Портал о ремонте ванной комнаты. Полезные советы

Строим домик на металлическом каркасе. Плюсы и минусы каркасных домов из металлопрофиля

    Что было сделано

    Проект: проект Инсбрук был адаптирован под участок и пожелания семьи Заказчика, предложено решение о переносе террасы.
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на свайно-ростверкрвом фундаменте.
    перекрытия: цокольное -жб монолитное; межэтажное - жб плиты перекрытий.
    коробка: стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна выполнены на заказ, с односторонней ламинацией, монтаж по месту.
    кровля: металлочерепица.
    наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены, отделочные элементы из дерева, изготовлены по месту, опираясь на ТЗ-визуализацию, окрашены. Цоколь выложен декоративным камнем.
    внутренняя отделка: отделка велась по дизайн проекту, где за основу была взята комбинация декоративной штукатурки с камнем и деревом. На потолках были смонтированы фальш-балки.
    дополнительно: установлен и отделан камин.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда наш Заказчик и мы говорим на одном языке и вдохновляемся стилем ЭКО хайтек! Дизайнер Илья пришёл к нам с уже готовым Проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде - ведь такие необычные и стильные решения это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения - все это позволило именно нам реализовывать данный проект! Каркасный дом выполнен в нашей проверенной канадской технологии с утеплением 200 мм по всему контуру! Снаружи дом обшит имитацией бруса. Все окна выполнены по индивидуальному заказу и заламинированы в цвета по проекту. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональному окрашиванию имитации бруса и подбору красок.

    Что было сделано

    Что нам стоит дом построить? Действительно, имея команду профессионалов и знания - построить дом с нуля - дело времени! Но иногда задача стоит более сложная! Мы имеем вводные - уже имеющийся фундамент, или постройки на участке, пристройки к уже стоящим зданиям и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла именно такая непростая задача. У них был фундамент от старого сгоревшего дома, и благоустроенный участок вокруг него! Новый дом нужно было возвести в короткий срок на имеющимся фундаменте. У Дмитрия и его семьи было желание возвести новый дом в стиле хайтек. После тщательных обмеров, был сделан проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными новшествами! У дома появилась входная группа, на которой можно посидеть за столиком уютными вечерами и сложная но возможная в нашей полосе эксплуатируемая кровля. Для реализации такой кровли мы призвали на помощь свои знания и современные строительные материалы LVL балки, наплавляемая кровля и многое другое. Теперь летом на такой кровле можно устроить необычный обед или ночью наблюдать за звёздами! В отделке наша архитектор также подчеркнула минималистичный и графичный стиль хайтек. Гладкие оштукатуренные стены с деталями из окрашенного планкена, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом отделан имитацией бруса, которая окрашена в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок - создали нужный эффект освещённости и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых - украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле хайтек, в стиле который выбирают смелые Заказчики с отличным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежном, основательном доме для жизни, который прекрасно впишется в их непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено воплощать в жизнь, дети растут быстро и в собственном доме на природе множество возможностей и свежий воздух. Мы в свою очередь были рады поработать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге взглянуть на нашу действующую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, хранение материалов на участке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве работ. После посещения объекта Ольга приняла решение работать с нами! А мы рады были вновь выполнять любимую работу для воплощения ещё одной загородной мечты!

    Что было сделано

    Проект: в проект Сан-Рафаэль были внесены изменения и сделана перепланировка по пожеланиям Заказчика.
    перекрытия: цокольное -жб плиты перекрытий; межэтажное - жб плиты перекрытий
    коробка: стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор??? Вставлены окна.
    кровля: металлочерепица
    терраса: выполнены черновые ограждающие элементы, сделан настил полов.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчёта стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчёты по эскизным проектам с минимальными погрешностями, не более 2%. Посетив наши стройплощадки и получив стоимость строительства Дмитрий выбрал нас из множества наших коллег по цеху для выполнения проекта. Наша команда приступила к выполнению непростого и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой. После сдачи проекта Дмитрий выбрал нас как компанию подрядчика, а мы в свою очередь хотели сделать дальнейшую работу на таком же высоком уровне! Поскольку объект крупный, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундаментных работ, мы приступали ко второй части проекта - стены+перекрытия+кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для того чтобы ускорить строительные процессы бригада была усилена 2 опытными каменщиками.
    Коробка на свайно-ростверковом фундаменте была сдана точно в срок! Результат порадовал нас и Заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрия и его индивидуальный проект, от чего выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, был изменён с учётом пожеланий семьи Заказчика, выполнена посадка дома на участок с учётом существующей ситуации на участке и рельефа
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на усиленном свайно-ростверкрвом фундаменте.
    перекрытия: деревянные по деревянным балкам, в местах больших пролетов монтаж LVL балок. Цокольное перекрытие утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    коробка: коробка: стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Вставлены окна.
    кровля: монтаж металлочерепицы.
    наружная отделка: фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами в 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение предложено архитектором и согласовано с Заказчиком.

