หลักเกณฑ์และวิธีการยื่นแบบ ตะไบโลหะ

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการยื่น ทำความสะอาดชิ้นงานด้วยแปรงโลหะจากสิ่งสกปรก, น้ำมัน, ดินปั้น, มาตราส่วน, เปลือกหล่อถูกตัดออกด้วยสิ่วหรือเอาไฟล์เก่าออก

ยึดชิ้นงาน ชิ้นงานที่จะแปรรูปจะถูกจับยึดในแนวนอนในคีมคีบที่มีระนาบตัดเฉือน ซึ่งอยู่เหนือระดับปากจับ 8-10 มม. ชิ้นงานที่มีพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกยึดโดยการใช้ปากเป่าที่ทำจากวัสดุเนื้ออ่อน (ทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม เหล็กอ่อน) บนฟองน้ำ

เทคนิคการเลื่อย. ตำแหน่งของร่างกายถือว่าถูกต้องหากมีการสร้างมุม 90 °ระหว่างส่วนไหล่และข้อศอกของแขนขวาที่งอที่ข้อศอกโดยมีไฟล์ติดตั้งอยู่ที่ขากรรไกรของรอง (ตำแหน่งเริ่มต้น) ในกรณีนี้ ร่างกายของผู้ปฏิบัติงานจะต้องตั้งตรงและจัดวางในมุม 45 องศากับแนวแกนของคีมจับ

ตำแหน่งขา. ในช่วงเริ่มต้นของจังหวะการทำงานของไฟล์ น้ำหนักตัวจะตกลงมาที่ขาขวา เมื่อกด จุดศูนย์ถ่วงจะเลื่อนไปที่ขาซ้าย สิ่งนี้สอดคล้องกับการจัดเรียงของขาต่อไปนี้: ขาซ้ายถูกยก (ถ่าย) ไปข้างหน้าในทิศทางของการเคลื่อนไหวของไฟล์, ขาขวาถูกตั้งห่างจากด้านซ้าย 200-300 มม. เพื่อให้ตรงกลางเท้าของเธอชนกัน ส้นเท้าของขาซ้าย

ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ (จากตัวเอง) ภาระหลักตกลงที่ขาซ้ายและระหว่างจังหวะย้อนกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) ทางด้านขวาดังนั้นกล้ามเนื้อขาจึงพักผ่อนสลับกัน

เมื่อนำไฟล์ที่เป็นชั้นหนาของโลหะออก ไฟล์จะถูกกดด้วยแรงที่มากขึ้น ดังนั้นขาขวาจึงถูกตั้งกลับจากด้านซ้ายครึ่งก้าว และในกรณีนี้ จะเป็นส่วนรองรับหลัก ด้วยแรงกดเบาๆ ที่ไฟล์ เช่น เมื่อทำการตกแต่งหรือตกแต่งพื้นผิว เท้าจะถูกวางเกือบเคียงข้างกัน งานเหล่านี้ถูกต้องมักจะทำในขณะนั่ง

ตำแหน่งมือ (ด้ามจับไฟล์) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่างทำกุญแจจับตะไบที่ด้ามในมือขวาเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วทั้งสี่จับที่จับจากด้านล่าง และนิ้วหัวแม่มืออยู่ด้านบน ใช้ฝ่ามือซ้ายแตะๆ ทั่วไฟล์ โดยห่างจากนิ้วเท้า 20-30 มม. ในกรณีนี้นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่หลบตา ไม่รองรับก็กดไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกซ้ายขึ้นเล็กน้อย มือขวาจากข้อศอกถึงมือ - ทำเป็นเส้นตรงด้วยตะไบ

การประสานงานของความพยายาม เมื่อยื่นจำเป็นต้องสังเกตการประสานงานของความพยายามในการกด (สมดุล) ประกอบด้วยการเพิ่มแรงกดด้วยมือขวาบนไฟล์อย่างถูกต้องระหว่างจังหวะการทำงานในขณะที่ลดแรงกดด้วยมือซ้าย การเคลื่อนที่ของไฟล์จะต้องเป็นแนวนอน ดังนั้น แรงกดบนด้ามจับและส่วนปลายจะต้องเปลี่ยนตามตำแหน่งของจุดรองรับของไฟล์บนพื้นผิวที่ทำการประมวลผล ด้วยการเคลื่อนไหวของไฟล์แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆลดลง การปรับแรงกดบนไฟล์ทำให้ได้พื้นผิวที่เลื่อยเรียบและไม่มีการอุดตันที่ขอบ

เมื่อแรงกดด้วยมือขวาอ่อนลง และแรงกดขึ้นด้วยมือซ้าย พื้นผิวอาจกลิ้งไปข้างหน้า ด้วยแรงกดที่เพิ่มขึ้นด้วยมือขวาและมือซ้ายอ่อนลง - การอุดตันกลับ

จำเป็นต้องกดไฟล์กับพื้นผิวการทำงานระหว่างจังหวะการทำงาน (ห่างจากตัวคุณ) ในระหว่างการตีกลับ ไฟล์ไม่ควรถูกดึงออกจากพื้นผิวการทำงาน: ควรสไลด์เท่านั้น ยิ่งมีการประมวลผลที่หยาบกร้าน ยิ่งควรมีกำลังมากขึ้นในระหว่างจังหวะการทำงาน

