Los métodos tradicionales de construcción de viviendas y decoración de edificios que se han utilizado durante siglos están perdiendo relevancia gradualmente. Moderno tecnologías de construcción enfocado en nuevos materiales con alto rendimiento, propiedades estructurales y ambientales.
Uno de estos materiales es el CSP, tablero de partículas aglomerado con cemento. ella apareció en mercado ruso No hace mucho tiempo, pero las perspectivas de su uso en la escala de la construcción de viviendas nacionales parecen bastante significativas.
Terminar la fachada con tableros DSP - foto
Los DSP son placas monolíticas con una densidad de hasta 1400 kg/m3 y un espesor de hasta 35 mm, con una capa superior muy lisa y una dureza determinada. Estos productos tienen una gran demanda en métodos tecnológicos cada vez más populares, cuando, si es posible, se eliminan todas las operaciones húmedas y se realiza la llamada "instalación de tipo seco". La calidad de estos productos de tablero está regulada por GOST 26816-86, así como por el documento normativo EN 635-2EU, adoptado en el espacio territorial de la Comunidad Europea.
Placas DSP: tamaños, tipos, características
El DSP es un material indispensable para la construcción de nuevas instalaciones de uso mixto y la renovación de edificios antiguos. Las láminas de DSP no ejercen carga sobre estructuras y paredes de carga. Además, los compuestos de partículas y cemento se utilizan como material estructural, que se utiliza para mejorar la rigidez de los elementos. Sin el uso de CSP, es imposible realizar construcciones de poca altura: los tableros de partículas de cemento se utilizan como encofrado en cimientos sólidos y de cinta, lo que reduce significativamente el tiempo, los costos laborales y la complejidad de la instalación, ya que CSP no causa deformación durante vertido, así como durante el período de endurecimiento de la mezcla de hormigón.
Los tableros de partículas de cemento le permiten olvidarse de operaciones que requieren mucha mano de obra como preparar y mezclar mortero de cemento, enlucir superficies de paredes y nivelarlas. Debido a la suavidad de las láminas de DSP, las operaciones de masilla preliminar de la superficie de la losa quedan excluidas del proceso tecnológico, por lo que pueden usarse inmediatamente para imprimación y pintura.
Tecnología de producción y composición de componentes.
Qué se incluye en el DSP compuesto funcional:
- Grado de cemento Portland no inferior a M-500: 65%;
- virutas de madera procedentes de residuos de madera industriales especies de coníferas – 24 %;
- aditivos minerales en forma de sulfato o cloruro de aluminio: 3%;
- vidrio liquido – 2 %;
- agua – 6%.
¡Importante! Al comprar tableros de partículas de cemento para el acabado de la fachada de una mansión individual, se debe dar preferencia a aquellos tipos de tableros de partículas de cemento que contienen vidrio líquido. Las láminas de DSP con este aditivo en el conjunto de componentes iniciales son indiferentes a la humedad, los cambios de temperatura y las precipitaciones.
La tecnología de producción de este material funcional es bastante sencilla:
- en el tambor se coloca un cierto volumen de virutas de madera trituradas con agujas;
- se le añaden minerales;
- Allí también se introduce cemento Portland, vidrio líquido y agua;
- como resultado de una mezcla intensiva, se obtiene una masa homogénea;
- la losa está formada por varios pisos: en el medio de la losa hay una capa con una gran fracción de virutas, lo que determina el nivel de su resistencia. Los suelos exteriores contienen virutas finamente trituradas, que dan una superficie uniforme y muy lisa;
- la pieza de trabajo se procesa en una prensa;
- A continuación, el producto semiacabado se transporta a lo largo de una cinta transportadora hasta la cámara de endurecimiento.
Los productos resultantes son tableros de partículas aglomerados con cemento de estructura monolítica que no están sujetos a delaminación. Una ventaja significativa del composite obtenido mediante este método tecnológico es la ausencia absoluta de emisión de sustancias volátiles nocivas, ya que los tableros no contienen resinas termoplásticas, pegamentos u otros componentes sintéticos.
Propiedades de rendimiento de los tableros de partículas aglomerados con cemento.
Funcionalidad:
Fortaleza.
La excepcional resistencia a la flexión y a la tracción de CBPB se debe a su tecnología de producción: presión de prensa, temperatura alta Contribuir a la creación de un monolito que pueda soportar cargas importantes. Durante la flexión deformante, la resistencia del material cambia en no más del 10%.
Maquinabilidad.
Las láminas de DSP se pueden serrar, cortar, perforar, lijar y fresar utilizando varias herramientas:
- sierra circular;
- búlgaros;
- taladro metálico.
Precios de amoladoras angulares (amoladoras)
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Resistencia a la humedad.
Componentes minerales en la composición del material, así como. superficie plana las losas hacen que el CBPB sea prácticamente impermeable a la humedad en todas sus formas. Sin embargo, todavía hay un pequeño grado de hinchazón: cuando se sumerge en agua durante un día, se hincha solo un 2%. Por eso, durante la construcción de edificios, se dejan pequeños espacios entre las losas. Una superficie lisa favorece la rápida evaporación del agua, por lo que las placas de DSP se utilizan para la construcción de paredes resistentes a la humedad, salas higiénicas e instalaciones sanitarias en edificios públicos.
Respetuoso con el medio ambiente.
Los tableros de partículas de cemento son absolutamente inofensivos para ambiente, no contienen fenoles, compuestos de formaldehído, no contienen impurezas cancerígenas ni sustancias tóxicas. Las láminas de losas no acumulan cargas eléctricas.
Resistencia al fuego.
DSP es una sustancia poco inflamable y poco inflamable. Incluso si se produce un incendio, la llama se propaga de forma muy inactiva y se localiza en el origen del incendio. Al fumar no se liberan sustancias tóxicas.
Resistencia a bajas temperaturas.
