermeabilización no es necesaria en los mismos casos que la ropa de cama, cuando el agua subterránea corre a una profundidad de más de dos metros desde los cimientos. (“Aislamos e impermeabilizamos el balcón”).

5. Colocación de una capa de aislamiento. (Figura 15)

Colocar una capa de aislamiento.

Y un punto más importante: la impermeabilización debe colocarse exclusivamente sobre una superficie plana y fija. Esto significa que incluso si no se colocan capas de lecho (esto está permitido en ausencia de agua subterránea a una profundidad de dos metros o más), aún se necesitará una regla rugosa para la impermeabilización. La impermeabilización no es necesaria en los mismos casos que la ropa de cama: cuando el agua subterránea corre a una profundidad de más de dos metros desde los cimientos (aislamos e impermeabilizamos el balcón) 5. Colocación de una capa de aislamiento. Michail Rybakov

El aislamiento se coloca encima de la impermeabilización. Esta capa no es necesaria salvo en inmuebles con un clima excepcionalmente cálido, e incluso allí se producen situaciones extraordinarias en forma de nevadas o heladas. Tomando como base el hecho de que nuestra construcción de viviendas está ubicada en latitudes con clima templado, ofreceremos como aislamiento espuma de poliestireno extruido con una densidad de 28-35 kg/m3. A veces se utiliza poliestireno expandido común, pero es inferior al poliestireno expandido en varios aspectos y, en primer lugar, en resistencia estructural y resistencia a la humedad. El espesor del aislamiento depende de las condiciones específicas. condiciones climáticas, y deberá calcular la capa aislante necesaria individualmente. (“Aislamiento del techo”, “Aislamiento de las paredes”, “Métodos de revestimiento y aislamiento de las paredes de una casa de madera”).

6. Ejecución de solera de acabado con refuerzo obligatorio. (Figura 16)

Ejecución de solera de acabado con refuerzo obligatorio.

Tomando como base el hecho de que nuestra construcción de viviendas está ubicada en latitudes con clima templado, ofreceremos como aislamiento espuma de poliestireno extruido con una densidad de 28-35 kg/m3. A veces se utiliza poliestireno expandido común, pero es inferior al poliestireno expandido en varios aspectos y, en primer lugar, en resistencia estructural y resistencia a la humedad. El espesor del aislamiento depende de las condiciones climáticas específicas, y la capa de aislamiento requerida debe calcularse individualmente (Aislamiento de techos, Aislamiento de paredes, Métodos de revestimiento y aislamiento de paredes). casa de madera) 6. Ejecución de solera de acabado con refuerzo obligatorio. Michail Rybakov

La regla de acabado se vierte de la misma manera que la regla en bruto descrita anteriormente. La diferencia entre ellos es el refuerzo. Si la solera rugosa se refuerza más para su propia comodidad, entonces es estrictamente necesario reforzar la solera de acabado. Además, existe una diferencia en el espesor utilizado para el refuerzo de alambre de malla. Entonces, si sabe que en el futuro se instalará una pared de ladrillo, bloque de cemento u otro material similar sobre el piso vertido, entonces debe usar alambre con un espesor de 4 mm o más como refuerzo. Si está cien por cien seguro de lo contrario, utilice alambre de 3 mm como refuerzo.

La regla de acabado se debe verter y nivelar al mismo tiempo. (“Herramientas de pintura, brochas, rodillos”, “Espátulas y herramientas adicionales para pintar”). . (Figuras 17, 18, 19)

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base.

Además, existe una diferencia en el espesor utilizado para reforzar los alambres de la malla. Entonces, si sabe que en el futuro se instalará una pared de ladrillo, bloque de cemento u otro material similar sobre el piso vertido, entonces debe usar alambre con un espesor de 4 mm o más como refuerzo. Si está cien por cien seguro de lo contrario, utilice alambre de 3 mm como refuerzo. La solera de acabado se debe verter y nivelar al mismo tiempo (herramientas de pintura, brochas, rodillos, espátulas y herramientas adicionales). trabajos de pintura). Sobre él se colocarán pisos decorativos de acabado, y para cualquier material de acabado Se requiere un piso base nivelado. 17, 18, 19) Michail Rybakov

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base.

Michail Rybakov

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base.

Además, existe una diferencia en el espesor utilizado para el refuerzo de alambre de malla. Entonces, si sabe que en el futuro se instalará una pared de ladrillo, bloque de cemento u otro material similar sobre el piso vertido, entonces debe usar alambre con un espesor de 4 mm o más como refuerzo. Si está cien por cien seguro de lo contrario, utilice alambre de 3 mm como refuerzo. La solera de acabado se debe verter y nivelar al mismo tiempo (herramientas de pintura, brochas, rodillos, espátulas y herramientas adicionales para trabajos de pintura). Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base. Michail Rybakov

La situación de instalación de un “suelo cálido” es importante. ("Suelos cálidos bajo baldosas", "Suelos de agua caliente bajo baldosas", "Opciones de calefacción para una casa de campo. Estufa y eléctrica", "Calefacción de la casa con bomba de calor", "Planificación de sistemas de calefacción"). Con tal dispositivo, la regla de acabado no solo aumentará de espesor, sino que también debe tener espacios en las paredes de al menos dos centímetros a lo largo de todo el perímetro, mientras que la colocación de todas las capas anteriores del piso permanece sin cambios. . (Figuras 20, 21, 22, 23)

Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica.