เมื่อทำการตะไบละเอียด แรงกดบนไฟล์ควรน้อยกว่าการหยาบมาก ในกรณีนี้ด้วยมือซ้ายพวกเขากดนิ้วเท้าของไฟล์ไม่ใช่ด้วยฝ่ามือ แต่ใช้นิ้วหัวแม่มือเท่านั้น

การเลื่อยพื้นผิวเรียบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดเมื่อยื่นพื้นผิวดังกล่าวคือการเบี่ยงเบนจากความเรียบ เมื่อยื่นในทิศทางเดียวจะเป็นการยากที่จะได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาด

ดังนั้นทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์และตำแหน่งของเส้น (เครื่องหมายไฟล์) บนพื้นผิวการทำงานจึงต้องเปลี่ยนสลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

ขั้นแรกให้ทำการยื่นจากซ้ายไปขวาที่มุม 30-40 °ถึงแกนของคีมจับจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานด้วยจังหวะตรง เสร็จสิ้นการยื่นด้วยจังหวะเฉียงในมุมเดียวกันจากขวาไปซ้ายเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ดังกล่าวทำให้เกิดความเรียบและความขรุขระของพื้นผิวที่จำเป็น

การควบคุมพื้นผิวเลื่อย ในการควบคุมพื้นผิวที่เลื่อยออก ให้ใช้ไม้บรรทัด คาลิเปอร์ สี่เหลี่ยมจัตุรัส และแผ่นเรียบ

การเลือกขอบตรงขึ้นอยู่กับความยาวของพื้นผิวที่จะทำการทดสอบ กล่าวคือ ขอบตรงควรทับซ้อนกับพื้นผิวที่จะทำการทดสอบตามความยาว

คุณภาพของการตะไบของพื้นผิวถูกตรวจสอบด้วยขอบตรงสำหรับแสง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนหนึ่งจะถูกปล่อยจากรองและยกขึ้นสู่ระดับสายตา ใช้มือขวาจับขอบตรงตรงกลางแล้วใช้ขอบตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะตรวจสอบ

ในการตรวจสอบพื้นผิวในทุกทิศทาง ก่อนอื่นให้ติดไม้บรรทัดกับด้านยาวในสองหรือสามตำแหน่ง จากนั้นจึงติดที่ด้านสั้น (ในสองหรือสามตำแหน่งด้วย) และสุดท้ายตามแนวทแยงมุมหนึ่งและอีกมุมหนึ่ง

หากช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิวที่จะทำการทดสอบนั้นแคบและสม่ำเสมอ แสดงว่าระนาบนั้นได้รับการกลึงอย่างน่าพอใจ

เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ ไม่ควรเลื่อนไม้บรรทัดไปบนพื้นผิว ทุกครั้งที่ต้องยกและเปลี่ยนตำแหน่งไปยังตำแหน่งที่ต้องการ

การประมวลผลเชิงมิติหมายถึงการประมวลผลของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) เพื่อให้รูปร่าง ขนาด และความขรุขระของพื้นผิวกลึงที่กำหนด ผลลัพธ์ของการประมวลผลจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยอิสระ (เช่น สิ่ว สี่เหลี่ยมจัตุรัส) หรือชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว (เช่น มือจับและคันโยกที่มีการออกแบบต่างๆ) การทำงานของระบบประปาในมิติรวมถึงการตะไบ, การทำรู (การเจาะ, เคาเตอร์, เคาเตอร์, เคาเตอร์บิท, การรีม) และการร้อยเกลียวภายนอกและภายใน

ยื่นเป็นการดำเนินการเพื่อเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่กำหนดตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความขรุขระ ในกรณีส่วนใหญ่ การจัดเก็บจะดำเนินการหลังจากการตัดและตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยโลหะ รวมทั้งในระหว่างงานประกอบเพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วน ในทางประปา การยื่นจะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้:

แบนและโค้ง

แบนตั้งอยู่ที่มุมภายนอกหรือภายใน

แบนขนานกันภายใต้ขนาดที่แน่นอนระหว่างกัน

โปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่มีรูปร่าง

นอกจากนี้ การตะไบยังใช้ในการประมวลผลร่อง ร่อง และส่วนที่ยื่นออกมา

แยกแยะระหว่างการยื่นแบบหยาบและขั้นสุดท้าย การประมวลผลไฟล์ช่วยให้ได้ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ประมวลผลได้สูงถึง 0.05 มม. และในบางกรณีก็แม่นยำยิ่งขึ้นไปอีก ค่าเผื่อการยื่น นั่นคือ ความแตกต่างระหว่างขนาดระบุของชิ้นส่วนและขนาดของชิ้นงานสำหรับการผลิต มักจะมีขนาดเล็กและอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 0.5 มม.

เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น

เครื่องมือการทำงานหลักที่ใช้ในการยื่น, คือ ตะไบ ตะไบ ตะไบเข็ม

ไฟล์เป็นเหล็กเส้นชุบแข็งบนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีรอยบากหรือการตัดจำนวนมากทำให้เกิดฟันตัดของไฟล์ ฟันเหล่านี้ตัดชั้นโลหะเล็กๆ ในรูปแบบของชิปออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ตะไบทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือเกรด U10, U12, U13 และเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมเกรด ШХ6, ШХ9, ШХ12

รอยบากบนพื้นผิวของตะไบจะก่อตัวเป็นฟัน และยิ่งมีรอยบากต่อหน่วยของความยาวไฟล์น้อยเท่าใด ฟันก็จะยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น ตามประเภทของรอยบาก ไฟล์จะแยกความแตกต่างด้วยรอยหยักเดี่ยว (รูปที่ 3.1, a), ดับเบิล (กากบาท) (รูปที่ 3.1, b) และรอยหยัก (รูปที่ 3.1, c)

ไฟล์ตัดเดียวตัดโลหะด้วยเศษกว้างเท่ากับความยาวทั้งหมดของฟันซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ไฟล์เหล่านี้ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสมของพวกมัน และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์ที่มีการตัดสองครั้งจะมีการตัดหลัก (ลึกกว่า) และการตัดรอง (ปลีกย่อย) ที่ใช้บนนั้น ซึ่งให้การบดเศษตามความยาว ซึ่งช่วยลดแรงที่ใช้กับไฟล์ระหว่างการทำงาน การตัดหลักและการตัดทุติยภูมิไม่เหมือนกัน ดังนั้นฟันของไฟล์จึงถูกจัดเรียงตามลำดับกันในแนวเส้นตรงทำให้มีมุมกับแกนไฟล์

ไฟล์ที่มีการตัดตะไบ (ตะไบ) มีฟันที่เกิดขึ้นจากการบีบโลหะออกจากพื้นผิวของไฟล์เปล่าโดยใช้สิ่วพิเศษ ฟันกรามแต่ละซี่จะถูกชดเชยจากฟันหน้าไปครึ่งก้าว การจัดเรียงของฟันบนพื้นผิวของแฟ้มนี้ช่วยลดความลึกของร่องที่เกิดจากฟัน เนื่องจากการทับซ้อนบางส่วนของรอยฟันบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้การตัดสะดวก Rasps ใช้สำหรับตะไบวัสดุที่อ่อนนุ่ม (babbitt, ตะกั่ว, ไม้, ยาง, ยาง, พลาสติกบางชนิด)

ได้รอยบากบนพื้นผิวไฟล์ด้วยวิธีต่างๆ: การบาก (รูปที่ 3.2, a) บนเครื่องจักรพิเศษ การกัด (รูปที่ 3.2, b) และการเจาะ (รูปที่ 3.2, c) โดยไม่คำนึงถึงวิธีการทำรอยบาก ฟันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตะไบจะมีรูปร่างเป็นลิ่มตัด ซึ่งรูปทรงเรขาคณิตถูกกำหนดโดยมุมเทเปอร์ p> มุมด้านหลัง a มุมด้านหน้า y และ มุมตัด 5 (ดูรูปที่ 3.2, a)

มุมคายคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของฟันและระนาบที่เคลื่อนผ่านยอดในแนวตั้งฉากกับแกนตะเกียบ เรียวคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟัน มุมกวาดล้างคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหลังของฟันและสัมผัสกับพื้นผิวที่กลึง มุมตัดคือมุมระหว่างด้านหน้าของฟันกับระนาบของพื้นผิวกลึง

ไฟล์ถูกจัดประเภทขึ้นอยู่กับจำนวนการตัดต่อความยาวไฟล์ 10 มม. สำหรับ 6 คลาส การตัดจะมีหมายเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 ในขณะที่จำนวนการตัดที่น้อยกว่า การเลือกหมายเลขไฟล์ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่จะทำโดยเขา ยิ่งความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการสูงขึ้นเท่าใด ฟันของไฟล์ก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับการตะไบหยาบแบบหยาบ (ความหยาบ Rz 160 ... 80 ความแม่นยำ 0.2 ... 0.3 มม.) ไฟล์ของคลาสที่ 0 และที่ 1 (ลูกครึ่ง) ถูกนำมาใช้โดยมีฟันตั้งแต่ 5 ถึง 14 ซี่ต่อ 10 มม. ของส่วนที่มีรอยบาก ขึ้นอยู่กับ ในไฟล์ความยาว

ในการตกแต่ง (ความหยาบ Rz 40 ... 20 ความแม่นยำ 0.05 ... 0.1 มม.) ไฟล์ที่มีฟันขนาดเล็กกว่าของคลาสที่ 2 และ 3 (ส่วนตัว) จะถูกใช้โดยมีรอยบาก 8 ถึง 20 ต่อ 10 มม. ของรอยบาก ส่วนความยาวของไฟล์

สำหรับงานติดตั้งตกแต่งและเก็บผิวละเอียด (ความหยาบผิว Ra 2.5 ... 1.25 ความแม่นยำ 0.02 ... 0.05 มม.) ใช้ตะไบด้วยชอล์ก) กับพวกเขาและฟันที่ดีมากของคลาส 4 และ 5 (กำมะหยี่) มีตั้งแต่ 12 ถึง 56 รอยบากต่อ 10 มม. ของความยาวของส่วนที่เป็นรอยบาก

