Las muelas abrasivas son herramientas de corte abrasivas que se utilizan en rectificadoras, máquinas herramienta y en el procesamiento manual. varios tipos superficies. Dichos productos son cuerpos porosos que contienen granos de materiales abrasivos, así como elementos aglutinantes artificiales y naturales.
Los granos de las muelas abrasivas se pueden comparar con los dientes en sierra normal, ya que realizan las mismas tareas. La diferencia entre estas dos herramientas es que en un producto abrasivo los granos están "esparcidos" a lo largo de su perímetro, y los dientes y sierras, como se sabe, se ubican exclusivamente a lo largo de sus bordes.
Muchas partículas sólidas de las muelas abrasivas instaladas, por ejemplo, limpian rápida y eficientemente la superficie, eliminando componentes innecesarios. Las superficies que se pueden procesar con una herramienta abrasiva pueden estar hechas de acero al carbono, hierro fundido dúctil, plástico duradero. bronce, metales no ferrosos, vidrio, hierro forjado.
Además, los círculos descritos permiten cortar eficientemente ladrillos, pizarra para tejados, paneles de yeso, todo tipo de productos cerámicos y de hormigón. Con su ayuda, puede procesar una variedad de superficies, así como realizar ranuras y cortes de la profundidad y forma requeridas (no es necesario confundir muelas y muelas, sus funciones son completamente diferentes).
2 muelas abrasivas - clasificación
Según el antiguo GOST 2424-83 "Muelas abrasivas: especificaciones técnicas"y la nueva norma vigente en la actualidad ("Muela abrasiva: GOST R 52781–2007"), estos productos abrasivos se fabrican en los siguientes tipos:
- con dos ranuras;
- cónico de doble cara;
- perfil recto;
- con una ranura cónica de una o dos caras;
- anillo;
- en forma de disco;
- taza cónica o cilíndrica;
- cónico;
- con centro empotrado;
- con ranura de uno o dos lados;
- con cubo y hueco de doble cara;
- con cubo de doble o de un solo lado;
- con componentes de refuerzo y centro empotrado;
- con elementos prensados de sujeción (regular y anular);
- con un hueco cilíndrico por un lado y un hueco cónico por el otro;
- con ranuras cilíndricas y cónicas en ambos lados o en un lado.
Para una persona corriente que utiliza muelas abrasivas, su clasificación “cotidiana” según la finalidad y las características de uso del producto es mucho más clara. Los círculos más utilizados son:
3 Características del marcado de productos de molienda.
Es casi imposible reunir todos los parámetros por los que normalmente se dividen las muelas abrasivas. Tienen diferentes marcas dependiendo de las siguientes características:
- grano;
- tipo de abrasivo;
- tipo de aglutinante (baquelita, cerámica, vulcanita);
- tamaño y forma geométrica;
- clase de desequilibrio y precisión;
- índice de dureza;
- la relación entre el aglutinante, el material abrasivo y los poros del producto;
- velocidad máxima.
La elección de una marca específica de muelas abrasivas tiene en cuenta las características enumeradas anteriormente. Además, a la hora de procesar algunos materiales, el tipo de abrasivo y la forma de la muela pueden ser incluso menos importantes que las características de su estructura y el nivel de dureza. El marcado completo de herramientas abrasivas para pulir diversas superficies suele indicar todos los parámetros anteriores.
Los fabricantes suelen marcar las muelas a su manera (GOST para la producción de diferentes productos también puede ser diferente). Presentamos la opción de etiquetado más común, que permite a los consumidores descifrar fácilmente información sobre el producto. Si ve un círculo frente a usted con la designación 25A25SM26KB3, entonces puede entender que:
- para su producción se utilizó electrocorindón blanco como abrasivo - 25A;
- su tamaño de grano es (en micrones) 315–250 – número 25;
- pertenece a la clase media-blanda - SM2 y tiene una estructura media - 6;
- se utiliza un enlace cerámico - K;
- La clase de precisión del círculo es B y la clase de desequilibrio es 3.
Aproximadamente de la misma forma se pueden descifrar otros tipos de productos. Pero pueden carecer de algunos parámetros (por ejemplo, la clase de precisión) o, por el contrario, agregar otros nuevos (la mayoría de las veces, la velocidad periférica).
4 Grano de muela
No podemos dejar de decir por separado sobre el tamaño de grano de los productos para moler, muy característica importante, del que depende la limpieza de la superficie obtenida tras su procesamiento. Además, determina una serie de otros parámetros: el desgaste de la rueda, el indicador de rendimiento de la operación de rectificado, la cantidad de metal eliminado en una pasada y otros.
El tamaño de grano de la muela debe seleccionarse teniendo en cuenta qué margen se planea eliminar, qué rugosidad de la superficie se debe obtener y qué material se está procesando. La superficie estará más limpia cuanto menor sea el tamaño de grano utilizado. En este caso, los granos finos suelen provocar que la muela se obstruya y queme el material que se está moliendo. Y la productividad del proceso de molienda disminuye directamente si se utilizan productos con un tamaño de grano pequeño.
Agreguemos que el tamaño de grano según GOST 1980 (3647) se indica en unidades iguales a 10 micrones, en la norma más moderna R 52381-2005, la letra F con un número determinado. Cuanto mayor sea este número, más pequeño será el grano.
5 muelas abrasivas
La geometría de la muela puede verse alterada durante su funcionamiento, ya que los granos abrasivos se desprenden del aglutinante como resultado del alisado, la abrasión y la destrucción. Para devolver al producto sus capacidades de corte y su forma geométrica original, se edita la rueda. Este proceso se refiere a la eliminación herramienta especial de la superficie del aglutinante y del producto abrasivo.
Edición en curso de diferentes maneras utilizando herramientas que no sean de diamante o diamantadas. En empresas industriales el procedimiento se suele realizar con tecnología de abrasivo o laminado libre, y en el uso doméstico se puede utilizar un sencillo dispositivo para rectificar la muela, que permite remodelarla, nivelarla y limpiarla de obstrucciones (en otras palabras, pelarla). él).
Toda persona que planee realizar reparaciones o realizar determinadas tareas de rectificado necesita saber qué significan las marcas en las muelas abrasivas. Se diferencian en sus características y se utilizan en diversos casos. Para realizar un trabajo eficaz con una herramienta, es necesario conocer todos los matices de las designaciones de las muelas.
