¿En qué proporción se deben mezclar cemento y arena? Cómo diluir adecuadamente el mortero de cemento Cómo diluir adecuadamente el mortero de cemento para una base

necesitarás

• Para mezclar cemento o mortero de cemento necesitarás: cemento, arena, arcilla, agua, grandes contenedor metálico o una hormigonera mecánica, una pala o una azada de jardín.

Instrucciones

Veamos el tipo más utilizado. materiales de encuadernación– cemento. Es el elemento principal de morteros y diversos mezclas de concreto. Cualidades positivas del cemento son su resistencia y velocidad de secado. El cemento se divide en dos tipos: aluminoso y cemento Portland. A rasgos característicos El cemento aluminoso son: resistencia al calor, secado rápido y alta resistencia al agua. Este grupo se utiliza principalmente en la construcción industrial. Para la construcción privada se utilizan varios grados de cemento Portland. Los grados de cemento se clasifican según su resistencia al endurecimiento y pueden ser: de bajo grado, por debajo de 300, el llamado ordinario, 300-400. La marca 500 pertenece a la categoría de mayor resistencia y 500-600 a la de alta resistencia. No es difícil determinar visualmente la resistencia del cemento. Cuanto más oscuro es, más fuerte es. EN la vida cotidiana todas las marcas de cemento se llaman cemento y el cemento de alta calidad (500-600) se llama cemento Portland. Peculiaridades del marcado del cemento: PC o M - cemento Portland;
D 0 - cemento sin aditivos;
D 20 - cemento que contiene un 20% de aditivos;
B - cemento de endurecimiento rápido;
N - cemento a base de clinker de composición estandarizada (cemento estandarizado);
ShPC - escoria de cemento Portland;
PL - plastificación del cemento.

Para preparar cemento, debe saber para qué se utilizará: para colocar ladrillos, para verter un camino cerca de una casa, para enlucir una pared. Para colocar ladrillos, necesitará una solución en una proporción de 1 a 4, es decir, debe tomar y verter 1 cubo de cemento y 4 cubos de arena en un recipiente. Tome una azada y mezcle en seco los ingredientes en capas, revolviendo la mezcla con la azada cada 5 centímetros. Remueve hasta obtener una mezcla homogénea. Luego agregue un poco de agua, revuelva, agregue agua hasta que la solución se vuelva viscosa y pegajosa. Su consistencia debe ser espesa. gachas de sémola. Ahora puedes sujetar ladrillos de forma segura con él.

Para preparar una solución para rellenar el camino del jardín, prepare una solución en una proporción de 1 a 3, es decir, 1 balde de cemento y 3 baldes de arena. Seque con una azada y luego agregue agua hasta que la solución esté tan fina como una crema. Vierta esta solución en el encofrado preparado previamente, dividiéndolo en cuadrados con tablas delgadas. Si llenas el camino con un monolito, pronto se agrietará. Después de unas 2 horas, preparar la lechada. Para hacer esto, tome cemento y agréguele agua hasta que quede como leche. Vierte esta leche sobre el camino y extiéndela con un cepillo. Este proceso se llama "ironización" y la pista se volverá gris verdosa y muy dura en la superficie. Para enlucir las paredes, basta con hacer una solución de 1 a 5 con la consistencia de papilla de sémola líquida.

Cualquier construcción requiere el uso. mezcla de construcción. Es un material aglutinante; de ​​ello depende la resistencia y durabilidad de la mampostería. Esto significa que es importante hacerlo correctamente.

Para preparar una solución de hormigón de alta calidad para los cimientos, debe seleccionar la marca adecuada de cemento, arena y piedra triturada de alta calidad, y también mezclarlo todo en las proporciones correctas.

Este proceso tiene algunos matices, por lo que es necesario saber mezclar cemento. Las características incluyen:

• la marca adecuada;
• proporciones de materiales seleccionadas con precisión, su calidad adecuada;
• secuencia de preparación de la mezcla;
• características de fabricación a temperaturas negativas en horario de invierno año.

Marca de solución

Antes de empezar a hacer cualquier cosa, primero debes considerar qué marcas existen y cómo identificarlas. Para hacer esto, divida la marca de cemento utilizada para la base por la cantidad de arena. La unidad de medida es el cubo.

