Actualmente, puedes comprar máquinas listas para usar para equipar tu propio taller, pero todo esto te saldrá bastante caro. maquinas caseras ayudará al maestro en su trabajo practico y no supondrá una carga para su presupuesto. ¿Por qué comprar algo que puedas hacer tú mismo, e incluso en relación con condiciones específicas?
Cada propietario elige él mismo el equipamiento de su propio taller. Él depende del hobby, es decir. tipo de trabajo y zona del local. Área mínima de un taller doméstico en la que tiene sentido colocar el equipo es de 3-4 m².
Puede ubicarse en una habitación pequeña o en el balcón de un apartamento, en un edificio separado en su propio sitio o en un garaje. Opción perfecta- Esta es una habitación aislada en la que puedes hacer ruido sin molestar a otras personas.
Según su finalidad, un taller a domicilio. puede ser universal, es decir. realizar cualquier trabajo que surja inesperadamente en la vida cotidiana, o tener una dirección específica, asociado a la afición del maestro. La mayoría de las veces, los talleres están equipados para trabajar con madera, es decir. Para trabajo de carpintería. Muy a menudo existe la necesidad de procesar metales ( trabajo de cerrajería) Y reparación de autos.
Por lo general, montar un taller en casa incluye los siguientes elementos:
- estructuras para almacenar herramientas y materiales (bastidores, estanterías, armarios);
- equipos de trabajo (bancos de trabajo, mesas de trabajo);
- máquinas para procesar materiales;
- dispositivos para mecanizar el trabajo, facilitar el trabajo, preparar herramientas, etc.
El equipo debe colocarse de manera que haya acceso a él. acercamiento libre, fue observado precauciones de seguridad y normas de seguridad contra incendios , proporcionó un confort mínimo.
Estantes para herramientas y materiales.
Comienza el montaje de tu taller en casa desde la instalación de prácticos estantes para una herramienta de bricolaje. Pueden estar hechos de metal o madera y también tener un diseño combinado. carcasa metálica con estantes de madera, contrachapado, aglomerado, plástico, etc.
Se destacan los siguientes estructuras basicas:
- Bastidores en forma de marco y estantes ubicados a diferentes alturas.
- Estantes montados en la pared. Se pueden instalar sobre soportes o fijar con tacos directamente a la superficie de la pared.
- Estantes colgantes con fijación al techo.
Las prácticas estanterías tienen este diseño. La base es un escudo cortado de madera contrachapada con un espesor de 8 a 12 mm.
Hay 3 tipos de sujetadores montados en él:
- un riel con ranuras para colocar herramientas con mango en posición vertical (martillo, destornilladores, cinceles, etc.);
- estantes con lateral para colocar cajas con pequeñas herramientas (taladros, grifos, troqueles, etc.);
- ganchos para colgar pequeña herramienta(cuchillo, tijeras, herramienta de medición etc.).
Este protector de estantería se fija a la pared mediante tacos.
banco de trabajo de carpinteria
El banco de trabajo de un carpintero es una mesa duradera con una superficie de trabajo sobre la que fijar Agárrate fuerte(2 piezas), abrazaderas para asegurar la pieza de trabajo al cepillar con una cepilladora, se proporcionan lugares para la instalación fresa y otras máquinas manuales.
Importante. Las dimensiones del banco de trabajo se seleccionan en función de consideraciones prácticas.
La altura debe garantizar la facilidad de trabajo, teniendo en cuenta la altura real del maestro. La longitud debe ser al menos 1 m (generalmente 1,7-2 m) y ancho - 70-80 cm.
Instrucciones para hacer un banco de trabajo de carpintería:
- La superficie de trabajo tiene forma de escudo con tablas bien ajustadas con un espesor de al menos 55 mm. Los más adecuados son la haya, el roble y el carpe. Primero se deben remojar en aceite secante. El refuerzo se consigue con una viga de 4-5 cm, que se fija a lo largo de todo el perímetro del escudo.
- Los soportes de mesa verticales pueden ser de pino o tilo. Por lo general, se utiliza una viga de 12x12 o 15x15 cm con una longitud de aproximadamente 120-135 cm. Los elementos de soporte están conectados mediante puentes horizontales hechos de una tabla ancha, fijada a una altura de 20-30 cm del piso.
- Las herramientas y accesorios se almacenan en estantes ubicados debajo de la tapa. Es mejor hacerlos en forma de armario con puerta. Los paneles de estantes se pueden colocar en la pared encima del banco de trabajo.
- Se fija a la superficie de trabajo un par de vicios de carpintería hechos en casa o en fábrica.
Referencia. El banco de trabajo puede ser móvil (móvil), plegable (plegable) o estacionario. En este último caso, se recomienda enterrar los soportes en el suelo entre 15 y 20 cm.
Tornillo
Para un tornillo de banco casero necesitarás una varilla roscada larga. con un diámetro de al menos 20 mm con una longitud de la parte roscada de al menos 14-16 cm, montantes de metal y bloques de madera.
La fabricación se realiza en el siguiente orden:
- Separar bloque de madera(puede ser de pino) de unos 20x30 cm de tamaño y al menos 5 cm de espesor, en el que se perfora un orificio para un tornillo en el centro, y en la parte inferior hay 2 orificios para pasadores guía. Esta primera mordaza está fijada permanentemente a la superficie de trabajo.
- La segunda esponja está cortada de una tabla similar y tiene unas dimensiones de 20x18 cm. Será un elemento móvil.
- Se pasa un pasador roscado a través de las mandíbulas. Para evitar el desplazamiento de elementos, se fijan montantes con un diámetro de unos 8-10 mm. Se instala un mango en la varilla roscada.
¿Cómo hacer un banco de trabajo de metal con tus propias manos?
Para realizar trabajos de fontanería necesitará un banco de trabajo de metal. Su tamaño estándar: largo 1,8-2,1 m, ancho – 0,7-0,8 m, alto – 0,9-1,2 m. La fabricación incluye los siguientes pasos:
- Montaje del marco del banco de trabajo impartiendo rigidez longitudinal.
- Montaje y fijación de 2 armarios en forma de marco revestido con chapa metálica.
- Instalación de la superficie de trabajo – escudo de madera, revestido encima con una chapa de metal.
- Instalación de un portaherramientas, que se fija a la parte trasera del banco de trabajo y lo refuerza aún más.