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base. La situación de instalación de un "piso cálido" es importante (pisos con calefacción bajo baldosas, suelos con calefacción por agua bajo baldosas, opciones de calefacción para una casa de campo: estufa y electricidad, calefacción de una casa con bomba de calor, planificación de sistemas de calefacción). Con tal dispositivo, la regla de acabado no solo aumentará de espesor, sino que también debe tener espacios en las paredes de al menos dos centímetros a lo largo de todo el perímetro, mientras que la colocación de todas las capas anteriores del piso permanece sin cambios. Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica. 20, 21, 22, 23) Michail Rybakov

Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica.

Michail Rybakov

Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica.

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base. La situación de instalación de un "piso cálido" es importante (pisos con calefacción bajo baldosas, suelos con calefacción por agua bajo baldosas, opciones de calefacción para una casa de campo: estufa y electricidad, calefacción de una casa con bomba de calor, planificación de sistemas de calefacción). Con tal dispositivo, la regla de acabado no solo aumentará de espesor, sino que también debe tener espacios en las paredes de al menos dos centímetros a lo largo de todo el perímetro, mientras que la colocación de todas las capas anteriores del piso permanece sin cambios. Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica. Michail Rybakov

Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica.

Sobre él se colocará un revestimiento de piso decorativo de acabado, y cualquier material de acabado requiere un plano del piso base. La situación de instalación de un "piso cálido" es importante (pisos con calefacción bajo baldosas, suelos con calefacción por agua bajo baldosas, opciones de calefacción para una casa de campo: estufa y electricidad, calefacción de una casa con bomba de calor, planificación de sistemas de calefacción). Con tal dispositivo, la regla de acabado no solo aumentará de espesor, sino que también debe tener espacios en las paredes de al menos dos centímetros a lo largo de todo el perímetro, mientras que la colocación de todas las capas anteriores del piso permanece sin cambios. Y esta exigencia se plantea igualmente para la instalación de suelos, tanto con calefacción de agua como eléctrica. Michail Rybakov

La capa final del piso de concreto es de acabado (decorativa). Para el acabado se utilizan muchos materiales diferentes y en una gran variedad. Todos se diferencian en sus características, métodos de instalación y el uso de capas adicionales. Pero para colocar cualquiera de ellos en la planta baja de un edificio (excepto representantes de todo tipo de familias de piedra o cerámica), se recomienda utilizar sustratos adicionales. Esto se trata con más detalle en los siguientes artículos: “Qué es mejor, laminado o linóleo”, “Suelos de vinilo”, “Suelos Allure”, “Tipos de suelos”, “Tipos de parquet”, “Colocación de baldosas en el suelo en la cocina”, "Colocación de baldosas en el baño", "Mosaicos", "Herramientas para la colocación de laminados, moquetas y parquet". (Figura 24)

Esto se trata con más detalle en los siguientes artículos: Laminado o linóleo, qué es mejor, Suelos vinílicos, Suelos Allure, Tipos de suelo, Tipos de parquet, Colocación de baldosas en el suelo de la cocina, Colocación de baldosas en el baño, Suelo mosaicos, Herramientas para la colocación de laminados, alfombras, parquet.

Para el acabado se utilizan muchos materiales diferentes y en una gran variedad. Todos se diferencian en sus características, métodos de instalación y el uso de capas adicionales. Pero para colocar cualquiera de ellos en la planta baja de un edificio (excepto representantes de todo tipo de familias de piedra o cerámica), se recomienda utilizar sustratos adicionales. Esto se describe con más detalle en los siguientes artículos: Laminado o linóleo, cuál es mejor, Suelos de vinilo, Suelos Allure, Tipos revestimientos para el suelo, Tipos de parquet, Colocación de baldosas en el suelo de la cocina, Colocación baldosas en el baño, Suelo de mosaico, Herramientas para la colocación de laminados, alfombras, parquet. Michail Rybakov

También vale la pena señalar que es necesario darle tiempo al piso de concreto para que se seque y endurezca de acuerdo con estándares generalmente aceptados(como se discutió en el artículo mencionado anteriormente sobre “Nivelación del piso”). (Figura 25)

También vale la pena señalar que es necesario darle tiempo a un piso de concreto para que se seque y endurezca de acuerdo con los estándares generalmente aceptados (como se analiza en el artículo mencionado anteriormente sobre "Nivelación del piso").

