El pegado de paneles de muebles se realiza no sólo a escala industrial. Los artesanos del hogar recurren a esta tecnología para fabricar muebles que sean tan duraderos como las estructuras macizas de roble. Los tableros de las mesas hechos con laminillas empalmadas duran mucho tiempo, no se deforman, no se deforman ni se hinchan con la humedad. Otro motivo para el empalme es la presencia de barras. talla pequeña, que no es razonable tirar, pero no tienen dónde usarlos. La mejor opción- pegar láminas en paneles de muebles.
Muebles fabricados con materiales naturales y respetuosos con el medio ambiente. materiales puros con sus propias manos, es valorado y tiene una gran demanda. Este material de construcción es más atractivo y más práctico que el MDF y aglomerado.
Cómo pegar tableros de muebles en casa. Preparándose para el trabajo
Para conseguir una estética y materiales de calidad, ordena las barras por los siguientes signos:
- ausencia de nudos y grietas en la superficie;
- geometría correcta (una ligera curvatura se puede nivelar con un plano);
- correspondencia de patrón de textura y tono;
- identidad de la especie: pino pegado a pino, alerce a alerce.
Foto 1. Carpintería "LesoBirzha"
Tecnología de pegado de tableros de muebles.
¿Cómo pegar tableros de muebles? La respuesta a esta pregunta depende de la escala de producción nacional. Si el trabajo está previsto para una sola vez propias necesidades, podrá utilizar las herramientas disponibles para cada propietario.
Si quieres montar un pequeño negocio de fabricación de muebles, tendrás que adquirir varias máquinas:
- cepillado;
- cinta de lijado;
- rectificado de superficies;
- Sierra de banda;
- molienda
Tenga en cuenta que los tamaños producto terminado un poco menos que los espacios en blanco. Tenga en cuenta el acabado de los extremos. El ancho de las laminillas empalmadas no debe superar los 15 cm. Solo con tales dimensiones se puede lograr la ausencia de tensión interna en la madera.
Foto 2. Panel de mueble empalmado de alerce
para muebles espesor óptimo paneles es de 20 mm. Sin embargo, de acuerdo con las reglas para pegar paneles de muebles, es necesario elegir espacios en blanco con un espesor de 25 mm. Los 5 mm adicionales se eliminan en 2 pasos. Incluso antes del empalme, se eliminan 3 mm y los 2 mm restantes se eliminan durante el procesamiento final.
¿Qué pegamento usar para pegar tableros de muebles?
Básicamente, los paneles de muebles se pegan con pegamento D-1. Este pegamento está hecho con en diferentes grados resistencia al agua.
Grupos de resistencia al agua en clasificación internacional varios, la industria nacional utiliza cuatro:
- bajo;
- dos del medio: A y B;
- alto.
Sin embargo, adecuado para el hogar cualquier pegamento para madera. Si no desea utilizar PVA, utilice el adhesivo "Stolyar".
Foto 3. Panel de mueble fino de pino.
Cómo pegar correctamente los paneles de muebles. Opciones de disposición de lamas
Las laminillas largas se empalman solo a lo ancho. Si trabaja con barras pequeñas, debe disponerlas en forma de tablero de ajedrez. En este caso, tanto los extremos largos como los cortos se lubrican con pegamento.
Con pegado de dos capas, las barras de la primera fila se ubican perpendiculares a las barras de la segunda fila. Estos escudos son particularmente fuertes y duraderos. Los espacios en blanco aún crudos se colocan debajo de una prensa, donde deben permanecer hasta que el pegamento se seque por completo. A esto le sigue un rectificado minucioso con equipos especiales y un biselado. fresadora. Después del acabado, las juntas desaparecen y los paneles están listos para ser cortados en partes.
Foto 4. tablero de muebles alerce
Cómo pegar dos paneles de muebles
La necesidad de conectar dos paneles en uno surge cuando se fabrican productos de ancho no estándar. 600 mm es el estándar máximo para láminas, por lo que no encontrarás un ancho mayor en todas las tiendas online. ¿Cómo pegar paneles de muebles para hacer uno ancho a partir de dos paneles estrechos? Los clientes suelen hacer esta pregunta a los tecnólogos de LesoBirzha.
Foto 5. Tablero de muebles de pino para la producción de muebles.
Puede conectar dos losas mediante ranuras y una tira de colocación. En los extremos de contacto, es necesario cortar ranuras longitudinales con una fresa estrecha y colocar allí una tira recubierta con pegamento. Los extremos de los paneles también deben estar bien extendidos. composición adhesiva. Hay varios formas efectivas pegando paneles de madera. Sin embargo, es mejor que la tarea la realice un carpintero profesional.
A menudo es necesario un amplio paneles de madera. Estos escudos se pueden comprar en una cadena minorista o fabricarlos usted mismo. Para pegar un escudo de alta calidad usted mismo, necesita conocer algunos secretos de dicho trabajo.
Adquisición de material de partida.
1. Para el escudo es necesario seleccionar madera de alta calidad. Las tablas deben tener el mismo ancho y contenido de humedad, y tener una veta uniforme en toda su longitud. Se deben rechazar las piezas que ya presenten signos de deformación.
2. El patrón de textura debe ser similar y no diferir mucho en color. Al comprar tableros, es recomendable elegirlos de una pila.
