Diluyente de poliuretano. Propósito de los solventes: ¿qué solvente es mejor para cada pintura?

Para proteger las superficies de impactos negativos, incluidos los atmosféricos, se utilizan activamente en la actualidad. esmalte de poliuretano, que se ofrece a la venta en amplia gama. Esta mezcla consta de varios polímeros que tienen propiedades protectoras. Si comparamos esta composición con otras pinturas, ninguna otra opción se puede comparar con el esmalte de poliuretano. Muy a menudo esta composición se utiliza como capa protectora, ya que la película tiene un alto margen de seguridad.

Clasificación de esmaltes de poliuretano.

Las mezclas de poliuretano se dividen según el material a recubrir, así como por el tipo de aplicación y composición. Puede utilizar una brocha o un aerosol especial para la aplicación. El ámbito de uso del esmalte de poliuretano es bastante amplio, diferentes tipos Se puede aplicar sobre piedra, madera o metal. Antes de utilizar la mezcla de poliuretano, no es necesario imprimar la madera, solo hay que secarla bien.

Especificaciones

Un componente es una composición hecha de poliuretano, pigmento y solvente. Entre las principales características de esta mezcla se encuentran:

• resistencia al desgaste;
• elasticidad;
• inofensivo después de la evaporación del disolvente;
• estabilidad química.

Los compuestos de poliuretano se adhieren perfectamente a las superficies más difíciles.

Tipos de esmaltes de poliuretano

El esmalte de poliuretano se puede dispersar en agua. Entre las ventajas se encuentran la inocuidad en la etapa de teñido y la posibilidad de dilución. agua corriente. No se recomienda pintar superficies hidrófobas con dichos esmaltes. Esto incluye concreto, acero inoxidable y plástico.

El poliuretano está representado por una modificación química única que permite que la composición se almacene en forma de una dispersión acuosa que no se endurece. Esto le permite obtener un recubrimiento duradero y resistente al desgaste. Si es necesario pintar el piso en locales de producción Se recomienda dar preferencia a composiciones con disolventes orgánicos.

Esmalte de poliuretano a base de disolventes orgánicos.

El esmalte de poliuretano se puede fabricar a base de, por ejemplo, xileno o tolueno. Para la dilución, es mejor utilizar disolventes autorizados recomendados por el fabricante. Después de ganar fuerza, lo que lleva dos días, dicho recubrimiento adquiere cualidades que se denominan sus principales ventajas: resistencia al desgaste, resistencia al agua y resistencia a ambientes agresivos.

También existen recubrimientos de uretano alquídico; se utilizan para crear un recubrimiento elástico y duradero que se endurece lentamente y además tiene un olor moderado cuando se pinta. El precio de tales mezclas es significativamente menor en comparación con los esmaltes de uretano de un componente.

Descripción de esmaltes de poliuretano de dos componentes.

El esmalte consta de un endurecedor y esmalte, el primero de los cuales se añade antes de su uso. La mezcla permanece viable durante 3 horas y el secado dura 6 horas. Precio de este material alto, al igual que la resistencia del recubrimiento. Este esmalte de poliuretano para metal se puede utilizar para estructuras metálicas que se cargarán en condiciones industriales y se operarán en talleres calientes con una atmósfera agresiva.

Limite superior Temperatura de funcionamiento de esta mezcla es de +80 °C y puede alcanzar los 100 °C. Si es necesario recubrir una estructura que se utilizará en condiciones de riesgo de incendio, se deben comprar compuestos especiales. Por ejemplo, la pintura para metal "Polistil", cuando se expone a la temperatura, formará una espuma de carbono que aísla de manera confiable y resiste las llamas por hasta 1,5 horas.

Aplicación de esmalte de poliuretano "Elakor-PU"

Si lo necesita, preste atención a Elakor-PU, cuyo costo por kilogramo es de 275 rublos. Esta composición debe usarse cuando ciertas condiciones, que se expresan en ausencia de ascenso capilar de agua desde abajo. También es importante la presencia de impermeabilización de la base. La humedad superficial residual no debe ser superior al 5%. Antes de aplicar la composición, la superficie elimina las zonas aceitosas. Si estamos hablando acerca de oh base de hormigón, luego se debe lijar con una máquina especial para eliminar los restos pintura vieja, contaminación y lechadas de cemento.

