Desde la antigüedad, la humanidad ha utilizado los árboles para construir viviendas. Este material está muy extendido, no requiere una preparación compleja y retiene bien el calor. Hoy en día la madera puede ser sometida a cualquier tratamiento para darle la forma deseada al tronco. Para obtener troncos uniformes con la misma sección transversal, se utilizan redondeadoras.
Esta instalación permite realizar diversas operaciones de procesamiento de la madera:
- Redondeo de madera.
- Haciendo surcos.
- Producción de tableros canteados.
- Obtención de elementos para parquet.
- Tablas de recorte.
- Producción de madera.
- Fresado de troncos lisos.
- Aserrar madera sobre un carro.
Las unidades de redondeo se utilizan en aserraderos, grandes producciones y en la agricultura privada. Función principal El equipo consiste en quitar la capa superior de madera con un cortador y varios tipos herramientas de cuchillo.
Tipos de equipos de redondeo
Dependiendo de la tecnología, la máquina redondeadora de troncos se divide en:
- Pasaje: realiza el procesamiento de la madera en movimiento, sin detenerse.
- Cíclico: al procesar madera, se interrumpe el movimiento del tronco. El patrón de movimiento es un ciclo de operaciones.
- Y además las instalaciones cíclicas se clasifican en dos subtipos:
- Cicloposicional: el procesamiento del material se produce en el proceso de avance en relación con la herramienta.
- Ciclopaso: la madera se procesa con una herramienta que por sí misma realiza los movimientos necesarios.
Con el método de procesamiento de paso, el tronco se mueve linealmente y la máquina se mueve de forma giratoria. Y el equipo de ciclopaso prevé el movimiento del tronco en relación con el eje, y el movimiento de la herramienta se produce por torsión. Las máquinas cicloposicionales realizan movimientos giratorios del tronco y la herramienta produce un movimiento rectilíneo paralelo al eje de la pieza de trabajo.
Según el mecanismo de funcionamiento, las máquinas se dividen en:
- Mecánico: requiere la presencia de un operador que ajuste los modos, configure, cargue y descargue el equipo.
- Automático: todo el esquema de procesamiento lo lleva a cabo la máquina. Hay modelos donde una persona sólo necesita cargar el material.
- Semiautomático: la instalación realiza automáticamente solo un ciclo de operaciones y luego la persona debe iniciar el mecanismo nuevamente.
Una máquina para redondear troncos, en el caso de un tipo separado, proporciona una productividad diferente. El equipo de paso es más productivo, pero inferior en términos de procesamiento correcto y formación de rugosidad pronunciada del material.
Los ajustes cicloposicionales proporcionan buena claridad y alta calidad, pero la producción es significativamente menor. Si comparamos el área ocupada, entonces es necesario colocar el equipo cicloposicional en algún lugar. menos espacio que para instalaciones de paso.
Características del diseño de máquinas para cilindrar.
La instalación consta de bloques principales: estructura de metal, cabezal y contrapunto, cortadores. Generalmente se utiliza como marco. tubos cuadrados, teniendo guías para el movimiento de la estructura de potencia y carro. Se requieren cabezales para asegurar el tronco en la parte central y empujar la acción rotacional.
Las principales herramientas de trabajo son los cortadores. Proporcionan una fácil entrada en la madera, reduciendo la vibración y aumentando la precisión. Vienen en formas universales y rizadas. La fresa universal se utiliza para el redondeado, fresado y muestreo clásico de copas corona. Se utiliza un cortador de formas para hacer ranuras.
Los cortadores están equipados con cuchillas que se pueden quitar. Si los parámetros del registro obtenidos no coinciden, se deben reemplazar las cuchillas. Están hechos de acero duradero y se utilizan durante mucho tiempo.
Para reducir el tiempo y facilitar la colocación del tronco en el marco, se utilizan palancas que se instalan en el centro del tronco. Para seleccionar una copa de corona, debe fijar firmemente el carro. Por ello se utilizan dispositivos de freno, colocados en los extremos del carro. Si necesita obtener una ranura longitudinal, utilice un conveniente regulador de rotación de madera.
Seleccionar una máquina para la producción de troncos redondeados.
Para seleccionar una máquina, no debe confiar en la configuración anunciada. Es necesario evaluar bien las muestras propuestas. Por supuesto, resulta útil visitar las fábricas donde se utilizan este tipo de máquinas. La comunicación con los operadores directos del equipo traerá buenos resultados a la hora de elegir una instalación.
En mercado ruso ampliamente representada siguientes modelos: Rus', Sherwood y Termite. Los equipos Sherwood y Rus pueden ser componentes separados o formar parte de un sistema de carpintería. El volumen de troncos que pasa por estas instalaciones es de 24 cm. Existen modelos que pasan de diámetros mayores. Estas instalaciones se utilizan para procesar diversos materiales: abedul, roble, fresno, pino y otros.
Por supuesto, puedes comprar máquinas populares, pero a veces tendrás que modificarlas para adaptarlas a tus propias necesidades. Por lo tanto más de una manera práctica A veces es necesario hacer una máquina redondeadora con tus propias manos.
Autofabricación de una máquina para trabajar la madera.
Es preferible hacer una redondeadora casera utilizando un aserradero. Para torcer el tronco se utiliza un motor eléctrico, que se instala adicionalmente. En lugar de la parte cónica delantera, se realiza un tope, cuyo cojinete es el cabezal situado en la parte trasera.
La producción de un cortador se produce ensamblando los elementos que lo componen. Se utiliza un riel para mover el cortador. La instalación recuerda a una fresadora, ya que el tronco se instala en las ranuras existentes y luego se produce la torsión. Como resultado, el cortador comienza a moverse a lo largo del tronco.
Una máquina redondeadora casera está montada sobre superficie dura, preferiblemente hormigón. Al realizar el marco, traviesas o madera gruesa.
Etapas del montaje de la máquina:
- Ensamble el marco usando un nivel para colocarlo en una posición horizontal estable. Normalmente la altura del marco alcanza los 20 cm.
- Montaje de la estructura de potencia (palas delantera y trasera), sobre la que se tira el cable de sujeción del cable eléctrico.
- Equipar bastidores eléctricos con un tapón.
