La madera contrachapada es inusual material laminar, con propiedades tan únicas que se puede utilizar para manualidades de aficionados y para revestimientos. barcos de mar. En la producción de madera contrachapada, la tecnología utilizada para obtener material con cualidades especiales tiene sus propias particularidades. Pero hay secuencia general Operaciones que se repiten en la fabricación de madera contrachapada para cualquier fin.
¿De qué está hecha la madera contrachapada?
La tecnología de producción de madera contrachapada está diseñada para producir una estructura específica, que consta de capas de madera, cuyo número puede llegar a 21, pegadas entre sí con adhesivos. Además, los tipos de madera más populares que se utilizan para fabricar contrachapados son el pino y el abedul, que dan propiedades especiales material. Composiciones adhesivas para unir capas de madera, se fabrican a base de resinas, que afectan las propiedades de la madera contrachapada no menos que la madera.
Tecnología de producción de madera contrachapada.
La tecnología para producir madera contrachapada a partir de chapa de abedul es un proceso complejo de varias etapas que requiere un cumplimiento preciso de las técnicas para obtener material en láminas de alta calidad.
Las principales etapas de la producción de madera contrachapada:
- Preparación de la madera. Los troncos de abedul se seleccionan según su tamaño. Es decir, para obtener hojas de madera contrachapada de 1,2 m por 2,4 m, se necesitan troncos de 5,20 m de largo con un diámetro de 20 a 40 cm, que se cortan en troncos de 1,3 ma 2,6 m. Después de esto, se hierven los trozos de abedul. la piscina durante 24 horas. Esto significa que el agua debe tener una temperatura de unos 40 o C;
¡Importante! Si en la etapa de hervir los baúles se interrumpe el tiempo de permanencia en la piscina o la temperatura del agua es demasiado alta, la calidad del revestimiento será baja.
- Descortezado y aserrado. En una máquina descortezadora con cuchillos especiales Se retira la corteza, que se utiliza para calentar el molino de madera contrachapada. Luego de esto, la madera es examinada con un detector de metales para detectar clavos o alambres que puedan dañar el equipo;
- Aserrado y pelado. Se cortan los troncos y se comienza a pelar en máquinas especiales, es decir, se corta una fina tira de chapa. El abedul produce chapas muy finas, de aproximadamente 1,5 mm de espesor, que son mejores que las chapas de otros tipos de madera. Durante el pelado se controla la calidad de la chapa y se ajustan las máquinas peladoras a cada lote;
- Corte de chapa. La chapa se corta en formato láminas mediante tijeras automáticas. Para obtener madera contrachapada de 1,2 m por 2,4 m, la chapa debe cortarse en láminas de 1,3 m por 2,6 m.
- Secando la chapa. En la secadora, las hojas de chapa se soplan con aire caliente durante 10 minutos. Durante este tiempo, el 90% de la humedad sale de la madera.
- Clasificación de chapas. Al clasificar se identifican las láminas que presentan daños, por ejemplo, grietas o nudos caídos. Además, las chapas poco secas se rechazan y se envían a secar de nuevo.
¡Nota! La calidad de la clasificación depende en gran medida del equipo utilizado en la planta. Mayor cantidad Los defectos se detectan donde hay equipos automatizados que escanean la superficie de la chapa.
- Laminado y pegado de chapa. En esta etapa, se crea la estructura de madera contrachapada, cuya resistencia se logra doblando la chapa de modo que la dirección de las fibras de una hoja de chapa sea perpendicular a la dirección de las fibras en las capas adyacentes. Una vez determinada la secuencia de capas, se coloca la chapa en una bolsa apilada y se alternan las láminas de manera que la chapa seca se alterne con las láminas de chapa que han sido enrolladas, durante lo cual se aplica pegamento por ambos lados;
El proceso tecnológico utilizado en las fábricas modernas permite crear el máximo producción eficiente madera contrachapada de alta calidad. Como resultado obtenemos Material de construcción, que se utiliza en la fabricación de muebles, varios diseños y para otros fines.
Ámbito de aplicación
La madera contrachapada es un material de construcción en forma de tablero multicapa, creado pegando capas de chapa cortada rotativamente con el uso de componentes de fijación adicionales. Para la producción de estructuras se utiliza una placa con diferentes cantidades capas pegadas según un principio determinado.
Se utiliza madera contrachapada:
- Para la construcción de aviones grandes y pequeños.
- Para la construcción de estructuras de diversos tamaños.
