Agregado al sitio:
1. Disposiciones generales
1.1. El departamento de control de calidad, al ser una unidad estructural independiente de la empresa, se crea y liquida por orden de [nombre del cargo del jefe de la empresa].
1.2. El departamento reporta directamente al director técnico de la empresa.
1.3. El departamento de control de calidad está dirigido por un jefe designado para el cargo por orden de [nombre del puesto del jefe de la empresa] por recomendación director técnico.
1.4. El jefe del departamento de control de calidad tiene [completar los requeridos] adjuntos; sus responsabilidades las determina el jefe del departamento de control de calidad.
1.5. Los adjuntos y otros empleados del departamento son nombrados para puestos y destituidos de puestos por orden de [nombre del puesto del jefe de la empresa] a propuesta del jefe del departamento de control de calidad.
1.6. En sus actividades el departamento se guía por:
Carta de la empresa;
Esta disposición;
Legislación de la Federación de Rusia;
1.7. [Ingrese lo que corresponda].
2. Estructura
2.1. Estructura y nivel de personal El departamento aprueba [nombre del cargo del jefe de la empresa], en base a las condiciones y características específicas de las actividades de la empresa, a propuesta del director técnico y jefe del departamento, así como de acuerdo con el [departamento de recursos humanos Departamento de organización y retribuciones].
2.2. El departamento de control de calidad puede incluir unidades estructurales (oficinas, grupos, laboratorios, etc.).
Por ejemplo: oficina técnica de OKK (sector, grupo); oficina (sector, grupo) de control de calidad en talleres (BKK); laboratorio externo de control de aceptación; laboratorio central de medición; laboratorio de análisis químicos.
2.3. Los reglamentos sobre las divisiones del departamento (oficinas, sectores, grupos, laboratorios, etc.) son aprobados por [nombre del cargo del jefe de la empresa], y la distribución de responsabilidades entre los empleados de las divisiones la lleva a cabo el jefe del departamento.
2.4. [Ingrese lo que corresponda].
3. Objetivos
El departamento de control de calidad realiza las siguientes tareas:
3.1. Asegurar que la empresa produzca productos competitivos y de alta calidad.
3.2. Evitar que la empresa lance productos que no cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas, muestras aprobadas (estándares) y documentación de diseño.
3.3. Cumplimiento de las condiciones de entrega e integridad de los productos bajo contrato.
3.4. Fortalecer la disciplina productiva, aumentando la responsabilidad de todos los niveles de producción por la calidad de los productos.
3.5. [Ingrese lo que corresponda].
4. Funciones
Para ejecución tareas especificadas El departamento de control de calidad tiene asignadas las siguientes funciones:
4.1. Verificar los recursos materiales suministrados a la empresa (materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes) y elaborar conclusiones sobre el cumplimiento de su calidad con las normas y condiciones técnicas.
4.2. Elaboración de informes de control de aceptación de la calidad de los recursos materiales.
4.3. Control operativo en todas las etapas del proceso productivo.
4.4. Determinación de la nomenclatura de los parámetros medidos y estándares óptimos de precisión de medición.
4.5. Realizar un control de inspección selectiva sobre la calidad de las operaciones tecnológicas individuales (incluido el transporte), equipos y herramientas tecnológicos.
4.6. Control para:
Calidad, integridad, embalaje, conservación de los productos;
Cumplimiento de los productos fabricados con normas, especificaciones técnicas, muestras aprobadas (normas), documentación de diseño;
La presencia de la marca de la empresa en el producto terminado;
Almacenamiento correcto en departamentos de la empresa y en almacenes de recursos materiales y productos terminados;
- [rellena lo que necesites].
4.7. Evaluación de la calidad de los productos fabricados por la empresa.
4.8. Branding de productos aceptados y rechazados.
4.9. Elaboración de documentación de productos aceptados y rechazados de acuerdo al procedimiento establecido.
4.10. Identificar los motivos del incumplimiento del producto de los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica, determinando la posibilidad de corregir defectos y eliminar defectos, tomando medidas para eliminarlos.
4.11. Asegurar la retirada de productos de la circulación si es imposible (inapropiado) eliminar defectos y defectos.
4.12. Realización de inspecciones repetidas, degradación de productos.
4.13. Análisis y contabilidad técnica de defectos de productos.
4.14. Organización del intercambio bidireccional de información con los consumidores sobre la calidad del producto.
4.15. Registro de los resultados de las operaciones de control, manteniendo registros de los indicadores de calidad del producto, defectos y sus causas, elaborando informes periódicos sobre la calidad del producto.
4.16. Elaboración de documentos que acrediten la calidad del producto.
4.17. Seguimiento sistemático del estado de los equipos de control y medición de la empresa.
4.18. Implementación oportuna de actividades relacionadas con la introducción de nuevas regulaciones y estándares.
4.19. Participación en pruebas de muestras de nuevos productos, desarrollo de documentación técnica para estos productos. Elaboración de productos para certificación y certificación.
4.20. Participación en el desarrollo de apartados de calidad e integridad en los contratos de suministro de productos.
4.22. Desarrollo y presentación a la dirección de la empresa de propuestas para mejorar la calidad de los productos, así como para incrementar los requisitos para la calidad de los recursos materiales consumidos por la empresa (materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes).
4.23. [Ingrese lo que corresponda].
5. Derechos
El departamento de control de calidad tiene derecho:
5.1. Dejar de aceptar y enviar productos en los siguientes casos:
Incumplimiento de su calidad con normas, documentación técnica, normas aprobadas, muestras;
Inconsistencias en su integridad establecida por la documentación reglamentaria y técnica;
Falta de documentación técnica establecida obligatoria;
- [rellena lo que necesites].
Al finalizar la aceptación (envío), el jefe del departamento de control de calidad en escribiendo avisa al director técnico.
Una orden del jefe del departamento de control de calidad sobre la negativa a liberar productos solo puede cancelarse sobre la base de una orden escrita de [nombre del cargo del jefe de la empresa].
5.2. Si un producto no cumple con las normas para etapas individuales producción para hacer propuestas a la dirección de la empresa para suspender el proceso de fabricación en las divisiones estructurales relevantes de la empresa y rechazar los productos mismos.
5.3. Exigir a todos los líderes divisiones estructurales:
Realización de actividades encaminadas a mejorar la calidad de los productos;
Proporcionar la información necesaria para el trabajo del departamento;
- [rellena lo que necesites].
5.4. En caso de desacuerdo con respecto a la calidad del producto, tomar la decisión final sobre la aceptación o rechazo del producto.
5.5. Al resolver disputas sobre la calidad del producto en los tribunales, emita una opinión pericial.
5.6. El jefe del departamento de control de calidad también tiene derecho a representar:
Propuestas de incentivos para empleados distinguidos, para someter a responsabilidad disciplinaria a los empleados que violen la disciplina laboral y productiva;
Conclusiones sobre hechos de daños a objetos de valor (al redactar documentos para formalizar la cancelación de faltantes de objetos de valor y daños que excedan las normas de pérdida natural);
- [ingrese según sea necesario];
- [rellena lo que necesites].
6. Relaciones (conexiones oficiales) **
Para el desempeño de las funciones y ejercicio de los derechos previstos en esta normativa, el departamento de protección ambiental interactúa:
6.1. Con el departamento de normalización en temas:
Ingresos:
Normas;
Instrucciones;
Condiciones técnicas;
Otra documentación técnica para determinar la calidad del producto;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Sugerencias y comentarios sobre la documentación proporcionada;
Información sobre violación de normas y condiciones técnicas;
- [rellena lo que necesites].
6.2. Con el departamento del tecnólogo jefe en cuanto a:
Ingresos:
Conclusiones sobre el cumplimiento de los recursos materiales (materias primas, materiales, productos semiacabados, etc.) con las normas y especificaciones técnicas;
Conclusiones sobre la posibilidad de utilizar recursos materiales en la producción;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Recursos materiales (materias primas, materiales, productos semiacabados, etc.) para analizar su cumplimiento de normas y especificaciones;
- [rellena lo que necesites].