- Proporcionar conexión a tierra.
- Conexión de un motor que hace que el tronco gire. En este caso, debes centrarte en las conexiones exactas de las fases. Si se conecta incorrectamente, la dirección del cabezal de potencia no coincidirá con la dirección de los botones.
- Comprobación de la dirección de torsión del tronco. Si la dirección es incorrecta, se deben reemplazar las fases del motor eléctrico. Cabe recordar que hasta que las fases de potencia estén correctamente conectadas, están prohibidas las acciones de rotación del tronco y del motor.
También debes asegurar firmemente los clavijeros, instalándolos simultáneamente con las guías. Las líneas de movimiento de los ejes de las cremalleras deben ser similares. Para ello mida la longitud exacta entre el perfil longitudinal y la parte central del poste y entre la guía más cercana y el centro del clavijero. Estas distancias deben ser iguales para ambos cabezales.
Los cortadores se instalan sobre un elemento cónico y se fijan con pernos. Es necesario mantener el equilibrio de los cortadores y el cambio en el afilado de los cuchillos.
Después de todas las operaciones de instalación, se debe comprobar el correcto montaje y marco horizontal.
Después de permanecer mucho tiempo sin utilizar la máquina o estar en cuarto húmedo Antes de comenzar, es necesario mantener la instalación en una habitación seca para eliminar exceso de humedad.
Vídeo: redondeadora casera.
Ventajas de una máquina casera.
Una redondeadora de bricolaje tiene ciertas ventajas:
- Bajo consumo de madera.
- Obtención de material para cualquiera de sus propias necesidades.
- Logro buena calidad el registro resultante.
- Tener una máquina a mano.
Por supuesto, como cualquier máquina comprada, equipo casero Requiere la compra de componentes. Pero procesar madera con su propio equipo resulta más adecuado para los fines personales de utilizar el tronco resultante. Lograr ciertos propiedades técnicas para los productos se produce en presencia de equipos de redondeo caseros.
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Vi su máquina en nuestra región.
¿Pero no puedo encontrarlo en la foto de su sitio web de Pilteh?
¿Puedo recoger la máquina OTS-2A en mi coche?
Interesado en esquina aserradero de discos. ¿Plazos?
Quiero pedir una máquina con ciertos parámetros.
Para cortar la parte requerida tabla de madera o para realizar un producto del espesor requerido se necesitarán unidades especiales. Para hacer un corte, necesitas sierras circulares. Con su ayuda, puede cortar rápidamente la pieza deseada de una tabla o tronco. Para calibrar el producto necesitará una cepilladora de espesor. Gracias a ello podrás realizar parte de madera espesor requerido con una precisión literalmente al milímetro.
Las sierras circulares son diferentes. Actualmente, se están produciendo unidades manuales y estacionarias diseñadas para trabajar con productos de madera diferentes tipos. Este equipo es una poderosa herramienta eléctrica, detalle principal que es un disco duradero con dientes muy afilados. Una unidad de este tipo cortará fácilmente tablas, laminados, listones, tableros de madera. Incluso es adecuado para cortar metal.
Hay sierras circulares diferentes modelos. Por lo tanto ellos especificaciones puede variar. Para elegir la herramienta eléctrica que realmente necesita para la producción, debe familiarizarse con la compra. las siguientes características equipo:
- profundidad del corte.
Uno de los indicadores más importantes de la unidad. Depende del diámetro del disco. Cuanto mayor sea su tamaño, más profundo será el corte;
- La potencia del motor también indicador importante. Afecta la velocidad del equipo. Cuanto más potente sea la unidad, más productiva será. Las sierras circulares utilizadas en la producción pueden tener una potencia de 2500 W. Esta es una cifra muy alta;
- seguridad del equipo. Dado que los trabajadores de una empresa de carpintería utilizarán constantemente sierras circulares, su uso debe ser completamente seguro. Por tanto, es necesario elegir unidades con un sistema de protección, un bloqueo que evite su activación accidental.
Para calibrar piezas de madera en bruto se necesita una cepilladora de espesores. Se utiliza con mayor frecuencia en producción de muebles, ya que los fabricantes de artículos de interior requieren equipos profesionales que les permitan producir productos limpios y hermosos. Al elegir una cepilladora regruesadora, debe prestar atención a sus capacidades técnicas:
- con qué frecuencia gira el eje. Cuanto más rápido gire, más suave será la superficie de la pieza de trabajo;
- profundidad y ancho del corte realizado por la regruesadora. La profundidad es un indicador que significa cuánta madera puede cortar la unidad en una sola pasada.
- Ancho: qué ancho de piezas puede procesar la máquina.
¿Qué es un tronco redondeado y para qué se utiliza?
Se acostumbra llamar a un tronco redondeado del que se corta la capa superior de madera en una máquina especial para trabajar la madera. Como resultado de este procesamiento, el diámetro a lo largo de toda la longitud del tronco será el mismo, es decir, se obtiene un cilindro a partir de un tronco de árbol en forma de cono.
Las casas hechas de troncos redondeados no solo lucen hermosas, sino también elegantes. Son cálidos, duraderos y, lo más importante, respetuosos con el medio ambiente. Solicitar una casa hecha de troncos redondeados en el sitio web http://stroi-terem.ru/category/houses-made-of-rounded-logs/ no causará ninguna dificultad. Accediendo al sitio web podrá conocer precios, plazos para realizar el trabajo, opciones de entrega y mucho más. etc.
Los troncos se fabrican según GOST 9463-88.
La longitud nominal de dichos troncos debe ser de 3,5 a 6,5 m en incrementos de 250 mm. Por tanto, son posibles un total de 13 tamaños estándar. Se permite una desviación de la longitud obtenida de + 30 a + 100 mm.
Para la construcción se suelen utilizar troncos redondeados que tienen un determinado diámetro. La norma define el diámetro de tronco más pequeño en 140 mm. La mayoría de los fabricantes ajustan este diámetro a partir del tamaño especificado en pasos de 20 mm. Normalmente la fila termina con troncos de 280 o 300 mm.
Pero como sólo para algunos fabricantes estándar estatal- este es un documento obligatorio, entonces tanto la longitud de los troncos como su diámetro, a petición del cliente, se pueden fabricar en cualquier tamaño que corresponda a las dimensiones de diseño del futuro edificio.
