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Conquistando a un ritmo rápido mercado de consumo enfocados a la construcción y reparación trabajo DSP una placa cuyas dimensiones y precios permiten utilizarla para diversos fines. Te invitamos a evaluar las ventajas de un material de construcción relativamente nuevo y estudiarlo. especificaciones técnicas, rango de tamaño. Conocerá las reglas básicas para utilizar DSP a la hora de instalar suelos, como encofrado o como elemento básico en producción. Se discutirán las características de la instalación mediante DSP, así como se ofrecerá una breve descripción de los principales fabricantes de este material.
Las fachadas acabadas con DSP adquieren un aspecto elegante y moderno
CSP es un cemento a base de tablero de partículas. En Inglés Suena como “tablero de partículas aglomerado con cemento”. Se refiere a una variedad de material compuesto en láminas destinado a su uso en la industria de la construcción.
Características de los tableros CBPB: dimensiones y precio de la chapa, espesor, peso.
Gracias a la variedad de indicadores técnicos que cumplen con los requisitos modernos, los tableros de partículas de cemento compiten seriamente con los comunes, pizarra plana y otros materiales en láminas.
Placa DSP: características técnicas, aplicación.
El documento principal que regula las características y el uso de los tableros CBPB es GOST 26816-2016. Según sus disposiciones, se distinguen dos marcas: TsSP-1 y TsSP-2. Tienen algunas diferencias en los valores de los parámetros técnicos.
Tabla 1. Técnica características del DSP
| No. | Características | Unidades de medida | Indicadores |
|---|---|---|---|
| 1 | Densidad | kilos/m3 | 1100−1400 |
| 2 | Módulo de flexión | MPa | |
| TSSP-1 | No menos de 4.500 | ||
| TSSP-2 | Al menos 4.000 | ||
| 3 | Fuerza de flexión | MPa | |
| TSSP-1 | 9−12 | ||
| TSSP-2 | 7-9 | ||
| 4 | Resistencia a la tracción | MPa | |
| TSSP-1 | No menos de 0,5 | ||
| TSSP-2 | No menos de 0,35 | ||
| 5 | Fuerza de impacto | J/m2 | Nada menos que 1.800 |
| 6 | Hinchazón del espesor debido a influencias de temperatura y humedad, medida después de 20 ciclos. | % | No más de 5 |
| 7 | Reducción de la resistencia a la flexión debido a influencias de temperatura y humedad, medida después de 20 ciclos. | % | No más de 30 |
| 8 | Hinchazón, medida por espesor, después de 24 horas en agua. | % | No más de 1,5 |
| 9 | Absorción de agua por día. | % | No más de 16 |
| 10 | Dureza | MPa | 45-65 |
| 11 | Conductividad térmica | W/(m×˚C) | 0,26 |
| 12 | Calor específico | kJ/(kg×˚C) | 1,15 |
| 13 | Capacidad de insonorización | dB | 45 |
| 14 | Grupo de inflamabilidad | - | G1 - ligeramente inflamable |
| 15 | Grupo de inflamabilidad | - | B1-difícil |
| Inflamable | |||
| 16 | Índice de propagación de llamas | - | 0 – no se produce ninguna propagación |
| 17 | Límite de resistencia al fuego | mín. | 50 |
| 18 | Grupo generador de humo | - | D - no se liberan sustancias tóxicas |
| 19 | Resistencia presentada al retirar tornillos de la losa, en términos específicos | Nuevo Méjico | 4-7 |
| 20 | Humedad | % | 6−12 |
| 21 | Resistencia a las heladas sin daños, determinada por la alternancia de descongelación y congelación. | Número de ciclos | 50 |
| 22 | Clase de bioestabilidad | - | 4 |
| 23 | Rugosidad de la superficie | micras | |
| losas de tierra | No más de 80 | ||
| sin pulir | No más de 320 | ||
| 24 | Duración de funcionamiento (condiciones secas) | años | 50 |
El ámbito de aplicación de los tableros de partículas y cemento es bastante amplio e incluye varias áreas:
Peso de los tableros CBPB
En la mayoría de los casos, el peso de los materiales de construcción se estima si se va a construir un edificio de poca altura por sí solo. Este indicador tiene directa dependencia proporcional con el espesor y dimensiones del material.
Si consideramos un tablero de partículas de cemento con una longitud de 2700 mm y un ancho de 1250 mm, entonces los indicadores de peso dependiendo del espesor tendrán los siguientes valores.
Con un largo de 3200 mm y un ancho de 1250 mm, los pesos serán los siguientes.
¡Prestar atención! Al analizar los indicadores, se puede observar que con un espesor de 36 mm, las losas se vuelven 4,5 veces más pesadas que sus contrapartes de ocho milímetros. Incluso el DSP de 10 mm tiene un peso bastante impresionante, por lo que será difícil para una sola persona trabajar con dicho material.
Ventajas y desventajas de los tableros de partículas aglomerados con cemento.
La popularidad del DSP se basa en una amplia lista de ventajas de este material en comparación con sus análogos:
- Seguridad contra incendios. Los acabados de tableros de partículas aglomerados con cemento no favorecen la combustión. Si se produce un incendio fuerte cerca, no emiten elementos tóxicos peligrosos.
- Multifuncionalidad. Posibilidad de utilizar el material en diferentes funciones: tabiques, acabados, creación de una base aproximada.
- Bioestabilidad. Los tableros de partículas de cemento no son colonizados por hongos. Son resistentes a roedores y diversos insectos.
- Resistencia a las heladas. Esta característica adquiere especial importancia cuando se utiliza el material en regiones con inviernos severos.
- Fiabilidad. Incluso en condiciones de frecuentes fluctuaciones de temperatura de la losa. mucho tiempo no están sujetos a deformaciones.
- Aislamiento acústico. La estructura de las losas permite proteger los espacios habitables de las influencias sonoras externas.
