Представленный на ролике в конце статьи, станок проработал к моменту публикации не менее трех лет. Данный самодельный станок универсальный, может использоваться для фрезерных работ и как распиловочный . Во втором варианте он применяется автором разработки AlekseyL для тонкой чистовой работы.
Стол склеен из двух слоев фанеры 15 мм и стеклотекстолита 5 мм. Плоскость идеальная. С лицевой стороны расположена рукоятка для регулировки высоты фрезы и отверстие для подключения стружкоотсоса. На задней стороне станка находятся выключатели для фрезера и циркулярки.
Далее показано отверстие для охлаждения циркулярки. Размеры стола 800/750 мм. С обеих сторон стола нанесены метки через 1 см и проделаны 2 паза для полозьев каретки. Циркулярная пила съемная, фрезер закреплен на 4 винта. Шайба на фрезере съемная. Снимается в том случае, если устанавливается фреза большого диаметра.
Упор универсальный. Ставится как на фрезер, так и на циркулярку с любой стороны. Крепления упора сделаны надежные и удобные. Полозья каретки также изготовлены из стеклотекстолита. Скользят хорошо, люфт за 3 года эксплуатации самодельного пиловочного станка не появился. Иногда полозья и пазы смазываются.
Подъемный механизм фрезера и другие элементы
Показан подъемный механизм фрезера. Циркулярка. Вид снизу. Стол съемный. Возможно использовать отдельно от станка. Циркулярка и фрезер. Вид со снятым столом. Усилитель станины и дополнительная опора для стола, однако в этом нет острой необходимости. Внизу располагается полка для мелочей. Колеса слабые для станка, но за три года не ломались.
Положительные особенности.
Станок мобильный, легкий, разборный, точный (+- 0,1 мм), надежный.
Минусы
Распиловочный станок боится влаги, в то время как мастерская находится в подвале.
Видео блогера AlekseyL
Пояснения автора ролика. Фрезер фиксирован его штатным рычагом. Но и без фиксации работа проходит в штатном режиме, однако в этот момент ощущалось, что чуть-чуть не хватает жесткости.
Чертежей не было. Делал на глаз. Размеры Г-образного рычага такие: нижнее (горизонтальное) плечо – 330 мм, вертикальное плечо – 200 мм, угол между ними – около 60 градусов. Размеры даны по центрам.
Циркулярный станок – основа любого деревообрабатывающего производства. Это касается как промышленных цехов, так и небольших домашних пилорам.
Благодаря массивной станине, на таком оборудовании можно распустить как небольшие доски или фанерки, так и массивные бревна или брусья.
1 Конструкция агрегата
В зависимости от моделей и производителей (настольный Ryobi и прочие) циркулярные станки работающие по дереву могут иметь различные дополнительные оборудования для облегчения и удобства работы. Но, как бытовые, так и промышленные распиловочные агрегаты имеют стандартную базовую комплектацию. К ней относятся стол со щелью для выхода пилы, сама пила, расклинивающий нож, защитный кожух, направляющие, двигатель и привод. Рассмотрим задачу каждого компонента отдельно.
1.1 Станина
Станина является основной частью любого станка. Именно на нее крепятся все остальные элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной, устойчивой и не допускать возникновения вибраций, поскольку они могут значительно осложнить процесс работы или, даже, сделать его невозможным. Поэтому станины Ryobi, как правило, делают из чугуна или прочной стали.
Станины могут быть:
- литые. Литые станины используют в промышленных цехах. Они имеют большой вес и устанавливаются на ровный пол из армированного высокопрочного бетона;
- сварные. Бытовые распиловочные станки и мини станки оснащаются сварной станиной. Такой стол весит гораздо меньше и позволяет перемещать агрегат в случае необходимости.
Сделать станину, на которой будет закреплен настольный мини станок Ryobi можно из любого материала, включая надежные деревянные брусья. Но такой стол должен быть скреплен с установкой достаточного количества ребер жесткости для достижения максимальной прочности.
1.2 Рабочая поверхность
Рабочая поверхность представляет собой гладкий стол, на который укладывается распиливаемый материал. Как правило, верхняя часть рабочей поверхности делается из чугуна, алюминия или гладкой стали. На ней располагаются направляющие и линейки для замеров и удобства установки распиливаемого материла.
Так же, часть рабочей поверхности, в том месте, где выступает пила, должна быть съемной, что значительно облегчает процесс замены пильного круга. Щель, через которую выступает пила, должна соответствовать толщине режущего инструмента. Если прорезь будет больше, лишнее пространство будет забиваться цепками и прочими отходами, что сделает распиловочные работы невозможными.
В этом случае, вставку можно сделать самостоятельно из твердой древесины или пластика. Щель лучше пропилить с помощью рабочей пилы. Тогда она будет полностью соответствовать ее размеру.