Para colocar un tronco redondeado en una casa de troncos, se corta una ranura longitudinal en un lado, llamada ranura de colocación. Su ancho debe ser mayor que el radio del tronco y la forma debe corresponder lo más posible al tronco inferior. Aquellos. el radio de esta ranura debe ser igual al radio del tronco.
Por lo general, los troncos redondeados están hechos de madera "en bruto" y se secan hasta alcanzar las condiciones requeridas ya como parte de la casa de troncos. Muy a menudo, el proceso de secado es desigual: cuando las capas internas permanecen húmedas, pero las externas se secan rápidamente. En ellos surgen tensiones que provocan el agrietamiento longitudinal de los troncos. En la zona ranura longitudinal Las tensiones se alivian quitando la ranura de colocación. Y en el lado del tronco opuesto a la ranura, la tensión se alivia con un corte longitudinal de varios milímetros de ancho y una profundidad de aproximadamente 0,05 - 0,1 del diámetro del tronco. Se llama ranura de alivio o compensación.
¿Cómo funcionan las máquinas para redondear troncos?
Una máquina de este tipo puede ser posicional o de tipo pasante. En el primer caso, el eje de rotación del tronco es estacionario y el tronco gira a una frecuencia de 20 a 60 rpm. Las fresas de desbaste y acabado de acero se mueven a lo largo del tronco con una velocidad de rotación de 3000 a 4000 rpm. El desbaste consiste en retirar primero una capa de corteza y madera hasta obtener un diámetro determinado con un margen para el acabado. Luego se corta con una fresa de acabado a alta velocidad de rotación. capa delgada madera, y conseguir una superficie de acabado.
En las máquinas de paso, el tronco procesado se introduce mediante rodillos dentados en un rotor redondeador estacionario, del que sale completamente procesado con ranuras de compensación y apilamiento.
- Las máquinas de tipo posicional se dividen en máquinas de torneado y de cilindro rotativo.
- Los cilindros giratorios son grandes. torno con longitud en blanco de madera hasta 7 o más metros y un diámetro de troncos sin procesar de hasta 500 mm o más. El rotor de redondeo contiene un cortador giratorio, que produce el redondeo en el paso hacia adelante, y en el paso hacia atrás se cortan ranuras de colocación y compensación.
Teóricamente, se puede fabricar en casa un modelo simplificado de dicha máquina, pero trabajar en él será bastante peligroso. La gran masa del tronco en rotación, las altas velocidades de la cortadora de procesamiento y las capacidades de energía suficientemente grandes son casi imposibles de implementar en el garaje o cobertizo de una casa privada.
Es más fácil y económico comprar un lote de troncos redondeados ya preparados y construir una casa o una casa de baños con ellos.
Cómo hacer un taburete con un tronco con tus propias manos / Artesanía en madera / El secreto del maestro de los muebles
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La máquina redondeadora se utiliza para el procesamiento de madera: cilindrado, corte de ranuras y cuencos de troncos de corona y fresado plano. El uso de equipos le permite ensamblar una casa de troncos sin procesamiento adicional de piezas. Las operaciones se llevan a cabo durante una instalación de la pieza de trabajo.
Características de diseño de la máquina.
El funcionamiento del equipo es similar al de los tornos semiautomáticos equipados con cabezal fresador. La automatización se proporciona dentro de un ciclo, un enfoque, durante cuya implementación el equipo realiza una operación de acuerdo con parámetros especificados. Para cambiar acciones y controlar la herramienta de corte, se requiere la participación del operador.
El diseño de la máquina tiene los siguientes componentes:
- Soportes y vía férrea.
- Equipos ferroviarios: mecanismos de elevación y movimiento.
- Impulsión y suministro de herramientas de corte.
- Cabezal y contrapunto.
- Soportes y cuerdas para conectar cables eléctricos.
- Poste con pulsador.
Las herramientas de trabajo son cortadoras de acabado y esféricas. El equipo utiliza fresas de acabado de 2 diámetros:
- 150 milímetros. El tamaño de salida del producto es de 160-190 mm.
- 190 milímetros. El tamaño alcanzable es de 200-240 mm.
La superficie de corte de la fresa de acabado se encuentra en un plano.
Ajustando las cuchillas del cortador esférico, se determina el tamaño de la ranura. El funcionamiento del equipo está asegurado. motores asíncronos, uno de los cuales (frontal) se encarga de alimentar el cortador, el segundo (trasero) asegura la rotación de la pieza de trabajo.
Los parámetros operativos al procesar madera dependen del tipo de especie, el estado de humedad y congelación del material y el grosor de la pieza de trabajo. La velocidad de rotación del tronco y el avance del cortador están sujetos a ajuste.
Principio de funcionamiento del equipo.
El procesamiento de piezas de madera se lleva a cabo moviendo el accionamiento y alimentando cortadores de acabado o esféricos a lo largo del tronco instalado en la vía. El elemento de corte se alimenta manualmente. Se utiliza una fresa de acabado para el corte longitudinal del material; la forma esférica de la herramienta se utiliza para fresar copas de corona.
A la pieza de madera se le da rotación o fijación fija rígida. La posición depende del tipo de operación. Se aplica fijación estática a selecciones de copa y cortes de compensación. Los movimientos de rotación se imparten al tronco sólo cuando la pieza de trabajo se cilindra simultáneamente con sujetadores rígidos.
El mecanismo de acción de la máquina se basa en:
- estado rotacional o estacionario de la preparación del tronco;
- Movimiento de traslación y rotación del cortador.
Al cilindrar, se logra la precisión de un tamaño determinado y se elimina la curvatura del producto. La pieza de trabajo se procesa según el eje del producto, teniendo en cuenta las siguientes características:
- La pieza de trabajo se instala con el tope (parte engrosada) en el cabezal para evitar una eliminación excesiva de capas.
- Los movimientos de traslación de la cortadora se realizan en dirección desde el frente hacia el contrapunto.
La precisión del cilindro de troncos está garantizada por la fijación rígida de los cabezales delantero y trasero y la alineación de los sujetadores. Obtener el tamaño de producto requerido se logra mediante varios enfoques.