สำหรับงานช่างทำกุญแจ ไฟล์ที่มีการตัดสองครั้งโดยวิธี on-cut นั้นมีไว้สำหรับ ไฟล์ดังกล่าวสร้างด้วยรูปทรงหน้าตัดที่แตกต่างกัน ซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะทำการประมวลผล

ไฟล์แบน (รูปที่ 3.3, a, b) - สำหรับการยื่นพื้นผิวด้านนอกที่แบนและนูนกว้างและการเลื่อยรูสี่เหลี่ยม

ไฟล์สี่เหลี่ยม (รูปที่ 3.3, c) - สำหรับการเลื่อยช่องสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม, ร่องสี่เหลี่ยมและพื้นผิวด้านนอกเรียบแคบ;

ไฟล์สามเหลี่ยม (รูปที่ 3.3, d) - สำหรับการเลื่อยรูและร่องที่มีมุมมากกว่า 60 °;

ไฟล์กลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการเลื่อยรูกลมและวงรีเช่นเดียวกับพื้นผิวเว้าของรัศมีความโค้งเล็ก ๆ ซึ่งไม่สามารถประมวลผลด้วยไฟล์ครึ่งวงกลมได้

ไฟล์รูปครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการยื่นพื้นผิวเว้าของรัศมีความโค้งและเนื้อขนาดใหญ่

ไฟล์ขนมเปียกปูน (รูปที่ 3.3, g) - สำหรับการยื่นฟันของล้อเฟือง, เฟือง, สำหรับการเลื่อยร่องโปรไฟล์และพื้นผิวที่อยู่ในมุมแหลม;

ไฟล์เลื่อยเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 3.3, h) - สำหรับการจัดเก็บมุมภายในที่น้อยกว่า 10 °เช่นเดียวกับร่องรูปลิ่ม, ร่องแคบ, ฟันเฟือง, พื้นผิวเรียบและมุมตกแต่งในรูสามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม

Rasps ที่มีรูปร่างตัดขวางอาจเป็นป้านแบน (รูปที่ 3.4, a), ปลายแหลม (รูปที่ 3.4, b), กลม (รูปที่ 3.4, c) และครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.4, d) Rasps ทำด้วยรอยหยักขนาดเล็กและขนาดใหญ่

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้ไฟล์พิเศษ - เข็มมีความยาวขนาดเล็ก (80,120 หรือ 160 มม.) และรูปทรงหน้าตัดต่างๆ (รูปที่ 3.5) เข็มยังมีรอยบากสองเท่า: อันหลัก - ที่มุม 25 °และตัวเสริม - ที่มุม 45

เพื่อให้แน่ใจว่าการยื่นเอกสารคุณภาพสูง จำเป็นต้องเลือกโปรไฟล์ตัดขวาง ความยาวไฟล์ และการตัดที่ถูกต้อง

โปรไฟล์ของส่วนตัดขวางของไฟล์ถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะเลื่อย:

ด้านแบนของครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งแบนและนูน;

สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน - สำหรับการแปรรูปร่องรูและช่องเปิดของหน้าตัดสี่เหลี่ยม

ด้านแบนสี่เหลี่ยมด้านแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุม 90 °;

สามเหลี่ยม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุม 60 °;

เลื่อยวงเดือนขนมเปียกปูน - สำหรับยื่นพื้นผิวที่มุมเกิน 10 °;

สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลื่อยเลือย - สำหรับรูเลื่อย (ขึ้นอยู่กับรูปร่าง)

ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่ประมวลผลและควรเป็น:

100… 160 มม. - สำหรับการยื่นแผ่นบาง

160 ... 250 มม. - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250 ... 315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. 315… 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม.

100… 200 มม. - dlg: เลื่อยรูในรายละเอียดที่มีความหนาสูงสุด 10 มม.

315… 400 มม. - สำหรับการตะไบหยาบ

100 ... 160 มม. - เมื่อทำการตกแต่ง (ไฟล์)

จำนวนการตัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ

แฟ้มจะมาพร้อมกับที่จับซึ่งทำจากไม้หรือพลาสติกเพื่อให้จับกระชับมือและปลอดภัย ปากกาเป็นแบบใช้แล้วทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ไฟล์ด้ามไม้แบบใช้แล้วทิ้ง (รูปที่ 3.6) ทำจากไม้เบิร์ชหรือลินเด็น พื้นผิวของที่จับต้องสะอาดและได้ระดับ เพื่อป้องกันการแยกตัวระหว่างการติดตั้งบนด้ามแฟ้ม ที่จับมีวงแหวนโลหะพิเศษติดตั้งอยู่ที่คอ มีการเจาะรูที่ด้ามจับสำหรับด้ามตะไบ เมื่อทำการยึด ด้ามตะไบจะถูกสอดเข้าไปในรู จากนั้น กระแทกที่หัวมือจับบนโต๊ะทำงานหรือรอง พวกมันจะเข้าไปพอดีกับรูของด้ามจับ อย่าใช้ค้อนทุบที่จับที่ปลายแฟ้ม เพราะอาจทำให้ได้รับบาดเจ็บได้