Clasificación de muelas abrasivas.
Los discos se clasifican en los siguientes tipos:
- con socavado (PV - para rectificado cilíndrico);
- cónico de doble cara (PVDK);
- perfil recto (PP - círculo universal);
- con una ranura cónica de una o dos caras;
- anillo (K - adecuado para rectificado plano);
- en forma de disco (T);
- taza cónica o cilíndrica;
- con perfil cónico de doble cara (2P: ámbito de aplicación: rectificado de roscas, rectificado de ranuras, rectificado de engranajes).
Marcado de muelas abrasivas.
Las muelas abrasivas pueden variar en forma geométrica, tipo de material abrasivo, así como tipo de aglomerante, grano de la muela, dureza, etc. A la hora de elegir una muela abrasiva, la dureza y la textura pueden pesar más que el tipo de abrasivo.
Según varias ediciones de GOST, el marcado de círculos tiene varios parámetros notación. Casi todos los fabricantes etiquetan sus ruedas de forma diferente.
Así, el marcado completo de los tipos de muelas abrasivas contiene:
- tipo de círculo;
- material de molienda;
- dimensiones del disco;
- grado de defensa;
- tamaño de grano;
- estructura;
- aglutinante;
- velocidad máxima rotación;
- clase de precisión;
- clase de desequilibrio.
Tipo de material abrasivo
Los materiales más populares y comunes utilizados en la fabricación de muelas abrasivas incluyen:
- Electrocorindón. Al comprar un círculo de este tipo, puede ver opciones en blanco, titanio, cromo y circonio. El disco principal utilizado es electrocorindón blanco, que es altamente autoafilante. Trabajando con él podrás conseguir una superficie más uniforme y lisa.
- Carburo de silicio. Hay tonos negro y verde, este círculo difiere en estructura y grado de fragilidad: es más duro y duradero que el primer tipo descrito anteriormente. Área de aplicación: trabajo con aleaciones duras, gres porcelánico y mármol.
- Elbor. Este tipo de muela abrasiva tiene el material abrasivo más duro y una alta resistencia al calor. Elbor se puede utilizar para afilar herramientas de corte y otras piezas que pueden deformarse con el calor, así como para trabajar con metales duros.
- Diamante. Otro tipo duro de muela abrasiva. Se utiliza cuando se trabaja con materiales duros, superficies de vidrio y cerámica. Es autoafilable, pero la cubonita y el CBN tienen mayor resistencia al calor sin comprometer la resistencia.
Independientemente del tipo de material abrasivo, todas las ruedas se caracterizan por los parámetros de resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor; sin embargo, al elegir, se debe tener en cuenta el parámetro principal: la dureza. La característica de dureza está prescrita en los estándares GOST 2424 y se calcula mediante tablas especiales.
Por ejemplo, el tipo de material de pulido para la muela 25A F180 K 7 V es corindón blanco. Existen otros tipos de abrasivos conocidos:
- electrocorindón normal (13-16A);
- blanco (23-25A);
- cromo (33 y 34A);
- titanio sólo uno (37A);
- el circonio también lo es (38A);
- monocorindón (43-45A);
- carburo de silicio negro (53 y 54C);
- Carburo de silicio verde (62-64C).
Marcas de grano de muela
Al marcar las muelas, los fabricantes indican solo su ancho (MKM o F con un indicador numérico del tamaño de grano). El tamaño del grano no sólo indica la resistencia al desgaste del abrasivo, sino que también juega un papel importante al rectificar una superficie determinada.
El tamaño del grano de la rueda afecta la calidad y limpieza del acabado de la superficie. Considere el material con el que está trabajando. Para conseguir la superficie más limpia posible, conviene comprar una muela con el tamaño de grano más pequeño. Sin embargo, una persona que trabaja con una rueda de este tipo debe comprender que rápidamente se vuelve grasosa y que el material que se procesa a menudo se quema.
Según GOST de 1980, para medir el tamaño de grano de las ruedas se utilizan unidades iguales a 10 micrones. EN versión moderna Según GOST R 52381-2005, los círculos están marcados con la letra F con un número determinado (a medida que aumenta el número, el grado de granulosidad disminuye).
Por ejemplo, el número de grano según el GOST antiguo (M40-M5) y el nuevo (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Para explicar: dicho disco se utiliza para el acabado final y el bruñido de piezas con una precisión de 3 a 5 micrones o menos, así como para el superacabado. O tamaño 40, 32 según el GOST antiguo y F40, F46 según el nuevo: las muelas con este tamaño de grano se utilizan para el rectificado preliminar y final de piezas con una rugosidad superficial de 7-9 clases de limpieza, así como para afilar el corte. herramientas.
Tamaño del disco abrasivo
El marcado de muelas abrasivas por tamaño se escribe de la siguiente manera: DхТхН (donde D es el diámetro exterior, T es la altura, H es el diámetro del orificio). El parámetro D puede alcanzar tamaño máximo a 1100 mm, el valor H puede ser de hasta 305 mm y el parámetro T varía de 0,18 mm a 250 mm.
Los tipos de discos CBN y de diamante se describen con más detalle en GOST 24747-90. El marcado de la forma de dichas muelas consta de tres o cuatro símbolos que indican la forma de la sección transversal del cuerpo y la capa, su ubicación en la muela y también proporciona información sobre características de diseño viviendas.
Por ejemplo, 150x16x32 - el tamaño del disco abrasivo de electrocorindón blanco 25A.
Recordatorio al elegir muelas abrasivas:
- Al elegir el diámetro del círculo, se debe tener en cuenta el número de revoluciones del husillo y la capacidad de proporcionar la velocidad óptima.
- Cuanto mayor sea el diámetro, menor será el desgaste específico del círculo. En la superficie de trabajo de los círculos pequeños hay menos granos. Entonces, durante la operación se desgastan de manera desigual.
- Al elegir un disco de diamante, se debe tener en cuenta el ancho de la capa que contiene el diamante. Si se usa incorrectamente, pueden aparecer salientes en la superficie de la rueda.
Índice de estructura y dureza.
La densidad de la estructura de las muelas abrasivas se indica por el porcentaje del volumen de granos abrasivos por unidad de volumen de la muela. Cuanto más abrasiva, más densa será la estructura de la muela.