6.3. Con el departamento del diseñador jefe sobre cuestiones:
Ingresos:
Documentación técnica para probar muestras de productos;
Mapas tecnológicos con estándares de tolerancia de acuerdo con las normas y especificaciones técnicas;
Descripciones de procesos tecnológicos que indiquen requisitos de calidad;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Información sobre deficiencias tecnológicas detectadas y propuestas para su eliminación;
Propuestas para mejorar la calidad del producto;
Información generalizada sobre la calidad de los productos y la cantidad de defectos;
Informes de pruebas y estudios de muestras de productos;
- [rellena lo que necesites].
6.4. Con el jefe del departamento de mecánica en relación con:
Ingresos:
Planes de inspección y reparación de equipos;
Medios para controlar la calidad de las reparaciones de equipos;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Propuestas para mejorar la calidad del producto;
- [rellena lo que necesites].
6.5. Con el departamento del ingeniero jefe de energía sobre cuestiones:
Ingresos:
Cronogramas de mantenimiento preventivo de equipos eléctricos;
Accesorios para equipos eléctricos;
Asistencia en la reparación de equipos eléctricos;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Aplicaciones para reparación de equipos eléctricos;
Aplicaciones de componentes para equipos eléctricos;
- [rellena lo que necesites].
6.6. Con el departamento de herramientas respecto a:
Ingresos:
Herramientas de medición (incluida la producción propia);
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Solicitudes de una nueva herramienta;
Actos de cancelación de instrumentos de medición defectuosos;
- [rellena lo que necesites].
6.7. Con el laboratorio de producción y sus departamentos en cuanto a:
Ingresos:
Actúa con los resultados de las pruebas;
Informes de investigación de muestra;
Conclusiones sobre el cumplimiento de los recursos materiales, productos terminados con normas y especificaciones técnicas;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Tareas de ensayo e investigación (métodos mecánicos, físicos o químicos);
- [rellena lo que necesites].
6.8. Con el departamento de logística en relación con:
Ingresos:
Documentos de acompañamiento de los proveedores de los recursos materiales suministrados a la empresa (certificados, declaraciones de conformidad, pasaportes, etc.);
Copias de contratos de suministro, modificaciones de los mismos;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Certificados de aceptación del producto por calidad e integridad;
Actos de rechazo de productos;
- [rellena lo que necesites].
6.9. Póngase en contacto con el departamento de ventas sobre:
Ingresos:
Muestras de etiquetas de embalaje;
Datos sobre devoluciones de productos por parte de los consumidores;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Documentos que confirmen la calidad de los productos (declaraciones, pasaportes, etc.);
Documentos que acompañan a los productos y sujetos a transferencia a los consumidores;
Permisos para sellar cajas, contenedores, vagones;
- [rellena lo que necesites].
6.10. Con el jefe del departamento de contabilidad sobre temas:
Ingresos:
Información sobre los resultados de la contabilización de pérdidas por defectos;
Información sobre sanciones a los responsables del matrimonio;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Actos de rechazo de productos;
Conclusiones sobre la culpabilidad de los trabajadores;
Cálculo de costos para eliminar defectos;
- [rellena lo que necesites].
6.11. Con el departamento de marketing respecto a:
Ingresos:
Certificados de aceptación externa por parte de contrapartes;
Información sobre incumplimiento de la calidad declarada de los productos durante el período de garantía;
Declaraciones sobre el suministro de productos para artículos individuales de la gama de productos para el servicio de garantía, así como sobre la eliminación del servicio de garantía;
Datos del departamento de servicio postventa (oficina) sobre defectos del producto identificados durante su uso u operación;
Muestras de productos elaborados por empresas competidoras para establecer el grado de calidad;
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
Información sobre cambios tecnológicos productos;
Información sobre medidas para mejorar la calidad del producto;
Resultados del análisis de la calidad de las muestras de productos producidos por empresas competidoras;
- [rellena lo que necesites].
6.12. Con el departamento jurídico en relación con:
Ingresos:
Copias de secciones de contratos con proveedores sobre la calidad del producto;
Consultas sobre la calidad de los productos para reclamos y juicios;
- [rellena lo que necesites].
Respuestas a solicitudes del departamento legal;
- [rellena lo que necesites].
6.13. De [nombre de la unidad estructural] sobre cuestiones:
Ingresos:
- [ingrese según sea necesario];
- [rellena lo que necesites].
Proporcionar:
- [ingrese según sea necesario];
- [rellena lo que necesites].
7. Responsabilidad
7.1. El jefe del departamento de control de calidad es responsable de la calidad y puntualidad del desempeño por parte del departamento de las funciones previstas en este reglamento.
7.2. El jefe del departamento es personalmente responsable de:
Cumplimiento de la legislación de instrucciones y lineamientos emitidos por el departamento en temas de calidad del producto;
Presentación de información confiable sobre la calidad del producto;
Proporcionar a la dirección empresarial información sobre la calidad de los productos;
Ejecución oportuna y de alta calidad de órdenes de la dirección empresarial sobre cuestiones de calidad de los productos;
Prevenir el uso de dispositivos de control defectuosos;
Prevenir el uso de regulaciones y estándares obsoletos;
- [rellena lo que necesites].
7.3. Las responsabilidades de los empleados del departamento de control de calidad se establecen mediante descripciones de puestos.
7.4. [Ingrese lo que corresponda].
Jefe de unidad estructural
[iniciales, apellido]
[firma]
[día mes año]
Acordado:
[funcionario con quien se acuerda el cargo]
[iniciales, apellido]
[firma]
[día mes año]
jefe del departamento legal
[iniciales, apellido]
[firma]
[día mes año]
Brandin Vladimir Alexandrovich,
Subdirector General del Centro de Consultoría “Calidad y Negocios”
(San Petersburgo)
La empresa que produce el producto es responsable de su calidad. La inspección de aceptación del producto es una forma de brindar garantía contra el uso o suministro no intencional de productos no conformes requeridos por la cláusula 8.3 de la norma internacional ISO 9001:2008. La cláusula 7.1 de esta norma requiere definir criterios de aceptación del producto, y la cláusula 8.2.4 establece que los productos pueden enviarse al consumidor solo después de la confirmación de su cumplimiento con los criterios de aceptación. Se deben mantener registros apropiados, incluida evidencia de que la liberación de productos ha sido autorizada por una persona autorizada. Tradicionalmente, esta función de gestión (control de producto) se asigna a una unidad especializada: el departamento de control técnico (QC).
Formalmente, la norma internacional ISO 9001:2008 contiene una respuesta clara a la pregunta sobre el lugar que ocupa el departamento de control técnico en el sistema de gestión de la calidad (SGC).
La tarea del departamento de control de calidad es confirmar el cumplimiento del producto con los requisitos establecidos.
En muchos casos, el departamento de control de calidad realiza la función de monitorear las materias primas e insumos adquiridos, como si repitiera el trabajo del departamento de control de calidad del proveedor, así como monitorear la correcta ejecución de las operaciones de producción, asegurando el cumplimiento de los requisitos de la norma ISO 9001. :2008 para el seguimiento y medición de procesos.
Todo es obvio e inequívoco. Y podríamos haber puesto fin a esto si no fuera por el conflicto de intereses que se observa en todas partes y la impotencia de los "sistemas de gestión de calidad" creados al cambiar el nombre del departamento de control de calidad. Además, existe un deseo casi universal de menospreciar el papel del departamento de control de calidad.
A nivel de declaración, todo parece bastante impresionante. Por ejemplo, en los reglamentos de la división a menudo se puede encontrar la siguiente redacción: “La tarea principal del departamento de control de calidad es organizar el control continuo de la producción en todas las etapas. proceso tecnológico y eliminación de motivos que violan un determinado proceso tecnológico y causan defectos”, o incluso esto: “La tarea principal del departamento de control de calidad es evitar la producción por parte de la empresa de productos que no cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas, documentación de diseño y tecnología, condiciones de entrega y contratos, o productos incompletos, así como fortalecer la disciplina de producción y aumentar la responsabilidad de todos los niveles de producción por la calidad de los productos". Es decir, el Departamento de Control de Calidad proporciona soluciones a tareas clave: todos Puede descansar, pero por alguna razón nadie está contento y los empleados del Departamento de Control de Calidad perciben su trabajo como una lucha continua con un equipo descuidado, del que a veces también parte la dirección de la empresa.