- En todos los sectores de la producción de muebles.
- En la producción de materiales de revestimiento.
- En la producción de materiales de construcción.
- En la creación de instrumentos musicales.
- Como base para vallas publicitarias.
- Para instalación de encofrados.
- En la producción de contenedores.
- Y en otros ámbitos.
Tipos de madera contrachapada
Hoy en día, las fábricas producen productos que difieren en características tecnológicas y de diseño según el ámbito de aplicación. Tiene una estructura interna diferente, lo que determina su desempeño.
Tipos de madera contrachapada:
- Lijado y no lijado.
- Contrachapado perfilado.
- Propósito general.
- Bakelizado.
- Laminado.
- Reforzado.
- Frente a.
- Construcción
- Aviación.
- Resistente al agua.
Dependiendo de la calidad del revestimiento de la capa exterior, el contrachapado se divide en 5 grados: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.
Etapas de producción de madera contrachapada.
Producción en fábrica de madera contrachapada. diferentes tipos, en algunas etapas es ligeramente diferente, pero el proceso tecnológico básico de su fabricación sigue siendo el mismo.
Existen las siguientes etapas de producción:
- Preparación de la madera.
- Preparación de carillas.
- Pegado de chapa en láminas.
- Aplicación de revestimiento protector y de revestimiento.
Cosecha de madera para producir madera contrachapada.
Para la producción de madera contrachapada se utiliza chapa de madera dura y madera de coníferas. Para las capas exteriores prefieren el abedul, con menos frecuencia el carpe, el álamo, el haya y el aliso. El precio de la chapa de abedul en la compra de material es el más barato, razón por la cual ha ganado tanta popularidad entre los fabricantes. El carpe, el álamo, el haya y el aliso se consideran materiales caros, por lo que se utilizan para la producción de chapas según pedidos individuales. CON especies de coníferas En los árboles se suele hacer la capa interior, debido a la buena resistencia y el bajo coste de adquisición de esta madera.
El material entregado se calibra primero en una máquina especial. Se eliminan todos los excesos, nudos y cortezas, dando como resultado circulo suave en el corte en relación al centro de la madera. Los troncos largos se cortan en troncos idénticos y se envían a la etapa de cocción.
La madera debe tener el mismo contenido de humedad. Esto es necesario para mantener la integridad de la estructura. losa futura y evitando problemas en la etapa de producción. Antes de pelar, todas las piezas de trabajo se sumergen durante mucho tiempo en agua tibia, igualando así su humedad general.
Un tronco ablandado en agua es más fácil de manejar para las cuchillas de las máquinas, esto acelera varias veces el proceso de corte y conserva largo tiempo flexibilidad del material.
Se pueden agregar sustancias al agua para otorgar propiedades adicionales a los productos futuros. Tan pronto como la madera se satura uniformemente de humedad, se envía a la etapa de fabricación de chapa.
Procedimiento de fabricación y acabado de chapa.
Los troncos preparados se cargan en instalaciones especiales, fijándolos entre tres rodillos y se cortan láminas o listones de chapa con cuchillas. Los rodillos fijan y giran simultáneamente los troncos a una velocidad determinada. Las dimensiones se determinan dependiendo de características técnicas peladora y tamaños de producto terminado. Las hojas se apilan y la cinta se enrolla formando un rollo.
Se lleva a cabo en salas especiales cerradas con control automático de temperatura. Aire caliente Intentan distribuirse de manera desigual para dividir el secado en varias etapas sucesivas. Los rollos o láminas se suspenden y mueven a lo largo de un sistema de rodillos de varios pisos. Esto permite que el proceso de secado se realice de la forma más eficiente posible cumpliendo con todas las restricciones de tiempo. El contenido de humedad de la chapa debe ser del 4 al 6%.
Después del secado, la chapa se somete a una inspección de control de calidad. Los inspectores y trabajadores eliminan todas las áreas defectuosas y las láminas se clasifican según el tamaño y el contenido de humedad requeridos. El elemento terminado se envía al taller de producción de madera contrachapada.
Proceso de producción tecnológico
El proceso tecnológico de producción de madera contrachapada se desarrolla en varias etapas.
Pegado
Las láminas de chapa del mismo tamaño se colocan sobre mesas especialmente equipadas. Su superficie se limpia de polvo de madera y pequeños restos para que durante el pegado no se formen tubérculos adicionales. A continuación, se recogen y agrupan por tamaño en pilas para el futuro pegado de cada losa.
