Cómo hacer un cortador de metal con láser. Cortador láser de bricolaje

No es ningún secreto que todos nosotros, cuando éramos niños, queríamos tener un dispositivo como una máquina láser que pudiera cortar sellos de metal y quemar paredes. EN mundo moderno Este sueño puede hacerse realidad fácilmente, ya que ahora es posible construir un láser con la capacidad de cortar diversos materiales.

Por supuesto, en casa es imposible fabricar una máquina láser tan potente que pueda cortar hierro o madera. Pero con un dispositivo casero puedes cortar papel, sellado de polietileno o plástico fino.

Con un dispositivo láser, puede grabar varios patrones en láminas de madera contrachapada o madera. Se puede utilizar para iluminar objetos ubicados en áreas remotas. El alcance de su aplicación puede ser a la vez entretenido y útil en la construcción y trabajo de instalación, sin mencionar la realización del potencial creativo en el campo del grabado sobre madera o plexiglás.

Láser de corte

Herramientas y accesorios que necesitarás para fabricar tu propio láser:

Figura 1. Diagrama del circuito del LED láser.

• unidad de DVD-RW defectuosa con un diodo láser que funciona;
• puntero láser o colimador portátil;
• soldador y alambres pequeños;
• Resistencia de 1 ohmio (2 piezas);
• condensadores de 0,1 µF y 100 µF;
• Pilas AAA (3 uds.);
• herramientas pequeñas como destornillador, cuchillo y lima.

Estos materiales serán suficientes para el próximo trabajo.

Entonces, para un dispositivo láser, en primer lugar, debe seleccionar una unidad de DVD-RW con una avería mecánica, ya que los diodos ópticos deben estar en buenas condiciones. Si no tiene una unidad desgastada, tendrá que comprársela a personas que la venden como repuestos.

Al comprar, tenga en cuenta que la mayoría de las unidades son de fabricante Samsung no son adecuados para la fabricación de láseres de corte. El caso es que esta empresa produce unidades de DVD con diodos que no están protegidos de influencias externas. La falta de una carcasa especial significa que el diodo láser está sujeto a estrés térmico y contaminación. Puede dañarse con un ligero toque de la mano.

Figura 2. Láser desde una unidad de DVD-RW.

La mejor opción para un láser sería un disco del fabricante LG. Cada modelo está equipado con un cristal con distintos grados de potencia. Este indicador está determinado por la velocidad de escritura de los DVD de doble capa. Es extremadamente importante que la unidad sea una unidad de grabación, ya que contiene un emisor de infrarrojos, que es necesario para fabricar un láser. Uno normal no funcionará, ya que está destinado únicamente a leer información.

El DVD-RW con una velocidad de grabación de 16X está equipado con un cristal rojo con una potencia de 180-200 mW. El variador de velocidad 20X contiene un diodo de 250-270 mW. Los dispositivos de grabación de alta velocidad del tipo 22X están equipados con óptica láser, cuya potencia alcanza los 300 mW.

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Desmontaje de la unidad DVD-RW

Este proceso debe realizarse con mucho cuidado, ya que las partes internas son frágiles y pueden dañarse fácilmente. Después de desmantelar el caso, notará inmediatamente parte requerida, parece un pequeño trozo de vidrio ubicado dentro de un carro móvil. Es necesario quitar su base; como se muestra en la Fig. 1. Este elemento contiene una lente óptica y dos diodos.

En esta etapa, se debe advertir inmediatamente que el rayo láser es extremadamente peligroso para la visión humana.

Si golpea directamente el cristalino, daña las terminaciones nerviosas y la persona puede quedar ciega.

El rayo láser enceguece incluso a una distancia de 100 m, por lo que es importante observar hacia dónde lo apunta. ¡Recuerde que usted es responsable de la salud de los demás mientras dicho dispositivo esté en sus manos!

Figura 3. Chip LM-317.

Antes de comenzar, debe saber que el diodo láser puede dañarse no sólo por un manejo descuidado, sino también por sobretensiones. Esto puede suceder en cuestión de segundos, razón por la cual los diodos funcionan en base a una fuente constante de electricidad. Cuando aumenta el voltaje, el LED del dispositivo excede su estándar de brillo, como resultado de lo cual se destruye el resonador. Por lo tanto, el diodo pierde su capacidad de calentarse y se convierte en una linterna normal.

El cristal también se ve afectado por la temperatura que lo rodea; a medida que desciende, el rendimiento del láser aumenta a un voltaje constante. Si excede la norma estándar, el resonador se destruye según un principio similar. Con menos frecuencia, el diodo se daña por la exposición. cambios bruscos, que son causados ​​por encendidos y apagados frecuentes del dispositivo durante un período corto.

Después de retirar el cristal, debes atar inmediatamente sus extremos con cables expuestos. Esto es necesario para crear una conexión entre sus salidas de voltaje. A estas salidas hay que soldar un pequeño condensador de 0,1 µF con polaridad negativa y 100 µF con polaridad positiva. Después de este procedimiento, puede quitar los cables enrollados. Esto ayudará a proteger el diodo láser de transitorios y electricidad estática.