La resistencia a las heladas de DSP es una de las más altas. Las mediciones mostraron que la destrucción del composite se produce sólo después de cincuenta ciclos de flexión-extensión. En términos porcentuales, esto no supera el 10%, lo que confirma el alto propiedades operativas material a bajas temperaturas. Esto es especialmente cierto cuando se realizan construcciones en las regiones del Ártico, el Extremo Norte, Siberia y los Urales.
Bioestabilidad.
Las láminas de tableros de partículas de cemento no están sujetas a la pudrición, los efectos destructivos del moho y las estructuras fúngicas debido al compuesto antiséptico: hidróxido de calcio. Durante el ciclo de producción se forma un ambiente alcalino concentrado del material, por lo que se evita el CBPB al roer a los animales.
Precios de tableros de partículas aglomerados con cemento.
Unión armoniosa: paneles DSP para decoración exterior del hogar
Antes de comenzar a instalar paneles hechos de tableros de partículas y cemento, debe decidir el grosor del material y sus dimensiones. Parámetros de la hoja según norma:
- longitud de 3200 a 3600 mm;
- ancho – de 1200 a 1250 mm.
Grosor del material en cuestión del dispositivo. acabado exterior pasa a primer plano debido a su importancia. Aquí es necesario tener en cuenta la protección contra el viento y el calor requerida, la carga sobre la losa y al mismo tiempo la carga creada por el material sobre la estructura del edificio.
- construcción de casas con armazón - 14-35 mm;
- suelos rugosos -10 mm;
- alféizares de ventanas, marquesinas, pendientes - 18 mm - 30 mm;
- encofrado de cimentación permanente - 14 mm -20 mm;
- tabiques, paredes - 14 - 18 mm.
en una escala construcción de marco Las paredes de varias habitaciones están hechas principalmente de losas con un tamaño de sección transversal de 12 a 40 mm, y en el exterior toman un espesor de chapa de 16 a 24-28 mm. Para instalación de DSP para la fachada de la casa es mejor tomar una hoja de 16, o al menos 18 mm: no se rompe con un impacto aceptable y no crea una carga excesiva en la base del marco del edificio.
Tabla 1. Características físicas y mecánicas del DSP
| Características | Significado |
|---|---|
| Desviación plana, mm | 0,8 |
| Densidad | 1100-1400kg/m3 |
| Humedad | 8 +/- 2% |
| Hinchazón diaria en sección transversal. | 2% |
| Resistencia al fuego | 92% |
| Resistencia a la flexión de DSP 10-16 mm | 14MPa |
| Resistencia a la flexión 24 mm | 11MPa |
| Desviaciones en la sección transversal del DSP 10 mm. | +/- 0,8 mm |
| Desviaciones en la sección transversal del DSP 12-16 mm. | +/- 1,0 mm |
| Desviaciones en la sección transversal del DSP 24 mm. | +/- 1,0 mm |
| Errores máximos en los parámetros de la placa CBPB. | +/- 2 milímetros |
| Humedad | 2% |
| Protección contra el ruido | 88% |
| Resistencia a bajas temperaturas | 12% |
| Permeabilidad al vapor | 2% |
| Absorción diaria de agua | 15% |
Instalación de paneles DSP en la fachada de una casa.
Antes de comenzar a instalar paneles en una casa de madera, debe pensar en aislamiento edificios. Normalmente, en condiciones climáticas Federación Rusa Durante la instalación de paneles DSP en la fachada de una casa, se utiliza aislamiento de acuerdo con las condiciones climáticas de la zona donde se construye la casa.
Elección del aislamiento
Los escudos térmicos más adecuados se utilizan como varios tipos material aislante:
Cada tipo de aislamiento tiene su propio aspectos positivos y algunas desventajas. En comparación con los materiales aislantes de origen natural, por ejemplo los residuos de producción de lino, sus ventajas son obvias: son más eficaces para retener el calor en el interior del edificio.
¡Importante! Si ha elegido lana mineral no inflamable como aislamiento, es mejor comprar lana en losas y no en rollos: no se apelmaza cuando se coloca verticalmente.
Entonces, se compró el aislamiento, ahora es el momento de comenzar a instalar los paneles DSP. Hacerlo tú mismo no es nada difícil si sigues las instrucciones y sigues meticulosamente todas las instrucciones.
Precios para varios tipos de aislamiento.
Varios tipos de aislamiento.
Instrucciones paso a paso para instalar paneles DSP en la fachada de una casa individual
Paso 1. Formamos el revestimiento a lo largo de todo el espacio de la pared exterior.
Montar en todas las paredes usando un nivel. sistema confiable fijaciones en dirección vertical, capaces de soportar la importante carga que crearán las losas CBPB. Los elementos del sistema de torneado pueden ser de madera, por ejemplo, de una barra de 50x50, o de metal en forma de tubos rectangulares de 50x20 o perfiles metálicos. La distancia entre elementos adyacentes es de al menos 60 cm. La dirección vertical debe mantenerse impecablemente, luego la instalación de los paneles DSP se podrá realizar sin problemas.
Paso 2. Colocación de aislamiento.
¡Importante! El cálculo del volumen requerido de compra de este componente de fachada debe realizarse por separado, dependiendo del área de las paredes y del tipo de aislamiento térmico.
Distribuimos el aislamiento por todo el espacio de la pared, colocándolo entre las verticales del revestimiento. El aislamiento debe fijarse a la pared con tornillos autorroscantes de la longitud requerida.
Paso 3. Añadiendo una membrana cortavientos.
Una vez aislado el edificio, entra en juego una membrana cortavientos que se aplica sobre el aislamiento en toda la pared. También es necesario fijarlo de forma segura en su lugar. Durante esta etapa del trabajo, se debe prestar atención al hecho de que la diferencia entre el plano de la membrana y el plano del aislamiento ya instalado debe ser de al menos 2 cm.
Precios de membranas cortavientos.
Membrana cortavientos
¡Importante! ¡No se debe descuidar el espacio de ventilación! Si no lo deja, existe una alta probabilidad de que se acumule condensación en el interior, lo que finalmente provocará la pudrición del marco.
Paso 4. Perforamos agujeros para sujetadores en el revestimiento.
Preparamos agujeros para sujetadores.
Paso 5. Instalación de paneles fabricados con tableros de partículas aglutinados con cemento.
Comencemos a instalar los paneles DSP. El paso entre los sujetadores no debe ser inferior a 30 cm ni superior a 60 cm, y el espacio entre placas adyacentes no debe ser superior a 5 mm. Se deja un espacio en caso de deformaciones que ocurren durante los cambios de temperatura o durante los movimientos de las capas del suelo.
Para evitar que las láminas de DSP se agrieten debido a los sujetadores, los tornillos deben apretarse a una distancia de 1 cm del borde de la losa. El mismo principio se utiliza para revestir columnas decorativas, soportes de carga y travesaños.
¡Importante! No se recomienda instalar losas de cemento en fila a lo largo de todo el perímetro del edificio. La instalación de los paneles debe realizarse por etapas, por separado en cada pared. Sólo después de que se haya completado la instalación de los tableros de partículas de cemento en un espacio de la pared se puede pasar a la siguiente pared.
Paso 6. Rejuntado de juntas entre losas.
Una vez que el edificio se ha encogido, las uniones entre las láminas de tableros de partículas de cemento se pueden frotar con cualquier medio destinado a este fin o decorar como acentos de apariencia.
Paso 7 Acabado decorativo final de las paredes.
Después trabajo de instalación terminado, necesitas comenzar a decorar las paredes. En este asunto, cada propietario se guía únicamente por sus propias preferencias estéticas, porque los tableros de partículas y cemento ofrecen una increíble variedad de opciones. Casas alineadas Paneles DSP, se puede pintar, tratar con compuestos colorantes, recortar yeso de fachada o añadir piedra artificial a la fachada. ¿O tal vez valga la pena diseñar la apariencia arquitectónica del nuevo edificio al estilo ruso? Luego, en las paredes de la casa, debe pegar elementos de diseño únicos que imiten las tallas de madera: ciegos, pasantes y elevados.
Por su uso en trabajos de construcción. materiales modernos En particular, los tableros de partículas de cemento, la casa será cálida, duradera, resistente al fuego y tendrá excelentes propiedades de insonorización. ¡Y además es muy bonito! ¡Acabar hogares individuales con tableros de partículas de cemento le permite crear su propia apariencia arquitectónica única en cualquier hogar, cualquier pueblo, cualquier ciudad!
Video - Revestir el marco de una casa con DSP.
Una casa de madera, como cualquier otra. casa de campo, requiere acabado externo. Para ello se utilizan diferentes materiales: revestimiento, revestimiento, paneles sándwich, etc. Además de los materiales de construcción, también se utiliza yeso. Este método es bastante simple y puede ser implementado por los propios propietarios de viviendas que no tienen mucha experiencia en construcción y acabados.
Yeso de fachada casa de madera realizado utilizando dos tecnologías comunes. En el primer caso se utilizan tableros de partículas de cemento (CSP), en el segundo caso, superposición yeso reforzado en varias capas sobre una malla metálica. El enlucido con DSP es el más sencillo en términos de intensidad de mano de obra, pero este método es menos duradero. Incluso si la tecnología de enlucido se sigue correctamente, después de cinco años pueden comenzar a aparecer grietas en las paredes de la casa en las juntas entre las placas DSP. Cubrir yeso especial La malla metálica lleva mucho tiempo y requiere cierta habilidad, pero el resultado valdrá la pena: sólo podrás recordar la nueva decoración de las paredes exteriores después de 15 años.
Enlucido sobre tableros de partículas aglomerados con cemento
Los tableros DSP son un material de acabado popular que se fabrica a partir de una mezcla de aserrín, virutas de madera, cemento y algunos componentes químicos. Después de preparar la mezcla, se prensa para formar losas y se seca, formando losas duraderas e impermeables, que además son completamente ignífugas. Un metro cuadrado de dicha losa pesa entre 14 y 15 kg. Todo esto, combinado con una superficie plana y lisa, hace que los tableros de partículas de cemento sean una opción universal para la construcción suburbana. Además, soportan perfectamente cargas longitudinales y sirven a sus propietarios durante muchos años.
Los tableros DSP para el acabado de paredes de casas de madera se pueden utilizar en dos opciones tecnológicas. La primera tecnología es más sencilla y consiste en instalar paneles directamente sobre la estructura de la casa a través de una capa de aislamiento e impermeabilización. En el segundo caso, para aumentar la confiabilidad de la estructura de la casa, primero se reviste el marco con madera contrachapada o tableros OSB. A continuación se les colocan pequeñas láminas sobre las que se fijan los tableros de partículas de cemento. En ambos casos la fijación de las losas al marco o lamas se realiza mediante clavos o tornillos autorroscantes. Para una fijación confiable, deben penetrar profundamente en la madera hasta una profundidad de al menos 2 cm. Si las losas se instalan sobre paneles de yeso, solo se utilizan tornillos autorroscantes como sujetadores. Los agujeros para ellos deben realizarse previamente con un taladro y una broca.
Dado que los tableros CBPB se producen bastante área grande, para terminar la fachada de una casa de madera se pueden cortar a la medida tamaño correcto búlgaro Al instalar entre losas adyacentes, se debe dejar un espacio de 5-7 mm para evitar consecuencias negativas deformaciones después de cambios de temperatura. Estos huecos no pasan desapercibidos: después de un tiempo de instalación y mantenimiento de las losas, se sellan las juntas con sellador u otro material similar. Luego se corta el exceso de capa de material y las juntas se cierran con tiras decorativas.
Los tableros de partículas de cemento son buenos porque tienen una superficie muy lisa y buena adherencia a la mayoría de los materiales de acabado. Por eso son superficie ideal para la aplicación yeso decorativo, que, entre otras cosas, se utiliza para el acabado de paredes de otros materiales. Después de procesar la losa DSP con yeso, es muy difícil distinguir la pared de la casa de la de piedra. Sin embargo, debido a la expansión de las losas, después de un tiempo pueden aparecer grietas en la pared, por lo que periódicamente es necesario cubrir las uniones con yeso nuevo. Puede ir de otra manera: para no preparar el yeso cada vez, los propietarios de una casa de madera simplemente instalan tiras decorativas o paneles encima del yeso. Deben colocarse vertical y horizontalmente, es decir, en todos los lugares donde potencialmente puedan aparecer grietas.