- Resistencia a la humedad. Incluso cuando se utiliza para el acabado de fachadas exteriores, el material resiste bien las condiciones atmosféricas.
- Instalación rápida. Si se está construyendo una casa privada, su acabado con DSP se lleva a cabo a un ritmo rápido, gracias a área grande hojas.
Entre las desventajas se encuentra el gran peso del material, lo que dificulta su uso en pisos superiores sin equipo especial. Otro factor inconveniente es la abundante formación de polvo durante el proceso de aserrado de las losas.
¿De qué y cómo se fabrican los tableros CBPB?
La composición de los tableros de partículas aglomerados con cemento incluye los siguientes componentes:
- Cemento Portland −65%;
- virutas de madera −24%;
- agua −8,5%;
- impurezas adicionales - 2,5%.
Como complemento se utiliza sulfato de aluminio y vidrio líquido. Es necesario prestar atención al pasaporte del producto, que refleja estos indicadores. También se incluye un certificado de certificación y un pasaporte de calidad.
El proceso tecnológico consta de varias etapas:
- El componente del chip se mezcla con aditivos de hidratación.
- Se añade agua y fracción de cemento.
- Se forma bajo presión una losa de las dimensiones requeridas.
- Debe calentarse a 90 grados y endurecerse en tales condiciones durante ocho horas.
Luego, las losas se envejecen para alcanzar sus niveles de dureza finales. condiciones naturales dentro de dos semanas. La última etapa está moliendo si así lo prevé el mapa tecnológico.
Los fabricantes de losas cuentan con equipos especiales, líneas transportadoras, cumplen con los estándares GOST y realizan el control de calidad necesario.
Principales tamaños de láminas, precios y dónde comprar tableros de partículas aglomeradas con cemento.
GOST 26816-2016 regula dos estándares para la longitud de CBPB: 3200 y 3600 mm. Y también dos opciones de ancho: 1200 y 1250 mm. Entre el surtido diferentes fabricantes los productos más populares tienen 2700 cm de largo con ancho estándar. Los valores de espesor a partir de 8 mm se clasifican en incrementos de 2 mm. GOST refleja la posibilidad, si es necesario, de ordenar al fabricante la producción de losas de otros tamaños.
El precio de los materiales de construcción también depende de las dimensiones principales. A continuación se muestra una descripción general del costo de los tipos más populares de tableros de partículas aglomerados con cemento.
Con una longitud de 2700 cm y una anchura de 1250 cm, los precios varían dentro de los siguientes límites en función del espesor.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Precio, frote. | 677− 703 | 816− 875 | 917− 987 | 1154− 1192 | 1421− 1440 | 1500− 1548 | 1560− 1580 | 1 605− 1700 |
El precio para las dimensiones 3200x1250 mm son los siguientes valores medios.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Precio, frote. | 714− 738 | 838− 898 | 946− 1019 | 1166− 1178 | 1419− 1576 | 1608− 1634 | 2173− 2185 | 2193− 2198 |
Precio para dimensiones 3600x1200 mm.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Precio, frote. | 755− 950 | 970− 1200 | 1150− 1250 | 1360− 1550 | 1365− 1600 | 1850− 2005 | 2350− 2650 | 2700− 2885 |
Según los precios medios, puedes calcular cuánto costará. materiales modernos necesarios para la ejecución del trabajo planificado. Por ejemplo, el precio de una placa DSP de 16 mm con una longitud de 3600 mm es de 1500 rublos. Para revestir la fachada se necesitarán 35 losas. Por lo tanto, tendrá que gastar 52.500 rublos en la compra.
Puede comprar tableros de partículas aglomeradas con cemento en tiendas especializadas en la venta de materiales de construcción y acabado. Aquí puede obtener los consejos necesarios para elegir la variedad adecuada.
Puede encontrar muchas ofertas en las tiendas en línea tanto de fabricantes como de representantes de empresas que producen este material moderno y popular.
Reglas de manejo: cómo cortar CBPB
Tableros de partículas de cemento, que tienen una dureza superior, prácticamente no causan dificultades durante el procesamiento. Perforan y fresan bien. Por ejemplo, para perforar un agujero, utilice taladros de tornillo, y el trabajo se realiza a alta velocidad.
Si es necesario cortar CBPB, se utilizan diferentes herramientas en casa. Asegúrese de usar gafas de seguridad y una mascarilla sobre la boca y la nariz, ya que se generan grandes cantidades de polvo.
El punto de vista del experto.
Dmitry Kholodok
Director técnico de la empresa de reparación y construcción "ILASSTROY"
hacer una pregunta"Puedes usar rompecabezas electrico, pero debes seleccionar limas especiales diseñadas para cemento. Están equipados con puntas de carburo”.
Para reducir la formación de polvo, se recomienda regar el área de corte con agua de vez en cuando. Puede eliminar el polvo inmediatamente con una aspiradora, que debe ser sostenida por un asistente.Para losas de espesor superior a 12 cm se aconseja utilizar una herramienta de disco eléctrica.
¡Consejo! Seleccione discos que estén diseñados para trabajar en hormigón, piedra o ladrillo. Están recubiertos de diamantes. Se da preferencia a una sierra circular, ya que al trabajar con ella se genera menos polvo que con una amoladora angular.
Ámbito de aplicación de DSP en construcción y reparación.
Teniendo en cuenta las características del DSP, su ámbito de aplicación es bastante amplio. Al utilizarlo, se tienen en cuenta las recomendaciones para seleccionar el espesor del material.
Acabado de fachada DSP
Las fachadas acabadas con tableros de partículas de cemento adquieren un aspecto presentable; el revestimiento CSP con aspecto de ladrillo resulta especialmente atractivo.
Este material de construcción no requiere revestimiento adicional y protege de forma fiable el edificio de las influencias externas. Puedes adquirir revestimientos con textura de piedra, mármol y otro tipo de migajas.
