Un cazador definitivamente necesita una pistola y un cuchillo. Si no hay dudas sobre la aplicación del primero, entonces sí hay dudas sobre la segunda. diferentes opiniones. Algunos creen que un cuchillo es necesario para rematar y descuartizar un animal cazado, así como para protegerlo del ataque de un animal.
Otros utilizan este objeto, en primer lugar, para cortar ramas, cortar pan, abrir latas de comida enlatada y realizar diversas tareas domésticas, pero cortar la caza es una tarea ocasional. Por tanto, resulta que no existe una cuchilla universal. Cualquier hombre puede crear unos de caza.
cual es el producto
Un cuchillo de caza es un arma blanca de hoja corta. La hoja y el mango son sus elementos principales. Para proteger la palma del cazador de daños en el momento del golpe, el producto tiene una cuña, es decir, un limitador. Los cuchillos de caza caseros lucen muy elegantes. Las fotos a continuación lo demuestran claramente.
Para hacer un arma, primero debes decidir la forma de la hoja y el mango, seleccionar materiales necesarios, así como establecer una lista de herramientas y equipos que serán necesarios para realizar operaciones específicas. Fabricar cuchillos de caza no es accesible para todos.
Características de crear una cuchilla.
Para este artículo, la función más importante es la capacidad de cortar que de perforar. Para ello, la hoja se curva y se dobla hacia arriba. Doblar innovador debe ser lo suficientemente grande como para permitir realizar cortes largos en un solo movimiento. Esto simplifica enormemente el proceso de cortar presas. Forma de la hoja cuchillo de caza es de gran importancia.
Estas armas blancas tienen un mango hecho de una sola pieza de metal. El borde afilado del filo de la hoja se llama hoja. Esta es la parte cortante del cuchillo. El borde opuesto siempre se hace desafilado; a menudo se le llama extremo.
Dureza y longitud del cuchillo.
Para darle rigidez a la hoja, se hacen ranuras especiales en la parte metálica del producto. Estas depresiones se denominan valles. También reducen el peso del artículo. La creencia generalizada de que los lóbulos están destinados a drenar sangre es profundamente errónea.
La longitud de la hoja varía de 12 a 15 cm, el ancho, de 2,5 a 3 cm. Es mejor hacer cuchillos de caza con sus propias manos según los dibujos. Pero algunos cazadores prefieren llevar dos tipos de armas blancas. Una hoja se utiliza para cortar presas y la otra para las necesidades del hogar. No todo el mundo sabe fabricar un cuchillo de caza.
Selección de materiales para la fabricación.
El metal de la hoja debe ser duradero y no susceptible a la corrosión. El acero para herramientas ha demostrado su eficacia. De él se fabrican hojas para sierras pendulares y no es tan difícil de conseguir. De los aceros al carbono, cabe destacar la marca. Tiene la dureza necesaria, mantiene bien el filo y tiene una alta resistencia a la corrosión. Cómo hacer un cuchillo de caza para que dure mucho tiempo, te lo contamos a continuación.
Incluso la hoja más perfecta puede volverse ineficaz e inútil sin un mango fiable y cómodo. Esto es lo que garantiza el uso adecuado de tales armas. Si la hoja del cuchillo se moverá en la dirección correcta o hacia un lado, si sus manos se cansarán o no, todo esto depende en gran medida de este detalle. El mango de un cuchillo de caza debe adaptarse correcta y cómodamente a la mano, pero su bonito acabado es una cuestión secundaria.
Colocar el mango
El mango se puede colocar simplemente sobre el mango o fijarlo mediante remaches. La primera opción parece más atractiva. El mango del cuchillo tiene la forma de una varilla estrecha. Parte de él puede extenderse más allá del mango. Se corta un hilo en la parte que sobresale y se fija el mango al vástago mediante una tuerca, presionándolo hasta el tope. Con este método de fijación, la base se puede fabricar a partir de un conjunto de anillos individuales. La contratuerca a menudo se llama perilla y generalmente tiene una apariencia atractiva. El mango simplemente se coloca sobre el mango corto y se pega.
La parte remachada se fabrica de forma diferente. El mango del cuchillo tiene forma de mango, es decir, es plano y ancho. Se perforan agujeros en él. Las almohadillas se aplican simétricamente en ambos lados del vástago y los remaches se insertan en los orificios. La fijación es muy duradera.
Mango: material
El material para fabricar el mango debe ser duradero, cómodo al tacto, no frío en la mano, no empapado de sangre y no congelarse en los dedos por el frío. Los principales requisitos también incluyen el peso ligero, la facilidad de procesamiento y la disponibilidad de compra. Probablemente no sea aconsejable adquirir materiales exóticos para un cuchillo de caza.
La mejor materia prima para fabricar un mango es la madera. Los espacios en blanco están hechos de variedades densas. Se obtienen muy buenas piezas de arce, fresno y manzano. árboles coníferos no aplicar. De los abedules se obtienen los llamados nudos, es decir, crecimientos en el tronco. Se hace un agujero en la pieza de trabajo para unirlo al vástago. Si se planea que se extienda más allá del mango, entonces se hace el agujero. Su diámetro debe permitir que el vástago encaje dentro del mango sin dividirlo.