¿Es la lucha un atributo inevitable de la gestión, o estamos hablando acerca de¿Se trata de una conformidad incompleta del actual sistema de gestión empresarial con los requisitos de la norma ISO 9001:2008? En cuanto a la “lucha por la calidad”, la respuesta es clara: el sistema de gestión de la calidad brinda garantías para la liberación de productos de calidad mediante la correcta organización de los procesos. Si surgen signos de lucha, es evidencia de una inconsistencia sistémica, cuyas causas deben identificarse y eliminarse.
Para que surja una situación de conflicto son necesarias dos condiciones: debe haber participantes y sus objetivos deben contradecirse entre sí (un común caso especial- diferente comprensión de un mismo objetivo). El análisis de conflictos reales y potenciales nos permite encontrar áreas de mejora del sistema de gestión actual, su enfoque coherente del sistema de gestión de la calidad.
Consideremos situaciones típicas de conflicto en las que está involucrado el departamento de control técnico, sus principales causas y formas de llevar esta parte. sistema común gestión de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001:2008.
Tal y como se define en la norma internacional ISO:9000:2005, un sistema de gestión se diferencia de cualquier otro en que asegura el desarrollo de políticas y objetivos y su consecución. En consecuencia, un sistema de gestión de la calidad está diseñado para definir políticas y objetivos y cómo alcanzarlos en relación con la calidad del producto. La calidad, a su vez, se refiere al cumplimiento de los requisitos. A la pregunta: "¿Qué requisitos?", se suele dar la respuesta: "Requisitos del cliente".
Esta respuesta no es del todo exacta. O mejor dicho, la respuesta es correcta, pero no completa. ISO 9001:2008 se aplica a organizaciones que buscan "demostrar su capacidad para producir consistentemente productos que cumplan con los requisitos legales y reglamentarios aplicables y del cliente". Pero la norma no exige que se prescinda de todos los demás requisitos. Esta respuesta incompleta a menudo impide identificar y eliminar correctamente las causas de las situaciones de conflicto.
ISO 9004:2000 (“Sistemas de gestión de la calidad: directrices para la mejora”) especifica que los requisitos los establecen las “partes interesadas”. Estos incluyen: consumidores, proveedores, gobierno, propietarios y personal. Las características resumidas de los principales requisitos presentados por las partes interesadas se dan en la Tabla 1.
Tabla 1. Principales tipos de requisitos presentados por las partes interesadas
| Parte interesada | Principales tipos de requisitos. , a la empresa y sus productos | Nota |
| Consumidores | Disponibilidad de ciertos productos (servicios) propiedades útiles | La determinación de estos requisitos, en la mayoría de los casos, requiere el uso de métodos especiales. |
| Proveedores | Cumplimiento de materias primas y materiales con las capacidades del proveedor. | El proveedor muchas veces no expresa estos “requisitos”, sino que simplemente entrega lo que puede |
| Estado | Seguridad del producto | Varios documentos legales también contienen requisitos de calidad separados; las características de su contabilidad se discutirán a continuación. |
| Propietarios | Operación económica de la empresa. | Estos requisitos de los propietarios, si se tratan de manera constructiva, son totalmente consistentes con los intereses de la empresa. |
| Personal | Valioso salario y condiciones de trabajo aceptables | La percepción de los empleados sobre el grado de cumplimiento de estos requisitos afecta a su satisfacción y, en consecuencia, a su interés en el éxito de la empresa. |
¿Se tienen en cuenta o no los mecanismos para cumplir los requisitos en los documentos del SGC de la empresa? todos partes interesadas - no importa mucho. La empresa todavía los cumple, aunque en en diferentes grados. Normalmente, dominan los intereses de una de las partes y sus demandas se satisfacen de manera más consistente. La desigualdad en la consideración de los requisitos de las diferentes partes interesadas no contradice en modo alguno los requisitos del sistema de gestión de la calidad. Sólo es importante que esta sea una decisión de la alta dirección, que la decisión se base en un análisis de datos reales y sea coherente con los objetivos de la empresa.
Principal actor en el sistema de gestión está el personal, ya que la gestión es la gestión de personas. Son los empleados de la empresa quienes garantizan el logro de los objetivos (cumplimiento de los requisitos de las partes interesadas), siendo ellos mismos una parte interesada. Desarrollar la política y los objetivos correctos de la empresa en el campo de la calidad y, luego, los objetivos de los procesos individuales coherentes con los objetivos de la empresa es una de las tareas más importantes y bastante complejas en el desarrollo e implementación de un SGC. En la mayoría de los casos, en el proceso de creación de un SGC, se requiere la corrección de objetivos formados espontáneamente. De lo contrario, se proporciona el territorio para la pelea. Es decir, la política y los objetivos existen dondequiera que haya gestión. Pero cuando los forman de forma independiente los jefes de las distintas divisiones estructurales, basándose en el sentido común y la conveniencia para el trabajo, es muy posible que surjan contradicciones. En relación con el SGC, esto significará la aparición diferentes políticas y objetivos en relación con los mismos stakeholders. Incluyendo diferentes interpretaciones de la prioridad de las partes interesadas individuales para la empresa. Por ejemplo, para un servicio de suministro que debe proporcionar materias primas al proceso de producción, los intereses de los proveedores bien pueden estar más cerca de los intereses de los consumidores.
La tarea de la alta dirección es garantizar la unidad de políticas y objetivos. Esto significa que la política debe ser coherente con el propósito de la organización (afectar a todas las partes interesadas importantes para la organización) y ser entendida por igual por todos los empleados. Y los objetivos deben ser coherentes con la política. Por supuesto, nadie espera que las primeras políticas y objetivos formulados durante el desarrollo del SGC resulten completamente exitosos. Tanto las políticas como los objetivos deben mejorarse consistentemente sobre la base de los resultados de un análisis de su logro y de un análisis de las causas de las inconsistencias reales y potenciales. Sólo es importante dejar margen de mejora desde el principio. A menudo existe el deseo de trazar una línea clara entre el “antes” y el “después” del SGC. Esto puede llevar a la invención de políticas y objetivos ficticios "en honor a la ISO". Si se crea inmediatamente una estructura ficticia, separada por límites claros de la gestión que realmente existe en la empresa, es muy difícil encontrar áreas de mejora: todos los esfuerzos se dedican a combatir los problemas recién surgidos (creados artificialmente).
La base de la política de calidad de cualquier empresa es el cumplimiento de los requisitos del consumidor y el deseo de incrementar la satisfacción del cliente. En consecuencia, el principal objetivo en el ámbito de la calidad de cualquier empresa es la producción de los productos necesarios para el consumidor. Los productos son el resultado de un proceso. Principal característica distintiva proceso - transformación de "insumos" en "productos" (en relación con los procesos de producción - transformación de materias primas en productos). El resultado de la transformación depende de las características de la "entrada" y de las operaciones que ocurren dentro del proceso.
Así, para obtener productos que tengan cierto características útiles, la producción debe obtener materias primas y materiales que tengan cierto características y cumplir cierto operaciones. O, si pasamos del consumidor, a obtener productos que tengan cierto propiedades beneficiosas, la producción debe cumplir cierto operaciones con cierto materias primas y suministros. Dondequiera que aparezca la palabra "determinado" (es decir, predeterminado), existe una posible necesidad de control. Es potencial en la medida en que debe justificarse la necesidad de introducir operaciones de control. La decisión de introducir una operación de control debe ir precedida de un análisis de los datos reales. Pero más sobre eso a continuación. Parte de las operaciones de control (o todas, si la competencia de los empleados del departamento lo permite) pueden ser realizadas por un servicio especializado. Este servicio suele denominarse "OTK".
La tarea del servicio de suministro es garantizar que se cumplan ciertos requisitos, la tarea de producción también es garantizar que se cumplan ciertos requisitos (proporcionar, no “cumplir”), la tarea del departamento de control de calidad es proporcionar datos objetivos sobre el grado de cumplimiento de determinados requisitos. Los requisitos, en este caso, actúan como el nivel "más bajo" de objetivos.