ตำแหน่งที่ถูกต้องของร่างกายและขาและถือไฟล์เมื่อยื่น

การเคลื่อนไหวในการทำงานและการทรงตัวเมื่อทำงานกับไฟล์ การเลื่อยเป็นการดำเนินการสำหรับการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ เพื่อขจัดชั้นโลหะขนาดเล็ก (วัสดุ) ที่มีตะไบหรือบนเครื่องเก็บเอกสาร ในการไฟล์อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องกดและย้ายไฟล์ให้ถูกต้อง
1. ความสูงของตำแหน่งของคีมจับถูกเลือกตามความสูงของคนงาน ดังนั้นเมื่อวางส่วนข้อศอกของมือบนขากรรไกรของคีมจับ มุม 90 °จะเกิดขึ้นระหว่างส่วนข้อศอกและไหล่ ของมือ (รูปที่ 96) หากความสูงของคีมจับไม่ตรงกับความสูงของคนงาน ให้ปรับด้วยขาตั้งพิเศษหรือโต๊ะทำงานที่มีคีมจับยกขึ้น

ก่อนเริ่มงาน ไฟล์จะต้องอยู่ทางด้านขวาของตัวรองโดยหันที่จับเข้าหาตัวผู้ปฏิบัติงาน

2. ขอบด้านบนของแท่งที่หนีบด้วยคีมควรอยู่ที่ความสูง 5-10 มม. เหนือพื้นผิวการทำงาน คีมหนีบควรยึดด้วยแรงมือเท่านั้น

3. ที่ด้านหน้าของคีมจับ คุณต้องยืนตัวตรงและหันเข้าหาพวกเขาครึ่งหนึ่งอย่างมั่นคง (ที่มุม 45 °) ต้องวางขาซ้ายไว้ใกล้กับโต๊ะทำงาน และขาขวาต้องดันไปด้านหลังและไปทางขวาประมาณ 250 มม. เพื่อให้มุมระหว่างเส้นกึ่งกลางของเท้าเป็น 60 °

ข้าว. 96. ท่าทางของร่างกายและตำแหน่งของเท้าเมื่อยื่น

ข้าว. 97. ตำแหน่งของมือขวาบนที่จับแฟ้ม

4. จับที่จับแฟ้มด้วยมือขวาในสองขั้นตอน: มือขวาอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้หัววงรีของที่จับวางอยู่บนเนื้อของฝ่ามือ (รูปที่ 97, a); ใช้นิ้วโป้งพร้อม

แกนของด้ามจับและส่วนที่เหลือของนิ้วจับที่จับแล้วกดไปที่ฝ่ามือ (รูปที่ 97, b)

ใช้มือซ้ายทาบไฟล์ที่ระยะห่าง 20-30 มม. จากปลายไฟล์ (รูปที่ 99, a, b)

5. ไฟล์ถูกวางบนบล็อกไม้และเข้ารับตำแหน่งซึ่งข้อศอกของมือซ้ายควรอยู่ในตำแหน่งใกล้กับแนวนอน

การฝึกการเคลื่อนไหวในการทำงานและการทรงตัวเมื่อทำงานกับไฟล์ประกอบด้วยงานการศึกษาสองงานที่ทำโดยนักเรียนเพื่อควบคุมการประสานงานของการเคลื่อนไหวและรับทักษะหลักในการปรับสมดุลกับไฟล์

ข้าว. 99. แบบฝึกหัดเพื่อพัฒนาทักษะในการทำงานกับไฟล์

ภารกิจที่ 1 สำหรับการยื่นแผ่นเหล็กสองแผ่นที่ระยะห่างจากกัน 80 มม. ประกอบด้วยการเรียนรู้เทคนิคการปรับสมดุลของไฟล์และการสังเกตจังหวะของการเคลื่อนไหว (รูปที่ 99)

1. บนแผ่นเหล็กสองแผ่น ทำเครื่องหมาย (ตามความยาว) ที่ระยะห่าง 5 มม. จากขอบ

2. แผ่นเหล็กสองแผ่น (ระยะห่างจากกัน 80 มม.) และตัวเว้นวรรคไม้ถูกยึดด้วยรอง ขอบของเพลตยื่นออกมาเหนือระดับของคีมจับ 5 มม.

3. เข้าทำงาน จับตะไบด้วยมือขวา จับที่ขอบแผ่นเหล็ก วางมือซ้ายบนตะไบ

4. ตามขอบแคบของแผ่นเหล็กสองแผ่น การเคลื่อนไหวจะดำเนินการกับไฟล์ที่ชำรุดในระนาบแนวนอนของเพลต

การเคลื่อนไหวของไฟล์จะดำเนินการโดยใช้มือทั้งสองข้างร่วมกัน ความพยายามในแนวนอน (ตามไฟล์) เป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างการเคลื่อนไหวระหว่างการทำงานและจังหวะที่ไม่ได้ใช้งานและในแนวตั้ง - เพื่อกดบนพื้นผิวการทำงานเฉพาะในช่วงจังหวะการทำงาน ในกรณีนี้ แรงแนวตั้งจะแตกต่างกันไปตามตำแหน่งของไฟล์บนระนาบที่ประมวลผล: ที่ตำแหน่งตรงกลาง แรงที่มากที่สุดจะถูกใช้ และที่สุดขั้ว แรงน้อยที่สุดจะถูกใช้ (ลูกศร-เวกเตอร์ ในรูปที่ 99 NS). เมื่อทำงานกับไฟล์ที่อยู่ไกลจากคุณ น้ำหนักตัวจะถูกโอนไปที่ขาซ้าย และเมื่อไฟล์เคลื่อนเข้าหาคุณ โหลดจะเลื่อนไปที่ขาขวา

