Сухие строительные смеси на основе гипса. Шпаклевки и затирки

Если необходимо выровнять поверхность стен в комнате или обновить фасад дома, штукатурка стен - один из самых недорогих и популярных способов. Конечно, приступая к работе, необходимо для начала ознакомиться с видами штукатурки (особенно в случае, когда в ремонтных работах нет достаточного опыта), ведь выбор неправильной смеси может испортить конечный результат. В этой статье мы расскажем, как готовится штукатурная смесь на цементной основе и сухая гипсовая штукатурка, а также какой из видов подойдёт для стен.

Штукатурка стен

Сравним цементно-песчаный, известковый и гипсовый раствор для штукатурки стен по характеристикам.

Гипсовая штукатурка

Наиболее популярны сейчас сухие смеси для штукатурки на гипсовой основе. Главным их преимуществом является очень простой процесс нанесения. Такая штукатурка продается в готовом виде, ничего не придется смешивать, достаточно только развести её водой в необходимых пропорциях.


Наиболее популярна смесь штукатурная от «Кнауф – Ротбанд», «Волма Слой», «Forman 10», «Основит Гипсвэлл», «Старатели». По качеству они мало чем отличаются друг от друга, но некоторые виды нельзя использовать во влажных помещениях.

Отдельно стоит рассказать про универсальные смеси для штукатурки стен от “Кнауф – Ротбанд”. Цена за мешок 30 кг составляет 360-390 руб., что дороже всех аналогичных вариантов. В продаже есть также фасовка по 5, 10, и 25 кг.


Данную смесь производят уже полвека в Германии, а в России она появилась 20 лет назад. Она стала настолько популярна, что именем «Rotband» некоторые привыкли называть любые сухие штукатурные строительные смеси из гипса.

Существуют и другие гипсовые штукатурки от «Кнауф – Гольдбанд» и «HP START», но они не пользуются спросом, по причине высокой плотности.

«Ротбанд» имеет следующие характеристики:

• Расход 8,5 кг/кв. м. при слое 1 см. Одного стандартного мешка хватит на выравнивание 3,5 кв.х м..
• Максимальная толщина слоя – 5 см (на потолке только 1,5 см, а если перепады высот больше, то выравнивание делают с помощью ).
• Минимальная толщина слоя – 0,5 см (1 см при укладке плитки).
• Среднее время высыхания – 7 суток, в зависимости от влажности и толщины.
• Подойдет для штукатурки стен и потолков из бетона, кирпича, поверхностей из пенополистирола.
• Данная смесь не подходит для заделки стыков между листами гипсокартона. Для этог используют шпаклевку на гипсовой основе – «Кнауф Унифлот». Читайте подробнее о в нашей статье.
• Рекомендуется использовать в помещениях с нормальной влажностью воздуха, можно применять на кухне или в ванной.
• Цвет – от белого до серого или даже розового. Он зависит от количества природных примесей, и никак не влияет на характеристики материала.
• Срок хранения – 6 месяцев.

Нанести более толстый слой на стены можно после полного высыхания первого слоя максимальной толщины. На потолке нанесение более одного слоя штукатурки недопустимо.

Среди основных преимуществ смеси «Ротбанд» выделяют следующие.

• Получение гладкой поверхности.
• Отсутствие трещин даже на толстом слое штукатурки (при условии соблюдения технологии).
• Расход смеси меньше в два раза, чем у цементно-песчаных видов.
• Возможность нанесения слоя до 5 см за один подход без обрызгивания поверхности.
• Раствор не теряет всю влагу даже на пористых основаниях или при повышенной температуре, что обеспечивает равномерное высыхание без расслаивания и без трещин.
• Состав не содержит вредных веществ, полностью безопасен.
• За счет добавления в состав полимерных добавок, смесь обеспечивает усиленную адгезию, что позволяет использовать её даже на потолке.
• В состав смеси входят специальные добавки для увеличения рабочего времени с гипсовым раствором.

Чтобы получить оптимальную консистенцию, сухую смесь смешивают с водой в пропорциях примерно 2:1, т. е. на 30 кг мешок нужно использовать 15-17 литров воды. Для тщательного размешивания пользуются насадкой-миксером на перфоратор.
На видео продемонстрирован пример штукатурных работ с помощью «Кнауф Ротбанд»:

Цементная штукатурная смесь

Цементно-песчаная смесь для штукатурки имеет следующий состав:

• 1 часть цемента м-400;
• 3-5 частей песка (если цемент м-500, то можно увеличивать до 7 частей песка).

Обычно при приготовлении добавляют все элементы «на глаз». Вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

• Приготовление раствора для штукатурки стен начинают с просеивания песка. Для этого потребуется сито с ячейками около 4 мм, для сухого песка можно применять более мелкую сетку. Когда песок готов, приступают к изготовлению раствора. Для этого наливают в 10-литровое ведро 2,5-3 литра воды.

Чтобы сделать раствор мягким и пластичным, в воду можно добавить немного моющего средства.

• Положите в емкость для раствора три части цемента и тщательно размешайте его миксером.
• Перемешивая раствор миксером, добавляйте песок до заполнения ёмкости. Мешать раствор начинайте с малых оборотов, чтобы жидкость не выплескивалась.
• В итоге раствор должен получиться вязкой консистенции, чтобы при вытаскивании миксера оставалась ямка 2-3 см.

Одного замеса вам хватит примерно на штукатурку 1,5 кв. м. стены. В основном, расход смеси зависит от толщины наносимого слоя, поэтому если вы хотите избежать перерасхода материала, то нужно покупать самые тонкие маяки, от 3 мм.

Сухая смесь на цементной основе

Если нет планов самостоятельно смешивать раствор, можно купить готовую смесь в сухом виде, которую просто разбавляют водой.

Например, в продаже найдутся следующие виды:

• «Ветонит ТТ»;
• «Волма Акваслой»;
• «Магма»;
• Штукатурка и ремонтная шпаклевка «CeresitCT 29»;
• Для фасадов: «Кнауф Унтерпутц», «Зокельпутц», «Грюнбанд» (с гранулами пенополистирола), «IVSIL GROSS».

Цементно-известковые смеси

Цементный раствор в чистом виде используется не так часто, потому что имеет плохую адгезию и повышенное растрескивание. К тому же не у всех есть возможность использовать дорогие сухие смеси, поэтому хорошей альтернативой является штукатурка известковым раствором. Это очень экономный вариант смеси, с которой удобно работать благодаря пластичности.

Также этот вариант хорош для использования в частных домах за счет бактерицидных свойств – это дополнительная защита от грибка. Известковый раствор выбирают, в основном, для черновой отделки стен в помещениях с нормальной и низкой влажностью. В отличие от цементного раствора, смесь на известковой основе хорошо подходит для штукатурки по дранке, поскольку она отлично прилипает к деревянной поверхности.

К минусам данной смеси относят невысокую марочную прочность, в отличие от раствора на базе портландцемента. Но этот недостаток не играет особой роли, для штукатурки не столько важна прочность на сжатие, сколько хороший уровень адгезии и пластичность.

Состав известкового раствора для штукатурки:

• 1 часть цемента;
• ½ часть гашеной извести;
• 5 частей песка;
• 300 мл жидкого мыла.

Смесь получается очень эластичной и хорошо держится на стене, после высыхания на поверхности не появляется трещин. Жидкое мыло добавляет приятный запах и увеличивает эластичность.


Цементно-известковый раствор для штукатурки можно приготовить и по-другому:

• 1 часть известковой сметаны;
• 2,5 части песка;
• 0,12-0,25 частей цемента (в зависимости от количества извести).

Лучше всего брать негашёную известь и гасить её самостоятельно. На 50 кг потребуется 13 ведер воды. Учтите, что при гашении известь увеличится в 2,5-3 раза, поэтому эту работу проделывают в бочке соответствующего объема.

Этот состав будет хорошо прилипать и держаться на стене, выравниваться правилом и хорошо затираться. Затраты на штукатурку 250 кв. м. такой смесью обойдутся примерно в 22200 руб. (за материал):

• 3 куба песка – 2000 руб.;
• негашёная известь 800 кг – 19000 руб.;
• цемент 150 кг – 1200 руб.

Если сравнивать затраты со штукатуркой «Ротбанд», то на такую же площадь ушло бы на 3-4 тысячи рублей больше.

Сухая смесь на известково-цементной основе

Можно приобрести готовую сухую смесь на известково-цементной основе.
Наиболее популярны следующие виды:

• «Кнауф Севенер» (универсальная смесь);
• «BESTO»;
• «Основит СТАРТВЭЛЛ» и «ФЛАЙВЭЛЛ»;

Штукатурные смеси для фасада

В частных домах, помимо внутренней отделки, требуется внешняя отделка стен. Многие хозяева по незнанию или в целях экономии штукатурят фасады той же самой смесью, которую использовали для внутренней отделки. Делать это категорически не рекомендуется, поскольку для внешних стен требуется смесь, способная выдержать воздействие окружающей среды и при этом не разрушиться. Ниже мы приведём список хороших штукатурных смесей для отделки фасадов.

Минеральные штукатурные смеси

Минеральные смеси производятся на основе цемента, поэтому на упаковке присутствует маркировка - «Полимер-цементная смесь». Благодаря такому компоненту, как редиспергируемый порошок, данные смеси имеют высокие адгезивные качества. Продают минеральные смеси в сухом виде в мешках.

Минеральная штукатурка
Технические характеристики:

• низкая стоимость;
• устойчивость к возгоранию;
• устойчивость к влаге;
• хорошая прочность;
• высокая паропроницаемость;
• длительная эксплуатация.

Штукатурные смеси на акриловой основе

Синтетические штукатурные смеси выполнены на основе акриловой дисперсии. Продаются уже в готовом виде в жидком состоянии и не требуют дополнительной подготовки.