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Nutrición

Antes de crear una batería para el diodo, es necesario tener en cuenta que debe alimentarse con 3 V y consume hasta 200-400 mA, dependiendo de la velocidad del dispositivo de grabación. Debes evitar conectar el cristal directamente a las pilas ya que no se trata de una simple lámpara. Puede deteriorarse incluso bajo la influencia de baterías normales. El diodo láser es un elemento autónomo al que se le suministra electricidad a través de una resistencia reguladora.

El sistema de suministro de energía se puede configurar de tres maneras con distintos grados de complejidad. Cada uno de ellos requiere recarga de una fuente de voltaje constante (baterías).

El primer método implica la regulación eléctrica mediante una resistencia. Resistencia interna El dispositivo se mide detectando el voltaje a medida que pasa a través del diodo. Para unidades con una velocidad de escritura de 16X, 200 mA serán suficientes. Si este indicador aumenta, existe la posibilidad de dañar el cristal, por lo que conviene atenerse al valor máximo de 300 mA. Se recomienda utilizar una batería de teléfono o pilas AAA como fuente de alimentación.

Las ventajas de esta fuente de alimentación son la simplicidad y la fiabilidad. Entre las desventajas se encuentran la incomodidad al recargar periódicamente la batería del teléfono y la dificultad para colocar las baterías en el dispositivo. Además, es difícil determinar el momento adecuado para recargar la fuente de energía.

Figura 4. Chip LM-2621.

Si utiliza tres pilas AA, este circuito se puede instalar fácilmente en un puntero láser de fabricación china. Diseño terminado Como se muestra en la Fig. 2, dos resistencias de 1 ohmio en serie y dos condensadores.

Para el segundo método, se utiliza el chip LM-317. Este método de disposición de un sistema de suministro de energía es mucho más complicado que el anterior y es más adecuado para instalaciones láser de tipo estacionario; El circuito se basa en la fabricación de un controlador especial, que es una pequeña placa. Está diseñado para limitar la corriente eléctrica y crear la energía necesaria.

El circuito de conexión del microcircuito LM-317 se muestra en la Fig. 3. Requerirá elementos como una resistencia variable de 100 ohmios, 2 resistencias de 10 ohmios, un diodo serie 1N4001 y un condensador de 100 μF.

Un controlador basado en este esquema admite energía eléctrica(7V) independientemente de la fuente de alimentación y la temperatura ambiente. A pesar de la complejidad del dispositivo, este circuito se considera el más sencillo de montar en casa.

El tercer método es el más portátil, lo que lo convierte en el preferido de todos. Proporciona energía a partir de dos baterías AAA, manteniendo un nivel de voltaje constante suministrado al diodo láser. El sistema mantiene la energía incluso cuando el nivel de la batería es bajo.

Cuando la batería esté completamente descargada, el circuito dejará de funcionar y un pequeño voltaje pasará a través del diodo, que se caracterizará por un brillo tenue. rayo laser. Este tipo de fuente de alimentación es el más económico, su factor de eficiencia es del 90%.

Para implementar un sistema de energía de este tipo, necesitará un microcircuito LM-2621, que está alojado en un paquete de 3x3 mm. Por lo tanto, puede encontrar ciertas dificultades durante el período de soldadura de piezas. El tamaño final del tablero depende de tus habilidades y destreza, ya que las piezas se pueden colocar incluso sobre un tablero de 2x2 cm. El tablero terminado se muestra en la Fig. 4.

El estrangulador se puede tomar de una fuente de alimentación normal para una computadora de escritorio. Sobre él se enrolla un cable con una sección transversal de 0,5 mm con un número de vueltas de hasta 15 vueltas, como se muestra en la figura. El diámetro del acelerador desde el interior será de 2,5 mm.

Para la placa es adecuado cualquier diodo Schottky con un valor de 3 A. Por ejemplo, 1N5821, SB360, SR360 y MBRS340T3. La potencia suministrada al diodo se ajusta mediante una resistencia. Durante el proceso de configuración, se recomienda conectarlo a una resistencia variable de 100 ohmios. Al probar la funcionalidad, es mejor utilizar un diodo láser desgastado o no deseado. El indicador de potencia actual sigue siendo el mismo que en el diagrama anterior.

Una vez que encuentre el método más adecuado, podrá actualizarlo si tiene las habilidades necesarias para ello. El diodo láser debe colocarse sobre un disipador de calor en miniatura para que no se sobrecaliente cuando aumenta el voltaje. Después de completar el ensamblaje del sistema de energía, debe encargarse de instalar el vidrio óptico.

por conseguir fragmentos individuales Para el metal laminado, a menudo se usa el corte con guillotina, pero en la vida cotidiana es mucho más conveniente para este propósito usar un cortador de gas portátil que pueda realizar cortes de cualquier complejidad.

