Responderé a tus preguntas fuera de orden, pero responderé a todo.
Empecemos por la película. No cambia la cuestión de si esta película será permeable al vapor o resistente al vapor. Si es permeable al vapor, detrás de él (hacia la calle) debe haber un espacio de ventilación. Si no está ahí, entonces la humedad permanece en la primera capa de caña. Pero tecnológicamente no hay forma de crear una brecha allí. Si la película es a prueba de vapor, entonces todo es igual: la humedad permanece en la primera capa de caña. El hecho de que los fabricantes lo coloquen allí, pero al mismo tiempo no puedan explicar claramente ni su funcionamiento ni sus propiedades, sugiere que los fabricantes, lamentablemente, no entendieron el funcionamiento de este diseño. Más. Si, mientras escribes, instalas la película desde el interior. Sí, esto protegerá la pared de los vapores de la habitación. Pero esto no tiene nada que ver con la acumulación de humedad en la pared debido al punto de rocío. Hay dos razones por las que hay humedad en la pared. Una es la humedad de la habitación (podemos protegerla con una película). Y la segunda es la humedad que surge del hecho de que existe un punto de condensación de humedad (punto de rocío) en la pared. Esta condensación se produce debido a la diferencia de temperatura y presión, y si no hay vacío en la estructura y no hay vacío allí, entonces esta condensación se producirá incluso si el interior está cerrado con una película. Incluso si la pared está "envuelta con película" tanto por fuera como por dentro, todavía habrá condensación allí. porque hay aire adentro y hay diferencia de presión y temperatura. Largo, pero espero haberlo explicado.
Una pared permeable al vapor (respirable) o una pared estanca al vapor (no transpirable), realmente no hay mucha diferencia. Y también en términos de potencia de ventilación. ¿Has visto los números? La diferencia está dentro del 15-20% como máximo. Es que, para ser sincero, me sorprende la combinación de paredes no transpirables y arcilla. Y, según tengo entendido, ventanas de plastico, ¿Entonces? Si una casa está construida con tales paredes por razones ecológicas, naturales, naturales, entonces algo no es lógico para mí :-). Y si la arcilla con astillas de madera es sólo una forma de abaratar la estructura, entonces es lógico.
En general, en cuanto a películas (o membranas), no las usaría en absoluto en esta pared.
En la pared de yeso. Nunca he visto esta estera de caña (paja) en persona. Si has visto cómo quedan enlucidos, pues genial. De hecho, si se cortan y las fibras se ubican perpendiculares a la capa de yeso, entonces deberían pegarse normalmente. lana mineral para trabajos de enlucido. En el algodón común, las fibras son paralelas a la pared, mientras que en la lana para yeso son perpendiculares, para que la mezcla se mantenga mejor.
Por punto de rocío. Considero que la conductividad térmica de la arcilla es 0,1 (redondeada a 0,095), para una estera de caña la conductividad térmica es 0,7 (redondeada a 0,065). Punto de rocío en la segunda capa de juncos (contado desde el exterior). Por tanto, más aún, no puedes taparlo con ningún film. Toda la humedad procedente de allí debe evaporarse libremente a través de la caña y el yeso. En términos de calor, por cierto, si contamos la arcilla en 0,1, entonces 300 mm son casi suficientes para Minsk. Arcilla de 300 mm + caña de 10 mm, - con margen. Y 300 mm de arcilla + 200 mm de caña, con un gran margen. Pero no quitaría el "extra" del diseño, ya que estos son coeficientes de conductividad térmica "en el papel", y en la vida, en mi opinión, aún no se han probado completamente.
Parece haber respondido todo, pregunta.
bloques de arbolita, por lo demás, el hormigón de madera es un material de construcción patentado en la primera mitad del siglo pasado y utilizado con éxito en construcción moderna edificios de poca altura. La producción se basa en astillas de madera de hoja caduca o de coníferas. La demanda y competitividad del hormigón de madera entre otros materiales se debe a su coste asequible, peso ligero, respeto al medio ambiente y facilidad de uso, así como a sus óptimas propiedades de aislamiento térmico.