Al afilar una herramienta, una muela con una estructura menos densa puede limpiar mejor la superficie de las partículas de material, presenta menos riesgo de deformación y se enfría más rápido.
A menudo, los especialistas utilizan discos de dureza media, pero todo depende del tipo de trabajo que se realiza, el recubrimiento que se procesa y la herramienta en sí.
¿Cuáles son los números de estructura y los volúmenes de abrasivo en la muela abrasiva?
- las estructuras densas incluyen unidades de medida del 1 al 4;
- La densidad promedio incluye los números 5-8;
- abrir - de 9 a 12;
- Se observa una estructura altamente porosa en círculos con indicadores 13, 14>.
Sin embargo, no confunda la dureza de la rueda con la dureza abrasiva. Según GOST 2424, la dureza de una muela se distingue por una letra mayúscula.
Según GOST R 52587-2006, existen las siguientes designaciones:
- muy suave - letras F y G;
- a círculos suaves - H, I, J;
- la suavidad media incluye marcas K, L;
- los promedios son M, N;
- los círculos de dureza media se designan con las letras O, P, Q;
- los sólidos se designan como R y S;
- muy duro - T, U;
- Los extremadamente duros incluyen V, W, X, Y, Z.
¿Qué dureza de muela debo elegir? Esto depende de muchos parámetros: las características del material o la superficie que se está procesando, propiedades fisicas, por supuesto, la potencia de la rectificadora. Si necesita mantener la forma exacta del material que se está procesando, debe comprar una rueda con un alto grado de dureza. Los blandos se utilizan para evitar grietas y quemaduras, también al lijar sin enfriamiento adicional de la superficie con lubricante líquido.
Por ejemplo, tomemos la misma muela abrasiva 25A, que tiene una clase de dureza K y una estructura de 7. Esto significa que este disco es medio blando y tiene una estructura abrasiva media.
Tipo de paquete
La unión es un indicador de la unión de los granos abrasivos entre sí. Las muelas modernas tienen tres tipos de aglomerantes:
- V (cerámica, previamente marcada con la letra K);
- B (baquelita, antes conocida como B4 y BU);
- R (volcánica, anteriormente designada con la letra B).
Las ruedas marcadas con cerámica tienen materiales como cuarzo, arena, arcilla, etc. mezclados y molidos en varias proporciones. Estos círculos son bastante resistentes. Sin embargo, no deben utilizarse para el pulido mecánico de metales.
Las ruedas de baquelita o resina artificial son muy elásticas y resistentes al calor. La baquelita suele mezclarse con elementos de refuerzo, como el grafito.
El aglutinante volcánico se compone principalmente de caucho; estas ruedas se utilizan en determinadas industrias de transformación.
Usando el ejemplo de la muela abrasiva 25A F180 K 7 V, consideraremos el tipo de aglomerante, donde la designación V refiere este disco a un aglomerante cerámico.
Clase de inestabilidad
La clase de precisión tiene tres valores: AA, A y B. El primer tipo se utiliza para trabajar en máquinas y líneas automáticas. La clase A es bastante precisa y las ruedas de clase B se utilizan para operaciones menos críticas al procesar superficies.
La inestabilidad tiene cuatro clases (desde 1, la más precisa, hasta 4, la más dura). Esta designación muestra al especialista la relación entre la masa del disco abrasivo y la precisión de su forma geométrica. A menudo, las marcas de clase de precisión e inestabilidad se indican una al lado de la otra.
Por ejemplo, la muela que estamos considerando 25A F46 L 6 V 35 B 3 tiene indicadores de precisión B e inestabilidad 3.
Por lo tanto, los círculos marcados AA tienen el menor desequilibrio, con precisión A - 1 y 2, con designación de letra B - de 1 a 4 grados.
La muela abrasiva de diamante es un tipo de herramienta consumible de diamante. Utilizado en manual y automático (incluido angular) maquinas rectificadoras para acabado, afilado, bruñido y esmerilado. Se utiliza para procesar materiales difíciles de cortar y de aleación dura, superficies cerámicas, vidrio, piedras preciosas, semipreciosas y semipreciosas. Tiene un equilibrio óptimo entre fuerza y fragilidad, se caracteriza por una mayor eficiencia, una gran reserva de trabajo y autoafilado.
Ámbito de aplicación de las herramientas abrasivas de diamante.
Gracias a las capacidades de las herramientas diamantadas, los campos de su uso son muy amplios. La intensidad de mano de obra del procesamiento de aleaciones duras se reduce varias veces en comparación con el trabajo con otros materiales abrasivos. Las herramientas afiladas con diamantes funcionan de manera más eficiente y no requieren procesamiento por más tiempo. Para piezas de un solo filo con una parte cortante hecha de material de carburo, dicho afilado aumenta la resistencia al desgaste una vez y media, y para herramientas de múltiples filos esta cifra es aún mayor.
La superficie tratada con una muela de diamante no se agrieta, no se forman astillas u otros defectos. Esto permite procesar productos de vidrio y cerámica: lunas de automóviles, espejos y mucho más.
Esta herramienta es indispensable al pulir vidrio para instrumentos ópticos, en empresas que producen porcelana, cristal y cristalería, al pulir mamparas. El pulido con diamante se utiliza ampliamente en medicina para afilar cuchillos de micrótomo, bisturíes y agujas de inyección, para tratamientos dentales y prótesis en odontología.
Además, las muelas abrasivas de diamante también se utilizan para rectificar muelas de otros materiales.
Sin embargo, para propiedades beneficiosas Se pudieron aprovechar al máximo las muelas diamantadas y el resultado del trabajo cumplió con las expectativas requeridas. elección correcta Productos entre muchas variedades.
Diseño de muelas diamantadas.
Los círculos representan un cuerpo sobre el que se aplica una capa de diamantes. estructura diferente. Además de los elementos de diamante, la pulverización incluye una carga y un aglutinante.
Todos los productos tienen diferentes características y se diferencian en:
- el tipo y forma del círculo;
- tamaño de la caja;
- grado de tamaño de grano;
- tipo de ligamento;
- concentraciones de diamantes;
- clase de desequilibrio;
- clase de precisión;
Además, se caracterizan por su resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
Marco
Para la fabricación de cuerpos de muelas diamantadas se utilizan aceros de los grados St3, 30, 25 y 20, aleaciones de aluminio de los grados D16 y AK6 o polímeros.
