Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы - веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную - длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема - высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден - необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна - он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости - в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом - на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей - они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя - мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы - болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа - отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке - горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Выбор устройства по техническим показателям. Как сделать шредер из подручных материалов самостоятельно.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать , который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

11515 0 0

Измельчитель веток своими руками - 3 варианта реальных механизмов

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

• Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
• Сердце любого агрегата - энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
• Самый важный узел - это режущая часть;
• В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
• Горловина для подачи материала;
• Бункер для сбора щепы;
• Защитные приспособления и кожухи.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания - это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

• Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
• Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
• Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

Иллюстрации	Рекомендации
	Дисковый блок . Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка. В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.
	Фрезерный блок . Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см. Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко. Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.
	Шнековый и турбинно-фрезерный блок . Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину. Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

1. Горловина;
2. Несущая рама;
3. Каркас режущего блока;
4. Режущий вал;
5. Передаточный вал;
6. Передаточный ремень;
7. Двигатель;
8. Площадка.

Двухвальный шредер - аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель - самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

3 октября 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.

Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа :

• щепорезы;
• мульчеры;
• шредеры.

Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

• листьев;
• травы;
• ботвы.

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины . О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве :

• и агротехнического садового участка;
• красителя и ароматизатора при ;
• топлива при различных продуктов;
• подсыпки животным и птицам;
• и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали .

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи , отчего и возникло название устройства.

Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов .

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной , поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору . Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты .

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина , так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор , который влияет на выбор двигателя – удобство его установки . Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор . А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения .

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов . Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов .

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера , а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти .

Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.

Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.

В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость , которая ограничит разлет порубленной травы , а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.

Мульчер

Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются :

• асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
• стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
• стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
• стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами . Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине , иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые необходимо выполнить , чтобы сделать мульчер:

1. Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
2. Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
3. На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
4. Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
5. Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
6. Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
7. Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
8. К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.

Шредер

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.

Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.

Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются :

• листовая сталь толщиной 20 мм;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
• асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
• мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
• стальной уголок с размером полки 50 мм;
• рессора от легкового автомобиля;
• ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
• подшипники.

Вот порядок действий :

1. Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
2. Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал .
4. Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга , наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
5. Круги надевают на валы и приваривают к уголкам .
6. Из рессоры нарезают 8 кусков , длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия , затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
8. Из толстого стального листа вырезают детали корпуса . Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников . Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
10. Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
11. Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
12. Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором . Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
13. Присоединяют электромотор к редуктору.
14. Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки , отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать :

• болгарку;
• дрель;
• триммер.

Болгарка , благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.

Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.

Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.

Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Вывод

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

• какими бывают самодельные устройства;
• что необходимо для их изготовления;
• как сделать их своими руками.

Вконтакте