Uno de los indicadores más importantes es la permeabilidad al vapor. Caracteriza la capacidad de las piedras celulares para retener o transmitir vapor de agua. En GOST 12852.0-7 escrito Requerimientos generales a un método para determinar el coeficiente de permeabilidad al vapor de bloques de gas.
¿Qué es la permeabilidad al vapor?
La temperatura dentro y fuera de los edificios siempre varía. En consecuencia, la presión no es la misma. Como resultado, los existentes a ambos lados de las paredes están húmedos. masas de aire tienden a desplazarse a una zona de menor presión.
Pero como el interior suele ser más seco que el exterior, la humedad de la calle penetra en las microfisuras de los materiales de construcción. Por lo tanto, las estructuras de las paredes se llenan de agua, lo que no solo puede empeorar el microclima interior, sino que también tiene un efecto perjudicial en las paredes de cerramiento: con el tiempo comenzarán a colapsar.
La aparición y acumulación de humedad en las paredes es un factor sumamente peligroso para la salud. Entonces, como resultado de este proceso, no solo disminuye la protección térmica de la estructura, sino que también aparecen hongos, moho y otros microorganismos biológicos.
Las normas rusas estipulan que el indicador de permeabilidad al vapor está determinado por la capacidad del material para resistir la penetración de vapor de agua. El coeficiente de permeabilidad al vapor se calcula en mg/(m.h.Pa) y muestra cuánta agua pasará a través de 1 m2 de una superficie de 1 m de espesor en 1 hora, con una diferencia de presión entre una y otra parte de la pared: 1 Pa.
Permeabilidad al vapor del hormigón celular.
El hormigón celular está formado por capas de aire cerradas (hasta el 85% del volumen total). Esto reduce significativamente la capacidad del material para absorber moléculas de agua. Incluso cuando penetra en el interior, el vapor de agua se evapora con la suficiente rapidez, lo que tiene un efecto positivo en la permeabilidad al vapor.
Así, podemos afirmar: este indicador depende directamente de densidad del hormigón celular - cuanto menor es la densidad, mayor es la permeabilidad al vapor y viceversa. En consecuencia, cuanto mayor sea el grado de hormigón poroso, menor será su densidad y, por tanto, este indicador es mayor.
Por tanto, para reducir la permeabilidad al vapor en la producción de piedras artificiales celulares:
Estas medidas preventivas llevan al hecho de que varios grados de hormigón celular tienen excelentes valores de permeabilidad al vapor, como se muestra en la siguiente tabla:
Permeabilidad al vapor y acabado interior.
Por otro lado, también se debe eliminar la humedad de la habitación. por esto por usar materiales especiales absorción de vapor de agua en el interior de los edificios: yeso, papel tapiz de papel, árbol, etc.
Esto no significa que las paredes no deban estar decoradas con azulejos horneados, plástico o papel tapiz vinílico. Sí, y sellado confiable de ventanas y puertas- una condición necesaria para una construcción de calidad.
Al realizar interna trabajos de acabado Debe recordarse que la permeabilidad al vapor de cada capa de acabado (masilla, yeso, pintura, papel tapiz, etc.) debe ser mayor que el mismo indicador del material de pared celular.
La barrera más poderosa contra la penetración de humedad en el interior de un edificio es la aplicación de una capa de imprimación en el interior de las paredes principales.
Pero no olvidemos que en cualquier caso los edificios residenciales e industriales deben contar con un sistema de ventilación eficaz. Sólo en este caso podemos hablar de humedad normal en la habitación.
El hormigón celular es un excelente material de construcción. Además del hecho de que los edificios construidos con él acumulan y retienen perfectamente el calor, no son demasiado húmedos ni secos. Y todo gracias a una buena permeabilidad al vapor, que todo desarrollador debería conocer.
El concepto de “paredes que respiran” se considera una característica positiva de los materiales con los que están hechas. Pero pocas personas piensan en las razones que permiten esta respiración. Los materiales que pueden pasar tanto aire como vapor son permeables al vapor.
Un claro ejemplo de materiales de construcción con alta permeabilidad al vapor:
- madera;
- losas de arcilla expandida;
- hormigón celular.
Las paredes de hormigón o ladrillo son menos permeables al vapor que la madera o la arcilla expandida.
Fuentes de vapor interiores
La respiración humana, la cocina, el vapor de agua del baño y muchas otras fuentes de vapor en ausencia dispositivo de escape crear un alto nivel de humedad en el interior. A menudo se puede observar la formación de transpiración en el cristal de las ventanas en horario de invierno, o en frío tuberías. Estos son ejemplos de vapor de agua que se forma dentro de una casa.
¿Qué es la permeabilidad al vapor?
Las reglas de diseño y construcción dan la siguiente definición del término: la permeabilidad al vapor de los materiales es la capacidad de pasar a través de gotas de humedad contenidas en el aire debido a diferentes valores de presión parcial de vapor en lados opuestos a la misma presión de aire. También se define como la densidad del flujo de vapor que atraviesa un determinado espesor del material.
La tabla que contiene el coeficiente de permeabilidad al vapor, compilada para materiales de construcción, es de naturaleza condicional, ya que los valores calculados especificados de humedad y condiciones atmosféricas no siempre corresponden a las condiciones reales. El punto de rocío se puede calcular basándose en datos aproximados.
Diseño de paredes teniendo en cuenta la permeabilidad al vapor.
Incluso si las paredes están construidas con un material que tiene una alta permeabilidad al vapor, esto no puede ser una garantía de que no se convierta en agua dentro del espesor de la pared. Para evitar que esto suceda, es necesario proteger el material de la diferencia de presión de vapor parcial entre el interior y el exterior. La protección contra la formación de condensado de vapor se lleva a cabo utilizando tableros OSB, materiales aislantes como penoplex y películas o membranas a prueba de vapor que evitan que el vapor penetre en el aislamiento.
Las paredes están aisladas de modo que más cerca del borde exterior hay una capa de aislamiento que no puede formar condensación de humedad y retrasa el punto de rocío (formación de agua). En paralelo con capas protectoras V pastel para techos Se debe garantizar un espacio de ventilación adecuado.
Efectos destructivos del vapor.
Si la torta de la pared tiene una capacidad débil para absorber vapor, no corre peligro de destrucción debido a la expansión de la humedad debido a las heladas. La condición principal es evitar que la humedad se acumule en el espesor de la pared, pero asegurar su libre paso y exposición a la intemperie. Es igualmente importante disponer un escape forzado. exceso de humedad y vapor de la habitación, conecte un potente sistema de ventilación. Al observar las condiciones anteriores, puede proteger las paredes contra grietas y aumentar la vida útil de toda la casa. El paso constante de humedad a través de los materiales de construcción acelera su destrucción.
Uso de cualidades conductoras.
Teniendo en cuenta las peculiaridades del funcionamiento del edificio, se aplica el siguiente principio de aislamiento: la mayoría de los materiales aislantes conductores de vapor se encuentran en el exterior. Gracias a esta disposición de capas se reduce la probabilidad de que se acumule agua cuando baja la temperatura exterior. Para evitar que las paredes se mojen desde el interior, la capa interior se aísla con un material que tiene baja permeabilidad al vapor, por ejemplo, una capa gruesa de espuma de poliestireno extruido.
Se ha utilizado con éxito el método opuesto, que consiste en aprovechar los efectos de conducción de vapor de los materiales de construcción. Consiste en cubrir una pared de ladrillos con una capa barrera de vapor de espuma de vidrio, que interrumpe el flujo de vapor en movimiento desde la casa hacia la calle durante las bajas temperaturas. El ladrillo comienza a acumular humedad en las habitaciones, creando un clima interior agradable gracias a una barrera de vapor confiable.
Cumplimiento del principio básico en la construcción de muros.
Las paredes deben tener una capacidad mínima para conducir vapor y calor, pero al mismo tiempo ser resistentes al calor y con un alto consumo de calor. Cuando se utiliza un tipo de material, no se pueden lograr los efectos deseados. La parte de la pared exterior debe retener masas frías y evitar su impacto en materiales internos intensivos en calor que mantienen un régimen térmico confortable dentro de la habitación.
El hormigón armado es ideal para que la capa interior tenga su capacidad calorífica, densidad y resistencia al máximo. El hormigón suaviza con éxito la diferencia entre los cambios de temperatura diurnos y nocturnos.
Al realizar trabajo de construcción Los pasteles de pared se fabrican teniendo en cuenta el principio básico: la permeabilidad al vapor de cada capa debe aumentar en la dirección de las capas internas a las externas.
Reglas para la ubicación de capas de barrera de vapor.
Para brindar lo mejor características de presentación estructuras multicapa estructuras, se aplica la regla: en el lado que tiene más alta temperatura, se utilizan materiales con mayor resistencia a la penetración del vapor y mayor conductividad térmica. Las capas ubicadas en el exterior deben tener una alta conductividad del vapor. Para el funcionamiento normal de la estructura de cerramiento, es necesario que el coeficiente de la capa exterior sea cinco veces mayor que el de la capa interior.
Si se sigue esta regla, no será difícil que el vapor de agua atrapado en la capa cálida de la pared escape rápidamente a través de materiales más porosos.
Si no se cumple esta condición, las capas internas de los materiales de construcción se endurecen y se vuelven más conductoras térmicamente.
Introducción a la tabla de permeabilidad al vapor de materiales.
Al diseñar una casa se tienen en cuenta las características de los materiales de construcción. El Código de Reglas contiene una tabla con información sobre el coeficiente de permeabilidad al vapor de los materiales de construcción en condiciones de presión atmosférica normal y temperatura promedio del aire.
| Material | Coeficiente de permeabilidad al vapor mg/(m h Pa) |
| espuma de poliestireno extruido | |
| espuma de poliuretano | |
| lana mineral | |
| hormigón armado, hormigón | |
| pino o abeto | |
| arcilla expandida | |
| hormigón celular, hormigón celular | |
| mármol de granito | |
| paneles de yeso | |
| aglomerado, osp, tableros de fibra | |
| vidrio espuma | |
| tela asfáltica | |
| polietileno | |
| linóleo |
La importancia de la tabla de permeabilidad al vapor de los materiales.
El coeficiente de permeabilidad al vapor es parámetro importante, que se utiliza para calcular el espesor de la capa. materiales de aislamiento. La calidad del aislamiento de toda la estructura depende de la exactitud de los resultados obtenidos.
Sergey Novozhilov - experto en materiales para techos con 9 años de experiencia trabajo practico en la zona soluciones de ingenieria En construcción.
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Movimiento del vapor de agua.
- hormigón celular;
- hormigón celular;
- hormigón de perlita;
- hormigón de arcilla expandida.
Hormigón celular
El acabado correcto
Hormigón de arcilla expandida
Estructura de hormigón de arcilla expandida.
Hormigón de poliestireno
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Permeabilidad al vapor del hormigón: características de las propiedades del hormigón celular, hormigón de arcilla expandida, hormigón de poliestireno.
A menudo, en los artículos de construcción hay una expresión: permeabilidad al vapor de las paredes de hormigón. Significa la capacidad de un material para permitir el paso del vapor de agua o, en el lenguaje popular, "respirar". Este parámetro tiene gran importancia, ya que en la sala de estar se forman constantemente productos de desecho, que deben eliminarse constantemente al exterior.
La foto muestra la condensación de humedad en materiales de construcción.
información general
Si no crea una ventilación normal en la habitación, se creará humedad en ella, lo que provocará la aparición de hongos y moho. Sus secreciones pueden ser perjudiciales para nuestra salud.
Movimiento del vapor de agua.
Por otro lado, la permeabilidad al vapor afecta la capacidad de un material para acumular humedad. mal indicador, ya que cuanto más pueda retenerlo en sí mismo, mayor será la probabilidad de aparición de hongos, manifestaciones de putrefacción y destrucción por congelación.
Eliminación inadecuada de la humedad de la habitación.
La permeabilidad al vapor se indica con la letra latina μ y se mide en mg/(m*h*Pa). El valor indica la cantidad de vapor de agua que puede atravesar material de la pared en un área de 1 m2 y con un espesor de 1 m en 1 hora, así como una diferencia de presión externa e interna de 1 Pa.
Alta capacidad para conducir vapor de agua en:
- hormigón celular;
- hormigón celular;
- hormigón de perlita;
- hormigón de arcilla expandida.
El hormigón pesado cierra la mesa.
Consejo: si necesita hacer un canal tecnológico en la base, la perforación con diamante de agujeros en el hormigón le ayudará.
Hormigón celular
- El uso del material como estructura de cerramiento permite evitar la acumulación de humedad innecesaria dentro de las paredes y preservar sus propiedades de ahorro de calor, lo que evitará una posible destrucción.
- Cualquier hormigón celular y bloque de hormigón celular contiene ≈ 60% de aire, por lo que se reconoce que la permeabilidad al vapor del hormigón celular está en un buen nivel, las paredes en este caso pueden "respirar".
- El vapor de agua se filtra libremente a través del material, pero no se condensa en él.
La permeabilidad al vapor del hormigón celular, así como del hormigón celular, es significativamente superior a la del hormigón pesado: para el primero es de 0,18-0,23, para el segundo (0,11-0,26), para el tercero: 0,03 mg/m*h* Pensilvania.
El acabado correcto
Me gustaría destacar especialmente que la estructura del material le proporciona eliminación efectiva humedad en ambiente, de modo que incluso cuando el material se congela, no colapsa, sino que sale a través de los poros abiertos. Por tanto, preparar el acabado. muros de hormigón celular, debería ser considerado Esta característica y seleccionar yesos, masillas y pinturas adecuadas.
Las instrucciones regulan estrictamente que sus parámetros de permeabilidad al vapor no sean inferiores a los de los bloques de hormigón celular utilizados para la construcción.
Pintura texturizada permeable al vapor para fachadas de hormigón celular.
Consejo: no olvide que los parámetros de permeabilidad al vapor dependen de la densidad del hormigón celular y pueden diferir a la mitad.
Por ejemplo, si usas bloques de concreto con densidad D400 - su coeficiente es 0,23 mg/m h Pa, y para D500 ya es menor - 0,20 mg/m h Pa. En el primer caso, los números indican que las paredes tendrán una mayor capacidad de "respiración". Entonces al seleccionar materiales de acabado para paredes de hormigón celular D400, asegúrese de que su coeficiente de permeabilidad al vapor sea igual o superior.
De lo contrario, esto provocará un drenaje deficiente de la humedad de las paredes, lo que afectará el nivel de comodidad de vida en la casa. Tenga en cuenta también que si lo ha utilizado para acabado exterior pintura permeable al vapor para hormigón celular y para el interior: materiales no permeables al vapor, el vapor simplemente se acumulará dentro de la habitación, humedeciéndola.
Hormigón de arcilla expandida
La permeabilidad al vapor de los bloques de hormigón de arcilla expandida depende de la cantidad de relleno en su composición, es decir, arcilla expandida, arcilla cocida espumada. En Europa, estos productos se denominan ecobloques o biobloques.
Consejo: si no puedes cortar el bloque de arcilla expandida con un círculo normal y una amoladora, usa uno de diamante. Por ejemplo, cortar hormigón armado con discos de diamante permite solucionar rápidamente el problema.
Estructura de hormigón de arcilla expandida.
Hormigón de poliestireno
El material es otro representante. hormigón celular. La permeabilidad al vapor del hormigón de poliestireno suele ser igual a la de la madera. Puedes hacerlo tú mismo.
¿Cómo es la estructura del hormigón de poliestireno?
Hoy en día, se empieza a prestar más atención no solo a las propiedades térmicas de las estructuras de las paredes, sino también a la comodidad de vivir en la estructura. En términos de inercia térmica y permeabilidad al vapor, el hormigón de poliestireno se parece materiales de madera, y la resistencia a la transferencia de calor se puede lograr cambiando su espesor. Por lo tanto, se suele utilizar hormigón de poliestireno monolítico vertido, que es más económico que las losas prefabricadas.
Conclusión
Del artículo aprendiste que los materiales de construcción tienen un parámetro como la permeabilidad al vapor. Permite eliminar la humedad del exterior de las paredes del edificio, mejorando su resistencia y características. La permeabilidad al vapor del hormigón celular y del hormigón celular, así como del hormigón pesado, difiere en sus características, que deben tenerse en cuenta al elegir los materiales de acabado. El vídeo de este artículo le ayudará a encontrar Información adicional sobre este tema.
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Durante el funcionamiento, pueden ocurrir una variedad de defectos. hierro estructuras de concreto. Al mismo tiempo, es muy importante identificar oportunamente las áreas problemáticas, localizar y eliminar los daños, ya que una parte importante de ellas es propensa a expandirse y agravar la situación.
A continuación veremos la clasificación de los principales defectos. revestimiento de hormigón y también proporciona una serie de consejos para repararlo.
Durante el funcionamiento de productos de hormigón armado, aparecen diversos daños en ellos.
Factores que influyen en la fuerza.
Antes de analizar los defectos comunes en las estructuras de hormigón, es necesario comprender qué puede estar causándolos.
El factor clave aquí será la resistencia del mortero de hormigón endurecido, que está determinada por los siguientes parámetros:
Cuanto más se acerque la composición de la solución a la óptima, mayor menos problemas Estará en funcionamiento la estructura.
- Composición del hormigón. Cuanto mayor sea el grado de cemento incluido en la solución y cuanto más fuerte sea la grava que se utilizó como relleno, más duradero será el revestimiento o diseño monolítico. Naturalmente, cuando se utiliza hormigón de alta calidad, el precio del material aumenta, por lo que en cualquier caso hay que buscar un compromiso entre economía y fiabilidad.
¡Nota! Las composiciones excesivamente fuertes son muy difíciles de procesar: por ejemplo, para realizar las operaciones más simples, puede ser necesario un costoso corte de hormigón armado con discos de diamante.
¡Por eso no debes excederte con la selección de materiales!
- Calidad del refuerzo. Junto con alto fuerza mecánica El hormigón se caracteriza por una baja elasticidad, por lo que cuando se expone a determinadas cargas (flexión, compresión) puede agrietarse. Para evitarlo, se colocan refuerzos de acero en el interior de la estructura. La estabilidad de todo el sistema depende de su configuración y diámetro.
Para composiciones suficientemente fuertes, se requiere perforación con diamante de agujeros en concreto: taladro regular"¡No lo aceptaré"!
- Permeabilidad superficial. Si el material se caracteriza un gran número de Poros, tarde o temprano la humedad penetrará en ellos, que es uno de los factores más destructivos. Los cambios de temperatura a los que el líquido se congela, destruyendo los poros debido al aumento de volumen, tienen un efecto especialmente perjudicial sobre el estado del revestimiento de hormigón.
En principio, son los factores enumerados los decisivos para garantizar la resistencia del cemento. Sin embargo, incluso en una situación ideal, tarde o temprano el revestimiento se daña y hay que restaurarlo. Lo que puede suceder en este caso y cómo debemos actuar se discutirá a continuación.
Daños mecanicos
Descantillados y grietas
Detección de daños profundos con un detector de defectos
Los defectos más comunes son los daños mecánicos. Pueden surgir debido a varios factores y convencionalmente se dividen en externos e internos. Y si se utiliza un dispositivo especial para determinar los internos, un detector de fallas de concreto, los problemas en la superficie se pueden ver de forma independiente.
Lo principal aquí es determinar el motivo del mal funcionamiento y eliminarlo lo antes posible. Para facilitar el análisis, hemos estructurado ejemplos de los daños más comunes en forma de tabla:
| Defecto | |
| Baches en la superficie | La mayoría de las veces ocurren debido a cargas de choque. También es posible que se formen baches en áreas de exposición prolongada a una masa significativa. |
| Papas fritas | Se forman por influencia mecánica sobre áreas bajo las cuales se ubican zonas de baja densidad. Tienen una configuración casi idéntica a los baches, pero suelen tener menos profundidad. |
| Peladura | Representa la separación de la capa superficial del material de la masa principal. La mayoría de las veces ocurre debido a un secado deficiente del material y al acabado antes de que la solución esté completamente hidratada. |
| Grietas mecánicas | Ocurre con exposición prolongada e intensa a área grande. Con el tiempo, se expanden y se conectan entre sí, lo que puede provocar la formación de grandes baches. |
| hinchazón | Se forman cuando la capa superficial se compacta hasta que se elimina completamente el aire de la masa de solución. Además, la superficie se hincha cuando se trata con pintura o impregnaciones (selladores) de cemento sin secar. |
Foto de una grieta profunda
Como se desprende del análisis de las causas, la aparición de algunos de los defectos enumerados podría haberse evitado. Pero debido al uso del revestimiento se forman grietas mecánicas, astillas y baches, por lo que simplemente es necesario repararlos periódicamente. Las instrucciones para la prevención y reparación se dan en la siguiente sección.
Prevención y reparación de defectos.
Para minimizar el riesgo de daños mecánicos, en primer lugar es necesario seguir la tecnología de disposición de estructuras de hormigón.
Por supuesto, esta pregunta tiene muchos matices, por lo que daremos solo las reglas más importantes:
- En primer lugar, la clase de hormigón debe corresponder a las cargas de diseño. De lo contrario, ahorrar en materiales conducirá al hecho de que la vida útil se reducirá significativamente y tendrá que gastar esfuerzo y dinero en reparaciones con mucha más frecuencia.
- En segundo lugar, es necesario seguir la tecnología de vertido y secado. La solución requiere una compactación del hormigón de alta calidad y, cuando se hidrata, al cemento no le debe faltar humedad.
- También vale la pena prestar atención al momento: sin el uso de modificadores especiales, las superficies no se pueden terminar antes de 28 a 30 días después del vertido.
- En tercer lugar, el revestimiento debe protegerse de impactos excesivamente intensos. Por supuesto, las cargas afectarán el estado del hormigón, pero podemos reducir el daño que provocan.
La compactación por vibración aumenta significativamente la resistencia
¡Nota! Incluso limitar simplemente la velocidad del tráfico en las zonas problemáticas conduce al hecho de que los defectos en el pavimento de hormigón asfáltico se producen con mucha menos frecuencia.
También factor importante es la puntualidad de las reparaciones y el cumplimiento de su metodología.
Aquí debes seguir un único algoritmo:
- Limpiamos la zona dañada de los fragmentos de la solución que se han desprendido de la masa principal. Para defectos pequeños se pueden utilizar cepillos, pero las astillas y grietas grandes generalmente se limpian. aire comprimido o chorro de arena.
- Con una sierra para hormigón o un taladro percutor, abrimos el daño y lo profundizamos hasta convertirlo en una capa duradera. Si estamos hablando acerca de En el caso de una grieta, no sólo se debe profundizar, sino también ensanchar para facilitar el llenado con el compuesto reparador.
- Preparamos una mezcla para la restauración utilizando un complejo polimérico a base de poliuretano o cemento que no encoge. Para eliminar defectos grandes, se utilizan los llamados compuestos tixotrópicos y las grietas pequeñas se sellan mejor con un agente de fundición.
Relleno de grietas abiertas con selladores tixotrópicos.
- Aplicamos la mezcla reparadora sobre el daño, luego nivelamos la superficie y la protegemos de cargas hasta que el producto haya polimerizado por completo.
En principio, estos trabajos son fáciles de realizar con tus propias manos, por lo que podemos ahorrar dinero en la contratación de artesanos.
Daños operacionales
Depresiones, polvo y otras averías.
Grietas en una regla que se hunde
Los expertos clasifican los llamados defectos operativos en un grupo separado. Estos incluyen lo siguiente:
| Defecto | Características y razón posible aparición |
| Deformación de la regla | Se expresa en un cambio en el nivel del piso de concreto vertido (la mayoría de las veces el revestimiento se hunde en el centro y se eleva en los bordes). Puede deberse a varios factores: · Densidad desigual de la base por compactación insuficiente · Defectos en la compactación del mortero. · Diferencia en el contenido de humedad de las capas superior e inferior de cemento. · Espesor de refuerzo insuficiente. |
| Agrietamiento | En la mayoría de los casos, las grietas no surgen de tensiones mecánicas, sino de la deformación de la estructura en su conjunto. Puede ser provocado tanto por cargas excesivas que exceden las de diseño como por expansión térmica. |
| Peladura | La descamación de pequeñas escamas en la superficie suele comenzar con la aparición de una red de grietas microscópicas. En este caso, la causa del pelado suele ser la evaporación acelerada de la humedad de la capa exterior de la solución, lo que conduce a una hidratación insuficiente del cemento. |
| Desempolvado de superficies | Se expresa en la formación constante de fino polvo de cemento sobre el hormigón. Puede ser causado por: · Falta de cemento en la solución · Exceso de humedad durante el vertido. · Entrada de agua a la superficie durante el rejuntado. · Limpieza de grava de la fracción de polvo de calidad insuficiente. · Excesivo efecto abrasivo sobre el hormigón. |
Pelado de la superficie
Todas las desventajas anteriores surgen debido a una violación de la tecnología o debido a uso inapropiado estructura de hormigón. Sin embargo, eliminarlos es algo más difícil que los defectos mecánicos.
- En primer lugar, la solución debe verterse y procesarse de acuerdo con todas las reglas, evitando que se estratifique y se pele al secarse.
- En segundo lugar, la base debe estar igualmente bien preparada. Cuanto más compactamos el suelo debajo de una estructura de hormigón, menos probabilidades habrá de que se hunda, se deforme y se agriete.
- Para evitar que el hormigón vertido se agriete, generalmente se instala una cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación para compensar las deformaciones. Para el mismo fin en soleras área grande Se instalan costuras con relleno de polímero.
- También es posible evitar la aparición de daños en la superficie aplicando impregnaciones reforzantes a base de polímeros a la superficie del material o "planchando" el hormigón con una solución fluida.
Superficie tratada con un compuesto protector.
Efectos químicos y climáticos.
Un grupo separado de daños está formado por defectos que surgen como resultado de la exposición climática o una reacción a productos químicos.
Esto puede incluir:
- La aparición de rayas y puntos claros en la superficie, las llamadas eflorescencias. Por lo general, la causa de la formación de placas de sal es una violación. condiciones de humedad, así como la entrada de álcalis y cloruros de calcio en la solución.
Eflorescencia formada debido al exceso de humedad y calcio.
¡Nota! Es por ello que en zonas con suelos altamente carbonatados, los expertos recomiendan utilizar agua importada para preparar la solución.
De lo contrario, aparecerá una capa blanquecina unos meses después del vertido.
- Destrucción de la superficie bajo la influencia de bajas temperaturas. Cuando la humedad ingresa al concreto poroso, los canales microscópicos en las inmediaciones de la superficie se expanden gradualmente a medida que el agua expande su volumen entre un 10 y un 15 % cuando se congela. Cuanto más a menudo se produzca la congelación/descongelación, más intensa será la degradación de la solución.
- Para combatir esto, se utilizan impregnaciones especiales anticongelantes y la superficie también se recubre con compuestos que reducen la porosidad.
Antes de las reparaciones, los accesorios deben limpiarse y tratarse.
- Finalmente, la corrosión de las armaduras también puede incluirse en este grupo de defectos. Las incrustaciones de metal comienzan a oxidarse donde quedan expuestas, lo que conduce a una disminución de la resistencia del material. Para detener este proceso, antes de rellenar el daño con un compuesto reparador, las barras de refuerzo deben limpiarse de óxidos y luego tratarse con un compuesto anticorrosión.
Conclusión
Los defectos en las estructuras de hormigón y hormigón armado descritos anteriormente pueden manifestarse en Diferentes formas. A pesar de que muchos de ellos parecen bastante inofensivos, cuando se detectan los primeros signos de daño conviene tomar las medidas adecuadas, de lo contrario la situación puede empeorar drásticamente con el tiempo.
Bien y De la mejor manera posible para evitar situaciones similares es el estricto cumplimiento de la tecnología de disposición de estructuras de hormigón. La información presentada en el video de este artículo es otra confirmación de esta tesis.
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Tabla de permeabilidad al vapor de materiales.
Para crear un microclima interior favorable, es necesario tener en cuenta las propiedades de los materiales de construcción. Hoy analizaremos una propiedad: la permeabilidad al vapor de los materiales.
La permeabilidad al vapor es la capacidad de un material de permitir el paso de los vapores contenidos en el aire. El vapor de agua penetra en el material debido a la presión.
Las tablas que cubren casi todos los materiales utilizados en la construcción le ayudarán a comprender el problema. habiendo estudiado este material, sabrás cómo construir un ambiente cálido y Hogar seguro.
Equipo
Si hablamos del Prof. construcción, utiliza equipos especiales para determinar la permeabilidad al vapor. Así apareció la tabla que aparece en este artículo.
En la actualidad se utilizan los siguientes equipos:
- Escalas con error mínimo: modelo de tipo analítico.
- Recipientes o cuencos para realizar experimentos.
- Herramientas con nivel alto Precisión para determinar el espesor de capas de materiales de construcción.
Entendiendo la propiedad
Existe la opinión de que las “paredes respirables” son beneficiosas para la casa y sus habitantes. Pero todos los constructores piensan en este concepto. "Transpirable" es un material que, además del aire, también deja pasar el vapor: esta es la permeabilidad al agua de los materiales de construcción. El hormigón celular y la madera de arcilla expandida tienen una alta tasa de permeabilidad al vapor. Las paredes de ladrillo u hormigón también tienen esta propiedad, pero el indicador es mucho menor que el de arcilla expandida o materiales de madera.
Este gráfico muestra la resistencia a la permeación. Pared de ladrillo Prácticamente no deja ni deja pasar la humedad. Se libera vapor al tomar una ducha caliente o cocinar. Debido a esto, se crea una mayor humedad en la casa; una campana puede corregir la situación. Puedes comprobar que los vapores no se escapan a ninguna parte observando la condensación en las tuberías y, a veces, en las ventanas. Algunos constructores creen que si una casa está construida con ladrillo u hormigón, entonces es "difícil" respirar dentro de la casa.
En realidad, la situación es mejor: en una casa moderna, alrededor del 95% del vapor se escapa por la ventana y el capó. Y si las paredes están hechas de materiales de construcción "respirables", entonces el 5% del vapor se escapa a través de ellas. Por lo tanto, los residentes de casas de hormigón o ladrillo no sufren mucho por este parámetro. Además, las paredes, independientemente del material, no dejarán pasar la humedad debido a papel pintado de vinilo. Las paredes "respirables" también tienen un inconveniente importante: cuando hace viento, el calor sale de la casa.
La tabla le ayudará a comparar materiales y descubrir su indicador de permeabilidad al vapor:
Cuanto mayor sea el índice de permeabilidad al vapor, más humedad podrá absorber la pared, lo que significa que el material tiene una baja resistencia a las heladas. Si va a construir paredes de hormigón celular o bloque aireado, debe saber que los fabricantes suelen ser astutos en la descripción donde se indica la permeabilidad al vapor. La propiedad está indicada para material seco; en este estado realmente tiene una alta conductividad térmica, pero si el bloque de gas se moja, el indicador aumentará 5 veces. Pero nos interesa otro parámetro: el líquido tiende a expandirse cuando se congela y, como resultado, las paredes colapsan.