1 ¿Qué son las cortadoras de gas y de qué tipos son?

De lámina de metal, así como de tubo de acero(u otro perfil), puede separar fácilmente cualquier pieza utilizando ordinaria hoja de sierra para sierra de metal. Además, se puede lograr un corte relativamente uniforme utilizando un arco de soldadura eléctrica; sin embargo, esto requerirá más de un electrodo. Por tanto, lo más correcto es tenerlo a mano y en el día a día lo más conveniente. versión compacta. ¿Qué es este dispositivo? Echemos un vistazo más de cerca a cómo se puede cortar el acero y la mayoría de los metales no ferrosos.

Incluso en el pasado lejano se observó que un cono de llama dirigido estrechamente tenía una temperatura extremadamente alta y una presión suficiente para provocar que se formara un agujero en el metal bajo su influencia. Además, el papel principal en el corte no lo desempeñan gases inflamables o combustible líquido y oxígeno. El dispositivo consta de una carcasa, en cuyo interior se encuentran canales para oxígeno y gases inflamables (propano, butano, acetileno o hidrógeno), así como tubos que los alimentan a la boquilla.. Básicamente, se trata de dos partes separadas: un mango y una punta conectadas por una tuerca de unión. Los canales que pasan por el interior de la primera parte están conectados al inicio de la boquilla; en este lugar se instala un eyector o inyector (unidad mezcladora), según el tipo de dispositivo.

El principio de funcionamiento es el siguiente. En el barril, por regla general, hay un tubo mezclador por el que el oxígeno aspira el gas inflamable. En los modelos sin inyector, las sustancias ingresan a la boquilla a través de tubos separados, donde se mezclan a través de pequeñas boquillas dentro de la boquilla. A continuación, una fuerte corriente de oxígeno, que se escapa de la boquilla a lo largo de una rendija, crea un área enrarecida frente a la boquilla, donde se suministra gas inflamable a través de otro orificio, formando una antorcha larga y estrecha. Debido a la importante presión en el cono, el metal alcanza rápidamente la temperatura de combustión, que necesariamente debe ser inferior a la temperatura de fusión.

Sin embargo, todo esto información general, gracias al cual podrás entender qué es cualquier cortador de gas. Nos interesan principalmente los modelos portátiles. En su mayor parte, si el dispositivo tiene cilindros de oxígeno y los canales correspondientes, están representados por opciones de inyección. Pero hoy en día existen dispositivos como un cortador de gas autónomo en miniatura, algunas variedades de los cuales no pueden exceder el tamaño de la palma de un adulto. Estos dispositivos tienen una cámara de inyección de gas incorporada o están conectados a un pequeño cilindro de pinza con una capacidad de hasta 0,5 litros. Se pueden encender externamente, con una cerilla, o internamente, mediante un elemento piezoeléctrico.

2 Cortadoras portátiles con cilindros de oxígeno y propano.

Muchos tuvieron la oportunidad de observar el trabajo de los soldadores de gas que transportan cilindros grandes y pesados ​​con oxígeno y gas inflamable de un lugar a otro en un carro. Para ganar al menos algo de movilidad, se conecta una manguera larga a dicho cilindro a través de un reductor, cuyo otro extremo está conectado al extremo del mango del cortador. Es inconveniente y bastante difícil operar un dispositivo de este tipo, en su mayor parte precisamente debido a la longitud de la manguera.

Otra cosa es una cortadora de gas pequeña, portátil, de tipo inyección. Es conveniente porque una persona puede moverlo de un lugar a otro, incluso elevarlo a una altura considerable si es necesario. El kit incluye necesariamente un soplete o cortador de gas, mangueras cortas (hasta 5 metros), 2 bombonas de oxígeno de 5 litros y una bombona de propano, cuya capacidad puede ser de 2, 3 o 5 litros.

Para el transporte se puede utilizar una maleta de plástico tipo contenedor, una bolsa de tela impermeable con inserciones metálicas o una cesta metálica. Estos kits suelen ser utilizados por especialistas involucrados en la reparación de aires acondicionados y refrigeradores (para soldar y cortar tubos de cobre), pero se le puede encontrar un uso en la vida cotidiana. Los cilindros de propano también se pueden llenar con otros gases inflamables, por ejemplo, butano o MAF, es decir, una mezcla de metil acetileno y propadieno.

3 Dispositivo con conexión de pinza: ventajas y desventajas

Incluso con el enfoque más serio hacia la agricultura rural, la necesidad de soldadura de gas y, además, el corte ocurre muy raramente. Por lo tanto compra equipo profesional A muchos les parece poco práctico, pero a menudo los propietarios de casas de verano no quieren gastar mucho dinero. Mucha gente prefiere productos baratos y, a primera vista, muy eficaces, entre los que el más popular es el portabrocas de gas.

Parece una boquilla para un cilindro del tipo apropiado, cuya capacidad puede ser de 225 a 500 mililitros. A menudo, un dispositivo de este tipo está equipado con un enchufe ancho y luego se en mayor medida Realiza las funciones de una mini linterna en lugar de un cortador de metal. Sin embargo, teniendo en cuenta la capacidad de regular la intensidad de la llama, es posible obtener tanto una antorcha de varias decenas de centímetros como un cono bastante estrecho.

En el primer caso, la herramienta se convierte en una excelente herramienta para calentar tuberías y cerraduras de automóviles congeladas por el frío invernal, y la segunda opción puede ayudar con la soldadura, si hay soldadura disponible. Este minidispositivo también tiene algunas desventajas. Lo primero que a muchos les resultará inconveniente es el consumo bastante rápido de gas inflamable, que, con una capacidad pequeña, puede convertirse en un obstáculo para el trabajo. Como regla general, declarado por los fabricantes. velocidad media La producción es de 225 gramos de combustible por hora, lo que corresponde a un cilindro del tamaño más pequeño.

Si hay mucho trabajo en metal por hacer, tendrás que abastecerte de una buena cantidad de estos cilindros o comprar contenedores lo más grandes posible. Además, la falta de oxígeno en el chorro no contribuye a la alta presión en el cono de llama, que se extingue fácilmente con ráfagas de viento. Sin embargo, la temperatura en él puede alcanzar los 1300 grados.

4 Pequeño soplete o soplete en tu bolsillo

Una opción muy interesante para muchos es que se trata esencialmente de un encendedor con una boquilla cortadora de gas en la parte superior. Es cierto que el tamaño del depósito del dispositivo es mucho mayor y la eficiencia del cono de llama es mucho mayor. Muchas personas tenían en sus manos encendedores piezoeléctricos turboalimentados bastante caros, en los que el fuego no se apaga con ráfagas de viento debido a una aceleración significativa en la boquilla de la turbina y a la formación de una antorcha en una boquilla especial.

Sin embargo, casi siempre larga quema la parte superior de este partido sustituto se calienta mucho y Partes plásticas en la mayoría de los casos comienzan a derretirse.

El minicortador funciona según el mismo principio, es decir, después de presionar la válvula al comenzar a trabajar en metal, el gas pasa a través de un orificio microscópico antes de ingresar a la boquilla. Debido a esto, el chorro se acelera, que luego es encendido por el mismo elemento piezoeléctrico y forma un cono de llama estrecho. Solo que, a diferencia de un encendedor turboalimentado, la boquilla se calienta ligeramente y la parte superior del dispositivo, en la que se encuentra el canal de gas, se puede sostener con seguridad en la mano. Es cierto que el suministro de gas en la cámara se agota con bastante rapidez, pero se puede rellenar con un cilindro de pinza normal.

Las desventajas de este dispositivo incluyen el hecho de que cuando alta temperatura En el cono de llama (1300 grados), la longitud de la antorcha suele ser insignificante. Aquí, como en el anterior tipo de cortadora que comentamos anteriormente, influye la falta de aporte de oxígeno. Por lo tanto, no hay ninguna zona enrarecida delante de la boquilla y la presión del cono sigue siendo insignificante y, por tanto, insuficiente para trabajar con acero. Estos miniquemadores de bolsillo se utilizan con mayor frecuencia para encender carbón en una barbacoa en la casa de campo; también los utilizan los joyeros y los mismos reparadores de aires acondicionados y refrigeradores.

5 Un cortador en lugar de un soldador: fundimos estaño y cobre

Si se toma una cortadora estándar con cilindros de oxígeno y propano, lo único que se puede hacer con ella es cortar una hoja de metal o, por el contrario, soldar varias piezas de acero. Sin embargo, la soldadura fina está fuera de discusión, así como soldadura de punto pequeñas partes. Sin embargo, hoy en día existen minicortadores que se pueden utilizar para realizar verdaderos trabajos de joyería en metal.

En particular, especialmente los en miniatura, que recuerdan más a una enorme pluma estilográfica que no pesa más de 60 gramos. Se dividen en 2 tipos: con depósito incorporado y conectados a un cilindro de pinza con una manguera corta flexible. Además, ambas opciones ofrecen la máxima libertad de movimiento para la mano que sostiene el dispositivo. El primer tipo, con cámara de gas incorporada, proporciona más movilidad si hay que moverse con frecuencia durante el trabajo, ya que no hay conexión al cilindro mediante manguera.

Sin embargo, esta ventaja se convierte en una desventaja si te enfrentas a un gran frente de actividad, ya que el suministro de gas inflamable en el tanque está diseñado para solo 15 minutos de combustión continua de la antorcha. En este sentido, es más conveniente conectar permanentemente el minicortador al cilindro, especialmente si se toma el recipiente de pinza más grande de 0,5 litros. Sin embargo, si necesita moverse, el cilindro deberá moverse de un lugar a otro.

Una mini cortadora de gas portátil suele tener 2 modos para trabajar en metal. A través de una boquilla estándar se produce un cono de llama bastante ancho de hasta 4 centímetros de largo, y al instalar una boquilla especial se obtiene una antorcha corta en forma de aguja de alta intensidad. El primer modo es conveniente para fundir estaño y cobre, así como para soldar. partes de metal Y la segunda opción es ideal para soldar por puntos piezas pequeñas y para trabajar con placas de radio. La temperatura en el cono de llama, como en otros minicortadores, alcanza los 1300 grados, pero el dispositivo no es adecuado para cortar acero debido a la falta de potencia. El consumo de un soldador de gas de este tipo es de sólo 12 gramos por hora.

Es la tecnología más progresiva, pero también cara. Pero con su ayuda se pueden lograr resultados que otros métodos de procesamiento de metales no pueden lograr. La capacidad de los rayos láser para dar a cualquier material la forma deseada es realmente ilimitada.

Las capacidades únicas del láser se basan en las siguientes características:

• Direccionalidad clara: debido a la direccionalidad ideal del rayo láser, la energía se concentra en el punto de impacto con un mínimo de pérdidas.
• Monocromaticidad: el rayo láser tiene una longitud de onda fija y una frecuencia constante. Esto permite enfocarlo con lentes comunes,
• Coherencia: los rayos láser tienen un alto nivel de coherencia, por lo que sus vibraciones resonantes aumentan la energía en varios órdenes de magnitud.
• Potencia: las propiedades anteriores de los rayos láser garantizan la concentración de energía. mayor densidad sobre una superficie mínima de material. Esto le permite destruir o quemar cualquier material en un área microscópicamente pequeña.

Diseño y principios de funcionamiento.

Cualquier dispositivo láser consta de los siguientes componentes:

• fuente de energía;
• cuerpo de trabajo que produce energía;
• un amplificador óptico, un láser de fibra óptica, un sistema de espejos que amplifican la radiación del elemento de trabajo.

El rayo láser produce punto por punto el calentamiento y la fusión del material y, tras una exposición prolongada, su evaporación. Como resultado, la costura sale con un borde desigual y el material que se evapora se deposita en la óptica, lo que reduce su vida útil.

Para obtener costuras finas y suaves y eliminar los vapores, utilice la técnica de soplado con gases inertes o aire comprimido productos fundidos de la zona de impacto del láser.

Los modelos láser de fábrica equipados con materiales de alta calidad pueden proporcionar buen indicador lo más hondo. Pero para uso doméstico su precio es demasiado alto.

Los modelos hechos en casa pueden cortar metal a una profundidad de 1 a 3 cm. Esto es suficiente para hacer, por ejemplo, piezas para decorar puertas o vallas.

Dependiendo de la tecnología utilizada, existen 3 tipos de cortadoras:

• De Estado sólido. Compacta y fácil de usar. El elemento activo es un cristal semiconductor. Los modelos de bajo consumo tienen precios bastante asequibles.
• Fibra. Como elemento de radiación y bombeo se utiliza fibra de vidrio. Las ventajas de las cortadoras láser de fibra son su alta eficiencia (hasta un 40%), su larga vida útil y su compacidad. Dado que durante el funcionamiento se genera poco calor, no es necesario instalar un sistema de refrigeración. Es posible realizar diseños modulares que permitan combinar la potencia de varios cabezales. La radiación se transmite a través de fibra óptica flexible. El rendimiento de estos modelos es mayor que el de los de estado sólido, pero su costo es mayor.
• . Se trata de emisores económicos pero potentes basados ​​en el uso. propiedades químicas gas (nitrógeno, dióxido de carbono, helio). Con su ayuda puedes soldar y cortar vidrio, caucho, polímeros y metales con muy nivel alto conductividad térmica.

Láser doméstico casero

Para ejecución trabajo de reparación y fabricación productos metálicos En la vida cotidiana, a menudo es necesario realizar el corte de metal con láser usted mismo. Por lo tanto, los artesanos del hogar han dominado la fabricación y utilizan con éxito dispositivos láser portátiles.

En términos de coste de fabricación, un láser de estado sólido es más adecuado para las necesidades del hogar.

Fuerza dispositivo casero Por supuesto, ni siquiera se puede comparar con los dispositivos de producción, pero es bastante adecuado para uso doméstico.

Cómo montar un láser utilizando piezas económicas y elementos innecesarios.

Para hacer un dispositivo simple necesitarás:

• puntero láser;
• linterna a pilas;
• grabadora de CD/DVD-RW (una vieja y defectuosa servirá);
• soldador, destornilladores.

Cómo hacer una grabadora láser portátil

Proceso de fabricación de cortadoras láser.

1. Debe quitar el diodo rojo de la unidad de disco de la computadora, que quema el disco durante la grabación. Tenga en cuenta que la unidad debe ser una unidad de escritura.