Las astillas de madera para hormigón de madera son el componente básico y ocupan del 75% al 90% del volumen total de la mezcla. Dependiendo de la calidad de la materia prima principal, su forma y fracción, dependen directamente las características operativas del material terminado.
Astillas para hormigón de madera según GOST.
Se regulan el tamaño de las astillas de madera, la tecnología de creación y el porcentaje de componentes iniciales. marco normativo para la fabricación y uso de hormigón de madera: GOST 19222-84 “Arbolita y productos elaborados a partir de ella. Condiciones técnicas generales".
Tamaños de chip aceptables según GOST:
- longitud - hasta 40 mm;
- ancho - hasta 10 mm;
- espesor - hasta 5 mm.
Las astillas se obtienen triturando madera rechazada: tapas, nudos, losas. Es preferible utilizar coníferasárbol. GOST permite la presencia de corteza triturada hasta un 10% y agujas de pino hasta un 5% de la composición total de la masa.
Forma de aguja astillas de madera aumentará la resistencia del material terminado y creará un efecto de refuerzo adicional.
En algunos casos, los fabricantes añaden al componente orgánico algodón, lino, paja de cáñamo, virutas de madera o aserrín para hormigón de madera. En este caso, el material terminado resulta menos duradero, pero con mejores cualidades de aislamiento térmico.
Antes de utilizar la base de madera para la producción de hormigón de madera, se debe tratar con agentes antisépticos para evitar la formación de infecciones por hongos durante el funcionamiento de los bloques.
Compre o fabrique astillas de madera usted mismo
Tan pronto como un promotor privado decide producir de forma independiente bloques de hormigón de madera, surge la pregunta de si es más rentable comprar o fabricar astillas de madera para la construcción. Si planeas construir un pequeño casa de Campo, entonces la compra de materias primas terminadas reducirá tiempo de trabajo y costos financieros.
El equipo especializado para fabricar astillas de madera no es una técnica barata. El procesamiento con productos químicos lleva tiempo.
Si decide producir bloques de madera y hormigón en grandes cantidades, o actividades de construcción, entonces es más rentable producir astillas de madera usted mismo.
El proceso de fabricación de astillas de madera con tus propias manos consta de la siguiente secuencia de acciones:
- selección de madera adecuada;
- obtención de astillas de madera utilizando equipos especiales;
- Procesamiento de astillas de madera con reactivos químicos para eliminar azúcares.
Para fabricar tus propias astillas de madera, es preferible utilizar pino que no esté dañado por las plagas. astillas de pino en en mayor medida Retiene el calor y es más fácil de procesar con productos químicos.
Requisitos para astillas de madera para bloques de hormigón de madera:
- Sin materias extrañas: piedras, hielo, arcilla, arena.
- Sin podredumbre, moho u otros daños.
- El contenido de corteza de árbol está dentro del 10%, las agujas de pino, el 5% de la masa total.
- Tamaño estándar 40105 mm.
Al fabricar hormigón de madera con sus propias manos, se permite la presencia de aserrín hasta en un 30%. En este caso, aumenta el consumo de cemento y disminuyen los indicadores de resistencia del material terminado. Los bloques de arbolita con una mezcla de aserrín tienen mayores propiedades de ahorro de calor. Utilizado como material de construcción aislante.
¿Qué aserrín se necesita para el hormigón de madera? Se utiliza aserrín de madera de coníferas y de hoja caduca, como en la preparación de astillas de madera. Para realizar compras, es posible ponerse en contacto con empresas de carpintería.
Equipos tecnológicos para la producción de astillas de madera.
La mejor opción para obtener chips con la forma correcta de aguja y tamaño permitido La fracción es una trituradora para trabajar la madera. Su único inconveniente es su elevado coste.
Las máquinas se diferencian entre sí por su principio de funcionamiento. La elección de una opción aceptable está determinada por el volumen de producción, las propiedades de las materias primas, la posibilidad de colocación en el sitio de construcción, características técnicas Procesando.
Tipos de equipos de trituración de virutas:
- Astilladoras tipo disco. Algunos de los modelos cuentan con ajuste de ubicación e inclinación de las cuchillas. Esto permite obtener chips de varios tamaños. Capaz de procesar espacios en blanco de madera cualquier forma.