Si el objetivo es el aislamiento, se utiliza un material con un espesor de 8 a 16 mm, debajo del cual se coloca primero el aislamiento. Luego se forma el revestimiento y se fijan las losas de revestimiento. Se proporciona un espacio de ventilación.
Aplicación de tableros DSP para suelos.
El DSP se está convirtiendo en un material popular a la hora de colocar suelos. Si planea colocar DSP directamente en el piso a lo largo de las vigas, el espesor del material se selecciona en el rango de 20 a 26 mm. Esto proporciona una buena resistencia con un paso de retraso promedio de 0,6 metros.
El resultado es una base lisa y rugosa, lista para refinamiento.Se utilizan tornillos autorroscantes como sujetadores.
A menudo, se utilizan CBPB de 12 mm para nivelar una estructura de piso cuya estructura es de varias capas. En tal situación, se colocan troncos, impermeabilización y revestimiento de tablas sobre el contrapiso. La siguiente capa es DSP, que proporciona no sólo una superficie de piso plana, sino también aislamiento acústico.
Si utiliza DSP con una capa frontal decorativa, podrá conseguir un suelo limpio inmediatamente sin necesidad de colocar otros materiales encima. Este material también se utiliza para la instalación. Al construir edificios de servicios públicos y de almacenamiento, se permite colocar losas con un espesor de 24-26 mm directamente sobre suelo a granel nivelado.
Producción de paneles SIP a partir de DSP.
Una versión mejorada de la nueva generación de materiales de construcción son los paneles SIP, la base del diseño es DSP.EN proceso de producción Se forma un sándwich, para lo cual se coloca aislamiento entre dos tableros de partículas de cemento, fijados debajo presión alta usando pegamento.
La estructura resultante es muy duradera y no requiere operaciones adicionales para aislar el edificio después de la instalación. Al usar especies de calidad Las capas aislantes del calor de los paneles SIP difieren. seguridad ambiental y resistencia al fuego.
Artículo
La industria de la construcción es una de las que se desarrolla más activamente en la actualidad. De vez en cuando aparecen nuevos productos en el mercado de materiales de construcción. soluciones tecnológicas. Una de estas innovaciones son las placas DSP, cuyo tamaño y precio han deleitado enormemente tanto a los especialistas en este campo como a los consumidores habituales. Hoy, junto con los expertos de HouseChief, intentaremos descubrir qué tiene de especial este material de construcción, cuáles son sus cualidades positivas y si tiene alguna desventaja.
Leer en el artículo
¿Qué es DSP?
La singularidad del material de construcción en láminas que recibió. nombre corto CSP (tableros de partículas de cemento) radica en el hecho de que en su composición era posible combinar componentes aparentemente incompatibles: cemento Portland y virutas de madera trituradas. Esto fue posible gracias a la introducción de aditivos hidratantes especiales que neutralizan los efectos nocivos de los componentes incluidos en las losas entre sí. Fabricantes modernos Aprendió a fabricar losas sin el uso de fenol y formaldehído, que son perjudiciales para la salud humana.
Técnicamente, el proceso de elaboración de placas es el siguiente:
- La masa de materia prima se forma en un tambor especial, en el que se añaden secuencialmente astillas de madera, componentes minerales, cemento Portland y agua.
- La formación de la losa se produce capa por capa, con virutas finamente molidas ubicadas en el exterior y otras más grandes en el interior del producto, asegurando así su resistencia. La suavidad de la capa frontal se consigue gracias a las finas virutas.
- Al moverse a lo largo de la línea transportadora, la pieza de trabajo cae prensa hidráulica, donde se moldea a alta presión.
La superficie lisa ideal permite un acabado uniforme o en la pared. Si cubres la casa con paneles y los pintas en uno de los colores pastel, obtendrás una fachada clásica, donde el papel principal lo desempeñarán las tiras decorativas que cubren las uniones entre los paneles.
Propiedades repelentes al agua Productos elaborados a base de virutas e indispensables para el acabado. zonas humedas.
Características técnicas, aplicación de los tableros CBPB.
- La densidad de los productos debe ser de 1100 a 1400 kg/m³ en condiciones normales de humedad.
- La absorción de agua no debe exceder el 16%.
- Se permiten cambios en las dimensiones lineales cuando alta humedad(6–12%) de ancho no más del 2%, de largo, un 0,3%.
- La resistencia a la flexión debe ser: 12 MPa para paneles de 10, 12 y 16 mm de espesor, 10 MPa para losas de 24 mm de espesor y 9 MPa para losas de 36 mm de espesor.
- La resistencia de la losa bajo cargas de tracción aplicadas perpendicularmente debe ser de al menos 0,4 MPa.
- Las propiedades de aislamiento acústico son de 45 dB.
- Conductividad térmica – 0,26 W/m×°C.
- Según GOST 7016-82, el valor del nivel de rugosidad después del rectificado en fábrica no debe exceder los 80 micrones. Para tableros sin tratar esta cifra es de 320 micras.
- El material pertenece al grupo de productos poco inflamables (G1).
- Para cuartos secos vida útil tiene 50 años o más.
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En la publicación consideraremos las áreas de aplicación de los productos, el diseño, la compra correcta de accesorios para sierra de calar, los criterios para elegir un dispositivo, una descripción general del mercado y recomendaciones adicionales.
¡Importante! Se recomienda utilizar un disco para cortar hormigón y piedra con revestimiento de carburo destinado a este tipo de trabajos. Para evitar que la herramienta se estropee rápidamente, la velocidad de rotación debe ser de al menos 200 rpm.
Acabado de fachada DSP
Las casas cuyas fachadas están revestidas con DSP adquieren un aspecto estético. La capa frontal de estos productos puede tener diferentes diseños. Imitan otros materiales de acabado (piedra, ladrillos, molido losas decorativas bajo piedra y ladrillo 
Este video le informará sobre materiales decorativos a base de DSP para el acabado de fachadas:
Aplicación de DSP para pisos.
Al colocar DSP en el piso a lo largo de vigas, se recomienda elegir un espesor de producto de 24 mm o más para garantizar una resistencia suficiente del revestimiento del piso.
Fijación por viguetas Trabajo preparatorio antes de colocar el CBPB en el suelo Las losas se fijan mediante tornillos autorroscantes, y el tornillo con cabeza avellanada debe sumergirse en el cuerpo de la viga de madera 20 mm. El resultado es un subsuelo perfectamente plano con excelentes características de rendimiento.
placa csp
Construcción de marco
Los DSP han demostrado ser excelentes en la construcción de viviendas. tipo de marco. Hay dos opciones: comprar un kit doméstico ya preparado basado en DSP o autoconstrucción paredes entre las cuales se encuentra aislamiento mineral. Las losas se fijan con un revestimiento de madera o metal, mientras que el marco se cose alrededor del perímetro, y luego se corta la casa de acuerdo con tecnología de marco Con usando DSP
Artículo
Las primeras empresas para la producción de tableros de partículas y cemento (CPB) se abrieron en la URSS a finales de los años ochenta del siglo pasado, y muchas de ellas todavía están en funcionamiento en la actualidad. Los tableros de cemento y virutas no son tan populares como la madera contrachapada, los paneles de yeso o los OSB, pero son un material universal con una amplia gama de aplicaciones y altas características técnicas y operativas. Los miembros del portal FORUMHOUSE conocen todas las ventajas de los DSP y los utilizan activamente, incluso en las fachadas de sus casas.
Tablero de partículas de cemento: base de materia prima, método de fabricación, características técnicas.
Una de las principales ventajas de estas placas es composición natural– no contienen formaldehído ni otros productos químicos agresivos liberados al medio ambiente durante el funcionamiento. Los productos de diferentes industrias pueden diferir en la composición de los aditivos minerales, pero la proporción cuantitativa de cada grupo de sustancias utilizadas permanece sin cambios:
- Aglutinante (cemento Portland m500, GOST 10178-85) – 65%;
- Virutas de madera: 24%;
- Agua: 8,5%;
- Aditivos de hidratación (mineralizantes) – 2,5%.
DSP es material compuesto hecho de una mezcla de cemento y virutas de madera finas y lisas especies de coníferas. Dado que la madera contiene azúcares y otras sustancias que afectan negativamente al cemento y dificultan la formación de una estructura monolítica, se utilizan aditivos mineralizantes para neutralizarlos. Puede ser cloruro de calcio, sulfato de aluminio, sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, silicatos de sodio y otros. Las virutas se tratan con reactivos, se mezclan con cemento hasta que se forma una masa homogénea y luego se envían a moldear. Para aumentar la resistencia y obtener una superficie lisa y uniforme, se forman losas a partir de varias capas, que difieren tanto en el tamaño de las virutas como en su ubicación. La mayoría de las veces hay tres capas: la del medio, hecha de virutas más gruesas y más grandes, la exterior, de otras más pequeñas. Algunas industrias forman una alfombra de partículas de cemento de cuatro capas, pero el principio es el mismo: grandes fracciones en el interior. Las losas formadas se prensan bajo una presión de 1,8-2,0 MPa, después de lo cual se someten a un tratamiento térmico en una cámara de endurecimiento (8 horas a 50-80⁰C, humedad 50-60%). Los parámetros de las losas terminadas deben cumplir con GOST 26816-86, también existe una norma europea: EN 634-2.
Las losas tienen muchas características físicas y técnicas que poco dirán al consumidor medio, que está interesado sobre todo en
¿Se quema la estufa DSP, así que veamos los principales:
Según la normativa, las losas pueden tener un ancho de 1250 mm o 1200 mm. La primera opción está desactualizada, aunque muchas empresas, especialmente los "mastodontes" de la industria, todavía producen losas de este ancho. Longitud: son comunes dos tamaños principales: 2700 mm o 3200, pero también hay opciones de 3000 mm y los parámetros necesarios se pueden fabricar bajo pedido. A pesar de muchas ventajas, las losas tienen un inconveniente importante: debido a la materia prima, resultan bastante pesadas. La losa más delgada, de 8x1250x3200 mm, pesará unos 36 kg, y una losa de las mismas dimensiones de 40 mm de espesor ya pesará 185 kg. Por lo tanto, cuando se trabaja con losas, generalmente se requiere un asistente para descargar gran cantidad- tecnología, y la limitación de uso en fachada es una altura de más de tres pisos. Pero este material se utiliza en casi todos los campos de la construcción, dependiendo del espesor:
- Revestimiento de paredes interiores – 8-12 mm;
- Particiones interiores– 8-20 mm;
- Sistemas de techado, revestimiento de fachada– 10-16 mm;
- Subsuelo (techos, solera flotante) – 16-26 mm;
- Encofrado – 14-26 mm;
- Estructuras de cerramiento durante la construcción de casas de madera: 10-40 mm.
Placa DSP: aplicación para trabajo externo
Una de las opciones para utilizar DSP es una pantalla de revestimiento en sistemas de fachada ventilada. El resultado es una superficie lisa, resistente a las influencias externas y completamente lista para el acabado. Dado que al instalar losas se requiere una junta de dilatación (6-8 mm, mínimo 4 mm), la mayoría de las veces dicho revestimiento se combina con un acabado con entramado de madera. También es posible pintar el lienzo con pinturas para fachadas, como uno de nuestros usuarios.
glebomater Miembro de FORUMHOUSE
Tengo una casa de espuma, DSP por fuera y por dentro. El exterior está pintado con emulsión al agua para fachadas sobre láminas, se sostiene perfectamente, el interior está empapelado con DSP: todo es fantástico. Es posible colgarlo cortando la losa con una amoladora y una sierra para piedras.
La tecnología de instalación de DSP en fachada es estándar: listón de vigas de madera o guías metálicas, con un paso entre los postes de 600-625 mm (referido al ancho de la losa). Entre el aislamiento y el DSP debe haber un espacio de ventilación de al menos 40 mm. Las placas se fijan al revestimiento mediante tornillos autorroscantes; se recomienda utilizar galvanizadas o anodizadas, ya que las negras, aunque las tapas estén masilladas, pueden provocar daños con el tiempo. manchas de óxido y a través de varias capas de pintura. Se perforan previamente orificios en las losas para tornillos autorroscantes; si los tornillos son normales, se realiza un avellanado: se selecciona un chaflán en la parte superior del orificio para que el tornillo autorroscante quede empotrado en la losa. Cuando se utilizan tornillos autorroscantes, el proceso de instalación se simplifica.
Dado que el DSP es un material bastante pesado y hasta cierto punto quebradizo, es necesario cumplir con ciertas reglas estándar Fijaciones proporcionadas por un miembro de nuestro portal.
AlejandroTVVAUL Usuario FORUMHOUSE
Para DSP como material de fachada Debe recordar los cambios lineales en la geometría con cambios de humedad y temperatura. Están ahí, como todos los demás. material de losa. Para resolver el problema con el uso adecuado y la falta de más consecuencias negativas, se debe seguir la tecnología de instalación.
- La distancia entre sujetadores a lo largo de los bordes de la losa es de 300 mm;
- Distancia desde el borde – 16 mm;
- El paso de fijación en el centro de la losa es de 400 mm;
- Fijación de las esquinas (contra astillas): a una distancia de 40 mm en los lados largo y corto.
Las juntas de dilatación pueden permanecer abiertas, recubiertas con listones o superposiciones decorativas (madera artificial) o selladas con compuestos especiales (al terminar con yeso). Si no está previsto sellar las uniones y la torta de revestimiento no incluye aislamiento, antes de instalar las losas, las rejillas se protegen de la humedad ( impregnaciones especiales o cintas aislantes).
Miembro del portal Andrei Pavlovets DSP usado con entramado de madera de imitación para revestimiento de edificios casa de campo y baños y estoy completamente satisfecho con mi elección.
Andrei Pavlovets Usuario FORUMHOUSE
La casa y la casa de baños están en pie desde hace unos 12 años: todo está revestido con DSP y la casa tuvo que revestirse sola debido a la falta de ayudantes. Para facilitar el trabajo, corté la losa en cuadrados de 1200x1200 mm, apilé las láminas, luego taladré e inserté los sujetadores. Lo enfundé con tablillas viejas, para que quedaran pequeñas grietas para la ventilación. Y el pastel es el siguiente: capa exterior - DSP - 10 mm, revestimiento - 20 mm, glassine, torneado - 25 mm, lana mineral– 100 mm, película (barrera de vapor), aire – 50 mm, torneado – 25 mm, placas de yeso, acabado (papel tapiz).
Después de la instalación, las paredes se pintaron con dos capas de pintura para fachadas a base de agua con un rodillo y las costuras se cubrieron con superposiciones cepilladas. tableros con bordes, pintado en luz oscura. La disposición de las superposiciones se eligió teniendo en cuenta las costuras del revestimiento. Aunque no se utilizó imprimación, la pintura no se ha despegado con el paso de los años y la casa no ha perdido su aspecto original. Sin embargo, si sigue la tecnología, la preparación (cebado) es una etapa obligatoria del trabajo y no debe descuidar su implementación.
Los tableros de partículas aglutinados con cemento también se utilizan para revestir marcos y estructuras de cerramiento.
Bolshakov Usuario FORUMHOUSE
Al realizar actividades relacionadas con la mejora de un apartamento, casa particular o implementación. revisión En los edificios nuevos es necesario nivelar el suelo. Con plazos limitados para completar el trabajo, es problemático cubrir solera de cemento secado durante un largo período de tiempo. Los tableros de partículas de cemento pueden reducir significativamente la duración. trabajo de reparacion y garantizar una perfecta planitud de la superficie del suelo. Detengámonos en detalle en las características, ventajas y desventajas, así como en las características específicas del uso de losas.
Composición de los tableros CBPB y tecnología de producción.
Al buscar materiales de construcción, los desarrolladores probablemente se hayan topado con la abreviatura DSP.
La abreviatura denota un tablero de partículas aglomerado con cemento fabricado con los siguientes componentes:
- Cemento Portland grado M400 y superior. La concentración de cemento, que actúa como aglutinante, es del 60-65%;
- Se introducen astillas de madera en una cantidad del 20-24%. Se utilizan astillas de madera árboles coníferos con un tamaño de 60-90 mm;
- Aditivos especiales, gracias a los cuales el tablero CBPB tiene una mayor resistencia a la tracción y a la compresión. La proporción de aditivos es de hasta el 2,5%;
- agua en una cantidad del 8-8,5%, agregada al mezclar ingredientes secos para lograr la consistencia requerida.
La tecnología de producción de paneles DSP implica realizar las siguientes operaciones:
- Carga en el mezclador soluciones acuosas que contienen componentes especiales que aumentan la resistencia y las propiedades resistentes al agua.
- Suma astillas de madera, mineralizándose en soluciones acuosas modificadas.
- Introducción gradual de cemento Portland y agua, seguido de mezclar la mezcla hasta obtener una consistencia homogénea.
- Suministro de la mezcla de partículas aglomeradas con cemento a equipos de prensado para la obtención del producto terminado.
Debido al aumento de la fuerza de presión, no quedan huecos dentro de la masa de partículas de cemento. El producto resultante, a base de astillas de madera y cemento Portland, es una lámina fina con una superficie lisa y mayor resistencia.