Todos se diferencian en sus características, métodos de instalación y el uso de capas adicionales. Pero para colocar cualquiera de ellos en la planta baja de un edificio (excepto representantes de todo tipo de familias de piedra o cerámica), se recomienda utilizar sustratos adicionales. Esto se trata con más detalle en los siguientes artículos: Laminado o linóleo, qué es mejor, Suelos vinílicos, Suelos Allure, Tipos de suelo, Tipos de parquet, Colocación de baldosas en el suelo de la cocina, Colocación de baldosas en el baño, Suelo mosaicos, Herramientas para la colocación de laminados, alfombras, parquet. También vale la pena señalar que es necesario darle tiempo a un piso de concreto para que se seque y endurezca de acuerdo con los estándares generalmente aceptados (como se analiza en el artículo mencionado anteriormente sobre "Nivelación del piso").

Si anteriormente los pisos de concreto en el suelo se usaban solo para habitaciones sin calefacción, entonces la aparición de nuevos materiales de construcción y las tecnologías han ampliado significativamente el alcance de su uso. Ahora estos pisos se instalan en todas las habitaciones y el grado de protección contra la pérdida de calor de los pisos de concreto es casi tan bueno como el de las estructuras hechas de materiales tradicionales. Y en términos de durabilidad, los suelos de hormigón no tienen igual. Otra ventaja de tales estructuras es que pueden servir como base para todo tipo de instalaciones de acabado de pisos.

Los suelos de hormigón pueden tener varias variedades, pero todos están sujetos a los mismos requisitos técnicos. requisitos. Las recomendaciones reglamentarias para el diseño e instalación de pisos de concreto se detallan en las disposiciones de SNiP 2.03.13-88. El cumplimiento de estas disposiciones garantiza la durabilidad de las estructuras.

SNIP 2.03.13-88. Pisos. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

Mesa. Requisitos reglamentarios básicos para suelos de hormigón.

Nombre del indicador	Requisitos reglamentarios
	Las características físicas del suelo deben evitar la posibilidad de deformación del piso de concreto debido al hundimiento natural o la expansión estacional del suelo húmedo. En las zonas residenciales se tiene en cuenta que la temperatura no baje de cero. Está prohibido utilizar suelos que no estén compactados de acuerdo con SNiP 3.02.01-87 como base para pisos.
	La base solo se puede utilizar después de una cuidadosa compactación mecánica; la capa de hormigón subyacente debe tener una clase de hormigón ≥ B 22,5. El espesor de la capa subyacente se selecciona teniendo en cuenta las cargas máximas posibles. Las desviaciones del lecho inferior con respecto a la horizontalidad no son ≤ 15 cm por 2 m de longitud del suelo. El relleno se realiza con arena o grava.
	Proporcionado como capa subyacente, utilizado en los casos en que el piso se ubica en la zona de agua capilar. En este caso, la altura de ascenso de la humedad a través de los capilares se toma como 0,3 m para arena gruesa, 0,5 m para arena fina y 2,0 m para arcilla. La altura del agua subterránea, como dicen muchos aficionados, no tiene ningún efecto sobre la altura de subida del agua capilar.
	El espesor del aislamiento térmico de estructuras de hormigón está regulado por las disposiciones de SNiP y depende del propósito específico de la habitación. Los pisos de concreto en el suelo instalados en habitaciones con calefacción deben tener un revestimiento termoaislante alrededor del perímetro de la unión con los cimientos o las paredes. Esta junta compensa además la expansión térmica de las estructuras.
	Proporcionado cuando es necesario nivelar la superficie de la capa de hormigón, para cubrir varios redes de servicios públicos, reduciendo la conductividad térmica y creando pendientes (si es necesario). El espesor debe ser entre 15 y 20 mm mayor que el diámetro de las tuberías de servicios públicos. Para revestimientos autonivelantes con polímeros, la regla está hecha de hormigón ≥ B15, la resistencia del hormigón ligero (semiseco) es ≥ 10 MPa. Con cargas crecientes en el suelo por áreas individuales El espesor de la regla se calcula teniendo en cuenta la exclusión de deformaciones y pérdida de integridad.

Teniendo en cuenta las características de la habitación y documentación del proyecto Se están adaptando los requisitos técnicos.

Instrucciones paso a paso para construir pisos de concreto en el suelo.

Por ejemplo, considere la opción de instalar un piso de concreto en una zona residencial. Para ahorrar materiales de construcción, se recomienda instalar impermeabilización.

Paso 1. Cálculo de parámetros y número de capas de piso de concreto. Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el nivel cero. Si se construye una casa según el proyecto, este parámetro se indica en los dibujos. nivel cero– el nivel del revestimiento del piso terminado, todo lo que está por debajo de este nivel se indica en los planos de construcción con un signo menos, todo lo que está por encima se indica con un signo más. En la mayoría de los casos, el piso está ubicado al nivel de los cimientos, pero puede haber desviaciones.

Si no tiene un proyecto, lo cual es muy malo, le recomendamos instalar un piso de concreto de tal manera que la superficie del concreto quede en el mismo plano que los cimientos. Ahora necesitas hacer los cálculos para el pastel.