La certeza de los requisitos no se limita a que deben especificarse con antelación (antes del inicio del proceso). Los requisitos deben ser específicos. Los requisitos deben ser objetivos (no depender de opiniones, sentimientos y otros características psicológicas participantes en el proceso). Los requisitos deben ser los mismos para todos los participantes en el proceso cuyo progreso o resultado se controla. Y deben ser comprendidos por igual por todos los participantes en el proceso. Esta circunstancia muchas veces se pasa por alto. Por ejemplo, un empleado de control de calidad lleva a cabo el control del producto utilizando equipos especiales. instrumentos de medición(y aún mejor si se realizan pruebas de laboratorio especiales). ¿Puede un trabajador, armado únicamente con sus sentidos, determinar por sí mismo, antes del “veredicto” del departamento de control de calidad, si está produciendo algo?
Por tanto, la razón más importante para la aparición de conflictos que involucran al departamento de control de calidad es incertidumbre de los requisitos. Eliminar la ambigüedad de los requisitos conduce a la prevención de conflictos y, por supuesto, lo más importante, a una reducción en el número de no conformidades. Si no es posible eliminar la incertidumbre (inconsistencia) de los requisitos, es necesario pasar al análisis de niveles superiores de objetivos (los objetivos de los departamentos relevantes o incluso de la empresa en su conjunto) y eliminar las contradicciones en este nivel.
Control de materias primas y materiales, control de operaciones de producción y control de productos terminados, excepto características comunes, tienen sus propias características. Consideremos la función de control en cada una de estas etapas con más detalle.
Control de entrada o SGC y proveedores.
La norma internacional ISO 9001:2008 exige la selección, evaluación y reevaluación de proveedores; comunicar a los proveedores los requisitos de productos y procesos para su producción; realizar la inspección de los productos adquiridos (sección 7.4 de la norma).
Por ejemplo, se toma la decisión de seleccionar proveedores basándose en el criterio del precio mínimo. La decisión se tomó basándose en datos fácticos: el Departamento de Control de Calidad proporcionó pruebas de que en la etapa control de entrada Es posible evitar el envío de materias primas inadecuadas a la producción, y esto no genera pérdidas significativas de tiempo ni de dinero. El criterio cumple con los requisitos de la norma ISO 9001:2008, los objetivos de la empresa y está económicamente justificado. No hay motivos para que surjan conflictos:
Estos éxitos son más raros de lo que nos gustaría. En la mayoría de los casos, el análisis podría mostrar que las pérdidas de una empresa al elegir proveedores según el criterio de precio más bajo son varias veces mayores que los ahorros en compras. Podría, pero no lo demuestra porque no se está haciendo. Una situación muy común es cuando el precio mínimo es el principal requisito para el servicio de suministro, y el departamento de control de calidad exige calidad al mismo proveedor. En este caso, el volumen de compras necesarias se calcula asumiendo que todas las materias primas y materiales cumplen plenamente con los requisitos de la empresa, y los plazos de entrega se acercan al "trabajo sobre ruedas" (es decir, resulta que todo lo necesario cantidad de control debe ocurrir instantáneamente). El conflicto es inevitable y de carácter objetivo (los requisitos no están definidos): el Departamento de Control de Calidad retiene las materias primas para su inspección e impide el envío de parte de las materias primas (que no cumplen los requisitos establecidos) a producción. Es decir, el departamento de control de calidad interrumpe el trabajo rítmico de producción e impide la implementación del plan.
¿Qué causó los requisitos contradictorios? Lo más probable es que el tipo y grado de gestión de proveedores y productos adquiridos no se corresponda con el impacto de las compras en la calidad del producto final. Las dos opciones más comunes son: o los requisitos para las pruebas del producto están definidos incorrectamente o no se realiza un análisis de la capacidad del proveedor para cumplir con los requisitos establecidos. O ambos al mismo tiempo.
El primer caso se observa cuando los requisitos para los productos adquiridos, volúmenes, frecuencia y parámetros de control se establecen con base en conceptos teóricos, sin analizar las características y tendencias de los procesos reales de la empresa y sus productos (los requisitos del párrafo 8.4 de la Norma ISO 9001 :2008 no se cumplen en su totalidad). El carácter teórico de los requisitos suele ser visible en su redacción: "El producto debe cumplir con los requisitos de GOST:". Entonces es simple: volumen, frecuencia y parámetros controlados se toman de las secciones relevantes del mismo documento regulatorio externo. Sería interesante saber si es posible tener en cuenta tecnologías específicas, el estado de los equipos y el nivel de competencia del personal de una empresa en particular al desarrollar GOST. Como resultado, se aseguran dos fallos de un solo disparo: se desvían recursos humanos, tiempo y materiales para realizar el control, y las materias primas que han sido aprobadas por el Departamento de Control de Calidad dan lugar a inconsistencias en el proceso de producción. Las desventajas de establecer requisitos haciendo referencia a un documento regulatorio externo son obvias: no todas las características de las materias primas que son importantes para garantizar la calidad del producto final están estandarizadas en los GOST correspondientes. Y aquellos que son necesarios se especifican como un rango de valores (bastante grandes). Como resultado, las materias primas que cumplen los requisitos resultan ser diferentes y se comportan de manera diferente durante el procesamiento.
Una situación común: el análisis de las no conformidades identificadas durante una operación de fabricación muestra que están relacionadas en gran medida con ciertas características de las materias primas. El departamento de control de calidad responde: "¿Qué podemos hacer? Las materias primas cumplen con GOST". ¿Quién debería estar contento con esto?
Esto no significa que el servicio de suministro tenga razón al considerar el precio mínimo como único criterio. Simplemente resulta que tiene razón más a menudo. El caso es que, de hecho, el precio no es el único ni el principal criterio para ello. Lo principal para el servicio de suministro es la capacidad del proveedor para cumplir con los requisitos de calidad. Simplemente estos requisitos se entienden de manera algo diferente (por ejemplo, menos específica). Como mínimo, los requisitos de calidad para el servicio de suministro se formulan en forma de nombres de productos. Está claro que nadie comprará arcilla en lugar de cemento, aunque sea mucho más barato. La capacidad del proveedor para cumplir con los requisitos de calidad es fundamental para la función de adquisiciones por la sencilla razón de que analizar el impacto de las adquisiciones en los procesos y productos finales (como se discutió anteriormente es la segunda razón para definir incorrectamente los requisitos de adquisiciones). siempre realizado. Simplemente no se hace con la suficiente regularidad y constancia. La mayoría de las veces, solo en los casos en que la producción simplemente no puede hacer nada con las materias primas en stock.
La principal tarea a resolver en relación al control de entrada es la determinación de características específicas de las materias primas que aseguren la posibilidad de obtener las propiedades útiles requeridas del producto como resultado de la realización de operaciones específicas (aquellas que están disponibles para la producción).
El control de las materias primas afecta los intereses de (como mínimo): servicio tecnológico, producción, servicio de suministro y departamento de control de calidad. Los requisitos sobre las características de las materias primas y materiales que guían estos servicios no deben contradecirse entre sí. Un ejemplo de solución es la separación de funciones: el servicio tecnológico determina las características y todos los demás las utilizan en sus actividades.
El objetivo del control de entrada es evitar el envío de materias primas a producción que puedan afectar negativamente el cumplimiento del producto con los requisitos establecidos. El objetivo debe determinar la composición y características de los requisitos. Los requisitos adicionales que rigen sólo una de las divisiones anteriores sólo pueden introducirse si no afectan la calidad del producto (por ejemplo, un precio mínimo).
Los requisitos deben ser específicos. Es decir, se deben determinar los rangos de valores de las características individuales de las materias primas y materiales dentro de los cuales la producción puede garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto. La mejor opción en este caso es el establecimiento de requisitos en forma de especificaciones.
Los métodos de control utilizados por el departamento de control de calidad deben acordarse con el proveedor. Y el alcance y la frecuencia del control deben determinarse con base en un análisis de la estabilidad de las características de las materias primas y materiales recibidos de un proveedor específico. Si una empresa considera necesario verificar completamente las materias primas compradas (no confía en absoluto en las garantías del proveedor), es necesario buscar persistentemente un proveedor de reemplazo o, al menos, deducir los costos de inspección entrante del costo de compra. contrato.