Акриловая штукатурка
Технические характеристики:

• повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
• устойчивость к влаге;
• высокая адгезия к различным поверхностям.

Силикатные штукатурные смеси

Основу силикатных смесей составляет калийное жидкое стекло. Производятся силикатные смеси в жидком виде, готовыми к употреблению. Этот вид смесей идеально подходит для финишной отделки стен утеплённых минеральной ватой.

Силикатная штукатурка
Технические характеристики:

• отличная эластичность;
• хорошая водоустойчивость;
• хорошая прочность.

Силиконовые штукатурные смеси

Как легко догадаться по названию, в состав этого вида смесей входит недешёвый материал - силикон. По этой причине силиконовые смеси очень дорогие, но цена отлично компенсируется достоинствами этого материала.

Силиконовая штукатурка
Технические характеристики:

• отличная устойчивость к влаге;
• длительная эксплуатация;
• отличная адгезия;
• высокая эластичность;
• лёгкий монтаж.

Мы рассмотрели основные виды штукатурки для стен, потолка и фасадов. Советуем внимательно изучить характеристики каждой из них и выбрать наиболее подходящий вариант. Вы можете либо купить готовую смесь, либо приготовить её самостоятельно по приведенным выше пропорциями.

Гипсовые штукатурки – это название группы отделочных материалов, которые используются для оформления чистовых покрытий. Гипс обладает гидрофильностью, вследствие чего разрушается под воздействием воды, поэтому такие материалы подходят только для внутренних поверхностей в сухих помещениях.

Основным элементом данного материала, который связывает все остальные, является гипсовый порошок. Его изготавливают из естественного минерала, который подвергается длительной термической обработке и измельчению. Для изготовления штукатурок используется гипс различных фракций, чем меньше размер зерна минера, тем выше качество обрабатываемой поверхности.

Кроме того, в состав гипсовой штукатурки входят легкий мелкофракционный наполнитель естественного или синтетического происхождения, а также различные полимерные добавки. Форма и размер зерен наполнителя влияют на внешний вид будущей поверхности. Также наполнители значительно снижают расход штукатурки и делают поверхность более прочной. Полимерные компоненты повышают эластичность материала, а также его адгезию к различным основаниям.

Гипсовый порошок – основной компонент штукатурки

Штукатурка гипсовая универсальная поставляется в виде порошкообразной смеси в бумажных мешках различной массы. Для ее приготовления требуется вода. С помощью регулирования количества жидкости можно изменять жирность штукатурки, в зависимости от преследуемых целей. Для финишного выравнивания по заранее подготовленной поверхности или декорирования готового покрытия готовят жидкий раствор, который будет хорошо размазываться по стене. Для заделки трещин, выбоин или чернового выравнивания готовят более плотную смесь.

Гипсовая штукатурка поставляется в сухом виде

Общие сведения

Ниже приведены средние технические характеристики гипсовой штукатурки, которые могут меняться, в зависимости от производителя и используемых материалов:

1. Рабочий температурный диапазон – +5…+30 °С.
2. Максимальная толщина слоя без армирующей сетки – 5 см.
3. Пропорции разбавления: сухая гипсовая штукатурка -1 часть, вода – 0.5 части.
4. Расход данного материала на квадратный метр – 8 кг.
5. Время схватывания материала – 1час.
6. Полное высыхание поверхности – 3 часа.
7. Время набора прочности – 7 суток.
8. Теплопроводность гипсовых смесей − 0,23 Вт/м*С.

Преимущества и недостатки штукатурки

Данный материал получил широкое распространение благодаря своим положительным свойствам:

• Гипсовая штукатурная смесь на 95-97% состоит из материалов естественного происхождения, которые не выделяют токсичных веществ при нагревании, намокании.
• После высыхания получается идеально ровное покрытие приятного оттенка, поэтому дальнейшая отделка обоям, плиткой или краской необязательна.
• Высокая адгезия практически ко всем поверхностям, благодаря чему материал не отстает от стены.
• Сравнительно небольшая масса делают работу с материалом удобной, а также позволяет отделывать потолки.
• Пластичность раствора позволяет легко растягивать его по поверхности, что значительно ускоряет и облегчает работы.
• Штукатурка на гипсовой основе не усаживается, поэтому она не растрескивается.
• Паропроницаемость обеспечивает качественную вентиляцию стены, благодаря этому под слоем материала не будет скапливаться вода.
• Гипс не поддерживает горение и не горит, поэтому является абсолютно пожаробезопасным веществом.

Гипсовая штукатурка позволяет создать идеально ровное покрытие

Также есть некоторые недостатки:

• Низкая влагостойкость, из-за чего сфера применения материала ограничена сухими помещениями.
• Нельзя покрывать гипсовой штукатуркой поверхности с металлическими деталями, поскольку материал будет постоянно впитывать влагу, что приведет к коррозии.
• Высокая цена, в сравнении с прочими видами штукатурки.
• Низкая механическая прочность.

От чего зависит расход

На расход гипсовой штукатурки на 1 квадратный метр влияет 2 основных фактора – толщина слоя и ровность стен. При заранее подготовленной или просто не очень кривой поверхности (завал не более 5 мм) расход гипсовой штукатурки составляет примерно 300 грамм при толщине слоя 1 мм.

Расход материала зависит от ровности поверхности и толщины наносимого слоя

Для можно воспользоваться следующим примером. Допустим, есть участок стены площадью 1 квадратный метр с завалом в 3 см. Первым делом нужно отвесить поверхность в трех точках. В первой завал 0, во второй – 1.5 см, в последней – 3 см. Суммируем полученные величины, получаем 4.5 см, делим на количество величин 3, получаем 1.5 см – средний завал. Это толщина минимального слоя для выравнивания. После этого 15 мм слоя умножаем на 300 грамм раствора, необходимого для слоя 1 мм, получаем 4.5 кг на квадратный метр. Далее нужно учесть, что будет декоративный слой толщиной примерно 3 мм, для него нужно еще 0.9 кг. В результате 5.4 кг, добавляем 10% для запаса и округляем до большего числа. В итоге для данной стены потребуется 6 кг фасадной гипсовой штукатурки или универсальной смеси.

Предварительный расчет расхода штукатурки позволяет не переплачивать за лишний материал

Самостоятельное приготовление раствора

Существует три основных вида материала, которые можно изготовить дома:

1. С древесными опилками. 4 части гипса, 1 часть древесных опилок, 1 плиточного клея.
2. Гипсово-меловый раствор. 1 часть гипса, 3 части измельченного перетертого мела, 5% столярного клея от общей массы смеси.
3. Известково-гипсовый раствор. 1 часть гипса, 1 часть известкового теста.

Правила приготовления следующие:

• Отмерить порции компонентов специальными емкостями.
• Смешать сухие компоненты.
• Добавить немного воды и перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой.
• Оставить на 3 минуты настаиваться, затем снова перемешать.

Для приготовления раствора под рукой должен быть строительный миксер или дрель со специальной насадкой

На заметку! Данная инструкция подходит для покупных смесей и приготовленных вручную из сухих компонентов. Для известково-гипсового раствора гипс сначала размачивают водой, перемешивают, а потом добавляют в известковое тесто.

Подготовка стен под оштукатуривание

Перед черновой отделкой стен гипсовыми составами необходимо провести следующие действия:

1. Удалить старое покрытие и очистить поверхность от жирных пятен, пыли, остатков обоев и краски.
2. Простучать поверхность молотком, чтобы выявить слабые фрагменты стены и удалить их.
3. Трещины, выбоины и сколы заделать монтажной пеной или цементным раствором.
4. Стены прогрунтовать 2 раза с интервалом в 4 часа.

Этапы подготовки поверхности к нанесению гипсовой штукатурки

Важно! При большой толщине наносимой гипсовой смеси она имеет свойство быстро отпадать, поэтому требуется установка армирующей сетки.

Монтаж сетки:

• Первым делом на стену наносят разметку – точки через каждые 40 см.
• Просверливают в отмеченных местах отверстия и устанавливают дюбели.
• Ножницами по металлу разрезают сетку на фрагменты необходимой площади и формы.
• Прикладывают изделие к стене и фиксируют его саморезами.

Монтаж армирующей сетки необходим при нанесении большого слоя штукатурки

Если сетка установилась неплотно или вибрирует при прикосновениях, необходимо дополнительно укрепить ее проволокой продев ее через ячейки в форме буквы Z.

Порядок нанесения гипсовой штукатурки

Приготовленный раствор должен наноситься в один слой толщиной не более 5 см без сетки, не более 8 см с сеткой. На мастерок или шпатель набирают раствор и переносят его на поверхность, после чего растягивают кельмой или шпателем. Затем нужно взять правило и разровнять материал. Для этого инструмент прикладывают к нижней части стены и проводят вверх, делая при этом зигзагообразные движения.

Следует знать! Применение гипсовой штукатурки, которая осталась на лезвии правила, невозможно, поскольку она очень быстро высыхает.

Спустя 1 час после нанесения раствора на всю стену необходимо обработать поверхность трапециевидным правилом. Затем все неровности зашпаклевываются и разглаживаются широким шпателем. Следы от правила также можно загладить шпателем. К следующей процедуре следует приступать примерно через полчаса. Но если поверхность продавливается пальцем, то нужно подождать еще немного времени.

Порядок действий следующий:

• Поверхность обильно смачивают водой.
• Ждут, пока стена не станет матовой.
• Берут губчатую терку, прижимают к стене и осуществляют кругообразные движения.
• Широким шпателем заглаживают все покрытие.
• Ждут 5-7 часов и повторяют процедуру.

Оштукатуренные таким образом поверхности не требуют последующего шпатлевания.