1. Capa de arena. Para una casa privada, es suficiente hacer una almohada con un espesor de aproximadamente 10 a 15 cm; en las viviendas, la carga sobre el piso no es tan grande.
2. Una capa de hormigón primario debajo de la base. El espesor es de aproximadamente 10 cm. Si se desea, la capa primaria se puede reforzar con una malla metálica con tamaños de celda de hasta 10 cm y un diámetro de alambre de hasta 3 mm.
3. Aislamiento. Se recomienda utilizar espuma de poliestireno extruido moderna. Puede soportar cargas importantes, no absorbe la humedad y no teme a los roedores. El espesor del aislamiento térmico está dentro de los 10 cm; no es práctico hacer menos debido a su baja eficiencia.
4. Solera superior de suelo de hormigón. El parámetro depende de la carga, en nuestro caso la regla debe tener más de 7 cm.

No se tiene en cuenta el espesor de las capas impermeabilizantes. Ahora sume estas dimensiones: esta es exactamente la distancia desde el suelo hasta el plano superior de la tira de base.

Paso 2. Nivelación del terreno. Mida el nivel del suelo debajo del piso, decida cuánto tirar o agregar según cálculos realizados previamente. Si hay mucha tierra, entonces conviene quitarla y habrá que cavar. pala de bayoneta, sin equipamiento en el perímetro base de tira no puedo trabajar. Si no hay suficiente terreno, entonces se debe agregar la cantidad que falta. Verifique constantemente el nivel del suelo.

El suelo suelto debe compactarse. Esto se puede hacer con una unidad mecánica (rana, placa vibratoria) o manualmente. La primera opción es mucho mejor: el trabajo es notablemente más rápido y mejora la calidad de la compactación.

Consejos prácticos. Si no tienes una placa vibratoria, entonces constructores experimentados Se recomienda encarecidamente regar abundantemente la tierra compactada y dejarla durante varios días para que se encoja de forma natural. Las depresiones resultantes después de la contracción se nivelan y compactan adicionalmente. Si el suelo está suelto, no se puede evitar una contracción desigual del piso de concreto, y este es un fenómeno extremadamente desagradable.

Puedes hacer tu propio dispositivo sencillo para compactar el suelo. Tome una viga de 100×100 mm de aproximadamente 1 m de largo. Clávela en el extremo inferior. plataforma de madera A partir de un tablero de desecho con un lado cuadrado de aproximadamente 20 a 30 cm, coloque las manijas en el extremo superior. No es necesario agrandar el área: cuanto más grande sea, menor será la fuerza de compactación, solo nivelará la capa superior de tierra y no la compactará. Si la capa de suelo supera los 10 cm, la compactación debe realizarse en varias etapas, después de cada una de las cuales se realiza un relleno nuevo.

Paso 2. A lo largo del perímetro interior de la tira de cimentación, marque la ubicación de la capa de arena, el aislamiento y la capa de hormigón de acabado. Durante el trabajo, no permita desviaciones de las marcas realizadas en más de 2 cm.

Paso 3. Rellenar con arena, nivelar constantemente y compactar cada capa. Te recordamos una vez más que su estabilidad depende en gran medida de la calidad de compactación de la base de un piso de concreto.

Paso 4. Cuando el colchón de arena tenga el espesor calculado, se puede verter la primera capa de hormigón. El material se prepara a base de una parte de cemento grado M 400, dos partes de arena y tres partes de grava. La grava y la arena no deben contener arcilla, ya que empeoran enormemente las propiedades del hormigón. Calcular la cantidad aproximada de material. Primero, determine la capacidad cúbica de la capa; esto no es difícil de hacer. A continuación, utilice datos prácticos. Para un metro cúbico de hormigón grado M100 necesitarás aproximadamente 3 sacos de cemento M400, para hormigón grado M150 necesitarás 4 sacos de cemento. En consecuencia, necesitará el doble de arena y el triple de grava. Los cálculos son aproximados, pero en la práctica nadie mide los rellenos hasta un kilogramo. Puede preparar el hormigón con una hormigonera o manualmente. Describiremos brevemente la tecnología de ambos métodos.

Hacer hormigón con una hormigonera.

No es necesario comprar una hormigonera grande; para la construcción privada, basta con tener una unidad con un volumen de cubeta de 0,5 a 0,75 m 3 . Almacena arena, grava y cemento al lado de la hormigonera, coloca los materiales de tal forma que sea conveniente tirarlos al bol. Siempre se vierte agua primero; para una batidora con un volumen de 0,75 m3, se necesitan al menos tres cubos. Luego, debes arrojar entre 8 y 10 paladas de grava al agua y verter cemento. La grava rompe todos los pequeños trozos de cemento hasta formar una masa homogénea. Cuando el cemento esté completamente disuelto en agua, puedes echar arena y grava hasta obtener hormigón. la marca correcta. Se agrega agua según sea necesario. Al principio, la inclinación del recipiente debe ser de aproximadamente 30°, luego, a medida que se llena, se puede levantar. Pero no aumente demasiado el ángulo: cuanto mayor sea, peor se mezclarán los ingredientes.

Precios de hormigoneras eléctricas.

hormigonera electrica

Hacer hormigón a mano

Se trata de un trabajo físico duro que requiere ciertas habilidades prácticas, pero para volúmenes pequeños se puede preparar el material de esta forma. ¿Cómo preparar hormigón a mano?