Ventaja de la corteza de abedul
La corteza de abedul se considera el material ideal para el mango. Para suavizar el producto, las materias primas se tratan térmicamente en agua caliente dentro de 2 horas. Se podría decir que simplemente se hierve en una olla grande con agua y luego se seca bien. La lámina de corteza de abedul terminada se corta en pequeñas placas rectangulares. El tamaño de las piezas debe ser ligeramente mayor que el tamaño del futuro mango. A continuación, las placas se colocan una a una en el mango del cuchillo.
Los agujeros en los rectángulos deben hacerse inmediatamente antes de insertarlos, ya que las dimensiones transversales del vástago no permanecen constantes. La corteza de abedul recogida se comprime con una tuerca que se enrosca en la rosca del extremo del vástago. Si es necesario, se agregan placas hasta que toda la corteza de abedul se comprime en una sola briqueta densa, mientras quedan varias vueltas de hilo debajo de la tuerca. Al usar cuchillo afilado y una lima, se le da al mango la forma deseada. EN versión final El mango está lijado con papel de lija fino. No se necesitan barnices ni pinturas. Siempre es bueno hacer un cuchillo de caza con tus propias manos. Los dibujos te ayudarán a decidir formas y tamaños.
El limitador impide que la mano se desplace hacia la hoja. Está colocado delante del mango. Sólo se instala un limitador. El travesaño se utiliza en Sin embargo, muchos cazadores prefieren no instalar ningún limitador especial y proteger su mano gracias a las protuberancias del mango. Estos cuchillos son más convenientes para desollar y masacrar animales.
Operaciones básicas para fabricar cuchillos.
El proceso de fabricación incluye varias etapas. Veamos cómo hacer cuchillos de caza con nuestras propias manos (las fotos le permitirán evaluar la intensidad del trabajo del proceso).
El cuchillo está listo. Solo queda colocarlo en una funda confiable. Fabricar cuchillos de caza puede ser un buen negocio.
En los hogares modernos, se utiliza un cuchillo para realizar diversas tareas, desde cocinar hasta cortar. varias figuras. ¿Qué hacer si todos los cuchillos comprados no cumplen con los requisitos y no cumplen con las características declaradas? En este caso, tendrás que hacer un cuchillo con tus propias manos.
A la venta puedes encontrar una variedad de modelos de cuchillos que se diferencian en precio, calidad y forma. Al ver tal elección, simplemente puede confundirse. Encontrar modelo adecuado es posible, pero, por regla general, no satisfará todos los requisitos y expectativas del comprador. Si no se ha encontrado el modelo deseado y no desea hacer un cuchillo con sus propias manos, siempre puede recurrir a un herrero. Vale la pena recordar que hecho a mano Un especialista así es muy caro. Hacer un cuchillo con sus propias manos de principio a fin no solo es una actividad rentable, sino también emocionante.
¿Qué se puede lograr? haciendo la hoja usted mismo:
Como puedes ver, hacer un cuchillo tú mismo es lo más solución adecuada. En tu trabajo podrás implementar cualquier idea, desde la selección del material para el mango hasta el tipo de acero, la forma y el tinte con el que se recubrirá el mango.
Surtido en tiendas
¿Qué puedes encontrar en las tiendas? entre todos productos terminados De hecho, puedes encontrar modelo de pie. Pero la calidad siempre cuesta mucho dinero. El surtido económico presentado incluirá cuchillos que no tienen altos requisitos técnicos.
La mayoría de las veces puedes encontrar una cuchilla:
Estos cuchillos se pueden encontrar en casi cualquier tienda y son económicos. Pero se estropean muy rápidamente y luego simplemente se desechan y se reemplazan por uno nuevo. Esto no es muy racional, ya que la mayoría de las veces esta herramienta se usa durante una caminata o pesca, y un cuchillo de baja calidad puede decepcionar fácilmente al propietario en el momento más inoportuno.
Para elegir y comprar el cuchillo adecuado, es necesario tener un conocimiento mínimo en el campo de los materiales, es decir, comprender las características del acero y propiedades mecánicas hoja terminada. También es muy importante estudiar el mercado.
Propósito y tipos de cuchillos.
Antes de hacerlo, debes entender para qué sirve el cuchillo. En base a esto, se debe elaborar una lista de las características y parámetros deseados que se presentan al producto terminado.
Existen estos tipos de cuchillos:
Los principiantes a menudo se equivocan y piensan que los cuchillos de camping y de caza son idénticos. Es imposible fabricar una hoja universal que pueda hacer frente a todos los propósitos con igual éxito. Los cuchillos de viaje son necesarios para trabajos duros: cortar ramas y matorrales. Será muy difícil cortar un cadáver con ellos. El cuchillo de caza es muy afilado y duro, pero puede romperse si se utiliza como cuchillo de campamento.
Características de fabricación
En primer lugar, debes decidir el tipo de cuchilla. De ello dependerán sus particularidades, características y finalidad. Una vez determinado el tipo de hoja requerida, se puede comenzar con la elección del acero a utilizar.