3. El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 8-9% para rocas duras, y para los blandos, no más del 12-14%.
4. El patrón de textura de la madera debe ser adecuado para pegarlo en un panel. Debes elegir tablas de corte radial o intermedio. No es recomendable utilizar madera. corte tangencial, ya que son más propensos a deformarse.
5. Presta atención a las líneas del patrón de textura. Si dichas líneas no son paralelas, entonces esto es una señal de que las tablas son propensas a doblarse o torcerse.
6. Para pegar tableros, conviene elegir tableros de hasta 120 mm de ancho. Aunque esto aumenta la cantidad de uniones de pegamento, reduce la probabilidad de que el tablero terminado se deforme. EN tableros anchos mayores tensiones internas, lo que posteriormente conduce a deformaciones y grietas.
7. Después de llevar la madera de alerce al taller, es necesario esperar varios días para que se igualen la temperatura y la humedad.
Procedimiento de operación
1. Cepille las tablas dejando un margen de 2-3 mm de espesor. Si el escudo se corta en ángulo recto, se requieren tolerancias adicionales para la longitud de al menos 50 mm y para el ancho del escudo de al menos 15 mm.
2. En una cepilladora, se nivela una cara de todas las tablas para el escudo.
3. Todos los tableros se calibran en una máquina regruesadora para espesor requerido.
4. Luego, nuevamente en la cepilladora, un borde se alinea estrictamente a 90 grados con respecto a la cara del tablero.
5. Se corta el segundo borde con un compás y se eliminan las marcas de la sierra con una cepilladora.
6. Prepárate cantidad requerida abrazaderas y superficie plana, sobre el que se pegará el escudo.
Los tableros preparados deben pegarse inmediatamente al tablero. Dado que el retraso puede provocar deformaciones en las piezas preparadas. Si el ancho del escudo es grande, entonces se debe pegar en varias partes por etapas. El ancho de dichas piezas no debe exceder el ancho. área de trabajo regruesador para que después del pegado se puedan alinear en altura. Y todo el escudo se pega a partir de las piezas preparadas y calibradas.
Antes de pegar el escudo, es necesario preparar barras uniformes de igual espesor, sobre las cuales se colocan las tablas preparadas. Esto asegurará la posibilidad de sujetar fácilmente las abrazaderas al tablero que se está pegando.
Después de cubrir los bordes con pegamento, instale abrazaderas y sujételas. La fuerza de sujeción está controlada por el pegamento que sale de las juntas. Debe formar un rollo uniforme. La instalación de abrazaderas comienza desde el borde del escudo. Después de instalar el primero y sujetarlo ligeramente, instálelo inmediatamente en este borde. abrazaderas rápidas en todas las juntas adhesivas. Esto es necesario para garantizar que las tablas no se muevan entre sí.
Luego instale la siguiente abrazadera horizontalmente a una distancia de 250-270 mm desde el primero y en el lado opuesto del escudo. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que las tablas estén en el mismo plano en todo momento. Si es necesario, se nivelan. Instale las abrazaderas restantes, alternando en los lados superior e inferior del protector.
Habiendo llegado al segundo borde del escudo, utilizando abrazaderas de liberación rápida (que se retiran del primer borde), fije las juntas adhesivas e instale la última abrazadera horizontal.
Después de unos cinco minutos, se retiran las abrazaderas verticales de liberación rápida para que el pegamento en estos lugares tenga la oportunidad de secarse.
Tan pronto como el pegamento exprimido de las juntas se seque un poco, se retira con un raspador o una espátula.
Las abrazaderas se retiran después de que el pegamento se haya endurecido por completo.
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Este artículo pertenece al experto en el campo de la industria de la madera Zelentsov Yuri Nikolaevich. Copiar un artículo sin consentimiento por escrito prohibido.
Hoy en día se fabrican muebles. con mis propias manos, son muy populares. Después de todo, es en ellos donde el maestro puede encarnar todas sus Ideas originales que te ayudarán a decorar y personalizar el interior de tu hogar. En este sentido, surge la pregunta de cómo hacerlo.
El tablero para muebles se puede comprar en ferretería, o puedes hacerlo tú mismo, ahorrando dinero.
Muchas personas que nunca se han involucrado en el pegado de tableros creen que no hay nada complicado en este proceso y que la tecnología del trabajo es bastante simple. Pero pegar escudos está lejos de ser trabajo sencillo, que esconde muchas características.
La calidad de un panel de mueble está influenciada no sólo por el material y su textura, sino también por la capacidad del artesano para combinar la veta de la madera, la precisión de la unión y la calidad del pegamento.
Los escudos debidamente preparados tienen las siguientes características:
- preservar la textura y el patrón naturales de la madera;
- no se encoja, deforme ni agriete;
- son materiales respetuosos con el medio ambiente;
- Independientemente del tamaño de las piezas de trabajo, las placas protectoras pueden tener cualquier dimensión requerida.
Selección y preparación de material.
A la hora de planificar la fabricación de cualquier mueble, es necesario elegir el material adecuado. Normalmente, en la producción se utilizan paneles de muebles con un espesor de 2 cm (o 20 mm). Esto significa que en casa es necesario hacer espacios en blanco del mismo grosor. Aquí comienzan las dificultades: las tablas con un espesor total de 20 mm no son adecuadas para pegar el escudo. Incluso la madera más ideal requerirá procesamiento adicional. Será necesario cepillarlo o lijarlo. Por tanto, es necesario llevar tablas con reserva.