- Cortadores de virutas tipo de tambor. Te permite reciclar vigas de madera y residuos producción de muebles, granjas madereras. Las máquinas están equipadas con una tolva de carga de gran tamaño en la que se suministran las materias primas. Luego está el mecanismo de tambor con cuchillas de doble cara.
- Trituradoras tipo martillo. Disponible con un eje de trabajo o dos ejes. Son un dispositivo rotativo equipado con martillos y trituradoras. Una vez dentro, la madera para el hormigón de madera se mueve entre martillos y placas separadoras especiales, se acuña y se tritura mediante impactos y luego se tamiza a través de un tamiz hasta el compartimento de salida. El tamaño final de las virutas depende de las dimensiones de la celda del tamiz.
Los tres tipos de máquinas cuentan con carga manual de materias primas. Para garantizar la seguridad laboral, es preferible utilizar trozos de madera largos. Para cargar material más pequeño, utilice una pala u otra herramienta adecuada de mango largo.
La madera en bruto se utiliza para fabricar astillas de madera. Sólo en este caso la forma y el tamaño de la fracción de producto resultante corresponden los requisitos reglamentarios. El uso de madera seca conlleva la formación de pequeñas astillas, que requerirán un mayor consumo. mezcla de cemento.
Preparación de astillas de madera para fabricar bloques de hormigón de madera.
Las materias primas de madera contienen sustancias nocivas- azúcares que pueden aumentar el tiempo de fraguado de la mezcla de cemento y reducir la resistencia de los bloques de hormigón de madera acabados. La tarea principal de cocinar. mezcla de hormigón de madera Sirve para procesar y preparar astillas de madera.
Métodos básicos de procesamiento de relleno orgánico:
Después de haber estudiado la teoría de cómo hacer astillas de madera y haber dominado las habilidades prácticas, basta con configurar autoproducción astillas de madera. Es preferible comprar materias primas orgánicas iniciales de empresas madereras y procesadoras de madera. Si se necesita un componente de madera para construir una casa, sería más prudente comprar astillas de madera o bloques de hormigón de madera ya preparados de los fabricantes. Para obtener una garantía de calidad para los materiales comprados, debe comunicarse con fabricantes autorizados que estén listos para proporcionar los certificados y documentos necesarios.
Los bloques de madera y hormigón se pueden comprar en Moscú a un precio a partir de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.
Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas. Por supuesto, ella tiene sus defectos, como todos los demás. material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, conviene estudiar todas sus propiedades para poder utilizar los productos para el fin previsto y estar preparado para las consecuencias.
Descripción y características de producción.
Elija un fabricante confiable que tenga todos los certificados del producto; aquí es donde debe comenzar. Estas empresas cumplen con todos los requisitos que, en última instancia, afectan la calidad de los productos.
- Estos productos están hechos de cemento (menos comúnmente, yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. Composición del cemento(en el lenguaje profesional se llama “masa”) une partículas de madera que tienen requisitos especiales. Según GOST, su longitud no debe exceder los 4 cm, el ancho 1 cm y el espesor 0,5 cm. Cuanto más pequeñas sean las astillas, mayor será la calidad del material de construcción. Sin embargo, el aserrín o las virutas de la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
- Las partículas de madera se tratan con un compuesto especial para una mejor adhesión al cemento y una mayor propiedades repelentes al aguaárbol. Este componente también está sujeto a los requisitos GOST.
- Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se forman de dos formas: manualmente o con una máquina especial. En este caso, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos obtenidos por métodos mecanizados tienen más alta calidad y geometría clara de los bordes. Y sólo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas fiables para fabricar bloques.
- La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
- Producto listo debe pasar una serie de pruebas.
Los bloques de arbolita pertenecen a la clase de hormigón ligero de células gruesas. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.
Uso de bloques de arbolita.
Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:
- para crear colgantes muros exteriores,
- durante la construcción particiones internas,
- para construcción muros de carga en edificios de no más de dos pisos,
- como material aislante acústico y térmico.