Operación del cilindro
En las operaciones de cilindro, se especifica la rotación constante de la pieza de trabajo, fijada en los centros de los cabezales, y del cortador, que se mueve a lo largo del tronco. La pieza de trabajo se coloca sobre elevadores de palanca desde el cabezal hasta el contrapunto. Antes de comenzar el trabajo, se lleva la rejilla al cabezal.
Durante el proceso de trabajo se realizan las siguientes operaciones:
- acercar la pieza de trabajo al cabezal;
- instalar la pieza de trabajo en los centros del cabezal y el contrapunto en forma de sujetador rígido ajustando los tornillos de la abrazadera trasera;
- problema de parámetros cabezal de fresado para desbaste, eliminación mínima de material;
- inicio secuencial de los accionamientos de rotación de la pieza de trabajo y del cortador;
- movimiento manual del cortador mediante rejilla;
Al final de la pasada, la rotación de la pieza (accionamiento) se detiene para llevar la cremallera a su posición original y establecer nuevos parámetros de corte. Las operaciones se reanudan de manera similar.
Operación de selección de ranura de montaje
Ranura de montaje: una muesca longitudinal en la pieza de trabajo que simplifica el acoplamiento de los troncos durante la instalación. productos terminados. La diferencia entre la operación de ranurado y el cilindrado es el procesamiento de la pieza de trabajo en una posición fija. Las operaciones de muestreo se realizan en el siguiente orden:
- mover la rejilla a la posición del cabezal;
- instalación de troncos en los centros de los cabezales con fijación contra rotación;
- ajustar la posición horizontal del cortador a la superficie procesada del tronco;
- tarea de parámetros de corte en un tamaño menor que el diámetro de la pieza de trabajo;
- encender el accionamiento del cortador;
- muestreo mediante movimiento de traslación manual de un cortador móvil utilizando el mango de la rejilla.
Los parámetros de la ranura (profundidad, ancho) después de la excavación se mantienen sin cambios en toda la longitud del tronco.
Operación de selección de copas de corona.
La presencia de copas de corona facilita la instalación de la estructura. Su creación se realiza después de cilindrar y cortar la ranura. Las copas de molienda requieren el siguiente orden:
- fijar la pieza de trabajo a los rieles mediante un freno;
- aplicar una marca gráfica en la copa;
- alineación del centro del cortador y la excavación planificada;
- encender el accionamiento de la herramienta de trabajo;
- Retirar directamente el material moviendo el cortador hacia abajo por el mango.
Antes de realizar la excavación, se requiere la tarea de extender las cuchillas cortadoras, fijadas a un solo radio. Cuando se trabaja con cortadores esféricos, las posiciones de las cuchillas se verifican al menos 2 veces por turno y antes de comenzar a operar el equipo.
Instalación de equipos
La fiabilidad y el rendimiento de la máquina están garantizados por una instalación técnicamente competente. La instalación de equipos se realiza teniendo en cuenta los requisitos obligatorios:
- Para instalar la máquina se utilizan barras paralelas o base de hormigón sin llenar los rieles. El lugar está protegido por un dosel de las precipitaciones.
- Alimentación del equipo según especificaciones técnicas. Se permite el cambio al modo de funcionamiento después de comprobar la fase y asegurar la conexión a tierra.
- Equilibrio de vías férreas por nivel en dirección horizontal y vertical.
- Asegurar la alineación de los cabezales trasero y delantero.
Se logra una alta organización del trabajo zonificando el sitio con la creación de áreas de almacenamiento para espacios en blanco, productos terminados y madera aserrada. Antes de comenzar a trabajar se debe comprobar el estado de la superficie, cortadores, correas de transmisión y lubricar las unidades de trabajo.
La máquina redondeadora está diseñada para dar forma correcta Troncos utilizados para la construcción de casas de troncos. El uso de máquinas permite acelerar y simplificar la preparación de la madera. Los troncos procesados a mano salen del mismo diámetro, con ranura, superficies cepilladas y cuencos de montaje preparados.
Propósito de la máquina para cilindrar.
La máquina para trabajar la madera prepara completamente el tronco para su instalación en las estructuras de las paredes de las casas de troncos. Funciones de las máquinas para trabajar la madera:
- producción de ranuras para instalación;
- redondeo de troncos (incluido el final);
- producción de tableros canteados a partir de cureñas;
- producción de matrices para parquet;
- fresado de madera lisa;
- cortar tablas sin cortar;
- preparar la copa de la corona;
- producción de madera;
- aserrar madera para hacer vagones;
- velocidad de rotación del tronco ajustable;
- realizando una ranura de compensación con una sierra circular.
El movimiento del carro está controlado por un puntero láser. Propiedad importante Máquinas redondeadoras: la capacidad de realizar cualquier manipulación con un conjunto de herramientas sin reinstalar el tronco. La combinación de cortadores y técnicas permite producir productos complejos con diferentes diámetros, por ejemplo, balaustres. Puede procesar un tronco de hasta 7 m de largo con sus propias manos.
El dispositivo de la máquina para cilindrar.
El dibujo de la máquina procesadora de troncos incluye:
- una estructura de metal, generalmente hecha de tubo laminado rectangular;
- guías para mover sierras y dispositivos eléctricos;
- cabezales para sujetar el tronco y torcerlo. El delantero está equipado con un cabezal divisor con el que se fija el cañón. Allí también se instala el cabezal del husillo;
- La madera se procesa con cortadores. El cortador de formas selecciona la ranura para la instalación. El cortador universal está diseñado para cortar copas de corona, procesar planos y redondear;
- Los cuchillos para cortadores son extraíbles. Fabricados con buen acero, se pueden reemplazar y afilar sin tocar el cortador;
- palancas para colocar troncos;
- detener el rodillo para evitar que los troncos se hunda;
- se instalan frenos mecánicos en ambos extremos del carro y se utilizan durante la extracción de la copa de la corona;
- el bloqueo del carro lo detiene al retirar los tazones;
- Dispositivo para girar manualmente el cañón: se utiliza al cortar una ranura longitudinal.
Tipos de máquinas para cilindrar
Los mecanismos de cilindrado se dividen en los siguientes tipos:
- puntos de control.