Por ejemplo:

1. Para obtener un mortero de grado 200 a partir de grado 400, es necesario mezclar 1 cubo de cemento con 2 cubos de arena (proporción 1:2). Para darle elasticidad, agregue 50-100 g de detergente.
2. Para obtener un mortero de grado 100 a partir de grado 500, es necesario tomar 5 cubos de arena por 1 metro cúbico de cemento, es decir, mezclar en proporciones de 1:5. Necesitas agregar 50-100 g. detergente.
3. Para obtener un mortero de grado 100, es necesario tomar 1 cubo de cemento de grado 400 y 4 cubos de arena (proporciones 1:4). Y aquí también, un detergente en una cantidad de 50-100 g hará que la solución sea más elástica.

Dependiendo de la marca, de esta forma se pueden calcular las proporciones de mezcla necesarias para obtener el hormigón deseado.

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Usando diferentes marcas

La marca del producto se selecciona de acuerdo con la marca de los materiales de construcción utilizados: bloques, ladrillos, etc. Si se utiliza un ladrillo de grado 100, entonces la mezcla también es de grado 100. Con esta elección, el resultado será una mampostería monolítica. Aunque también en este caso hay que respetar algunos límites. Por ejemplo, si la mampostería frontal está hecha de ladrillo de grado 350, entonces no es necesario utilizar mortero de grado 350; esto sería un desperdicio irrazonable de materiales y recursos. Para hacer hormigón para mampostería de revestimiento, bastará con utilizar el grado 115. Para hacerlo, es necesario mezclar cemento con arena en una proporción de 1:3,5 o 2:7. Esta solución preparada correctamente es fuerte, puede clavar clavos en sus costuras, resistirá las precipitaciones y el viento, lo cual es importante para la fachada.

Si es así, es importante respetar estrictamente las proporciones. Cuando no hay suficiente arena, se secará rápidamente y esto complicará el proceso de construcción. Si hay un exceso, las costuras comenzarán a desmoronarse con el tiempo.

Si la mampostería de relleno está hecha de ladrillo de grado 75, entonces el grado de la mezcla también se toma 75. Para prepararlo, mezcle, las proporciones deben ser 1: 5,3 (1 cubo de cemento y 5,3 cubos de arena).

Al construir paredes de diferentes tipos bloques, para conectarlos utilice un producto de grado 100.

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Cómo diluir la mezcla para mampostería.

Para prepararlo, es necesario conocer las proporciones requeridas de los materiales utilizados, así como la secuencia de su mezcla. Para obtener el mortero no seco más simple, es necesario preparar agua, arena, cemento y detergente. Es mejor mezclarlo en una hormigonera. Esto ayuda a producir una mezcla más homogénea. Primero se vierte agua, su cantidad depende de la calidad de los ingredientes de construcción utilizados.

Las condiciones climáticas también afectan la cantidad de agua. Por lo tanto, debes tomar menos cantidad si la arena está mojada o hay humedad afuera. La cantidad de agua de media es aproximadamente igual a la cantidad de cemento, aunque es mejor verter menos y añadir más si es necesario. Al agregar todos los ingredientes, necesitas suficiente agua para mezclar la mezcla de manera uniforme. Si el agua está en etapa inicial Habrá mucho, el cemento se volverá líquido y se esparcirá. Si falta, quedará espeso y sin mezclar.

Lo mejor es diluirlo de esta forma: primero verter agua suficiente para que el cemento quede bien mezclado, y cuando la masa esté homogénea ajustar el espesor añadiendo la mezcla o agua en pequeñas porciones.

Agregue 50-100 gramos de jabón líquido o detergente a la batidora después del agua antes de agregar arena y cemento para aumentar la elasticidad de la solución.

Es necesario que se disuelva completamente en agua y forme espuma. Esto tardará entre 3 y 5 minutos. No se recomienda diluir el producto en la mezcla al final, ya que no se disolverá por completo y se distribuirá de manera desigual por todo el volumen.

Luego necesitas verter la mitad. cantidad requerida arena, por ejemplo, si el producto se prepara en una proporción de 1:4, por cada metro cúbico de cemento se toman 2 cubos de arena. Luego se quedan dormidos la segunda mitad. material de construcción. A continuación, debe verificar el espesor de la solución y, si es necesario, ajustarlo agregando mezcla o agua.