Selección de acero
El acero para la fabricación debe elegirse con prudencia, porque el tipo de hoja determinará caracteristicas maximas sólo en una dirección. Al elegir el acero Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:
- Dureza, que determinará la frecuencia de afilado.
- Fragilidad. Este indicador decide si la hoja se desmoronará al golpear un hueso o debido a una caída.
- Corrosión. También es importante tener en cuenta que las palas del campamento no estarán en muy buen estado. condiciones favorables. Debido a la humedad, el producto puede oxidarse rápidamente.
- Resistencia al desgaste en la hoja.
Para hacer un cuchillo casero, los artesanos utilizan acero damasco o damasco. Pero es muy difícil trabajar con estos materiales. Para ellos, no basta con tener equipo de herrería en forma de yunque y martillo. Es necesario conocer los detalles y características de los materiales. Incluso un herrero experimentado no siempre podrá hacer un trabajo de calidad con Damasco. Puedes recurrir a un producto ya preparado, pero te saldrá muy caro.
Por lo tanto, para el primer trabajo y los siguientes, es mejor utilizar acero aleado. Es mucho más fácil trabajar con él. Tipos de acero aleado, que se utilizan con mayor frecuencia para las cuchillas:
Hay muchos más grados de acero con los que se puede fabricar una hoja. Pero están mal distribuidos debido a sus indicadores inadecuados.
Etapas de trabajo
Hay muchas características al hacer un cuchillo. Vale la pena prestar mucha atención al trabajo, ya que a veces no es posible corregir los errores. Cada etapa es importante y deben ser observados por profesionales:
Si ya tiene experiencia trabajando con metal, hacer un cuchillo normal no le resultará difícil. Cada producto posterior mejorará. No te enojes si el primer cuchillo no tiene éxito. Es mejor tener en cuenta todos los errores e intentar hacerlo de nuevo. Pero vale la pena recordar que un cuchillo con una hoja grande se considera un arma real. Por lo tanto, primero es importante determinar qué producto será legal.
EN la vida cotidiana cuchillo - herramienta indispensable. Ningún hogar puede arreglárselas sin él. Los modelos presentados a la venta no siempre cumplen con los requisitos de muestras confiables y funcionales. Para conseguir una hoja que combine mejores caracteristicas, tendrás que hacerlo tú mismo. EN últimamente La información sobre cómo hacer un cuchillo con tus propias manos se ha vuelto muy popular.
Ventajas de los modelos caseros.
Actualmente hay una gran variedad de cuchillos a la venta. Puede perderse en él, pero con un poco de esfuerzo siempre podrá encontrar un modelo ya preparado adecuado para fines específicos. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de encontrar una hoja mal hecha o un cumplimiento incompleto. modelo terminado esperanzas de heredar.
Si el modelo deseado no está disponible para la venta, puede buscar ayuda de un herrero que le fabrique una hoja a medida.
Pero ese trabajo, realizado de acuerdo con los deseos del cliente, es bastante caro. Por lo general, en tal situación surge la idea de hacer un cuchillo con sus propias manos de principio a fin.
Si fabrica una cuchilla usted mismo, puede lograr una serie de ventajas:
Surtido en tiendas
Cualquier producto de calidad siempre es caro. Además, la elección de modelos verdaderamente fiables y funcionales no es tan amplia como nos gustaría. Más a menudo, se ofrecen a la venta modelos que no requieren mayores requisitos de características mecánicas y funcionalidad. Estos productos bastante comunes suelen ser:
- no tienen suficiente fuerza, por lo que se rompen fácilmente;
- están hechos del acero más barato, por lo que no tienen la dureza necesaria para cortar materiales duros, no sujetan bien el borde y rápidamente se desafilan, lo que hace imposible funciones necesarias;
- no tienen una gran durabilidad debido a un montaje de baja calidad, que no puede costar más que los materiales utilizados.
Los cuchillos como estos que se encuentran comúnmente suelen ser económicos. Cuando quedan inutilizables, simplemente se desechan y se reemplazan por otros nuevos. Pero este enfoque no puede considerarse racional, porque no siempre es posible ir a la tienda para realizar una nueva compra. El cuchillo es utilizado a menudo por turistas y cazadores alejados de la civilización. No sólo debe afrontar brillantemente las responsabilidades que se le asignan, sino también ser lo suficientemente fiable como para no defraudar a su propietario en un momento crucial.
Para comprar una cuchilla de alta calidad a un precio asequible, es necesario estudiar detenidamente el mercado y todas las ofertas que se presentan en él. Es imperativo tener conocimientos técnicos mínimos sobre los aceros para cuchillos, sus características y las propiedades mecánicas de la hoja acabada. Sin embargo, puedes ir por el otro lado aplicando este conocimiento en la práctica tú mismo. Esto es lo que hacen muchas personas cuando deciden fabricar ellos mismos un cuchillo.
Finalidad y características
La producción de cualquier cuchillo siempre va precedida de la selección del tipo requerido. Del propósito y las condiciones de funcionamiento dependen no solo las características del producto futuro, sino también las condiciones de su fabricación.