En primer lugar, se fabrica madera contrachapada de coníferas como capa interior y marco futuro. A la primera hoja se le aplica pegamento resistente a la humedad, película de baquelita o resina. Se presiona encima con la siguiente hoja de chapa, dando como resultado una especie de sándwich. El proceso se puede repetir hasta obtener 3 o más capas. Todo el trabajo debe realizarse en áreas bien ventiladas debido a la mayor toxicidad de algunas sustancias en el pegamento.
A menudo, se aumenta el número de capas para aumentar la resistencia. Por ejemplo, este método se utiliza en la producción de madera contrachapada de construcción.
Al pegar fibras de madera, se intenta colocar cada nueva capa perpendicular a la anterior, lo que aumenta la resistencia varias veces. diseño futuro. Si hay capas en la losa. número par, esto significa que la dirección de las fibras internas de la madera es paralela entre sí. Para obtener hojas anchas de tamaño completo, se utiliza el método de pegado de bordes a lo largo de los bordes longitudinales.
Si se encuentran áreas dañadas en las hojas, se cortan y se reemplazan con parches especiales preparados previamente. Intentan utilizar chapa dañada para crear capas interiores de madera contrachapada.
A veces, en la hoja cortada se pueden ver cambios bruscos en el color de las fibras con inclusiones negras. Esto sugiere que el fabricante ahorró en compras. madera de calidad, utilizó materias primas podridas de segunda clase o violó el proceso tecnológico de fabricación de productos. Una losa de este tipo rara vez resiste las cargas requeridas y puede colapsar al poco tiempo.
Unión en frío o tratamiento térmico bajo presión.
primera manera– para el pegado en frío, se coloca una lámina de madera contrachapada en una prensa y se deja allí a temperatura ambiente durante 6 horas. Después del endurecimiento, se envía a la etapa de secado.
Segunda forma– las láminas acabadas y cuidadosamente encoladas se envían bajo una prensa térmica, donde las uniones adquieren su resistencia final con la presión y las altas temperaturas.
Revestimiento
En un taller independiente se pule la superficie y se aplican diversos revestimientos. Para ello, utilice todo tipo de barnices, pinturas o pegatinas con imágenes confeccionadas.
Dependiendo del revestimiento, la madera contrachapada se divide:
- Para el revestimiento, se compone de varias capas de chapa pelada. Tiene un revestimiento de revestimiento en uno o ambos lados.
- Madera contrachapada laminada: el revestimiento suele imitar una estructura de madera.
- Lijado y no lijado: se crea una textura específica en la superficie.
Características de la producción de diferentes tipos de madera contrachapada.
Contrachapado horneado– tiene mayor resistencia estructural. El efecto se consigue impregnando láminas de chapa con resina de baquelita y luego presionándolas debajo. alta presión con una temperatura de 270°C.
Impermeable– Para la producción se utiliza pegamento impermeable de fenol-formaldehído o urea-formaldehído.
perfilado– tiene una compleja estructura de fibras onduladas para aumentar la resistencia longitudinal.
Reforzado– en el interior se coloca una capa que da resistencia adicional a la futura losa; el inserto puede ser de metal-plástico, fibra de vidrio o en forma de malla metálica;
Contrachapado de aviación– fabricado en chapa de abedul (uno de los materiales más ligeros). Puede utilizarse en la fabricación de aviones y en la creación de estructuras ligeras.
La producción de madera contrachapada no requiere grandes inversiones financieras para comprar equipos e iniciar el proceso de producción. Principio proceso tecnológico simple y de bajo costo, por lo que iniciar su propio negocio está al alcance de todo emprendedor.
Vídeo: producción de madera contrachapada.
En Rusia hay muchos bosques que se utilizan para la producción de madera contrachapada y otros materiales de construcción. Y si el redondeo de troncos, el aserrado y otros métodos de procesamiento de madera más utilizados no plantean ninguna duda, entonces fabricar madera contrachapada puede ser un proceso bastante interesante.
En una planta procesadora de madera, los materiales para la producción de madera contrachapada pasan por varias etapas. Y todo empieza con los troncos de abedul que traen aquí. De hecho, los troncos no pasan por ninguna preparación especial antes de que comience la producción. Simplemente los cortan y los llevan a la fábrica.
La primera etapa de la producción es la preparación de troncos. Se remojan especialmente en agua tibia para que absorban la mayor cantidad de humedad posible y estén listos para su uso. Después de eso, se sacan y se cortan a lo largo hasta obtener el tamaño requerido.