1. Prepara un área plana y sólida de aproximadamente 2x2 m de tamaño. Para la base, es mejor usar una lámina de acero, si no tienes, puedes hacer una caja de madera con los lados bajos. La altura de los lados está dentro de los 20 cm.
2. Coloque arena, grava y cemento en una pila en forma de pirámide. Al verter la pirámide, alterne todos los materiales, la cantidad debe corresponder a las proporciones recomendadas.
3. Usa una pala para lanzar la pirámide con los ingredientes a un nuevo lugar y viceversa. La doble transferencia asegurará una mezcla uniforme de cemento con arena y grava.
4. Haga un embudo hasta el fondo en el centro de la pirámide y vierta agua en él. Tome los ingredientes preparados en porciones pequeñas con una pala y mézclelos con agua. Muévase en círculo, asegurándose de que el eje protector de material seco no se rompa. También se agrega agua según sea necesario.

El hormigón debe prepararse en porciones, teniendo en cuenta la velocidad de colocación.

Paso 5. Rellenar la superficie de la arena compactada con hormigón en porciones. Controla la altura usando las líneas trazadas en la base. El hormigón se nivela primero con una pala y luego con una regla. No es necesario hacer balizas, solo la última capa del piso de concreto debe mantener una horizontalidad precisa. Nivele la masa con una regla larga; verifique periódicamente la planitud del recubrimiento con un nivel. Si se detectan desviaciones significativas de la horizontalidad, las áreas problemáticas deben corregirse inmediatamente.

Consejos prácticos. Los constructores profesionales recomiendan hacer la primera capa del piso a partir de una masa semiseca. Tiene varias ventajas: la conductividad térmica es significativamente menor que la de uno normal, capacidad de fabricación y facilidad de instalación. La resistencia de la masa semiseca es inferior a la de la húmeda, pero esto no es crítico para los pisos de la casa. La masa semiseca se prepara de la misma forma que la masa húmeda. La única diferencia es que la cantidad de agua disminuye.

Paso 6. La instalación de impermeabilización puede comenzar después de que el concreto haya fraguado; esto requerirá al menos 48 horas. Si la capa de hormigón se realizó en un clima seco y caluroso, se debe humedecer generosamente con agua al menos dos veces al día. Ya hemos mencionado anteriormente en este artículo que la impermeabilización de suelos de hormigón en el suelo de las casas no siempre se considera un requisito previo. Si el espesor del colchón de arena es suficiente para interrumpir la absorción capilar de humedad, entonces no es necesaria la impermeabilización. Además, todos los sustratos de grava no requieren impermeabilización. La grava no atrae agua a través de los capilares. Pero para estar seguro, se puede realizar la impermeabilización; utilice una película de polietileno común y corriente de aproximadamente 60 micrones de espesor. Este material es económico y en términos de eficiencia no es de ninguna manera inferior a los costosos materiales no tejidos modernos.

Paso 7 Capa aislante. Se recomienda utilizar espuma de poliestireno extruido. Tiene un rendimiento excelente en todos los aspectos. El único inconveniente es el alto costo. Para reducir el costo estimado de los pisos de concreto, se puede utilizar arcilla expandida o escoria como aislamiento.

Importante. Estos materiales aislantes reaccionan de forma extremadamente negativa al aumento de la humedad. Para ellos, la presencia de impermeabilización es un requisito previo. Además, la impermeabilización debe realizarse tanto desde arriba como desde abajo.

Paso 8 Cubra la superficie de concreto con láminas de espuma de poliestireno. No deje espacios entre las hojas; introdúzcalas con poca fuerza. El material salta perfectamente y, cuando se elimina la carga, elimina las grietas por sí solo. El poliestireno expandido se puede cortar bien con un cuchillo de montaje. Debe cortarlo sobre una superficie plana debajo de una regla o incluso en tiras. Si tienes cortadora eléctrica, genial, si no, pues trabaja a mano. Primero, la hoja se corta por un lado, luego exactamente a lo largo de la línea de corte por el otro. Después de una ligera fuerza de flexión, la hoja cortada se rompe. El poliestireno expandido también se puede cortar con una sierra para madera de dientes finos.

Paso 8 Las leyes reglamentarias no prevén la necesidad de impermeabilizar la espuma de poliestireno, pero los profesionales recomiendan no saltarse esta etapa del trabajo y cubrirla con una película plástica u otro tipo de material impermeabilizante.

Paso 9 Instale un aislante térmico suave a lo largo del perímetro interior de la tira de base. Pueden ser tiras de espuma plástica de aproximadamente un centímetro de espesor o cintas de espuma especiales. El aislante térmico realiza dos tareas: elimina la posibilidad de fuga de calor desde el piso de concreto a la tira de cimentación y compensa la expansión lineal del piso de concreto.

Paso 10 Instalar balizas. La última capa de hormigón debe tener superficie plana. Se pueden instalar balizas de varias maneras, pero la forma más rápida y sencilla es hacerlo con varillas de metal.