Tableros de partículas de cemento: uso en la industria de la construcción
Para resolver diversos problemas de construcción, se utiliza una placa DSP. Los suelos no son el único ámbito de aplicación de los tableros de partículas y cemento. Una gama ampliada de productos le permite diseñar un suelo para todos los gustos.
El DSP se utiliza para revestir casas con estructura, mientras que la losa sirve como aglutinante y revestimiento. Las características técnicas y propiedades de los tableros de partículas de cemento garantizan su competitividad con otros materiales de construcción, así como un ámbito de aplicación ampliado.
Esto permite que las losas se utilicen para diversos fines:
- Para las paredes, el tablero DSP se utiliza como material de acabado. Mayor resistencia a la humedad y superficie plana las placas permiten su uso para la restauración de fachadas de edificios;
- decoración de interiores y disposición de tabiques entre estancias. Los paneles lisos son fáciles de aplicar acabados decorativos, así como papel tapiz;
- producción de encofrados prefabricados o estacionarios para el vertido de cimientos. Las superficies lisas de los extremos de las placas facilitan la unión y el sellado de huecos.
La ausencia de reactivos nocivos en las losas permite decorar con ellas locales industriales y residenciales. Garaje y taller después de terminar. Paneles DSP adquirirá aspecto moderno. El yeso para baldosas se aplica bien a los paneles DSP siempre que se utilice una malla de refuerzo de plástico.
Los paneles de cemento adherido se utilizan en la construcción para resolver una variedad de problemas, reduciendo significativamente la intensidad del trabajo en comparación con los métodos tradicionales. Los materiales de construcción modernos no sólo reducen los costos laborales, sino que también reducen el costo estimado de las actividades de construcción.
Características técnicas y características de la placa DSP.
Las ventajas del material de construcción están influenciadas por la tecnología de fabricación y la composición del tablero CBPB, que se compone principalmente de cemento y virutas. ¿Cuáles son?
El marco del CBPB necesita uno serio, capaz de soportar cargas pesadas. En comparación con los aglomerados tradicionales, el material moderno tiene características mejoradas:
- mayor margen de seguridad;
- largo período de operación;
- resistencia a la humedad;
- capacidad de retener calor en una habitación;
- altas propiedades de aislamiento acústico.
La placa DSP se utiliza en varios zonas climáticas, manteniendo las propiedades operativas.
Con un ancho de hoja de 125 cm, las losas se diferencian por sus dimensiones generales y otras características:
- longitud 240-320 cm;
- ancho que oscila entre 0,8 y 3,6 cm;
- peso específico igual a 1,3-1,4 t/m3;
- humedad no superior al 12%;
- valor de rugosidad al nivel de 80 micrones.
Al absorber humedad como resultado de una situación imprevista, los tableros DSP para pisos no se hinchan más del 2%, lo cual es extremadamente insignificante. Dependiendo de la aplicación específica, las losas se fabrican con una superficie rugosa o lisa. Las propiedades de los paneles permiten la instalación en la superficie de varios tipos de revestimientos de acabado, así como pinturas y barnices.
Los tableros de partículas de cemento son virutas de madera (en consecuencia, se colocan como tableros de partículas), prensados de una manera especial y procesados. mortero de cemento Ventajas y debilidades
Los tableros de cemento para pisos, al igual que otros materiales de construcción, tienen ventajas y debilidades. Principales ventajas:
- limpieza ambiental asociada a la ausencia de sustancias nocivas en la formulación;
- resistencia al desarrollo de microorganismos, formación de hongos y moho;
- aumentado en comparación con Tableros de aglomerado resistencia a la humedad;
- preservación de las propiedades de trabajo bajo fluctuaciones significativas de temperatura;
- resistencia a altas temperaturas y fuego abierto;
- nivel de precios asequible, que permite el uso de material con un presupuesto limitado;
- mayores propiedades de resistencia que les permiten soportar cargas existentes;
- planitud ideal de las losas, que no requiere alineación especial;
- resistencia a líquidos y productos químicos agresivos;
- la capacidad de absorber eficazmente el ruido externo, proporcionando comodidad en la habitación;
- mejorado características de aislamiento térmico, ayudando a reducir la pérdida de calor;
- facilidad de implementación trabajo de instalación, permitiéndole realizar la instalación usted mismo.
Debilidades de las losas:
- aumento del peso de los materiales de construcción, lo que dificulta el transporte y la instalación;
- mayor formación de polvo al cortar materiales de construcción en espacios en blanco;
- la necesidad de utilizar fondos proteccion personal para proteger los órganos respiratorios y los ojos del polvo.
EN últimamente cada vez más utilizado como base para el acabado Gracias a una serie de ventajas, los tableros de partículas y cemento son populares en la industria de la construcción. En la mayoría de las características, los materiales de construcción en láminas compiten con éxito con los tableros de aglomerado, los paneles de fibra de madera y los paneles de yeso. Al dar preferencia a las placas DSP, es fácil completar rápidamente la instalación y ahorrar dinero.
Tablero DSP – aplicación en medidas de aislamiento térmico
Para resolver problemas de aislamiento térmico de edificios, el tablero DSP se utiliza como material de revestimiento.
Su fijación se realiza mediante herrajes. El revestimiento se realiza desde diferentes lados:
- fuera del edificio utilizando revestimiento preinstalado o masilla especial;
- en interiores sobre madera o estructura metálica, así como en la superficie de las paredes mediante cola.
El acabado decorativo se puede realizar inmediatamente después de finalizar las actividades de instalación.
Tableros de partículas aglomerados con cemento: aplicaciones para pisos
Se considera que las principales ventajas del DSP son alta resistencia y durabilidad El uso de materiales de construcción consiste en la colocación de paneles prefabricados sobre varios tipos de bases:
- una superficie plana de piso de madera o cemento;
- troncos de madera instalados a intervalos iguales.