Control de operaciones o SGC y personal de producción.
Los empleados de la empresa ven todo y entienden todo. Los empleados de la empresa distinguen perfectamente los objetivos verdaderos de las declaraciones y los requisitos que deben cumplirse de los requisitos "justos". Esperar que un sistema de gestión de calidad cree una ilusión masiva es engañarse a uno mismo.
El control de las operaciones suele denominarse “control de la disciplina tecnológica”. El mismo nombre de control sugiere que existe una tecnología cuyo cumplimiento garantiza la obtención de las características requeridas del producto. Es imposible suponer que el personal de producción no esté interesado en producir productos de alta calidad (necesarios para el consumidor). En consecuencia, las razones por las que un trabajador puede comprender los requisitos de sus actividades de manera diferente a lo escrito en los documentos tecnológicos son de naturaleza objetiva.
Hay tres razones objetivas:
los requisitos no están claros (nivel de cualificación insuficiente);
el cumplimiento de los requisitos no garantiza el lanzamiento de productos de alta calidad (tecnología imperfecta);
los requisitos no se pueden cumplir (no hay suficiente tiempo, las características reales de las materias primas no cumplen con los requisitos, el estado real del equipo no cumple con los requisitos).
Una conclusión importante: el trabajador casi nunca puede ser “culpable” de violaciones de la disciplina tecnológica. Si el objetivo del control de la disciplina tecnológica es mejorar el proceso productivo, las razones siempre están relacionadas con aclarar los requisitos del proceso o dotarlo adecuadamente de recursos (aclarar los requisitos para los procesos auxiliares y de servicio). No puede haber nadie a quien culpar por el sistema de gestión de la calidad. Y este es uno de los criterios para determinar el grado de madurez del sistema de gestión. Si el análisis de las inconsistencias identificadas se realiza con el objetivo de identificar (y castigar duramente) a los responsables, esto significa que esta área actividades de la empresa, el sistema de gestión de la calidad aún no se ha extendido. Por cierto, el hecho de que la búsqueda de culpables en los equipos de producción es un rechazo de la gestión se descubrió allá por los años 70 del siglo pasado (mucho antes de la aparición de la primera versión del estándar internacional para sistemas de gestión de calidad).
El control de la disciplina tecnológica es un elemento importante y necesario del SGC. Pero para ello, como mínimo, debe haber tecnología. Es tecnología, no sólo documentación tecnológica. Es fácil de comprobar. Es necesario hacerle una pregunta al jefe del servicio de tecnología: “¿Usted ha desarrollado la tecnología? ¿Garantiza que, si se sigue, los productos fabricados cumplirán plenamente con los requisitos establecidos”? Y luego escuche la respuesta.
Si la respuesta es algo más que un simple “sí”, como “sí en principio”, lo mejor es tratar de evitar la honorable tarea de supervisar una disciplina tecnológica de este tipo. Los beneficios de dicho control no serán obvios ni para el personal de producción ni para la dirección de la empresa. Y el territorio para los conflictos (bastante objetivo) está garantizado.
Además, el seguimiento de la disciplina tecnológica requiere suficiente nivel alto competencia en la gestión. De lo contrario, será control por controlar. Es decir, el resultado puede no ser ni siquiera una comprensión contradictoria de los requisitos, sino más bien una actividad carente de propósito.
Una de las razones más comunes de la incapacidad de cumplir con los requisitos establecidos en la tecnología es la notoria lucha entre “calidad” y “cantidad”. El personal de producción no puede (creen) cumplir todos los requisitos, porque entonces no podrán cumplir el plan. Se trata de un incumplimiento objetivo del sistema de los requisitos de la norma internacional. Todas las posibles contradicciones entre calidad y cantidad en el SGC deben eliminarse antes de que surjan, si se realiza un análisis de la capacidad de la organización para cumplir con los requisitos establecidos (cláusula 7.2.2 de la norma ISO 9001:2008). Esto significa que en el sistema de gestión de la calidad solo se pueden aceptar y fijar en la documentación tecnológica aquellos requisitos cuyo cumplimiento no interfiere plan de lanzamiento del producto.
El contraste entre "plan" y "calidad" es una extraña ilusión. Esto no puede suceder, excepto en casos de locura masiva. El plan (la cantidad de productos producidos) es la base del éxito económico de la empresa y su personal si el producto encuentra un consumidor. También es el sepulturero si el producto resulta innecesario para el consumidor. Todo el mundo entiende que los productos de baja calidad no son sólo dinero desperdiciado en su producción. Esto también significa costos de eliminación adicionales.
Hay casos en los que una empresa produce persistentemente productos que, como todos saben, nunca se venderán. Pero ésta es una excepción extremadamente rara. Mucho más a menudo, los productos producidos en violación de la disciplina tecnológica son finalmente reconocidos como conformes, pagados por el consumidor e incluso hay evidencia de que el consumidor permanece satisfecho con ellos. En este caso, es razonable suspender el control de la disciplina tecnológica y realizar un análisis de la validez de los requisitos para la implementación de las operaciones productivas.
Es imposible ocultar algo al personal, sólo puedes fingir que no lo ves. Tan pronto como “descuido”, “incumplimiento” y otros aparecen como motivos de violaciones de la disciplina tecnológica o productos defectuosos psicológico evaluación, la señal roja debe parpadear: los requisitos están mal definidos o la operación no cuenta con recursos. Este puede ser otro incumplimiento de la norma ISO 9001:2008: la alta dirección no ha cumplido con sus obligaciones de comunicar al personal la importancia de cumplir con los requisitos legales y reglamentarios del cliente. En pocas palabras, nadie explicó a la gente por qué necesitan hacer lo necesario y por qué es importante para la empresa. Incluso sucede que, por el contrario, explicaron al personal de producción que todo eso no era necesario, pero se “olvidaron” de decírselo al departamento de control de calidad.
El objetivo del control de la disciplina tecnológica es prevenir acciones que puedan afectar negativamente el cumplimiento del producto con los requisitos establecidos. El cumplimiento de los requisitos debe estar respaldado por recursos adecuados. La mejor opción en este caso es establecer requisitos de recursos (incluidos los requisitos de competencia del personal) en la documentación tecnológica. El alcance y la frecuencia del control deben determinarse sobre la base de un análisis de las características de los procesos de producción y un análisis de la estabilidad de las características del producto.
Los datos sobre los resultados del control de la disciplina tecnológica deben considerarse durante el análisis de la capacidad de la organización para cumplir con los requisitos del producto.
Control de productos terminados o SGC y consumidor.
El sistema de gestión de la calidad debe definir los criterios de aceptación del producto. Puede parecer que dado que existen criterios de aceptación, debe haber control de aceptación. Semejante requisito obligatorio no en ISO 9001:2008. Esto lo determina la propia organización. Lo que se necesita en un sistema de gestión de calidad no es tanto control de aceptación sino garantías para evitar el envío involuntario de productos no conformes al consumidor.
En otras palabras, si no hay incertidumbre en el cumplimiento de los requisitos de las materias primas, si existe tecnología y se sigue, el control de aceptación puede ser predominantemente documental, es decir, consiste en comprobar evidencia documentada de la finalización satisfactoria de las etapas anteriores de control.
Al desarrollar un programa general de control de producción y determinar qué operaciones son necesarias en él, es útil prestar atención al desequilibrio observado a menudo entre la "entrada" y la "salida" del sistema. A menudo, las empresas experimentan una confianza total en el proveedor y la misma desconfianza total en sí mismas. Se manifiestan en el hecho de que las compras se verifican únicamente en función de la disponibilidad de la documentación adjunta (e incluso esto se acepta parcialmente mucho más tarde de la recepción de los productos, ya que los productos se envían por producción y los "certificados" se emiten en la oficina). ), y los productos propios se procesan cuidadosamente durante el proceso de producción y antes de entrar en el almacén controlado (a veces incluso se afirma sin fundamento que se lleva a cabo un control total). Formalmente, no se viola ningún requisito para el sistema de gestión de la calidad, pero tal sesgo hacia el control del producto indica la imperfección del sistema.