На этом можно считать нанесение штукатурки завершенным. Дополнительных процедур больше не требуется, но есть необходимость обеспечить комфортные условия для высыхания раствора. В помещении не должно быть сквозняков и работающих отопительных приборов. Кроме того, следует оградить покрытия от прямого попадания солнечных лучей. Спустя 3 суток необходимо проветрить помещение для удаления излишков влаги. Температурный режим – +5…+25 градусов.

Как наносить штукатурку с помощью машинки

На современном строительном рынке можно найти такое оборудование, как машинки для оштукатуривания. Следует сразу заметить, что стоит оно довольно дорого, поэтому для одноразового или краткосрочного использования лучше взять его в аренду. Аппарат состоит из емкости, в которую загружают готовый раствор или компоненты для него, подающего шланга, насадки для контроля над интенсивностью подачи материала. Также присутствует силовой кабель, компрессор и панель настройки.

Машинный метод нанесения гипсовой штукатурки

Порядок нанесения штукатурки:

1. Загружают готовую смесь в емкость.
2. Подключают оборудование к сети и берут в руки подающий шланг.
3. Направляют его на стену, при этом удерживая в 30 см от обрабатываемой поверхности.
4. Включают подачу штукатурки и двигаются снизу вверх.
5. Слои материала должны идти внахлест друг с другом.
6. В конце материал ровняют и затирают так же, как и в случае с обычным вариантом нанесения.

Сколько сохнет гипсовая штукатурка

В хорошо проветриваемом помещении, при условии соблюдения температурного режима полное высыхание и набор прочности материала происходит за 7-14 дней. После полного высыхания покрытие приобретает ровный светлый цвет. На этом этапе можно приступать к дальнейшей отделке. Если была выбрана плитка, то можно просто нанести клей и монтировать ее. Если планируется окрашивание, то влажность стены может составлять не более 1%.

Полное высыхание оштукатуренной поверхности происходит за 7-14 дней

Важно! Ускорение высыхания покрытий с помощью нагревательных приборов запрещено.

Основные требования, предъявляемые к качеству гипсовой штукатурки

Главным требованием является идеально ровная поверхность без трещин, сколов, вмятин и выбоин. Этого добиться довольно просто – достаточно правильно сделать раствор и просушить стены. Если цвет стены после высыхания стал неравномерным, значит, были приготовлены немного разные растворы. Для исправления этой ошибки придется снова нанести тонкий декоративный слой, который сгладит цвет.

Образование трещин на штукатурке свидетельствует о неправильно приготовленном растворе или же принудительной сушке готовой поверхности

Поверхность должна содержать малозаметные поры, если таковых нет, то паропроницаемость будет ниже, чем того требует технология. Если поры слишком большие, значит, раствор был слабо перемешан. Исправить это можно с помощью слоя декоративной штукатурки.

На заметку! Нельзя оценивать качество покрытия при плохом освещении.

Приготовить и нанести данный материал очень просто. Достаточно только соблюсти состав гипсовых штукатурок, а также внимательно прочитать описание материала и его технические характеристики, которые указывает производитель.

Независимо от вида ремонта (косметический или капитальный) такой процесс, как оштукатуривание стен обязателен. Можно с уверенностью сказать, что эти работы – самые трудоемкие и дорогостоящие. Их нельзя выполнить без использования специальных сухих смесей.

Существует несколько видов данного отделочного материала, но наиболее качественными, надежными и простыми в работе являются гипсовые смеси штукатурные.

Как видно из самого названия, основой материала является гипс.

Кроме этого также можно выделить такие основные компоненты, входящие в состав штукатурки гипсовой:

• Наполнитель. Отличается легкой структурой и состоит из мелких фракций. Наличие наполнителя обеспечивает устойчивость формы и структуры штукатурки. Благодаря этому гипсовые штукатурные смеси являются чрезвычайно экономичными в расходовании.
• Полимеры . Они придают смеси такие свойства, как эластичность и непроницаемость. Кроме этого наличие полимеров гарантирует высокий показатель сцепления смеси с рабочей поверхностью.

Состав гипсовой штукатурки позволяет использовать ее для таких целей:

• Маскировка и заделывание самых разных дефектов и неровностей на поверхности.
• Формирование откосов и углов (см. ).
• Выравнивание стен, которые имеют заваленный угол.

Примечание. Штукатурная гипсовая смесь выпускается в виде сухого порошка, упакованного в удобных и герметичных пакетах.

Основные достоинства

Это хорошо видно в приведенной ниже таблице:

Виды штукатурки	Цементная	Гипсовая	Результат
Свойства
Небольшой вес	–	+	Смесь отлично держится на поверхности, не образует наплывы, есть возможность использования машинного метода укладывания, высокая скорость работы
Нет необходимости в последующей обработке смеси на поверхности	–	+	Сразу после застывания слоя шпаклевки можно начинать отделку поверхности
Короткий срок застывания	–	+	Время, необходимое на проведения отделочных работ значительно сокращается
Невысокая плотность	–	+	Обеспечивается минимальный расход рабочего материала
Не подвергается усадке	–	+	Не образуются трещины после высыхания смеси
Экологичность	–	+	Способствует созданию благотворного и здорового микроклимата в помещении

Примечание. Из всего вышесказанного следует, что смеси гипсовые штукатурные – это наиболее экономичный и удобный вид сухой штукатурки, цена которой доступна каждому покупателю.

Использование

Ознакомиться с процессом приготовления можно из инструкции, нанесенной на каждой упаковке.

Этапы работ

• Прежде всего, стоит обратить внимание на температуру внутри помещения. Она должна быть в пределах +5+30 градусов по Цельсию.
• Перед началом отделочных работ необходимо подготовить поверхность: Очистив ее от пыли, старой штукатурки (см. Как снять старую штукатурку со стен без проблем), грязи.

Требуется удалить также все посторонние предметы:

• Гвозди.
• Крючки.

Совет. Если нет возможности их удалить, они должны быть обработаны специальной антикоррозийной жидкостью.

Поверхность, на которую будет наноситься гипсовая смесь штукатурная, должна быть обработана грунтовкой:

• Если рабочая поверхность сильно впитывает влагу, например, газобетон или кирпич, ее придется покрывать грунтовкой несколько раз.
• Это необходимо для того чтобы обеспечить хорошее сцепление смеси с поверхностью.

Теперь можно приступать к приготовлению раствора:

• Для этого порошок из пакета высыпается в глубокую емкость и заливается чистой водой из расчета 0,6 – 0,8 л воды на 1 кг сухого порошка.

• Если нет в наличии таких приспособлений, мешать можно и вручную. Хотелось бы отметить, что приготовленную смесь необходимо использовать на протяжении 30 минут.
• В противном случае раствор начнет засыхать и станет непригодным для дальнейшего использования.
• Следует также отметить, что нельзя также допускать того чтобы в готовую штукатурку попадали посторонние компоненты.

Примечание. Это может нарушить ее состав, что в результате приведет к тому, что она потеряет свои свойства.

Штукатурная смесь гипсовая наносится на поверхность слоем, толщина которого колеблется в пределах 50 – 79 мм:

• Работу необходимо начинать сверху вниз. После того, как будет выложен слой штукатурки, его следует выровнять.
• Для этого можно использовать специальный инструмент – правило, которое имеет форму буквы h. По истечении часа снять лишнюю штукатурку правилом.
• Окончательно выровнять оштукатуренную поверхность можно при помощи строительного шпателя с широкой основой.

• Если не остается следов, ее необходимо обильно намочить и затереть теркой из губки. Делать это нужно аккуратными кругообразными движениями.
• Для достижения максимально ровной поверхности штукатурки, приблизительно через 24 часа эту процедуру можно повторить.

Обратите внимание. Одним из преимуществ данного раствора является то, что штукатурка гипсовой смесью исключает необходимость последующей обработки рабочей поверхности.

• Для быстрого и качественного высыхания раствора необходимо полностью исключить наличие сквозняков в помещении.
• Кроме этого не следует также допускать попадания прямых лучей солнца на поверхность.
• Окончательный этап работы заключается в проветривании помещения. Таким образом, из него удалиться лишняя влага.

Видео в этой статье наглядно ознакомит с этапами работы с гипсовой штукатуркой.

На что обратить внимание при выборе материала

При покупке штукатурки на основе гипса (смеси штукатурные гипсовые) специалисты рекомендуют обращать внимание на ее производителя. На рынке строительных и отделочных материалов есть довольно большой выбор такого рода смесей. Добиться положительного результата можно только в том случае, если продукт будет выпущен известной компанией, продукция которой получила положительные отзывы пользователей.

Штукатурные смеси гипсовые выпускаются такими брендами:

• Baumit;
• Кnauf (см. Штукатурка Кнауф фасадная: характеристики материала);
• Литокс;
• Polirem;
• ArtEko и пр.

По мнению специалистов, наиболее качественными и надежными в использовании являются штукатурные гипсовые смеси Кnauf. С ней может с легкостью работать, как опытный, так и начинающий мастер.

Для штукатурки на основе гипса, выпущенной данным производителем, присущи такие положительные свойства:

• Равномерное соединение сухого порошка с водой.
• Возможность использования для отделки разных поверхностей: кирпичной, их газо – или пенобетона, кафельной, бетонной и др.
• Отсутствие процесса усадки, и, как результат, образования трещин после высыхания.
• Экономичный расход рабочего раствора.
• Максимально ровное распределение на поверхности.
• Сведения к минимуму срока, необходимого на проведение отделочных работ.
• Экологичность.

Обратите внимание. Немаловажное значение также имеет и то, что гипсовая штукатурная смесь Кnauf обладает таким свойством, как звукоизоляция. Это чрезвычайно важно. Если отделочные работы проводятся в помещениях панельного дома, где плохая изоляция звука.