- vigas de estantería – tubo perfilado con una pared de al menos 2 mm, tamaño 4x6 cm. Necesario - 4 piezas;
- Vigas de 5x4 cm para unión horizontal de postes, aportando rigidez longitudinal. Cantidad – 3 piezas.;
- tubo perfilado (9 piezas) para hacer un marco para armarios de aproximadamente 4x3 cm con un espesor de pared de al menos 1 mm;
- esquina 5x5 cm para bastidores verticales una rejilla de 1,5-2 m de altura para la unión horizontal, se puede utilizar una esquina de 4x4 cm;
- tablero de mesa con un espesor de al menos 5 cm;
- una hoja de metal para una superficie de trabajo con un espesor de al menos 6-8 mm.
Características de la creación de un torno para madera.
Torno casero para trabajar con espacios en blanco de madera incluye los siguientes elementos:
- cama. Debe tener suficiente fuerza. Es mejor hacerlo con un perfil de metal (tubo, esquina), pero también se puede hacer con viga de madera. Es importante sujetar firmemente el marco al piso del taller y pesar la estructura en la parte inferior.
- Clavijero o husillo de sujeción. Como este elemento de la máquina, puede utilizar un cabezal de un taladro de alta potencia.
- Contrapunto. Para garantizar el avance longitudinal de la pieza de trabajo, es mejor utilizar un husillo estándar de fábrica con 3-4 levas.
- Soporte o tope para cortadores. Debe proporcionar una sujeción confiable y la capacidad de moverse hacia la pieza de trabajo, lo cual está garantizado por una varilla roscada.
- mesa de herramientas. Se debe formar una superficie de trabajo en la cama sobre la cual se puedan colocar cortadores y otras herramientas.
- Unidad de manejo. Para crear par, se utiliza un motor eléctrico con una velocidad de rotación de 1500 rpm y una potencia de 250-400 W. Puedes usar el motor de lavadora. Como transmisión se utiliza una transmisión por correa, para la cual se instalan poleas del tamaño requerido en los ejes.
Incisivos
Incluso en casa torno mejor uso cortadores de fábrica, lo que proporcionará una mayor calidad. Sin embargo, si lo deseas, puedes hacerlo por tu cuenta. cortadores caseros La madera se puede fabricar con los siguientes materiales:
- Refuerzo de acero. La mejor opción es una sección cuadrada con un tamaño cercano al tamaño de la herramienta de fábrica.
- Archivos. Se selecciona una herramienta desgastada, pero sin defectos importantes.
- resorte del coche sección rectangular (cuadrada).
Piezas de corte preparadas estan afilados. Para trabajos duros, un semicircular. innovador, y al terminar necesitas un cortador de hoja recta. Además, es posible que se requieran cortadores perfilados y pasantes con afilado específico. A continuación, la parte de corte. requiere endurecimiento. Para ello, se calienta y luego se sumerge en aceite de motor.
Instrucciones para crear una sierra circular estacionaria.
El elemento más importante de una sierra circular estacionaria es mesa confiable con superficie de trabajo. Lo más adecuado para ello es una chapa metálica reforzada con nervaduras de refuerzo desde un ángulo de acero. En la encimera se encuentran las siguientes piezas: disco de corte, guías, elementos de empuje y control.
Se proporciona unidad motor eléctrico potencia de aproximadamente 0,8 kW con una velocidad mínima de 1700 rpm. Transmisión – transmisión por correa.
Hacer Sierra circular Poder del molinillo en el siguiente orden:
- Instalación del marco y producción de la superficie de trabajo. Cortando un espacio para instalar el disco.
- Consolidación paradas paralelas de vigas de madera.
- Instalación de una báscula para ajustar el proceso de corte.
- Instalación de abrazaderas para fijación de guías y piezas de trabajo.
- Fije el molinillo desde la parte inferior de la mesa con el disco dirigido hacia la ranura.
Montaje de una perforadora casera.
El procedimiento para montar una perforadora casera. se muestra en el vídeo a continuación. Se basa en un taladro eléctrico, que se monta sobre un bastidor con posibilidad de movimiento vertical.
Elementos principales de la máquina:
- Taladro eléctrico.
- Base metálica con abrazaderas para piezas de trabajo (abrazaderas).
- Soporte para colocar un taladro. Se puede fabricar con aglomerado de 2-2,5 cm de espesor. una buena opcion- base de una antigua ampliadora fotográfica.
- Mecanismo de alimentación de herramientas de corte. Se instalan rieles guía en el soporte para garantizar un movimiento estrictamente vertical del taladro. La forma más sencilla de alimentar una herramienta es palanca manual y resortes. Se instalan topes ajustables para controlar la profundidad.
Fresadoras CNC para madera y metal.
Al fresar piezas de madera software le permite ampliar significativamente las capacidades de la máquina y la calidad del procesamiento. Para su conformación se utilizan elementos como Puerto LPT y unidad CNC. Para fabricar una unidad de copia, puede utilizar los carros de una antigua impresora matricial.
El montaje de la fresadora para madera se realiza en el siguiente orden:
- El tablero está hecho de aglomerado o madera contrachapada con un espesor mínimo de 15 mm.
- Se realiza un recorte para el cortador y su instalación.
- El accionamiento, la transmisión y el husillo de la máquina están asegurados.
- Se instalan topes y limitadores.
El montaje de una fresadora de metal requiere base más sólida para la maquina:
- Instalación de columna y marco en forma de letra “P”. Los elementos están hechos de canal de acero. En un diseño en forma de U, el puente está formado por la base del propio instrumento.
- Los elementos guía son de acero angular y están atornillados a la columna.
- Las consolas guía están hechas de tubo rectangular. Se inserta un pasador de tornillo en ellos. El movimiento de la consola está garantizado por gato del coche hasta una altura de 12-15 cm.
- La encimera está hecha de aglomerado o madera contrachapada.
- Un vicio con guías de esquina metálica, abrazaderas de pasador.
- La parte giratoria se instala de modo que el eje quede vertical.
espesador
Una regruesadora casera para madera incluye los siguientes elementos:
- cama. Está formado por 2 marcos soldados desde una esquina de 40x40 o 50x50 mm. Los marcos están conectados con montantes.
- Broche. Los rodillos exprimidores de goma de una lavadora funcionan bien. Están montados sobre cojinetes y se giran manualmente mediante un mango.
- superficie de trabajo, mesa. Usado tablero ancho, impregnado con aceite secante, que se fija al marco con pernos.
- Unidad de manejo. Necesita un motor eléctrico trifásico con una potencia de 5-6 kW y una velocidad de rotación de al menos 3000 rpm.