    Что было сделано

    Семья Крутовых решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи к ее воплощению Ольга и другие члены семьи шли в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работы по внутренней отделке! Каркасная технология была выбрана, как энергосберегающая, быстровозводимая и высокотехнологичная! Почему Крутовы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройплощадке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго прорабатывали смету, комбинируя разные варианты отделок, сравнивая их стоимость. Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавался подругой архитектором, мы же должны были проработать конструктивную его часть. После чего был возведён самый надёжный и эффективный фундамент - УШП. Далее началась работа над коробкой. Каркасный дом с утеплением 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления кровли в 300 мм. Для наружной отделки был выбран сайдинг в эффектном сочетании цветов - кофейный и сливочный. Акценты расставлены благодаря мощным свесам кровли, межэтажному поясу и большим окнам!

    Что было сделано

    Когда Вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и перебраться в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь Вы задумываетесь о том какой будет дом; из чего же его строить; сколько это будет стоить и главное, КТО будет всем этим заниматься?
    Александр, пришёл в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Ему пришелся по душе проект Авиньон и на участке уже стоял ленточный фундамент. После первичного выезда на участок, обмеров и обследования фундамента мы дали свои заключения и рекомендации. Фундамент усилить, проект изменить и адаптировать под размеры существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок жб перекрытия, одну из ведущих строительных бригад и дом по понравившемуся проекту, стоявший на участке с наружной отделкой уже к весне! Александр наблюдал каждый этап строительства, регулярно посещая стройплощадку и остался доволен результатом, а мы своей работой. Это индивидуально проработанный проект Авиньон, реализованный в каменной технологии с наружным утеплением и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом - это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом хорошим людям и они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей пришёл в нашу компанию с желанием на месте старого дачного дома возвести одноэтажный просторный загородный дом с камином для тёплых семейных вечеров... Дом решено было возводить из газобетонных блоков, чтобы будущий загородный красавчик радовал хозяина десятилетиями! Заказчик озвучил пожелания по отделке - и мы, в свою очередь, все воплотили в жизнь. Благодаря детальной визуализации проекта, каждый элемент наружной отделки это участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап наружной отделки смотрится благородно и основательно. Без сомнения такой тандем - газобетон и кирпич можно смело назвать лучшим решением в области каменного домостроения - тепло, доступно в цене, красиво, надёжно. Современные технологии настолько шагнули вперёд, что такие уникальные комплектации становятся доступными в короткие сроки, ведь данный проект мы возвели за зимние месяцы. Главное, владеть нужными знаниями и постоянно пополнять их запас!

    Что было сделано

    Проект: за основу был взят проект проект европейской компании и был адаптирован под участок и пожелания семьи Заказчика, предложены терраса и патио, с учётом сторон света на участке Заказчика.
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на свайно-росверковом фундаменте.
    перекрытия: цокольное -жб монолитное; межэтажное - деревянное по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    коробка: стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна выполнены на заказ с односторонней ламинацией, монтаж по месту.
    кровля: металлочерепица.
    наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены. Опираясь на визуализацию добавлены фасадные панели под камень "Толенто". Ограждающие элементы террасы, балкона из дерева, изготовлены по месту, опираясь на ТЗ-визуализацию, окрашены. Свесы кровли подшиты софитами в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «воплощенного в жизнь по его идее и эскизу!»