งานศึกษาที่ 2 ในการยื่นแผ่นเหล็กสองแผ่นที่ติดตั้งที่ระยะห่าง 50 มม. จากกันและกัน (รูปที่ 99, c) ดำเนินการในลำดับเดียวกันกับครั้งแรกและมีวัตถุประสงค์เพื่อรับทักษะในการปรับสมดุลกับไฟล์และด้วย ความยาวยื่นสั้นลง

การตรวจสอบการประสานงานที่ถูกต้องของการเคลื่อนไหวในแนวนอนและการปรับสมดุลกับไฟล์นั้นพิจารณาจากความสูงของขอบตะไบ หากชั้นโลหะถูกลบออกอย่างสม่ำเสมอ ขอบทั้งสองจะมีความสูงเท่ากัน หากความสูงของขอบไม่เท่ากัน แสดงว่ากำลังกระจายอย่างไม่ถูกต้องระหว่างการยื่น

ในช่วงเริ่มต้นของการฝึกอบรม ควรควบคุมความเร็วของการทำงานและเคลื่อนไหวไม่เกิน 50 ครั้งต่อนาที เพื่อลดความเมื่อยล้าของนักเรียน ควรสลับการทำงาน (5 นาที) กับการพักผ่อน (2-3 นาที)

เทคนิคการเลื่อย.ตำแหน่งของร่างกายถือว่าถูกต้องหากมีการสร้างมุม 90 °ระหว่างส่วนไหล่และข้อศอกของแขนขวาที่งอที่ข้อศอกพร้อมกับไฟล์ที่ติดตั้งบนขากรรไกรของคีมจับ (ตำแหน่งเริ่มต้น) (รูปที่ 1.7.4 ). ในกรณีนี้ ร่างกายของผู้ปฏิบัติงานจะต้องตั้งตรงและจัดวางในมุม 45 องศากับแนวแกนของคีมจับ

ตำแหน่งขา.ในช่วงเริ่มต้นของจังหวะการทำงานของไฟล์ น้ำหนักตัวจะตกลงมาที่ขาขวา เมื่อกด จุดศูนย์ถ่วงจะเลื่อนไปที่ขาซ้าย สิ่งนี้สอดคล้องกับการจัดเรียงของขาต่อไปนี้: ขาซ้ายถูกยก (ถ่าย) ไปข้างหน้าในทิศทางของการเคลื่อนไหวของไฟล์, ขาขวาถูกแยกออกจากด้านซ้าย 200-300 มม. เพื่อให้กลางเท้าของเธอชนกัน ส้นเท้าของขาซ้าย

ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ (จากตัวเอง) ภาระหลักตกลงที่ขาซ้ายและระหว่างจังหวะย้อนกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) ทางด้านขวาดังนั้นกล้ามเนื้อขาจึงพักผ่อนสลับกัน

เมื่อนำไฟล์ที่เป็นชั้นหนาของโลหะออก ไฟล์จะถูกกดด้วยแรงที่มากขึ้น ดังนั้นขาขวาจึงถูกตั้งกลับจากด้านซ้ายครึ่งก้าว และในกรณีนี้ จะเป็นส่วนรองรับหลัก ด้วยแรงกดเบาๆ ที่ไฟล์ เช่น เมื่อทำการตกแต่งหรือตกแต่งพื้นผิว เท้าจะถูกวางเกือบเคียงข้างกัน งานเหล่านี้ถูกต้องมักจะทำในขณะนั่ง

ข้าว. 1.7.4

ตำแหน่งมือ (ด้ามจับไฟล์) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่างทำกุญแจจับตะไบที่ด้ามในมือขวาเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วทั้งสี่จับที่จับจากด้านล่าง และนิ้วหัวแม่มืออยู่ด้านบน ใช้ฝ่ามือซ้ายแตะๆ ทั่วไฟล์ โดยห่างจากนิ้วเท้า 20-30 มม. ในกรณีนี้นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่หลบตา ไม่รองรับก็กดไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกซ้ายขึ้นเล็กน้อย มือขวาจากข้อศอกถึงมือ - ทำเป็นเส้นตรงด้วยตะไบ

การประสานงานของความพยายาม... เมื่อยื่นจำเป็นต้องสังเกตการประสานงานของความพยายามในการกด (สมดุล) ประกอบด้วยการเพิ่มแรงกดด้วยมือขวาบนไฟล์อย่างถูกต้องระหว่างจังหวะการทำงานในขณะที่ลดแรงกดด้วยมือซ้าย การเคลื่อนที่ของไฟล์จะต้องเป็นแนวนอน ดังนั้น แรงกดบนด้ามจับและส่วนปลายจะต้องเปลี่ยนตามตำแหน่งของจุดรองรับของไฟล์บนพื้นผิวที่ทำการประมวลผล ด้วยการเคลื่อนไหวของไฟล์แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆลดลง การปรับแรงกดบนไฟล์ทำให้ได้พื้นผิวที่เลื่อยเรียบและไม่มีการอุดตันที่ขอบ