Se puede pegar a la superficie de las placas. azulejos de cerámica, arrastrarse piso, así como colocación de laminado o parquet. Las propiedades del material se conservan durante décadas, siempre que se siga la tecnología de instalación.
Tableros de partículas de cemento: elección del material para el suelo
El tablero de partículas de cemento se selecciona en función de la complejidad de las tareas a resolver:
- al instalar paneles sobre troncos, se utiliza material con un espesor de 2-2,6 cm;
- cuando está acostado base de cemento espesor mínimo mide 2,4 cm.
Al comprar losas para piso, preste atención a los siguientes puntos:
- disponibilidad de un certificado de conformidad;
- ausencia de grietas y defectos;
- planitud y rugosidad superficial;
- Imagen del fabricante.
Compruebe también la disponibilidad de un certificado sanitario e higiénico que confirme el respeto al medio ambiente y la inocuidad del producto.
Superficie losa de cemento suave y uniforme, por lo que es muy popular entre los finalistas que lo utilizan como base para acabados decorativos. Nos estamos preparando para la instalación de un revestimiento de tableros CBPB.
El proceso de preparación de superficies para formar una base rugosa a partir de paneles CBPB es sencillo y consiste en realizar las siguientes actividades:
- desmantelar tablas y troncos podridos y reemplazarlos con productos de madera seca;
- sellar cuidadosamente las grietas con masilla para madera;
- revestimiento superficie de madera imprimación que aumenta la adherencia;
- restauración de superficies cimientos de concreto y reparación de defectos.
La solución óptima es colocar las losas sobre vigas con un intervalo entre soportes de 50-100 cm. Al instalar paneles sobre vigas, se debe colocar material impermeabilizante y realizar aislamiento térmico.
Para completar el trabajo, conviene preparar materiales y herramientas:
- vigas con una sección de 15x10 o 5x10 cm;
- tableros de partículas de cemento;
- impregnación antiséptica para madera;
- materiales impermeabilizantes y aislantes;
- hardware para el montaje estructura de soporte y fijación de losas;
- taladro eléctrico y sierra para metales.
Habiendo completado actividades preparatorias, comience a arreglar el piso.
Para evitar deformaciones durante el funcionamiento, se dejan espacios entre las placas. Secuencia de acciones para la construcción de un piso a partir de tableros CBPB.
Veamos cómo se coloca una losa en un balcón. Siga la secuencia de acciones:
- Coloque una capa de aislamiento térmico en las ubicaciones de las vigas.
- Instale vigas a intervalos de 0,3 a 0,4 m paralelas a la pared.
- Asegure las vigas transversales usando tornillos y ángulos.
- Llene el espacio dentro de la estructura de celosía con aislamiento.
- Corta las losas en trozos del tamaño requerido y colócalas sobre las vigas.
- Fije los paneles de partículas de cemento a las vigas utilizando tornillos autorroscantes.
En la etapa final, es importante sellar cuidadosamente las costuras con adhesivo.
Tablero de partículas de cemento: detalles de instalación
Al realizar el trabajo, observe las siguientes recomendaciones:
- trate la madera con soluciones antisépticas o aceite usado;
- usar vigas de madera sección cuadrada con un lado de 5 cm al colocar losas sobre una base de hormigón;
- controlar la superficie horizontal marco de madera y losas colocadas;
- Deje espacios de compensación alrededor del perímetro de la base formada por losas.
Preste también atención al corte preliminar correcto del material antes de comenzar a trabajar.
La junta DSP facilitará la formación terreno nivelado, reducirá la duración del trabajo y reducirá los costos. Usando materiales de construcción, es fácil construir pisos para una casa con bloques de espuma. Cuando lo piense, considere usar paneles DSP. Usando platos puedes hacerlo. Esta base y la losa de cimentación sueca son comparables en propiedades de aislamiento térmico. Cuando se dedica a la construcción, vale la pena estudiar la diferencia entre placas de PC y PB. Es muy posible que esto le resulte útil a la hora de elegir un material.
Los tableros de partículas de cemento (CPB) se clasifican como láminas universales. materiales de construcción. Las materias primas para los tableros de partículas de cemento (CPB) son el cemento Portland, virutas de madera trituradas y aditivos que reducen la influencia de las sustancias contenidas en la madera en la formación de la piedra de cemento.
Tecnología de fabricación de tableros de partículas aglomeradas con cemento (CPB)
La tecnología para fabricar CBPB se puede describir brevemente como la formación de un “pastel” de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de partículas aglomeradas con cemento: una mezcla con agregado fino forma las capas externas y una mezcla con agregado grueso forma la capa interna. A continuación, el tablero laminado se moldea a alta presión mediante prensas hidráulicas para conseguir una suavidad y un espesor perfectos.
Aplicación de tableros de partículas aglomerados con cemento (CSP)
Se utiliza DSP:
- Como revestimiento y revestimiento a lo largo de guías o marcos, verticales - para paredes, tabiques, estanterías, carcasas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
- Como capa pantalla exterior de una fachada ventilada.
- En estructuras de suelo y cubierta plana.
DSP no es una competencia seria tableros de fibra, placas de yeso laminado, placas de fibra de yeso y contrachapados baquelizados, debido a las variaciones en las características de estos. materiales laminares. Todas estas placas tienen demanda según las condiciones de trabajo y las cualidades operativas requeridas.
Tamaño de la placa DSP
Estándar Tamaños de DSP 2,7*1,25 m y 3,2*1,25 m con gradaciones de espesor en mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 y 36.
Principales características técnicas de los tableros de partículas y cemento (CSP)
Enumeremos las principales características de los tableros CBPB:
- Gravedad específica (densidad) – 1250-1400 kg/m3. Hoja estándar DSP con unas dimensiones de 2,7 * 1,25 my un espesor de 16 mm pesa 72,9 kg.