- cíclico.
Las máquinas de paso garantizan un avance constante del cañón. Durante el procesamiento, el registro avanza a través de la herramienta.
Las máquinas cíclicas mueven y procesan madera con movimientos cíclicos y se dividen en:
- ciclopaso: el tronco está inmóvil, el cortador se mueve;
- Cicloposicional: la herramienta está estacionaria, el material se mueve.
Hay dos tipos de movimientos utilizados en la carpintería: lineal y rotacional. La forma del producto final depende de la combinación de movimientos. Con un mecanismo de ciclopaso, los troncos se mueven en línea recta y la herramienta gira. Durante el movimiento posicional, el cañón gira y el cortador se mueve a lo largo de su eje.
Una máquina redondeadora industrial afila o fresa madera. El proceso de giro es posible con una rápida rotación del tronco. Como resultado, se forma una gran cantidad de aserrín. Durante el fresado se generan residuos periódicamente; en este caso, la herramienta gira.
Los equipos de redondeo se dividen en tres categorías según el nivel de automatización:
- máquinas mecanizadas. El trabajador carga el material, y también controla y ajusta los mecanismos.
- máquinas automáticas. El trabajador sólo controla todos los procesos. La carga y el procesamiento se producen automáticamente.
- máquinas semiautomáticas. Solo se controla automáticamente una etapa del procesamiento de la madera y luego se conecta un trabajador.
Comparación de máquinas para trabajar la madera.
- Las redondeadoras continuas son productivas, pero permiten errores en el procesamiento y en la rugosidad de la superficie;
- El equipo de posicionamiento cíclico procesa la madera de manera muy eficiente y realiza todas las operaciones, pero tiene una productividad significativamente inferior.
Debido a su tamaño compacto y base estable, el equipo de posicionamiento de bicicletas se usa ampliamente en la carpintería.
Máquina redondeadora casera
Aserradero en la base de la máquina.
La forma más sencilla de hacer una máquina con tus propias manos es en un aserradero. En lugar del cono frontal, se instala un tope. El cabezal situado en la parte trasera está equipado con un cojinete de empuje. Se utiliza un motor eléctrico o mango adicional para girar el tronco.
Lo más difícil de hacer es un cortador, por eso se compone de piezas. Debes elegir el material más duradero posible. La cortadora se mueve sobre un carril adicional. El dispositivo es similar a una fresadora convencional: se coloca un tronco en las ranuras, se inicia su rotación y la cortadora avanza.
Se debe colocar una redondeadora casera sobre una base de hormigón resistente. Puede preparar un marco de traviesas o de una madera gruesa instalada sobre suelo compactado.
Instalación en progreso:
- Se está ensamblando el marco. Usado nivel del edificio, se permite un error de hasta 0,5 mm por 1 m. El marco se instala a una altura de 20 cm.
- Instalación del mecanismo de potencia, clavijeros.
- Se adjunta un cable para el cable eléctrico (móvil) a los bastidores instalados.
- El mecanismo de potencia está equipado con un tope.
- Se proporciona conexión a tierra.
- Un motor está conectado a la fuente de alimentación para girar el tronco. Al realizar la conexión, comprobar que las fases corresponden a los modos. Si las fases están conectadas incorrectamente, al presionar los botones el cabezal se moverá en la otra dirección. Esto significa que es necesario cambiar las fases.
- Se comprueba el sentido de rotación del tronco. Cambia cambiando las fases del motor eléctrico. Antes de comprobar las conexiones de fases, está estrictamente prohibido poner en marcha los motores de rotación y la máquina.
Es importante asegurar firme y rígidamente ambos cabezales, instalándolos paralelos a las guías. ¡Los ejes de los cabezales deben coincidir! La máquina fallará rápidamente si las cuchillas no están equilibradas. La etapa final instalación de máquinas - instalación de cortadores. El figurado se fija al eje y se fija a la parte cónica con un perno. Se atornilla uno universal en su cuerpo y se aprieta firmemente.
Si se mantuvo en un lugar húmedo entre arranques o el intervalo entre usos fue superior a 8 semanas, la máquina debe guardarse en un cobertizo seco para secar los motores.
Las casas, cabañas, casas de troncos y baños de madera redondeada siempre son populares. El procesamiento de la madera de alta calidad se realiza en máquinas especiales que permiten obtener un tronco del mismo diámetro en toda su longitud.
Los últimos modelos de redondeadoras también realizan toda la linea funciones, pero para acciones simples Puedes hacer una unidad de este tipo con tus propias manos.
Funciones
La función principal que tiene cualquier redondeadora es el procesamiento de troncos como cuerpo de revolución mediante fresado. Pero para montar una casa de troncos, no bastan los espacios en blanco simplemente cilíndricos. Y en este caso vendrán al rescate. características adicionales equipo:
- excavación de ranuras para formar diversas conexiones de bloqueo;
- producción de matrices para parquet, madera;
- aserrado de productos lineales;
- aserrar madera para convertirla en vagones y luego en tablas con bordes;
- todas las etapas del redondeo de troncos, desde el desbaste hasta el final;
- Eliminación de cuencos de montaje y ranuras de compensación.
En este caso, el tronco en sí no se reinstala, pero durante el trabajo se cambian los cortadores y los componentes individuales. El resultado son piezas con una amplia gama de diámetros. La limitación se refiere a la longitud de los troncos procesados: los trineos están diseñados para piezas de trabajo de siete metros. Una combinación hábil de cortadores y técnicas de trabajo le permite producir estructuras de madera complejas.
Dispositivo
La instalación tiene varios componentes principales. La cama tiene forma de estructura de metal. Puede tener una conexión soldada rígida en la forma tubo rectangular o conexión móvil de elementos metálicos individuales mediante tornillos y tuercas. Es la base para la fijación de todos los elementos estructurales.
La máquina redondeadora contiene guías a lo largo de las cuales se mueve la herramienta de aserrado. Suelen formar una única estructura con una estructura metálica. En determinados tipos de instalaciones, el tronco se desplaza según guías.
Puede haber uno o dos clavijeros (delantero y trasero). Su finalidad es asegurar y torcer el tronco. En el cabezal de algunos modelos de máquinas hay un cabezal divisor, que sirve para establecer un cierto ángulo de rotación para las diferentes etapas de procesamiento.