Lo anterior no significa que en un sistema de gestión de calidad desarrollado sea posible abandonar por completo el control del producto. No, el control del producto en todas las etapas de producción es obligatorio. La pregunta es con qué finalidad se lleva a cabo. En un polo están los sistemas de gestión en los que el control de los productos es la última oportunidad para eliminar defectos, en el otro, los sistemas en los que es importante obtener datos sobre las características y tendencias de los productos y desarrollar acciones preventivas.
En cualquier caso, en lo que respecta al control de producto, como ocurre con otros tipos de control, lo principal es definir correctamente los requisitos. La composición de los requisitos del producto se establece en la cláusula 7.2.1 de la norma ISO 9001:2008. Estos son requisitos establecidos por el consumidor; requisitos no especificados por el consumidor, pero necesarios para el uso conocido o previsto del producto; requisitos legales y reglamentarios; requisitos adicionales de la propia organización.
Como muestra la práctica, la división de los requisitos de los productos en grupos dada en la norma provoca que las empresas distribuyan la responsabilidad de determinar estos requisitos entre diferentes servicios funcionales y declaren a la producción responsable de su implementación. El resultado puede ser no sólo requisitos contradictorios, sino una verdadera invitación a la producción a decidir por sí misma qué requisitos y qué servicios cumplir y en qué medida. De hecho, la cláusula 7.2.1 de la norma enumera aspectos diferentes (pero igualmente necesarios) de un mismo producto. Productos que la empresa realmente produce. Sólo por esto los diferentes grupos de requisitos deben combinarse orgánicamente, no contraponerse ni contradecirse entre sí. Muy a menudo, definir correctamente los requisitos de un producto significa reducir su número (eliminando aquellos que no afectan la satisfacción del cliente), lo que también conduce a beneficios puramente económicos.
Los primeros en la norma son los requisitos establecidos por el consumidor. La importancia de su definición es obvia, ya que se trata de dinero real. Generalmente se acepta que las necesidades del consumidor quedan fijadas en el contrato. Pero todos los expertos saben que los consumidores son muy reacios a hablar de lo que realmente necesitan.
Hay muchas razones para esto. Actualmente, se ha desarrollado un arsenal bastante grande de métodos que permiten identificar las necesidades reales del consumidor con un grado suficiente de precisión. Pero este trabajo lo llevan a cabo, por regla general, organizaciones consultoras. Las empresas, por regla general, no cuentan con servicios propios especializados capaces de realizar dicho análisis. Sin embargo, ISO 9001:2008 contiene mecanismos para garantizar que la empresa esté constantemente más cerca del consumidor. Lo que pasa es que su efecto no se manifiesta tan rápidamente.
El análisis de los contratos con los consumidores muestra que normalmente los requisitos de calidad del producto se formulan en términos generales y vagos. Una de las situaciones más comunes en las que los requisitos de un producto no son suficientemente específicos es su definición mediante referencia a normas estatales o especificaciones técnicas. Ha habido una tendencia constante a equiparar los requisitos de los consumidores (tanto establecidos como esperados) con los requisitos de los GOST. Resulta que los tres grupos de requisitos enumerados en la norma se reducen a uno. Esto es ilógico y poco tiene que ver con la realidad.
Los requisitos del consumidor final no pueden parecer "deben cumplir con GOST". Como regla general, no ha leído los GOST y no los leerá. Esto es una suerte. La lectura de muchos GOST y, especialmente, Especificaciones técnicas a menudo no genera el deseo de comprar estos productos, sino el deseo de tener cuidado y saber más específicamente qué se ofrece exactamente.
Como ejemplo cotidiano: la correspondiente estándar estatal La salchicha hervida (GOST R 52196-2003 Productos de salchicha hervida) se puede preparar a partir de casi cualquier cosa que, con mayor o menor estiramiento, pueda llamarse "carne". El fabricante puede utilizar para su producción carne de vacuno, cerdo, cordero, búfalo de cualquier tipo, así como despojos y pieles de cerdo, siempre que el resultado sea la proporción de proteínas, grasas y carbohidratos establecida por la norma. Esto es una alegría para el consumidor:
Requisitos externos documentos reglamentarios Por supuesto, debe definirse e implementarse. Pero, sólo aquellos aplicables a las actividades de la organización. La tarea formulada en la norma es precisamente determinar cuáles de los requisitos externos son de obligado cumplimiento (el incumplimiento puede dar lugar a sanciones de agencias gubernamentales), que no es necesario realizar (ya que no proporcionan una mayor satisfacción del cliente), y que son necesarios para la propia organización (ya que son formulados directamente por el consumidor o realmente son necesarios para asegurar su satisfacción).
Como se mencionó anteriormente, el sistema de gestión de calidad tiene un mecanismo para acercarse consistentemente a los requisitos correctos del producto (correspondientes a las necesidades del consumidor). Se trata de monitorear y medir productos y procesos, trabajar con las reclamaciones y deseos de los consumidores y monitorear su satisfacción, analizando la satisfacción del consumidor y las características y tendencias de los productos y procesos.
En relación con los requisitos del producto, esto significa:
desarrollo de un clasificador de motivos de solicitudes y quejas de los consumidores;
realizar un análisis de las causas de las inconsistencias identificadas por los empleados de la empresa durante el proceso de producción y en el producto final;
determinación de indicadores de calidad que correspondan a los intereses de los consumidores y las capacidades de producción;
selección de métodos de control y apoyo instrumental y personal para su implementación;
y finalmente, determinar el volumen y la frecuencia del seguimiento de diversos indicadores de calidad en función de la frecuencia de las solicitudes y reclamos relevantes de los consumidores.
Y, si la presencia de requisitos subjetivos es inaceptable en relación con cualquier operación de control, esto es doblemente inaceptable en relación con los requisitos del producto. Sin requisitos claros y objetivos para los productos, el sistema de gestión está construido "en un pantano". De nada sirve siquiera intentar determinar correctamente los requisitos para los procesos de producción y para la compra de materias primas.
Existe un indicador bastante simple de la correcta implementación de la función de control del producto. Esta es la estructura y el número de inconsistencias identificadas por el departamento de control de calidad y el consumidor. Si las solicitudes y quejas de los consumidores contienen información sobre el incumplimiento de los requisitos incluidos en el plan de control de calidad, y si el número de no conformidades identificadas por el departamento de control de calidad excede significativamente el número de no conformidades similares identificadas por el consumidor, el sistema avanza en la dirección correcta. Y si las quejas de los consumidores se refieren a requisitos que no se tienen en cuenta en el plan de control y son una "sorpresa" para la empresa, entonces simplemente no existe un sistema de gestión de la calidad.
Entonces, las principales razones del incumplimiento de los requisitos del producto son la incertidumbre de los requisitos mismos y la falta de oportunidades objetivas para que el personal de producción los cumpla. Por regla general, estas dos razones existen simultáneamente. Es decir, los trabajadores no entienden los requisitos porque no saben qué hacer para que funcione bien.
De lo anterior, podemos concluir que una empresa que desarrolla e implementa un sistema de gestión de la calidad debe volverse más veraz y modesta. Esto es cierto. Los compromisos con los consumidores deben contener garantías, no buenas intenciones. Por supuesto, no deben olvidarse las ideas sobre cómo producir adecuadamente buenos productos. Simplemente hay requisitos y hay objetivos de mejora. Requisitos deben cumplirse; en consecuencia, deben ser factibles. Aquí el Departamento de Control de Calidad está de guardia. Y esto, para ser honesto, es una tarea puramente técnica.
Lo que me gustaría ver, pero actualmente no es posible (incluidos los datos reales sobre no conformidades recibidos por el departamento de control de calidad) es objetivos para mejorar productos y procesos. Sin objetivos de mejora, al igual que sin requisitos, no puede existir un sistema de gestión de la calidad. Se debe evaluar el grado en que se logran los objetivos y, si se logran, los requisitos pueden aumentarse en consecuencia. Pero el departamento de control de calidad no tiene absolutamente nada que ver con esto (excepto los objetivos de calidad de esta unidad).
Hoy en día, muchas empresas han implementado sistemas de gestión de calidad. Su cumplimiento de la norma internacional está confirmado por respetados organismos de certificación. ¿Por qué persisten conflictos en cuyo centro se encuentra el departamento de control de calidad? La razón principal es la incertidumbre y la inconsistencia de los requisitos o su inconsistencia con las capacidades de la empresa.