1. Eche varios montones pequeños de mezcla de cemento y arena sobre la superficie. Para que fragüe más rápido, es necesario aumentar la cantidad de cemento una vez y media. La distancia entre las pilas es de aproximadamente 50 a 60 cm, el criterio principal es que las varillas no deben doblarse por su propio peso. La distancia entre las líneas de balizas debe ser entre 20 y 30 cm menor que la longitud de la regla.
2. Instale las dos balizas exteriores debajo del nivel. Verifique cuidadosamente su posición; el plano superior de las balizas debe coincidir con el plano de la cinta de cimentación.

Consejos prácticos. Para acelerar el fraguado de la mezcla de cemento y arena, espolvoréela con cemento seco varias veces. Retire el cemento húmedo y espolvoree nuevamente los pilotes debajo de las rejas. El cemento absorbe la humedad de manera muy intensa; después de tales procedimientos, puede continuar trabajando sin esperar a que la solución se endurezca por completo.

1. Estira las cuerdas entre las dos balizas exteriores y síguelas para hacer el resto. No olvides comprobar la posición; es muy difícil corregir errores en el futuro.

Después de que todas las balizas hayan quedado expuestas, comience a hacer la capa superior del piso de concreto.

Paso 11 Eche hormigón entre las balizas en pequeñas porciones. Primero, nivele el material con pala y llana, y luego con una regla. Trabaje con cuidado, no permita que aparezcan depresiones. Para mejorar el rendimiento de la capa superior de hormigón durante la preparación, agregue plastificantes. No importa la marca específica, todos funcionan muy bien. Lo principal es seguir las proporciones y tecnologías recomendadas por los fabricantes. Para la capa superior, agregue cuatro partes de arena por una parte de cemento.

En este punto se completa el trabajo, se deja tiempo para que la solera se endurezca por completo y luego se procede al acabado del piso de concreto. Como piso terminado, se puede usar madera, baldosas de cerámica, linóleo, etc. Consideramos el piso de concreto más simple, pero hay opciones con calentamiento eléctrico o de agua, la disposición de tales estructuras requerirá mucho más tiempo y conocimiento;

Los objetivos planteados en la construcción se pueden conseguir de diversas formas. Pablo no es una excepción. Se considera que uno de los métodos simples, efectivos y confiables es un piso de concreto en el suelo en una casa privada.

La tecnología para instalar pisos en el suelo está disponible, pero requiere un estricto cumplimiento de las reglas, que se discutirán a continuación. La elección a favor de este método se debe a las siguientes ventajas:

• Los pisos en el suelo en una casa privada se pueden hacer con sus propias manos, sin utilizar costosos equipos de elevación para instalar pisos de hormigón armado.
• Se utilizan materiales disponibles, cuya adquisición y entrega no supone ninguna dificultad.
• Beneficio económico. El costo de instalar un piso en el suelo con este método puede costarle al propietario de una futura casa mucho menos que con otros métodos.
• Alta calidad. En el diseño se establecen las características deseadas de un suelo de hormigón en el suelo de una casa privada.
• No es necesario atraer mano de obra adicional.
• Al tener habilidades generales para el trabajo de construcción, puede hacer todo el trabajo usted mismo.

Al iniciar la construcción, una de las condiciones más importantes para muchos propietarios es un coste estimado razonable. Por esta razón, muchos intentan realizar operaciones asequibles en una casa privada con sus propias manos. Las instrucciones detalladas paso a paso le ayudarán a realizar este deseo. En este caso, las recomendaciones le permitirán evitar errores típicos y lograr características de rendimiento óptimas.

Al utilizar un piso de hormigón armado ya preparado, se reduce la intensidad del trabajo del proceso, pero sus costos de compra, transporte y pago de los equipos de elevación aumentan considerablemente. Mucha gente intenta evitar un aumento significativo de costes trabajando de forma independiente.

Materiales necesarios para un piso de concreto en el suelo.

Es recomendable adquirir todo lo necesario para el trabajo a la vez. Los constructores profesionales saben que los costos de transporte pueden exceder el 10% del costo estimado del proyecto. A veces, pagar el envío de los materiales faltantes puede costar más que los materiales en sí. Por lo tanto, es importante determinar correctamente la lista de componentes y calcularlos. cantidad requerida todos.

Una de las preguntas clave es ¿cómo aislar un piso de concreto en una casa particular? La mejor solución hoy se considera usado tableros de espuma de poliestireno. La lana mineral se utiliza con mucha menos frecuencia porque es demasiado elástica y flexible. En casos excepcionales, se permite su uso, pero solo cuando se coloca en las celdas de un revestimiento especialmente preparado o en el espacio entre vigas. Luego se hace un contrapiso a partir de tablas y materiales laminados.

El trabajo se vuelve más laborioso si se decide utilizar este material en suelos. Es preferible el aislamiento sobre un piso de concreto que pueda soportar la carga planificada sin operaciones adicionales.

Además, el coste estimado aumenta significativamente sin una mejora notable en las características de rendimiento. El único indicador donde se observa. clara ventaja- aislamiento acústico. Pero el suelo no es una fuente de ruido, por lo que a la hora de elegir un aislamiento para el suelo no debes pensar en ello.