La unidad para sujetar herramientas y mecanismos de movimiento es una pinza.
El objetivo principal del cortador es sujetar la herramienta de corte. También proporciona vibración reducida, mayor precisión de las operaciones y facilidad de entrada en la pieza de trabajo. Hay cortadores perfilados y universales.
Las cuchillas de la redondeadora están fabricadas de acero de alta calidad. La herramienta de corte está unida al cortador para que pueda reemplazarse o retirarse fácilmente para afilarse.
Además, está instalado elementos adicionales. Se trata de palancas que facilitan la instalación de la pieza de trabajo en el marco y rodillos de parada que evitan que se hunda. También hay frenos y bloqueo de carro. Se utilizan en máquinas con la función de retirar la copa de la corona y se instalan al final del carro. Para excavar una ranura longitudinal, se utiliza un regulador de rotación del tronco.
Los fabricantes modernos de equipos para trabajar la madera equipan estas máquinas redondeadoras con módulos automatizados controlados por computadora.
Clasificación
Los expertos proponen clasificar las redondeadoras según cinco parámetros:
- tipo de mecanismo;
- el método de mover el tronco;
- nivel de automatización;
- tipo de potencia de accionamiento;
- diámetro de la pieza de trabajo utilizada (mínimo – 80 m, máximo – 500 m).
En las instalaciones se utilizan dos tipos de mecanismos. El primero es de paso (rotativo), que le permite mover continuamente la madera a través del cortador. El segundo es cíclico (giro), en el que el procesamiento se realiza repitiendo un ciclo de acciones.
Si las acciones cíclicas son realizadas por una herramienta de corte, la máquina se clasifica como del tipo ciclo-paso, y si un tronco se mueve, se clasifica como del tipo ciclo-posicional. En los mecanismos, los troncos tienen la capacidad de girar y moverse rectilíneamente a lo largo de las guías.
Para el nivel de productividad elegido, es importante considerar el grado de automatización de la redondeadora.
En los modelos mecanizados, el operador carga y descarga troncos, configura y ajusta los mecanismos. También monitorea la calidad del trabajo realizado en todas las etapas de las operaciones.
En las máquinas redondeadoras automáticas, al especialista que la atiende se le asigna el papel de controlador del proceso.
En instalaciones semiautomáticas, el maestro se incorpora al proceso una vez que la máquina ha completado un ciclo de operaciones.
¡Nota! Para crear condiciones de funcionamiento óptimas e ininterrumpidas, es importante seleccionar el tipo adecuado de fuente de alimentación del variador.
La electricidad puede funcionar sin interrupción, siempre que las líneas eléctricas sean confiables o haya un generador de energía adicional. La gasolina requiere un repostaje constante, pero no depende de factores externos.
Pero la elección principal es entre los tipos de paso y de bucle. El paso proporcionará una alta productividad, a veces a expensas de la calidad del procesamiento. La mayoría de los modelos de estas máquinas no tienen la capacidad de hacer que la superficie del tronco sea lisa, sin rebabas ni asperezas. Las instalaciones cíclicas funcionan mucho más lentamente, pero al mismo tiempo tienen una serie de ventajas:
- proporcionar un procesamiento de muy alta calidad;
- realizar todo el conjunto de operaciones;
- tener dimensiones compactas;
- El diseño es estable y fácil de mantener.
Además de todo lo anterior, el precio, el fabricante del equipo y la calidad de procesamiento requerida juegan un papel importante.
Ofertas para trabajos profesionales.
En el mercado de equipos para trabajar la madera existen ofertas para cualquier categoría de precio y para diversas solicitudes técnicas. Los modelos más populares son "Sherwood", "Termite", "Cedar", "Taiga", "Terem" con Ciclo completo funciones.
Las características técnicas se presentan en la tabla.
Etapas del diseño de una máquina usted mismo.
Comprar una instalación profesional para producir madera procesada es una propuesta costosa. Pero hay solución alternativa: puedes hacer una máquina para redondear troncos con tus propias manos.
Se utiliza un aserradero como base. El cono de la parte delantera se sustituye por un tope. Se inserta un rodamiento en el contrapunto. También necesitará un motor eléctrico para asegurar la torsión del tronco. La rotación puede ser manual, entonces necesitas hacer un mango.
El cortador se ensambla como una unidad separada de un material muy duradero. Su movimiento se puede asegurar mediante la colocación de rieles. Este es el camino por el que se moverá el cortador. En este diseño, la pieza de trabajo debe colocarse a lo largo del riel y girarse para que el cortador se deslice a lo largo de él.
Antes de instalar la redondeadora se realiza el hormigonado (si no está disponible) o compactación del área del tamaño requerido. A continuación, las secciones del marco se ensamblan y nivelan en el plano horizontal. El error máximo de instalación no debe exceder los 0,5 mm por 1 m en todas las direcciones. Altura de instalación 20 cm.
Los siguientes pasos de montaje son los siguientes:
- instalación del mecanismo de potencia;
- instalación de los cabezales delantero y trasero de modo que sus ejes coincidan y queden paralelos a las guías;
- bastidores de sujeción para cables de alimentación móviles;
- tensión del cable;
- equipo de tope de abrazadera para el mecanismo de potencia;
- instalación de puesta a tierra;
- conectar el motor y comprobar el sentido de rotación de la madera. La dirección deseada se regula cambiando el orden de conexión de las fases del motor;
- montar un cortador perfilado en una parte cónica mediante pernos;
- atornillar un cortador universal en el cuerpo de un cortador con figuras. Para evitar desequilibrios, el nudo se aprieta con una llave;
- comprobando el correcto montaje.
Una máquina casera requiere mantenimiento preventivo si permanece inactiva durante mucho tiempo o se instala en una habitación húmeda.
La construcción de una casa privada, una cabaña o una casa de troncos residencial requiere madera de alta calidad, que se procesa con equipos profesionales. En construcciones técnicas, usted mismo puede redondear la madera.