La mejor opción para fabricar paneles para muebles son las tablas con un espesor de 2,5 cm. Se elimina un margen de 0,5 cm en 2 pasos: al procesar defectos de la superficie antes de pegar y al pegar. refinamiento despues de el. De este modo, la pieza de trabajo se lleva a un espesor de 2 cm.
Al elegir un material, debe descartar inmediatamente la madera deformada o irregular. Es mejor cortar espacios en blanco de tablero macizo de al menos 5 cm de grosor: aserrándolo longitudinalmente en 2 partes, obtendrás tablas del mismo color y textura. También es necesario prestar atención a la longitud de las piezas de trabajo. Debe tener un margen de 2 a 5 cm, lo que permitirá un procesamiento de alta calidad. cortes finales escudos pegados.
Para hacer el material con sus propias manos en casa, debe preparar las herramientas habituales de carpintería:
Dispositivo de una máquina para pegar piezas de trabajo.
- cepilladora o ensambladora;
- lijadoras de superficie y de banda;
- papel de lija grueso;
- nivel;
- esquina;
- máquina para pegar espacios en blanco.
También necesitarás preparar la madera de la que se cortarán las barras. Es mejor si se trata de especies de madera como pino, álamo temblón, abedul o roble. Cada panel de mueble está fabricado con barras del mismo tipo. Normalmente, las dimensiones de las barras tienen una relación ancho-espesor de 1:1, pero se pueden usar otras dimensiones, por ejemplo, 1:3.
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Algoritmo y reglas de fabricación.
Una vez preparado el material, se debe lijar bien su superficie y luego se debe cortar la madera en barras del tamaño requerido. Los cortes deben realizarse estrictamente en un ángulo de 90 grados. Si se forman defectos o irregularidades, el escudo no funcionará. En algunos casos, las distorsiones menores se pueden eliminar utilizando cepilladora o ensambladora.
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Combinación de elementos
Una etapa extremadamente importante es combinar los espacios en blanco por color, textura y patrón. No hay necesidad de apresurarse aquí; es necesario hacer coincidir las barras entre sí con la mayor precisión posible. Una tabla correctamente pegada debe tener un color uniforme y uniforme, con un patrón continuo en todo su ancho. Si líneas de patrón paralelas corren a lo largo de un borde de la pieza de trabajo, también deben correr a lo largo del otro borde del producto.
En el caso de que las barras estén pegadas incorrectamente, el escudo invertido parece una valla hecha de tablas individuales. Para evitar que esto suceda, debe intentar elegir madera para el producto con un patrón de veta recto, en lugar de curvilíneo u ovalado. Además, se debe prestar mucha atención a la orientación de los anillos de crecimiento en los cortes de madera. Están ordenados según dos principios básicos:
Cada madera tiene su propia tonalidad, por eso es muy importante elegir el color adecuado para cada panel.
- las parcelas (tableros a partir de los cuales se fabrican los paneles de muebles) se alternan en la dirección de los anillos;
- Las parcelas se pegan de tal manera que todos los anillos miren en la misma dirección.
En el primer caso, la superficie del escudo después de la fabricación tiene un patrón ligeramente ondulado, que recuerda a numerosas desviaciones. Con el segundo método, el patrón se asemeja a una gran desviación. Este método de fabricación se puede utilizar cuando se trabaja con maderas duras y estables, como el cerezo.
La orientación de los anillos de los árboles también debe tenerse en cuenta a la hora de fabricar muebles. para varios propósitos. Por lo tanto, al montar encimeras que soportan cargas ligeras y apenas se deforman, este factor puede no ser decisivo. Y durante la producción hojas de la puerta o mesas macizas que no cuentan con elementos de refuerzo, se debe dar preferencia al montaje alternando anillos sobre barras.
Una vez que todos los elementos coinciden, se marcan con triángulos. Esto le permitirá doblar las barras durante el pegado de la forma deseada.
La esencia del pegado es que el pegamento penetra en los espacios intercelulares e intracelulares de la madera y se forma una película adhesiva muy fina entre las superficies pegadas. Luego el pegamento se endurece, como si uniera las superficies a pegar. gran cantidad los hilos más finos. La fuerza de unión depende de la profundidad y uniformidad de la impregnación de la solución adhesiva sobre las superficies a pegar, así como de la estanqueidad de la adhesión de estas superficies.
La fuerza de unión se determina a menudo en las condiciones de producción partiendo muestras de madera encoladas con un cincel a lo largo de la costura adhesiva. Si la división se produce en la madera, significa que la junta adhesiva es muy fuerte, más fuerte que la madera. La rotura del pegamento indica una fuerza adhesiva muy baja, lo cual es muy importante para determinar la calidad del producto.
En procesamiento correcto, superficies adheridas y cuando modos correctos Al pegar, la junta adhesiva es más fuerte que la propia madera.
Al pegar madera con colas para pieles y huesos. gran importancia tiene el espesor de la solución adhesiva.
Dependiendo de la cantidad de agua en la solución adhesiva, puede ser espesa, que fluye lentamente desde el cepillo, de espesor medio, que fluye rápidamente desde el cepillo y líquida, en forma de agua adhesiva. Los adhesivos espesos y líquidos reducen la resistencia de las juntas.
Con una solución adhesiva muy espesa se obtiene una película adhesiva excesivamente espesa, y con una película adhesiva líquida casi no se forma película adhesiva.
El pegamento espeso se utiliza para pegar piezas y para pegar madera contrachapada en prensas con almohadillas calientes.
Se utiliza pegamento de espesor medio para pegar madera, que luego se presiona en prensas o abrazaderas.
El pegamento líquido y el agua adhesiva se utilizan para recubrir la madera antes de pintar con adhesivo o para rellenar los poros de los extremos antes de pegar.
El espesor de la costura adhesiva debe ser OD - 0,15 mm. Una junta adhesiva con un espesor inferior a 0,1 mm se denomina "delgada" o "hambrienta": la conexión será frágil.
Las superficies de madera con una capa de pegamento por encima de los límites especificados reciben un compuesto sobresaturado y su pegado también es frágil.
Arroz. 1. Técnicas para realizar esquinas. juntas de muebles: a - orden de corte de espigas y ojos, b - formación de un corte, c - corrección de un corte oblicuo, d - secuencia de corte espigas de caja, d - corte de espigas en un paquete, f - cincelado de un nido, g - montaje, h - ajuste
La madera se pega mejor con una humedad del 8 al 10 por ciento. El contenido de humedad del enchapado y del revestimiento de madera contrachapada durante el pegado no debe superar el 5 por ciento. La mayor necesidad de humedad de la madera durante el encolado se explica por su capacidad para absorber la humedad del pegamento y, por tanto, aumentar su contenido de humedad.
El pegamento con un alto contenido de agua aumenta el contenido de humedad de la madera más que el pegamento con un bajo contenido de agua. Con el encolado en frío, el contenido de humedad de la madera aumenta y con el encolado en caliente, disminuye.
No está permitido utilizar madera con un contenido de humedad superior al 18 por ciento para pegar.
Si la pieza de trabajo está pegada entre sí a partir de dos partes que tienen diferente humedad Luego, durante el secado posterior, se forma una concavidad en el lado más húmedo y aparece una tensión interna en la costura adhesiva. Por lo tanto, la diferencia de humedad de las piezas que se van a pegar no debe ser superior al 2-5 por ciento.
La naturaleza de las superficies a unir tiene una influencia significativa en la fuerza de la unión. El pegamento no se adhiere bien a superficies lijadas y pulidas, ni tampoco a superficies polvorientas y manchadas de grasa. Las superficies a pegar deben estar limpiamente cepilladas y unidas herméticamente poco antes del pegado.
Al pegar una junta vieja y despegada, lo mejor es lavar las zonas a pegar con vinagre de madera y secar.
Al pegar madera contrachapada, la superficie debe lijarse con un plano tsinubel. Esto le confiere una rugosidad que favorece una mejor retención y distribución uniforme de la solución adhesiva sobre la superficie.
La temperatura de las piezas a pegar debe ser de 13 a 20 grados. A menor temperatura, la solución adhesiva se espesa sin tener tiempo de penetrar en los poros de la madera. En alta temperatura El pegamento permanece líquido durante mucho tiempo y, al presionar el producto, se sale de la costura, formando una "costura hambrienta".
Para garantizar la temperatura necesaria para que la cola se endurezca, el aire en el departamento de cola de la carpintería debe tener una temperatura que oscile entre 18 y 22 °C.
El proceso de pegado consiste en aplicar cola sobre la superficie de las partes del producto a pegar, presionarlas y mantenerlas presionadas y luego en posición libre.
El pegamento se aplica a la superficie de la madera en una capa uniforme con un pequeño margen para apretar. Los restos de pegamento que aparecen durante el prensado sobre la superficie de la pieza (no sujeta a mayor cepillado) se eliminan con un paño húmedo mientras el pegamento aún está húmedo y se secan con un paño seco o con virutas suaves.
Para aplicar manualmente la solución adhesiva, utilice cepillos de cerdas atados con cordeles o cepillos de roble o tilo grueso. Para ello, se afila la punta del roble en forma de una espátula lisa para que se desprenda toda la corteza, se remoja en agua hirviendo y se rompe con ligeros golpes de martillo para que la punta del roble a lo largo de 1,5-2 cm se vuelve suave y forma un cepillo. Amasar bien el cepillo y peinarlo con un cepillo de acero, quitando astillas y hebras sueltas de roble. hay pinceles diferentes anchos y espesor. Los pinceles pequeños están hechos de roble en una capa, los grandes, en 2-4 capas. En este último caso, se atan con cordel.
Después de su uso, los cepillos deben enjuagarse con agua, secarse y guardarse en un lugar húmedo. Es especialmente importante no secar demasiado los pinceles, ya que esto hará que se desmoronen y se caigan. Los pinceles no deben dejarse en la solución adhesiva; esto dañará el pegamento y los propios pinceles.
Las estructuras de madera laminada son muy diversas.
Esta diversidad, provocada por las necesidades de diseño, está determinada por los materiales básicos, la forma de las estructuras y la ubicación de las uniones adhesivas.
Por tipo de material base Las estructuras encoladas se dividen en tablas pegadas de madera aserrada y madera contrachapada pegadas de madera contrachapada de construcción y madera aserrada.
Según la forma de la costura adhesiva. Las estructuras pegadas se dividen en rectas, curvas y combinadas.
Según el grado de llenado del volumen de la estructura con materiales de madera. Las estructuras pegadas pueden ser macizas, huecas o enrejadas.
La estructura encolada puede constar de varios elementos individuales(capas).
Con un aumento en el número de capas y una disminución en su espesor, la resistencia de las estructuras laminadas aumenta debido a cierta dispersión de los defectos individuales de la madera incluida en la estructura laminada.
Esto crea las condiciones para el uso de madera de pequeño tamaño y madera de calidad reducida.
El número de capas en un diseño particular se determina en cada caso individual en relación con condiciones específicas producción y la naturaleza del diseño en sí.
Hay dos formas de pegar escudos: presionando y presionando. Solo se pegan firmemente dos piezas de trabajo y se puede pegar cualquier número presionando.
Para un pegado perfecto, los bordes de las tablas se lijan cuidadosamente. Uno de ellos se fija en el banco de trabajo con el borde articulado hacia arriba y se lubrica con cola caliente para madera. Luego le colocan otra tabla y, presionándola ligeramente hacia abajo, comienzan a moverla (frotarla) lentamente con empujones cortos a lo largo del borde. Primero se mueven rápidamente, con una presión débil, luego aumentan gradualmente la presión y ralentizan el movimiento, y finalmente, mueven las tablas en movimientos cortos, pero con una presión fuerte, hasta que el pegamento agarra tanto la tabla que es difícil muévalo y luego deje de moler.
Para que el pegamento se endurezca bien, las tablas de suelo se dejan durante un tiempo en el banco de trabajo. Luego se sueltan con cuidado de la abrazadera para no dañar el encolado, el escudo se traslada al lugar de secado y se coloca en su borde, apoyado contra la pared.
Al pegar mediante prensado, las tablas seleccionadas por espesor y recortadas se recogen en una bolsa. Al pegar un paquete de tablas, aplique pegamento en un lado. Luego, después de colocarlo, el borde untado de una tabla quedará al lado del borde seco de la tabla adyacente. Si se pega con pegamento líquido, unte ambos bordes a pegar. En grandes cantidades Se distribuyen en varias tablas a la vez. Los tableros revestidos se colocan con los bordes uno frente al otro y se presionan ligeramente con abrazaderas o abrazaderas. Luego se nivela la parte frontal, eliminando todas las protuberancias y distorsiones. Las deformaciones que no se corrijan a tiempo deben corregirse en el escudo terminado después de liberarlo de las abrazaderas. Al mismo tiempo, la calidad del producto se deteriora. Esto se comprueba aplicando una regla a lo largo del escudo y en diagonal, así como colocando dos piedras cepilladas en los extremos del escudo. El ángulo correcto se comprueba con una escuadra o un cuadrado pequeño. Luego, las tablas se sujetan al máximo de su capacidad.
Durante el pegado masivo, para acelerar la alineación de las tablas, se colocan las secciones. lado delantero hacia abajo sobre los planos de compresión de referencia verificados y, presionando ligeramente, se empujan hacia abajo con golpes de martillo hasta que su lado frontal quede completamente adyacente al plano de compresión de referencia.
Para pegar las uniones de espigas con cola para pieles o huesos, se agrieta la unión previamente ensamblada y probada de modo que las espigas queden expuestas la mitad o un poco más. Las partes expuestas de las espigas y las cuencas se untan con pegamento, se vuelven a golpear hasta que los hombros de las espigas queden bien adyacentes a las mejillas de las cuencas y se presionan hacia adentro, verificando la exactitud de los ángulos y planos.
La corrección de los ángulos rectos se comprueba con un cuadrado y tiras deslizantes (de esquina a esquina), puntiagudas en un extremo.
La ausencia de distorsiones se comprueba aplicando una regla recortada con precisión o a simple vista.
Para una conexión más completa de las superficies de la espiga (especialmente las laterales) con las mejillas del ojo, las espigas se acuñan. El ancho de la cuña debe ser ligeramente menor que el grosor de la espiga. Se introducen cuñas recubiertas con pegamento, una o dos, en cada espiga a una distancia igual a 1/4 del ancho desde su borde.
Además de los pegamentos para pieles y huesos, para pegar madera se utiliza pegamento de caseína, que se utiliza en forma de una solución fría. Solución pegamento de caseína debe prepararse a partir del polvo ya preparado.
El polvo se vierte gradualmente en agua limpia temperatura ambiente, y luego revuelva durante 40-50 minutos hasta obtener una masa uniforme. Por una parte en peso de polvo, se toman dos partes de agua.
Solución de pegamento hecho de caseína conserva su capacidad adhesiva solo durante 4 horas, por lo que es necesario preparar la cantidad de pegamento que se puede utilizar durante este tiempo.
El pegado de productos de carpintería con cola de caseína no requiere una habitación cálida; se puede realizar a una temperatura ambiente de 12-15°C.
La desventaja del pegamento de caseína es que mancha. color oscuro un lugar para pegar un producto elaborado a partir de madera que contiene taninos (roble, nogal, caoba, castaño).