    Параметры дома:

    Что было сделано

    Когда к нам приходят Заказчики с яркими, современными идеями будущего дома, мы загораемся вдвойне! Ведь вести работу над новым стильным проектом это всегда интересно и некий вызов, как же реализовать все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие при этом использовать материалы? Владимир купил участок с живописными видами на берег Оки! Такой вид нельзя было оставить без внимания, поэтому непременным атрибутом будущего дома стала головокружительная терраса (51,1м2) и большой балкон, ориентированные на красоту! Отдыхать на природе Владимиру хотелось именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткий срок и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если уж отличаться, то во всем! Ещё эффектней дом сделала вертикальная отделка имитацией бруса из долговечной лиственницы, с окрашиванием в природные оттенки с подчёркнутой текстурой дерева. Дополняют современный облик дома - окна с ламинацией! Отличный получился загородный дом, с изюминками и при этом невероятно функциональный.

    Все начиналось с индивидуального проекта, найденного семьёй Заказчицы на европейском сайте. Именно с ним она пришла впервые в наш офис. Мы сделали предварительные расчёты по проекту, провели экскурсию по действующей стройплощадке, ударили по рукам и работа закипела! Архитектор улучшил и адаптировал проект под участок и семью Заказчицы; прораб "посадил" дом на участок. По факту геологических изысканий было принято решение ставить дом на буронабивные сваи. Каркас вырос за несколько недель, далее кровля, утепление, наружная отделка! За зимний период на участке вырос дом. Заказчица пригласила стороннего технадзора, который наблюдал за процессом независимо от нашего многоступенчатого контроля. Цвет колера для покраски имитации бруса был подобран нашим менеджером и вот перед нами, яркий и уютный загородный дом мечты семьи Пушковых!

Надежные дома из металлокаркаса 29.07.2016 12:55

Про строительство каркасных домов было еще известно в 17 веке, с целью решения проблемы возведения качественного и недорогого жилья. Такая технология экономична, проста и, к тому же востребована. Традиционным материалом для большинства каркасных малоэтажных домов является дерево. Альтернативой ему на рынке стройматериалов стали стальные легкие тонкостенные конструкции.

Монтаж металлокаркаса

Известно много способов строительства домов из металлокаркаса. Один из них подразумевает использование оцинкованного каркаса из стали. Такие конструкции являются прочными и долговечными. Существует несколько способов сборки этого каркаса: элементы его между собой соединяют при помощи помощью сварки или саморезов. Каркас для дома на уже имеющийся фундамент устанавливается около трех недель. Из инструментов понадобится: шуруповерт и нарезная машина. Если на строительной площадке нет света для монтажа металлокаркаса используются аккумуляторные инструменты.

Преимущества каркаса из стали перед каркасом из дерева

Отсутствие усадки, дома из металлокаркаса не гниют, сроки сборки здания очень коротки. Поэтому данный способ строительства сейчас наиболее актуален и популярен. Кроме этого, заметить, что дом построен на основе металлического каркаса совершенно невозможно, потому что этого не видно (как внутри, так и снаружи). Сэндвич-панели закрывают каркасную конструкцию, а при отделке помещения применяются плиты ГКЛ или другие материалы. Коммуникации прячутся внутри каркаса.


Каркасно-щитовые здания строятся с применением специального профиля, способного хорошо сопротивляться низким и высоким температурам. Следовательно, этим свойством обладают и стены из него. Дома построенные по данной технологии всегда сухие и тёплые.

В настоящее время термопрофиль эффективно и широко применяется в мелком строительстве, значительно снижая денежные затраты на утепление стен. На нем есть специальные прорези, которые, создавая воздушную прослойку, оставляют тепло внутри дома. Да и сама конструкция термопрофиля обладает низкой теплопроводностью.


Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

  • Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
  • Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
  • Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
  • Высокие показатели прочности.
  • Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

  1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
  2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
  3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
  4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

  • высота – 50-80 мм;
  • ширина – 150-300 мм;
  • толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали . Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

  • монтаже стропильной системы;
  • установке внутренних перегородок;
  • усилении стеновых прогонов;
  • сборке рамных элементов;
  • устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным , с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

  • Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
  • Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
  • Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.

  1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
  2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
  3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
  4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание : винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Видео: полный цикл сборки каркаса

Стены из кирпича и дерева привычные. Они надежные, долговечные и требуют больших материальных и физических затрат. О каркасном способе строительства вспоминаем, когда надо быстро построить склад-холодильник из сэндвич панелей или бытовку для бригады строителей. Металлический каркас дома собирается и обшивается за считанные дни. По способности сохранять тепло и другим характеристикам строение из профиля и гипсокартона превосходит кирпичные.