Históricamente sucedió que desde la antigüedad la gente construía sus casas con madera. Esto se explica fácilmente por la facilidad de procesamiento, la disponibilidad de dicho material y sus excelentes propiedades de conductividad térmica. Muchos años después, con la llegada de las nuevas tecnologías, la madera comenzó a procesarse mediante máquinas especiales. Para obtener troncos redondeados del mismo diámetro y longitud, se utiliza una máquina especial para trabajar la madera para redondear troncos.
Características de la máquina redondeadora.
Una máquina redondeadora es una máquina para trabajar la madera diseñada para producir troncos redondeados y madera perfilada a partir de madera en rollo y para la fabricación de casas de madera. La máquina redondeadora permite realizar todas las operaciones previstas por la tecnología de producción de troncos: seleccionar ranuras de montaje, copa de corona, redondear un tronco (procesamiento primario y secundario) y fresar una superficie lisa.
También puede utilizar la máquina para realizar operaciones como cortar un carro en tablas con bordes, cortar un tronco en un carro y una tabla, hacer molduras y espacios en blanco para parquet final, obteniendo tableros canteados a partir de otros sin cantear.
Cuando utilice una unidad de sierra sin quitar el tronco del centro, puede hacer una ranura de compensación para aliviar la tensión interna que se produce al secar el tronco. Todas estas operaciones se realizan en la máquina de forma secuencial con un juego de herramientas para una instalación del tronco. Debido a esto, al producir un tronco terminado, no es necesario volver a instalar las cortadoras y el tronco.
Combinación diferentes modos El procesamiento permite obtener productos bastante configuración compleja- balaustres, madera perfil complejo y con diferentes diámetros. El perfil geométrico formado permite la construcción de estructuras de madera de cualquier complejidad. Además, las máquinas para redondear troncos ayudan a procesar material de 7 metros de largo.
Diseño de una máquina redondeadora de troncos.
La máquina redondeadora incluye los siguientes bloques: un marco metálico común hecho de tubos cuadrados, sobre el cual se instalan guías que están destinadas a mover la unidad de potencia y el carro de la sierra a lo largo de ellas. En el marco común también hay cabezales y contrapuntos, que son necesarios para la instalación en los centros de la pieza de trabajo original y para hacer girar el tronco. En el cabezal hay un cabezal divisor, que sirve para fijar el tronco en diferentes posiciones, así como un cabezal de husillo para girar los cortadores.
Las fresas se utilizan como herramienta de trabajo. diseño especial- figurados y universales, que se instalan en el eje del husillo de la máquina. Para redondear, fresar planos y recortar copas de corona se necesita una fresa universal. El cortador perfilado está diseñado para cortar la ranura de montaje. Característica tecnológica El propósito del cortador utilizado en la máquina es proporcionar una "entrada suave" en la superficie de la madera procesada. Esto conduce a una reducción de la vibración y también aumentará la precisión del trabajo.
Las cuchillas utilizadas en los cortadores son extraíbles. Si el operador ve que no se mantiene el tamaño requerido de las superficies tratadas, entonces es necesario afilar las cuchillas extraíbles. Cuchillos removibles Están fabricados de acero para herramientas de alta calidad, lo que permite utilizarlos en un solo juego. largo tiempo, y al mismo tiempo el recurso del cortador en sí no está limitado.
Para reducir el tiempo y facilitar la instalación, se utilizan palancas mecánicas especiales en el centro del tronco; se pueden instalar en el marco en cualquier lugar, como se muestra en la foto de la máquina redondeadora de troncos. Al pasar a través de diámetros pequeños (hasta 200 milímetros) de la ranura de montaje, se puede observar cierta deflexión del tronco, para eliminar esto se utiliza un rodillo de tope, que se ajusta al diámetro que se está procesando y se instala en el lado de; los troncos frente al cortador.
Al elegir una copa de corona, se requiere una fijación confiable del carro; para ello, se utilizan dispositivos de freno mecánicos, que se colocan en ambos extremos del carro y se fijan de forma segura. También hay un mecanismo especial para fijar el carro, que evita que gire al elegir los tazones. Al realizar una ranura o cuenco de montaje longitudinal, también se requiere un ajuste (manual) muy preciso; para estos fines, se instala un mecanismo especial para la rotación manual del tronco.
Clasificación de redondeadoras.
Las máquinas redondeadoras de troncos se pueden dividir en dos tipos según los esquemas tecnológicos:
- Dispositivos de paso con movimiento continuo de troncos. El registro en las máquinas de paso se procesa mientras se mueve en el área de herramientas sin detenerse. El movimiento de los troncos se puede realizar sin espacio o con un espacio entre los extremos de los troncos adyacentes.
- Dispositivos cíclicos con movimiento intermitente de troncos. Durante un ciclo de procesamiento en las máquinas de ciclo, se produce una serie de movimientos repetitivos. Las máquinas cíclicas se dividen a su vez en dos tipos:
- Máquinas redondeadoras de ciclo: el tronco se procesa con una herramienta de corte que realiza movimientos de trabajo;
- Dispositivos de redondeo cicloposicional: el tronco se procesa en movimiento con respecto al área de la herramienta de trabajo.
Cada combinación de movimientos permite determinar el patrón de corte cinemático. diferentes metodos Procesando. El funcionamiento de la máquina está representado por las siguientes combinaciones de movimientos del tronco y la herramienta de trabajo: lineal y dos rotacionales, lineal y rotacional.
Cuando se procesa en copas cilíndricas pasantes, el tronco sufre un movimiento rectilíneo y la herramienta sufre un movimiento de rotación correspondiente. El tronco en las máquinas ciclopas en el momento del procesamiento a lo largo del eje del tronco realiza un movimiento rectilíneo y la herramienta en posición es giratoria, como se muestra en el video sobre la máquina para redondear troncos. Al procesar un tronco en tornos posicionales, se produce un movimiento de rotación y la propia herramienta (cortador) se mueve en línea recta, paralela al eje del tronco.
Dependiendo de la forma y tipo de instrumento y su los bordes de corte Todos los tipos de procesamiento de troncos se pueden dividir en dos tipos: fresado y torneado. El torneado se caracteriza por un proceso constante de formación de virutas. El movimiento principal, que se produce a una velocidad bastante alta al girar, es la rotación de una herramienta o tronco. El fresado se caracteriza por un proceso de formación de viruta variable. Al fresar, el movimiento principal es la rotación de la herramienta.