1.3 Распиловочный диск
Распиловочный диск Ryobi производится диаметром от 140 до 300 мм. Чем больше пила, тем больше может быть толщина обрабатываемой древесины. При установке диска нужно учитывать, что над рабочей поверхностью он может выступать не более чем на 1/3 своего диаметра.
Мини станки редко имеют дополнительные функции, но профессиональный деревообрабатывающий станок обычно имеет механизмы для наклона пилы. Это позволяет делать угловые пропилы под углом до 45 градусов.
Прежде чем приступать к выставлению угла, нужно изучить инструкцию конкретного агрегата. Возможно, придется снять или заменить защитную вставку рабочей поверхности.
1.4 Защитный кожух
Самодельный циркулярный станок редко оснащают механизмами защиты оператора. Поэтому распиловочный агрегат часто становится причиной травматизма.
Профессиональные станки, особенно современного производства, типа Ryobi, имеют защитный кожух, который устанавливается непосредственно над пилой и защищает руки оператора от контакта с пильным диском. Кроме этого, защитный кожух выполняет функцию прижима материала. В случае попадания пилы на сучок или другой труднопроходимый участок, кожух не даст брусу подпрыгнуть.
1.5 Расклинивающий нож
Расклинивающий нож значительно продлевает жизнь как пилы, так и самого агрегата. К тому же, он значительно упрощает весь деревообрабатывающий процесс.
При работе с неправильно высушенной древесиной, с сучковатыми участками материала и т.д. может происходить заклинивание пилы. Расклинивающий нож устанавливается, чтобы не допускать подобных сложностей в работе. Технические параметры установки следующие:
- нож устанавливается сзади пильного диска, относительно его рабочего хода;
- расстояние между нижней частью ножа и зубцами – 3 мм;
- расстояние от кончика расклиновщика до зубьев – 7-9 мм;
1.6 Продольный упор
При распиловке длинных досок или брусьев вдоль, очень сложно выдержать прямую линию, не имея направляющего ориентира. Поэтому на рабочей поверхности крепиться упор для продольной распиловки.
Ширина отрезной доски регулируется с помощью расстояния от упора до пилы.
Упор не должен смещаться или прогибаться. Поэтому, он должен быть сделан из плотного материала и закреплен как минимум в двух местах.
1.7 Привод
К приводу, в данном случае, относится мотор и вал, на который надевается пила.
Циркулярный аппарат должен выдерживать беспрерывный деревообрабатывающий процесс в течение 8-10 часов. Да и обороты должны быть не маленькими (4500—6000 оборотов в минуту), чтобы срез получался ровным и гладким. Для этого подойдет двухфазный или трехфазный двигатель, мощностью 1200—1500 Вт.
Вал, на котором будет закреплена пила, должен иметь диаметр, соответствующий внутреннему диаметру круга и позволять плотно и надежно его закрепить.
Малейший люфт пилы приведет к порче обрабатываемого материала и самого распиловочного диска.
2 Циркулярно-фуговальный аппарат
Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.
Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.
2.1 Типы агрегатов
Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:
- Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
- С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
- Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.
2.2 Что нужно знать о циркулярных станках?
Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.
- Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
- Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
- Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
- При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
- Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.
2.3 Циркулярный станок сделанный своими руками
Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».
Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.
Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.
2.4 Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)
Основным компонентом столярной домашней мастерской является циркулярная пила. Она предназначена для первичной обработки материалов ручным или автоматизированным методом. Из-за высокой стоимости заводского оборудования мастера чаще всего приходят к выводу, что лучше всего изготовить этот станок своими руками.
Требования к бытовым циркулярным станкам
Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.
Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.
Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:
- стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
- силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
- дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.
Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.
Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.
Материалы для изготовления циркулярного станка
После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.
Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.
Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.
- стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
- столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
- электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
- система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.
Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.
Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.
Сборка самодельного циркулярного станка
После подготовки компонентов можно приступать к сборке конструкции по дереву. Заранее составляются чертежи, на которых указываются все параметры элементов: габариты, места сварки, зоны обязательной обработки.
Сначала выполняется сборка рамы станка-пилы своими руками. В ней необходимо предусмотреть места для крепления вала с диском и электродвигателем. Шкивы должны располагаться на внешней части. Это необходимо для периодической натяжки передаточных ремней и оперативного осуществления ремонта.
Согласно схеме, в центре столешницы делается прорезь, через которую будет проходить диск. Края материала должны быть обработаны, но при этом столешница должна быть ровной. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна поверхности стола. Рекомендуемые размеры прорези: ширина — до 5 см; длина — до 400 мм.
Блок управления электродвигателем располагается перед зоной резки. Это поможет избежать попадания стружки в электрические компоненты.