Металлическая каркасная конструкция

Преимущества металлических каркасных конструкций домов

Дом с использованием металлической каркасной конструкции

Строительство кирпичного дома с его усадкой фундамента, застыванием раствора и высыханием материалов, занимает 2-3 года. Необходимо делать ленточный фундамент и ждать после заливки несколько месяцев, чтобы прекратилась деформация, снялись внутренние напряжения. Ускорение ведет к возникновению перекосов, трещин, сокращению срока службы стен.

Положительный момент кирпичного и деревянного дома в его привычности и предсказуемости. Все желающие знают, из чего состоит дом, как выкладывать стены и крепить крышу. Каркасный дом кажется легким, ненадежным. Его, словно домик Элли, может унести ветром. Ведь в Америке часто сообщают о разрушении домов во время циклона.

На самом деле металлический каркасный дом способен противостоять напору стихии и имеет преимущества перед классическими зданиями.

  1. Тепло сохраняет лучше кирпичного или каменного.
  2. Металлический каркас и обшивка прочнее деревянного сруба.
  3. Изготовление здания в 2 этажа занимает пару недель, и проводится в любую погоду, даже мороз. Исключение составляет сильный дождь. От него сыреет утеплитель и рабочим неприятно работать. Нельзя пользоваться электроинструментом.
  4. Стоимость материалов и монтажных работ значительно дешевле.
  5. В доме из профиля легко сделать перепланировку и пристройку.
  6. Работы на высоте проводятся без подъемных кранов.
  7. Малый вес стен позволяет ставить здание на легкий свайный или опорно-столбчатый фундамент, расположить дом на склоне и любом грунте.
  8. Демонтаж и монтаж каркаса можно сделать за несколько дней. При желании легко перевезти строение в другое место.
  9. Если ураган разрушит строение, то дом из профиля значительно легче восстанавливать. Каркас выдерживает нагрузки. Достаточно сделать новую обшивку. Демонтировать не надо.

Первые каркасные дома начали строить в Америке. Некоторые сохранились на холодной Аляске со времен Золотой лихорадки до наших дней. В скупой на дожди Австралии оценили легкость строительства, быстрый монтаж каркаса из металлического проката и возможность использования для обшивки простых материалов, имеющихся рядом. В засушливый период дом из профиля сохраняет внутри прохладу.

Сложные расчеты и быстрое строительство

Строим дом

Для любителя сделать бюджетный дом самостоятельно, металлический каркас может преподнести сюрпризы. Сложные расчеты по силам только специалистам. Сам расчет нагрузок балок соответствует уровню первого семестра сопромата. Но в строительстве существует понятие безопасности. На все узлы имеется определенный запас прочности. Необходимо учитывать:

  • удельный вес самого металлического профиля каркаса;
  • на него укладывается обшивка, давит вес перекрытий;
  • мебель и различное оборудование;
  • наружные нагрузки от снега на крыше, ветра;
  • надо знать коэффициент сопротивления статистическим и динамическим нагрузкам;
  • допустимое усилие на скручивание и растяжение металлического профиля данного сечения;
  • старение и текучесть металла;
  • сейсмические колебания в данной местности.

Перечень данных для расчета не полный. Мой друг, ученый математик, задался целью рассчитать металлический каркас с квадратного профиля. Сделать это оказалось непросто. Он отказался от существующих программ и написал свою. Я постоянно помогаю ему со строительством и ремонтом его дома и квартиры. Он в благодарность подарил мне эту программу.

Монтаж начинается с прочной подошвы

Металлическая каркасная конструкция частного дома

Главными несущими и опорными элементами каркаса является нижняя обвязка – платформа и стойки. В зависимости от их расположения, различают виды каркасов:

  • с неразрезными стойками;
  • рамный с перекрытием;
  • стоечно-балочный;
  • каркасно-стоечный;
  • смешанный.

Общим элементом является обвязка из металлического профиля большего сечения нижней части каркаса. В основном именно она и ложится на фундамент. Исключение составляет каркасно-стоечная конструкция, когда несущие вертикальные стойки внизу переходят в сваи или упираются на них. Такой каркас стараются сделать на заболоченных и заливных грунтах. Между почвой и полом остается промежуток для проветривания. Вода свободно стекает между металлическими опорами, не заливая дом.