El funcionamiento de bloques de arbolita es posible en habitaciones con niveles de humedad normales o bajos; en otros casos, se requiere una impregnación especial;
Características prácticas
- Fortaleza. Hoy en día, los fabricantes están dispuestos a ofrecer bloques de hormigón de madera con diferentes clases de resistencia. El ámbito de aplicación del producto también depende de este valor. Característica distintiva tales productos son alta resistencia para doblar. A diferencia del ladrillo, la espuma y los bloques de hormigón celular, los productos de hormigón de madera no forman grietas durante el funcionamiento.
- Conductividad térmica. Este indicador para los bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue a estos productos de muchos otros tipos de materiales de construcción para paredes y aislamiento térmico.
- Densidad. Debido a su baja densidad, dichos productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de cornisas, sótanos y sótanos.
- Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en su interior, sino que la atraviesa. Las estructuras fabricadas con este material deben revocarse o rematarse con materiales de fachada colgantes.
- Resistencia a las heladas. Dado que las paredes de hormigón de madera están sujetas a acabados, también están protegidas de las bajas temperaturas.
- Resistente al fuego. Este producto puede considerarse un material prácticamente no inflamable.
- Resistencia biológica. Los productos son inmunes al moho, la putrefacción, los hongos y los insectos.
- Insonorización. En este parámetro, los bloques de hormigón de madera son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (silicato y ladrillo cerámico, madera, diversos tipos de hormigón celular).
- Permeabilidad al vapor. El vapor pasa libremente a través de este material, lo que garantiza un clima confortable a cualquier temperatura.
- Amigable con el medio ambiente. Los componentes incluidos en las materias primas no emiten sustancias nocivas para el ser humano.
- Facilidad y sencillez de trabajo. Los bloques son livianos y no ejercen presión sobre la base. Los productos encajan en la estructura deseada con bastante rapidez; con ellos se pueden realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos autorroscantes.
Este tipo de material de construcción está bien "adherido" al yeso, lo que permite evitar un refuerzo adicional de las estructuras.
Entre las desventajas cabe destacar:
- la necesidad de utilizar yeso o paneles de fachada, que debe seleccionarse con especial cuidado,
- Costo: es ligeramente más alto que otros tipos. hormigón celular,
- presente en el mercado de la construcción un gran número de productos cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, se trata de productos elaborados casi de forma "artesanal".
Bloques de cemento y aserrín.
En la producción de productos para la construcción, se mezclan cemento y astillas de madera. La tecnología es accesible y no requiere el uso de equipos especiales. La autoproducción de bloques de aserrín le permite reducir significativamente el costo estimado de construcción y preparar un material con sus propias manos que sea respetuoso con el medio ambiente. Las mayores características operativas de los productos fabricados con cemento Portland y aserrín permiten la construcción de edificios residenciales, cabañas y dependencias. Para aplicación correcta del material, es necesario estudiar las características, la receta, familiarizarse con las ventajas y desventajas, así como dominar la tecnología de fabricación de productos a partir de cemento y desechos de madera.
Bloques de hormigón de aserrín - características
Los bloques de aserrín son un material de construcción ligero. Son un tipo de productos de hormigón que se caracterizan por un peso específico reducido. Gracias a propiedades únicas, el material tiene demanda en la industria de la construcción.
El hormigón de madera es un tipo de hormigón ligero a base de aserrín y cemento de alta calidad.
Se diferencia en las siguientes características:
- propiedades termales. En edificios a base de bloques de hormigón aserrado, es fácil mantener una temperatura confortable;
- la seguridad ambiental. Los bloques de aserrín se elaboran a partir de materias primas de origen natural;
- mayor margen de seguridad. Los bloques de hormigón aserrado garantizan la estabilidad de los edificios que se están construyendo;
- seguridad contra incendios. La tecnología de fabricación y los componentes utilizados garantizan la resistencia al fuego del compuesto de hormigón;
- mayor permeabilidad al vapor. La estructura del conjunto ayuda a mantener una humedad ambiental favorable;
- Resistencia a las fluctuaciones de temperatura. Los bloques hechos de virutas y cemento pueden soportar ciclos repetidos de congelación seguidos de descongelación;
- nivel de precios asequible. Al utilizar bloques de construcción a base de cemento y astillas de madera, se pueden reducir significativamente los costos estimados de construcción.
Dependiendo de Gravedad específica Los bloques de aserrín se dividen en los siguientes tipos:
- aislamiento térmico, caracterizado por una densidad de 0,4 a 0,8 t/m3;
- estructural, cuyo peso específico es de 0,8 a 1,2 t/m3.
Alto especificaciones Garantizar la popularidad de los productos elaborados a base de aglutinante de cemento y aserrín.
El hormigón aserrado pertenece a la categoría de materiales ligeros.
Bloques de aserrín y cemento: ventajas y desventajas.
Los bloques de aserrín tienen las siguientes ventajas:
- mayor grado de aislamiento acústico. El compuesto de aserrín de hormigón absorbe ruidos extraños, lo que le hace sentir cómodo en la habitación;
- inofensiva para los demás. Cuando se utilizan productos elaborados con materias primas naturales respetuosas con el medio ambiente, no se liberan sustancias nocivas;
- resistente al fuego. Los bloques de aserrín y cemento no se encienden cuando se exponen a temperaturas de hasta 1100 °C durante dos horas y media;
- facilidad de procesamiento. La herramienta procesa rápidamente el material y mantiene su integridad bajo tensión mecánica;
- accesibilidad. Las astillas son un producto de desecho de las empresas procesadoras de madera y están disponibles a un precio asequible;
- simplicidad de la mampostería. Los bloques de construcción, caracterizados por un mayor volumen y un peso reducido, permiten erigir paredes rápidamente;
- larga vida útil. Los productos elaborados con alta calidad y protegidos de la absorción de humedad son duraderos.
Los bloques fabricados con estos materiales se utilizan ampliamente en la construcción de casas, cabañas y dependencias.
Además de las ventajas, el material también tiene debilidades:
- Ciclo de producción largo. Adquisición características de presentación ocurre dentro de los tres meses desde el momento del vertido en moldes.
- Mayor absorción de humedad. El hormigón aserrado necesita una protección fiable contra la humedad por todos lados.
- Posibilidad de utilizar astillas de madera únicamente de determinados tipos de madera. Se utiliza aserrín con un contenido reducido de azúcar, cuyo proceso de descomposición afecta la resistencia del material.
Después de evaluar las ventajas y analizar las desventajas, muchos desarrolladores prefieren productos a base de cemento y astillas de madera.
Hacer bloques de aserrín y cemento con tus propias manos.
La producción de bloques de aserrín implica los siguientes pasos:
- Adquisición de materias primas para la fabricación de productos de aserrín de hormigón. La presencia de los materiales necesarios en los almacenes de construcción permite adquirir todos los componentes antes de iniciar la producción.
- Preparación la herramienta necesaria o equipo de mezcla. Puedes utilizar una hormigonera para preparar la mezcla en mayores volúmenes o mezclarla manualmente en un recipiente con palas.
La indudable ventaja del aserrín de hormigón es que puedes hacerlo tú mismo.
- Mezclar los componentes según la receta. El uso de hormigoneras para la automatización ayuda a mejorar la calidad de la mezcla, la productividad y mejora la calidad del aserrín de hormigón.
- Verter la solución en moldes. Se utilizan contenedores plegables de madera, fabricados con tableros de 20 mm de espesor, revestidos hojas de plastico o metálico.
- Secado de aserrín de hormigón en condiciones naturales. La adquisición de dureza operativa y la evaporación de la humedad se produce dentro de los 90 días posteriores al moldeo de los productos de aserrín de hormigón.
Composición del bloque
Los bloques de aserrín se elaboran a base de los siguientes ingredientes.:
- Cemento Portland;
- arena;
- arcilla o cal apagada;
- astillas de madera;
- agua.
Componentes
Los residuos se utilizan para la producción. varios tipos madera:
- Pinos;
- abeto;
Para hacer hormigón de madera, necesita astillas de madera (partículas de madera) limpias, no cortezas ni hojas.
- álamos;
- ceniza;
- abedul;
- haya;
- roble;
- carpe;
- alerces.