- Resistencia máxima a la flexión para espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
- La resistencia a la tracción perpendicular al plano de las losas no es inferior a 0,4 MPa.
- Módulo de elasticidad en flexión – no menos de 3500 MPa.
- Clasificación por inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como poco inflamable).
- Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la resistencia de no más del 10%.
- Propiedades de protección térmica. El coeficiente de conductividad térmica es de 0,26 W/m*grados C.
- El valor del coeficiente de expansión lineal es 0,0235 mm/m*grados C.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
- La resistencia específica al sacar tornillos es de 4 a 7 N/m.
- Según su bioestabilidad, se clasifican como productos de clase 4.
- En términos de aislamiento acústico, con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento del ruido aéreo es de 31 dB. Cuando se coloca sobre una base de hormigón armado hecha de losas portantes, la penetración del ruido de impacto se reduce en 16 dB con un espesor de 20 mm CBPB. Cuando se coloca sobre materiales elásticos, en 9 dB.
- Los aumentos lineales de tamaño después de la exposición al agua durante 24 horas son del 2% en espesor y del 0,3% en longitud.
- La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.
Pros y contras de los tableros de partículas aglomerados con cemento (CSB)
Enumeremos las principales ventajas de los tableros CBPB:
- Respetuoso con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas o nocivas ni en su composición ni en su tecnología de fabricación. sustancias peligrosas. No hay resinas fenólicas-formaldehído en el relleno de partículas.
- La resistencia a las heladas es buena: al menos 50 ciclos.
- La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
- La resistencia a la humedad de los tableros CBPB que no tienen una capa protectora de hidrofobización es débil, se requiere protección contra la humedad - menos
- Las cualidades de aislamiento acústico y protección acústica son excelentes.
- Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las losas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
- Excelente resistencia a la deformación longitudinal, se utiliza para revestir guías en casas de estructura de cualquier número de pisos.
- Combina bien con otros materiales y estructuras, como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámicas.
- Alta tecnología, sencillez y rapidez de procesamiento. Posibilidad de corte y perforación. La instalación es sencilla y la mayoría del hardware es adecuado.
- Casi todos los tipos de acabado con DSP son posibles, puede pegar cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, yeso, azulejos, pintura con cualquier composición: a base de agua, acrílica, al óleo, alquídica, etc.
- La superficie de trabajo lisa del DSP y su espesor perfectamente uniforme le permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la lámina de DSP es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, sobre todo porque la adherencia es excelente.
- En términos de coste, los tableros CBPB son bastante competitivos con otras chapas. materiales de revestimiento, con indicadores de fortaleza favorables.
Las desventajas de las placas DSP incluyen:
- Las láminas tienen un peso importante, hasta 200 kg según el espesor. Cuando se trabaja en los niveles superiores, no puede prescindir de los mecanismos de elevación, lo que conlleva un cierto aumento del coste. También es difícil instalar losas pesadas en altura.
- La vida útil no es muy larga - en contacto con ambiente externo no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento sólo en condiciones normales de humedad, lo que no siempre es realista.
- Delgada, de 8 a 36 mm Hojas DSP con un área importante, alrededor de 4 m2 y un peso, no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil; requiere cuidado. Las losas pueden romperse durante la instalación.
- No es posible sellar juntas y uniones entre láminas de DSP con ningún material. Recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean elásticos en presencia de humedad. Los compuestos de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden utilizar para sellar juntas, esto puede provocar la deformación de las losas que funcionan en condiciones climáticas y una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para CBPB.
- Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal al revestir fachadas es inevitable. El yeso de fachada sobre CBPB sin malla de refuerzo y protección de CBPB contra la humedad rara vez se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. Si hay errores en la instalación (sujetadores o marcos insuficientes y trabajo en condiciones húmedas), las láminas de DSP pueden formar "ondas" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el DSP debajo del yeso de la humedad externa con capas más húmedas de espuma de poliuretano, sujetas con abrazaderas (u otros tipos de sujetadores de disco). Esta opción requiere elaboración sobre el cumplimiento de las condiciones de permeabilidad al vapor para paredes exteriores. No se debe permitir que el punto de rocío horario de invierno cayó en el plano interior del DSP.
Transporte y almacenamiento de CBPB.
Se requiere protección contra la intemperie, posiblemente almacenamiento a largo plazo exclusivamente en posición horizontal, pero el CBPB se transporta en posición de “borde”.
Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas-cemento (CSP)
La instalación y acabado de superficies de los tableros DSP se realiza en el siguiente orden:
- Antes de fijar la lámina CBPB con tornillos autorroscantes al marco o base, es necesario perforar agujeros para los tornillos, y la lámina CBPB debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible perforar la lámina CBPB "en peso" ).
- Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
- El tipo de acabado final más económico y rápido en DSP es pintar con composiciones a base de acrílico, látex o silicona. Se requieren espacios de compensación en las juntas de las láminas.
- Las láminas de DSP se caracterizan por una superficie muy lisa y sin porosidad. No es necesario realizar una imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que el CBPB no esté funcionando en un ambiente húmedo.
- El sellado de uniones y juntas de DSP es posible con selladores que enmascaran las uniones y para el acabado se utilizan tiras de madera, plástico o metal. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera y, en particular, debido a la excelente suavidad y geometría que se obtiene al revestir con DSP, el aspecto es simplemente ideal. La “imagen” de la estructura de entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.
Para nivelación para acabado final, las láminas DSP se consideran una de los mejores materiales, debido a la buena rigidez y la suavidad ideal de las láminas. El acabado y nivelación con tableros DSP da excelente resultado. Materiales de acabado puede ser pintura, mezclas de yeso, azulejos, papel pintado de todo tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como alfombras y otros.