Простая в исполнении металлическая конструкция, когда каркас делается со сплошными по высоте, не разрезанными стойками. На уровне перекрытия в него врезаются вертикальные балки обвязки. Сделать самостоятельно такой каркас под дом проще остальных. Но он имеет ряд ограничений:

  • строение имеет только прямоугольную форму;
  • высота дома может быть в «полтора этажа», точнее полноценный по высоте первый уровень и жилой чердак.

Канадская технология сборки домов из готовых поддонов получила широкое распространение. Удобно сделать и зашить металлические рамы отдельно, затем поднять и соединить их. Несущими являются не только каркас, но и наружная обшивка стен. Она часто выполняется из прочных плит ЛСП, МДФ, ГКЛ и фанеры. Сразу после сборки дома можно приступать к отделке стен. Время монтажа металлического из профиля каркаса и его обшивка сокращается до 4 – 6 дней. Внутри для обшивки чаще всего используется вагонка.

Недостаток всех конструкций в отсутствии цокольного этажа. Подвал под домом можно сделать, если металлический профиль каркаса крепится на ленточный фундамент. Стенки помещений выкладываются отдельно, а не используется кладка цоколя.

Каркас из металлического профиля соединяется:

  • сваркой;
  • болтами и крабами под них;
  • заклепками.

Сварку может сделать только опытный сварщик, прошедший аттестацию на этот вид работ. В противном случае рядом со швом соединение в скором времени может разрушиться. Таким способом чаще скрепляют несущие металлические балки. Остальной каркас можно присоединить к ним с помощью крабов и скрутить болтами.

Заклепки прочно удерживают конструкцию в сейсмических зонах. Они позволяют каркасу слегка деформироваться под изменяющимися нагрузками и благодаря этому оставаться целым во время землетрясений и вибраций.

Внутренние перегородки и шумоизоляция

Металлический каркас дома

Каркас металлический из профиля и труб удобный для создания внутренней планировки любого вида и быстрого изменения ее. Перегородки ставятся в нужном месте, заполняются пенополистиролом, реже минеральной ватой. Обшивать можно гипсокартонном в один слой, на несущих стенах лучше делать ГКЛ вдвое. Для откосов выбирают влагостойкие материалы.

Толщина металлического профиля и утеплителя небольшая, 40 – 60 мм. Этого достаточно, для звукоизоляции и установки коробки межкомнатных дверей.

Теплоизоляция

Каркас из металла имеет высокий коэффициент теплопроводности и в конструкции дома профиль представляет мостики холода. При строительстве каркасного дома, металлические детали утепляют пеноизолом. Его режут на полосы или заливают пеной пустоты и поверхность металла при монтаже. Дополнительным утеплением является отделка стен штукатуркой или сайдингом.

Гидроизоляция укладывается между утеплителем и внутренней обшивкой. Используют пароизоляционные пленки, пропускающие воздух и позволяющие стенам дышать.

пролет 3 метра, состоит из трубы 50х50 3 мм стенка и жестко привинченного бруса 50х150. по всем рассчетам одна такая труба дает прогиб 1 см при нагрузке килограмм 150 на ее середину (подтверждено опытным путем), но при этом она _не разрушится_. отдельная деревянная балка 50х150 добавляет жесткость, что-то около 200 кг нагрузка с хорошим запасом. а тут бутерброд такой.. балки через 50 см идут. по ним обрешетка из досок 30, уложено с щелями 1 см, сверху привинтил осп плиты. если прыгать на 2 этаже - на 1 это никак не ощущается)

П.с. там просто 2 спальни, каминов по 200 кг не предусматривалось.

Скажите а в чем логика использования металла? Дорого ведь выходит, с мостиками холода как-то вопрос нужно будет решать, потом при пожаре непонятно как металл себя поведет при нагреве

согласен, дорого. если сравнивать с деревом просто как материал.
теперь немного размышлений:

Труба стоит около 80 р /метр, на каркас пошло 240 метров трубы 50х50 и около 150 метров трубы 20х40. общая стоимость была порядка 60 тыс. р., это 2 тонны металла.
за работы по резке-сварке я отдал около 40 тыс. р., вместе с террасой (она тоже сварная). еслиб строили из дерева - получилось бы материала на 25-30 тыс р и за работу толпы плотников (у нас ходят только толпами!! это было б 50-60 тыс р. за 2 этаж и около 20 тыс р за террасу. проводил опрос наших умельцев. пришол к выводу что мне не надо такое и за столько

Мостиков холода не будет, потому как каркас двойной. внутренний, силовой, из 50х50 трубы. снаружи сделан внешний, из 20х40, на всю высоту дома, дабы затем обшить это все снаружи.
вся фишка в том что внутренний каркас не имеет выхода на улицу, он в процессе утепления пенопластом оказывается внутри пенопластовых листов. очень удобно кстати, пенопласт 5 см тоже.