В завершении

Это стало возможным благодаря тому, что в процессе производства в качестве основы используется такой экологичный натуральный компонент, как гипс.

В результате использованию специальных добавок штукатурные смеси гипсовые, выпущенные этим брендом, не растекаются на поверхности. Это делает возможным использовать их при работе на поверхности, расположенной под углом, отделывать или выравнивать откосы и углы.

Выбрав штукатурку данного производителя можно быть полностью уверенным в том, что смесь выполнит все возложенные на нее функции, а рабочая поверхность будет иметь привлекательный внешний вид на протяжении длительного времени.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В настоящее время в связи с возрастающими масштабами внедрения прогрессивных технологий, обеспечивающих сокращение топливно-энергетических и материальных ресурсов, преимущества гипсовых вяжущих становятся более значимыми и сфера их применения расширяется. При этом особенно важна стабильность качества гипсовых вяжущих, чтобы не нарушать технологический режим производства материалов и изделий на их основе.

Качество, надежность и долговечность - вот основные требования, которые предъявляются сегодня строительным материалам. Наиболее полно этим требованиям отвечают модифицированные сухие смеси, которые стали неотъемлемой частью современного строительства.

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой смесь вяжущих, заполнителей и различных добавок.

В настоящее время широко применяются сухие строительные смеси на основе гипсового вяжущего. Гипсовые материалы обладают достаточными показателями прочности на сжатие и изгиб, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Изделия из гипсового вяжущего благодаря природному свойству гипса поглощать и отдавать влагу, обеспечивают оптимальный уровень влажности в жилых помещениях. Рецептурами большинства видов сухих строительных смесей предусматривается применение пластифицирующих, водоудерживающих добавок и редиспергируемых полимерных порошков.

Одним из перспективных направлений в решении экологических проблем, связанных с хранением гипса, является разработка и внедрение технологических процессов, позволяющих получать строительные гипсовые вяжущие и материалы на их основе. Это в свою очередь позволит не только сократить отчуждение земель, загрязнение почвы, воздуха, подземных и поверхностных вод, но и расширить номенклатуру продукции строительного комплекса.

Повышение потребительского уровня материалов - один из ведущих принципов ООО «Казанский завод сухих строительных смесей». Целью компании является реализация функционального, эффективного, конкурентоспособного бизнеса, ориентированного на клиента, учитывающего и знающего потребности своих партнеров и сотрудников, занятие лидирующих позиций на рынке строительных материалов. В работе задействованы самые современные наукоемкие и дорогостоящие технологии по производству сухих строительных смесей. Это осложняет возможность конкурировать с заводом, так как он уже прочно занял свою позицию на рынке и является лидером. Огромные масштабы производства позволяют удерживать цены на уровне доступном каждому покупателю и труднодоступном для конкурентов.

Предоставление клиентам широкого ассортимента продуктов высокого качества по ценам ниже среднерыночных при максимально широком наборе сопутствующих услуг, а так же создание системы наилучшего предложения - основа стратегии ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

Основными направлениями деятельности являются:

Производство строительных материалов и отдельных компонентов;

Реализация готовой продукции компании через собственную сеть магазинов, а так же оптовикам с завода;

Рынок сухих строительных смесей города Казань можно считать очень насыщенным, а конкуренцию - жёсткой; в целом - ситуацию, не располагающей в ближайшее время к появлению новых крупных игроков на этом рынке. Входные барьеры не высоки, но трудно преодолимы и поэтому на данном рынке почти нет мелких фирм.

Сухие строительные смеси - достаточно легко возимый товар, однако и у этого рынка существует своя география - не более 500 км. Связано это, прежде всего с тем, что сухие смеси - продукт, как правило, крупнотоннажный и имеет не очень большую стоимость, логистические расходы при перевозке на более дальние расстояния увеличивают цену продукта на 30-40 %.

Расширение применения сухих смесей - еще один шаг в современной технологии строительства, направленной на повышение качества и надежности строительных работ. В настоящее время на российском рынке представлено великое множество сухих смесей. Многие смеси производятся в России, другие импортируются из-за границы. Сухие строительные смеси требуют от строителя определенных навыков и неукоснительного исполнения требований инструкции по применению каждой смеси. Без соблюдения этих условий свойства смеси, объявляемые заводом-изготовителем, могут быть не получены. И с другой стороны, изготовление сухих смесей высокого качества - достаточно сложный процесс, требующий специального оборудования и тщательного соблюдения технологического регламента.

1. Характеристика сухих строительных смесей на гипсовой основе и их состав

Номенклатура выпускаемых в стране гипсовых вяжущих для строительных работ ограничена строительным гипсом, выпускаемым по ГОСТ 1 25-79 с диапазоном по прочности от 3 до 7 МПа.

Ангидритовое вяжущее, являющееся весьма перспективным благодаря низкой себестоимости сырья и невысоким инвестициям на переработку, пока не нашло достаточного распространения. Такое вяжущее обладает теми же положительными свойствами, что и другие гипсовые вяжущие, а по конечной прочности даже превосходит. Его можно использовать в тех же целях, что и гипсовое вяжущее, в том числе для производства сухих строительных смесей.

Строительные смеси, изготовленные на основе гипсовых или ангидритовых вяжущих, называют сухими гипсовыми смесями (СГС).

Отличительной особенностью растворов на основе гипсовых сухих смесей, в сравнении с цементными растворами аналогичного назначения, является повышенный выход из единицы массы сухой смеси. Применение гипсовых сухих смесей для отделки обеспечивает снижение трудозатрат более чем в 2 раза, а расход смеси почти в 2 раза ниже, чем цементной смеси для одной и той же площади обработки.

СГС представляют собой однородные сыпучие материалы оптимального состава, состоящие из тщательно отдозированных и перемешенных сухих компонентов - гипсовых вяжущих. Фракционированных заполнителей (наполнителей), пигментов и модифицирующих добавок различного назначения.

В соответствии с существующей классификацией СГС могут быть подразделены на следующие основные виды:

· штукатурные (в т.ч. декоративные и защитные);

· шпатлевочные;

· монтажные;

· затирочные;

· напольные (выравнивающие для устройства пола).

Смеси на основе неводостойких гипсовых вяжущих применяют для внутренней отделки зданий и сооружений с сухим и нормальным режимами помещений, а СГС на основе водостойких гипсовых вяжущих для отделочных работ в помещениях с нормальным, влажным и мокрым режимами, а также при отделке фасадов зданий согласно действующим нормативным документам СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13 - 88, СНиП П -3 - 79.

Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaS04-2H20 до температуры 150...160°С с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4-0,5H2O.

Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция - ангидрита CaS04. К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым - ангидритовый цемент и эстрихгипс.

Водостойкость гипсовых вяжущих веществ оценивается по коэффициенту размягчения, согласно которому гипсовые вяжущие делятся на:

Неводостойкие (НВ);

Средней водостойкости (СВ);

Повышенной водостойкости (ПВ);

Водостойкие (В);

Повышение водостойкости гипсовых вяжущих возможно за счет реализации следующих технологических решений:

Повышение плотности изделий за счет их изготовления методом трамбования и вибропрессования из малопластичных смесей;

Повышение водостойкости гипсовых изделий наружной и объемной гидрофобизацией, пропиткой изделий веществами, препятствующими проникновению в них влаги;

Применение химических добавок, в том числе пластифицирующих, позволяющих модифицировать различные свойства гипсобетонов;

Уменьшение растворимости в воде сульфата кальция и создание условий для образования нерастворимых соединений, защищающих дигидрат сульфата кальция, сочетанием гипсовых вяжущих с гидравлическими компонентами (известью, портландцементом, активными минеральными добавками).

Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природ. ный гипсовый камень и природный ангидрид CaSCu, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например фосфогипс. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемо путем тепловой обработки гипсового камня при температур 150...160°С.

При этом двуводный гипс CaSCVFbO, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению:

CaSO4-2H2O=CaSCv0,5H2O+l,5H2O.

Штукатурные гипсовые смеси.

Штукатурные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В- или а-модификаций, ангидрита или их смесей, крупнозернистого заполнителя фракции не более 2,5 мм и специальных химических добавок различного назначения. Такие смеси предназначены для грубого выравнивания поверхностей путем однослойного оштукатуривания стен и потолков с различным видом поверхности (бетон, кирпичная кладка, ячеистые бетоны, прочие шероховатые и рифленые поверхности).

К наиболее известным видам гипсовых штукатурных смесей относятся: РОТБАНД, ГОЛЬДБАНД, ГИПСПУТЦ HP 100, МАШИ-НЕНПУТЦ МП 75, АКУСТИКПУТЦ, ТЕПЛОН, СИЛИН, ФАРВЕСТ-Гипс, ГИПСОВАЯ белая, ГИПСОВАЯ серая, CONSOLIT 500 и др.

Гипсовые штукатурные смеси и растворы из них должны характеризоваться следующими показателями:

ь насыпная плотность смеси, кг/м3 -700...1100;

ь водотвердое отношение (количество водызатворения, необходимое для получения заданной подвижности раствора) -0,5...0;

ь время обработки раствора, мин. -50...100;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 -800...1100;

ь прочность при сжатии, МПа - 2,5...7,0;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1,5 - 3,0;

ь прочность сцепления с основанием (обрабатываемой поверхностью), МПа - 0,4...0,7;

ь срок хранения, мес. - 3...6

Показатели этих свойств зависят от области применения раствора и его состава.

Шпатлевочные гипсовые смеси.

Шпатлевочные смеси представляют собой дисперсные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В-или а-модификаций, ангидрита или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановые или композиционные гипсовые вяжущие), мелко- и тонкодисперсных наполнителей и химических добавок целевого назначения.

Такие смеси предназначены для тонкого и финишного выравнивания поверхностей стен и потолков; для окончательной подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску или оклейку обоями; для облицовочных и реставрационных работ. Используются для заделки продольных и поперечных стыков между ГКЛ и ГВЛ при отделочных работах внутри помещений, а также швов при монтаже гипсовых пазогребневых плит. Они имеют хорошую адгезию к различным материалам и практически не дают усадки. Преимуществом гипсовых шпатлевок является их быстрое затвердевание, что позволяет производить дальнейшие отделочные работы после нескольких часов их твердения.

К наиболее известным видам гипсовых шпатлевочных смесей относятся: УНИФЛОТ; ФУГЕНФЮЛЛЕР; ФУГЕНФЮЛЛЕР Гидро; ФУГЕНФЮЛЛЕР ГВ; ФУГЕНФИТ; ФИНИШНАЯ; ЮНИС ГШ; ГШ Слайд; ЮНИС Блик; Р-16 МОНОЛИТ; Р-1 7 МОНОЛИТ; ГЛИМС-Гипс; ПЕТРО-МИКС ШГ; ШГЛ; ШГС; ШГУ; КРЕПС ГКЛ и др.

Гипсовые шпатлевочные смеси характеризуются следующими свойствами:

ь прочность при сжатии, МПа - 4...1 0;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа - 2,5...5;

ь срок хранения, мес. - 3...6

Сухие гипсовые смеси (монтажные).

Монтажные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих р- и а-модификаций или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцемент-но-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) со специально подобранным комплексом химических добавок.

Такие смеси используют при монтаже внутренних перегородок из гипсовых пазог-ребневых плит; при облицовке внутренних поверхностей гипсокартонными и гипсово-локнистыми листами, а также при устройстве оснований для пола из гипсоволокнистых плит.

К наиболее известным видам гипсовых монтажных смесей относятся: ПЕРЛФИКС, («КНАУФ»), ГИПСОКОНТАКТ («Боларс»), ВОЛМА монтаж (ОАО «ГИПС», г. Волгоград) и др.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых монтажных смесей следующие:

ь насыпная плотность, кг/м3 - 800...950;

ь водотвердое отношение - 0,4...0,6;

ь время обработки раствора, мин. - 60...120;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 - 1300...1350;

ь прочность при сжатии, МПа - 4...7,5;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1.5...5;

ь прочность сцепления, МПа - 0,3...0,7;

ь срок хранения, мес. - 6.

Сухие гипсовые смеси напольные (выравнивающие).

Сухие смеси для устройства пола представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих а-модификации, ангидрита, эстрих-гипса или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) и специального набора химических добавок для увеличения пластичности раствора при одновременном снижении содержания воды.

К наиболее известным видам гипсовых смесей, предназначенных для устройства оснований пола относятся смеси ATLAS SAM 200, самовыравнивающийся состав Альфа-Пол С, Быстротвердеющий пол («Старатели»), смесь для пола СВ-210 (Боларс) и др.

В качестве самонивелирующихся составов известны сухие смеси для наливных полов: Флиссэстрих FE 80, Флиссэстрих FE 50, Флиссэстрих FE 25, которые производятся предприятиями «КНАУФ». Затвердевшие растворы из этих смесей обладают высокой прочностью и практически не дают усадки.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых выравнивающих смесей для устройства пола следующие:

ь насыпная плотность, кг/м3 - 600...700;

ь водотвердое отношение - 0,48...0,6;

ь время обработки раствора,мин. - 60...120;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 - 1100...1800;

ь прочность при сжатии, МПа - 4...10;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа-2,5,.,5;

ь прочность сцепления, МПа - 0,3...0,5;

ь срок хранения, мес. - 3...6.

В настоящее время на территории России отсутствует единый стандарт, регламентирующий требования к показателям физико-технических свойств ССС. Требования, предъявляемые к растворным смесям и растворам в ГОСТ 28013-98*, СП 82-101-98, СНиП 3.04.01-87, не охватывают всех особенностей свойств ССС различного назначения, появившихся в нашей стране за последнее десятилетие. Контроль качества на передовых отечественных предприятиях по производству ССС ведется на основании ТУ, разрабатываемых с учетом существующих европейских норм, например, EN 12004 для клеевых ССС и растворов, а также показателей физико-технических свойств современных отечественных и зарубежных аналогов.

В настоящей работе в качестве нормативных требований к показателям физико-технических свойств разрабатываемых клеевых ССС приняты основные показатели ТУ 5745-001-57228332-2006 ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

2. Сырьевые материалы сухих строительных смесей на гипсовой основе

Для изготовления СГС применяют следующие основные материалы и добавки: гипсовые вяжущие марок Г4-Г7 по ГОСТ 125-79 (для штукатурных и шпатлевочных смесей при производстве отделочных работ):

· высокопрочный гипс марки не ниже И 3 по ГОСТ 125-79 (для шпатлевок повышенной прочности и составов для монтажных работ, а также в составах для самовыравнивающихся стяжек пола); водостойкие гипсовые вяжущие по ТУ 21 -0284757-1-90 (для сухих гипсовых смесей, применяемых в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации, а также для напольных смесей); ангидритовые вяжущие (из природного сырья и отходов промышленности) по ТУ21-0284747-1-90 (для штукатурных смесей и выравнивающихся смесей для устройства пола);

· известь гидратная по ГОСТ 9179-77 (остаток на сите 02 до 0,2% по массе). Влажность до 0,5 % по массе (в штукатурных составах и в составах самовыравнивающихся смесей для устройства пола).

Большое влияние на свойства СГС оказывают заполнители и наполнители. Выбор крупности зерен заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

В СГС применяют следующие заполнители и наполнители:

· песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-91; остаток на сите с размером ячейки 1,25 мм - менее 10% по массе. Насыпная плотность - от 70 до 1 25 кг/м3; используется в составах теплоизоляционных или облегченных штукатурных смесей;

· вспученный вермикулитовый песок по действующей НТД;

· пески кварцевые по ГОСТ 21 38-91, остаток на сите №05 менее 10% по массе. Влажность менее 0,5% по массе; используется в составах штукатурных смесей и в составах выравнивающихся смесей для устройства пола;

· порошок минеральный для асфальтобетонных смесей по ГОСТ 16557-78, остаток на сите №0315 менее 10 % по массе. Влажность не более 0,5 % по массе; используется в составах штукатурных и шпатлевочных смесей.

Химические добавки для гипсовых смесей должны отвечать требованиям ГОСТ 24211 -91. К ним относятся следующие добавки:

· водоудерживающие на основе простых эфиров целлюлозы метилцеллюлоза марки МЦ-100 (Россия); этилоксиэтил-целлюлоза, ЭОЭЦ (Швеция); натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, (КМЦ), (Россия).

На основе сложных эфиров целлюлозы (метилгидроксиэтилцеллюлоза, (МГЭЦ), (ФРГ, США); метилгидроксипропилцеллюло-за (МГПЦ), (Южная Корея);

· воздухововлекающие анионоактивные ПАВ (Россия, ФРГ); сульфонат олефина (ФРГ);

· загущающие на основе эфира крахмала (Россия, ФРГ); на основе гекторитовых глин (Италия);

· пластифицирующие нафталинформальдегидные, например С-3 (Россия); меламинформальдегидные (ФРГ); поликарбоксилатные (ФРГ);

· редисперсионные полимерные порошки: на основе сополимеров винилацетата (ФРГ, Швейцария, США, Франция). На основе бутадиенстирольного латекса (ФРГ); на основе акрилата (ФРГ);

· пеногасители - добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном кремнеземе).

При изготовлении СГС большое значение имеет правильный выбор добавок, регулирующих начало и конец схватывания, особенно предназначенных для производства штукатурных работ. В этом случае необходимо учитывать не только вид гипсового вяжущего, но и РН-среды приготовленного гипсового раствора.

Для нейтральной среды гипсового раствора эффективными замедлителями схватывания могут быть лимонная кислота, цитрат натрия, полифосфаты, белковые гидролизаты, желатины - КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы), клеи животного происхождения, смесь лигносульфонатов. Однако следует учитывать, например, что ретардан, являясь активным замедлителем схватывания гипса, очень хорошо подходит для шпатлевочных составов. В тоже время для штукатурных составов он недостаточно эффективен, т.к. дает короткий период между началом и концом схватывания, что нежелательно при производстве штукатурных работ.

Для гипсовых растворов со щелочной средой эффективными замедлителями схватывания является винная кислота, а также замедлитель на основе винной кислоты и пластретарда.

Для слабокислой среды, например в штукатурных растворах на основе гипсового вяжущего из фосфогипса в качестве замедлителя схватывания используют гидратную известь и триполифосфат натрия.

Чтобы достичь требуемого замедления схватывания гипсового раствора, целесообразно использовать комплексную добавку. Характерным примером может служить пластретард - смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином.

Для снижения трещинообразования и усадочных деформаций вводят целлюлозные волокна.

Шпатлевочные, затирочные смеси, и гипсовые клеи отличаются от штукатурных составов, как компонентным составом, так и его дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что в качестве вяжущего используется строительный гипс с размером частиц менее 0,1 мм, наполнителем является известняковая, доломитовая мука, мел с размером зерен также менее 0,1 мм. В связи с этим увеличивается число водоудерживающей добавки до 0,5-0,8 %, в то время, как в штукатурных составах - 0,16-0,3 %.

Большое значение в ССС, в том числе СГС, имеют водоудерживающие добавки на основе эфиров целлюлозы. Исследования показали, что вследствие слабого межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды эти полимеры обладают великолепной водоудерживающей способностью. Каждая молекула полимера может удерживать до 20 тыс. молекул воды. Энергия этого взаимодействия сопоставима с энергией испарения и капиллярной диффузии в основу, что является препятствием для ухода воды. В свою очередь, эта энергия несколько меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что позволяет ему отбирать эту воду.

Фактически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным раствором метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя. Высокая водоудерживающая способность такой системы способствует полной гидратации цемента и позволяет раствору набирать необходимую прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02-0,07 %) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности. Аналогично действие метилцеллюлозы и в гипсовых смесях.

Дисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении водой образуют не растворы, а двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на основе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стиролакрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов в продукты строительной химии позволяет активно влиять на характеристики конечного материала и обеспечивает получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных минеральных вяжущих. Первые попытки модификации цементных смесей полимерами заключались в добавлении к воде затворения дисперсии винилацетата, известной как клей ПВА. В гипсовых растворах это применение оказалось очень эффективным, тогда как в цементных (из-за повышенной усадки от применения ПВА) быстро отказались. Следующим этапом стало использование двухкомпонентных составов, состоящих из цементно-песчаной смеси, приготовленной в заводских условиях, и полимерной дисперсии, поставляемой в жидком виде, которые смешиваются на строительной площадке. Двухкомпонентные растворы применяются до сих пор, но водная дисперсия теряет свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года ее транспортировка и приготовление рабочего раствора вызывают определенные затруднения. Начало производства однокомпонентных сухих строительных смесей относится к 1953 году, когда специалистам фирмы «Wacker» (Германия) удалось получить сухой редиспергируемый порошок, образующий после затворения водой двухфазную систему, обладающую свойствами исходной полимерной дисперсии.

Дисперсии отличаются от метилцеллюлозы и механизмом действия. По мере расходования вода концентрируется в порах цементного камня и там же концентрируется дисперсия, образуя «эластичные мостики», работающие на растяжение и изгиб несравненно лучше, чем цемент. Комбинация минеральных и полимерных вяжущих предоставляет возможность производства продуктов строительной химии, обладающих не только повышенными прочностными свойствами и улучшенной адгезией (в том числе и к таким «проблемным» основаниям, как металл, дерево, пластик, глазурованная плитка и т.п.), но и управляемыми реологическими (тиксотропность, пластичность) и специальными (гидрофобность, текучесть) характеристиками. Например, выравнивающие растворы для полов содержат комбинацию специальных дисперсионных добавок с органическими и синтетическими пластификаторами, наличием которых и определяются такие специфические свойства этих материалов, как способность к растеканию и гладкость получаемой поверхности. Дисперсионные модификаторы, входящие в состав клеевых составов для плиточных работ, улучшают условия работы, продлевают «срок жизни» затворенного раствора и повышают тиксотропность (способность загустевать в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании) материала. Они способствуют повышению адгезии к сложным основам.

ГУП «НИИМосстрой» разрабатывает рецептуру гипсовых сухих смесей по заказам предприятий, проводит испытания всех видов сухих строительных смесей, включая сертификационные. Для этого лаборатории института оснащены современными приборами и оборудованием, в т.ч. для испытаний вяжущих веществ по европейским стандартам. Кроме того. Центр сертификации НИИМосстроя осуществляет сертификацию продукции и систем менеджмента качества.

Заполнители сухих смесей.

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное - для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. Кроме того, его использование улучшает технологичность при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит - например, в таких смесях как ГИПЕР ПЛАСТ (название этой смеси происходит от сочетания слов ГИпс и ПЕРлит). В определенных видах шпаклевочных смесей рекомендуется использование слюды. Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

В качестве исходных используются кварцевые пески Аракчинского карьера (г. Казань) и песок карьера ОАО «Комбинат нерудных материалов» (г. Казань). Заданный зерновой состав песка получают на базе предварительно рассеянных стандартных фракций исходного песка. Содержание пылевидных и глинистых примесей обоих песков находится в пределах допустимых значений по ГОСТ 8736-93.

Функциональные добавки сухих смесей.

Все изученные добавки можно разбить на три группы:

Упрочняющие добавки, которые могут заменить 20% цемента при обеспечении заданной прочности бетона.

Стабилизирующие добавки, которые могут быть добавлены в количестве 20 % к нормативному расходу цемента для гарантийного обеспечения требуемой прочности бетона.

Тонкомолотые минеральные добавки, снижающие прочность бетона и не рекомендуемые к практическому применению.

Функциональные добавки осуществляют замедление скорости схватывания гипсовой смеси, увеличивают ее водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания - важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок - замедлителей схватывания.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Это наиболее легкие по массе и удобные для работы составы. Единственный их недостаток - это возможность употребления лишь внутри сухих помещений.

Гипс, как известно, представляет собой быстросхватывающийся и гидрофильный (поглощающий воду) состав. В смеси на основе гипса вводятся те же полимеры, с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии (силы приклеивания), а также ингибиторы - вещества, замедляющие реакцию твердения гипса.

Повышение водостойкости сухих строительных смесей.

В практике отделочных работ часто применяют известковые ССС, обеспечивающие вследствие высокой паропроницаемости покрытий оптимальный микроклимат зданий и сооружений. Однако недостаточная водостойкость и прочность известковых покрытий сдерживают более широкое применение известковых ССС при наружной отделке. Существующие методы повышения водостойкости известковых композитов, например введение в рецептуру цемента, приводят к снижению паропроницаемости покрытий и, как следствие, снижению срока службы.

Технологическим решением повышения эксплуатационных свойств покрытий на основе известковых ССС является введение в их рецептуру компонентов, имеющих высокую водостойкость и способных регулировать структурообразование материала. К таким веществам относятся гидросиликаты кальция (ГСК), рациональной формой введения которых являются дисперсные фазы (минеральный наполнитель). Синтез минерального наполнителя на основе ГСК может быть осуществлен из гидросиликатов натрия (жидкого стекла) в присутствии добавки-осадителя Активность наполнителей зависит от температуры высушивания.

Наибольшей активностью обладает наполнитель, высушенный после фильтрации при температуре 300°С. Прочность при сжатии Rсж образцов в возрасте 28 суток твердения в воздушно-сухих условиях состава 1:0,3 (известь:наполнитель) по массе при водоизвестковом отношении В/И, равном 0,65, при использовании наполнителя, высушенного при температуре 300°С, составляет Rсж = 10,4 МПа, а состава с применением наполнителя, высушенного при температуре 105°С, - 5,9 МПа, т.е. прирост прочности при сжатии составляет 100 %.

Применение разбавленных растворов приводит к замедлению выпадения осадка и появлению более крупных кристаллов. Так, при введении добавки-осадителя CaCl2 в форме 7,5 %-го раствора содержание частиц размером 0,05-5 мкм составляет 5,58 %, а частиц размером 10-45 мкм - 53,46 %.

Менее 5 % составляют частицы диаметром 6,7 мкм. Содержание частиц размером 45-100 мкм составляет 32,62 %, появляются кристаллы с размерами частиц 100-200 мкм, их содержание составляет 0,04 %. Применение такого наполнителя в известковых составах способствует формированию менее прочной структуры.

Исследование гигроскопических свойств наполнителей показало, что они обладают высокой сорбционной ёмкостью. Так, при относительной влажности воздуха 72 % сорбционное увлажнение спустя 10 суток составляет 20 %, а при относительной влажности 100-95 %.

Применение в рецептуре известковых ССС наполнителя на основе ГСК способствует повышению водостойкости композитов на их основе. Установлено, что коэффициент размягчения контрольных образцов составляет Кразм = 0,42, а образцов с применением ГСК - Кразм = 0,54. Более высокое значение коэффициента размягчения имеют образцы с добавкой Кратасол ПФМ и С-3, водостойкость которых составляет соответственно Кразм = 0,57 и Кразм = 0,63.

Разработка рецептуры сухих смесей - это сложный и длительный процесс, требующий участия квалифицированного персонала и обязательного наличия современной лаборатории для исследований и испытаний образцов растворов из сухих смесей, оснащенной современным оборудованием.

3. Технологическая схема производства сухих строительных смесей.

Технология производства ССС относительно проста, хотя и имеет свои специфические особенности. Упрощённо она может быть сведена к сушке и фракционированию заполнителей (песков), сушке и размолу минеральных наполнителей (в случае, если они не поставляются на завод в готовом виде), складированию (хранению) всех компонентов (в том числе вяжущих веществ и добавок) и их дозированию в аппарат-смеситель.

Аппарат-смеситель (основной агрегат технологического цикла) - периодически действующий сухой смеситель, способный гомогенизировать порошки из исходных компонентов, отличающихся друг от друга по размеру частиц (от долей микрона до 5 мм) и плотности (от 0,5 г/см3 до 4,0 г/см3). Заключительный цикл технологического процесса - упаковка и отгрузка готовой продукции (преимущественно в бумажных мешках).

Технологические процессы, осуществляемые при производстве сухих смесей:

Хранение порошков, дозирование, сушка, грохочение, размол, аспирация, пневмотранспорт, упаковка. Отгрузка - аналогичны процессам, реализуемым при производстве цемента и других вяжущих веществ.

Стационарный завод сухих смесей (ЗСС) предназначен для производства в автоматическом режиме широкой номенклатуры сухих смесей: клеевые модифицированные смеси, фуги, гидроизоляционные составы, штукатурные смеси, самонивелирующиеся составы для пола, грунтовки, защитно-отделочные составы и др.

В состав завода сухих смесей входят:

Блок подготовки песка с сушильной установкой и виброситом для разделения на фракции;

Силосы для вяжущих, оборудованные аспирацией с виброфильтрами;

Дозаторы инертных, вяжущих, пигментов и добавок;

Двухвальный смеситель с активаторами;

Мешконаполнители для расфасовки готовых смесей в мешки 25 и 1000 кг.

ЗСС оснащен компьютерной системой управления на базе промышленных средств Micro-PC (Octagon Systems). Контроль и управление работой системы осуществляется одним оператором из операторского помещения.