Después de desmontar los sujetadores superiores, retire el carro con el láser. Para ello, retire con cuidado los conectores y tornillos.

Para quitar el diodo, debe desoldar los soportes del diodo y retirarlo. Esto debe hacerse con mucho cuidado. El diodo es muy sensible y puede dañarse fácilmente al dejarlo caer o sacudirlo bruscamente.

1. El diodo que contiene se retira del puntero láser y en su lugar se inserta el diodo rojo de la unidad de disco. El cuerpo del puntero se desmonta en dos mitades. El diodo viejo se sacude recogiéndolo con la punta de un cuchillo. En su lugar, se coloca un diodo rojo y se fija con pegamento.
2. Es más fácil y conveniente utilizar una linterna como cuerpo de una cortadora láser. Se inserta en él el fragmento superior del puntero con un nuevo diodo. Se deben retirar el cristal de la linterna, que es un obstáculo para el rayo láser dirigido, y partes del puntero.

En la etapa de conectar el diodo a la fuente de alimentación desde baterias Es importante observar estrictamente la polaridad.

1. En última etapa compruebe qué tan bien están fijados todos los elementos del láser, que los cables estén conectados correctamente, que se respete la polaridad y que el láser esté nivelado.

Cortador láser listo. Porque baja potencia No se puede utilizar cuando se trabaja con metal. Pero si necesita un dispositivo que corte papel, plástico, polietileno y otros materiales similares, entonces este cortador es muy adecuado.

Cómo aumentar la potencia del láser para cortar metales

Haz mas potente láser Para cortar metal con sus propias manos, puede equiparlo con un controlador ensamblado a partir de varias partes. La tabla proporciona al cortador la potencia necesaria.

Se necesitarán las siguientes piezas y dispositivos:

1. Grabadora de CD/DVD-RW (una vieja o defectuosa servirá), con una velocidad de escritura de más de 16x;
2. Baterías de 3,6 voltios – 3 unidades;
3. condensadores de 100 pF y 100 mF;
4. resistencia 2-5 ohmios;
5. colimador (en lugar de un puntero láser);
6. lámpara LED de acero;
7. soldador y alambres.

No puede conectar una fuente de corriente directamente al diodo, de lo contrario se quemará. El diodo obtiene energía de la corriente, no del voltaje.

Los rayos se enfocan en un haz delgado mediante un colimador. Se utiliza en lugar de un puntero láser.

Vendido en una tienda de artículos eléctricos. Esta pieza tiene un zócalo donde se monta el diodo láser.

El montaje de la cortadora láser es el mismo que el modelo descrito anteriormente.

Para eliminar la estática del diodo, enróllelo alrededor de él. Se pueden utilizar pulseras antiestáticas para el mismo propósito.

Para verificar el funcionamiento del controlador, use un multímetro para medir la corriente suministrada al diodo. Para hacer esto, conecte un diodo que no funcione (o un segundo) al dispositivo. Para la mayoría del trabajo dispositivos caseros Una corriente de 300-350 mA es suficiente.

Si necesita un láser más potente, el indicador se puede aumentar, pero no más de 500 mA.

Es mejor utilizar una linterna LED como carcasa casera. Es compacto y cómodo de usar. Para evitar que las lentes se ensucien, el dispositivo se guarda en un estuche especial.

¡Importante! Un cortador láser es un tipo de arma, por lo que no debe apuntar a personas, animales ni dárselo a los niños. No se recomienda llevarlo en el bolsillo.

Cabe señalar que el corte por láser de piezas gruesas con sus propias manos es imposible, pero puede hacer frente a las tareas cotidianas.

Muchos artesanos fabrican algo nuevo con equipos no utilizados, incluidas máquinas láser caseras para cortar metal. Aunque es imposible conseguir una potencia elevada, la funcionalidad es suficiente para uso doméstico. Puede aumentarlo utilizando algunos medios disponibles.

Cómo montar usted mismo una máquina de corte por láser de metal

Los artesanos fabrican cortadoras láser con sus propias manos debido a su alto costo. En la vida cotidiana, sólo se puede crear un cortador de estado sólido con la capacidad de cortar metal de sólo 1 a 3 cm. Esto es suficiente para hacer. elementos decorativos. El láser funciona mediante cristales utilizados en equipos LED y gafas especiales.

Materiales necesarios

El elemento principal es el láser de una unidad de disco de escritura para una computadora con una alta velocidad de escritura (cuanto mayor es, mayor es la potencia). Además se requiere:

• linterna a pilas;
• puntero láser;
• soldador;
• herramientas de cerrajería.

Si necesita una herramienta más poderosa, necesitará elementos adicionales para hacer un conductor:

• resistencias de 2 a 5 ohmios;
• dos condensadores (capacitancia 100 pF y 100 mF);
• colimador (colector de rayos de luz en un haz);
• Linterna LED (el cuerpo debe ser de metal);
• multímetro

Si no hay un controlador entre las baterías y la bombilla, es posible que se queme.