Por lo tanto, con cola de caseína solo se pega madera que no contiene taninos (pino, abeto, abedul).
El pegamento de caseína no es adecuado para uniones estrechas.
Al pegar madera con este pegamento, asegúrese de utilizar abrazaderas.
Organización de un minitaller.
Elección - Habitación.
Equipos para la producción de paneles para muebles.
Personal.
Inversiones en mininegocios.
Plan financiero.
Períodos de recuperación.
Marketing.
Publicidad.
Ventas de productos.
Casi todas las personas preferirían tener su propio negocio que trabajar como empleados. Hay varias razones para esto. En primer lugar, los dueños de negocios tienen la oportunidad de hacer lo que aman y tener mayores ingresos. Ser propietario incluso de una pequeña empresa es prestigioso. La independencia de las condiciones externas y los caprichos del empleador también es una ventaja importante.
En esta reseña queremos hablar sobre el taller de carpintería y la producción de paneles para muebles. Aunque se dedica a la producción de paneles para muebles, el taller también puede producir muebles de diseño, y contará con dos fuentes de ingresos independientes y dos carteras de clientes. Entonces, ¿por dónde empezar a organizar un negocio y un taller de carpintería y producción de paneles para muebles?
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Organización de un minitaller.
Para la producción al por mayor a pequeña escala de paneles para muebles, será necesario abrir una pequeña empresa de carpintería, a partir de la cual se producirán los paneles para muebles. Por supuesto, es posible centrar la producción en la producción de muebles, pero no es un hecho que haya demanda. La producción de paneles para muebles nos permite formar una cartera de clientes mayoristas habituales de pequeña escala y, en consecuencia, garantizar un ingreso constante para el taller de carpintería.
Puede ser aconsejable abrir un mini taller en las zonas donde se realiza la tala y se produce madera aserrada, pero incluso si se compra y entrega madera a la región, el negocio será bastante rentable. Veámoslo en detalle.
Los paneles para muebles se suelen comprar producción de muebles. En consecuencia, las características de fabricación sugieren diferentes texturas y patrones de madera, que pueden distinguir los muebles de diseño de producción en masa e individual. A pesar de la oferta bastante amplia, nuevos productos de paneles de madera con buena calidad ejecución.
Las principales ventajas del material estructural de los muebles incluyen:
- el uso de nuevas tecnologías de encolado permite preservar y enfatizar ventajosamente la textura natural de la madera;
- las estructuras encoladas, a diferencia de la madera maciza, conservan su dimensiones sin cambios y prácticamente no encoge;
- los paneles para muebles encolados son un producto ecológico que se utiliza para la producción de muebles y decoración de interiores;
- Se pueden fabricar paneles para muebles de cualquier tamaño para la producción, lo que, en consecuencia, reduce los costos por un uso ineficiente.
La producción de paneles para muebles es buena base para cualquier negocio de carpintería, ya que existe una demanda constante. De hojas duras y coníferas La madera, el pino se considera el material más rentable.
El proceso de producción de tablero laminado para muebles consta de las siguientes etapas, es decir:
- secar la madera preferiblemente por su cuenta cámaras de secado, esto garantizará productos de alta calidad;
- calibración y procesamiento de defectos de la madera;
- disolver la madera en láminas y eliminar defectos;
- recortar al tamaño requerido y eliminar las áreas defectuosas;
- empalme de piezas de trabajo (a lo largo), se cortan espigas dentadas en los extremos de las piezas de trabajo y se aplica pegamento, se corta a medida;
- calibración de laminillas para eliminar la capa adhesiva y obtener espacios en blanco geométricamente precisos;
- pegar láminas y pegar en un escudo;
- cortar las costuras defectuosas.
- formateo de tableros con corte a lo ancho y recorte de formato;
- calibración limpia y pulido final.
Cada proceso implica realizar trabajo en una máquina especial, parte procesos de producción se puede realizar en máquinas semiindustriales para trabajar la madera, pero aún será necesario mecanizar y automatizar la producción tanto como sea posible para obtener el producto. Alta calidad. El tamaño y características del local del taller dependerán del número de máquinas adquiridas.
Elección - Habitación.
Las instalaciones para un mini taller de producción de paneles para muebles suelen elegirse en una zona industrial. Para hacer esto, deberá alquilar un almacén o taller en una empresa geográficamente conveniente. La infraestructura del taller debe incluir locales administrativos: 20-30 m2. Metros, almacén para madera y productos terminados 30-50 m2. metros (preferiblemente divididos por diferentes habitaciones), local de taller de 100-200 m2. metros.
costo promedio El alquiler de un almacén costará entre 15.000 y 18.000 rublos al mes.
Equipos para la producción de paneles para muebles.