Устройства для смешивания сухих строительных смесей.

Во время смешивания сухих строительных компонентов частицы подвергаются действию различно направленных сил, а движение частиц является результирующим эффектом сложения этих сил. Кроме того, механизм смешивания зависит от конструкции смесителя и способа проведения процесса, что вызывает дополнительные трудности при математическом описании и моделировании этого явления. Тем не менее, известны попытки качественного описания смешивания, как отечественными, так и зарубежными исследователями.

На наш взгляд, наиболее полно этот вопрос рассмотрен американскими учеными, которые выделяют пять основных подпроцессов в процессе смешивания:

Образование в массе слоя скользящих друг по другу плоскостей - срезающее смешивание;

Перемещение групп частиц из одного положения в другое - конвективное смешивание;

Изменение позиции единичными (отдельными) частицами слоя -диффузионное смешивание;

Рассеивание единичных частиц под влиянием их столкновений или ударов о стенки смесителя - ударное смешивание;

Деформация и растирание порции слоя - измельчение.

В настоящее время выпускаются как горизонтальные (ось вращения совпадает с продольной осью аппарата), так и наклонные барабанные смесители. В тех случаях, когда возникает тенденция к слеживанию (комкованию), хороший результат смешивания получается в барабанных смесителях с оребренной внутренней поверхностью, так как наряду с пересыпанием материал в таком аппарате срезается ребрами, что приводит к разрушению агломерата. Смесители такого типа наиболее эффективно работают при больших объемах барабана (порядка нескольких м).

Различные по производительности барабанные смесители имеют и очень отличающиеся потребляемые мощности. Так, например, при объеме рабочего пространства барабана, равного приблизительно 1,5 м3 потребляемая мощность равна 3,8 кВт, а при 20 м3 она составляет 34 кВт. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе типа смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям.

Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования технологии приготовления смесей, с учетом эксплуатационных расходов и производительности выбирается один или несколько смесителей меньшей мощности.

Расчет основного технологического и транспортного оборудования.

В данном разделе приводятся расчеты производительности машин или установок и их количества, необходимого для выполнения производственной программы по данному переделу. При этом следует учитывать так же качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

При расчете и выборе типов оборудования следует в основном ориентироваться на машины отечественного производства, серийно выпускаемые нашей промышленностью.

Обычно в курсовых проектах по дисциплине «Вяжущие вещества» приходится рассчитывать машины для дробления и тонкого измельчения (помола), сушильные установки, пылеосадительные системы, расходные бункера. Поэтому ниже приведены рекомендации по технологическим расчетам этого оборудования.

Расчет расходных бункеров.

Бункера - саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов - устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2 часовой запас материала.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компоновки оборудования и пр. Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижнюю часть его выполняют в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше с несимметричными наклонными стенками. Для полного опорожнения бункера угол наклона стенок пирамидальной части должен на 10-15° превышать угол естественного откоса загружаемого материала в покое и угол трения о его стенки. Ребро двухгранного угла между наклонными стенками должно иметь угол наклона к горизонту не менее 45°°, а при хранении влажного материала с большим содержанием мелких фракций - не менее 50°. Размеры выходного отверстия бункера должны превышать в 4-5 раз максимальные размеры кусков хранимого материала и быть не менее 800 мм.

4. Методы испытаний сухих строительных смесей.

Испытания сухих строительных смесей производится на основании ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний».

ГОСТ распространяется на сухие строительные смеси, изготавливаемые на гипсовом вяжущем и применяемые для внутренних работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает средства испытаний и методики определения следующих показателей качества:

Смесей в сухом состоянии: влажность; зерновой состав;

Смесей, готовых для применения (растворных смесей): подвижность; начало схватывания; водоудерживающая способность;

Затвердевших смесей: прочность сцепления с основанием (адгезия); прочность на растяжение при изгибе; прочность при сжатии.

Для смесей в сухом состоянии дополнительно определяют насыпную плотность, для затвердевших смесей - среднюю плотность. Методы определения насыпной плотности и средней плотности должны быть указаны в стандарте на смесь конкретного вида.

Испытания смесей на гипсовом вяжущем проводят при температуре воздуха в помещении 20°С и относительной влажности 60 %.

Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не должны иметь повреждений и следов затвердевшего раствора.

Применяемые средства измерения должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование - аттестовано по ГОСТ 24555, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Для каждого испытания следует использовать новую пробу смеси.

Результаты испытаний смесей заносят в журнал, в котором указывают:

Наименование предприятия - изготовителя сухой смеси;

Условное обозначение смеси в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида;

Наименование определяемого показателя качества;

Дату испытания;

Место отбора проб;

Результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний. Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку. Объем выборки должен быть указан в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Точечные пробы отбирают из середины каждого мешка или пакета при помощи пробоотборника.

При упаковке сухих смесей в мешки вместимостью 1 т (биг-бэги) точечные пробы отбирают из верхнего слоя, середины и нижнего слоя каждого мешка.

Точечные пробы на технологической линии отбирают в соответствии с технологической документацией предприятия - изготовителя сухой смеси.

Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого нормируемого и контролируемого показателя качества смеси.

Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенная проба до испытания должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) разравнивают и делят на четыре части взаимно-перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти соединяют и перемешивают. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторная проба должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

Дополнительно, на ООО «Казанский завод сухих строительных смесей» смеси подвергают следующим испытаниям:

Определение консистенции цементного раствора;

Определение плотности растворной смеси;

Определение расслаиваемости растворной смеси;

Определение водоудерживающей способности растворной смеси.

Образцы-балочки размерами 4х4х16 см формуют с применением вибрации на лабораторном вибростоле. Время вибрации во всех случаях составляет 15 с. Отформованные образцы до распалубки хранят в камере твердения, Через 1 сутки образцы распалубливают, и снова помещают в камеру.

Условия в камере: температура 20±2С, относительная влажность 90 %.

Через 28 суток после приготовления образцы испытывают на изгиб и сжатие. Для определения силы сцепления клеевых составов с поверхностью изготавливают образцы-плитки размерами 7х7х1 см. Образцы формуют и хранят до испытания так же, как балочки, а затем с помощью эпоксидного клея приклеивают в устройство для испытаний на отрыв.

Образцы кладочных растворов и штукатурных смесей для наружных работ испытывают на морозостойкость дилатометрическим методом.

5. Область применения сухих строительных смесей.

Немецкая компания КNAUF (КНАУФ) специализируется на производстве строительных материалов для внешней и внутренней отделки, тепло- и звукоизоляционных материалов.

Очень богатый ассортимент сухих смесей: штукатурки, шпаклевки, клеевые смеси, наливные полы и декоративные штукатурки и многое другое.

KNAUF Rotband - гипсовая штукатурка KNAUF Goldband - гипсовая штукатурка "Кнауф Ротбанд" и "Кнауф Гольдбанд" сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стен, имеющих шероховатую поверхность (штукатурки, кирпичная кладка, пенобетон и т.п.) внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

KNAUF Perlfix - клей монтажный "Кнауф Перлфикс" cмесь на основе гипса, предназначена для приклеивания гипсокартонных листов, панелей, изоляционного материала (минеральная вата, пенополистирол) к несущим стенам при их облицовке. Используется для внутренних работ.

KNAUF LM 21 - смесь кладочная теплоизоляционная "Кнауф ЛM 21" cухая смесь на основе цемента, лёгкого заполнителя и полимерных добавок. для наружных, и внутренних работ. Применяется для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе лёгких пустотелых и полнотелых керамических и бетонных камней и кирпича, блоков из бетона на пористых заполнителях, пенобетона и газобетона.

КНАУФ Гольдбанд - сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для высококачественного оштукатуривания вручную стен с твёрдым и прочным основанием (кирпичная кладка, цементная штукатурка, плотный и пористый бетон), а также поверхностей из пенополистирола и ЦСП внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты.

КНАУФ-ХП Старт - сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для ручного нанесения на любые основания толщиной слоя от 10 мм до 30 мм в один слой внутри помещений.

КНАУФ Перлфикс - сухая монтажная смесь на основе гипсового вяжущего со специальными добавками. Предназначена для приклеивания гипсокартонных листов (ГКЛ), гипсовых комбинированных панелей (ГКП), изоляционных материалов (пенополистирольных и минераловатных плит) на кирпичные, бетонные, оштукатуренные, поробетонные основания стен с неровной поверхностью. Применяется только внутри помещений.

КНАУФ Фуген - сухая шпаклёвочная смесь для внутренних работ на основе гипсового вяжущего.

Предназначена для:

Заделки стыков гипсокартонных листов (ГКЛ), имеющих утонённую и полукруглую утонённую кромку, с использованием армирующей ленты;

Приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов;

Тонкослойного шпаклевания плоских бетонных и оштукатуренных поверхностей;

Заполнения стыков сборных бетонных элементов;

Заделки трещин и других возможных повреждений ГКЛ;

Склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

КНАУФ-Боден 15 - сухая смесь на основе высокопрочного гипсового вяжущего, кварцевого песка в качестве заполнителя и специальных добавок. Применяется внутри помещений с сухим и нормальным влажностными режимами для устройства выравнивающего слоя толщиной 2-15 мм по гипсовым и цементным основаниям. Цементные основания можно выравнивать только после полного их высыхания. Особенно рекомендуется для шпаклевания сборных элементов пола КНАУФ-Суперпол и наливных стяжек на гипсовой основе. Поверхность КНАУФ-Боден 15 служит основой для обычных напольных покрытий. Наносится вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT, оборудованных шнековой парой R7-1,5 или R8-1,5, расходомером на 2500 л/ч, растворным шлангом 35 мм и домешивателем Rotomix-R или Rotoquirl-R. При небольшой толщине наносимого слоя возможно использование шнековой пары Д6-3 с домешивателем Rotomix-D.