Antes de utilizar esmalte de poliuretano para hormigón, se debe espolvorear la superficie con una aspiradora industrial y luego recubrirla con una imprimación del mismo fabricante. Antes de su uso se mezcla bien la mezcla y se debe aplicar con un rodillo de poliamida en 4 capas. Cantidad mínima capas es 2, el número final dependerá de la tarea que se persiga. Debe esperar entre 4 y 8 horas entre capas.

Aplicación de esmalte para hormigón "Elakor-PU Esmalte-60"

Este esmalte es una mezcla semibrillante coloreada que endurece por humedad, de un componente, cuya principal ventaja es la posibilidad de aplicación a temperaturas bajo cero. Después de la polimerización, se forma en la superficie un polímero plástico sólido resistente al desgaste, que será químicamente resistente.

La preparación consiste en limpiar e imprimar la superficie, que luego se recubre con esmalte a temperaturas de -30 a +25 °C. La temperatura del material en sí puede variar de +10 a +25 °C. También es importante tener en cuenta la humedad relativa del aire; esta no debe superar el 80%. Antes de la aplicación, la composición se mezcla hasta que el color y la consistencia sean uniformes. Para hacer esto, puede usar una mezcladora de pintura, que se ajusta a velocidades que oscilan entre 400 y 600 por minuto.

Para realizar el trabajo se pueden utilizar rodillos o brochas resistentes a los disolventes. Se puede utilizar tecnología de pulverización sin aire. Para una capa, cuyo área es metro cuadrado, se necesitarán aproximadamente 150 g de esmalte. El resultado final dependerá de la suavidad de la superficie. El secado capa por capa dura el mismo tiempo que en la opción anterior.

Conclusión

Si decide utilizar una composición de poliuretano de dos componentes, debe tener en cuenta que no se aplica sobre superficies mojadas. Este requisito se debe al hecho de que el endurecedor reaccionará con el líquido liberando dióxido de carbono, lo que favorece la formación de espuma en la superficie.

Los campos de aplicación de disolventes y diluyentes son amplios. Haciendo trabajo de reparación Inevitablemente nos ocupamos de disolventes para barnices, esmaltes y pinturas. En la construcción se utilizan disolventes para óxido y hormigón. vidrio liquido, uñas liquidas, espuma de poliuretano y otros materiales. Los artistas utilizan constantemente disolventes y en la vida cotidiana nos ayudan a eliminar contaminantes complejos. Nuestro artículo te ayudará a comprender este gran tema para que puedas responder rápidamente a la pregunta: qué disolvente es mejor utilizar en cada caso concreto.

Disolvente y diluyente: ¿cuál es la diferencia?

Los términos "disolvente" y "diluyente" suelen utilizarse indistintamente. Sin embargo, existe una diferencia importante entre ellos. si hablamos en lenguaje sencillo, el disolvente interactúa directamente con el componente formador de película (endurecedor).

Por ejemplo, la gasolina es un disolvente popular para pinturas de aceite. Disuelve el aglutinante para que pueda diluir la pintura para su aplicación y, al mismo tiempo, eliminar las manchas de pintura seca.

El diluyente no disuelve las sustancias que forman la película, solo puede reducir la viscosidad de la composición. Por ejemplo, el agua diluye bien la pintura a base de agua, pero no podrá eliminar la pintura seca.

Tipos de solventes

Por conveniencia, dividimos todos los solventes en los siguientes grupos:

1. Solventes para materiales de pintura y barniz (pinturas, esmaltes, barnices), así como adhesivos e imprimaciones
2. Solventes materiales de construcción (disolventes de betún, hormigón, espuma, caucho, óxido, etc.)
3. Disolventes domésticos(manchas de aceite, grasa, cinta adhesiva, etc.)
4. Disolventes artísticos

Disolventes para pinturas y barnices.