Permeabilidad al vapor en construcción multicapa.
La secuencia de capas y el tipo de aislamiento son los que afectan principalmente a la permeabilidad al vapor. En el siguiente diagrama se puede ver que si el material aislante está ubicado en el lado de la fachada, entonces el indicador de presión sobre la saturación de humedad es menor.
La figura muestra en detalle el efecto de la presión y la penetración del vapor en el material. Si el aislamiento está ubicado con adentro en casa, luego entre estructura portante y esta construcción provocará condensación. Afecta negativamente a todo el microclima de la casa, mientras que la destrucción de los materiales de construcción se produce mucho más rápido.
Entendiendo el coeficiente
La tabla queda clara si nos fijamos en el coeficiente. El coeficiente de este indicador determina la cantidad de vapor, medida en gramos, que atraviesa materiales de 1 metro de espesor y una capa de 1 m² en una hora. La capacidad de transmitir o retener humedad caracteriza la resistencia a la permeabilidad al vapor, que se indica en la tabla con el símbolo “μ”.
En palabras simples, coeficiente es la resistencia de los materiales de construcción, comparable a la permeabilidad del aire. Veamos un ejemplo sencillo: la lana mineral tiene el siguiente coeficiente de permeabilidad al vapor: µ=1. Esto significa que el material deja pasar la humedad y el aire. Y si tomamos hormigón celular, entonces su µ será igual a 10, es decir, su conductividad de vapor es diez veces peor que la del aire.
Peculiaridades
Por un lado, la permeabilidad al vapor tiene un buen efecto sobre el microclima y, por otro lado, destruye los materiales con los que está construida la casa. Por ejemplo, el "algodón" deja pasar perfectamente la humedad, pero como resultado, debido al exceso de vapor, se puede formar condensación en las ventanas y tuberías con agua fría, como muestra la tabla. Debido a esto, el aislamiento pierde su calidad. Los profesionales recomiendan instalar una capa de barrera de vapor con afuera Casas. Después de eso, el aislamiento no permitirá el paso del vapor.
Resistencia a la permeación de vapor Si el material tiene un índice de permeabilidad al vapor bajo, entonces esto es solo una ventaja, porque los propietarios no tienen que gastar dinero en capas aislantes. Y deshazte del vapor generado al cocinar y agua caliente, una campana y una ventana ayudarán; esto es suficiente para mantener un microclima normal en la casa. Cuando una casa está construida con madera, es imposible prescindir de un aislamiento adicional y los materiales de madera requieren un barniz especial.
La tabla, el gráfico y el diagrama le ayudarán a comprender el principio de funcionamiento de esta propiedad, después de lo cual ya podrá hacer su elección. material adecuado. Además, no te olvides de condiciones climáticas fuera de la ventana, porque si vives en una zona con alta humedad, entonces debería olvidarse por completo de los materiales con una alta tasa de permeabilidad al vapor.
EN Últimamente En la construcción se utilizan cada vez más varios sistemas de aislamiento externo: tipo "húmedo"; fachadas ventiladas; modificado bien mampostería etc. Lo que todos tienen en común es que son estructuras de cerramiento multicapa. Y para preguntas sobre estructuras multicapa. permeabilidad al vapor capas, transferencia de humedad, cuantificación del condensado que cae son temas de suma importancia.
Como muestra la práctica, lamentablemente tanto los diseñadores como los arquitectos no prestan la debida atención a estas cuestiones.
Ya hemos señalado que el mercado ruso de la construcción está saturado de materiales importados. Sí, por supuesto, las leyes de la física de la construcción son las mismas y funcionan de la misma manera, por ejemplo, tanto en Rusia como en Alemania, pero los métodos de enfoque y el marco regulatorio suelen ser muy diferentes.
Expliquemos esto usando el ejemplo de la permeabilidad al vapor. DIN 52615 introduce el concepto de permeabilidad al vapor a través del coeficiente de permeabilidad al vapor. μ y espacio equivalente de aire Dakota del Sur .
Si comparamos la permeabilidad al vapor de una capa de aire de 1 m de espesor con la permeabilidad al vapor de una capa de material del mismo espesor, obtenemos el coeficiente de permeabilidad al vapor.
μ DIN (adimensional) = permeabilidad al vapor del aire/permeabilidad al vapor del material
Compare el concepto de coeficiente de permeabilidad al vapor. μ SNIP en Rusia se introduce a través de SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de construcción", tiene la dimensión mg/(m*h*Pa) y caracteriza la cantidad de vapor de agua en mg que atraviesa un metro de espesor de un material particular en una hora con una diferencia de presión de 1 Pa.
Cada capa de material de la estructura tiene su propio espesor final d, m. Evidentemente, la cantidad de vapor de agua que atraviesa esta capa será menor cuanto mayor sea su espesor. si multiplicas DIN Y d, entonces obtenemos el llamado espacio equivalente de aire o espesor equivalente difuso de la capa de aire Dakota del Sur
s d = μ DIN * d[metro]
Así, según DIN 52615, Dakota del Sur caracteriza el espesor de la capa de aire [m], que tiene la misma permeabilidad al vapor que una capa de un espesor de material específico d[m] y coeficiente de permeabilidad al vapor DIN. Resistencia a la permeación del vapor. 1/Δ definido como
1/Δ= μ DIN * d / δ pulg[(m² * h * Pa) / mg],
Dónde δ en- coeficiente de permeabilidad al vapor del aire.
SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de la construcción" determina la resistencia a la permeación de vapor RP Cómo
R P = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],
Dónde δ - espesor de capa, m.
Compare, según DIN y SNiP, la resistencia a la permeabilidad al vapor, respectivamente, 1/Δ Y RP tienen la misma dimensión.
No tenemos ninguna duda de que nuestro lector ya comprende que la cuestión de vincular indicadores cuantitativos El coeficiente de permeabilidad al vapor según DIN y SNiP radica en la determinación de la permeabilidad al vapor del aire. δ en.
Según DIN 52615, la permeabilidad al vapor del aire se define como
δ pulg =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,
Dónde R0- constante del gas del vapor de agua igual a 462 N*m/(kg*K);
t- temperatura interior, K;
página 0- presión media del aire interior, hPa;
PAG- presión atmosférica en condiciones normales, igual a 1013,25 hPa.
Sin profundizar en la teoría, observamos que la cantidad δ en Depende en pequeña medida de la temperatura y puede considerarse con suficiente precisión en cálculos prácticos como una constante igual a 0,625 mg/(m*h*Pa).
Entonces, si se conoce la permeabilidad al vapor DIN fácil de ir μ SNIP, es decir. μ SNIP = 0,625/ DIN
Anteriormente ya hemos señalado la importancia de la cuestión de la permeabilidad al vapor para estructuras multicapa. No menos importante, desde el punto de vista de la física de la construcción, es la cuestión de la secuencia de las capas, en particular la posición del aislamiento.
Si consideramos la probabilidad de distribución de temperatura. t, presión de vapor saturado Rn y presión de vapor insaturado (real) Páginas a través del espesor de la estructura envolvente, luego, desde el punto de vista del proceso de difusión del vapor de agua, la secuencia de capas más preferible es en la que la resistencia a la transferencia de calor disminuye y la resistencia a la permeación del vapor aumenta desde el exterior hacia el interior.
La violación de esta condición, incluso sin cálculo, indica la posibilidad de condensación en la sección de la estructura de cerramiento (Fig. A1).
Arroz. P1
Tenga en cuenta que la disposición de las capas de varios materiales no afecta el valor de la resistencia térmica general, sin embargo, la difusión del vapor de agua, la posibilidad y la ubicación de la condensación predeterminan la ubicación del aislamiento en la superficie exterior del muro de carga.
El cálculo de la resistencia a la permeabilidad al vapor y la verificación de la posibilidad de pérdida por condensación deben realizarse de acuerdo con SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de la construcción".
Últimamente hemos tenido que lidiar con el hecho de que nuestros diseñadores cuentan con cálculos realizados con métodos informáticos extranjeros. Expresemos nuestro punto de vista.
· Es evidente que estos cálculos no tienen fuerza jurídica.
· Los métodos están diseñados para mayor temperaturas invernales. Por lo tanto, el método alemán "Bautherm" ya no funciona a temperaturas inferiores a -20 °C.
· Muchos características importantes como condiciones iniciales no vinculado al nuestro marco normativo. Por lo tanto, el coeficiente de conductividad térmica para los materiales aislantes se da en estado seco y, según SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de edificios", debe tomarse en condiciones de humedad de sorción para las zonas operativas A y B.
· El equilibrio de ganancia y pérdida de humedad se calcula para condiciones climáticas completamente diferentes.
Es obvio que la cantidad meses de invierno con temperaturas negativas en Alemania y, digamos, en Siberia, no coinciden en absoluto.
La permeabilidad al vapor de un material se expresa en su capacidad para transmitir vapor de agua. Esta propiedad de resistir la penetración del vapor o permitirle atravesar el material está determinada por el nivel del coeficiente de permeabilidad al vapor, que se denota por µ. Este valor, que suena como "mu", actúa como un valor relativo de la resistencia a la transferencia de vapor en comparación con las características de resistencia del aire.
Existe una tabla que refleja la capacidad del material para la transferencia de vapor, se puede observar en la Fig. 1. Por tanto, el valor de mu para lana mineral igual a 1, esto indica que es capaz de transmitir vapor de agua además del aire mismo. Si bien este valor para el hormigón celular es 10, esto significa que soporta la conducción de vapor 10 veces peor que el aire. Si se multiplica el índice mu por el espesor de la capa, expresado en metros, esto nos permitirá obtener un espesor del aire Sd (m) igual al nivel de permeabilidad al vapor.
La tabla muestra que para cada posición el indicador de permeabilidad al vapor se indica en diferentes condiciones. Si observa SNiP, puede ver los datos calculados para el indicador mu cuando la proporción de humedad en el cuerpo del material es igual a cero.
Figura 1. Tabla de permeabilidad al vapor de materiales de construcción.
Por esta razón, al adquirir bienes que se pretenden utilizar en el proceso construcción de casa de campo, es preferible tener en cuenta las normas internacionales ISO, ya que determinan el valor de mu en estado seco, con un nivel de humedad no superior al 70% y un nivel de humedad superior al 70%.
Al elegir los materiales de construcción que formarán la base de una estructura multicapa, el índice mu de las capas ubicadas en el interior debe ser menor; de lo contrario, con el tiempo, las capas ubicadas en el interior se mojarán, como resultado de lo cual perderán su Cualidades de aislamiento térmico.
Al crear estructuras de cerramiento, es necesario cuidar su funcionamiento normal. Para hacer esto, debe adherirse al principio que establece que el nivel mu del material ubicado en la capa exterior debe ser 5 veces o más mayor que el indicador mencionado del material ubicado en la capa interna.
Mecanismo de permeabilidad al vapor.
En condiciones de baja humedad relativa, las partículas de humedad contenidas en la atmósfera penetran a través de los poros de los materiales de construcción y terminan allí en forma de moléculas de vapor. Cuando aumenta el nivel de humedad relativa, los poros de las capas acumulan agua, lo que provoca humectación y succión capilar.
Cuando aumenta el nivel de humedad de una capa, aumenta su índice mu y, por lo tanto, disminuye el nivel de resistencia a la permeabilidad al vapor.
Los indicadores de permeabilidad al vapor de materiales no detectados son aplicables en condiciones estructuras internas Edificios que cuentan con calefacción. Pero los niveles de permeabilidad al vapor de los materiales humedecidos son aplicables a cualquier estructura de edificio que no esté calentada.
Los niveles de permeabilidad al vapor que forman parte de nuestras normas no son en todos los casos equivalentes a los que pertenecen a las normas internacionales. Por lo tanto, en el SNiP nacional, el nivel de mu de arcilla expandida y hormigón de escoria es casi el mismo, mientras que según los estándares internacionales los datos difieren entre sí 5 veces. Los niveles de permeabilidad al vapor de placas de yeso y hormigón de escoria en los estándares nacionales son casi los mismos, y en estándares internacionales los datos difieren por un factor de 3.
Existir varias maneras Para determinar el nivel de permeabilidad al vapor, en cuanto a las membranas, se pueden distinguir los siguientes métodos:
- Prueba americana con cuenco vertical.
- Prueba americana del cuenco invertido.