De forma algo simplificada, la tesis principal del sistema de gestión de la calidad se formula de la siguiente manera:
"Puedes hacer lo que quieras. No puedes hacer lo que no puedes hacer". ¿Qué es exactamente lo que “no está permitido”? No se puede proclamar una cosa y luchar por otra. Si no se hace esto, todos los problemas se convierten en tareas (completamente solucionables). Si el objetivo no era desarrollar e implementar un sistema de gestión de la calidad, si era necesario ser como todos los demás (sólo obtener un certificado), el alcance del sistema de gestión de la calidad se limitará inevitablemente al polvoriento marco del certificado, sin importar de quién sea la pared. está en el jefe del departamento de control de calidad, el director de calidad o incluso el propio director general.
A categoría:
Control de trabajos de revestimiento metálico.
Control técnico y sus principales tareas.
Integral parte integral Cualquier sistema de control es control, durante el cual los resultados del funcionamiento del sistema se comparan con los resultados planificados. La información obtenida durante el proceso de control es necesaria para establecer la necesidad y el alcance de los ajustes del sistema.
En consecuencia, en los sistemas de gestión de la calidad de los productos, el control juega un papel primordial; La eficacia de todo el sistema depende de su perfección, equipamiento técnico y calidad de ejecución. Esto explica la creciente atención métodos modernos control de calidad del producto, permitiendo costos mínimos lograr una alta estabilidad de los indicadores de calidad.
El control de calidad del producto incluye verificar el cumplimiento de los indicadores de calidad del producto con los requisitos establecidos, que pueden registrarse, por ejemplo, en normas, dibujos, especificaciones técnicas, acuerdos de suministro, pasaportes de productos y otros documentos.
Las empresas de construcción de maquinaria utilizan una variedad de varios tipos control de calidad, diferenciándose en el método de ejecución, ubicación en el proceso de producción, grado de cobertura de los productos controlados y otras características.
Mientras aún estaba en el proceso de diseño, todos desarrollaron documentación técnica El futuro producto se somete a pruebas detalladas para comprobar el cumplimiento de las normas vigentes y otros documentos reglamentarios y técnicos. Dicha verificación es obligatoria; lo llevan a cabo servicios especiales de control normativo en las empresas.
Los servicios de control regulatorio están sujetos a examen. documentación del proyecto, recibido de otras organizaciones para su uso en esta empresa. En este caso Atención especial prestar atención al cumplimiento de las características técnicas e indicadores de calidad del producto incluido en el proyecto con las normas y requisitos establecidos por las normas estatales, industriales y republicanas. Así, en la etapa de diseño, los valores de tales indicadores importantes producto futuro, como propósito, nivel de estandarización y unificación, indicadores tecnológicos y de otro tipo.
La mayor parte en términos de intensidad de mano de obra, coste y complejidad corresponde al control de calidad realizado por el servicio de control técnico durante el proceso de fabricación. La principal tarea del servicio de control técnico en una empresa industrial es prevenir la liberación de productos que no cumplan con los requisitos establecidos y minimizar los defectos internos de la planta. De esta tarea se deriva la definición del concepto de "control técnico" (GOST 16504-81): verificar el cumplimiento de un objeto con los requisitos técnicos establecidos.
El control técnico en las empresas lo llevan a cabo los departamentos de control técnico (QCD). Responsabilidad principal Departamento de control de calidad: control de calidad de los productos fabricados por la planta en estricta conformidad con normas, especificaciones técnicas, normas departamentales, normas, dibujos y proceso tecnológico aprobado.
Para cumplir con éxito esta responsabilidad, el control técnico en empresa de construcción de maquinaria organizado sobre la base de los siguientes principios.
1. El control técnico se lleva a cabo en todas las etapas de la producción, desde la recepción de materiales y productos semiacabados en la planta hasta la salida de los productos terminados. Todos los tipos de productos fabricados por la planta pueden enviarse al consumidor solo después de su aceptación por parte del departamento de control de calidad y la emisión de un pasaporte u otro documento que determine la calidad del producto terminado en la forma prescrita.
2. El control técnico de los principales productos está centralizado en un único organismo de fábrica: el departamento de control técnico (QCD).
3. En materia de determinación de la calidad del producto, el departamento de control de calidad es un organismo independiente de la empresa. El jefe del departamento de control de calidad sólo es auténtico ante el director de la planta. Los empleados del departamento de control de calidad no dependen de la administración de los talleres y departamentos de la planta y reportan al jefe del departamento de control de calidad, quien tiene derecho a suspender la aceptación y envío de productos de calidad inferior y suspender la producción de productos para áreas separadas instalaciones de producción que producen productos de baja calidad.
4. El departamento de control de calidad debe incluir trabajadores enérgicos y proactivos entre especialistas calificados que tengan experiencia en producción y gocen de autoridad en la empresa.
5. La organización del control técnico de la producción está determinada por el proceso tecnológico de control; Las operaciones de control técnico son parte integral del proceso tecnológico, por lo que se incluyen en mapas tecnológicos en una sola secuencia con las operaciones de producción. Las operaciones de control están equipadas con herramientas modernas que brindan una evaluación de calidad objetiva y confiable con la precisión y productividad requeridas.
6. El control de los instrumentos de medida y medios de producción realizado por el departamento de control de calidad debe garantizar la preservación constante y confiable de la uniformidad de las medidas en la planta y el cumplimiento de sus tamaños con las normas estatales.
7. En el trabajo para eliminar los defectos de los productos y mejorar su calidad, los departamentos de control de calidad se basan no solo en los datos de las pruebas de los productos en fábrica, sino también en los materiales recibidos de los consumidores; por lo tanto, el departamento de control de calidad, monitoreando el funcionamiento de los productos elaborados por la planta, debe mantener contacto con el consumidor a través de inspectores sectoriales para la consideración de quejas, talleres de garantía o el departamento de mantenimiento de la planta.
Al trabajar para prevenir defectos y mejorar la calidad del producto, el departamento de control de calidad debe contribuir activamente al cumplimiento de la planta. planes de producción Por indicadores de calidad y cumplimiento del producto con la documentación técnica.
Las normas estándar sobre el departamento de control de calidad de una planta de construcción de maquinaria definen las siguientes tareas principales del departamento de control de calidad:
— control de calidad e integridad de las piezas, unidades de montaje, unidades y productos terminados fabricados por la planta, marca de los productos aceptados y rechazados, preparación de la documentación establecida para los productos aceptados;
— presentación de los productos aceptados al representante del cliente;
— contabilidad técnica y análisis de defectos (por motivos y culpables) junto con los talleres y departamentos de la planta;
— análisis de los defectos de los productos vegetales previstos en el art. quejas e informes de pruebas, y seguimiento de la eliminación de defectos de producción identificados;
— control de calidad de materiales, productos semiacabados y productos terminados de las fábricas proveedoras, elaboración de informes sobre materiales, productos semiacabados y productos terminados de calidad deficiente para la presentación de quejas a los proveedores;
— control de la recogida y embalaje de productos acabados y productos semiacabados;
— control del mantenimiento de la uniformidad de las medidas y del estado de los instrumentos de medida en la planta;
— control de calidad de las herramientas y de todo tipo de equipos de producción fabricados por la planta, así como instrumentos de medición, instrumentos y dispositivos en funcionamiento;
participación en el desarrollo de mejoras técnicas en los métodos de producción y control que mejoren la calidad del producto y mejoren las condiciones de trabajo.
El principal indicador de la calidad de la mano de obra en los talleres de producción es el porcentaje de productos entregados desde la primera presentación. En este sentido, los servicios de control de calidad reciben una tarea adicional: presentar periódica y oportunamente al centro de coordinación información precisa y verificada sobre los productos entregados desde la primera presentación, sobre los casos de presentación repetida, sobre el número de devoluciones entre talleres y quejas, sobre la implementación de medidas planificadas para mejorar la calidad del producto, sobre el sistema de organización del trabajo libre de defectos. El sistema de presentación de productos sin defectos se ha implementado en muchas empresas del país y también se puede utilizar en talleres de revestimiento de metales.