Yesos para casas de madera.
Además del yeso decorativo clásico, también se utilizan otros tipos de yeso para decorar la fachada de una casa de madera:
- Yeso elástico. Vista especial yeso que, como su nombre indica, puede cambiar ligeramente su geometría. Generalmente se aplica a la capa inferior. yeso ordinario para evitar que se produzcan grietas. El material elástico está fabricado a base de acrílico y resiste tanto heladas severas y calor extremo con luz solar directa.
La desventaja del yeso elástico para casas de madera es su alto costo. Este material apareció hace relativamente poco tiempo en nuestro país y aún no se ha generalizado. Sin embargo, muchas casas ya están revocadas con esta composición, pero debido al largo período de garantía (hasta 10 años), aún no es posible comprobar si las cifras indicadas por los fabricantes son correctas.
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- Yeso multicapa. Esta composición se diferencia del yeso común y requiere operaciones preparatorias especiales. El principal requisito es que solo se pueda aplicar sobre revestimiento OSB. Además, las losas deben instalarse de tal manera que las virutas queden ubicadas horizontalmente. Solo en este caso los tableros OSB resistirán fácilmente el peso adicional del yeso y no se deformarán debido a los cambios de temperatura.
Antes de aplicar yeso a los tableros OSB, estos últimos deben cubrirse con una membrana ignífuga especial. Esto se hace para proteger de forma fiable el material aislante antes del enlucido. Si no tiene la oportunidad de cubrir la pared con un trozo continuo de película, puede colocarla en tiras, superponiéndolas una encima de la otra. Además, antes de enyesar casa fachada debe cuidar de protección adicional ventana y puertas. Para ello, se cubren con una capa primaria de impermeabilización, encima de la cual se coloca la película principal. Las películas se sujetan con una grapadora de construcción. En cuanto al marco de la casa, el espacio entre los postes debe ser el mismo que cuando se cubre con revestimiento o tablillas.
Yeso sobre malla
Enlucir una casa de estructura sobre una malla metálica es otra opción popular para el acabado exterior de una casa. La malla para este procedimiento debe ser de acero; se fija al marco mediante grapas, tornillos o clavos. Para paredes de un área pequeña, se puede tomar una malla en forma de lienzo continuo, que debe apoyarse en una esquina vertical u horizontal para que no se hunda en el medio y no toque el revestimiento de la casa. En las esquinas, la malla se cierra con una esquina de acero o sus extremos simplemente se superponen. En la parte inferior de la pared se clava una tira de metal, que fija la malla y sirve de soporte para la aplicación del yeso. Si la malla se instala sin combarse, la probabilidad de que aparezcan grietas al aplicar yeso será mínima.
Aplicar yeso sobre malla metálica bastante simple. Para aumentar la resistencia, se agregan fibras de fibra a la solución. El yeso primario se aplica en una capa bastante gruesa (hasta 2 cm), pero no es necesario nivelarlo con demasiado cuidado. La primera capa se seca en dos días a una temperatura de al menos 18 grados sobre cero. con más bajas temperaturas El tiempo de secado debe ampliarse un día más. Cuando esta capa se haya secado, se debe instalar sobre ella una malla plástica y aplicar una capa de acabado de yeso decorativo. Se diferencia del sustrato solo por la ausencia de fibras de fibra en la mezcla y más capa delgada. Si planeas pintar la pared en el futuro, debes nivelar la capa superior. El espesor total de todas las capas encima del tablero OSB debe ser de poco más de dos centímetros. Este valor asegura la resistencia de la estructura y no apelmaza la casa.
Aplicación de yeso decorativo.
El yeso decorativo también puede considerarse una tecnología relativamente joven, pero, a diferencia del yeso elástico, es extremadamente popular como material de acabado para la mayoría. varias superficies. El yeso decorativo en casas de estructura se puede aplicar en una capa sin base. Esto es posible en los casos en que se instalará un revestimiento de acabado encima: baldosas cerámicas, piedra natural etc. Así, el propio yeso será la primera capa de acabado. Además, el yeso se puede pintar y barnizar.
Los yesos decorativos modernos combinan una apariencia excelente con propiedades protectoras. Sin embargo, si su casa está construida en condiciones climáticas difíciles, también puede tratar sus paredes con compuestos especiales. Como último recurso, puede tratar sólo el lado que está expuesto al sol o expuesto con mayor frecuencia a la lluvia. Pero tenga en cuenta que los revestimientos adicionales pueden empeorar la permeabilidad al gas de las paredes, lo que no ocurre cuando se cubre solo un yeso decorativo.
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Continuando con la serie de artículos sobre el uso de CBPB en la construcción, presentamos recomendaciones de los fabricantes para procesar CBPB (cortar, taladrar, fresar, esmerilar), sujetar CBPB (mediante clavos y tornillos, colocar y realizar uniones) y acabado de superficies (pintar, enlucido).
Te recordamos que tableros de partículas de cemento (CSB)- un material de construcción con propiedades únicas utilizado en la tecnología de "instalación en seco". Los DSP pertenecen a una generación de materiales de construcción compuestos modernos que tienen propiedades que combinan la resistencia y durabilidad del cemento con la flexibilidad y facilidad del procesamiento de la madera. Universal especificaciones técnicas Los DSP ya han sido plenamente apreciados en todo el mundo.
Las losas modernas se fabrican presionando una mezcla tecnológica moldeada que consta de astillas de madera blanda (24%), cemento Portland (65%), minerales (2,5%) y agua (8,5%).
Se describen las opciones para utilizar tableros DSP para decorar fachadas de edificios de cualquier tipo.
Hoy en Internet hay gran cantidad Consejos y recomendaciones para trabajar con tableros CBPB, pero muchos de ellos no se corresponden con la realidad. Para descubrir cómo trabajar correctamente con las placas CBPB, recurrimos a las recomendaciones de los fabricantes.
PROCESAMIENTO DSP.
¡Atención! Para obtener una superficie procesada de alta calidad de los tableros de partículas de cemento, se utilizan herramientas de corte hechas de aleaciones duras.
Corte.
Al cortar (cortar, recortar) tableros de partículas de cemento en el sitio, se utilizan sierras circulares manuales con un diámetro de disco de 250 mm y un número de dientes de no más de 40. La velocidad de rotación del disco es de 3000-4000 rpm.
Para obtener un borde liso, el disco de corte debe sobresalir más allá de la superficie inferior de la losa al mínimo. distancia posible. Las losas se cortan por el reverso para evitar daños en el anverso.
Perforación de agujeros.
Para perforar agujeros en tableros de partículas aglutinados con cemento se utilizan taladros eléctricos manuales con control electrónico de velocidad. Para perforar agujeros individuales, puede utilizar brocas helicoidales hechas de material de corte HSS, para funcionamiento a largo plazo; se recomiendan brocas de carburo.
Molienda.
Para fresar tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan fresadoras eléctricas manuales con fresas equipadas con puntas de carburo. velocidad de rotación herramienta de corte entre 25 y 35 m/seg.
Molienda.
En la empresa JLLC "TsSP BZS" no se realiza el pulido de tableros de partículas y cemento. En la práctica, al instalar losas, pueden aparecer irregularidades locales en las juntas, que conviene eliminar mediante esmerilado. Para ello se utilizan lijadoras manuales vibratorias, excéntricas (orbitales) o de banda. El tamaño de grano del material de molienda debe estar en el rango de 40 a 80 unidades.
¡Atención! Al lijar, la capa de cobertura superior finamente dispersa se daña, lo que provoca la apertura de la estructura de la losa, un aumento de la absorción de agua y un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas. Una vez finalizado el tratamiento, es necesario aplicar imprimación a las losas para estabilizar la superficie y reducir la higroscopicidad.
Al cortar, perforar, fresar y desbastar tableros de partículas de cemento, gran número polvo, por lo que es necesario utilizar dispositivos de succión de polvo y medios de aspiración.
MONTAJE DEL DSP.
¡Atención! Todos los elementos de conexión y elementos metalicos Las estructuras portantes deben tener un revestimiento anticorrosión. Antes de colocar tableros de partículas y cemento, es necesario asegurarse de que los elementos del marco estén verticales y horizontales y que estén en el mismo plano. Todos los planos y bordes de los tableros de partículas adheridos con cemento deben imprimarse antes de su fijación. Se debe prestar especial atención a la imprimación de los bordes.
Los tableros de partículas de cemento están unidos a estructuras portantes utilizando tornillos autorroscantes y remaches (cuando se fija a un perfil metálico).
Para poder ofrecer tecnológicamente sujeción correcta Tableros de partículas de cemento, el requisito principal es observar la separación entre los sujetadores y las distancias entre estos y los bordes de los tableros, de acuerdo con el siguiente diagrama y tabla.
Se perforan agujeros en el DSP para tornillos autorroscantes y remaches con un diámetro 1,2 veces mayor que su propio diámetro. Para profundizar las cabezas de tornillos autorroscantes y remaches, primero se avellanan los orificios a una profundidad de 1,5 a 2 mm mayor que la altura de las cabezas.
Para fijar el DSP sin perforaciones previas, se pueden utilizar tornillos autorroscantes especiales con punta reforzada y cabeza avellanada equipados con láminas para formar un hueco (avellanado) que se ajuste a sus dimensiones.
¡Atención! El tamaño de los tornillos y tornillos autorroscantes se elige con la condición de que la longitud de la parte pellizcada sea al menos el doble del grosor de la placa DSP y al menos 10 diámetros de tornillo. Al apretar tornillos y tornillos autorroscantes, no utilice fuerza excesiva para evitar agrietar la losa.
La tabla muestra dimensiones mínimas tornillos y tornillos autorroscantes utilizados para la fijación de tableros de partículas de cemento a elementos marcos de carga dependiendo de su espesor y del diámetro de la clavija del producto de ferretería.
¡Atención! Cuando se utilizan tableros de partículas de cemento para revestir paredes, tabiques y techos, es necesario colocarlos con una costura cuyo ancho sea de 6 a 8 mm para uso externo y de 3 a 4 mm para uso interno. La costura se puede cerrar con una tira exterior, se puede insertar un perfil de madera, hojalata, metal o polímero, o cubrir con masilla plástica a base de resinas acrílicas o poliuretanos.
ACABADO SUPERFICIAL DSP.
Los tableros de partículas aglomerados con cemento, como cualquier tablero de partículas a base de madera, son susceptibles a pequeña expansión y contracción debido a cambios en los niveles de temperatura y humedad.
En las juntas de las losas es necesario dejar un espacio de dilatación térmica que permita la expansión lineal de la losa. Para evitar grietas en el compuesto para juntas, el ancho de la junta de dilatación cerrada debe ser de 8 mm para uso externo y de 4 mm para uso interno.
La más sencilla es una junta de dilatación abierta.
¡Atención! Los tableros de partículas de cemento se suministran del fabricante con un nivel de contenido de humedad del 9±3%. El almacenamiento provisional antes del procesamiento, así como la instalación, deben realizarse en condiciones secas. El incumplimiento de este requisito puede provocar que las losas absorban una cantidad inaceptablemente alta de humedad, lo que puede provocar daños en las uniones cerradas y/o áreas de sujeción, así como daños a revestimiento de pintura superficie de las losas aplicadas en la obra.
Los diseños de las caras frontales de los tableros de partículas y de cemento son variados. Los sistemas más comunes se presentan a continuación. Cuando se utilizan tableros de partículas aglomerados con cemento en el exterior de edificios y para revestir paredes, no se recomienda lijar la superficie de los tableros (excepto en los casos en que la superficie lijada esté sujeta a requisitos especiales). Las tablas lijadas, en las que las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, se utilizan generalmente sólo para suelos (debido a los estrictos requisitos de espesor) y también en casos especiales.
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Junta de dilatación abierta.
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Junta de dilatación abierta con biselado en los bordes del DSP.
Junta de dilatación cerrada.
Usando una tira de piso.
¡Atención! Independientemente de los métodos utilizados para el acabado de superficies de tableros de partículas y cemento, se requiere una imprimación obligatoria de sus planos y bordes. El reverso de las losas se imprima antes de la instalación.
Pintura de placas DSP.
El método más simple y común de acabado superficial de CBPB es pintar con la formación de juntas de dilatación entre las losas (juntas abiertas).
En este caso, antes de aplicar pintura a la superficie del tablero de partículas aglomerado con cemento, es necesario:
- profundizar todos los tornillos 1-2 mm en la losa;
- limpiar la superficie de la estufa de suciedad y polvo. Si hay manchas de grasa o aceite se deben desengrasar;
- al limpiar en húmedo, es necesario secar la losa;
- rellenar todas las cavidades y astillas con masilla para fachadas;
- después del secado completo de la masilla, lijar las zonas de masilla;
- limpiar y cebar lado frontal y los bordes del tablero de partículas de cemento (estabiliza la superficie, reduce la higroscopicidad, unifica la base);
- pintar la losa.
¡Atención! Las pinturas y barnices deben contener pigmentos que sean estables en un ambiente alcalino. Los pigmentos inestables pueden provocar variaciones en los tonos de color.
Relleno de juntas de dilatación con masillas elásticas.
Las juntas de dilatación se rellenan con masillas elásticas a base de resinas acrílicas y poliuretanos. Las masillas de silicona no se utilizan para tableros de partículas aglomerados con cemento.
La regla principal para el funcionamiento de una junta de dilatación es la exclusión del contacto de tres lados en la junta, lo que provoca una carga desigual del relleno elástico con su posterior separación de los bordes de los tableros de partículas de cemento.
Para hacer esto, use forros hechos de cinta de polietileno o cordón de polietileno espumado, lo que permite que el relleno elástico se adhiera solo a los bordes opuestos de los tableros de partículas de cemento y distribuya uniformemente la carga sobre el relleno.
Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con revestimiento de cinta de polietileno.
Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con inserto de cordón de polietileno espumado.
Trabajos de yesería.
Los trabajos de enlucido sobre tableros de partículas-cemento se realizan con junta abierta y junta cerrada con sistema de acabado o listones tapajuntas.
Los trabajos de enlucido se realizan en los casos en que la superficie de las losas debe lucir monolítica y lisa, sin juntas de dilatación visibles. Como es sabido, con un cambio en la humedad relativa, se produce el alargamiento o la contracción de los tableros CBPB. Para garantizar que estos cambios no afecten apariencia superficie enlucida y no dio lugar a la formación de grietas capilares (pequeñas), es necesario:
- fijar a la estructura losas previamente imprimadas;
- rellenar las juntas de dilatación resultantes con masilla elástica;
- realizar masilla plana sobre la superficie de trabajo;
- presione una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en la capa de recubrimiento resultante;
- aplicar una capa niveladora de masilla;
- realizar el acabado superficial final (acabado).
Revestimiento de tableros de partículas de cemento con gres cerámico o piedra decorativa.
Al revestir las superficies de trabajo de tableros de partículas y cemento con baldosas cerámicas o piedra decorativa, se deben utilizar masillas elásticas para su fijación y relleno de juntas de dilatación.
Se recomienda aplicar masilla adhesiva en toda la superficie de trabajo de la losa. Se recomienda trazar juntas de dilatación entre losas, asegurando su alineación con las juntas. azulejos de cerámica y piedra decorativa. En caso contrario, las baldosas cerámicas o algún elemento decorativo de piedra que se superponga a las losas de unión se deberán pegar únicamente sobre una de las losas, dejando la zona de superposición sin masilla adhesiva.
En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (bañera, ducha), se deben utilizar tableros de partículas aglomerados con cemento preimprimados y luego aplicarles masilla impermeabilizante.
CUADRO
La superficialidad más simple. Acabado DSP está pintando con la formación de costuras (espacios) entre las placas (ver Fig. 1). Las pinturas más adecuadas para este fin son las pinturas a base de acrílico o silicona. Dependiendo del tipo de pintura y de los deseos del cliente, las pinturas se aplican en una o varias capas sobre la superficie seca e imprimada de la losa.
1 - DSP;
2 - Amphiselan Tifgrunt LF CAPAROL;
3 - pintura de recubrimiento Silicone-EG inf3501;
4 - masilla elástica para juntas "Bau-silicona" inf. 5501
Las costuras (espacios) formadas posteriormente entre las placas pueden:
- queda como detalle de diseño - en este caso, basta con cubrir los bordes de la losa con la pintura deseada
gama de colores;
- relleno de masilla elástica; - cúbrase con metal decorativo, plástico o listones de madera.
En los casos en los que se requiera un acabado superficial sin juntas se deberá utilizar un sistema de relleno plano.
YESO
Trabajos de yesería sobre revestimientos DSP se puede realizar con o sin costura visible.
Sistema de yeso estructural en el ejemplo de CAPAROL con juntas de dilatación abiertas.
Cebador Putzgrund Parámetros del aire ambiente al aplicar la imprimación Putzgrund: T =18 °C, W =50%. Consumo de imprimación - 0,28 kg/m2. Tiempo de secado -12 horas La aplicación se realiza mediante rodillo con una longitud de pelo de 10 mm. A la imprimación se le añade un 10% de agua en peso. El tiempo de aplicación de la imprimación a 10 paneles es de 2 horas.
Yeso de textura RolPutz Palazzo 25 Parámetros del aire ambiente al aplicar el yeso estructural Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. El consumo de yeso Rol Putz es de 2,5 kg/m. El tiempo de secado hasta el punto de aplicación de la pintura es de 24 horas. El tiempo necesario para que el yeso polimerice y permita el transporte de los paneles de pared es de 72 horas. La aplicación se realiza con llana y luego con rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con una superficie de 1 m.
Recubrimiento de acabado 1 capa Muresko plus Palazzo 25. Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. El consumo de yeso Rol Putz es de 2,5 kg/m. El tiempo de secado hasta el punto de aplicación de la pintura es de 24 horas.
El tiempo necesario para que el yeso polimerice y permita el transporte de los paneles de pared es de 72 horas. La aplicación se realiza con llana y luego con rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. El revestimiento debe estar estructurado. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con una superficie de 1 m.
Aplicación de yeso estructural RolPutz
Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural RolPutz: T = 18°C, W = 50%. Consumo de pintura de acabado - 0,56 kg/m. Tiempo de secado 12 horas. La aplicación se realiza mediante un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 3 minutos para aplicar una capa de pintura con una superficie de 1 m. Para este tipo de trabajo, conviene utilizar la tecnología de un fabricante y seguir sus recomendaciones.
Sistema de preparación de superficies para revoques sin junta de dilatación visible La empresa CAPAROL se presenta a continuación:
1 Adhesivo aislante CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Paneles termoaislantes fabricados en fibra mineral.
Fachada tableros de aislamiento térmico CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.
3 capa de refuerzo
masa adhesiva y masilla CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ malla de vidrio CAPATECT Gewese
4 Imprimación Putz GRUNT 610.
5 Capa superior de yeso.
Yeso estructural ROLL PUTZ.
PAPEL PINTADO
El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de colocar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.
El acabado superficial de las losas se puede realizar utilizando papel pintado de vinilo, papel pintado de vidrio, papel pintado no tejido. En este caso, las costuras de dilatación quedarán ocultas.
El papel tapiz de vinilo se utiliza para el acabado de habitaciones con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.
¡Atención!
1 ¡No se recomienda utilizar papel tapiz!
2 Se recomienda utilizar adhesivo y tecnología del fabricante del papel tapiz.
3 Es posible fijar láminas de placas de yeso directamente a los revestimientos de DSP mediante tornillos.
con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz.
REVESTIMIENTO CON AZULEJOS CERÁMICOS
No se recomienda pegar baldosas cerámicas directamente sobre láminas de DSP.
Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las láminas de placa de yeso directamente sobre el revestimiento DSP utilizando tornillos con una superposición de las uniones de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP juega un papel elemento portante).
Se aplica masilla adhesiva a toda la superficie de trabajo de la losa. 4 - Hojas GKLV.
En habitaciones con mucha humedad (baños, duchas), revestimiento cerámico de habitaciones. alta humedad Se recomienda realizar según el siguiente esquema (Fig. 3). 
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso;
6 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
7 - Cola Flexkleber inf. 0710;
8 - revestimiento cerámico;
9 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503
En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga constante de agua (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), DSP con apropiado revestimiento impermeabilizante(Fig. 4): 6 - Impermeabilización "Flechendicht"
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso;
5 - unión de láminas de placas de yeso;
6 - impermeabilización "Flechendicht";
7 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
8 - Cola Flexkleber inf. 0710;
9 - revestimiento cerámico;
10 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503
REVESTIMIENTOS DE PISOS
Suelos de tableros de partículas de cemento para revestimientos de suelos de capa fina (Fig. 5), linóleo, alfombras es necesario masillar todo el plano, prestando atención atención especial juntas de losa. Para masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico. Se recomienda eliminar posibles desniveles e inconsistencias entre los bordes de las losas mediante esmerilado utilizando la tecnología descrita anteriormente.
1 - DSP;
2 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
3 - masilla;
4 - linóleo;
5 - masilla elástica para juntas "Bau-silicona" inf.5501;
6 - costura de expansión
piso de ceramica
Al instalar pisos de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar contrapisos prefabricados hechos de láminas de fibra de yeso, sobre una capa niveladora de relleno seco, con el DSP desempeñando el papel de base portante (ver esquema Fig. 6)
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - relleno seco;
4 - Película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5 - Knauf Superpol(elemento de suelo);
6 - tornillos para GVL 3,9x19;
7 - masilla adhesiva;
8 - Masilla Fugenfüller GV;
9 - impermeabilización "Flechendicht";
10 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
11 - Cola Flexkleber inf. 0710;
12 - revestimiento cerámico;
13 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503;
13 - cinta de borde
Los tableros de partículas de cemento (CPB) se clasifican como materiales de construcción en láminas universales. Las materias primas para los tableros de partículas de cemento (CPB) son el cemento Portland, virutas de madera trituradas y aditivos que reducen la influencia de las sustancias contenidas en la madera en la formación de la piedra de cemento.
Tecnología de fabricación de tableros de partículas aglomeradas con cemento (CPB)
La tecnología para fabricar CBPB se puede describir brevemente como la formación de un “pastel” de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de partículas aglomeradas con cemento: una mezcla con agregado fino forma las capas externas y una mezcla con agregado grueso forma la capa interna. A continuación, el tablero laminado se moldea a alta presión mediante prensas hidráulicas para conseguir una suavidad y un espesor perfectos.
Aplicación de tableros de partículas aglomerados con cemento (CSP)
Se utiliza DSP:
- Como revestimiento y revestimiento a lo largo de guías o marcos, verticales - para paredes, tabiques, estanterías, carcasas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
- Como capa pantalla exterior de una fachada ventilada.
- En estructuras de suelo y cubierta plana.
DSP no es una competencia seria tableros de fibra, placas de yeso laminado, placas de fibra de yeso y contrachapados baquelizados, debido a las variaciones en las características de estos. materiales laminares. Todas estas placas tienen demanda según las condiciones de trabajo y las cualidades operativas requeridas.
Tamaño de la placa DSP
Los tamaños estándar de DSP son 2,7 * 1,25 my 3,2 * 1,25 m con gradaciones de espesor en mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 y 36.
Principales características técnicas de los tableros de partículas y cemento (CSP)
Enumeremos las principales características de los tableros CBPB:
- Gravedad específica (densidad) – 1250-1400 kg/m3. Una lámina DSP estándar con unas dimensiones de 2,7 * 1,25 my un espesor de 16 mm pesa 72,9 kg.
- Resistencia máxima a la flexión para espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
- La resistencia a la tracción perpendicular al plano de las losas no es inferior a 0,4 MPa.
- Módulo de elasticidad en flexión – no menos de 3500 MPa.
- Clasificación por inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como poco inflamable).
- Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la resistencia de no más del 10%.
- Propiedades de protección térmica. El coeficiente de conductividad térmica es de 0,26 W/m*grados C.
- El valor del coeficiente de expansión lineal es 0,0235 mm/m*grados C.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
- La resistencia específica al sacar tornillos es de 4 a 7 N/m.
- Según su bioestabilidad, se clasifican como productos de clase 4.
- En términos de aislamiento acústico, con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento del ruido aéreo es de 31 dB. Cuando se coloca sobre una base de hormigón armado hecha de losas portantes, la penetración del ruido de impacto se reduce en 16 dB con un espesor de 20 mm CBPB. Cuando se coloca sobre materiales elásticos, en 9 dB.
- Los aumentos lineales de tamaño después de la exposición al agua durante 24 horas son del 2% en espesor y del 0,3% en longitud.
- La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.
Pros y contras de los tableros de partículas aglomerados con cemento (CSB)
Enumeremos las principales ventajas de los tableros CBPB:
- Respetuoso con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas o nocivas ni en su composición ni en su tecnología de fabricación. sustancias peligrosas. No hay resinas fenólicas-formaldehído en el relleno de partículas.
- La resistencia a las heladas es buena: al menos 50 ciclos.
- La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
- La resistencia a la humedad de los tableros CBPB que no tienen una capa protectora de hidrofobización es débil, se requiere protección contra la humedad - menos
- Las cualidades de aislamiento acústico y protección acústica son excelentes.
- Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las losas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
- Excelente resistencia a la deformación longitudinal, se utiliza para revestir guías en casas de estructura de cualquier número de pisos.
- Combina bien con otros materiales y estructuras, como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámicas.
- Alta tecnología, sencillez y rapidez de procesamiento. Posibilidad de corte y perforación. La instalación es sencilla y la mayoría del hardware es adecuado.
- Casi todos los tipos son posibles. refinamiento Según DSP, se puede pegar con cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, enlucidos, alicatados, pintados con cualquier composición: a base de agua, acrílico, aceite, alquídico, etc.
- La superficie de trabajo lisa del DSP y su espesor perfectamente uniforme le permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la lámina de DSP es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, sobre todo porque la adherencia es excelente.
- En términos de coste, los tableros CBPB son bastante competitivos con otras chapas. materiales de revestimiento, con indicadores de fortaleza favorables.
Las desventajas de las placas DSP incluyen:
- Las láminas tienen un peso importante, hasta 200 kg según el espesor. Cuando se trabaja en los niveles superiores, no puede prescindir de los mecanismos de elevación, lo que conlleva un cierto aumento del coste. También es difícil instalar losas pesadas en altura.
- La vida útil no es muy larga - en contacto con ambiente externo no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento sólo en condiciones normales de humedad, lo que no siempre es realista.
- Las láminas DSP delgadas, de 8 a 36 mm, con un área importante (alrededor de 4 m2) y su peso no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil; requiere cuidado. Las losas pueden romperse durante la instalación.
- No es posible sellar juntas y uniones entre láminas de DSP con ningún material. Recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean elásticos en presencia de humedad. Los compuestos de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden utilizar para sellar juntas, esto puede provocar la deformación de las losas que funcionan en condiciones climáticas y una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para CBPB.
- Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal al revestir fachadas es inevitable. El yeso de fachada sobre CBPB sin malla de refuerzo y protección de CBPB contra la humedad rara vez se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. Si hay errores en la instalación (sujetadores o marcos insuficientes y trabajo en condiciones húmedas), las láminas de DSP pueden formar "ondas" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el DSP debajo del yeso de la humedad externa con capas más húmedas de espuma de poliuretano, sujetas con abrazaderas (u otros tipos de sujetadores de disco). Esta opción requiere elaboración sobre el cumplimiento de las condiciones de permeabilidad al vapor para paredes exteriores. No se debe permitir que el punto de rocío horario de invierno cayó en el plano interior del DSP.
Transporte y almacenamiento de CBPB.
Es necesario brindar protección contra las influencias atmosféricas; el almacenamiento a largo plazo es posible exclusivamente en colocación horizontal, pero el CBPB se transporta en la posición de "borde".
Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas-cemento (CSP)
La instalación y acabado de superficies de los tableros DSP se realiza en el siguiente orden:
- Antes de fijar la lámina CBPB con tornillos autorroscantes al marco o base, es necesario perforar agujeros para los tornillos, y la lámina CBPB debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible perforar la lámina CBPB "en peso" ).
- Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
- El tipo de acabado final más económico y rápido en DSP es pintar con composiciones a base de acrílico, látex o silicona. Se requieren espacios de compensación en las juntas de las láminas.
- Las láminas de DSP se caracterizan por una superficie muy lisa y sin porosidad. Se puede omitir la imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que trabajo DSP no en un ambiente húmedo.
- El sellado de uniones y juntas de DSP es posible con selladores que enmascaran las uniones y para el acabado se utilizan tiras de madera, plástico o metal. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera y, en particular, debido a la excelente suavidad y geometría que se obtiene al revestir con DSP, el aspecto es simplemente ideal. La “imagen” de la estructura de entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.
Para nivelación para acabado final, las láminas DSP se consideran una de los mejores materiales, debido a la buena rigidez y la suavidad ideal de las láminas. El acabado y nivelación con tableros DSP da excelente resultado. Materiales de acabado puede ser pintura, mezclas de yeso, azulejos, papeles pintados de cualquier tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como alfombras y otros.