Esta ventaja está completamente devaluada. Hoy en día, en la gran mayoría de los casos, el aislamiento del suelo de hormigón se realiza con poliestireno espumado. Esto se justifica por las siguientes características:

• beneficio económico;
• fuerza suficiente;
• confiabilidad del material;
• larga vida útil;
• seguridad ambiental;
• resistencia a la putrefacción, la corrosión, el moho, el musgo y otros microorganismos;
• El aislamiento de poliestireno expandido para pisos de concreto es fácil de procesar, lo que lo hace conveniente para el trabajo independiente.

Una capa de aislamiento térmico de este tipo no es higroscópica, pero aún así se observa una ligera penetración superficial y capilar. El aislamiento del suelo en esta situación perderá su eficacia con el paso de los años. Los ciclos repetidos de congelación estacional pueden dañar el material.

El aislamiento térmico de un piso de concreto debe protegerse de la entrada de humedad, tanto del suelo como del agua de la solución, al instalar la regla. Amplia selección materiales impermeabilizantes creará una barrera confiable al líquido. Se utilizan productos laminados y en láminas de esta categoría a base de polímero o betún. La cantidad se calcula teniendo en cuenta los solapamientos y el desperdicio durante el corte.

El principal material consumible por peso es mezcla de concreto. Puede determinar con precisión la cantidad de componentes necesarios de una manera sencilla. Sin profundizar en la esencia de complejas fórmulas profesionales, artesanos experimentados Utilice la siguiente técnica: 1 m 3 de los siguientes grados de hormigón contiene cemento:

• M 150 - 260 kg (cemento M 300);
• M 200 - 290 kg (cemento M 300), 250 kg (cemento M 400) y 220 kg (cemento M 500);
• M 250 - 340 kg (cemento M 300), 300 kg (cemento M 400) y 250 kg (cemento M 500);
• M 300 - 350 kg (cemento M 400) y 300 kg (cemento M 500);
• M 400 - 400 kg (cemento M 400) y 330 kg (cemento M 500);

Sin embargo, en términos de volumen, este valor puede alcanzar una diferencia de 6 a 7 veces. Dependiendo de la marca de cemento, así como de la calidad deseada del hormigón, la piedra triturada se importa a razón de 4 a 7 toneladas por 1 tonelada de aglutinante.

Compactación del suelo

La etapa de trabajo más importante, de la que dependen la calidad final y la larga vida útil del suelo. En casos de alta densidad del suelo y bajos niveles de agua subterránea, esta operación puede ignorarse. Compactar el suelo simplemente no funcionará. Si el sitio se niveló con el movimiento de capas de suelo, se arrancaron árboles y se eliminó otra vegetación, entonces se debe compactar.

El proceso manual requiere mucha mano de obra. Para realizar la operación de manera eficiente, se fabrica un dispositivo especial: un manipulador manual. El peso y el tamaño se seleccionan en función de sus propias capacidades. Es recomendable utilizar este método para pequeños volúmenes de trabajo o utilizarlo en lugares de difícil acceso.

La solución óptima sería utilizar un apisonador eléctrico o neumático. La velocidad del trabajo y su calidad se multiplican. La siguiente etapa: aislar el piso de concreto en una casa privada será más fácil de realizar. Una superficie lisa y densa es la base ideal para una capa de aislamiento térmico, cuya integridad durante el funcionamiento determinará el confort en el hogar y la protección contra la penetración del frío.

La calidad de la compactación del suelo aumentará significativamente si, entre operaciones para compactar físicamente el suelo, el área se riega abundantemente con agua. Se minimiza el número de huecos. El suelo ablandado por la humedad requiere menos esfuerzo físico al realizar la operación.

Si se planea un piso subterráneo, se hace primero. En una casa privada ésta es siempre la habitación deseada. Es conveniente para almacenar alimentos, herramientas, equipos para cultivar la tierra y artículos de uso estacional.

Incluso si no es posible hacer un sótano completo para toda la casa, se puede completar sin dificultad un pequeño volumen de unos pocos metros cúbicos. Diseñado entrada conveniente, Las paredes se realizan mediante mampostería o vertido monolítico. Como base para más capas de revestimiento, puede instalar techo de madera, o hacer un piso de concreto usando el encofrado.

Capa de arena y grava para suelo de hormigón.

No se recomienda omitir este paso. Un suelo denso no puede considerarse garantía de la calidad final del trabajo. Una capa de arena y grava compensa el movimiento natural del suelo y alivia las tensiones internas que surgen. El alcance del trabajo depende en gran medida de la calidad del suelo. En algunos casos, en suelos pedregosos, basta con añadir arena de unos 10 cm de espesor.

Si el suelo es arcilloso, es aconsejable complementar la capa con grava o piedra triturada. Los suelos utilizados con fines agrícolas o con vegetación natural desarrollada requieren un enfoque diferente.

Por ejemplo, el suelo negro debe estar completamente limpio de raíces. Después de la compactación, se coloca grava. Luego se vierte arena sobre él. Después de derramar agua, apisone nuevamente. Se coloca otra capa de piedra triturada. La nivelación final se realiza mediante nivel de arena. Esta base multicapa elimina por completo posibles problemas al operar viviendas en suelos blandos.