- Prueba del cuenco vertical japonés.
- Prueba japonesa con cuenco invertido y desecante.
- Prueba de cuenco vertical americano.
La prueba japonesa utiliza un desecante seco que se coloca debajo del material que se está probando. Todas las pruebas utilizan un elemento de sellado.
Recientemente, se han utilizado cada vez más en la construcción varios sistemas de aislamiento externo: tipo "húmedo"; fachadas ventiladas; mampostería de pozos modificados, etc. Lo que todos tienen en común es que son estructuras de cerramiento multicapa. Y para preguntas sobre estructuras multicapa. permeabilidad al vapor capas, transferencia de humedad, cuantificación del condensado que cae son temas de suma importancia.
Como muestra la práctica, lamentablemente tanto los diseñadores como los arquitectos no prestan la debida atención a estas cuestiones.
Ya hemos señalado que el mercado ruso de la construcción está saturado de materiales importados. Sí, por supuesto, las leyes de la física de la construcción son las mismas y funcionan de la misma manera, por ejemplo, tanto en Rusia como en Alemania, pero los métodos de enfoque y el marco regulatorio suelen ser muy diferentes.
Expliquemos esto usando el ejemplo de la permeabilidad al vapor. DIN 52615 introduce el concepto de permeabilidad al vapor a través del coeficiente de permeabilidad al vapor. μ y espacio equivalente de aire Dakota del Sur .
Si comparamos la permeabilidad al vapor de una capa de aire de 1 m de espesor con la permeabilidad al vapor de una capa de material del mismo espesor, obtenemos el coeficiente de permeabilidad al vapor.
μ DIN (adimensional) = permeabilidad al vapor del aire/permeabilidad al vapor del material
Compare el concepto de coeficiente de permeabilidad al vapor. μ SNIP en Rusia se introduce a través de SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de construcción", tiene la dimensión mg/(m*h*Pa) y caracteriza la cantidad de vapor de agua en mg que atraviesa un metro de espesor de un material particular en una hora con una diferencia de presión de 1 Pa.
Cada capa de material de la estructura tiene su propio espesor final d, m. Evidentemente, la cantidad de vapor de agua que atraviesa esta capa será menor cuanto mayor sea su espesor. si multiplicas DIN Y d, entonces obtenemos el llamado espacio equivalente de aire o espesor equivalente difuso de la capa de aire Dakota del Sur
s d = μ DIN * d[metro]
Así, según DIN 52615, Dakota del Sur caracteriza el espesor de la capa de aire [m], que tiene la misma permeabilidad al vapor que una capa de un espesor de material específico d[m] y coeficiente de permeabilidad al vapor DIN. Resistencia a la permeación del vapor. 1/Δ definido como
1/Δ= μ DIN * d / δ pulg[(m² * h * Pa) / mg],
Dónde δ en- coeficiente de permeabilidad al vapor del aire.
SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de la construcción" determina la resistencia a la permeación de vapor RP Cómo
R P = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],
Dónde δ - espesor de capa, m.
Compare, según DIN y SNiP, la resistencia a la permeabilidad al vapor, respectivamente, 1/Δ Y RP tienen la misma dimensión.
No tenemos ninguna duda de que nuestro lector ya comprende que la cuestión de vincular los indicadores cuantitativos del coeficiente de permeabilidad al vapor según DIN y SNiP radica en determinar la permeabilidad al vapor del aire. δ en.
Según DIN 52615, la permeabilidad al vapor del aire se define como
δ pulg =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,
Dónde R0- constante del gas del vapor de agua igual a 462 N*m/(kg*K);
t- temperatura interior, K;
página 0- presión media del aire interior, hPa;
PAG- presión atmosférica en condiciones normales, igual a 1013,25 hPa.
Sin profundizar en la teoría, observamos que la cantidad δ en Depende en pequeña medida de la temperatura y puede considerarse con suficiente precisión en cálculos prácticos como una constante igual a 0,625 mg/(m*h*Pa).
Entonces, si se conoce la permeabilidad al vapor DIN fácil de ir μ SNIP, es decir. μ SNIP = 0,625/ DIN
Anteriormente ya hemos señalado la importancia de la cuestión de la permeabilidad al vapor para estructuras multicapa. No menos importante, desde el punto de vista de la física de la construcción, es la cuestión de la secuencia de las capas, en particular la posición del aislamiento.
Si consideramos la probabilidad de distribución de temperatura. t, presión de vapor saturado Rn y presión de vapor insaturado (real) Páginas a través del espesor de la estructura envolvente, luego, desde el punto de vista del proceso de difusión del vapor de agua, la secuencia de capas más preferible es en la que la resistencia a la transferencia de calor disminuye y la resistencia a la permeación del vapor aumenta desde el exterior hacia el interior.
La violación de esta condición, incluso sin cálculo, indica la posibilidad de condensación en la sección de la estructura de cerramiento (Fig. A1).
Arroz. P1
Tenga en cuenta que la disposición de capas de diferentes materiales no afecta el valor de la resistencia térmica general, sin embargo, la difusión del vapor de agua, la posibilidad y la ubicación de la condensación predeterminan la ubicación del aislamiento en la superficie exterior del muro de carga. .
El cálculo de la resistencia a la permeabilidad al vapor y la verificación de la posibilidad de pérdida por condensación deben realizarse de acuerdo con SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de la construcción".
Últimamente hemos tenido que lidiar con el hecho de que nuestros diseñadores cuentan con cálculos realizados con métodos informáticos extranjeros. Expresemos nuestro punto de vista.
· Es evidente que estos cálculos no tienen fuerza jurídica.
· Los métodos están diseñados para temperaturas invernales más altas. Por lo tanto, el método alemán "Bautherm" ya no funciona a temperaturas inferiores a -20 °C.
· Muchas características importantes como condiciones iniciales no están vinculadas a nuestro marco regulatorio. Por lo tanto, el coeficiente de conductividad térmica para los materiales aislantes se da en estado seco y, según SNiP II-3-79* "Ingeniería térmica de edificios", debe tomarse en condiciones de humedad de sorción para las zonas operativas A y B.
· El equilibrio de ganancia y pérdida de humedad se calcula para condiciones climáticas completamente diferentes.
Evidentemente, el número de meses de invierno con temperaturas negativas en Alemania y, por ejemplo, en Siberia, es completamente diferente.