EL CONTROL TÉCNICO EN PRODUCCIÓN DEBE OFRECER UNA VERIFICACIÓN SISTEMÁTICA DEL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO EN TODAS LAS ETAPAS DE SU FABRICACIÓN Y DEL CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES QUE GARANTIZAN LA CALIDAD DE ACUERDO CON LAS NORMATIVAS Y REGULACIONES VIGENTES (NORMAS). LOS PRINCIPALES OBJETOS DEL CONTROL TÉCNICO SON:
1) CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, MATERIALES BÁSICOS Y AUXILIARES, COMBUSTIBLES QUE ENTRAN A LOS ALMACENES DE LA FÁBRICA;
2) CUMPLIMIENTO DEL RÉGIMEN TECNOLÓGICO ESTABLECIDO PARA LOS FINES (CONTROL OPERATIVO), CALIDAD DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS (ACEPTACIÓN INTEROPERACIONAL);
3) PRODUCTOS TERMINADOS;
4) ESTADO DE LOS EQUIPOS, MÁQUINAS, INSTRUMENTOS DE CORTE Y MEDICIÓN, INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN, Matrices, MODELOS DE EQUIPOS DE PRUEBAS Y EQUIPOS DE PESAJE.
EL CONTROL TÉCNICO LO REALIZA UN ORGANISMO ESPECIALIZADO EN LA GESTIÓN EMPRESARIAL: EL DEPARTAMENTO DE CONTROL TÉCNICO (QC).
LOS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL QC SON IMPEDIR QUE LA EMPRESA PRODUZCA PRODUCTOS QUE NO CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DE NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS, DISEÑO, DISEÑO Y DOCUMENTACIÓN TECNOLÓGICA, PLAZOS DE ENTREGA Y CONTRATOS, ASÍ COMO MC MEJORAR LA DISCIPLINA DE PRODUCCIÓN Y AUMENTAR LA RESPONSABILIDAD DE TODOS. NIVEL DE PRODUCCIÓN PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. SÓLO ESTÁN SUJETOS A VENTA LOS PRODUCTOS ACEPTADOS POR RESPONSABILIDAD. PARA LOS PRODUCTOS SE EXPIDE UN CERTIFICADO, PASAPORTE, FORMULARIO U OTRO DOCUMENTO QUE CERTIFICA EL CUMPLIMIENTO DE LOS PRODUCTOS CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS.
EL SISTEMA DE CONTROL TÉCNICO (OBJETO DE CONTROL, OPERACIONES DE CONTROL Y SU SECUENCIA, MEDIOS Y MÉTODOS TÉCNICOS DE CONTROL, SU MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN), SE DETERMINA SIMULTÁNEAMENTE CON EL DESARROLLO DE LOS SERVICIOS ALIZADOS DE TECNOLOGÍAS ESPECIALES DE PRODUCCIÓN (TECNÓLOGO JEFE, METALURGISTA JEFE, ETC.).
QCD ASEGURA EL DESARROLLO Y MEJORA DEL SISTEMA DE CONTROL TÉCNICO, PARA LO CUAL ANALIZA SISTEMÁTICAMENTE LA EFECTIVIDAD DEL SISTEMA ACTUAL, IDENTIFICA LAS CAUSAS Y TOMA MEDIDAS PARA ELIMINAR LAS LIBERACIONES DE PRODUCTOS DE BAJA CALIDAD. Y TAMBIÉN PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD LABORAL DE LOS TRABAJADORES OTC.
LA ESTRUCTURA DEL CC DEPENDE DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN DE LAS EMPRESAS. EN APLICACIÓN A ESTRUCTURAS Y PERSONAL ESTÁNDAR, TENIDO EN CUENTA LA INTENSIDAD LABORAL DE LAS OPERACIONES DE CONTROL.
EL SECTOR DE RECEPCIÓN EXTERNA VIGILA EL CORRECTO ALMACENAJE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS POR GRADO Y GRADO. ES RESPONSABILIDAD DE ESTE SECTOR TAMBIÉN INCLUYE EL SEGUIMIENTO DE LA COMPOSICIÓN DE LA BARRA QUE ENTRA EN PRODUCCIÓN.
EL SECTOR DE CALIDAD MUESTRA LOS PRODUCTOS TERMINADOS, LOS MARCA Y SUPERVISA EL CORRECTO EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO DE LOS MISMOS. ESTE SECTOR REALIZA CERTIFICADOS Y PASAPORTES PARA CADA LOTE DE PRODUCTOS SEMITERMINADOS.
LOS SITIOS DE QC DEL TALLER CONTROLAN LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS Y LOS PRODUCTOS TERMINADOS DEL TALLER INDEPENDIENTE DEL CONTROL OPERATIVO QUE REALIZA EL PERSONAL DE PRODUCCIÓN DEL TALLER.
LOS LABORATORIOS CENTRALES Y DE TALLER DE LA EMPRESA DESEMPEÑAN UN PAPEL SIGNIFICATIVO EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL TÉCNICO Y LA MEJORA DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. LOS DATOS DE LOS ANÁLISIS DE LABORATORIO SIRVEN DE BASE PARA LAS MEDIDAS OPERATIVAS TOMADAS PARA REGULAR EL PROGRESO DEL PROCESO TECNOLÓGICO.
EL CONTROL TÉCNICO DE LA PRODUCCIÓN TAMBIÉN LO REALIZAN LOS LABORATORIOS CENTRALES DE LAS EMPRESAS. REALIZAN ANÁLISIS DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DE ENTRADA, ASÍ COMO DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS, de acuerdo con las instrucciones del Departamento de Control de Calidad. LAS PRINCIPALES TAREAS DE LOS LABORATORIOS CENTRALES SON RESOLVER PROBLEMAS PROMETEDORES DE MEJORA DE LA TECNOLOGÍA, MEJORAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y CREAR NUEVOS MATERIALES, PRODUCTOS Y EQUIPOS, SELECCIONAR LAS IDEAS Y SOLUCIONES MÁS PROMETEDORAS E IMPORTANTES PARA LA EMPRESA, VERIFICAR Y EMITIR RECOMENDACIONES. LAS CUESTIONES DE MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO TAMBIÉN ESTÁN EN SU CAMPO DE VISIÓN.
EL LABORATORIO CENTRAL GENERALMENTE CONSTA DE DOS SECTORES: CONTROL Y ANALÍTICO E INVESTIGACIÓN.
EL SECTOR DE CONTROL Y ANÁLISIS SE DIVIDE A SU VEZ EN VARIOS LABORATORIOS DEDICADOS AL ANÁLISIS DE DIVERSOS MATERIALES Y PRODUCTOS.
EL SECTOR DE LA INVESTIGACIÓN SE DIVIDE EN GRUPOS DEDICADOS A INVESTIGAR PROCESOS EN VARIOS TALLERES O DESARROLLAR PROBLEMAS INDIVIDUALES. EN ASOCIACIONES DE PRODUCCIÓN Y GRANDES EMPRESAS, EL SECTOR DE INVESTIGACIÓN O DEPARTAMENTO DE LABORATORIO SE SEPARA EN UNA UNIDAD ESTRUCTURAL INDEPENDIENTE. EL LABORATORIO CENTRAL PUEDE REALIZAR DESARROLLOS CIENTÍFICOS CONJUNTAMENTE CON INSTITUCIONES DE INVESTIGACIÓN DE LA INDUSTRIA.
DE GRAN IMPORTANCIA EN LA ORGANIZACIÓN DEL CONTROL TÉCNICO EN LAS EMPRESAS SE PROPORCIONA CORRECTAMENTE LA CONTABILIDAD OPERATIVA (SISTEMATIZACIÓN DE DATOS) SOBRE LA CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, COMBUSTIBLE, DESVIACIONES DEL RÉGIMEN TECNOLÓGICO ESTABLECIDO, CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS BUENOS PRODUCTOS EN EL TALLER. Y TAMBIÉN CONTABILIDAD Y ANÁLISIS DE MATRIMONIOS, ETC. EL DEPARTAMENTO DE CONTROL TÉCNICO DESARROLLA RESUMEN DE DATOS MENSUALES SOBRE LA CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES QUE LLEGAN A LA EMPRESA.