La etapa final del trabajo será revisar toda el área en forma horizontal, inspeccionar la ausencia de piedras cortantes y otros objetos que puedan dañar la capa impermeabilizante colocada sobre la base de arena y grava preparada bajo carga. El método de colocar una regla rugosa sobre piedra triturada, que luego se impermeabiliza y aísla, parece más confiable y de mayor calidad.

Se recomienda realizar esta y la siguiente etapa con el mayor cuidado posible. La movilidad de la capa de arena y grava es alta. la mejor manera Para proteger su integridad será la previsión de tablas o láminas colocadas. La carga se distribuye uniformemente sobre un área grande y permanecerá plana para la posterior instalación del aislamiento.

Capa impermeabilizante

El objetivo principal de la operación es proteger el aislamiento de la humedad. La capa se encuentra por encima del nivel de congelación del suelo. Si entra agua, comenzará a deteriorarse y reducir su rendimiento.

La película se coloca con la superposición necesaria. Luego se sellan las juntas. Los aisladores impermeabilizantes a base de betún se tratan generosamente con una solución adhesiva ya preparada o, en el caso de utilizar el método de fusión, el material se licua con un quemador hasta el estado requerido. Buena impermeabilización protegerá la capa aislamiento de suelo para hormigón de la exposición no deseada a la humedad y, lo más importante, le permitirá no preocuparse por el estado del aislamiento debajo de la capa de hormigón.

Colocación de aislamiento

Una capa de 8-10 cm se considera suficiente para proteger eficazmente tu hogar del frío. La regla principal de esta etapa es la creación de un área única, sin grietas ni huecos. ¿Cómo aislar un suelo de hormigón en una casa particular, observando las características recomendadas?

Debes saber que los espacios de incluso unos pocos milímetros aumentan la pérdida de calor entre un 10 y un 30%. Hay varias formas efectivas de solucionar este problema:

• corte las piezas con la mayor precisión posible, logrando un ajuste perfecto;
• use adhesivos especiales para crear una capa sellada;
• colocar paneles aislantes utilizando espuma de poliuretano, que al tener una estructura porosa similar al material base, asegura la máxima eficacia de protección térmica.

Los artesanos experimentados pueden eliminar fácilmente grandes astillas y grietas en el revestimiento aislante con espuma de poliestireno triturada mezclada con composición adhesiva. Con este método prácticamente no se reduce la eficacia de la protección térmica, ya que la mezcla tiene características idénticas a los materiales base.

Impermeabilización antes de verter hormigón.

Para que los pisos de concreto en una casa privada brinden una protección confiable a la vivienda y sirvan durante mucho tiempo, es necesario evitar que la humedad entre en el aislamiento. Para ello, se realiza una capa impermeabilizante sobre las placas de poliestireno. El material óptimo para esta operación son las películas especiales. Su características de fuerza le permitirá verter solera del espesor requerido. El material es elástico y adopta fácilmente la forma deseada.

En esta etapa se desaconseja el uso de materiales de revestimiento a base de betún. La temperatura de tales composiciones es alta y puede dañar la espuma de poliestireno. Se elimina por completo el funcionamiento del quemador.

Las juntas se sellan cuidadosamente con una cinta especial o la composición recomendada. Popular hoy películas impermeabilizantes con una capa de pegamento aplicada sobre ellos. Basta con quitar el papel protector o material polimérico, colocar la impermeabilización, presionándola firmemente contra la superficie, observando las dimensiones de superposición especificadas en las instrucciones.

Vertido de solera y refuerzo.

La última etapa del trabajo antes de terminar los pisos. La solución se prepara según tecnología tradicional. Dependiendo de la marca de cemento y de las características deseadas de la solera, esta puede tener una composición diferente. Sin embargo, no se recomienda experimentar para evitar la pérdida de calidad.

Demasiado cemento hará que el hormigón sea demasiado quebradizo y propenso a agrietarse. Si su porcentaje es menor que la norma, entonces la regla resultará demasiado suelta y frágil. Al instalar un suelo radiante, la estructura resultará muy eficiente, ya que prácticamente no habrá pérdida de energía.

Hay varias formas de reforzar una regla. El trabajo se puede realizar en dos etapas. Primero, se coloca la capa de suelo. Sobre él se montan elementos de refuerzo. Luego el vertido final completa el proceso. Cabe recordar que el metal debe ubicarse en el cuerpo de la regla.

Si coloca refuerzo directamente sobre la capa impermeabilizante, la resistencia de la capa disminuye. El hormigonado se puede realizar en una sola operación, cuando el metal se teje sobre espaciadores especialmente colocados que elevan la capa por encima de la base a la altura requerida.

Para reforzar la capa de hormigón se pueden utilizar las existentes en la finca. hardware. Por ejemplo, esquinas, canales, otros tipos de productos laminados sobrantes de la construcción de estructuras de servicios públicos, tuberías viejas de suministro de agua y calefacción, etc.