La máquina universal de cuatro husillos Winner Blazer BL 4-23 para trabajar la madera es adecuada para un taller de alta tecnología; realiza todas las operaciones descritas; Puede elegir entre máquinas para trabajar la madera económicas, su precio es de 12.000 a 36.000 rublos;
Regruesadora de doble cara MIDA SPBF-2S/500 o MV-2061 para laminillas, fabricadas en Portugal y China, respectivamente. La regruesadora JET JWP-12 m se puede adquirir por 18.000 rublos;
Línea de optimización Serie OMGA T 2000 NC, una máquina rusa usada se puede comprar por 640.000 rublos;
- línea de empalme de extremos OMGA FJL-183, la versión rusa costará 144.000 rublos, una máquina semiautomática costará alrededor de 56.000 rublos;
Máquina aplicadora de pegamento OSAMA S2R-1600, puede comprar una versión menos costosa de la máquina por aproximadamente 220.000 rublos;
Cuña de ventilador TRIMWEX INDUK tipo SL(P), la cuña usada se puede comprar por 300.000 rublos;
Una máquina para envejecer madera con el fin de obtener una textura única para los paneles de muebles costará 320.000 rublos;
Algunos tipos de máquinas enumeradas se pueden fabricar de forma independiente. En consecuencia, esto reducirá significativamente el volumen de inversiones. A la hora de preparar un plan de negocio, puedes hacerlo de dos maneras. Para comprar equipos nuevos o reacondicionados a crédito o leasing, la mayoría de las empresas ofrecen condiciones favorables, por lo que sólo será necesario trabajar duro para pagar el equipo. La segunda forma consiste en comprar equipos usados por su cuenta. Esta opción también tiene ventajas: no es necesario saldar deudas.
Personal.
El número de trabajadores en los mini talleres suele ser de 5 a 15 personas. Por regla general, los trabajadores y carpinteros también realizan trabajos de carga y descarga de materias primas y mercancías. En general, necesitará contratar a los siguientes empleados; es mejor elegir personas con experiencia laboral o educación técnica:
Jefe de taller (que también es propietario y capataz principal): 70.000 rublos al mes;
Contador-secretario: 25.000 rublos al mes;
2 carpinteros profesionales - 2*40.000 rublos/mes;
2 aprendices asistentes: 2*20.000 rublos/mes;
1 operador de máquina: 50.000 rublos al mes;
1 mecánico - 30.000 rublos al mes;
1 cargador - 20.000 rublos/mes;
1 limpiador-tendero - 15.000 rublos al mes;
2 vigilantes: 10.000 rublos al mes;
TOTAL: 350.000 rublos/mes.
Para trabajar en una empresa, los trabajadores deben celebrar un contrato y también contratar un seguro, ya que el trabajo en la producción plantea riesgos para la salud y la vida si se violan las normas técnicas de seguridad.
Inversiones en mininegocios.
Las inversiones necesarias dependerán de la capacidad del taller para la producción de paneles para muebles y del nivel de equipamiento. Requerido:
- alquilar un local para producción, prepararlo para montar un taller, puede requerir reparaciones, instalación de un sistema de ventilación, mamparas, puertas, portones y puestos de control. Estos costes dependen enteramente del local elegido y de su disposición. Estimamos los costos de este puesto sin alquiler en 100.000 rublos;
- compra o pedido de equipos, la inversión estimada en equipos tecnológicos será de 1.820.000 rublos (aproximadamente 45 mil dólares);
- La compra de materias primas se puede realizar bajo pedido, 50 metros cúbicos. Los metros serán suficientes para empezar. precio promedio por 1 metro cúbico m pino tableros sin cortar es de 8.000 rublos, respectivamente, los costos serán de 400.000 rublos;
- alquiler del local por 3 meses - 54.000 rublos.
- salarios por 3 meses - 1.050.000 rublos, en este caso puede haber opciones, ya que no vale la pena mantener a los empleados sin tener una carga de trabajo. Inicialmente, puede contratar personal incompleto y luego ampliarlo. Por primera vez, los gastos salariales mensuales se limitarán a 400.000 rublos al mes.
Plan financiero.
Por ejemplo, el costo de los paneles para muebles hechos de pino SS es de 1200 rublos por 0,04 metros cúbicos. metros, respectivamente, 1 cúbico. un metro de tablero para muebles costará 120.000 rublos, mientras que el costo de un tablero sin cortar es de 8.000 rublos.
Primeros 3 meses de trabajo (carga parcial):
En este caso, para recuperar los costes de mantenimiento del taller en los primeros 3 meses:
- 18.000 rublos/mes. alquiler + 4000 rublos/mes. pagos comunales;
- 400.000 rublos/mes. salarios.
Necesitará recibir un ingreso de 422.000 rublos. Al vender por mes 20 metros cúbicos. metros de tableros para muebles, la facturación en los primeros meses será de 2.400.000 rublos. Costos del tablero: (20 metros cúbicos + 30% por defectos) * 8.000 rublos = 208.000 rublos. En consecuencia, el coste de las materias primas no superará el 10%. Los ingresos serán:
2.400.000 (volumen total de ventas) - 422.000 (costos de mantenimiento del taller) - 208.000 (costos de materias primas) = 1.770.000 rublos.
El punto de equilibrio (basado en los costes de materias primas y mantenimiento del taller) supone la producción y venta de 3 metros cuadrados. Metros de escudo por mes. No te olvides del pago del IVA, impuestos sobre la nómina y el impuesto sobre la renta.
Después de que el taller alcance su capacidad de diseño (50 metros cúbicos)
Una vez que el taller alcance su capacidad de diseño (aproximadamente 50 metros cúbicos), los ingresos serán:
6.000.000 (volumen total de ventas) - 105.000 (costos de mantenimiento del taller) - 520.000 (costos de materias primas) = 4.430.000 rublos.