Los troncos se cortan en máquinas especiales que cortan los troncos en espiral en placas muy finas. Por supuesto, en esta etapa no se producen placas reales; el resultado es algo así como una delgada espiral de madera, que luego se estira hasta formar una hoja y se corta en placas. En esta etapa los núcleos de los troncos quedan como desechos y luego se utilizan como materia prima secundaria para la producción de otros tipos de materiales de construcción.
Después de recibir láminas de madera El material resultante se clasifica cuidadosamente. Después de esto, se pliegan varias placas y se pegan. En este caso, cada placa subsiguiente en la capa se coloca de modo que haya una alternancia basada en la dirección de las fibras: a lo largo y a lo ancho, por turno. Dichas alternancias de placas durante la instalación son obligatorias porque hacen que la madera contrachapada sea más duradera.
Si cada lámina de madera tiene un grosor del orden de un milímetro, se necesitan unas cinco o seis capas para crear madera contrachapada de cinco milímetros de grosor. Para pegar se utiliza un material adhesivo especial que se seca durante varios días después del pegado. Esto permite que se seque el pegamento, así como cada capa de madera contrachapada.
Después del secado, la madera contrachapada se corta en placas de un tamaño determinado. Dependiendo de las placas recibidas, la madera contrachapada se clasifica por tamaño, grosor y se comprueba su calidad.
Dependiendo del tipo de madera contrachapada, la impregnación se puede realizar no solo con agua, sino también por medios especiales. Además, después de la impregnación con agua, la madera contrachapada se puede impregnar con agentes para adquirir determinadas propiedades, por ejemplo, para darle mayor durabilidad, resistencia al calor o resistencia al fuego.
Además, las láminas de madera contrachapada resultantes se pueden someter a un procesamiento externo, por ejemplo, lijado, pintura, etc.
La madera contrachapada se puede llamar una de las más materiales universales que fueron inventados por el hombre. Esta materia prima es muy utilizada en la industria de la construcción. En términos de relación calidad-precio, el contrachapado no tiene competidores. Se utiliza con mayor frecuencia para pisos y reparación de pisos. Sin embargo, la alta funcionalidad de este material también determina una gran cantidad de métodos para trabajar con él, por lo que es necesario considerar todos los matices en detalle.
¿Cómo se fabrica el contrachapado? Una cuestión como la producción de madera contrachapada interesa a muchos constructores y personas que quieren construir su casa u otros locales utilizando materiales muy respetuosos con el medio ambiente. materiales puros.
Etapas de producción de madera contrachapada.
La producción de madera contrachapada comienza con la selección de troncos del bosque talado ( alta calidad, ausencia de piezas de tope, presencia de un baúl limpio y sin moldes diversos). En Rusia, árboles como el abeto, el pino, el abeto, el cedro (coníferas) o el abedul (el más adecuado y opción asequible entre especies de hoja caduca).
La siguiente etapa es la entrega de la madera y el procesamiento de los troncos a partir de corteza y ramas, que posteriormente se cuecen al vapor en agua. Calor y la humedad debilita la unión entre las fibras. La cocción de madera al vapor en agua se produce de dos maneras: a una temperatura de 30 a 40 grados. (modo suave) y a 70-80 grados. (modo difícil). Sin vaporizar los troncos, no se puede procesar madera seca. Los troncos se sujetan desde los extremos hasta peladora, y la rotación comienza a una velocidad bastante alta.
Un cuchillo pelador, tan largo como la cresta de un árbol, lo pela. capa delgada fibras, presionando contra el tronco. La superficie del bloque es lado delantero chapa, y el lado de la chapa que se gira hacia el bloque es el reverso izquierdo. Los residuos del pelado se utilizan como materias primas secundarias, como tableros de partículas. Las tiras largas resultantes se pueden alisar, cortar y secar.
Así se fabrica el componente principal, que se llama chapa pelada. El rendimiento de la chapa es máximo. Los momentos de aserrado defectuosos pueden denominarse corte a inglete (la sierra está instalada incorrectamente o la cresta está colocada incorrectamente en el transportador), escamas y biseles (todo esto es el resultado del hecho de que el aserrado se realizó sobre la marcha), y longitud incorrecta del bloque (consecuencia de un corte oblicuo).
En la siguiente etapa de producción de madera contrachapada, comienzan a formarse pilas (la chapa se selecciona de cierta manera: se apilan láminas de baja calidad por dentro y buenas por fuera). Separe los lados derecho (delantero) e izquierdo (trasero). La calidad del lado derecho es mucho mayor que la del izquierdo.
Una de las operaciones más importantes de este proceso, porque así se determina la calidad del contrachapado. Se vuelve a desmontar la pila y la superficie de las láminas ya está cubierta con pegamento. La capa adhesiva se aplica por una o dos caras (según la máquina) en máquinas de aplicación de cola. La etapa de prensado permite eliminar el exceso de aire y pegamento entre las láminas. Las altas temperaturas afectan la calidad de la unión de las carillas, formando así hoja de madera contrachapada. Las etapas finales del proceso son cortar el contrachapado al formato deseado, lijar las láminas y clasificar las láminas de contrachapado.
Los productos se envasan en paquetes, pero el requisito principal es que la capa frontal se coloque en el interior. El proceso de “Cómo se fabrica el contrachapado” es bastante tecnológico y largo, y requiere un control estricto en cada etapa de producción.
La madera contrachapada, como saben, es un material de construcción muy común. Se utiliza en la producción. trabajo de construcción(contrachapado fsf), así como en la producción de muebles (contrachapado fk). La madera contrachapada también se utiliza activamente en otras áreas de producción. La madera contrachapada se obtiene de coníferas y abedules.
Básicamente, la madera contrachapada son capas de chapa que se pegan entre sí. material de madera, que se elabora a partir de troncos mediante cepillado se denomina chapa cortada, y el que se obtiene mediante pelado se denomina, en consecuencia, chapa pelada. Posteriormente se pega y prensa. Además, existen variedades en las que el chapa se combina con otro tipo de materiales. Por ejemplo, un tipo de chapa resistente a la humedad se impregna con polímeros orgánicos y un tipo laminado se cubre con una película de fenol. Según la calidad del procesamiento de la madera contrachapada, se puede dividir en tipos lijados y sin lijar. El contrachapado de encofrado más popular se utiliza cuando se trabaja con hormigón.
Al pegar capas de madera contrachapada se utilizan adhesivos termoactivos naturales o sintéticos. Son ellos quienes evitan que el tejido se delamine. Además, ni siquiera los cambios importantes de temperatura o los cambios bruscos en los niveles de humedad interfieren con esto.
Contrachapado de coníferas, principales ventajas.
La madera contrachapada de coníferas resistente a la humedad suele estar hecha de abeto. Proporciona la salida alta resistencia y al mismo tiempo la lona pesa bastante. A esto vale la pena agregar que dicha madera contrachapada es resistente a la putrefacción y prácticamente no se deforma. Las capas de madera contrachapada impregnadas con cola de fenol-formaldehído no permiten que se multipliquen hongos y bacterias putrefactas.
La madera contrachapada de coníferas no es inferior en resistencia. tablero con bordes, a pesar de ser un 25% más ligero que el contrachapado de abedul. Cuando se utiliza, se reduce la carga sobre las vigas existentes en el techo. Al mismo tiempo, no se pierden cualidades funcionales. La madera contrachapada resistente a la humedad prácticamente no se deforma en comparación con otras maderas. En casos extremos, la deformación se puede corregir fácilmente pegando, tensando y reforzando con clavos.
La madera contrachapada se estira sin agrietarse. El hecho de que esté fabricado en grandes dimensiones simplifica el trabajo con madera contrachapada. Se elimina por completo la necesidad de unir, como ocurre con otras maderas. La madera contrachapada se puede doblar fácilmente, lo que facilita su transporte.
Además de abeto y abedul, también se fabrica madera contrachapada de pino, abeto y cedro. En algunos casos, incluso se puede encontrar madera contrachapada a base de roble, haya, tilo, álamo temblón, arce, alerce, aliso, fresno y olmo. Si hablamos de madera contrachapada de élite, entonces está hecha de nogal. La madera contrachapada resistente a la humedad varía según el número de hojas. Puede ser de tres capas, de cinco capas y de varias capas.
El contrachapado de coníferas es siempre muy liso y resistente al impacto. ambiente, lo que significa que es muy duradero. Sin embargo, vale la pena abordar las dimensiones de la madera contrachapada resistente a la humedad. Entonces, el tamaño total es 1,22 x 2,44 m (ancho x fondo). Al mismo tiempo, el grosor de la madera contrachapada puede ser muy fino: 9 milímetros, así como 12 milímetros, 18 milímetros e incluso 22 milímetros.