El hormigón estará listo en 3-5 minutos. Una mezcla de base de alta calidad no debe ser líquida ni muy espesa; al pasar el dedo, la marca no debe verse borrosa, sino clara; Esto es fácil de hacer y le llevará unos 20 minutos.

El cemento es un polvo aglutinante que se utiliza para fabricar morteros de mampostería y yeso, así como para crear estructuras de concreto(cimentaciones, soleras). Para mezclar correctamente la composición con arena y agua, es necesario calcular con precisión sus proporciones. Si viola la tecnología de cocción, resultará demasiado delgado o grasoso, se agrietará o se desmoronará.

Depende del destino. Para albañilería y yeso se requieren composiciones con diferentes proporciones de arena y cemento. Sólo se utiliza agua limpia: agua potable, agua de lluvia, pero en ningún caso agua de lago o de mar. Si está obstruido, con el tiempo aparecerá moho en la mampostería o el yeso. También se puede utilizar piedra triturada, aserrín o escoria como relleno.

Para aumentar la plasticidad, se añaden o jabón liquido. Su cantidad no debe exceder del 5% al ​​10% del volumen de cemento. Si es más, las características adhesivas de la composición disminuirán. Para aumentar la resistencia a bajas temperaturas o humedad, también se introducen aditivos especiales (según las instrucciones especificadas por su fabricante).

Es necesario preparar todas las herramientas y componentes, ya que las mezclas comienzan a fraguar a los 45 minutos si no se utilizaron aditivos o cemento Portland de endurecimiento rápido. Si viertes agua en la solución después de que se haya endurecido, toda especificaciones técnicas empeorará mucho.

El cemento en polvo y la arena se tamizan a través de un colador para eliminar residuos y grumos. Si la arena está húmeda, es mejor secarla con antelación. Si está sucio, enjuague y déjelo hasta que esté completamente seco. De lo contrario, debido al exceso de humedad, se alterará la relación agua-cemento y la composición resultará líquida.

La regla principal que siempre se debe observar al amasar es la homogeneidad. Todos los componentes deben mezclarse bien. La presencia de grumos reducirá las características, incluida la resistencia.

La solución se puede diluir en cualquier recipiente. Lo principal es que hay más mezcla que la cantidad que se está preparando, luego durante la mezcla no se salpicará. Para ello, puede utilizar una bañera, un lavabo o un balde. Para mezclar, use una pala, llana, un taladro con un accesorio mezclador especial o una hormigonera.

La secuencia de mezclado depende del método de preparación: manualmente o con una hormigonera. Si se diluyen utilizando el primer método, las proporciones medidas de los componentes se vierten uno a la vez, primero arena, luego cemento y agua. Si se utiliza una hormigonera, se vierte agua y luego se agregan los elementos restantes.

El tiempo de mezclado es de 5 minutos. Es necesario asegurarse de que la mezcla quede homogénea, sin grumos. La densidad depende del propósito de uso. Si planea utilizar aditivos, se diluyen previamente (si lo permite su fabricante).

Proporciones de los componentes

La proporción de arena, cemento y agua depende del propósito de uso. Las siguientes especies pueden estar involucradas:

1. Para yeso. La proporción de preparación es la siguiente: 1 parte de cemento, 3 partes de arena. Se añade la misma cantidad de agua que en polvo. Si la solución se utilizará en interiores, entonces el grado mínimo de aglutinante es M150-M200. Para obras de fachada Se utiliza M300. Para que la mezcla quede más plástica y se pueda aplicar capa delgada, agregue cal, pero no más de la mitad del volumen de arena.

2. Para colocar ladrillos. Proporción de componentes: 1 parte de polvo, 4 partes de arena. Se toma agua la mitad del volumen de aglutinante, grado - M300-M400. Además, puede agregar cal (apagada): 30% de la cantidad de polvo, así como 50 g de jabón líquido para que la composición sea más plástica. La secuencia de preparación es verter agua, luego cemento sin mezclar con arena, luego el resto de masillas. La mezcla se considera correctamente mezclada si no fluye fuera de un plano inclinado en un ángulo de 40°.