Se puede obtener aún más potencia si utiliza un diodo láser de 60 W comprado en una tienda.

tal maquina Corte por láser Es mejor instalar el metal usted mismo en el marco; para controlarlo, utilice una computadora equipada con un programa especial. Por tanto, además del láser, necesitarás:

• una vivienda que contiene todos los elementos;
• motores paso a paso (de reproductores de DVD o impresoras);
• tableros y transistores que controlan motores eléctricos;
• un regulador que controla el voltaje en el emisor;
• correas de distribución y poleas para ellos;
• chapa de acero para fabricar soportes;
• rodamientos de bolas, acopladores, tuercas, pernos, tornillos, abrazaderas;
• interruptores de anillo;
• controlador y cable USB que lo conecta a la computadora, y una placa con pantalla;
• sistema de refrigeración;
• tableros y varillas de metal.

El marco está hecho de tablas, las varillas de metal actúan como guías.

¡Importante! Es posible comprar un kit de cortadoras láser para componentes electrónicos.

Proceso de manufactura

El primer paso es desmontar el variador para quitarle la bombilla. Está instalado en el carro y reforzado. Los sujetadores se sueldan con un soldador. Durante el funcionamiento, no exponga la bombilla a fuertes tensiones mecánicas que puedan dañarla.

Antes de montar el cortador, es necesario decidir de qué se alimentará, dónde montar el diodo y cómo distribuir las corrientes.

¡Importante! El diodo requiere más corriente que los elementos punteros.

Debe desmontar con cuidado el puntero y reemplazar el diodo con una bombilla extraída de la unidad de disco. Lo mejor es utilizar pegamento para la fijación. Es importante que el ojo de la bombilla quede situado en el centro del agujero.

La potencia del puntero del cortador no es suficiente; se aumenta con la ayuda de baterías de linterna. Para esto La parte de abajo La linterna se combina con la parte del puntero que alberga la bombilla de la disquetera. Se retira el cristal de la linterna, se conecta la bombilla, observando la polaridad.

¡Atención! ¡El poder es suficiente para quemar la piel de tus manos!

Al aumentar la potencia, el conductor debe enrollar un cable de aluminio alrededor de la bombilla, lo que elimina la estática, y montarlo en el colimador. Al fabricar un láser para cortar metal con sus propias manos, los elementos de resistencia se conectan a las baterías de acuerdo con circuito secuencial. Se requiere precisión al determinar la polaridad. Para cambiar la intensidad de la corriente, se conecta un multímetro al diodo, lo que le permite ajustar el indicador dentro del rango de 300 mA a 500 mA.

El cuerpo del dispositivo para el corte manual de metal por láser todavía puede servir como linterna de metal.

Para la opción más potente, después de instalar la carrocería a partir de tablas, se instalan varillas. Primero se muelen y se lubrican con una composición que contiene litio.

Para instalar motores eléctricos paso a paso, soportes fabricados en chapa de acero, doblado en ángulo recto. Se necesitan 6 agujeros para fijar la chapa y el motor con tornillos autorroscantes. También es necesario fabricar soportes para montar el variador, creados a partir de dos poleas. Sólo es necesario doblar las láminas en forma de letra P. También se necesitan agujeros para fijar el perfil y la salida del eje, sobre el que luego se montan las poleas para las correas. Los cinturones se conectan a la base mediante tornillos autorroscantes.

Para que el cortador funcione automáticamente, necesita programa especial, que se puede descargar e instalar en su computadora de forma gratuita.

¡Importante! Si planea realizar trabajos de grabado, debe descargar la biblioteca de contornos. Para configuraciones software Toma tiempo.

Costo final

El costo depende del poder del producto terminado.

Precios de materiales

El cortador más sencillo se puede fabricar casi gratis si tienes una linterna, un puntero láser y un soldador en casa. Para fortalecerlo, tendrá que gastar entre 546 y 1520 rublos. maquina laser para cortar metal con sus propias manos en un marco, el más caro. Incluso si en casa tienes materiales para fabricar la carcasa y el sistema de refrigeración, motores eléctricos, tableros, piezas de acero, tornillos, tuercas, interruptores, tendrás que gastar unos 5.000 rublos.

Ventajas y desventajas del método de corte casero.

El corte por láser de metales tiene alta precisión, no deforma el material, permite obtener una superficie de corte de alta calidad. La apertura se realiza sin contacto, sin impacto mecánico ni polvo. Pero este método no es adecuado para metales gruesos, ya que el recocido puede crear problemas durante el procesamiento posterior.

Precauciones de seguridad

Mientras trabaja, asegúrese de usar gafas y guantes de seguridad y trate de no mirar directamente a la viga. No debe haber sustancias inflamables en la habitación. Debe haber un extintor de incendios cerca (no de polvo). Dado que no sólo el rayo, sino también su reflejo es peligroso para los humanos, no se puede trabajar con metales que tengan una superficie reflectante. Es necesario comprobar periódicamente la integridad del cableado por el que fluye la corriente.