Los siguientes tipos de cuchillos se fabrican con mayor frecuencia de forma independiente:
A menudo existe la idea errónea de que se confunden los fines de un cuchillo de camping y un cuchillo de caza. Entre los recién llegados al campo del turismo y la caza existe la opinión de que es posible fabricar una hoja universal que pueda hacer frente a todas las tareas necesarias con igual éxito. Sin embargo, esto está lejos de ser el caso.
Los modelos Touring están diseñados principalmente para trabajos duros. Para ellos también es importante una alta dureza, pero la fragilidad al trabajar en la fractura es estrictamente inaceptable. Para los modelos de caza, la dureza siempre es lo primero, porque su característica más importante es el filo de la hoja. Cortar presas con un cuchillo para acampar es bastante problemático debido a la hoja relativamente blanda, y una hoja de caza simplemente puede romperse si intentas usarla en lugar de una para acampar.
Es imposible crear una pala universal para todas las condiciones. Siempre hay que mejorar algunas cualidades reduciendo otras características. Si planeas decidir amplia gama tareas, tiene sentido fabricar varios cuchillos, cada uno de los cuales realizará su propia función.
Cuando se completa la primera etapa y se selecciona el tipo de futuro cuchillo, trabajo preparatorio Aún no terminado. Antes de comenzar a fabricar, aún debe seleccionar los materiales necesarios. Mayoría elemento principal cualquier cuchillo - hoja. La siguiente etapa comienza con la selección del acero necesario para su fabricación.
Selección de acero
El tipo de cuchilla dicta las condiciones de funcionamiento. De acuerdo con estas condiciones, es necesario elegir el acero que mejor se adapte a las tareas asignadas a la hoja.
Las características más importantes de la hoja que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una calidad de acero son:
- dureza obtenida como resultado del tratamiento térmico según el régimen requerido;
- resistencia al impacto, que es responsable de la resistencia al astillado y a la fractura frágil;
- resistencia a la corrosión necesaria para trabajos en condiciones especiales y en contacto con líquidos;
- resistencia al desgaste requerida en condiciones de mayores cargas en la hoja.
Bulat y Damasco han ganado gran popularidad como materiales para hojas. Pero para obtener tales espacios en blanco se necesitan los conocimientos y la experiencia de un herrero profesional. Incluso si sabes cómo usarlo equipo de forja Son bastante difíciles de producir. No todos los herreros experimentados son capaces de hacer esto. Puedes comprar un producto ya preparado, pero te costará bastante caro.
Más a menudo se utilizan aceros aleados más asequibles, con los que es mucho más fácil trabajar. En nuestro país, los siguientes grados de acero se utilizan con mayor frecuencia para la producción de cuchillos:
Otras marcas se utilizan con menos frecuencia porque son menos comunes o no tienen las características necesarias.
El proceso de hacer un cuchillo usted mismo contiene gran número etapas. Cada uno de ellos merece descripción detallada, incluyendo todos los matices y consejos de artesanos experimentados. Simplificado, todas las acciones se pueden dividir en las siguientes operaciones:
Si tienes experiencia trabajando con metal, no es tan difícil hacer cuchillos con tus propias manos en casa. Vídeos sobre este tema filmados. artesanos experimentados, siempre le ayudará a comprender las complejidades de todas las etapas de producción. Con cada nueva hoja que fabriques, aumentará el nivel de habilidad, lo que te permitirá crear hermosas muestras con altas propiedades tecnológicas y características decorativas.
Instrucciones
Instrucciones:
Para hacer un cuchillo, necesitarás una placa de acero. Un resorte de automóvil de acero 5160 es perfecto para esta función. Lo principal es no utilizar material usado. Decide tomar un resorte, tómalo. La longitud de la placa depende de la longitud de la hoja deseada para el futuro cuchillo. Una longitud conveniente es de 10 centímetros, pero cada uno decidirá por sí mismo. Es importante recordar que la longitud del mango debe ser al menos ¾ de la longitud de la hoja.
En base a esto, haz cálculos. Hoja, más ¾ para el mango: esto le dará la longitud de la placa para el cuchillo y no olvide un pequeño "margen de costura".
Además, necesitarás un bloque de madera. El mejor candidato para este papel es el roble. Sería más seguro comprar esta pieza en una carpintería. De esta forma estará seguro de que el eje no se desmoronará en su mano y no producirá grietas inesperadas.
También necesitará una varilla de cobre con un diámetro de hasta 0,5 centímetros. Él fijará el eje a la hoja. Por eso es tan importante la tarea de seleccionarlo.
En cuanto a las herramientas, para hacer un cuchillo necesitarás un taladro eléctrico, sierras para metales, una rejilla primitiva, una sierra y resina epoxi.