- caja. Para proteger las piezas giratorias, se instala una carcasa hecha de chapa de acero de 4-5 mm de espesor, montada sobre un marco de ángulo de acero de 20x20 mm.
nota
Se puede utilizar como cuerpo de trabajo. cepilladora electrica.
Se fija con abrazaderas en la superficie de trabajo para formar el espacio requerido. Este espacio debe ajustarse mediante calzas y configurarse teniendo en cuenta el espesor de la pieza de trabajo.
Creando una lijadora de madera
Una rectificadora casera tiene diseño de tambor, es decir. un cilindro giratorio con tela de esmeril. Se puede producir en las siguientes variedades:
- rectificado de superficies tipo que proporciona rectificado en un solo plano;
- planetario un tipo capaz de procesar una pieza en diferentes direcciones, creando un plano uniforme en ella;
- molienda cilíndrica tipo para procesar piezas de trabajo cilíndricas.
A la hora de asegurar el paño abrasivo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- El ancho de la cinta se selecciona entre 20 y 25 cm.
- Las tiras están conectadas de un extremo a otro, sin espacios.
- Para fortalecer la costura de la junta, se coloca una cinta gruesa debajo.
- Sólo se debe utilizar pegamento de alta calidad.
- El eje de la banda abrasiva tiene en los bordes un lado que sobresale entre 2,5 y 4 mm.
- Se recomienda utilizar goma fina (por ejemplo, la cámara de aire de una bicicleta) como soporte para el elemento abrasivo.
Reglas para operar una ensambladora de madera.
hecho en casa garlopa ayudará con la reparación de muebles y apartamentos. Al usarlo, se deben observar las siguientes reglas:
- La ensambladora se ajusta de tal manera que se garanticen los errores máximos, verticalmente (perpendicular), no más de 0,11 mm por cada 1 cm; en el plano: no más de 0,16 mm por cada 1 m.
- Al procesar piezas de trabajo de tamaño inferior a 3,5x35 cm, se deben utilizar empujadores para sujetarlas.
- El desgaste del elemento de corte se indica por quemaduras y musgo en la superficie de la pieza.
- Una superficie irregular después del mecanizado indica una colocación incorrecta de los filos de corte.
Aparatos de garaje caseros
En un taller a domicilio equipado en un garaje, usted mismo podrá reparar su automóvil. En particular, son de interés los siguientes dispositivos caseros y máquinas.
Prensa hidráulica
Él ayudará al retirar y engarzar bloques silenciosos auto. Con su ayuda se garantiza una carga de varios cientos de kg.
La estructura consta de un marco y Gato hidraulico. El marco está soldado a partir de un tubo rectangular de alta resistencia.
Después de levantar el automóvil, se convierte en un soporte estacionario y confiable para el automóvil.
Esto le permite sacar con seguridad la parte atascada. usando clips internos del rodamiento.
Removedor de rótula
Se puede realizar de diferentes formas:
- Tipo de palanca. Estas son 2 palancas conectadas en el centro. Por un lado, se instala un perno de acoplamiento. Al actuar sobre el soporte se desenrosca acercando los extremos de las palancas. En este caso, un extremo se inserta entre el soporte y el ojo, el segundo, debajo del dedo.
- Opción "cuña". Se corta una pieza de trabajo en forma de cuña de una placa de metal. Desde el lado de la esquina superior, se realiza un corte estrictamente vertical al 70% de la altura. Esta cuña se instala entre la rótula y el ojo. Luego se martilla hasta que el dedo sale del encaje.
Las máquinas herramienta equipadas con software de control numérico (CNC) se presentan como modernos equipos para cortar, tornear, taladrar o rectificar metal, madera contrachapada, madera, espuma y otros materiales.
Basado en electrónica incorporada. placas de circuito impreso Arduino proporciona la máxima automatización del trabajo.
1 ¿Qué es una máquina CNC?
Las máquinas CNC basadas en placas de circuito impreso Arduino son capaces de cambiar automáticamente y de forma continua la velocidad del husillo, así como la velocidad de avance de soportes, mesas y otros mecanismos. Elementos auxiliares de una máquina CNC. toma automáticamente la posición deseada, y se puede utilizar para cortar perfiles de madera contrachapada o aluminio.
En dispositivos basados en placas de circuito impreso Arduino herramienta para cortar(preestablecido) también cambia automáticamente.
En los dispositivos CNC basados en placas de circuito impreso Arduino, todos los comandos se envían a través del controlador.
El controlador recibe señales del software. Para tales equipos de corte de madera contrachapada, perfiles metálicos o espuma, los portadores de programas son levas, topes o fotocopiadoras.
La señal recibida del portador del programa a través del controlador envía un comando a la máquina, semiautomática o fotocopiadora. Si es necesario cambiar una hoja de madera contrachapada o espuma para cortar, las levas o fotocopiadoras se reemplazan por otros elementos.
Las unidades con control de programa basadas en placas Arduino utilizan como soporte de programa cintas perforadas, tarjetas perforadas o cintas magnéticas, que contienen toda la información necesaria. Con el uso de placas Arduino, todo el proceso de corte de madera contrachapada, espuma plástica u otro material queda totalmente automatizado, minimizando los costes laborales.
Vale la pena señalar que construir una máquina CNC para cortar madera contrachapada o espuma plástica basada en placas Arduino puedes hacerlo tú mismo sin mucha dificultad. El control en unidades CNC basadas en Arduino se realiza mediante un controlador que transmite información tanto tecnológica como dimensional.
Utilizando cortadoras de plasma CNC basadas en placas Arduino, puedes liberar una gran cantidad de equipos universales y, al mismo tiempo, aumentar la productividad laboral. Las principales ventajas de las máquinas basadas en Arduino y ensambladas por sus propias manos se expresan en:
- alto (en comparación con maquinas manuales) productividad;
- flexibilidad del equipo universal combinada con precisión;
- reducir la necesidad de atraer especialistas calificados para trabajar;
- la posibilidad de fabricar piezas intercambiables según un programa;
- tiempos de preparación reducidos para la fabricación de piezas nuevas;
- la oportunidad de hacer una máquina con tus propias manos.
1.1 Proceso de funcionamiento de una fresadora CNC (vídeo)
1.2 Tipos de máquinas CNC
Las unidades presentadas para cortar madera contrachapada o espuma plástica, utilizando placas Arduino para su funcionamiento, se dividen en clases según:
- capacidades tecnológicas;
- el principio de cambio de herramienta;
- método de cambio de pieza de trabajo.
Cualquier clase de equipo de este tipo se puede fabricar con sus propias manos y la electrónica Arduino proporcionará la máxima automatización del proceso de trabajo. Además de las clases, las máquinas pueden ser:
- torneado;
- perforación y mandrinado;
- molienda;
- molienda;
- máquinas electrofísicas;
- de múltiples fines.
Las unidades de torneado basadas en Arduino pueden procesar las superficies externas e internas de todo tipo de piezas.
La rotación de piezas de trabajo se puede realizar tanto en contornos rectos como curvos. El dispositivo también está diseñado para cortar exteriores y Hilo interno. Las unidades de fresado basadas en Arduino están diseñadas para fresar piezas de cuerpo simples y complejas.
Además, pueden realizar perforaciones y mandrinados. Rectificadoras, que también se puede hacer con tus propias manos, se puede utilizar para refinamiento detalles.
Dependiendo del tipo de superficies a tratar las unidades pueden ser:
- rectificado de superficies;
- molienda interna;
- rectificado estriado.
Se pueden utilizar unidades multiusos para cortar madera contrachapada o espuma plástica, realizar taladrado, fresado, taladrado y torneado de piezas. Antes de fabricar una máquina CNC con sus propias manos, es importante tener en cuenta que el equipo se divide según el método de cambio de herramientas. El reemplazo se puede realizar:
- a mano;
- automáticamente en la torreta;
- automáticamente en la tienda.
Si la electrónica (controlador) puede proporcionar un cambio automático de piezas de trabajo mediante unidades especiales, entonces el dispositivo puede largo tiempo trabajar sin la participación del operador.
Para hacer la unidad presentada para cortar madera contrachapada o espuma con sus propias manos, debe preparar el equipo inicial. Uno usado puede ser adecuado para esto.
En él, el elemento de trabajo se sustituye por una fresa. Además, puedes hacer un mecanismo con tus propias manos a partir de los carros de una impresora antigua.
Esto permitirá que el cortador de trabajo se mueva en la dirección de dos planos. A continuación, se conecta la electrónica a la estructura, cuyo elemento clave es el controlador y las placas Arduino.
El diagrama de montaje le permite realizar su propia unidad CNC casera de forma automática. Estos equipos pueden estar diseñados para cortar plástico, espuma, madera contrachapada o metal fino. Para que el dispositivo funcione más especies complejas Para funcionar, no solo necesita un controlador, sino también un motor paso a paso.
Debe tener indicadores de alta potencia, al menos 40-50 vatios. Se recomienda utilizar un motor eléctrico convencional, ya que su uso eliminará la necesidad de crear un tornillo y el controlador garantizará la entrega oportuna de los comandos.
La fuerza requerida sobre el eje de transmisión es dispositivo casero debe ser transmitido por correas de distribución. Si una máquina CNC casera utiliza carros de impresoras para mover el cortador de trabajo, entonces para ello es necesario seleccionar piezas de impresoras de gran tamaño.
La base de la futura unidad puede ser una viga rectangular, que debe fijarse firmemente a las guías. El marco debe tener un alto grado de rigidez, pero no se recomienda soldar. Es mejor utilizar una conexión atornillada.
Las costuras de soldadura estarán sujetas a deformaciones debido a cargas constantes durante el funcionamiento de la máquina. En este caso, los elementos de fijación se destruyen, lo que provocará una falla en la configuración y el controlador no funcionará correctamente.
2.1 Sobre motores paso a paso, soportes y guías
Una unidad CNC autoensamblada debe estar equipada con motores paso a paso. Como se mencionó anteriormente, es mejor utilizar motores de impresoras matriciales antiguas para ensamblar la unidad.
Para un funcionamiento eficiente del dispositivo necesitarás tres motores separados tipo paso a paso. Se recomienda utilizar motores con cinco cables de control separados. Esto aumentará la funcionalidad. aparato casero varias veces.
Al seleccionar motores para una futura máquina, es necesario conocer el número de grados por paso, la tensión de funcionamiento y la resistencia del devanado. Posteriormente, esto ayudará a configurar todo el software correctamente.
El eje del motor de bolas se fija mediante un cable de goma cubierto con una gruesa bobina. Además, utilizando dicho cable puede conectar el motor al pasador de funcionamiento. El marco puede estar hecho de plástico con un espesor de 10-12 mm.
Además del plástico, se puede utilizar aluminio o vidrio orgánico.
Las partes principales del marco se fijan mediante tornillos autorroscantes y, cuando se utiliza madera, los elementos se pueden fijar con cola PVA. Las guías son varillas de acero con una sección de 12 mm y una longitud de 20 mm. Hay 2 varillas para cada eje.
El soporte es de textolita, sus dimensiones deben ser 30x100x40 cm. Las partes guía de la textolita se fijan con tornillos M6, y los soportes “X” e “Y” en la parte superior deben tener 4 orificios roscados para fijar el marco. Los motores paso a paso se instalan mediante sujetadores.
Las fijaciones se pueden realizar con acero. tipo de hoja. El espesor de la lámina debe ser de 2-3 mm. A continuación, el tornillo se conecta al eje del motor paso a paso mediante un eje flexible. Para ello, puede utilizar una manguera de goma normal.
El objetivo de este proyecto es crear una máquina CNC de escritorio. Se podía comprar una máquina ya preparada, pero su precio y dimensiones no me convenían y decidí construir una máquina CNC con los siguientes requisitos:
- uso herramientas simples(solo necesitas taladro, Sierra de banda y herramientas manuales)
- bajo costo (me estaba enfocando en el bajo costo, pero aún así compré elementos por alrededor de $600, puedes ahorrar mucho comprando elementos en tiendas relevantes)
- tamaño reducido (30"x25")
- normal espacio de trabajo(eje X de 10", eje Y de 14", eje Z de 4")
- alta velocidad de corte (60" por minuto)
- pequeña cantidad de elementos (menos de 30 únicos)
- elementos disponibles (todos los elementos se pueden comprar en una ferretería y en tres tiendas online)
- posibilidad de procesamiento exitoso de madera contrachapada
Las máquinas de otras personas.
Aquí hay algunas fotos de otras máquinas recopiladas de este artículo.
Foto 1: Chris y un amigo ensamblaron la máquina y cortaron piezas de acrílico de 0,5" mediante corte por láser. Pero todos los que han trabajado con acrílico lo saben. Corte por láser Esto es bueno, pero el acrílico no resiste bien la perforación y hay muchos agujeros en este proyecto. Lo hicieron Buen trabajo, puede encontrar más información en el blog de Chris. Disfruté especialmente haciendo un objeto 3D usando cortes 2D.
Foto 2 - Sam McCaskill hizo una muy buena maquina de mesa con CNC. Me impresionó que no simplificó su trabajo y cortó todos los elementos a mano. Estoy impresionado con este proyecto.
Foto 3: Piezas de DMF usadas de Angry Monk recortadas con Cortador láser y motores con correa dentada convertidos en motores de hélice.
Foto 4: Bret Golab ensambló la máquina y la configuró para que funcione con Linux CNC (también intenté hacer esto, pero no pude debido a la complejidad). Si está interesado en su configuración, puede contactarlo. ¡trabajo!
Me temo que no tengo suficiente experiencia y conocimientos para explicar los conceptos básicos del CNC, pero el foro CNCZone.com tiene una sección extensa dedicada a máquinas caseras, lo que me ha ayudado mucho.
Cortador: Dremel o herramienta tipo Dremel
Parámetros de los ejes:
eje x
Distancia de recorrido: 14"
Velocidad: 60"/min
Aceleración: 1"/s2
Resolución: 1/2000"
Pulsos por pulgada: 2001
eje y
Distancia de viaje: 10"
Transmisión: Transmisión por correa dentada
Velocidad: 60"/min
Aceleración: 1"/s2
Resolución: 1/2000"
Pulsos por pulgada: 2001
Eje Z (arriba-abajo)
Distancia de viaje: 4"
Unidad: tornillo
Aceleración: .2"/s2
Velocidad: 12"/min
Resolución: 1/8000"
Pulsos por pulgada: 8000
Herramientas necesarias
Mi objetivo era utilizar herramientas populares que se pueden comprar en una tienda de bricolaje normal.
Herramientas eléctricas:
- sierra de cinta o sierra de calar
- perforadora (taladros de 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8 mm (aproximadamente 5/16"), también llamada Q
- Impresora
- Dremel o herramienta similar (para instalación en una máquina terminada).
Herramienta de mano:
- martillo de goma (para colocar elementos)
- hexágonos (5/64", 1/16")
- destornillador
- pegamento en barra o en spray
- llave ajustable (o llave de tubo con trinquete y casquillo de 7/16"
Materiales necesarios
El archivo PDF adjunto (CNC-Part-Summary.pdf) proporciona todos los costos e información sobre cada artículo. Aquí sólo se proporciona información generalizada.
Sábanas --- $20
-Pieza 48"x48" 1/2" MDF (cualquiera) material laminar 1/2" de espesor. Planeo usar UHMW en la próxima versión de la máquina, pero ahora es demasiado caro)
-Pieza de MDF de 5"x5" 3/4" (esta pieza se utiliza como espaciador, por lo que puedes tomar un trozo de cualquier material de 3/4"
Motores y controladores --- $255
-Se podría escribir un artículo completo sobre la elección de controladores y motores. En resumen, necesita un controlador capaz de accionar tres motores y motores con un par de alrededor de 100 oz/in. Compré los motores y un controlador ya preparado y todo funcionó bien.
Hardware --- $275
-Compré estos artículos en tres tiendas. Elementos simples Lo compré en una ferretería, compré controladores especializados en McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) y compré rodamientos, que necesito mucho, a un vendedor en línea, pagando $40 por 100 piezas ( resulta bastante rentable, queda mucho apoyo para otros proyectos).
Software--(Gratis)
-Necesitas un programa para dibujar tu diseño (yo uso CorelDraw) y actualmente estoy usando una versión de prueba de Mach3, pero tengo planes de pasar a LinuxCNC (un controlador de máquina de código abierto que usa Linux)
Unidad principal --- (opcional)
-Instalé Dremel en mi máquina, pero si estás interesado en la impresión 3D (por ejemplo, RepRap) puedes instalar tu propio dispositivo.
Plantillas de impresión
Tenía algo de experiencia con una sierra de calar, así que decidí pegar las plantillas. Debe imprimir archivos PDF con plantillas colocadas en una hoja, pegar la hoja al material y recortar las partes.
Nombre del archivo y material:
Todo: CNC-Cut-Summary.pdf
MDF de 0,5" (35 hojas de plantilla de 8,5"x11"): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,75": CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tubo de aluminio de 0,75": CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 hoja de patrón de 48"x48"): CNC-(una página de 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
Nota: Adjunto los dibujos de CorelDraw en el formato original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) para aquellos que quieran cambiar algo.
Nota: Hay dos opciones de archivo para MDF de 0,5". Puede descargar un archivo con 35 páginas de 8,5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) o un archivo (CNC-(una página de 48x48) 05- MDF-CutPattern.pdf) con una hoja de 48"x48" para imprimir en una impresora de gran formato.
Paso a paso:
1. Descargue tres archivos de plantilla PDF.
2. Abra cada archivo en Adobe Reader.
3. Abra la ventana de impresión.
4. (IMPORTANTE) deshabilite el escalado de página.
5. Compruebe que el archivo no se haya escalado accidentalmente. La primera vez que no hice esto, imprimí todo a una escala del 90%, como se describe a continuación.
Pegar y recortar elementos.
Pegue las plantillas impresas sobre el MDF y sobre el tubo de aluminio. A continuación, simplemente recorta la pieza a lo largo del contorno.
Como mencioné anteriormente, accidentalmente imprimí las plantillas a una escala del 90% y no me di cuenta hasta que comencé a cortar. Desafortunadamente, no me di cuenta de esto hasta este momento. Me quedé con plantillas a escala del 90% y después de mudarme por todo el país tuve acceso a una máquina CNC de tamaño completo. No pude resistirme y corté los elementos con esta máquina, pero no pude perforarlos por la parte trasera. Por eso todos los elementos de las fotografías están sin piezas de la plantilla.
Perforación
No conté exactamente cuántos, pero este proyecto utiliza muchos agujeros. Los agujeros que se perforan en los extremos son especialmente importantes, pero tómate tu tiempo y rara vez necesitarás utilizar un martillo de goma.
Los lugares con agujeros en la superposición uno encima del otro son un intento de hacer ranuras. Quizás tengas una máquina CNC que pueda hacer esto mejor.
Si has llegado hasta aquí, ¡enhorabuena! Al observar un montón de elementos, es bastante difícil imaginar cómo ensamblar la máquina, así que intenté hacer instrucciones detalladas, similar a las instrucciones de LEGO. (PDF adjunto CNC-Assembly-Instructions.pdf). Se ven bastante interesantes fotos paso a paso Ensambles.
¡Listo!
¡La máquina está lista! Espero que lo hayas puesto en funcionamiento. Espero que el artículo no se haya perdido. detalles importantes y momentos. Aquí hay un video que muestra la máquina cortando un patrón en una tabla de espuma rosa.
Ubicación de los ejesX, Y, ZFresadora y grabadora CNC de escritorio:
El eje Z mueve la herramienta (fresa) verticalmente (abajo-arriba)
Eje X: mueve el carro Z en dirección transversal (izquierda-derecha).
Eje Y: mueve la mesa móvil (hacia adelante y hacia atrás).
Puede familiarizarse con el dispositivo de la máquina fresadora y grabadora.
Composición del conjunto de máquinas CNC Modelist 2020 y Modelist 3030
I Juego de piezas fresadas en contrachapado de 12mm para automontaje
Un conjunto de piezas fresadas para el montaje de una máquina CNC con mesa móvil consta de:
1) Soportes de pórtico de fresadora CNC
2) un conjunto de piezas de máquina CNC fresadas para ensamblar el eje Z
3) un conjunto de piezas fresadas CNC para montaje mesa movible
4) un conjunto de piezas de máquina CNC fresadas para ensamblar soportes de motor paso a paso y montaje de husillo
II El conjunto de mecánica de la fresadora incluye:
1. Acoplamiento para conectar el eje del motor paso a paso con el tornillo de avance de la máquina - (3 piezas). El tamaño del acoplamiento para la máquina Modelist2030 con motores paso a paso NEMA17 es de 5x5mm. Para la máquina Modelist3030 con motores paso a paso Nema23 - 6,35x8mm
2. Guías lineales de acero para la máquina CNC Modelist 3030:
16 mm (4 piezas) para los ejes X e Y,
12 mm (2 piezas) para eje Z
Para la máquina CNC Modelist 2020, el diámetro de las guías de movimiento lineal:
12 mm (8 piezas) para los ejes X, Y y Z.
3. Rodamientos lineales para la fresadora Modelist3030:
Rodamientos lineales LM16UU (8 uds.) para ejes X e Y,
Rodamientos lineales LM12UU para eje Z.
Para fresadora CNC Modelist2020
Rodamientos lineales LM12UU (12 uds.) para ejes X, Y y Z.
4. Husillos para la fresadora Modelist2020 - M12 (paso 1,75 mm) - (3 uds.) con procesamiento en d=5mm en un extremo y en d=8mm en el otro.
Para la fresadora Modelist3030 - tornillos trapezoidales TR12x3 (paso de 3 mm) - (3 piezas) con procesamiento final en d=8 mm.
5. Cojinetes radiales para fijar los tornillos de avance - (4 unidades) un cojinete en un bloque de aluminio para el eje Z.
6. Tuercas de caprolón rellenas de grafito para los ejes X, Y y Z (- 3 unidades)
III Conjunto electrónico de enrutador CNC:
1. Para máquina CNC Modelist2020: motores paso a paso NEMA17 17HS8401(tamaño 42x48mm, par 52N.cm , corriente 1,8 A, resistencia de fase 1,8 ohmios, inductancia 3,2 mH, diámetro del eje 5 mm)- 3 piezas.
Para máquina CNC Modelist3030: motores paso a paso 23HS5630 (tamaño 57x56 mm, par 12,6 kg*cm, corriente 3,0 A, resistencia de fase 0,8 ohmios, inductancia 2,4 mH, diámetro del eje 6,35 mm)- 3 piezas.
2. Controlador de motores paso a paso de una máquina CNC utilizando controladores de micropasos especializados de Toshiba TV6560 en una caja de aluminio cerrada
3. Fuente de alimentación 24 V 6,5 A para la máquina CNC Modelist 2020 y 24 V 10,5 A para la máquina CNC Modelist 3030
4. juego de cables de conexión
Secuencia de montaje de una fresadora CNC con mesa móvil.
El sistema de movimiento lineal de cualquier máquina herramienta consta de dos partes: el casquillo de bolas es el elemento que se mueve y el elemento estacionario del sistema es la guía lineal o eje (soporte lineal). Los rodamientos lineales pueden ser diferentes tipos: casquillo, casquillo partido, casquillo de carcasa de aluminio para una fácil fijación, carro de bolas, carro de rodillos, cuya función principal es soportar la carga, asegurando un movimiento estable y preciso. El uso de rodamientos lineales (fricción por rodadura) en lugar de casquillos deslizantes puede reducir significativamente la fricción y aprovechar toda la potencia de los motores paso a paso. trabajo útil corte
Foto 1
1 Lubricar los rodamientos lineales del sistema. movimiento lineal de una fresadora con un lubricante especial (puede usar Litol-24 (vendido en tiendas de autopartes)).
2 Montaje del eje Z de una fresadora CNC.
El montaje del eje Z se describe en las instrucciones " "
3 Montaje de una mesa de fresadora CNC, eje Y
3.1 Piezas para el montaje del portal, Figura 2.
1) conjunto de piezas fresadas
4) tornillos de avance para la fresadora Modelist 2030 - M12 (paso 1,75 mm) con extremos procesados en d=8mm y d=5mm
Figura 2. Detalles del portal de una fresadora CNC de escritorio
3.2 Presione los rodamientos lineales e inserte los soportes de rodamientos lineales en las ranuras fresadas, Figura 2. Inserte las guías lineales en los rodamientos lineales de bolas.
Figura 2 Montaje de la mesa de una fresadora CNC de escritorio
3.3 Los soportes de rodamientos lineales se introducen en las ranuras de la parte de la mesa móvil. La conexión machihembrada garantiza una excelente rigidez de la unidad. Todas las partes de esta unidad están hechas de madera contrachapada de 18 mm. Apretando adicionalmente las piezas con conexión atornillada, aseguraremos una vida útil larga y fiable. Para ello, a través del orificio existente en la placa, que sirve de guía para el taladro, perforamos un agujero en el extremo de la misma. soporte de rodamiento lineal, como se muestra en la Figura 3, un taladro con un diámetro de 4 mm.
Figura 3 Perforación de orificios de montaje.
3.4 Colocamos la propia mesa y la fijamos por los agujeros existentes mediante tornillos M4x55 del kit, Figura 4 y 5.
Figura 4. Fijación de los rodamientos de la mesa móvil.
Figura 5. Fijación de los rodamientos de la mesa móvil.
3.5 Presione los cojinetes de empuje en las piezas del marco de la mesa. Insertar tornillo de avance con una tuerca de caprolón rellena de grafito en los cojinetes de soporte y con guías lineales en las ranuras de los elementos del marco, Figura 6.
Figura 6. Montaje de la mesa móvil.
Fije los elementos del marco con los tornillos del kit. Para sujetar desde los lados, use tornillos de 3x25 mm, Figura 7. Antes de atornillar los tornillos, asegúrese de perforar con un taladro de 2 mm de diámetro para evitar la delaminación de la madera contrachapada.
Si el tornillo de avance no está sujeto por las partes de la base de la mesa móvil y hay juego en el tornillo a lo largo del eje en los cojinetes de soporte, use una arandela con un diámetro de 8 mm, Figura 6.
Figura 7. Montaje del bastidor de la máquina de sobremesa.
3.6 Coloque la tuerca de funcionamiento centralmente entre los cojinetes lineales y haga orificios para los tornillos con un taladro de 2 mm, Figura 8, luego asegure la tuerca de funcionamiento con tornillos 3x20 del kit. Al perforar, asegúrese de utilizar un tope debajo de la tuerca de avance para evitar doblar el tornillo de avance. .
Figura 8. Fijación de la tuerca de corredera.
4 Montaje del portal de la máquina.
Para el montaje necesitarás:
1) un conjunto de piezas fresadas para montar una mesa móvil
2) guías lineales de acero con un diámetro de 16 mm (2 piezas)
3) rodamiento lineal LM16UU(4 piezas)
4) tornillos de avance para la fresadora Modelist 2030 - M12 (paso 1,75 mm) con extremos procesados en d=8mm y d=5mm.
Para la fresadora Modelist 3030: tornillos trapezoidales TR12x3 (paso de 3 mm) con extremos procesados a d=8 mm.
5. Cojinetes radiales para fijar los tornillos de avance - (2 uds.)
6. Tuerca de caprolón rellena de grafito - (- 1 ud.)
4.1 Asegure el costado del portal, Figura 9.
Figura 9. Montaje del portal de la máquina.
4.2 Inserte el tornillo de avance con la tuerca en el marco del carro del eje Z, Figura 10.
Figura 10. Instalación del tornillo guía.
4.3 Insertar guías lineales, Figura 11.
Figura 19 Fijación del tornillo de avance “en el espacio”.
4.4 Asegure el segundo lado del portal, Figura 11.
Figura 11. Instalación del segundo lado del portal.
Si el husillo no queda sujeto por las piezas de la base de la mesa móvil y hay juego a lo largo del eje, utilizar una arandela de 8 mm de diámetro.
4.5 Instale y asegure la pared trasera del carro Z, Figura 12.
Figura 12. Fijación de la pared trasera del carro Z.
4.6 Asegure la tuerca de caprolon con tornillos 3x20 del kit, Figura 13.
Figura 13. Accesorio de tuerca móvil del eje X.
4.7 Asegure la pared trasera del portal, Figura 14, usando tornillos 3x25 del kit. 
Figura 14. Fijación de la pared trasera del portal.
5 Instalación de motores paso a paso.
Para instalar motores paso a paso, utilice piezas de sujeción de un conjunto de piezas fresadas CNC para ensamblar soportes de motor paso a paso Nema23 para la fresadora Modelist3030.
Figura 15. Instalación de motores paso a paso.
Instale acoplamientos de 5x8 mm para conectar el eje del motor al tornillo principal. Conecte los motores paso a paso a la máquina; para sujetarlos, utilice el tornillo M4x55 del kit, Figura 15.
6 Conecte el controlador a pared posterior fresadora y grabadora y conecte a él los bloques de terminales del motor.
7 Instalación del enrutador.
La fresadora se fija al cuello o cuerpo de la herramienta. El diámetro de cuello estándar de los enrutadores domésticos es de 43 mm. Diámetro del husillo 300W - 52mm, fijación al cuerpo. Para instalar, ensamble el soporte del enrutador; los detalles de montaje se encuentran en la Figura 16. Utilice el tornillo de 3x30 mm del kit.
Figura 16 Montaje del eje de 43 mm
Figura 17 Husillo con montaje en una máquina CNC
Al instalar herramientas tipo Dremel (grabadores), también deberá sujetar adicionalmente el cuerpo del grabador al carro Z con una abrazadera, Figura 18.
Figura 18 Montaje del grabador en fresadora.
Es posible instalar una boquilla para conectar una aspiradora.
Para muchos artesanos del hogar, puede parecer que esto está al borde de la ciencia ficción, ya que este equipo es un dispositivo estructural, técnico y electrónico complejo.
Mientras tanto, teniendo a mano los dibujos correspondientes, todo el material requerido y una herramienta, una mini fresadora de madera casera, equipada con CNC, que puedes hacer con tus propias manos.
Por supuesto, para esto tendrá que hacer algún esfuerzo, incluido el financiero, pero nada es imposible, y si aborda este problema de manera correcta y competente, cualquiera puede hacer una mini fresadora de madera de escritorio casera con un bloque CNC con sus propias manos. maestro.
Como usted sabe, una mini unidad de carpintería de este tipo se distingue por la precisión del procesamiento realizado, la facilidad de control de todos los procesos de trabajo y también alta calidad producto terminado.
Actualmente, existen varias formas de implementar una fresadora CNC de escritorio casera en versión mini para trabajar en madera y otros materiales.
En primer lugar, puedes comprar. conjunto especial para colección de este tipo estructuras, o puedes realizar todo el trabajo necesario con tus propias manos, obteniendo a la salida producto listo con procesamiento de alta calidad.
Si se toma la decisión trabajo necesario A la hora de diseñar y montar una mini fresadora de mesa para trabajar madera y otros materiales con CNC, hazlo tú mismo, con tus propias manos, entonces debes empezar por elegir la más esquema óptimo unidad futura.
En este caso, puede tomar una pequeña perforadora vieja como equipo inicial y reemplazar el cuerpo de trabajo en forma de taladro directamente con un cortador.
Definitivamente vale la pena pensar detenidamente cómo se organizará el mecanismo responsable del movimiento necesario en tres planos independientes.
Puede intentar ensamblar un mecanismo de este tipo a partir de carros reciclados de una impresora antigua, lo que permitirá garantizar el movimiento del cortador de trabajo en dos planos.
Aquí simplemente puede conectar el software necesario que hará que su fresadora CNC de escritorio casera sea automática, pero este diseño solo puede funcionar en madera, plástico o metal delgado.
Para que una fresadora casera, ensamblada con sus propias manos, pueda realizar operaciones más serias, debe estar equipada con un motor paso a paso con altas potencias.
Este tipo de motor se puede obtener de versión estándar Motor eléctrico debido a modificaciones menores. Esto eliminará por completo el uso de un destornillador, mientras que se conservarán todas sus ventajas en su totalidad.
La fuerza requerida sobre el eje en una unidad casera se transmite mejor a través de correas de distribución.
Si, para garantizar el movimiento necesario del cortador de trabajo en una fresadora CNC casera, se decide utilizar carros de impresoras caseros, entonces es mejor para estos fines tomar estos dispositivos de modelos de impresoras grandes.
Al crear una unidad de fresado CNC con sus propias manos, se debe prestar especial atención a la fabricación del mecanismo de fresado, para lo cual necesitará los dibujos correspondientes.
Montaje de fresadora
Como base para una fresadora casera, es mejor tomar una viga rectangular, que debe fijarse firmemente a las guías.
Toda la estructura debe tener alta rigidez, es mejor si el trabajo de soldadura se reduce al mínimo.
El hecho es que, en cualquier caso, las costuras de soldadura están sujetas a destrucción y deformación bajo ciertas cargas, cuando la máquina está en funcionamiento, su marco estará sujeto, entre otras cosas, a vibraciones, lo que puede afectar negativamente a estos elementos de fijación, que, en a su vez, provocará un fallo en la configuración.
Para aumentar la rigidez, se recomienda fijar la viga y los elementos de fijación mediante tornillos de determinados diámetros.
Esto debería eliminar por completo el posible juego durante el funcionamiento de una fresadora CNC, así como la desviación de las guías bajo cargas pesadas.
Utilizando exactamente el mismo principio, se ensambla una fresadora casera con sus propias manos. máquina de grabado, equipado con CNC. Para el proceso de montaje con sus propias manos, basta con utilizar una fresadora CNC funcional, que se describe en detalle en el vídeo a continuación.
El diseño de la unidad debe prever necesariamente la elevación de la herramienta de trabajo en posición vertical, para lo cual se recomienda utilizar un destornillador.
A su vez, para el rendimiento de rotación necesario se debe utilizar una correa dentada directamente sobre el husillo.
El eje vertical, que también es un elemento imprescindible en cualquier fresadora CNC, está fabricado a partir de una placa de aluminio.
Debe ajustarse con precisión a las dimensiones que se obtuvieron en la etapa de diseño de la unidad e incluidas en los planos correspondientes.
En casa, puedes fundir el eje vertical utilizando una placa de mufla, en cuyo caso conviene utilizar aluminio.
Después de eso, se deben montar dos motores paso a paso directamente en la carcasa inmediatamente detrás del eje, uno de los cuales será responsable del movimiento horizontal y el segundo, respectivamente, del movimiento vertical.
Toda rotación debe transmitirse a través de las correas. Una vez que todos los elementos estén en su lugar, se debe verificar el funcionamiento de la fresadora casera cuando control manual, y si se identifican deficiencias, eliminarlas en el acto.
Un poco sobre motores paso a paso.
Cualquier máquina CNC, incluida una máquina de grabado, debe estar equipada con motores eléctricos de tipo paso a paso.
Al ensamblar equipos de fresado CNC caseros, se pueden utilizar motores de impresoras matriciales antiguas como motor. La mayoría de impresoras matriciales cuentan con dos de estos elementos con potencia suficiente.
Además, las impresoras matriciales también tienen varillas de acero hechas de acero duradero, que también se pueden usar en una máquina casera.
En este caso, cabe señalar que para montar una unidad de este tipo con sus propias manos, necesitará tres motores paso a paso separados, lo que significa que tendrá que buscar y desmontar dos impresoras matriciales.
Es mejor si dichos motores tienen alrededor de cinco cables de control separados, ya que en este caso la funcionalidad de una máquina casera aumentará varias veces.
Al seleccionar motores paso a paso para una fresadora CNC casera, debe averiguar el número de grados por paso, así como el voltaje de funcionamiento y la resistencia del devanado.
Esto te ayudará posteriormente a configurar correctamente todo el software del equipo.
Lo mejor es asegurar el eje del motor paso a paso con un cable de goma con un devanado grueso. También ayudará a la hora de fijar el motor directamente al perno.
Puedes hacer las abrazaderas a partir de un casquillo de fabricación propia con un tornillo. Para ello, tome nailon y, como herramienta, un taladro y una lima.
En el siguiente vídeo se describe en detalle cómo hacer una máquina de grabado y fresado con una unidad CNC con sus propias manos.
Soporte electrónico
El elemento principal de cualquier máquina CNC es su software.
En este caso, puedes utilizar uno casero, que incluirá todos los controladores necesarios para los controladores instalados, así como motores paso a paso y, además, fuentes de alimentación estándar.
Se requiere un puerto LPT. También será necesario pensar en programa de trabajo, que proporcionará no solo control, sino también gestión de todos los modos de funcionamiento necesarios.
La propia unidad CNC debe conectarse directamente a la unidad de fresado a través del puerto anterior, siempre a través de los motores instalados.
Al seleccionar el software necesario para una máquina casera, debe confiar en uno que ya haya demostrado su funcionamiento estable y tenga enormes funcionalidad.
Video:
Cabe recordar que la electrónica influirá principalmente en la precisión y calidad de todas las operaciones realizadas en los equipos CNC.
Una vez instalada toda la electrónica necesaria, debe descargar todos los programas y controladores necesarios para el funcionamiento de la fresadora de escritorio.
Además, inmediatamente antes de que la máquina comience a funcionar a su manera. propósito directo, debe comprobar el funcionamiento del software electrónico y, si es necesario, eliminar todas las deficiencias identificadas in situ.
Todas las operaciones anteriores para ensamblar una fresadora CNC con sus propias manos también son adecuadas para crear una taladradora casera, así como muchos otros equipos de esta clase.
En cualquier caso, si todo el trabajo de montaje de una unidad de fresado equipada con CNC con sus propias manos se realiza correctamente y de acuerdo con la tecnología, podrá personal de mantenimiento en casa será posible realizar muchas las operaciones más complejas, tanto para metal como para madera.
Cómo hacer tu propia fresadora con un bloque CNC se describe en detalle en el vídeo de nuestro artículo.