Casi todos los disolventes para barnices, pinturas y esmaltes son sustancias orgánicas volátiles con un punto de ebullición bajo. Estas propiedades aseguran un secado rápido de las composiciones después de la aplicación.

hay solventes:

— homogéneo: basado en una sustancia o una mezcla de sustancias homogéneas (por ejemplo, tolueno);

- combinado - a base de varios disolventes homogéneos en una determinada proporción (por ejemplo, P-4 = tolueno + acetona + acetato de butilo).

Como regla general, los combinados difieren más. alta eficiencia y acciones específicas.

Con nuestra tabla podrá comprender fácilmente qué disolventes se utilizan para cada pintura.

Propósito de los solventes

Otro características beneficiosas datos del disolvente:

— limpieza y desengrase de la superficie;

— eliminación de materiales de pintura de brochas, rodillos, espátulas y otras herramientas.

Video sobre con qué solvente enjuagar la pistola rociadora.

Disolventes para quitar pintura: frescos y viejos.

Si durante el trabajo las manchas de pintura quedaron en el lugar equivocado (muebles manchados, suelo, vidrio), se puede eliminar con los disolventes indicados en la tabla. Es cierto que para superficies delicadas (madera, laminado, plexiglás) no se deben utilizar compuestos combinados como el R-646. Es mejor utilizar unos homogéneos y asegurarse de probar primero su efecto en un área discreta.

Se producen disolventes especiales para eliminar pinturas viejas de grandes áreas. Ayudarán a quitar la pintura de las paredes, con productos metálicos etcétera.

Solventes para materiales de construcción.

La eliminación de morteros endurecidos suele plantear graves dificultades. Los fabricantes han hecho todo lo posible para que el betún, el hormigón, la espuma de poliuretano, etc. sean lo más resistentes posible a las influencias químicas. Qué disolventes ayudarán en este caso.

Disolvente para hormigón, cemento, lechada.- una mezcla de ácido concentrado, protectores de metales e inhibidores.

Disolvente de vidrio líquido - Se puede lavar de los instrumentos. agua tibia inmediatamente después de la aplicación. El material endurecido se puede eliminar con disolventes orgánicos.

Disolvente para espuma de poliuretano - La espuma fresca se elimina fácilmente con acetato de etilo o disolventes a base de él (por ejemplo, P-645, 647). Se puede considerar el disolvente para espuma de poliuretano endurecida. remedio popular"Dimexide" (vendido en farmacias). También "Dimexide" es excelente. removedor de súper pegamento.

Disolvente líquido para uñas- los que no están curados se eliminan con disolventes a base de minerales o agua. Los endurecidos se pueden eliminar mecánicamente o calentándolos con un secador de pelo a una temperatura superior a 50°C.

disolvente de óxido- composiciones especiales a base de ácido fosfórico, tanino, ácidos polibásicos hidroxicarboxílicos.

Disolvente de silicona ( sellador de silicona, pegamento)- Junto con compuestos especiales de fabricantes de selladores y pegamentos, se puede utilizar ácido acético o aguarrás.

Disolventes poliméricos:

— CLORURO DE POLIVINILO- tetrahidrofurano, ciclohexanona durante varios días;

— polietileno- xileno, benceno cuando se calienta;

— espuma de poliuretano- Sólo se puede eliminar con disolventes especiales nuevos del fabricante.

Disolvente para caucho y caucho - Para eliminar la sustancia son adecuados el tolueno y otros disolventes orgánicos (el caucho se disuelve, el caucho se hincha y se descompone)

Solvente masilla bituminosa - tolueno, disolvente, gasolina, aguarrás

Disolvente de espuma - acetona, disolvente R-650

Disolvente para parafina y cera.- queroseno, aguarrás, gasolina, acetona.

En el próximo artículo te contaremos sobre los pequeños disolventes domésticos y los disolventes que utilizan los artistas.

El poliuretano es material sintético, una de las variedades elastómeros. Tolera la exposición a ambientes agresivos, altos y temperaturas bajas. Durante la producción, al poliuretano se le pueden dar cualquier característica mecánica; se produce tanto en forma de líquidos viscosos como de sólidos.

Debido a estas propiedades, es ampliamente utilizado en Diferentes areas industria. El poliuretano para metal tiene buenas propiedades protectoras; resiste perfectamente durante mucho tiempo las influencias atmosféricas agresivas y otros factores destructivos.

Especificaciones

Este material de pintura y barniz es una suspensión, cuyos componentes principales son:

• composiciones de poliuretano;
• rellenos;
• pigmentos coloreados.

En la industria, la pintura de poliuretano se utiliza principalmente para proteccion estructuras de acero de la corrosión.

Hace ya tres décadas, cuando apareció por primera vez, se utilizaba activamente para pintar puentes, aviones, automóviles, elementos interiores hechos de elementos, electrodomésticos etcétera. Desde entonces, la gama de este tipo de pinturas y su gama se han ampliado significativamente.

Lea nuestro artículo sobre pinturas de perclorovinilo.

Básico especificaciones pintura de poliuretano para metal:

1. viscosidad condicional - 50-90 unidades;
2. proporción de sustancias volátiles: hasta el 34%;
3. adherencia de la película: aproximadamente 2 puntos;
4. después del secado, es resistente a temperaturas de -40°C a +150°C;
5. resistencia de la película a impactos mecánicos: al menos 50 cm;
6. poder cubriente: hasta 75 g/m2;
7. consumo medio - 150 g/m2.

Propiedades

al principal beneficios Las pinturas de poliuretano para metal incluyen:

• alta adherencia al metal sin imprimación;
• resistencia a las influencias agresivas de la atmósfera, fresco y agua de mar y otros factores destructivos;
• tiempo de secado corto: desde 2 horas (según el tipo y composición de la pintura específica);
• Las pinturas de poliuretano dispersadas en agua son respetuosas con el medio ambiente y no pueden causar daños a la salud, incluso cuando se trabaja con ellas regularmente sin equipo de protección.

Defectos materiales de pintura y barniz de poliuretano:

• alto costo en comparación con otros tipos de pinturas y barnices;
• La proporción de pinturas de poliuretano en el mercado es pequeña, se presentan en relativamente pocas tiendas, por lo que puede resultar complicado encontrar una composición adecuada a sus propiedades.

Tipos de pinturas de poliuretano

Por composición Las pinturas y barnices de poliuretano se dividen en dos grupos:

• monocomponente: estas pinturas contienen todas las sustancias necesarias y se pueden aplicar directamente desde la lata;
• dos componentes: antes de usar este tipo de pintura polimérica, es necesario mezclar las composiciones, que se suministran en dos recipientes separados.

Uno de los botes de pintura de dos componentes contiene la resina y el otro el endurecedor.

Es más fuerte que una composición de pintura de un componente y más resistente a las influencias agresivas.

dos componentes teñir estable para impactar:

• ácidos;
• álcalis;
• diferentes tipos de combustible;
• aceite de máquina;
• agua dulce y de mar, aguas residuales.

Polimeriza y fragua sin la participación del vapor de agua en el aire, por lo que la gama condiciones favorables para aplicarlo más ampliamente.

Se puede mezclar antes de usar. cantidad requerida composición, mientras que los componentes restantes de la mezcla, ubicados en dos frascos diferentes, conservarán sus propiedades incluso después de un almacenamiento prolongado.

Monocomponente Las composiciones colorantes se dividen en tres grupos:

1. pinturas de poliuretano a base de disolventes orgánicos;
2. alquiduretano;
3. pinturas de poliuretano dispersadas en agua.

El primer tipo, además de poliuretano y pigmentos, contiene disolventes como xileno o tolueno.

Es mejor diluirlos con disolventes comerciales especialmente diseñados para tales fines.

Esta pintura polimeriza y endurece debido al contacto de sus componentes aglutinantes con la humedad atmosférica. Así, si el aire interior es demasiado seco, la capa aplicada tarda mucho en secarse.

Una característica distintiva del segundo tipo de pintura es la presencia en la composición. barniz de uretano alquídico. Estas composiciones se distinguen por un tiempo de secado muy corto, desde una hora y media. Se utiliza como disolvente para tales composiciones colorantes. Espíritu blanco.

Las pinturas de poliuretano dispersadas en agua recibieron este nombre porque el agua les sirve como disolvente. Su principal ventaja es la ausencia. olor no placentero y daños a la salud al trabajar con ellos sin medios protección personal. Estos colores agarran cuando el agua se evapora de ellos.

Otra variedad - pintura en polvo. Es una mezcla seca homogeneizada, que incluye:

• resina de poliester;
• relleno;
• endurecedor;
• pigmentos.

Las pinturas en polvo de poliuretano pertenecen al grupo termoestable compuestos colorantes.

Se aplican a la superficie, después de lo cual el producto se somete a tratamiento térmico, durante el cual las partículas se fusionan y entran en reacciones químicas entre sí. Como resultado, una sólida y exclusivamente revestimiento duradero . Las composiciones en polvo son muy adecuadas para pintar productos de ingeniería mecánica.

Características de aplicación al pintar.

Para garantizar una adhesión óptima de la pintura al metal, antes de aplicarla, se deben limpiar todas las superficies, quitar la pintura vieja y el óxido, y secar. Para una mejor aplicación también pueden ser cubrir con tierra.

Si se pretende aplicar pintura de dos componentes, las composiciones ubicadas en diferentes botes deben mezclarse en un recipiente de tamaño adecuado utilizando mezclador de construcción. Gracias a su uso se puede conseguir una óptima homogeneidad de composición.

La composición colorante resultante debe usarse dentro de un tiempo determinado. de 6 a 72 horas, transcurrido este plazo los residuos quedarán inutilizables. Si es necesario, la pintura de poliuretano monocomponente se puede diluir con un disolvente adecuado para darle la consistencia deseada.

Puede aplicar pintura con brocha, rodillo o pistola. Esto debe hacerse a temperaturas de -10°С a +30°С, la humedad relativa del aire debe estar dentro del 95%.

Se coloca una capa de pintura de poliuretano. duradero y revestimiento duradero que protegerá de manera confiable la superficie de influencias agresivas. Con su ayuda se puede prolongar significativamente la vida útil de cualquier producto metálico.

Descubra cómo pintar un techo galvanizado en el vídeo:

Los productos químicos para parquet son un grupo de productos que se utilizan para proteger y decorar revestimientos de suelos, paredes y techos de madera. Esto incluye barnices y pinturas, imprimaciones y masillas, tintes y tintes, adhesivos, antisépticos, disolventes y diluyentes. Un gran número de Los barnices para madera comprados en tiendas son en la mayoría de los casos una mezcla líquida lista para aplicar. Surge la pregunta: ¿es posible y cómo diluir el barniz si es demasiado viscoso?

Al diluir el barniz, lo principal es observar las proporciones correctas.

Contestar esta pregunta, es necesario tener en cuenta varios factores. En primer lugar, dirijamos nuestra atención a composición clave mezclas. En segundo lugar, seleccione el disolvente requerido. En tercer lugar, a la hora de mezclar mantenemos las proporciones para no reducir la calidad del material. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se puede diluir el barniz espesado y cómo hacerlo de acuerdo con las reglas. Además, ¿qué debo utilizar para quitar la capa protectora vieja de la madera y cómo debo cuidar la herramienta?

Diluir, diluir o disolver

A primera vista no hay diferencia. Con la ayuda de un medio especial, llevamos la sustancia de barniz a un "estado de trabajo". Un disolvente es un líquido que disuelve el barniz seco y lo lleva del estado sólido al líquido. Usamos un diluyente si necesitamos ajustar (reducir) la viscosidad de las pinturas.

Ciertos tipos de eluyentes orgánicos cumplen una doble función, pero algunos pueden ser eficaces en una aplicación y completamente inútiles en otra. Así, por ejemplo, se puede utilizar aguarrás para diluir composiciones de grupos poliuretano, alquídicos y oleosos. Sin embargo, si el barniz se ha secado, no será posible disolverlo con aguarrás.

El aguarrás se puede utilizar para diluir ciertos barnices.

Pero las lacas, por el contrario, se disuelven y diluyen igualmente con alcoholes desnaturalizados. Sin embargo, no entraremos en detalles tan sutiles.

Si necesita consejos sobre cómo diluir el barniz o qué utilizar para diluir pinturas, es mejor consultar con especialistas.

Mezclas de poliuretano

Los barnices, pinturas, mezclas de imprimación, adhesivos y más a base de poliuretano contienen poliuretano: un moderno material polimérico. La totalidad de sus parámetros supera a materiales tan famosos como caucho, plástico, caucho y metal. Para obtener soluciones de pintura y adhesivos de gran resistencia, en la producción comercial se mezcla (poliuretano) con productos químicos especiales.

Muchos barnices se elaboran a base de poliuretano y a base de agua. Esta química del parquet es respetuosa con el medio ambiente y no tóxica.

Si necesita hacer que la sustancia sea más líquida, puede utilizar lo siguiente como diluyente para compuestos a base de poliuretano:

• tolueno;
• xileno;
• acetona;
• eluyentes tales como R-4, R-5.

Acetona - remedio moderno para diluir barnices a base de poliuretano

Mezclas alquídicas

Los compuestos alquídicos tienen buena adherencia, resistencia a la humedad e insensibilidad a Radiación ultravioleta, fiabilidad. Se pueden utilizar para trabajos de interior y exterior. Las mezclas alquídicas contienen elemento principal, disolventes orgánicos, secadores (para un fraguado más rápido), aditivos. El elemento clave podría ser:

• resina pentaftálica;
• resina de gliftal con aceite de algodón;
• una mezcla de melamina-formaldehído y resinas alquídicas.

Para mejorar los parámetros de los materiales, las piezas de resina alquídica a menudo se incluyen en barnices, pinturas y esmaltes multicomponentes. El diluyente clásico aquí es el aguarrás.

Mezclas bituminosas

El barniz bituminoso es una mezcla de una marca especializada de betún, una amplia variedad de resinas y aceites. Después del secado, aparecerá una fuerte película negra en la superficie, resistente a la humedad e insensible a los productos químicos. Se considera bastante nuevo en uso doméstico material. Pertenece a la categoría económica. Se utiliza más a menudo como capa anticorrosión para protección.

Para superficies de madera se utiliza cuando no es necesario resaltar la textura natural de la base (en lugar de pinturas). material bituminoso encontró un uso en la forma revestimiento decorativo por el efecto del envejecimiento superficial (pátina). Otra característica original de las mezclas bituminosas es el pegado en frío. La solución a base de betún se diluye con aguarrás.

Para evitar que espese durante el almacenamiento, el recipiente debe ser hermético. El lugar de almacenamiento debe ser oscuro (sin luz solar directa), con temperatura y humedad moderadas.

El barniz bituminoso protege de manera muy confiable la superficie de la humedad y las influencias químicas, diluido con aguarrás.

barnices para yates

El barniz para yates (o yates) se considera uno de los medios más eficaces para proteger la superficie de madera natural. Ya por el nombre quedan claras las características específicas del área donde se utiliza. Además, la composición del yate es perfecta para trabajar la madera en el exterior y en el interior de cualquier objeto (no solo barcos, barcos, yates). Es insensible a la humedad, las temperaturas y los ambientes agresivos.

Barniz para yates. Características importantes:

• alto grado de protección para estructuras de madera;
• inmunidad física y mecánica a las influencias ambientales;
• durabilidad, aumentando la vida útil de la madera.

Para lograr tales resultados, durante la fabricación del material se utilizan elementos químicos tóxicos (tolueno, xileno). Existen varias tecnologías de producción:

• yate alquídico (basado en disolvente orgánico espíritu blanco);
• yate alquídico de uretano (el eluyente es el mismo, pero en cantidades más pequeñas);
• yate de uretano alquídico (los aditivos disolventes son muy volátiles);
• acrilatos (compuestos a base de agua).

Diluye barniz para yates con aguarrás, no más del 5% del volumen total. El disolvente actúa sobre la sustancia sólo en fresco. Después del secado, el parquet barnizado se vuelve impermeable.

El barniz para yates, barcos, embarcaciones es muy resistente al desgaste y también se puede diluir con aguarrás.

Cómo quitar el barniz seco

Arriba, en su mayor parte, se enumeran formas de mejorar la consistencia si el barniz se ha espesado. ¿Qué debes hacer para quitar barnices y pinturas de herramientas de pintura? ¿Se puede eliminar el material de base sintética de la madera después de su aplicación?

Es simplemente imposible quitar muebles obsoletos o barniz de parquet de la superficie de la madera. En la mayoría de los casos, cuando esto es posible, se utiliza raspado o triturado. Para la eliminación no mecánica, el tipo de disolvente se selecciona personalmente. La composición clave y Propiedades químicas barnizado.

El método más sencillo para eliminar los inadecuados. suelos de parquet con efecto protector: uso de un removedor especializado. La sustancia es una mezcla química. Puedes utilizar líquido, gel o polvo. La acetona hace frente a los tipos más simples de pinturas y barnices. El alcohol desnaturalizado es más adecuado para eliminar la goma laca.

Primero, se aplica líquido, gel o polvo a superficie de barniz. Luego debes esperar a que la película se ablande. Para acelerar el proceso, se recomienda cubrir la superficie terminada con polímero de etileno. A medida que pasa el tiempo (de 40 minutos a 4 horas), el barniz obsoleto comenzará a hincharse y oscurecerse. ¿Qué hacer a continuación?

Para quitar el barniz ablandado, es más conveniente utilizar una espátula. Debes trabajar con cuidado para no dañar la superficie de la madera. ¿Qué hacer si la antigua capa protectora no se eliminó por completo la primera vez? Si es necesario, se puede repetir el acabado.

Para eliminar los residuos de sustancias de las herramientas de pintura, utilice:

1. El barniz para parquet a base de agua se lava con una solución tibia de agua y jabón;
2. El aguarrás, el queroseno y la trementina son adecuados para muchas pinturas a base de disolventes orgánicos. Las sustancias restantes se pueden enjuagar bien, luego se lava el instrumento con algún producto químico doméstico y se enjuaga bien con agua.

A la hora de elegir el tipo de eluyente para diluir mezclas de pinturas y barnices, lo principal es estudiar detenidamente la composición y seguir los consejos del fabricante indicados en el envase.

Debe recordar el equipo de protección personal, especialmente si tiene que trabajar con compuestos de olor fuerte y de secado rápido. Ventilar la habitación durante y después del trabajo protegerá contra el envenenamiento por vapores tóxicos. Estos materiales deben mantenerse fuera del alcance de los niños.

A menudo se utilizan disolventes para diluir pinturas y barnices (pinturas, barnices, esmaltes, colas). Los hay de todo tipo. Y cada uno de ellos tiene el suyo. propiedades características. En este artículo te contamos con más detalle qué es un disolvente para pinturas acrílicas, pinturas al óleo, barnices y pegamentos.

disolvente acrílico

Esta composición se utiliza a menudo para disolver resinas de poliuretano, pinturas acrílicas de dos componentes e imprimaciones. A pesar de pinturas acrílicas se puede diluir con agua corriente; el uso de este disolvente acelera significativamente el proceso de secado de la capa de recubrimiento. Además, su uso permite conseguir una superficie pintada plana y lisa sin formación de manchas ni depósitos de color blanco lechoso.