El punto de equilibrio para el mantenimiento del taller supone la venta de 13 m2. Metros de tablero de muebles.
Períodos de recuperación.
Por lo tanto, evaluaremos los costos de invertir en un negocio y estimaremos los ingresos planificados en relación con el volumen de producción planificado.
Así, durante los primeros 3 meses el taller funcionará en modo experimental, produciendo y comercializando 20 metros cúbicos. Metros de tablero de muebles. Los ingresos, sin impuestos, ascenderán a 1.770.000 rublos cada mes.
Las inversiones en equipamiento, según nuestros cálculos, con un taller totalmente equipado (ver "Equipo") ascenderán a 1.820.000 rublos. De hecho, con una implementación adecuadamente organizada, es posible recuperar la inversión ya en los primeros 2 meses de funcionamiento del taller de carpintería. Esto le permite pensar en comprar equipos de alta calidad en arrendamiento o crédito. Pero se puede ahorrar y formar un activo financiero, y en un año se puede ampliar radicalmente la producción. Entonces, desde un pequeño taller se puede crear una empresa de carpintería bastante grande que produzca no solo paneles para muebles.
Marketing.
Por supuesto, resultados tan impresionantes sólo pueden lograrse con una implementación bien organizada. La tarea de comercialización, que durante los primeros pasos del negocio recae sobre el propietario, consiste en la venta al por mayor de paneles para muebles.
Normalmente, al por mayor significa comprar 10 metros cúbicos. metros. En la práctica, en primer lugar, es necesario celebrar un acuerdo con dos compradores mayoristas. Para ello es necesario ofrecer más precio bajo productos.
En los próximos meses, la cartera debería incluir 5 grandes clientes. Todo esto presupone negociaciones preliminares con los clientes y su búsqueda.
Publicidad.
Evidentemente, en los primeros meses de funcionamiento, un mini taller de producción de paneles para muebles debería centrarse en atraer clientes mayoristas para alcanzar el punto de equilibrio. Al mismo tiempo, trabajar con mayoristas no excluye en absoluto la venta del tablero al por menor o en pequeños mercados mayoristas.
Cualquier publicidad debe estar dirigida a un grupo potencial de consumidores. En nuestro caso, se trata de empresas de muebles. Para presentar información sobre la nueva producción, será necesario realizar folletos o folletos que describan el taller y sus capacidades. Para hacer publicidad en los mercados entre pequeños compradores mayoristas y minoristas, necesitará tarjetas de visita y calendarios de bolsillo, que se pueden dejar en las tiendas y en bandejas. No debemos olvidar que una tienda online ayudará a vender productos.
Los costos de publicidad serán:
- folletos 1000-2000 uds. - 16.000 rublos;
- folletos 1000-2000 uds. - 6000-8000 rublos;
- calendarios de bolsillo 1000 uds. - 3000 rublos;
- tienda online - 8.000 rublos con publicidad.
Si se requiere una campaña publicitaria activa, esto debe estar a cargo de un empleado independiente: un director de publicidad. Salario El gerente puede ser negociable y ascender a unos 15.000 rublos por un trabajo a tiempo parcial. En algunos casos las funciones gerente de publicidad encargarse de los contadores. Para ellos, basta con realizar pedidos y recibir productos, así como cerrar documentos financieros.
Tenga en cuenta que crear un sitio web no implica que se encuentre sin un esfuerzo adicional. Esto es exactamente lo que suele hacer un administrador de contenidos, que promociona el sitio en en las redes sociales, buscadores y foros. Normalmente, estos especialistas trabajan sobre una base contractual basada en el volumen, por lo que los costos se pueden planificar durante las actividades operativas.
Ventas de productos.
Las ventas de productos durante los primeros meses de funcionamiento del taller suelen estar a cargo de los directivos. En la siguiente etapa, los agentes de ventas y gerentes participan en el trabajo y se crea un departamento de ventas o departamento de ventas. La mayoría de los agentes de ventas trabajan con un porcentaje del volumen de ventas, por lo que los dueños de negocios motivan a los comerciantes a celebrar más contratos, de los cuales reciben un porcentaje constante.
El trabajo independiente del departamento de ventas da buenos resultados, la tarea de los agentes es organizar las ventas, la tarea del taller es producir productos de alta calidad. La funcionalidad del departamento de ventas con el tiempo se complementa con las funciones del departamento de publicidad y marketing, el cual debe generar conceptos de ventas productivos, reponiendo constantemente la cartera de grandes y pequeños compradores.
De hecho, la revisión propuesta es una instrucción sobre cómo crear un pequeño taller de carpintería y desarrollarlo al nivel de una gran fábrica de carpintería. Con un enfoque pragmático, incluso hoy en día es posible construir una gran empresa desde cero.
Le deseamos mucha suerte en sus primeros pasos y esperamos que nuestra revisión haya ayudado a los lectores a iniciar su propio negocio y lograr un gran éxito. A pesar del escepticismo de muchos, es posible crear un gran negocio desde cero, lo principal es planificar todo con cuidado y no tener miedo al trabajo. Por supuesto, la elección de la dirección empresarial es de particular importancia. Es en esta elección que decidimos ayudarte y facilitarte la tarea de planificación.
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