Las máquinas para trabajar la madera en nuestro tiempo, según el grado de automatización y mecanización, se dividen en las siguientes clases:
- En las máquinas mecanizadas, el movimiento principal y los movimientos de avance se realizan sin intervención humana. El operador se encarga de la regulación, ajuste y descarga, así como de la carga de la máquina.
- En las máquinas automáticas (máquinas automáticas), todo el complejo de movimientos y operaciones lo realiza la máquina. A una persona se le asigna la función de controlar el trabajo y cargar periódicamente la máquina con piezas de trabajo. En las máquinas totalmente automáticas, la carga de las piezas está automatizada.
- En las máquinas semiautomáticas, las operaciones se automatizan sólo dentro de un ciclo y se requiere la intervención humana para completar el siguiente ciclo de procesamiento.
Comparando diferentes máquinas redondeadoras de troncos, podemos decir que no solo difiere el precio de las máquinas redondeadoras de troncos, sino también sus funciones:
- Las máquinas de tipo pasante tienen una alta productividad, pero al mismo tiempo demuestran una baja precisión de procesamiento y una rugosidad superficial bastante alta debido a la falta de un sistema de base;
- Los dispositivos de posicionamiento cíclico garantizan una alta precisión y tienen Excelente calidad superficie a tratar, pero su capacidad de producción es mucho menor que la de los dispositivos de paso;
- Las máquinas de posicionamiento cíclico tienen sistema confiable base, ocupan un espacio bastante pequeño área de producción y son ampliamente utilizados en la producción.
Instalación de una máquina redondeadora por su propia cuenta.
Por lo general, las máquinas caseras para redondear troncos se fabrican sobre la base de aserraderos. El cono delantero se reemplaza por un tope y se instala un cojinete de empuje o un cojinete de rodillos cónicos en el contrapunto. El tronco fijo gira mediante un motor adicional o manualmente, lo que no resulta tan práctico. Hacer un cortador es lo más difícil. Para completar una tarea de la forma más sencilla posible, se la compone en tipografías, es decir, se ensambla a partir de varios elementos. Cabe señalar que el material del cortador debe ser duradero, es decir, las aleaciones blandas no son adecuadas para estos fines.
La forma más sencilla de garantizar el movimiento del cortador a lo largo del propio tronco es colocar una vía adicional a lo largo de la cual se moverá la instalación. Esto permitirá eliminar el arrastre manual. El principio de funcionamiento de una instalación de este tipo es similar al principio de funcionamiento de una instalación ordinaria. fresadora, cuando la pieza de trabajo, fijada en posiciones, gira y el cortador se mueve a lo largo de ella.
Recuerde que se recomienda instalar la máquina para redondear troncos con sus propias manos en un área de concreto. También es posible utilizar la máquina redondeadora sobre suelo compactado. En este caso, instale la máquina sobre guías transversales de traviesas de madera, por ejemplo, una viga con una sección transversal de al menos 1500X1500 mm. La distancia recomendada entre durmientes es de un metro. También es necesario evitar la contracción del suelo en los lugares donde se instalará la máquina.
La máquina comienza a instalarse ensamblando el marco. Las secciones del marco deben ensamblarse e instalarse a un nivel uniforme en un plano horizontal. Mantenga un error de instalación de no más de 0,5 por 1000 milímetros, tanto a lo largo de las guías como a lo largo de ellas.
Al instalar el marco en un área hormigonada, el marco se monta a una altura de aproximadamente 15-20 centímetros y se hormigonan las juntas de las secciones. En marco instalado Se montan la unidad de potencia, los cabezales delantero y trasero y los bastidores sobre los cuales se tira del cable para asegurar el cable eléctrico en movimiento. Se instala un tope de abrazadera en la unidad de potencia. La máquina también está conectada a tierra al sistema general de tierra.
A continuación se conecta un motor que hace girar la pieza de trabajo. Conecte la máquina a la red eléctrica, verifique que las fases de alimentación estén conectadas correctamente a los modos de energía adecuados. Para hacer esto, presione el botón de arriba/abajo del cortador. Si la dirección real en la que se mueve el cabezal coincide con la misma dirección indicada en el panel de control, entonces la fuente de alimentación se ha conectado correctamente. En caso contrario, es necesario cambiar las fases.
Después de esto, es necesario verificar la dirección de rotación de la pieza de trabajo. Cuando el sentido de rotación es incorrecto, es necesario invertir las fases del motor. Está prohibido encender el motor de rotación de la pieza y el motor de la redondeadora hasta que se haya comprobado la correcta conexión de las fases de alimentación.
Si después de haber fabricado una máquina para redondear troncos, realiza la puesta en marcha inicial más de dos meses después, después de una larga pausa, o la máquina estuvo almacenada y durante el transporte en condiciones alta humedad, luego, antes de comenzar, es necesario mantenerlo en una habitación seca durante un tiempo para eliminar la humedad del equipo eléctrico.
Recuerde que los cabezales delantero y trasero de la redondeadora de troncos deben colocarse paralelos a las guías y, según la longitud seleccionada, quedar rígidamente fijados. Además, es necesario comprobar la alineación del contrapunto y del cabezal de la redondeadora. Para ello, mida la distancia con una precisión de un milímetro: entre el perfil longitudinal vertical y el centro del clavijero, entre la guía cercana y el centro del clavijero. Es necesario que estas distancias sean las mismas para el contrapunto y el cabezal.
Un equilibrio inadecuado de las cuchillas y cambios en el ángulo de afilado de las cuchillas pueden provocar fallos de la máquina redondeadora o deterioro de la calidad de la superficie del producto. El cortador perfilado se instala en la parte cónica del eje y se fija con un perno. Se atornilla un cortador universal en el cuerpo del cortador perfilado y luego se aprieta con una llave especial.
Además, si has fabricado una máquina para redondear troncos, comprueba que el marco esté montado de forma correcta y horizontal. Al colocar espaciadores debajo del cabezal trasero, es posible determinar el paralelismo de los ejes del cabezal trasero y del cabezal delantero con el plano de movimiento del cortador. El espesor de la junta debe ser igual a la mitad del valor del cono.