Para muelas abrasivas con forma de AGC o A1PP se necesitan mangos de acero U8 o U7.
Concentración de diamantes
La concentración de la capa que contiene diamantes, que se expresa en porcentaje, es el número de granos en 1 milímetro cúbico de polvo utilizado en la capa abrasiva. Esta característica afecta la eficiencia y economía de la herramienta. La concentración depende del grano: cuanto mayor sea el grano y más duro sea el material a procesar, mayor será el porcentaje de concentración de diamante necesario para el trabajo.
Las muelas abrasivas de diamante están disponibles en concentraciones de 150, 100, 75, 50 y 25 por ciento. Se considera que el 100% son 4,39 quilates (1 quilate equivale a 0,2 g) contenidos en 1 cm3, lo que corresponde a 0,878 mg/mm³.
Este indicador determina la productividad, la capacidad de corte, la vida útil y el precio de la herramienta. El rendimiento óptimo depende del área y la forma del material que se procesa, el tipo de herramienta utilizada, la calidad de la unión, el tamaño del grano del diamante y las condiciones de procesamiento.
La elección de la concentración del círculo se basa en los siguientes requisitos:
- Es necesaria una alta concentración si la superficie de contacto de la pieza de trabajo y la muela es pequeña (por ejemplo, durante el rectificado cilíndrico), esto garantiza mucho tiempo funcionamiento de la herramienta y aumenta su resistencia al desgaste;
- Se selecciona una concentración baja para tratar superficies de contacto de gran superficie.
Grano
El grano es el tamaño de un grano de diamante o un crecimiento intercristalino (este indicador está determinado por el grosor, el ancho y la altura, pero generalmente solo se tiene en cuenta el ancho). El grado de tamaño de grano determina la limpieza de la superficie después del procesamiento, la productividad del trabajo, la cantidad de material eliminado por cada pasada de la rueda, el desgaste de la herramienta y otros indicadores.
El tamaño de grano se indica de acuerdo con GOST 3647-80 y se indica en micrones mediante una fracción en la que el numerador en micrones indica el tamaño del tamiz superior y el denominador, el inferior. De acuerdo a estándares internacionales La característica FEPA (y GOST R52381-2005) se designa con la letra F con el número correspondiente: cuanto mayor es, menor es el tamaño del grano.
El tamaño de grano se selecciona dependiendo de la rugosidad superficial requerida después del procesamiento, el tipo de material, la cantidad de tolerancia eliminada al pasar la herramienta, etc.
Cuanto menor sea el tamaño de grano utilizado, más limpia quedará la superficie tratada. Pero el tamaño de grano fino no siempre es preferible: proporciona una alta limpieza, pero al mismo tiempo obstruye la herramienta y quema la superficie a procesar. El uso de una rueda de grano fino también reduce la productividad.
El tamaño del grano difiere según la fracción de la siguiente manera:
- multa 100/80;
- promedio 125/100;
- grande 160/125;
- más grande 200/160.
Las ruedas con índice más bajo se utilizan para el acabado final de hojas, cuchillos, cortadores y otros productos, cuando pulido final. El eslabón intermedio le permite lograr la nitidez necesaria de las piezas de corte, y los granos gruesos se utilizan para nivelar y eliminar parte de la superficie que se está procesando.
Es recomendable utilizar muelas de grano bajo para reducir la rugosidad superficial, y de grano más grande cuando se requiera aumentar la productividad y con grandes tolerancias. Cuanto menos viscoso y más duro sea el material, mayor puede ser el índice de tamaño de grano.
Paquetes para muelas diamantadas
Las muelas de diamante se fabrican con tres tipos de aglomerantes: metálico, designado con la letra M (la base son composiciones de estaño, zinc, cobre, aluminio), cerámico, designado con la letra K (con una base de vidrio o arcilla refractaria y el adición de aluminio) y orgánico, marcado con las letras KB o K (hecho de carbolita o pulverbaquelita). Si se utiliza una carga, su función la desempeña un polvo de grafito, cobre, alúmina, electrocorindón o carburo de boro.
Las muelas de diamante, que utilizan un aglutinante metálico en su construcción, se caracterizan por una mayor resistencia al calor y resistencia, conservan su forma geométrica durante mucho tiempo y tienen una larga vida útil, pero se vuelven grasosas rápidamente. Se utilizan para triturar grandes volúmenes de material y su pretratamiento. El resultado es una superficie con una clase de rugosidad de octava a novena. En tales círculos no se utiliza relleno y la capa de trabajo se puede fijar a un anillo de acero de transición, que está unido al cuerpo.
Propiedades de los círculos con enlace metálico:
- alta dureza;
- alta velocidad y productividad;
- buena resistencia al calor y conductividad térmica;
- alta productividad de remoción.
Un aglutinante orgánico requiere el uso de una carga. Tiene baja dureza, resistencia al calor y conductividad térmica, pero una productividad y velocidad de procesamiento bastante altas.
Las ruedas con aglomerante orgánico se utilizan para acabado y trabajo de acabado, para el acabado y afilado fino de productos fabricados con materiales superduros y aleaciones duras, al procesar instrumentos médicos y de medición. Permite obtener una superficie de las clases de rugosidad undécima y duodécima. A diferencia de las ruedas con unión metálica, son menos grasosas, pero consumen diamantes tres veces más.
Las herramientas con aglomerante cerámico se caracterizan por un recubrimiento de níquel-diamante que se puede aplicar en una o varias capas. El espesor de la unión es dos tercios del tamaño de los granos de diamante. Gracias a esto, los cristales sobresalen de la superficie del ligamento, pero quedan fijados de forma segura. Como resultado, las virutas resultantes se eliminan fácilmente del área tratada.
Propiedades de las ruedas unidas con cerámica:
- alta capacidad de corte;
- precio asequible;
- cualquier geometría;
- alta conductividad térmica.
Se utiliza para moler y cortar germanio, silicio, sital, otros materiales semiconductores, vidrio y cerámica técnicos y procesamiento de piedra. También se utiliza para el acabado de productos fabricados con aceros aleados, aleaciones duras y en la fabricación de herramientas manuales.
Los discos de diamante con aglomerante metálico se utilizan únicamente con refrigeración por agua; los que tienen aglomerante orgánico se pueden utilizar con y sin refrigeración, y no se permite el uso de soluciones alcalinas.
Dureza de las muelas
La dureza de la rueda no depende de la dureza del revestimiento de diamante. Esta característica significa la capacidad de mantener los granos de diamante en un aglutinante en contacto con la superficie que se está procesando. La dureza depende de la tecnología utilizada en la fabricación, la forma y el tamaño del grano y la calidad del aglutinante.
La capacidad de autoafilado de una muela (su capacidad para restaurar las características de corte después de la eliminación o destrucción de los elementos de diamante) depende en gran medida de la dureza. Durante el funcionamiento, los granos de corte se parten y caen, y comienzan a actuar nuevos diamantes, lo que evita la aparición de grietas y quemaduras en la superficie a procesar. La posibilidad de autoafilado disminuye al aumentar la dureza de la rueda.
Las ruedas se dividen según su dureza en 8 grupos, designados según GOST 19202-80 y R 52587-2006 con los siguientes signos:
- VM1, VM2 F, G - muy suave;
- H, I, J, M1, M2, M3 - suave;
- K, L, SM1, SM2 - medio blando;
- M, N, C1, C2 - medio;
- O, P, Q, ST1, ST2, ST3 - semiduros;
- R, S, T1, T2 – sólido;
- T, U, VT - muy duro;
- X, Y, Z, V, W, CT: extremadamente duro.
La elección de la dureza está determinada por la forma de la pieza y la precisión de rectificado requerida, el tipo de procesamiento, el tipo de herramienta utilizada y las propiedades del material. Las desviaciones de las características óptimas pueden provocar la aparición de grietas y quemaduras (si la dureza es superior a la necesaria) o cambios en la geometría de la rueda y su desgaste (si la dureza es insuficiente). Es especialmente importante seguir las reglas para seleccionar una rueda en función de la dureza cuando se trabaja con productos hechos de aleaciones duras.
Se requerirá una mayor dureza de la rueda si se requiere una alta precisión de dimensiones y formas. Si se utilizan líquidos de corte durante el funcionamiento, la dureza puede ser mayor que cuando se rectifica en seco.
Clase de precisión
La precisión de las formas geométricas y los tamaños de las ruedas de diamante corresponde a tres clases y se denomina: B, A o AA. Las operaciones menos críticas se realizan con herramientas de clase B; la clase A se refiere a mayor calidad y precisión. Y las ruedas AA de alta precisión están diseñadas para su uso en máquinas o líneas automáticas de circuitos múltiples y de alta precisión. Corresponde a las ruedas caracterizadas por la uniformidad de la composición del grano, la precisión de los parámetros geométricos y el alto equilibrio de la composición del diamante, en cuya fabricación se utilizan. las mejores variedades materiales.
clase de desequilibrio
El indicador del desequilibrio de masa de una muela de diamante depende de la uniformidad de la masa abrasiva, la precisión de la forma, la calidad del prensado y otros parámetros adquiridos durante la fabricación. Los instrumentos se producen en cuatro clases de desequilibrio (indicados por números del 1 al 4). Este indicador no se relaciona con la precisión del conjunto de equilibrio.
Tipos de trabajo: con y sin refrigeración
Es preferible la molienda enfriada por agua ya que más condiciones fuertes procesamiento, y el círculo en sí se desgasta menos. Esto también reduce la posibilidad de quemaduras y otros daños térmicos a la superficie tratada. No se utiliza agua, sino una emulsión del 1 al 5% como refrigerante para las muelas abrasivas.
Para ruedas con aglutinante metálico, se recomienda utilizar lubricante BV, una emulsión al 1,5-3% obtenida de la emulsión NGL-205 o de la emulsión “Akvol 10”. Para ruedas con aglutinante orgánico se utiliza una emulsión de aceite industrial al 3%, ceniza de soda en forma de una solución al 0,5:1,0%, agente humectante OP10 u OP7 al 0,1%, o una emulsión obtenida a partir de bórax, nitrato de sodio, trietanolamina y fosfato trisódico.
Parámetros geométricos de círculos.
Las muelas abrasivas se caracterizan por sus dimensiones, que incluyen: diámetro exterior y del orificio, altura del perfil, ancho de la capa de diamante, etc. Los parámetros geométricos de las muelas abrasivas de diamante se designan de acuerdo con las normas FEPA relacionadas con herramientas fabricadas con polvo de diamante. Cada equipo tiene su propia letra de designación:
- diámetro exterior del producto - D;
- espesor de la parte base del cuerpo - E;
- diámetro del agujero - H;
- diámetro del extremo de soporte - J;
- diámetro de la ranura interna - K;
- longitud total de la barra -L;
- longitud del vástago - L1;
- longitud de la capa que contiene diamantes - L2;
- radio - R;
- esquina exterior del cono del cuerpo - S;
- altura total del círculo - T;
- espesor de la parte de trabajo - T1;
- altura de la capa que contiene diamantes (si T=1 o
- ancho de la parte de trabajo de la capa diamantada – U1;
- ángulo de trabajo - V;
- ancho de capa - W;
- espesor de la capa que contiene diamantes - X;
- diámetro del vástago - Y;
- concavidad de la capa de trabajo - P.
Este producto está certificado de acuerdo con GOST R 50460-92 y descrito de acuerdo con GOST 24747-90.
Tipos de muelas abrasivas de diamante
Las muelas abrasivas de diamante se fabrican de acuerdo con los requisitos de GOST 2424, que incluye más de 30 tipos que se diferencian en geometría. El círculo puede ser de perfil recto, cónico, anular, con socavado de uno o dos lados, con cubo de un lado, en forma de disco, etc. Cada uno de los tipos principales está indicado por su número de identificación:
Las ruedas de perfil recto se fabrican en forma de discos planos con una capa de diamante en el extremo. Se utilizan para procesar superficies que requieren un plano consistente.
Los muelas de copa tienen forma de copa y se utilizan para esmerilar y acabar materiales que son difíciles de procesar de forma convencional: vidrio, piedra, cerámica, aleaciones duras.
Los discos (con un pequeño hueco) se utilizan para procesar acero, hierro fundido, vidrio artístico, para quitar pinturas y barnices, afilar sierras con punta de carburo, etc.