เมื่อแรงกดด้วยมือขวาอ่อนลง และแรงกดขึ้นด้วยมือซ้าย พื้นผิวอาจกลิ้งไปข้างหน้า ด้วยแรงกดที่เพิ่มขึ้นด้วยมือขวาและมือซ้ายอ่อนลง - การอุดตันกลับ

จำเป็นต้องกดไฟล์กับพื้นผิวการทำงานระหว่างจังหวะการทำงาน (ห่างจากตัวคุณ) ในระหว่างการตีกลับ ไฟล์ไม่ควรถูกดึงออกจากพื้นผิวการทำงาน: ควรสไลด์เท่านั้น ยิ่งมีการประมวลผลที่หยาบกร้าน ยิ่งควรมีกำลังมากขึ้นในระหว่างจังหวะการทำงาน

เมื่อทำการตะไบละเอียด แรงกดบนไฟล์ควรน้อยกว่าการหยาบมาก ในกรณีนี้ด้วยมือซ้ายพวกเขากดนิ้วเท้าของไฟล์ไม่ใช่ด้วยฝ่ามือ แต่ใช้นิ้วหัวแม่มือเท่านั้น

การเลื่อยพื้นผิวเรียบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดเมื่อยื่นพื้นผิวดังกล่าวคือการเบี่ยงเบนจากความเรียบ เมื่อยื่นในทิศทางเดียวจะเป็นการยากที่จะได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาด

ดังนั้นทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์และตำแหน่งของเส้น (เครื่องหมายไฟล์) บนพื้นผิวการทำงานจึงต้องเปลี่ยนสลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

ขั้นแรกให้ทำการยื่นจากซ้ายไปขวาที่มุม 30-40 °ถึงแกนของคีมจับจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานด้วยจังหวะตรง เสร็จสิ้นการยื่นด้วยจังหวะเฉียงในมุมเดียวกันจากขวาไปซ้ายเท่านั้น (รูปที่ 1.7.5 NS). การเปลี่ยนแปลงทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ดังกล่าวทำให้เกิดความเรียบและความขรุขระของพื้นผิวที่จำเป็น

ไปที่หมวดหมู่: งานสุขาภิบาลและเทคนิค

เทคนิคการตะไบโลหะ

ชิ้นงานที่จะเลื่อยถูกยึดอย่างแน่นหนาในคีมคีบเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง

ชั้นของสนิมและตะกรันบนชิ้นงานและเปลือกของการหล่อถูกเลื่อยด้วยตะไบเก่าเพื่อไม่ให้เสียของที่ดีซึ่งเสื่อมสภาพเร็ว จากนั้นพวกเขาก็เริ่มหยาบส่วนนั้นด้วยไฟล์ไอ้ที่เหมาะสมแล้วในที่สุดก็ประมวลผลด้วยไฟล์ส่วนตัว

ข้าว. 1. ตำแหน่งของคนงานที่รอง: a - ตำแหน่งของร่างกาย b - เลย์เอาต์ของขา c - ตำแหน่งของร่างกายที่มีการยื่นแบบหยาบ

เพื่อไม่ให้ปากคีบของคีมเสียหายในระหว่างการเก็บขั้นสุดท้าย พวกเขาจะใส่วัสดุบุผิวที่ทำจากทองแดง ทองเหลือง ตะกั่วหรืออลูมิเนียม

ความถี่และความถูกต้องของการยื่นขึ้นอยู่กับการติดตั้งคีมจับ ตำแหน่งของร่างกายคนงานที่คีมจับ วิธีการทำงาน และตำแหน่งของไฟล์

ด้านบนของคีมหนีบควรอยู่ที่ระดับข้อศอกของคนงาน ตำแหน่งที่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงานที่รองแสดงในรูปที่ 1.

คนทำงานเมื่อยื่นควรยืนที่ด้านข้างของรอง - หันครึ่งที่ระยะประมาณ 200 มม. จากขอบของโต๊ะทำงาน ร่างกายจะต้องตรงและหมุน 45 °ถึงแกนตามยาวของคีมจับ แยกขาเท่าความกว้างของเท้า ขาซ้ายยื่นไปข้างหน้าเล็กน้อยในทิศทางของการเคลื่อนไหวของแฟ้ม เท้าอยู่ห่างกันประมาณ 60 ° เมื่อทำงานร่างกายจะเอียงไปข้างหน้าเล็กน้อย ตำแหน่งของร่างกายและขานี้ให้ตำแหน่งที่สะดวกสบายและมั่นคงที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานการเคลื่อนไหวของมือจะเป็นอิสระ

ในระหว่างการยื่น ไฟล์จะถูกถือด้วยมือขวาโดยวางหัวของที่จับไว้ในฝ่ามือของคุณ นิ้วหัวแม่มือวางอยู่บนที่จับ และนิ้วที่เหลือรองรับที่จับจากด้านล่าง มือซ้ายวางอยู่ที่ปลายแฟ้มใกล้กับจมูกของเขาและกดลงบนแฟ้ม