Внешний каркас не имеет контакта с внутренним помещением, отделен от внутренней "клетки" расстоянием 5 см (приварено было 2 трубы горизонтально снаружи, по каждой из стен). тоесть конденсата не предвидится.

Обшито профлистами с-8, горизонтально, белого цвета.

Преимущества металла: я как инженер-машиностроитель без проблем рассчитал нагрузки, одна стойка 50х50 спокойно держит 2 тонны осевой нагрузки. а у меня вся конструкция весит 2 тонны... без отделки и утеплителя конечно же. стойки стоят через 1 метр, запас прочности есть
опять же, в состоянии оценить качество сварного шва. что не смог бы сделать для деревянной конструкции, которую наши "умельцы" стоит лишь отвернуться норовят собрать на гвоздях, вбитых наискось

Сакмое главное - дерево которое продается на базах - естественной влажности. тоетсь откровенно сырое. что с ним будет через год. когда высохнет? у такого количества соседей все это повело, что даже не рассматривается такое для себя.

Что касается пожара- весь прикол в том что в таком доме гореть нечему. в перекрытии поверх пенопласта уложена роквул, он горит плохо. сами балки даже будучи необработанными никакого риска не представляют.
дом внизу газосиликатный, оштукатурен снаружи цементом, внутри - ротбандом, гипсом. планирую покрасить. утеплитель 2 этажа, стеновой пенопласт, при нагреве больше плавится чем горит. моментально превращаясь в небольшое количество черной пузырящейся плассмасовой жижи так что нормально все.

Кстати, железный домик планировался именно по причине того что при пожаре _у соседа_ обшивка из профлиста не пострадает так как сайдинг, например. а крепить профлист естественно удобнее к металлу. и коэф. расширения одинаковый, пузырями не пойдет никогда...

Что касается геометрии - мне нравятся дома прямоугольной формы у меня поулчился почти кубик, с стороной 6 м. выглядело волшебно, пока стоял без окон
крыша двускатная, высота чердака - 1 метр у конька. для крыши делались фермы, на земле, варились треугольниик с сторонами 6 м, 3.2 метра, 3.2 метра (примерно) и высотой 1 метр. с центральной стойкой. после чего целиком затаскивались на верхний периметр и приваривались над стойками. жесткость более чем достаточная.

Занятно получается. А расчеты прочности проводили - или "на глаз" делаете? И сколько времени уходит на подготовку / сварку конструкции? Да вот - а Вы профессиональный сварщик или только при стройки начали варить? Я тоже думал о таком подходе - но увы варить не умею (. Аппарат сварочный какой у Вас?

рассчет прочности делался для перекрытия, учитывался шаг балок, длина, толщина стенки трубы, профиль трубы. чтоб удобно варилось, выбрал одинаковый по размерам профиль для вертикальных и горизонтальных частей каркаса, но перекрытие усилено деревянными балками. они же сделаны для толщины перекрытия, позже были привинчены шурупами к ним снизу доски с шагом 50 см, 25х150 которые, и на них уложен утеплитель. общая толщина 20 см.
формул для расчета балок в сети множество, рассчеты подтвердились опытным путем.

На сварку всей конструкции 2-го этажа ушло _4 дня_. участвовали двое - проданный мне с строительной базы сварщик (по русск говорил с трудом, но такое впечатление что с электродом в руках он родился уже благо сумма не фантастическая.

Самое главное при сварке такой конструкции - детали должны состыковыватсья так чтобы шов по возможности не работал на растяжение. например к вертикальнйо стойке приваривать трубу следует сверху, положив ее на торец стойки. так спокойнее

Варить можно только вдвоем. один все держит-подает-делает ток больше/меньше и тп, вторйо с электродом. время сварки одного стыка двух труб (около 20 см шва, в 2 захода) - примерно 3-5 минут.