Descripciones de algunas de las muelas abrasivas más comunes:
- 14A1(A1PP) – cilíndrico plano, con dimensiones D 6-13 H 6-10 S 2-4, diseñado para rectificar agujeros ciegos y pasantes cónicos y cilíndricos;
- 1A1(APP) - perfil plano recto, con dimensiones D 16-500, H 2-50, S 2-5, para rectificado, afilado y acabado de superficies cónicas y cilíndricas, piezas de carburo;
- 6A2(APV) - plano con rebaje, con dimensiones D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, para afilado, rectificado y acabado de planos;
- 9A3(APVD) - con ranura de doble cara, con dimensiones D 100-250, H 6-25, S 1-5 para acabar, afilar y rectificar piezas cortantes de herramientas de carburo;
- 12V5-45(AChK) - copa cónica, con dimensiones D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, para rectificar, acabar y afilar herramientas de carburo;
- 11V9-70(A1ChK) - copa cónica, con dimensiones D 50-150, H 20-40, S1.5-5, para pulir esquinas de piezas y trabajar con herramientas de carburo, piedra y vidrio;
- 1EE1(A2PP) - con un perfil cónico de doble cara, con dimensiones D 125-250, H 6-20, S 2-4, para procesar protuberancias de los extremos de superficies cilíndricas, pulir ranuras y estrías;
- 1F6V 1FF6V(A5P) - con perfil semicircular-convexo, con dimensiones D 50-150, H 2-32, S 2-7, para pulir ranuras y superficies redondas-cóncavas;
- 1A1R(AOK) - disco de corte de diamante, con dimensiones D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, para cortar piezas y piezas de trabajo de cerámica, aceros templados y aleaciones duras.
En la tabla se puede ver cómo se ven las formas geométricas de varios discos de diamante:
El tipo y tamaño de la rueda se seleccionan en función del tipo y configuración de las superficies a rectificar, así como de las características del equipo o herramienta utilizada.
Forma y ancho de la capa de diamante.
Cada círculo tiene una capa de diamantes de cierta forma y ancho. Se requerirá un ancho mayor cuando se trabaje "en el pasillo". El pulido con el método de "inmersión" requiere un ancho acorde con el ancho de la superficie a la que se aplicarán las fuerzas; de lo contrario, aparecerán repisas después del procesamiento.
La elección de la forma de la sección también depende de las tareas planteadas y de la forma de la superficie a procesar. La sección transversal de la capa de diamante se designa con una letra específica, que se puede encontrar en la tabla:
Las muelas abrasivas también difieren en diámetro, pero la elección del diámetro depende tanto de la herramienta utilizada como de la pieza de trabajo y del resultado deseado. Además, cuando se trabaja con herramientas de rectificado de diamante, es necesario tener en cuenta el número de revoluciones del husillo en un equipo específico.
Marcado de muelas diamantadas.
Muela diamantada 12A2-45 (AChK) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%
En selección correcta alcance y cumplimiento de los requisitos para un tipo específico de trabajo, dicha herramienta aumentará significativamente la velocidad y la productividad del trabajo, ahorrará dinero y la herramienta en sí permanecerá operativa durante mucho tiempo.
Las muelas abrasivas son una herramienta abrasiva que se utiliza para el pulido abrasivo de capas superficiales de diversos materiales. Con la ayuda del esmerilado se pueden nivelar relieves defectuosos y rugosos que se producen como resultado del procesamiento mecánico del material. Elegir la muela adecuada le ahorrará gran número tiempo y esfuerzo para procesar el material. También vale la pena recordar que las muelas abrasivas difieren características de rendimiento y si se eligen correctamente, pueden durar un largo período de tiempo.
Clasificación de muelas abrasivas.
Hoy en el mercado puedes encontrar. gran cantidad muelas diseñadas para moler productos hechos de diversos materiales, todas tienen diferencias de diseño y pueden usarse como accesorio para trabajar con materiales especiales. herramientas. Según GOST "Muela abrasiva: GOST R 52781-2007", todas las muelas difieren en tipo y pueden ser:
- Anillo;
- En forma de disco;
- Cónico;
- Cónico de doble cara;
- Con ranura cónica en uno o ambos lados;
- Con centro empotrado;
- Especial reforzado con un centro empotrado;
- Con rebaje unilateral o bilateral;
- Con un hueco cilíndrico por un lado y un hueco cónico por el otro;
- Con dos ranuras.
En tal variedad es fácil que una persona no iniciada en la construcción se pierda, y no es necesario conocerlos todos, ya que suelen utilizar una clasificación “popular”, según la cual las muelas abrasivas se dividen en:
- Círculos de pétalos. Con su ayuda es posible realizar un pulido superficial de alta calidad sin dejar rebabas residuales en el material. Se ensamblan según el principio de forma de abanico, cuando el material abrasivo que se asemeja a pétalos se coloca en cascada uno tras otro. Muy a menudo, estas muelas se utilizan para rectificar. tubos metálicos, si las laminillas se superponen entre sí y tienen cortes, entonces dichas ruedas están diseñadas para lijar superficies de madera.
- Muelas abrasivas metálicas. Se utiliza para eliminar defectos, depósitos e irregularidades en superficies metálicas, como soldar, Por ejemplo. Dado que estas ruedas deben soportar un nivel mucho mayor de cargas de fricción, se presta gran atención a las pruebas de su resistencia.
- Muela abrasiva de diamante. Se utiliza para el acabado de superficies acabadas de casi cualquier material: desde cerámica y vidrio óptico hasta metales pesados de carburo. A pesar de sus altas cualidades abrasivas, el diamante es frágil, por lo que se debe evitar el pulido. carga de choque. Además, el diamante se funde a una temperatura de más de 800 grados centígrados, por lo que a la hora de trabajar con él lo principal es no exagerar y tomar descansos periódicamente para enfriar el abrasivo con un líquido especial.
- Muelas abrasivas con velcro. Gracias a su parte trasera de tela, se adhieren perfectamente al extremo de la lijadora. Estas muelas no tienen características de alto rendimiento y, debido a su pequeño tamaño de grano, se utilizan con mayor frecuencia para pulir superficies de madera, láminas de acero o eliminar óxido ligero.
- Muelas abrasivas de fibra. Se utilizan en rectificadoras angulares y sus campos de aplicación incluyen: procesamiento de superficies irregulares de metal y acero, eliminación de óxido y lijado de madera. Están fabricados con cartón especial obtenido a partir de pulpa de celulosa comprimida.