Заключение

В настоящее время отечественный рынок сухих смесей - один из наиболее динамично развивающихся сегментов отрасли строительных материалов. Темпы прироста объемов выпуска сухих строительных смесей не опускаются ниже 40-50 % в год. Следует отметить, что в структуре цены ССС себестоимость сырья составляет от 30-40 %. В связи с этим актуальным является применение местных материалов, способствующих снижению стоимости ССС.

Одной из важнейших проблем промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства эффективных строительных материалов на основе гармоничной и сбалансированной деятельности по отношению к окружающей среде, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимальному использованию местного и техногенного сырья.

В этом аспекте перспективны строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих (ГВ). Гипсовые вяжущие вещества и материалы на их основе обладают рядом ценных качеств. Производство гипсовых вяжущих нетоксично, характеризуется низким удельным расходом топлива и энергии (примерно в 4-5 раз меньше по сравнению с производством цемента). Гипсовые материалы обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасностью, сравнительно низкой плотностью, декоративностью.

Кроме того, использование гипсовых материалов для внутренней отделки обеспечивает благоприятный климат внутри помещений за счет способности материала «дышать», легко поглощать и отдавать влагу. Исследования по разработке водостойких гипсовых вяжущих расширили области их возможного применения. Разработаны вяжущие нового поколения на основе гипсовых вяжущих, характеризующиеся пониженной водопотребностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Сухие строительные смеси КНАУФ предназначены как для наружных, так и для внутренних работ. Они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, легки и не дают усадки.

В Европе сухие строительные смеси КНАУФ на цементной основе успешно используются уже более 30 лет, а теперь и у российского потребителя есть возможность приобрести высококачественные цементные смеси КНАУФ по доступным ценам.

На сегодняшний день завод по производству сухих строительных смесей КНАУФ в г. Казань - самый современный завод в Европе. Смеси выпускаются по рецептуре, проверенной временем и имеют оригинальные немецкие названия. Сухие смеси КНАУФ на цементной основе являются прекрасным дополнением к комплектным системам КНАУФ.

Основные преимущества строительных смесей КНАУФ

Высокая прочность сцепления смеси с основанием;

Высокая водоудерживающая способность смеси, что обеспечивает возможность нанесения раствора на пористые основания и равномерное твердение штукатурного слоя;

Раствор, приготовленный из штукатурных смесей КНАУФ, не расслаивается и обладает высокой пластичностью;

Строительные смеси КНАУФ обладают высокой трещиностойкостью и морозостойкостью.

Сухие строительные смеси Кнауф в зависимости от области применения можно разделить на следующие виды:

Штукатурные;

Шпаклевочные;

Клеевые;

Гидроизоляционные.

Сухие штукатурные смеси составляют основную долю производимых и реализуемых в России. Наибольший объем производства на предприятиях «Кнауф», особенно в России, составляют штукатурные смеси для ручного оштукатуривания «Ротбанд» и «Гольдбанд», изготовляемые на основе гипсового вяжущего. Эти смеси применяют только для внутренней отделки помещений. Обладая более высокой адгезией, «Ротбанд» применяется для оштукатуривания стен и потолков, а «Гольдбанд» - только стен. Технология применения и качество получаемой поверхности у этих смесей одинаковы.

Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси. В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей затвердевшие растворы обладают высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счет стабилизации влажности.

...

Подобные документы

Физико-химические явления в процессах переработки каучуков и резиновых смесей. Особенности современной технологии приготовления резиновых смесей. Приготовление смесей на основе изопренового каучука. Обработка резиновых смесей на валковых машинах.

курсовая работа , добавлен 04.01.2010


Анализ формовочных и стержневых смесей. Технологии получения стержневых быстротвердеющих смесей: жидкое стекло, микроволновой и СО2 процессы, их преимущества и недостатки. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на прочность изгиба формовочных песков.

дипломная работа , добавлен 18.04.2018


Технологические приемы применения шлаковых смесей. Обработка стали ТШС. Усовершенствование упаковочного полуавтомата для упаковки шлакообразующих смесей в мешкотару. Конструкция упаковочного шнекового полуавтомата. Разработка пневматического дозатора.

дипломная работа , добавлен 20.03.2017


Разновидности формовочных смесей, технологические свойства и влияние на качество литья. Требования к формовочным смесям, их основные характеристики. Этапы полного технологического процесса приготовления формовочных смесей, методы повышения прочности.

реферат , добавлен 26.02.2010


Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.

курсовая работа , добавлен 30.05.2015


Общая характеристика и основные производственные параметры предприятия. Виды продукции и прайс-лист, производственная мощность, обеспечение ресурсами. Технология производства продукции, ее этапы и используемое сырье. Система контроля и оценка качества.

отчет по практике , добавлен 08.03.2015


Свойства белков мышечной ткани свинины. Влияние экзогенного кальция на ее деструкцию. Разработка многофункциональных смесей на основе лактата и хлорида кальция, регулирующих функционально-технологические свойства мяса и содержание амино-аммиачного азота.

дипломная работа , добавлен 23.05.2012


Формирование нефтяных смесей с целью увеличения отбора целевых фракций. Получение масляных дистиллятов с улучшенными характеристиками на основе оптимизации смешения нефтей. Графоаналитические методы обеспечения полного использования потенциала сырья.

статья , добавлен 25.03.2015


Общая характеристика сухих экстрактов и сфера их применения. Номенклатура сухих экстрактов, зарегистрированных в Государственном реестре лекарственных средств. Описание влияния отдельных стадий технологического процесса на качество конечного продукта.

курсовая работа , добавлен 17.11.2014


Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. В составах самонивелирующихся смесей используют высокопрочный (специалисты говорят «высокомарочный») гипс и ангидрит. Применение таких видов гипсовых вяжущих в составах для полов объясняется особыми требованиями к прочности таких растворов.

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное - для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. Кроме того, его использование улучшает технологичность при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит - например, в таких смесях как ГИПЕР ПЛАСТ (название этой смеси происходит от сочетания слов ГИпс и ПЕРлит). В определенных видах шпаклевочных смесей рекомендуется использование слюды. Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

Функциональные добавки осуществляют замедление скорости схватывания гипсовой смеси, увеличивают ее водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания - важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок - замедлителей схватывания.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Это наиболее легкие по массе и удобные для работы составы. Единственный их недостаток – это возможность употребления лишь внутри сухих помещений.

Гипс, как известно, представляет собой быстросхватывающийся и гидрофильный (поглощающий воду) состав. В смеси на основе гипса вводятся те же полимеры, с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии (силы приклеивания), а также ингибиторы – вещества, замедляющие реакцию твердения гипса. Простейший пример ингибитора – пищевая или техническая лимонная кислота. Если при смешивании с водой на 1 кг гипса вы добавите 10-20 грамм лимонной кислоты, то гипсовая масса замедлит свое твердение до 30-40 минут.

Гипсовые смеси подразделяются на:

Гипсовые шпаклевки

Состоят из гипсового связующего (мы в дальнейшем будем называть его гипсом, хотя при производстве используется смесь альфа-гипса и ангидрида), кварцевого или известнякового наполнителя, целлюлозного загустителя и редиспергируемого полимера. Гипсовые шпаклевки можно наносить слоем от 1 мм до 1 см.

Внимание! Гипс – это сернокислый кальций - CaSO4. При окрашивании выровненной такой смесью поверхности необходимо использовать кислотостойкие краски. И соответственно соблюдать технику безопасности: гипс, попавший даже в небольшую ранку, причиняет весьма неприятные ощущения.

Гипсовые штукатурки

Сухие смеси, заслужившие наивысшее признание у профессиональных строителей. Они легкие, удобные в работе, не дают усадку (в отличие от известково-песчано-цементных шпаклевок), быстро твердеют на поверхности и имеют достаточно высокую работоспособность – от 30 минут до 1 часа.

Простейшую гипсовую штукатурку вы можете изготовить у себя на кухне: берем 10 кг гипса, 1 кг гашеной извести, 50 грамм лимонной кислоты, все это затворяем водой и перемешиваем до получения консистенции густой сметаны.

Готовой смесью можно заделать штробы, выровнять стену или потолок. Хотя промышленно приготовленные штукатурки имеют в своем составе еще и фракционный песок, и целлюлозный загуститель и редипергируемый полимер. В некоторые составы для придания штукатурке объема и легкости добавляется вспученный перлит или вермикулит – легкие невесомые пески. Средний расход такой штукатурки 7 кг/м2 при слое нанесения 1 см.

Монтажные клеи на основе гипса

Если мы хотим приклеить к стене лист гипсокартона, минеральный утеплитель, лист пенопласта, лучше всего нам подойдет монтажный клей на основе гипса. Состав аналогичен составу плиточного клея, за исключением основного компонента: вместо цемента – гипс.

Гипсовые смеси для пола

Самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) составы для заливки полов различными слоями. Состав и принцип действия рассмотрены в первой части статьи (см. также статью Выравнивание пола).

Шпаклевки на основе полимерного связующего

Отличаются от вышеперечисленных видов сухих смесей тем, что не содержат ни цемента, ни гипса. Это шпаклевки, почти на 100 % состоящие из заполнителя – тонкодисперсные известняковая или мраморная мука, целлюлозный загуститель и редиспергируемый полимер.

Шпаклевки такого вида очень удобны в нанесении и последующей обработке (ошкуривании), пригодны для последующей окраски или оклейки обоями. В разведенном виде они имеют работоспособность до 24 часов. Но эти шпаклевки не предназначены для выравнивания поверхностей под укладку плитки. Шпаклевки на основе полимерного связующего используются лишь внутри сухих помещений в качестве финишного слоя выравнивания поверхности и не используются без дальнейшего покрытия.