Convertir puntero láser¡En un láser de corte con un emisor de una grabadora de DVD! Este es un láser muy potente (245 mW) y tiene el tamaño perfecto para el puntero MiniMag.

Tenga en cuenta que no todos los diodos láser (no todos los modelos de DVD o CD-RW) son adecuados para fabricar esta cortadora láser.

¡CON CUIDADO! Como sabes, los láseres pueden ser peligrosos. ¡Nunca apuntes con el puntero a un ser vivo! Esto no es un juguete y no puede tratarse como un puntero láser normal. Es decir, no lo utilices para presentaciones ni para jugar con animales, y no dejes que los niños jueguen con él. Este dispositivo debe estar en manos de una persona razonable que comprenda y sea responsable de los peligros potenciales que plantea el puntero.

Contacto radiación láser con extrema precaución. Cualquier contacto con los ojos, debido a la refracción en el cristalino, consigue quemar varias células del ojo. Un impacto directo provocará la pérdida de visión. Reflejado desde superficie del espejo Rayo. La distracción no es tan peligrosa, pero aun así no añade agudeza a la visión.

Con una cortadora láser podrás realizar experimentos interesantes. Encender cerillas no es la opción más eficaz. Puedes quemar papel, puedes hacer estallar globos de forma remota en las manifestaciones. Preferiblemente una pelota color oscuro, verde o azul, el rojo no estalla.

El haz enfocado deja un surco bastante profundo en el plástico negro y en el punto focal aparece una pequeña mancha blanca o de color espejo en el plexiglás transparente. Si se coloca un diodo de este tipo en el cabezal del trazador, se puede grabar en plexiglás.

Primero, necesitará un DVD-RW defectuoso (con mecánica defectuosa y sin láser). Aunque no todos los DVD se pueden romper, ejemplo Samsung No encajan del todo, los diodos están desenmarcados y el cristal no está protegido por nada, se daña con solo tocar el extremo;

Para hacer una cortadora láser con sus propias manos, las unidades LG son las más adecuadas, solo de diferentes modelos diodos de diferente potencia.

La potencia del diodo instalado se puede determinar mediante la siguiente característica de la unidad: debe observar la velocidad a la que escribe discos de dos capas, si es la décima, entonces la potencia del diodo es ciento ochenta - doscientos, si al decimosexto - doscientos cincuenta - doscientos setenta.

Si no tiene una unidad de DVD defectuosa, primero intente comprar un láser por separado en el mercado de radio. Si eso no funciona, entonces compramos un DVD defectuoso a traficantes de chatarra.

Aunque las unidades de DVD son diferentes, cada una tiene dos guías a lo largo de las cuales se mueve el carro láser. Quitar los tornillos, soltar las guías y retirar el carro. Desconecte los conectores y los cables planos.

Después de retirar el carro del variador, comience a desmontar el dispositivo desatornillando los tornillos. Habrá muchos tornillos pequeños, así que tenga paciencia.

Desconecte los cables del carro. Puede haber dos diodos, uno para leer el disco (diodo infrarrojo) y el diodo rojo real, que se utiliza para grabar. Necesitas un segundo.

Unido al diodo rojo mediante tres tornillos. placa de circuito impreso. Utilice un soldador para quitar CUIDADOSAMENTE los 3 tornillos.

Puedes probar el diodo usando dos baterías AA, teniendo en cuenta la polaridad. Tendrás que quitar el diodo de la carcasa, lo que variará según la unidad. El diodo láser es una pieza muy frágil, así que tenga mucho cuidado.

Así es como debería verse su diodo después de ser "liberado".

Retire la pegatina del cuerpo del puntero láser AixiZ comprado y desenrosque el cuerpo en las partes superior e inferior. Dentro de la parte superior hay un diodo láser (5 mW), que reemplazaremos. Utilicé un cuchillo X-Acto y después de dos golpes de luz, salió el diodo original. De hecho, tales acciones pueden dañar el diodo, pero ya he logrado evitarlo antes. Con un destornillador muy pequeño, derribé el emisor.

Utilicé un poco de pegamento caliente e instalé con cuidado el nuevo diodo de DVD en la carcasa de AixiZ. Con unos alicates, presioné LENTAMENTE los bordes del diodo hacia el cuerpo hasta que quedó al ras.

¡Asegúrese de que la polaridad del diodo sea correcta antes de instalarlo y conectar la alimentación! Es posible que necesites acortar los cables y ajustar el enfoque del haz.

Coloque el puntero láser en una linterna adecuada con dos baterías. Inserte las baterías (AA) en su lugar, atornille la parte superior de la linterna (difusor), ¡incluido su nuevo puntero láser! Se debe retirar el plexiglás del reflector. ¡¡Atención!! Los diodos láser son peligrosos, por lo que no apunte el rayo hacia personas o animales.