เมื่อตะไบหยาบๆ ให้วางฝ่ามือซ้ายที่ระยะประมาณ 30 มม. จากปลายตะไบ งอนิ้วลงครึ่งหนึ่งเพื่อไม่ให้พวกเขาได้รับบาดเจ็บที่ขอบของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน

เมื่อทำการยื่นแบบละเอียด ให้จับปลายไฟล์ด้วยมือซ้ายระหว่างนิ้วโป้งที่ด้านบนของไฟล์กับนิ้วที่เหลือที่ด้านล่างของไฟล์ ไฟล์ถูกย้ายไปมาอย่างราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ถูกยึดด้วยคีมหนีบเพื่อให้พื้นผิวที่เลื่อยยื่นออกมาเหนือขากรรไกรรอง 5-10 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดร่องและการอุดตันที่ขอบ เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า ไฟล์จะถูกกดอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดเพื่อทำการประมวลผล ไฟล์ถูกกดเมื่อเดินหน้าเท่านั้น ด้วยการเคลื่อนไหวย้อนกลับของไฟล์ แรงกดจะลดลง ความเร็วของไฟล์คือ 40-60 ครั้งสองครั้งต่อนาที

เพื่อให้ได้ระนาบที่ผ่านกระบวนการอย่างถูกต้อง ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเรียงแบบไขว้สลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง ขั้นแรกให้ยื่นพื้นผิวจากขวาไปซ้ายแล้วจากซ้ายไปขวา ดังนั้นพื้นผิวจะถูกยื่นจนกว่าชั้นโลหะที่ต้องการจะถูกลบออก

หลังจากการยื่นขั้นสุดท้ายของระนาบกว้างแผ่นแรกของกระเบื้องแล้ว ให้ทำการตะไบพื้นผิวตรงข้าม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องได้พื้นผิวขนานที่มีความหนาที่กำหนด

พื้นผิวกว้างที่สองถูกยื่นด้วยจังหวะข้าม

ความถูกต้องของการปรับพื้นผิวและความแม่นยำของมุมจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยมจัตุรัส และขนาดจะถูกตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์ เกจภายใน ไม้บรรทัดมาตราส่วน หรือเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์

ในระหว่างการจัดหาท่อและการผลิตชิ้นส่วนสำหรับระบบสุขาภิบาล ปลายท่อและระนาบของชิ้นส่วนจะถูกตัดออก เมื่อยื่นผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องพยายามป้องกันการปฏิเสธ ข้อบกพร่องในระหว่างการยื่นคือการกำจัดชั้นโลหะพิเศษและการลดขนาดของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับที่ต้องการ ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่จะเลื่อยและลักษณะของ "การอุดตัน"

ดังนั้นก่อนเริ่มการจัดเก็บช่างทำกุญแจจะต้องทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์และเลือกไฟล์ที่เหมาะสม ในกระบวนการยื่นควรใช้เครื่องมือควบคุมและวัดและตรวจสอบขนาดของชิ้นงานอย่างเป็นระบบ

เพื่อยืดอายุการใช้งานของไฟล์ จำเป็นต้องทำความสะอาดไฟล์ที่ถูกตัดออกจากเศษที่ติดค้างโดยทันที และป้องกันน้ำมันและน้ำ ไฟล์ถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกหรืออนุภาคโลหะด้วยแปรงเหล็ก

อย่าใช้มือที่มีคราบน้ำมันและวางตะไบไว้บนโต๊ะทำงานน้ำมัน

เมื่อทำการตะไบโลหะอ่อน ขอแนะนำให้ใช้ชอล์คไฟล์ก่อน วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ตะไบโลหะอุดตันและทำให้ทำความสะอาดขี้เลื่อยได้ง่ายขึ้น

เมื่อทำการยื่นจะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้: - ต้องวางที่จับบนไฟล์อย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้กระเด็นออกและไม่ทำร้ายมือด้วยก้าน; - ตัวรองจะต้องทำงานได้ดีผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา - โต๊ะทำงานต้องเสริมแรงอย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้แกว่ง - เมื่อยื่นส่วนที่มีขอบคมอย่าบีบนิ้วของคุณภายใต้กริประดับชาติระหว่างจังหวะย้อนกลับ - ขี้กบสามารถเอาออกได้ด้วยไม้กวาดเท่านั้น - หลังเลิกงานไฟล์จะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและขี้กบด้วยแปรงโลหะ - ไม่แนะนำให้วางไฟล์ทับกัน เนื่องจากจะทำให้รอยบากแย่ลง

สำหรับกลไกการทำงานของการยื่นจะใช้เครื่องยื่นแบบไฟฟ้าพร้อมตัวขับลมและเพลาแบบยืดหยุ่น มีการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษที่ส่วนท้ายของเพลาแบบยืดหยุ่น ซึ่งจะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ไฟล์ถูกแทรกลงในอุปกรณ์นี้ซึ่งมีการยื่นส่วนต่างๆ

- วิธีการตะไบโลหะ