Para el usuario medio, esta información es suficiente para seleccionar la muela abrasiva necesaria y afrontar con éxito las tareas cotidianas, pero para aquellos que quieran saber más y alta precisión Al seleccionar la muela abrasiva necesaria para el trabajo, debe prestar atención a las marcas de las muelas abrasivas.
Marcado de muelas abrasivas.
Las muelas se diferencian entre sí por muchas características y parámetros, todos los cuales se tienen en cuenta al marcar el producto abrasivo. Estas opciones incluyen:
- Tipo de muela abrasiva
- Dimensiones del círculo
- Material abrasivo utilizado
- Nivel de dureza
- tamaño de grano
- clase de desequilibrio
- Clase de precisión
- Estructura
- Tipo de paquete
Dependiendo del fabricante, el marcado puede ser diferente, ya que GOST para círculos, según su finalidad, también puede variar. Para su comodidad, proporcionamos un ejemplo de decodificación de una muela abrasiva común marcada 30A25SM27KA3, que:
- 30A - tipo de abrasivo utilizado (electrocorindón blanco)
- 25 - nivel de grano igual a 315-250 micrones
- SM27 - caracteriza que la muela abrasiva pertenece al tipo de suavidad media, con una estructura media
- K - se utiliza aglutinante cerámico inorgánico
- A - clase de precisión circular
- 3 - Nivel de desequilibrio
Todas las muelas abrasivas están marcadas según un esquema similar, con la excepción de raras diferencias que dependen del fabricante de la muela.
Tipo y tamaño de muelas abrasivas para rectificar.
Ya hemos discutido la lista y la variedad de tipos de muelas abrasivas de acuerdo con GOST R 52781-2007 un poco más arriba. En cuanto a las dimensiones, se designan según la muestra DxTxN, donde D es el diámetro exterior total del círculo, T es su altura y H es el diámetro interior del orificio del producto. Al elegir el tipo de rueda, primero debe prestar atención al tipo de herramienta de trabajo o equipo manual, así como a la superficie del material que se está procesando. Al elegir el tamaño de un círculo, se debe considerar cuánta área del círculo se utilizará y si toda ella estará sujeta a una carga uniforme. Las muelas abrasivas pequeñas se deterioran más rápido que las grandes, ya que en total hay que eliminar menos granos más material, pero en ruedas más grandes la carga es más uniforme y los granos se muelen más lentamente. Atención especial Vale la pena prestar atención a la elección del tamaño de la muela de diamante, donde el espesor del recubrimiento no debe ser mayor que el espesor del material a procesar, de lo contrario pueden aparecer defectos en los bordes de la superficie de la muela.
material abrasivo
Como abrasivos en las muelas abrasivas se utilizan diamante, carburo de silicio, CBN y electrocorindón. Todos los materiales abrasivos se diferencian por su resistencia al estrés térmico, resistencia al desgaste, fragilidad y granularidad, pero su característica más importante es el grado de dureza. Si tiene que elegir qué material abrasivo preferir, debe considerar lo siguiente:
- El diamante se utiliza para esmerilar y acabar materiales duros y quebradizos (incluidos vidrio y cerámica), afilar herramientas de corte y también para esmerilado fino. La muela abrasiva de diamante es muy frágil y puede partirse fácilmente por el impacto, además se autoafila fácilmente.
- El electrocorindón normal se utiliza para procesar materiales que tienen una alta resistencia a la tracción. El abrasivo tiene una alta viscosidad, lo que permite utilizarlo en operaciones con diferentes niveles carga de fricción. Tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y se adhiere bien a las superficies, lo que permite lijar el material de manera uniforme.
- El electrocorindón es blanco. Se utiliza para las mismas operaciones que el electrocorindón normal con la diferencia de que el electrocorindón blanco es mucho más resistente al desgaste, temperatura alta, y también trata mejor la superficie.
- Carburo de Silicio. Se utiliza para procesar materiales quebradizos que se agrietan bajo el corindón, así como para pulir superficies viscosas como caucho, aluminio y cobre.
- Elbor. Una muela abrasiva con dicho abrasivo es la siguiente más dura después de una muela de diamante, pero es mucho menos frágil y está protegida contra impactos. Se utiliza para rectificar y terminar piezas difíciles de procesar.
Nivel de grano de la muela
Las muelas abrasivas también difieren en el tamaño del grano: este es uno de los más parámetros importantes, del cual depende la calidad del trabajo procesamiento de molienda, o más precisamente, el tamaño del grano afecta: la cantidad de material eliminado por carrera, la velocidad de rectificado y el nivel de desgaste de la muela. Los granos son elementos cristalinos en la superficie de un círculo, que se distinguen por su ancho: cuanto mayor sea el ancho, mayor será la superficie que eliminará el círculo y, por lo tanto, menos esfuerzo habrá que dedicar al trabajo. A la hora de elegir el nivel de tamaño de grano se debe partir de qué tan limpia debe estar finalmente la superficie a procesar, ya que aunque con la ayuda de granos grandes se puede lograr un pulido rápido del material, la limpieza de la superficie del material será mayor. cuestionable. Las marcas de grano de las muelas abrasivas se presentan en la siguiente tabla, que tiene en cuenta los estándares antiguos y actuales que pueden utilizar los fabricantes modernos.
muelas abrasivas
Las máquinas afiladoras son muy utilizadas hoy en día para afilar cualquier tipo de herramientas metálicas y de acero: desde avellanadores, hachas, cuchillos hasta taladros y cadenas. A pesar de los más de cien años de historia de desarrollo de esta máquina y la mejora de la tecnología, el elemento principal del afilador eléctrico, que afecta directamente la eficiencia de la máquina, son las muelas abrasivas. En nuestra web podrás encontrar un gran listado muelas abrasivas, algunos de los cuales se presentan en la tabla:
Restauración de muelas abrasivas.
Los granos de la muela se desgastan y se descomponen con el tiempo, lo que afecta a la geometría de la muela y la deja inservible. Para que vuelvan a funcionar es necesario editar el producto triturado. En casa, el acabado se realiza mejor con una herramienta con abrasivo de diamante; en las empresas, la rueda se restaura mediante tecnología de laminación.
Una pieza en bruto de metal a menudo se procesa con muelas abrasivas antes de convertirse en un producto terminado. Esto se hace para garantizar una superficie muy lisa.
Ámbito de aplicación de las muelas abrasivas.