Для ознакомления с примером изготовления циркулярного станка-пилы своими руками рекомендуется просмотреть видеоматериал:
Сложно при ремонте, строительстве или дачных работах справиться без циркулярной пилы. Увы, работать ручным устройством не всегда комфортно, а покупка дорогостоящего станка невозможна по понятным причинам.
Талантливые умельцы способны решить данную проблему, делая самодельный циркулярный станок своими руками. Какие инструменты и материалы необходимы для этого? Что предусмотреть перед началом работ? Как продлить срок службы полученного изделия? Обо всем по порядку.
Требования к самодельному циркулярному станку
Вопреки заблуждению, для изготовления устройства понадобятся обычные пиломатериалы и инструменты. Но до продумывания конструкции необходимо подумать о станине — элементе, на котором будет установлен станок.
Главные требования к ней — надежность и устойчивость. Обычно для производственных процессов используется сварная металлическая конструкция, но для бытовых нужд она не пойдет. Поскольку настольный циркулярный станок по дереву будет пилить не самые объемные материалы, для него не понадобится самый мощный двигатель, и станину допускается сделать из дерева. Здесь не потребуется дополнительная фиксация (монтировка в бетон), а возможная вибрация при работе снизится до минимума.
Второе требование — подбор оптимальной мощности пильного оборудования.
В противном случае установка не будет оправдана, а на работу станка уйдет много электроэнергии.
Также при разработке проекта циркулярного станка необходимо учесть следующие параметры оборудования:
Лучше расположить кнопки с внешней стороны циркулярного станка либо предусмотреть под них открывающуюся столешницу.
Теперь — несколько слов об основных элементах конструкции для мелких домашних работ.
Составные части станка
Кроме станины, важным элементом является силовой агрегат. Часть специалистов советует ставить заводские ручные пилы, однако их мощность не всегда сопоставима с показателями настоящих станков. К тому же, можно ошибиться с размером диска. Поэтому лучше собрать силовой агрегат из двух частей — двигателя и вала под диск.
В качестве первого подойдет произвольная силовая установка асинхронного типа, работающая от сети 220 В. Мощность ее не превышает 1200 Вт, а частота вращения — до 4-4,5 тыс. об/мин. Шкивы под монтаж режущего элемента на валу лучше брать стандартные, при этом имеющие систему натяжки для надежной фиксации и передачи крутящего момента.
Еще потребуется сделать:
- опорную планку (ограничитель заготовки по длине, который может смещаться относительно плоскости пильного элемента; делает возможной регулировку ширины пользователем);
- столешницу;
- ножки (требуется брус сечением 30х30 или 40х40 мм).
При подборе высоты ножек стола учитывается рост пользователя. Аналогично выбираются параметры столешницы.
Если на циркулярном станке будут распиливаться длинные заготовки, потребуется больше ножек, иначе конструкция начнет вибрировать.
Подходящий материал столешницы — толстая фанера не менее 50 мм, оргстекло или стеклотекстолит. ДСП не рекомендуется — она не очень надежна и может крошиться при работе.
Инструменты и материалы
С целью обобщения ранее сказанного ниже приводится полный перечень необходимых материалов:
- лист фанеры/оргстекла/текстолита;
- доски 50х100 мм;
- бруски деревянные;
- стальной уголок для направляющих (желательно);
- пара струбцин;
- ручная циркулярная пила.
Для изготовления могут пригодиться двигатели от стиральных машин, углошлифовальных машинок, дрелей. Однако их срок службы может близиться к концу, поэтому для стабильно функционирующего станка они не пойдут.
Столешницей может послужить старый кухонный стол, но лучше собрать станину своими руками.
Перед началом работы проверить наличие следующих инструментов:
- шуруповерт или дрель;
- ножовка/лобзик;
- рулетка и карандаш.
Теперь пора приступать к производству станка
Этапы работы
Основные конструктивные особенности мы рассмотрели, необходимым инструментом запаслись, самое время преступить к делу и понять, как сделать цирукулярный станок своими руками, чтобы он стал надежным помощником в любых строительных делах.
Изготовление столешницы
Разметка и выпиливание столешницы. Исходя из габаритов деталей, которые будут обрабатываться на станке, лист фанеры выпиливается электролобзиком. После этого он затирается наждачной бумагой. С нижней стороны столешницы отмечается место под прорезь циркулярного диска. Также измеряются размеры подошвы агрегата путем прикладывания его с наружной стороны; для этого с пилы снимают диск и обводят ее нужную часть, определяя так посадочное место.
Посадочные бруски выбирают на глубину примерно 10 мм (зависит от размеров диска). Потом примеряется пила; если места мало, отверстие углубляется.
Установка реек. Поперечные и продольные рейки лучше поставить с изнаночной стороны столешницы. Сами планки в количестве 4 штук (по паре тех и других) выполняются из бруса.