El proceso de fabricación no es complicado, pero sí laborioso. Pero decidiste hacer un cuchillo, así que adelante. Dibuja el contorno de un cuchillo sobre una placa de acero con un marcador. Diríjase más de lo deseado, ya que el giro le pasará factura. Luego use un taladro eléctrico para hacer todo lo posible. más agujeros a lo largo de este contorno. No olvide perforar algunos agujeros en el futuro mango. El ancho de estos agujeros no debe exceder significativamente el ancho de la varilla de cobre. Tenga esto en cuenta al elegir un taladro. Utilice una sierra para "liberar" el cuchillo del plato. Esta pieza de trabajo debe procesarse con una sierra para metales y una lima, eliminar todas las irregularidades y alisar la forma.
A continuación, atornille el cuchillo a la rejilla por el mango y comience a hacer lentamente la hoja para la hoja. Lo mejor es pulir la hoja con una lima. Esta es la parte principal, más larga e importante del trabajo. Trabajar en la hoja puede llevar mucho tiempo, pero no hay necesidad de apresurarse. Cuando la hoja está lista, comienza la etapa de endurecimiento del cuchillo. El cuchillo debe llevarse al fuego hasta que adquiera un color violeta. Un imán no debe atraer el metal suficientemente caliente y esto es un indicador para usted. Una vez que el cuchillo haya "alcanzado", es necesario sumergirlo en aceite y mantenerlo allí hasta que se apague el fuego y desaparezca el humo. Luego puedes enfriarlo con agua.
Una vez que la hoja esté lista, debes comenzar a trabajar en el mango. Necesita estar hecho de bloque de madera dos superposiciones de madera. Es necesario introducir varillas de cobre en una, lubricar la tapa. resina epoxídica, coloque el mango del cuchillo y fije la estructura con una segunda almohadilla, también prelubricada con resina epoxi. Para mayor fuerza de adhesión, puede colocarlo bajo una prensa. Cuando el cuchillo se sienta listo, debes quitar los extremos de las varillas de cobre y lijar el corte con papel de lija.
Un cuchillo de caza es imprescindible para todo cazador. En primer lugar, se utiliza para acabar y descuartizar presas, pero además sigue siendo un fiel asistente en la mayoría de los casos. diferentes situaciones a la caza. Ya a la venta puedes encontrar gran cantidad una variedad de modelos y modificaciones de palas. Pero a pesar de esto, puede surgir la necesidad de fabricar tu propio cuchillo. Esto suele suceder por la imposibilidad de comprar la hoja que necesitas, ya sea para reemplazar una que amas perdida o rota, o una que viste de tus amigos y te gustó, o el cuchillo que necesitas no está en oferta.
Hacer un cuchillo con una sierra 9HF
En este artículo no nos centraremos en la forma y diseño de la hoja, el tipo y ancho del afilado, etc. Creemos que proyecto terminado o ya tenemos una muestra y nos centraremos en la producción en sí.
Para que un cuchillo de caza casero cumpla con los requisitos básicos para tales hojas, se recomienda fabricarlo con aceros aleados con alto contenido de carbono. Por ejemplo:
- 9HF– acero aleado para herramientas, utilizado para la fabricación de sierras de marco, de cinta y circulares, punzones, matrices de corte y varias otras herramientas. Por lo general, las hojas de sierra se utilizan como espacios en blanco;
- R6M5– acero de aleación de alta velocidad alta resistencia. Se utiliza para hacer muchos tipos. herramienta de corte, taladros, hojas de sierra, estas últimas se pueden utilizar para fabricar una pieza de trabajo;
- 65G– acero para muelles, con alta resistencia al desgaste, puede ser pavonado y ennegrecido. Fabrican resortes, resortes, engranajes, etc. Para espacios en blanco, además de láminas, se utilizan resortes traseros. camiones. Considerado uno de los materiales para cuchillos más baratos;
- También son adecuados X12, R3M3F2 y varios otros.
El material para la pieza de trabajo se puede tomar de los productos anteriores, aunque ahora en Internet puede pedir una placa para la pieza de trabajo de casi cualquier acero. Como recomendación coger una hoja de sierra pendular para metal, las dimensiones habituales son 400x30 mm, espesor 2 mm, superficie rugosa, color negro o gris. 
Si quieres hacer un cuchillo casero en casa, además del material para la pieza de trabajo, necesitaremos:
- Esquina amoladora(Búlgaro)
- Discos para ello, discos de corte para aceros aleados, por ejemplo inox A54S BF, afilado y rectificado.
- Taladro o perforadora
- Tornillo
- Pobedite y otros ejercicios especiales.
- Limas y limas de diamante.
- Máquina de esmeril (muy deseable).
El proceso de elaboración del cuchillo será el siguiente:
El mango del cuchillo se puede enrollar con paracord o de madera; en este último caso, perforamos agujeros en el mango según una plantilla, según muestra o dibujo. Los agujeros se perforan con taladros especiales y se refrigeran con aceite. Es más conveniente hacer esto en una perforadora.
Para simplificar el proceso, primero se perforan agujeros con brocas de pequeño diámetro y luego se perforan gradualmente hasta alcanzar el tamaño deseado.
Manejar
Los cuchillos están diseñados con diferentes mangos. La elección del material para su fabricación depende del propósito para el cual está destinado el cuchillo, la facilidad de uso y las preferencias personales del propietario. A continuación se muestran dos formas de hacer el mango de un cuchillo en casa.
Envolver el mango con paracord en unos minutos.
Utilizar una cuerda de paracord como mango de cuchillo no sólo es más fácil y rápido, sino también más práctico. Siempre tendrás contigo un par de metros de cable, que podrás utilizar para diversos fines a la hora de sobrevivir en situaciones extremas.
Para el bobinado necesitamos:
- cable, 2 – 2,5 m;
- cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
- encendedor o fósforos;
- tijeras;
- guantes;
- destornillador.
Antes de comenzar a enrollar el cable, decida si necesita un cordón y, de ser así, dónde estará: en el costado de la hoja cerca del tope o en el extremo del mango. Si está disponible, además de la posibilidad de colgar un cuchillo, en el primer caso puedes enhebrarlo. pulgar, para que sea más cómodo y fiable sujetar el cuchillo, en el segundo, puedes utilizarlo para sacar el cuchillo de la funda, etc.
Paracord se enrolla en el siguiente orden:
- Mojamos el cordón, se estira mejor y cuando se seque quedará más sólido sobre el cuchillo.
- Sellamos la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales o cortes del cordón. Es mejor realizar todas las operaciones con guantes.
- Presionamos un extremo del cordón en la cabeza del mango para que queden 10 cm libres.
- Formamos un bucle a partir del cordón, colocado a lo largo del mango de modo que la parte superior del bucle sobresalga un par de centímetros más allá del área de enrollado del cordón.
- Luego sosteniendo el cuchillo en tu mano izquierda y presionando pulgar ambos extremos del bucle derecha Comenzamos a enrollar el cordón alrededor del mango, empezando por su cabeza.
Lo enrollamos fuerte, vuelta a vuelta, no lo apretamos demasiado, teniendo en cuenta que el cordón aún se encogerá después del secado. 
- Habiendo llevado el devanado hasta la cuchilla, enhebramos el extremo restante del cable en la parte que sobresale del bucle.
- Cortamos el cordón sobrante dejando unos 3-5 cm, y quemamos el extremo del cordón.
- Después de eso, tirando del extremo libre del cable desde el lado de la cabeza del mango, tiramos del bucle debajo del devanado hasta que el extremo enhebrado quede oculto debajo del devanado. Evite sacar el bucle por completo, de lo contrario se desenredará todo el devanado.
El bobinado está completo. Con esta opción de enrollado no tendremos lazo para cordón. Si queremos darle forma, el bobinado es algo más complicado. Inicialmente, se colocan dos bucles en el mango a ambos lados del cuchillo.
Para formar un bucle para un cordón en la cabeza de un cuchillo, se presiona el extremo del cordón sobre la cabeza del mango y se tira de un bucle hacia la hoja, luego se pasa el cordón sobre la cabeza y se coloca un segundo bucle. allende. El bobinado comienza desde la cabeza del cuchillo. Una vez terminado el enrollado, el extremo restante se pasa a través de ambos bucles cerca de la cuchilla y se pasa por debajo del enrollamiento mediante el bucle en la diadema, formándola así.
Para que el bucle quede cerca del tope, hacemos lo mismo, pero por el contrario, comenzamos a colocar y enrollar desde el tope, y tiramos del bucle allí para apretar el extremo sujeto debajo del devanado.
Hacer un asa superior como alternativa al paracord
Si eres un clasicista y quieres hacer un mango normal, utiliza madera para ello. Es más accesible, más fácil de trabajar, el mango de madera es más agradable al tacto, no se enfría, se desliza menos en la mano y, si se procesa correctamente, no absorbe la humedad. El mango de un cuchillo puede estar hecho de. roble, haya, arce, abedul, nogal o caoba. Para no perder tiempo y esfuerzo en preparar y secar la madera, existen dos maneras simples consíguela. El primero es el parquet, puedes comprarlo en una tienda especial, donde, por cierto, variedades caras vendido por pieza. Segundo - muebles viejos, en el ático, en el garaje, en la casa de campo, con amigos, siempre puedes encontrar basura doméstica innecesaria y utilizarla. 
Para el mango necesitas dos troqueles si tienes mano. tamaño estándar, luego de 10 a 15 mm de espesor, esto con un margen de procesamiento, de modo que el espesor del futuro mango sea de unos 20 mm. La longitud de las piezas de trabajo es de 150 - 200 mm, de modo que haya espacio para fijarlas durante el procesamiento inicial.
Además del árbol, necesitaremos:
- tacos de aluminio, cobre, latón, hierro según el número de agujeros y el diámetro correspondiente;
- perforar con taladros o perforadora;
- perfora según el número de agujeros en el mango del mismo diámetro;
- afilado o máquina de molienda, se puede sustituir por una lima de madera y lleva mucho, mucho tiempo;
- rompecabezas o rompecabezas manual, o ver el párrafo anterior;
- máquina de grabado o lima con lima de aguja;
- papel de lija de diferentes números hasta el más fino;
- adhesivo a base de epoxi;
- aceite de linaza;
- cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
- vicio, abrazadera.
Hacemos el mango de la siguiente manera:
- Antes de comenzar a trabajar, envuelva la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales.
- El primer paso es perforar. Colocamos la pieza en bruto del cuchillo sobre un bloque de madera, la presionamos con una abrazadera o, en el peor de los casos, la envolvemos con cinta adhesiva y perforamos agujeros. Para que el agujero quede limpio, primero taladre taladro fino y luego taladre hasta obtener el diámetro requerido. Una vez perforado el primer agujero, introducimos en él una llave o broca del mismo diámetro, esto se hace para fijarlo y que el troquel no se mueva. Pasemos al siguiente hoyo.
- Perforamos el segundo troquel de la misma forma.
- Después de taladrar, montamos los troqueles a cuchilla, mediante llaves o taladros, para asegurarnos de que todos los agujeros coincidan.
- Luego, fijando los troqueles uno a uno al cuchillo mediante tacos o taladros y una abrazadera, delineamos el contorno del mango a lo largo del contorno del cuchillo. Es aconsejable marcar el mango con una ligera hendidura, de 1 a 2 mm, para su posterior procesamiento.
- Después de marcar, cortamos el mango con una sierra de calar o lo trituramos con una muela; en casos extremos, la lima está en nuestras manos.
- Preparando los tacos. Para que el cuchillo casero luzca estéticamente agradable, no remacharemos las clavijas, sino que las pegaremos. Para ello, utilice una máquina de grabado o una lima para realizar cortes caóticos en las teclas, en los que el pegamento se endurecerá y fraguará. En los extremos de las claves quitamos un chaflán inclinado a 450.
- Dado que después de pegar será inconveniente procesar las mejillas del tope, finalmente las procesamos y pulimos con papel de lija.
- Lijamos con cuidado las mitades del mango desde el interior para que encajen perfectamente al pegarlas al plano del mango del cuchillo.
- Antes de pegar, hacemos un montaje de prueba final.
- Realizamos el pegado según las instrucciones del pegamento. El procedimiento de montaje es el siguiente: lubricar lado interior una mitad, insertar en ella tacos untados con pegamento, ponerles un cuchillo y luego la segunda mitad engrasada.
Sujetamos el mango ensamblado en un tornillo de banco y eliminamos el exceso de pegamento exprimido. Deje el mango sujeto por un día. - Una vez endurecido el pegamento, utilice limas, esmeril, muela y así sucesivamente, finalmente damos forma, afilamos y pulimos el mango del cuchillo.
- Cuando el mango esté completamente pulido, llega el momento de remojarlo. La mejor manera de saturar la madera es aceite de linaza. Puedes comprarlo en una tienda para artistas, lo crían. pinturas al óleo.
El mango se mantiene en aceite de tres días a una semana. El proceso se puede acelerar hirviendo el mango en aceite durante un par de horas, pero es necesario controlar estrictamente la temperatura, de lo contrario el pegamento podría gotear. 
- Luego, el mango debe secarse a temperatura natural durante aproximadamente un mes, tiempo durante el cual el aceite se polimerizará y la madera se endurecerá y se volverá impermeable a la humedad.
- Después del secado, finalmente se pule el mango con un paño suave.
Afilado para principiantes
Antes de hablar de afilar un cuchillo de caza, debemos recordarle que los cuchillos caseros fabricados con los metales recomendados en el artículo son muy difíciles y requieren mucho tiempo para afilarse, ya que los aceros aleados utilizados tienen una gran dureza. Esto debe recordarse cuando se utiliza un cuchillo para fines distintos a los previstos.
Ahora sobre el afilado en sí. EN condiciones de vida Los cuchillos se afilan con piedras de afilar especiales. Estas piedras son la cerámica (las más baratas y comunes), los diamantes, las piedras marinas naturales y japonesas. El principio de afilarlos es aproximadamente el mismo, por lo que en el futuro, por defecto, hablaremos de la piedra de afilar cerámica más común. 
Para afilar un cuchillo de forma eficaz, es aconsejable disponer de dos piedras de afilar de diferentes tamaños de grano o, lo que ocurre más a menudo, de una piedra de afilar cuyos lados tengan diferentes tamaños de grano. Para facilitar el afilado, el tamaño, o más bien la longitud, de la piedra debe ser mayor que la longitud de la hoja del cuchillo.
Es recomendable afilar un cuchillo con ambas manos, por lo que es recomendable colocar la piedra de afilar en una tabla aparte, fijándola en un agujero especialmente cortado para tal fin, o mediante seis clavos clavados en los lados. 
El afilado del cuchillo comienza con la piedra más rugosa. En esta etapa, no es necesario humedecer la piedra de afilar. Colocamos la piedra al azar sobre la mesa, lo principal es que te conviene afilarla.
Todo el proceso de afilado consiste en darle al filo de la hoja una forma angular aguda. Al hacer esto, debes recordar algunas reglas básicas:
- necesito recoger ángulo óptimo afilar el cuchillo y pegarlo durante todo el proceso;
- El cuchillo se introduce a través de la piedra con la hoja hacia adelante, como si cortara una capa delgada;
- con un solo movimiento es necesario barrer todo el borde de la hoja para un afilado uniforme;
- el borde de la hoja siempre debe estar perpendicular a la dirección del movimiento;
- cada La próxima vez la hoja debe girarse y sujetarse por el otro lado para no desplazar el centro del chaflán de la hoja;
- los movimientos deben ser suaves, sin presión;
- Es mejor afilar ambos lados con un movimiento unidireccional, ya sea hacia ti o alejándote de ti, ya que alejar la mano de ti siempre es peor y más débil que acercarla hacia ti.
Ahora con respecto al ángulo de afilado. Puede ser de 450 a 300, en el primer caso el cuchillo mantendrá el filo por más tiempo, en el segundo será más afilado. Es mejor afilar un cuchillo de caza exactamente a 300, esto no es difícil de lograr, solo al afilar mueve el cuchillo como si estuvieras cortando una fina rodaja de mantequilla o queso.
Una vez que hayas mejorado el filo inicial y resaltado el ángulo del filo de la hoja, puedes pasar a una piedra de menor dispersión. Es recomendable humedecerlo periódicamente con agua para que el filo de la hoja se deslice mejor y el polvo metálico no obstruya los poros. 
Finalmente afile la hoja para brillo de espejo y nitidez, puedes alisarlo en un cinturón de cuero viejo con pasta GOI. característica principal editar con pasta GOI es que el cuchillo se dirige en dirección opuesta a la hoja, es decir. trasero hacia adelante.
Hacer una funda (estuche) de cuero
Uno de los accesorios necesarios para un cuchillo de caza es una funda. Son necesarios para proteger la hoja para que no se pierda el filo y todo lo que la rodea, contra cortes y daños a las cosas.
Puedes hacer tú mismo una funda casera en casa, a partir de un pequeño trozo de cuero de unos 3 mm de grosor.
Para ello, además de la piel, necesitarás:
- tijeras;
- hoja papel grueso para plantilla;
- bolígrafo;
- un punzón (un clavo o clavos afilados pueden reemplazarlo);
- clavos pequeños y un martillo;
- pegamento universal;
- tenedor;
- vela de parafina;
- papel de lija fino o amoladora;
- hilo de nailon y una o dos agujas grandes;
- alicates;
- cierre a presión;
- cera o crema.
El procedimiento para realizar la funda será el siguiente:
- Haciendo una plantilla. Aplicando la hoja del cuchillo a una hoja de papel, trácela a lo largo del contorno.
Luego, alrededor de este contorno con una sangría de un centímetro dibujamos otro contorno, será el principal. Recorta la plantilla a lo largo del contorno exterior. Por separado, cortamos una parte en forma de T para el sujetador, el ancho del arnés es de aproximadamente 20 mm y medimos la longitud del arnés a lo largo del mango del cuchillo. - Marca los detalles en la piel. Después de colocar la plantilla en el cuero, delineamos la parte de un lado de la funda, luego, moviendo la plantilla hacia un lado de 5 a 8 mm, delineamos solo un lado para obtener una parte de la mitad del inserto.
Luego, dándole la vuelta a la plantilla, repetimos los pasos, delineando el segundo lado y la segunda mitad del inserto. Aplicamos y delineamos la parte en forma de T del sujetador. 
- Cogemos unas tijeras y recortamos con cuidado todos los detalles del cuero.
- Aplicándolo al cuchillo, probamos todos los detalles para ver si coinciden.
- Frotamos los extremos del inserto en el cierre con velas de parafina y luego los lijamos con papel de lija.
- Aplicamos el sujetador a una mitad, y con la ayuda de un punzón y clavos marcamos y perforamos agujeros para el hilo, en dos filas.
- Cosimos el sujetador; el hilo se puede lubricar previamente con parafina.
- Para facilitar la costura posterior, pegamos las piezas. Recortamos una parte de la plantilla a lo largo del contorno de la propia hoja. Colocamos esta parte sobre la mitad de la funda y la cubrimos con pegamento para que el pegamento no se salga más allá de las inserciones. Pegue según las instrucciones del tubo. Lubrique y pegue los insertos.
- En la punta de la funda, entre las inserciones, cortamos una ranura para ventilación.
- Pega la otra mitad. Colocamos la funda debajo de la prensa durante un tiempo para un pegado de alta calidad.
- Comprobamos cómo encaja y asienta el cuchillo.
- Utilice papel de lija para lijar los bordes de la funda.
- Con un tenedor, pasando dos puntas a lo largo del borde de la funda, delinee el contorno para coser. Utilice un tenedor para marcar los agujeros para el hilo.
- Si quieres, puedes confundirte cortando con lado frontal la funda tiene una ranura para el hilo para que quede a ras de la piel. En este caso, será necesario pulirla con cera o crema del mismo color que la funda.
- Haz agujeros para el hilo con un punzón.
- Cosemos la funda. Puedes coser con un hilo, o con dos hilos, pasándolos por los agujeros uno a la vez.
- Coloque el cierre del botón.
- Finalmente esmerilamos y pulimos la funda con cera o crema.
La vaina está lista.