Pulir cualquier elemento no sólo lo hace más atractivo en apariencia, sino que también suele ser una necesidad desde un punto de vista técnico. En la vida cotidiana, los elementos de los elementos interiores a menudo están sujetos a este proceso, y en producción industrial– partes de diversas máquinas, máquinas herramienta y otros mecanismos.
Para las piezas móviles, el pulido es extremadamente importante: las piezas individuales deben estar bien encajadas y alisadas para minimizar la fricción. Vale la pena señalar que lo más diferentes materiales– metal, piedra, plástico, madera. Los discos abrasivos también se utilizan activamente en una variedad de máquinas afiladoras.
Las muelas abrasivas pueden variar en forma ya que se utilizan para diferentes propósitos. Además de alisar la superficie. piezas de metal A menudo necesitan limpieza para eliminar el óxido. Es casi imposible implementar esta tarea sin círculos especiales. Mediante accesorios extraíbles para máquina de molienda es posible realizar huecos y ranuras de diversa complejidad en diversos materiales, incluidos metales no ferrosos, piedra ornamental, muros de concreto, aleaciones blandas.
Los discos abrasivos son muy populares entre los joyeros, para quienes el pulido de objetos de metales preciosos es la parte principal de su trabajo. Los artesanos de la piedra que trabajan con minerales ornamentales y piedras semipreciosas también utilizan esta herramienta.
Hay variedades especiales accesorios de molienda instalado en un taladro. Se utilizan activamente durante la reparación o trabajos de acabado(por ejemplo, para limpiar la superficie de las paredes antes de colocar baldosas o aplicar composiciones de yeso). Algunas muelas abrasivas son excelentes para eliminar pintura vieja con fontanería, limpieza de tuberías contra la corrosión y otros trabajos similares.
Tipos de muelas abrasivas
Para procesar correctamente una pieza, es necesario determinar el tipo de rectificado. Esto le permitirá elegir los accesorios abrasivos adecuados. Los principales criterios de selección son el material de la pieza de trabajo y la naturaleza del impacto en su superficie.
Así, las muelas abrasivas de perfil recto o anular se utilizan mucho en la vida cotidiana y en metales pequeños, realizándose operaciones de afilado por su superficie extrema. Estas ruedas son relevantes cuando se trabaja con vidrio, porcelana y piedra (aquí también se pueden utilizar accesorios planos con ranuras de uno o dos lados, que también son convenientes al realizar trabajos de esmerilado).
Los más comunes son los círculos cónicos, que pueden ser de doble cara o regulares. Se pueden utilizar para todos los trabajos anteriores para el tratamiento superficial de piezas con un plano. También se pueden utilizar para hacer agujeros en casi cualquier material.
Para mecanizar muchas piezas opciones optimas se puede llamar muela de copa y muela con accesorios de disco (la mayoría de las veces tienen accesorios totalmente metálicos y revestimiento de diamante). La muela de copa se asemeja a una herramienta de perfil recto con un corte cónico. La principal diferencia es que el extremo está ubicado en ángulo recto con el plano lateral.
La gama de muelas abrasivas por tipo de abrasivo es bastante amplia. Además del revestimiento de diamante mencionado anteriormente, el electrocorindón se utiliza ampliamente. Las boquillas sólidas se fabrican con electrocorindón. La mayoría de las veces no tienen una base ni un núcleo prensado.
También hay demanda de círculos de carburo de silicio. Estos últimos se dividen en dos tipos: negros y verdes (las boquillas tienen el color correspondiente). El verde es más frágil.
El CBN es un abrasivo de alta resistencia. este material Se basa en nitruro de boro cúbico. Por propiedades operativas no es inferior al diamante, mientras que elbor se diferencia más alto nivel resistencia al calor.
Muelas abrasivas de vulcanita y baquelita.
El revestimiento de diamante tiene un coste bastante elevado, por lo que se aplica muy capa delgada sobre una base metálica. Las muelas abrasivas con menor resistencia se forman de otra forma. A menudo, para este fin se utiliza una composición cerámica aglutinante, donde los componentes principales son materiales de origen inorgánico (cuarzo, arcilla, etc.). Estos aglutinantes, altamente molidos, se agregan al abrasivo seleccionado al formar la rueda, proporcionando producto terminado mayor rigidez, pero también la correspondiente fragilidad.
Las boquillas de baquelita tienen una gran demanda en el mercado. Deben su nombre al relleno principal: la baquelita (resina artificial). Este componente aglutinante confiere al círculo elasticidad y una especie de elasticidad, pero al mismo tiempo se reduce la resistencia al desgaste como resultado de una fijación más débil de los granos (en comparación con una base cerámica rígida).
Es importante no olvidar que una base rígida de alta dureza puede provocar un sobrecalentamiento del metal a rectificar y, en consecuencia, el quemado de la superficie del elemento procesado. Las boquillas de baquelita no tienen este inconveniente. Son mucho más blandos, por lo que calientan muy poco el metal y son capaces de autoafilarse al procesar la pieza.
La muela abrasiva con aglutinante de vulcanita es aún más blanda. Aquí el principal elemento abrasivo es el caucho sintético tratado térmicamente. En otras palabras, en la producción de estos accesorios abrasivos se utiliza la vulcanización, lo que se refleja en su nombre. Las muelas de vulcanita tienen un coste mayor en comparación con los abrasivos cerámicos. Sin embargo, a pesar de la mayor elasticidad, su resistencia al desgaste es incomparable.
Seleccionar una muela abrasiva
El principal requisito para un accesorio abrasivo es su dureza. La dureza de la boquilla debe ser mayor que la dureza de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, no es deseable que estos parámetros difieran mucho, de lo contrario aumenta la probabilidad de sobrecalentamiento de la superficie tratada. Uno de los más criterios importantes A la hora de seleccionar un abrasivo también se tiene en cuenta su tamaño de grano.
Grandes fracciones de ruedas de cerámica o goma no son adecuadas para trabajar con materiales blandos. Los granos finos sólo son aptos para pulir. A menudo se aplican abrasivos de grano fino a los discos de corte y a los accesorios metálicos en forma de disco. Un disco de fibra puede proporcionar una superficie brillante. Si su boquilla es más blanda que la pieza de trabajo, el resultado del procesamiento será bueno, pero el desgaste de la herramienta también será muy severo.