El disolvente para acrílico tiene la forma de un líquido transparente con un olor específico. Se produce en varias versiones, que se diferencian en el tiempo de secado (lento, medio y rápido). Y se utilizan en determinadas condiciones, dependiendo de la humedad y la temperatura del aire. Por ejemplo, en climas fríos es mejor utilizar una composición con una alta tasa de evaporación. En un día caluroso, por el contrario, es recomendable utilizar un disolvente de bajo nivel de evaporación.

Es recomendable almacenar la composición en habitaciones bien ventiladas, frescas y oscuras (sin acceso de rayos UV al embalaje). También es importante que se apliquen normas y estándares básicos. seguridad contra incendios. El propio embalaje debe estar bien cerrado y en posición vertical.

Disolvente para pinturas al óleo.

Los siguientes disolventes se utilizan a menudo para diluir pinturas a base de aceite: aguarrás, gasolina, acetona y trementina. Te contamos con más detalle sobre cada uno de ellos. Entonces, el aguarrás se produce durante la destilación del aceite. Se utiliza para disolver pinturas alquídicas, bituminosas y al óleo, así como para cauchos, aceites secantes, ésteres epoxi y metacrilato de polibutilo. En su lugar también se puede utilizar Nefras 150/180 (como sustituto). Trementina - fabricada industrialmente al procesar madera de pino.

Se distinguen los siguientes tipos: destilación seca, vapor, sulfato, extracción. Se considera que el mejor es el que contiene gran cantidad pineno. Se utiliza para diluir pinturas al óleo, gloftálicas, bituminosas y pentaftálicas. La acetona se prepara tratando hidroperóxido de cumeno. Es un buen disolvente para barnices y pinturas a base de polímeros vinílicos. También se utiliza para diluir poliacrilatos, resina epoxica, caucho clorado, copolímeros de cloruro de vinilo.

Disolvente para el momento del pegamento.

El disolvente adhesivo es necesario no solo durante el proceso de aplicación de la composición, sino también cuando la mezcla ya se ha secado. Por ejemplo, puede haber ocasiones en las que necesites quitar algunas piezas o limpiar una mancha. Los mejores disolventes para el superpegamento son generalmente el acetato de etilo, el xileno, el acetato de butilo y la acetona. A veces también son adecuados los diluyentes para barnices y pinturas acrílicas y de poliuretano. Hablemos de ellos con más detalle. Acetato de etilo: se utiliza para pinturas y barnices de nitrocelulosa y poliacrilato. Al igual que la acetona, puede disolver casi todos los polímeros.

Disolvente de xileno: consiste en una mezcla de isómeros que se obtiene del carbón o del petróleo. Por tanto, se divide en piedra y aceite. Se utiliza para pinturas y barnices fenólicos, alquídicos, clorados, bituminosos, epoxifenólicos. Acetato de butilo, elaborado mediante calentamiento ácido acético y alcohol butílico con la adición de catalizadores. Se utiliza para diluir ésteres de aceite, clorocaucho, grasas, celulosa. Y si le agrega una pequeña cantidad de alcohol butílico, puede evitar la formación de una película de pintura.

diluyente de barniz

Para diluir el barniz, se pueden utilizar los siguientes disolventes: benceno, R-4, R-4A, 646. Si hablamos del primero, el benceno, se obtiene por pirólisis de benceno y aceite en bruto. Es un excelente diluyente de cauchos, grasas, aceites, ceras, celulosa, ésteres, siliconas y resinas de cresol-formaldehído. Si necesita disolver barniz de poliuretano, las composiciones R-4 y R-4A también son adecuadas.

Los principales ingredientes de estas mezclas son: ésteres, cetonas, hidrocarburos. También contiene algunos componentes que pueden aumentar significativamente la eficiencia de disolución de materiales de pintura y pintura. Se utilizan para muchas pinturas y barnices: barnices, masillas, imprimaciones, esmaltes. El disolvente 646 es adecuado para tratar la superficie antes de aplicar materiales de pintura (la desengrasa) y también disuelve eficazmente el esmalte nitro y los barnices nitro.