3. Para fundaciones. Los componentes deben diluirse en la siguiente proporción: 1 parte de cemento, 2 horas de arena y 4 horas de piedra triturada u otro relleno grueso. Tome la mitad del agua del aglutinante M500, el grado mínimo es M400. Es mejor diluir dicha composición en una hormigonera, ya que será difícil lograr manualmente una consistencia homogénea y uniforme, especialmente si los volúmenes son grandes.

4. Solera de hormigón. En este caso, solo se utilizan grados altos: a partir de M400, la proporción es de 1 a 3. La mitad del volumen de aglutinante se toma de agua.

5. Planchado. La proporción de arena y cemento es la misma. Se añade cal en un volumen del 10% de la cantidad de aglutinante.

La calidad del cemento debe ser 2 o 3 veces mayor que la calidad del mortero. Si es necesario mezclar la composición M300, se utiliza polvo M150-M200, pero nada menos. Para albañilería necesitará M50-M100, yeso - M50-M100, solera de concreto– M100-M200, cimentación – M200-M300.

No debes llevar cemento que haya estado almacenado. mucho tiempo V formulario abierto. Incluso el polvo envasado pierde parte de su fuerza después de 2 meses desde la fecha de fabricación. Cemento viejo Puede utilizarse únicamente para aquellos trabajos en los que no vaya a estar sometido a cargas o en condiciones agresivas. Para aumentar el grado de la solución en este caso, es necesario aumentar la proporción de polvo.

Al mezclar la mezcla, no se recomienda verter todo el volumen de agua de una vez, sino solo una gran parte, aproximadamente el 85%, luego agregar el resto. Para verter correctamente el jabón líquido sin que se forme espuma, dilúyelo previamente y déjalo reposar durante varios minutos, tiempo durante el cual la espuma desaparecerá. Después se vierte lentamente y se agita durante otros 5 minutos.

El mortero de cemento y arena debe diluirse a una temperatura no inferior a +5°C. Cuando se mezcla en una hormigonera, quedará mucho mejor que cuando se mezcla. manera manual. La composición terminada debe usarse inmediatamente después de la producción. para aumentar características de aislamiento térmico Un poco de arena se puede sustituir por perlita. Si necesita mezclar un gran volumen, es mejor hacer primero un lote de prueba y asegurarse de que la proporción de componentes esté seleccionada correctamente. Para evitar errores en las proporciones, se recomienda adquirir un dispensador especial.

El mortero de cemento es una mezcla de cargas minerales, aglutinante y agua. Aplicable en trabajo de construcción durante la construcción varios edificios uso doméstico e industrial.

Uno de los importantes elementos de construcción de cualquier edificio es la base. Se puede arreglar bajo casa pequeña en el campo y bajo un enorme rascacielos, bajo una dependencia del pueblo y bajo un taller de montaje de electrodomésticos.

Para la mayoría de las estructuras, la base se encuentra debajo del nivel del suelo, lo que genera ciertos requisitos para los materiales utilizados para su construcción:

• igual resistencia a la compresión;
• resistencia al agua subterránea y al agua de lluvia;
• resistencia a las heladas, amplio rango de temperaturas de funcionamiento;
• durabilidad.

Para tales estructuras se utilizan diferentes tipos y materiales; un tipo de base es una base de ladrillo o mampostería de piedra. Este tipo se debe a la imposibilidad de utilizar hormigón, por ejemplo, para construir un sótano en un garaje reconstruido o en una casa de campo.

Dado que dicha base se construye con mortero de cemento, entonces requisitos generales a la base se extenderá a esta mezcla.

Propiedades del mortero de cimentación.

El mortero utilizado para la disposición de una base de ladrillo incluye:

• grado de cemento M-400(PTs-400 D 20, - cemento Portland con aditivos minerales);
• arena de cuarzo;
• componente de grava con una fracción de partículas no superior a 3 mm;
• cal, arcilla, plastificantes;
• agua(lluvia, nieve o agua).

La mezcla más duradera está hecha de cemento, arena con la adición de grava. Al construir edificios pequeños, se puede agregar gruss a la mezcla de cimientos en lugar de grava.

La adición de cal confiere al mortero cemento-arena una mayor plasticidad y aumenta el coeficiente de conductividad térmica.

La solución de "arcilla" tiene más alta resistencia, en lugar de "cal", aumenta el grado de resistencia a las heladas de la solución líquida, lo que permite su uso en invierno.

uno de propiedades importantes mortero de cemento y arena- esta es la capacidad de retener la humedad en su interior, que se utiliza para llevar a cabo determinadas reacciones químicas, como resultado de las cuales el cemento se convierte en una sustancia parecida a una piedra.

Además, el agua aporta plasticidad a la solución y aumenta la adherencia de los componentes de la mezcla entre sí. El mortero de cemento para mampostería, al igual que el hormigón, tiene su propia marca.

Marcas de mortero de cemento, determinación de composiciones de mezclas.

La calidad del mortero de cemento se determina mediante la calidad del cemento. Para esto valor numérico El aglutinante se divide por el valor numérico de la masa del componente de arena de la mezcla.

Por ejemplo, cuando se utiliza un mortero con una proporción en peso de cemento a arena en una proporción de 1 kg a 4 kg, respectivamente, y se utiliza cemento Portland marca PC-400 D20, el número 400 se divide por el número 4, el resultado resultante , el número 100, indicará la marca del mortero.

En la práctica, se ve así: para un cubo de cemento es necesario tomar cuatro cubos idénticos de arena seca.

Si tiene una mezcla preparada, puede determinar la marca de la solución conociendo la proporción de los componentes utilizados y la marca del cemento, es decir acción inversa. Por ejemplo, la proporción fue 1:2, es decir, se utilizaron dos partes de arena de cuarzo por una parte de cemento M200. El número 200 se divide por el número 2 y la marca de la solución es M100.

Cuando se utiliza cemento M-400 para la cimentación, el consumo de cemento por 1 tonelada de arena de cuarzo seca preparada será:

Según los datos de la tabla, para preparar la solución M 75 es necesario tomar 200 kg de cemento por 1000 kg de arena, o 1 kg de cemento por 5 kg, o en una proporción de 1:5.

Si se supone que la base se construirá sobre suelos secos, entonces se puede agregar cal o arcilla a la solución para aumentar sus propiedades plásticas; luego La relación cemento-cal-arena se ve así:

Para preparar la solución M 200 necesitarás 1 parte de cemento, una décima parte de cal, 2,5 partes de arena, lo que corresponde a: 10 kg de cemento, 1 kg de cal, 25 kg de arena seca.

Para la construcción estructuras de cimientos Para losas de hormigón, se utiliza una mezcla con la adición de grava o gruss.

Su relación en peso “cemento – arena – grava” será:

La solución de cimentación M 200 estará compuesta por 1 parte de cemento, 2,5 partes de arena y 4,2 partes de grava o 10 kg de cemento por 25 kg de arena de cuarzo y 42 kg de grava, respectivamente.

Para obtener alta calidad, confiable y duradero. estructura del edificio se debe aplicar la regla: "La marca del material utilizado para la construcción de los cimientos debe corresponder a la marca del mortero de cemento y arena".

Por ejemplo, para el ladrillo rojo ordinario M 200, es adecuado el mortero de grado M200.

En la práctica esto equivale a: 4,5 kg de cemento por 10 kg de arena.
Si lo convertimos a una proporción volumétrica, entonces se toman 3,5 partes de arena seca por 1 parte de cemento suelto.

Esta relación es la más óptima: la resistencia requerida se obtiene en combinación con un tiempo de fraguado aceptable para la solución.

Por lo tanto, utilizando la proporción correcta de calidades de materiales utilizados, es posible lograr una estructura de edificio monolítica que sea fuerte en todas las direcciones durante la construcción.

Preparación de morteros cemento-arena.

Después de los cálculos y la preparación de los componentes para obtener la solución, sigue la etapa de preparación de la mezcla para la construcción de los cimientos. El mezclado se realiza con una hormigonera o con mano de obra.

Usando una hormigonera

1. Se lleva a cabo la preparación final de mezclas secas: la arena, la grava o los escombros se tamizan con un tamiz, utilizando, respectivamente, cribas con diferentes celdas.

   Este procedimiento permitirá lograr una composición más uniforme en términos de fraccionamiento y así reducir la posibilidad de formación de huecos en la solución terminada.. Nota Arena de cuarzo

2. Deben lavarse aquellos que contengan importantes inclusiones de arcilla y barro. Para hacer esto, se vierte agua en un recipiente con arena, la mezcla se mezcla bien ("se agita"), después de lo cual se elimina el líquido contaminado y se seca la arena. Los componentes en las proporciones requeridas se cargan en una hormigonera.
3. cuando se mezclan en seco, la mezcla debe adquirir un tono uniforme gris claro. Después de 3...5 minutos de procesar la mezcla seca en un tambor giratorio

   Este procedimiento permitirá lograr una composición más uniforme en términos de fraccionamiento y así reducir la posibilidad de formación de huecos en la solución terminada., se añade agua al cazo, basándose en un cálculo aproximado: 1 parte de líquido por dos partes de composición seca.

4. . La proporción aproximada dada es válida para ingredientes secos. Si, por ejemplo, se utiliza arena húmeda, la solución puede resultar demasiado líquida. Para obtener una composición homogénea. Se recomienda someter la solución al procedimiento de mezcla durante 5...10 minutos.

1. • En este caso, es necesario controlar la viscosidad de la mezcla: la solución terminada debe ser
   • similar en consistencia a la pasta de dientes;, colocado en un avión inclinado en un ángulo de 45° con respecto a la horizontal
   • , la mezcla se mantiene firme y no fluye hacia abajo: una llana de albañil o una llana de yesero pueden actuar como un cepillo; inscripción hecha en la superficie de la solución

, no debe flotar.

Una solución preparada adecuadamente permanece viable durante 1...1,5 horas. Durante este tiempo se debe desarrollar. Cuando se trabaja con varias personas, es recomendable distribuir responsabilidades de modo que cuando se acabe el lote de solución, se haya preparado el siguiente lote.

Uso de mortero de cemento para construcción privada. Para pequeñas cantidades de trabajo, que generalmente es trabajo en su propia granja, elaborado utilizando mano de obra. El proceso casi no se diferencia de la preparación mecanizada de la mezcla; la única diferencia está en el uso de fuerza humana.

Dado que se utiliza mano de obra humana, el volumen de un lote no debe exceder los 10...20 cubos (0,1...0,2 m³) de la solución terminada; de lo contrario, la fatiga física aparecerá rápidamente y existe el riesgo de perder parte de la solución. solución terminada.

Es necesario tener cuidado al mezclar la mezcla tanto en la etapa de preparación seca como al mezclar con agua. Si la mezcla está mal preparada, la resistencia de toda la estructura se verá seriamente comprometida.

Como recipiente para preparar mortero de cemento, puede utilizar hierro fundido viejo o baños de acero, una artesa, un barril de hierro o plástico cortado a lo largo.

El agua se añade gradualmente, pero al menos la mitad en el momento inicial. Las porciones de líquido se reducen gradualmente a nada a medida que la mezcla alcanza la viscosidad requerida.

La composición clásica de mortero de cemento para colocar una base de ladrillo en condiciones de vida se ve así:

• tres partes y media de arena de cuarzo seca tamizada;
• 0,8...1 parte de agua, preferiblemente agua corriente.

Para aumentar la plasticidad, desplazar el aire de la solución y mejorar la adherencia, se recomienda agregar tensioactivos a la mezcla: tensioactivos o, en otras palabras, jabón común.

Para hacer una plataforma de cemento para una base de ladrillo, use la siguiente composición:

• una parte de cemento grado M-400 o PC-400 D20;
• dos partes de arena de cuarzo;
• tres partes de grava o gruss;
• 0,6...0,8 partes de agua.

Se puede hacer una almohada para una base de ladrillo a partir de una mezcla de mampostería usando:

• impermeabilización con fieltro para tejados, película de invernadero, etc. materiales;
• malla de acero para mampostería de construcción con una celda de 20...50 mm como refuerzo;

En este caso, la altura de las paredes no debe exceder los tres metros, por ejemplo, al construir un garaje o una dependencia en el patio de su propia casa.

La elección de la marca de mortero para la base está determinada por el tamaño de la estructura que se está construyendo, su profundidad y los materiales utilizados. Una pregunta muy importante es costos financieros. Pero en cualquier caso, la calidad de la solución preparada dependerá de qué tan correctamente se seleccionaron los componentes y de qué tan cuidadosamente se siguieron los pasos para mezclar mezclas a base de cemento.

El cemento es un material de construcción especial que actúa como "aglutinante" entre los componentes del hormigón y el mortero de cemento para diversos fines. Prácticamente nunca se utiliza cemento en su forma pura. Una excepción es la tecnología para fortalecer la capa superior de estructuras de hormigón, la llamada "".

En todas las demás aplicaciones, el cemento se mezcla en proporciones variables con masilla y mezcladora. Por lo tanto, respondiendo a numerosas preguntas de desarrolladores privados, tiene sentido en este artículo contarle cómo mezclar cemento con arena, agua y otros componentes.

Alcance de la aplicación del cemento.

Para comprender mejor la cuestión de cómo diluir adecuadamente el cemento, conviene indicar las principales formas de utilizar este material de construcción único e insustituible:

• Producción de hormigón pesado y otros tipos.
• Preparación de morteros de albañilería.
• Preparación de soluciones de yeso. diferentes tipos.
• Producción de material para la creación de esculturas, maceteros, maceteros y otros. artículos decorativos hecho de concreto.
• Producción losas de pavimentación, bordillos y adoquines.

En términos generales, el uso del cemento se puede dividir en dos tipos principales:

• Aglutinante para hormigón varios tipos y citas.
• Aglutinante para soluciones de diversos tipos y finalidades.

Proporciones de marcas populares de cemento Portland para la producción de hormigón pesado.

El tipo de hormigón más popular en la construcción de viviendas y naves industriales, así como el material más popular para la fabricación de todo tipo de productos de hormigón armado es el hormigón pesado preparado a base de cemento Portland de los grados M400 y M500, nuevas marcas: TsEM I 32,5N PT y TsEM I 42,5N PT, respectivamente.

Presentamos a nuestros lectores dos tablas en las que encontrarán respuestas a preguntas populares: cómo diluir cemento para hormigón utilizando los grados M500 y M400.

Tabla de proporciones de componentes para preparar 1 m3 de hormigón pesado de grados de resistencia populares

La tabla contiene respuestas a una de las preguntas más comunes formuladas por desarrolladores no profesionales de edificios de poca altura: cómo diluir cemento para los cimientos de una casa, una casa de verano o una cabaña.

De acuerdo con la corriente documentos reglamentarios– GOST y SNIP, la mejor opción para verter el 99% de los cimientos, el grado de hormigón pesado es M150 o M200. Para condiciones de operación severas, se puede usar el grado. En consecuencia, ante la tarea de diluir una solución de cemento para verter una base, se deben utilizar las proporciones que se dan en esta tabla.

Muchos desarrolladores no profesionales e inexpertos se preguntan: ¿es posible diluir el cemento sin arena utilizando cribas de granito existentes o pequeños residuos de construcción como sustituto de este material?

La respuesta de un constructor privado con suficiente experiencia en la construcción de edificios y estructuras de poca altura será la siguiente. Si tiene que construir estructuras que no estén muy cargadas, como: un área ciega alrededor de la casa, camino del jardin, zona para secar la ropa o casa de un piso de escoria de horno, bodega subterránea tallas pequeñas(2x2x2 metros) se permiten desviaciones de los GOST existentes en términos de reemplazar arena con pequeños desechos de construcción o pequeños cribado de granito.

Proporciones para soluciones.

Todos los morteros de cemento y arena se dividen en tres tipos principales: material para la colocación de ladrillos (bloque de cemento, bloque de espuma, roca de concha, piedra Inkerman), mortero para enlucir superficies y mortero para solera. Consideremos la preparación de estas soluciones en orden.

¿Cómo divorciarse? En la construcción se utilizan dos tipos de mortero:

• Material cemento-cal compuesto por cemento Portland CEM I 32,5N o CEM I 42,5N, arena cuidadosamente tamizada, agua y pasta de cal. Esta es la llamada solución "caliente". Este tipo de material tiene una excelente ductilidad y se considera óptimo para todo tipo de ladrillos. Proporciones de componentes: cemento: cal: arena: agua: 1 parte de cemento, 0,8 partes de cal, 7 partes de arena, 0,8 partes de agua. Primero se mezclan los ingredientes secos y la lima, luego se agrega agua y se mezcla todo bien hasta que quede suave. Si es necesario, aumente la cantidad de agua.
• Mortero de cemento. Consiste en cemento Portland CEM I 32,5N PTs o CEM I 42,5N PTs, arena y agua. Se caracteriza por ser "frío, rígido e inactivo". Proporciones de los componentes: 1 parte de cemento, 5 partes de arena (para CEM I 32.5N PC) o 5,5 partes de arena (para CEM I 42.5N PC) y 1 parte de agua. El procedimiento para preparar el material de trabajo es similar al procedimiento para preparar un mortero de cemento y cal.

Como puede ver, puede hacer mortero de mampostería con sus propias manos directamente sobre sitio de construcción, lo principal es mantener las proporciones y mezclar bien los componentes.

¿Cómo diluir cemento para yeso?

En general, para yeso ordinario Para las paredes se utilizan tres tipos de mortero de cemento y arena:

• Marca 50. Recomendado para acabado de lechadas. Proporciones del cemento Portland CEM I 32,5N: parte aglutinante, 6,3 partes de arena, 1,3 partes de agua. Proporciones del cemento Portland CEM I 42,5N: parte de cemento, 7 partes de arena, 1,5 partes de agua.
• Marca M100. Recomendado para decoración de interiores. Proporciones del cemento Portland CEM I 32,5N: parte aglutinante, 4 partes de arena, 0,8 partes de agua. Proporciones del cemento Portland CEM I 42,5N: parte aglomerante, 4,5 partes de arena, 0,9 partes de agua.
• Marca M150. Recomendado para enlucir estancias húmedas, fachadas y zócalos. Proporciones del cemento Portland CEM I 32,5N: parte aglutinante, 3 partes de arena, 0,6 partes de agua. Proporciones del cemento Portland CEM I 42,5N: parte aglutinante, 3,3 partes de arena, 0,7 partes de agua.

Si hablamos de cómo diluir adecuadamente el cemento con arena para mortero de yeso Entonces dos puntos son muy importantes aquí. El primer punto es tamizar la arena con mucho cuidado. La dimensión de la malla del tamiz para tamizar la arena para preparar el revoque de imprimación debe ser de 2 a 3 mm y de 1 mm para preparar el revoque de acabado.

El segundo punto es mezclar muy bien los ingredientes secos, mantener las proporciones de agua y luego mezclar bien hasta que quede suave.

¿Cómo diluir las proporciones de cemento y arena para solera?

Para rellenar la solera se utilizan los siguientes grados de mortero de cemento y arena: M150 y M200. La elección de la marca de la solución depende de carga máxima. A continuación te contamos cómo diluir cemento con arena para preparar una solución de M150 y M200, y el lector elegirá por sí mismo. opción adecuada dependiendo de las condiciones de operación específicas.

• Solución M150. Proporciones de cemento Portland CEM I 32,5N PC: 1 parte de cemento, 3 partes de arena, 0,6 partes de agua. Proporciones de cemento Portland CEM I 42,5N PC: 1 parte de cemento, 3,3 partes de arena, 0,7 partes de agua.
• Solución M200. Proporciones de cemento Portland CEM I 32,5N PC: 1 parte de cemento, 2,1 partes de arena, 0,5 partes de agua. Proporciones de cemento Portland CEM I 42,5N PC: 1 parte de cemento, 2,5 partes de arena, 0,6 partes de agua.

En cuanto al orden de las operaciones, es estándar. Primero, mezcle los ingredientes secos, luego agregue agua y mezcle todo bien.

¿Cómo se diluye el cemento blanco?

Para concluir la historia, vale la pena responder a otra pregunta común: si se utiliza cemento blanco como “aglutinante”, ¿cómo diluir correctamente el hormigón y las soluciones a base de él?

Se utiliza para crear diseños de colores. Por ello, es muy importante que los rellenos y selladores no interrumpan el color del hormigón o mortero. Por tanto, para la preparación de hormigones y morteros a base de cemento blanco Se debe utilizar blanco, bien limpio. arena de cantera, el agua mas pura y herramientas limpias: un abrevadero, una plancha de hierro, cubos y una hormigonera.