У поперечных длина должна быть на 7-8 см меньше ширины столешницы с каждой стороны.
Рейки крепятся на саморезы, под которые предварительно делаются гнезда. Крепеж фиксируется так, чтобы его головка не выступала над столешницей.
Проверить, чтобы каждая сторона поверхности выходила за края полученной рамы на 7-8 см.
Окончательная фиксация элементов. Сначала крепятся поперечные ребра. Края реек смазываются столярным клеем для наибольшей прочности. Далее конструкция фиксируется струбцинами, и вкручиваются саморезы. Когда клей полностью высыхает, аналогичное проделывается с продольными рейками. Потом части каркаса стягиваются друг с другом двумя крепежами с каждой стороны. Струбцины убираются.
Изготовление ножек
После выбора брусков выполняются следующие действия:
Разметка и выпиливание заготовки. Высота ножек (длина бруса) должна быть такой, чтобы было удобно работать. Обычно столешница располагается на уровне бедер; это надо учесть.
Подгонка угла наклона опор. Снизу каждой опоры надо сострогать часть материала, чтобы ножка располагалась под наклоном. Площадь основания должна получиться меньше площади вершины (места соединения со столешницей).
Фиксация ножек. Рекомендуется использовать стальные уголки, устанавливаемые враспор, чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, устойчивость. Крепежом служат болты с шайбами, фиксируются шляпкой наружу, чтобы при работе о них не травмироваться.
Стяжка опор. Еще одна операция для придания большей устойчивости. Попарно с каждого бока станины скрепить ножки по диагонали.
Вот таким в принципе несложным способом изготавливается качественный циркулярный станок по дереву своими руками за небольшое время и средства.
Полезное видео
Для более полного понимания всего процесса изготовления посмотрите интересное видео на данную тему.
Безопасная работа на циркулярном станке
Самодельное режущее или пилящее оборудования требует особого подхода к работе. Приведенные ниже правила техники безопасности помогут избежать травм.
- Нежелательна распиловка заготовок с сучками, вырубками, обледенелостями, а с металлическими включениями — запрещена.
- При пилении древесины длиной более 2 м используются подставки или опорные рамы. Для приема распиленного материала потребуется помощь одного человека с противоположной стороны.
- Подача заготовки осуществляется плавно, без нажима и резких движений. Иначе диск может сломаться, или застрять в древесине.
- Подталкивать пальцем оставшуюся часть малогабаритного материала нельзя — для этого есть специальные толкатели.
- Очистка рабочей поверхности выполняется щетками, но не руками.
- Обязательно использование очков, одежды с длинными рукавами, при необходимости — респиратора.
- Замену пильного диска разрешено проводить только при выключенном станке.
- Регулярно удалять из рабочей зоны стружку, опилки либо другие отходы.
- Следить за состоянием зубьев рабочего элемента. Если произошла их разводка, диск стоит поменять либо заточить зубья. Иначе щель под диск может увеличиться, и эксплуатация оборудования вновь станет опасной.
Справиться с изготовлением самодельного циркулярного станка по дереву под силу даже начинающему мастеру, если заранее предусмотреть важные моменты будущей конструкции. При производстве агрегата следить за соблюдением размеров, надежностью креплений, устойчивости элементов. Чтобы оборудование служило долго, стоит руководствоваться требованиями эксплуатации, предъявляемыми к ручным циркулярным пилам. Приведенные выше рекомендации помогут продлить срок службы установки.
Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.
Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.
В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.
Конструкция стола для циркулярной пилы
Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.
Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.
По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.
В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.
Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы
Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.
Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.
Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.
Габариты столешницы должны соответствовать потоку .
Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.
Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.
Материалы, из которых можно изготовить стол для распила древесины:
- массив дерева;
- ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
- металл (сталь или алюминий).
Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.
До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.
Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:
- ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
- брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
- деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
- клей столярный;
- металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
- металлические уголки – 10 шт.;
- саморезы.
Необходимые для работы инструменты:
- карандаш, маркер, рулетка, метр;
- электролобзик;
- ручной ;
- шлифовальная машинка;
- наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
- рубанок;
- дрель;
- шуруповерт.
Шаг 1.
Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.
Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).
Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.
Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.
Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.
Шаг 4. Теперь необходимо закрепить циркулярную пилу на внутренней стороне столешницы. Здесь может быть два варианта: крепить площадку пилы болтами М4 или крепить площадку при помощи брусков с саморезами. Первый вариант более быстрый и надежный. Второй вариант не требует сверления отверстий в металлической площадке для болтов.
Шаг 5.
Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.
Шаг 6.
Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.
Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.
Шаг 8.
Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.
Шаг 9.
Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.
Шаг 10.
При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.
Безопасность рабочего места
Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.
Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.
Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.
Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.
Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео: