ประเภทของล้อขัด ประเภทของล้อเจียรและการถอดรหัสการทำเครื่องหมาย ล้อเจียรสำหรับการแปรรูปโลหะ

หากคุณมี 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 เขียนบนล้อเจียร ฉันคิดว่าหลังจากอ่านแล้ว คุณสามารถถอดรหัสได้อย่างง่ายดาย

รูปร่างล้อเจียร

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
สำหรับการเจียรทรงกระบอก ล้อต้องมีโปรไฟล์ A1A หรือ 1V1 ในแวดวงโซเวียตมีการกำหนด PP หรือ 1

เรขาคณิตของล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 คือเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียร
40 คือความหนาของล้อเจียร
เส้นผ่านศูนย์กลาง 34 รูในล้อเจียร

เม็ดขัดและเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

ล้อเจียรทั้งหมดประกอบด้วยสององค์ประกอบหลัก - เหล่านี้คือเม็ดเจียรที่ตัดจริงและพันธะที่ยึดและยึดไว้ด้วยกันระหว่างกระบวนการตัด อัตราส่วนของเมล็ดพืชต่อ พื้นที่ว่างและเอ็นในล้อมีลักษณะโครงสร้างของล้อเจียร

สารกัดกร่อนในอุดมคติควรมีความคมโดยมีจำนวนขอบคมน้อยที่สุด และเมื่อทื่อ สารกัดกร่อนของล้อเจียรก็จะแตกออก ซึ่งจะทำให้คมตัดใหม่ขึ้น
อะลูมิเนียมออกไซด์ - สารกัดกร่อนนี้ใช้สำหรับการเจียรเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม เหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กดัดอบ เหล็กดัด บรอนซ์ บางครั้งสีขาว - 22A, 23A, 24A, 25A(ยิ่งจำนวนมากยิ่งคุณภาพสูง) และปกติ -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; โครมิค - 32A, 33A, 34A; ไททานิค - 37A... ผู้ผลิตล้อเจียรต่างประเทศมีการกำหนดดังต่อไปนี้

NSอลูมินาสีน้ำตาล WA อลูมินาสีขาว
WABอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว + พันธะสีน้ำเงิน
WAอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว + พันธะพิเศษ
สงครามอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว + พันธะสีแดง
ทางอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว + พันธะสีเหลือง
ปะอะลูมิเนียมออกไซด์สีชมพู
RAทับทิมอลูมินา
DAอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาวและสีน้ำตาล
SAอะลูมิเนียมออกไซด์กึ่งเปราะ
ฮาโมโนคริสตัลไลน์อะลูมิเนียมออกไซด์
กับซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ

อลูมินาเซอร์โคเนีย - สารกัดกร่อนนี้ใช้สำหรับการเจียรในระหว่างการเจียรหยาบที่ระบุ 38Aหรือ Z.
ซิลิกอนคาร์ไบด์ - สารกัดกร่อนนี้ใช้สำหรับการเจียรเหล็กหล่อสีเทาและฟอกขาวบรอนซ์อ่อน, ทองเหลือง และวัสดุอะลูมิเนียมและอโลหะ ระบุ64S-62Sหรือ GC.

อลูมินาเซรามิก - สารกัดกร่อนนี้ใช้สำหรับการเจียรที่แม่นยำของเหล็กและโลหะผสมที่ตัดเฉือนยาก AS1-5ยิ่งตัวเลขสูงเท่าใด ปริมาณอลูมินาก็จะยิ่งสูงขึ้น เช่น 1 คือ 10%

ขนาดเกรนคือจำนวนรูที่มีระยะห่างเป็นเส้นตรงต่อนิ้วของตะแกรงที่ใช้สำหรับการคัดเลือกเกรนขั้นสุดท้าย ยิ่งขนาดเกรนมาก เกรนก็จะยิ่งหยาบ ยิ่งขนาดเกรนเล็กเท่าไหร่ ล้อก็ยิ่งเหมาะสำหรับการเจียรละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

ขนาดเกรนของล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

ขนาดใหญ่จาก 8 ก่อน 24 (F 180-80)
ค่าเฉลี่ยของ 30 ก่อน 60 (F 56-24)
ขนาดเล็กจาก 80 ก่อน 180 (F 24-12)
เล็กมากจาก 220 ก่อน 600 (F 10-4)

ความแข็งของล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 หลี่ 5 V 35 B 3

ความแข็งของพันธะวัดในแง่ของความแข็งของล้อเจียร ตัวอย่างเช่น การยึดเหนี่ยวมีระดับแข็ง หากการยึดเกาะของเม็ดทรายของล้อเจียรมีความแข็งแรงมาก และช่วยไม่ให้เมล็ดพืชหลุดออกจากแรงตัดในระหว่างการเจียรได้เป็นอย่างดี ในทางกลับกัน การยึดเหนี่ยวจะอ่อนลงหากใช้แรงเล็กน้อยเพื่อดึงเมล็ดธัญพืชออกจากวงกลม
ล้อแข็งใช้สำหรับทำงานกับพื้นที่สัมผัสขนาดเล็ก ล้อเจียรอ่อนใช้สำหรับขจัดวัสดุหยาบอย่างรวดเร็วและสำหรับการทำงานกับวัสดุแข็ง

โครงสร้างล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 ลิตร 5 วี 35 บี 3

โครงสร้างของเครื่องมือมักจะเข้าใจเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อหน่วยปริมาตรของเครื่องมือ ยิ่งเม็ดขัดต่อหน่วยปริมาตรของล้อมากเท่าใด โครงสร้างของเครื่องมือก็จะยิ่งหนาแน่นมากขึ้นเท่านั้น โครงสร้างของเครื่องมือขัดจะส่งผลต่อปริมาณเนื้อที่ว่างระหว่างเมล็ดพืช

ด้วยล้อเจียรถัก

1A1 250x40x34 24A F30 หลี่ 5 วี 35 B 3

การยึดเกาะในล้อเจียรได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดเม็ดหยาบไว้ด้วยกัน และควรช่วยให้กระบวนการลับคมของเมล็ดพืชในตัวเองสะดวกขึ้น
การเลือกประเภทของการยึดเกาะของล้อเจียรส่งผลต่อความเร็วในการประมวลผล ประเภทและความแม่นยำของล้อเจียร

บอนด์เซรามิกทำจากสารอนินทรีย์ - ดินเหนียว, ควอตซ์, เฟลด์สปาร์และอื่น ๆ อีกมากมายโดยการบดและผสมในสัดส่วนที่แน่นอน ล้อเจียรเซรามิกถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร ( วี). ชื่อเก่า - ( ถึง)

พันธะเซรามิกทำให้เครื่องมือขัดมีความแข็งแกร่ง ทนความร้อน เสถียรภาพของรูปร่าง แต่ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความเปราะบาง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไม่ควรใช้ล้อที่มีพันธะเซรามิกภายใต้การรับแรงกระแทก เช่น ในการเจียรหยาบ

เบ็กไลท์บอนด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเทียม - เบคาไลต์ การทำเครื่องหมายวงกลมด้วย Bakelite มีอักษรละตินในการกำหนด ( NS). ชื่อเก่า - ( NS). เมื่อเทียบกับเซรามิก วงกลมที่มีพันธะเบคาไลต์จะมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นมากกว่า วงกลมที่ผ่านกรรมวิธีทำให้ร้อนน้อยลง แต่มีความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิต่ำกว่า

พันธะเบคาไลต์สามารถมีองค์ประกอบเสริมแรง ( เพื่อนสนิท, การกำหนดเก่าคือ BOO) พร้อมฟิลเลอร์กราไฟท์ ( B4, การกำหนดเก่าคือ B4).

พันธะภูเขาไฟเป็นยางสังเคราะห์วัลคาไนซ์ เครื่องหมายล้อขัดมีตัวอักษร ( NS). ชื่อเก่า - ( วี)

ระดับความแม่นยำของล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 หลี่ 5 วี 35 NS 3

ความแม่นยำของมิติและเรขาคณิตของเครื่องมือขัดถูถูกกำหนดโดยสามคลาส AA, NSและ NS... สำหรับการดำเนินการที่มีความสำคัญน้อยกว่าของกระบวนการกัดกร่อน เครื่องมือของคลาส NS... ความแม่นยำและคุณภาพที่ดีขึ้นคือเครื่องมือของคลาส NS... ในการทำงานในสายอัตโนมัติ บนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและหลายวงกลม จะใช้เครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง AA... มีความโดดเด่นด้วยความแม่นยำที่สูงขึ้นของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ความสม่ำเสมอขององค์ประกอบของเมล็ดพืช ความสมดุลของมวลสารกัดกร่อน และทำจากวัสดุเจียรเกรดดีที่สุด

กรวดหินเจียร

ขนาดเกรนของล้อเจียรส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ได้เมื่อทำการเจียรพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ยิ่งเกรนของล้อยิ่งละเอียด ระดับความหยาบของพื้นผิวก็จะสูงขึ้น
ขนาดเกรนของล้อเจียรถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการเจียร: การหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด หรือการเก็บผิวละเอียด ตลอดจนข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับความบริสุทธิ์และความถูกต้องของการแปรรูป ในการเจียรหยาบ ล้อที่ทำจากเกรนขนาดใหญ่กว่าในการเก็บผิวละเอียด ความต้องการที่สูงสำหรับผิวสำเร็จและความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้น ส่วนใหญ่แล้วจะรับรองได้โดยใช้ล้อที่มีเกรนที่ละเอียดกว่า ชิ้นส่วนที่ชุบแข็งและโลหะผสมคาร์ไบด์นั้นถูกกราวด์ด้วยล้อที่มีเม็ดละเอียดกว่าล้อที่ไม่ชุบแข็ง สำหรับการเจียรชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเค็มมากขึ้น (ทองเหลือง ทองแดง และอื่นๆ อีกมากมาย) จะใช้ล้อที่มีเม็ดขนาดใหญ่กว่า สำหรับพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ของล้อเจียรกับชิ้นงาน (เช่น การเจียรด้วยส่วนปลายของล้อ) จะใช้ล้อที่มีเกรนขนาดใหญ่ขึ้น

ขนาดเกรนของล้อเจียรเป็นตัวกำหนดขนาดเกรนของล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ผิวสำเร็จและความแม่นยำในการประมวลผลขึ้นอยู่กับขนาดของเมล็ดพืช ขนาดเกรนจะถูกกำหนดโดยการกรองเมล็ดธัญพืชที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผ่านชุดตะแกรงที่มีจำนวนรูต่างกัน

ขนาดเกรนของล้อเจียรจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำและข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ

ขนาดเกรนของล้อเจียรส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวดิน ยิ่งเม็ดของวงกลมละเอียดมากเท่าใด ผิวก็จะยิ่งสะอาดมากขึ้นเท่านั้น ขนาดเกรนของล้อเจียรมีลักษณะตามขนาดของเกรนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและระบุด้วยหมายเลขที่เกี่ยวข้อง

ระดับความไม่สมดุลของล้อเจียร

1A1 250x40x34 24A F30 หลี่ 5 V 35 B 3
ระดับความไม่สมดุลของล้อเจียรแสดงถึงความไม่สมดุลของมวลล้อ ซึ่งขึ้นอยู่กับความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต ความสม่ำเสมอของการกวนมวลสารกัดกร่อน คุณภาพของการกดและการรักษาความร้อนของเครื่องมือในระหว่างการผลิต ความไม่สมดุลที่ยอมรับได้สี่ชั้นของมวลวงกลม ( 1 , 2 , 3 , 4 ). คลาสความไม่สมดุลไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการทรงตัวของล้อที่ประกอบพร้อมหน้าแปลนก่อนที่จะติดตั้งบนเครื่องเจียรทรงกระบอก

- สินค้าสำหรับการแปรรูปหิน

แผ่นเจียร - หนึ่งในเครื่องมือขัดประเภทหนึ่ง พร้อมด้วยหัว, เซ็กเมนต์, แท่ง, สายพานขัดและสารกัดกร่อน ถูกใช้อย่างแข็งขันสำหรับการประมวลผลพื้นผิวประเภทต่างๆ สารกัดกร่อนที่ใช้สำหรับการผลิตล้อเจียรเป็นสารที่แข็งแรงและมีความแข็งสูง ได้แก่ เพชร คอรันดัม ควอทซ์ ตลอดจนวัสดุประดิษฐ์ - อิเล็กโทรคอรันดัม เพชรสังเคราะห์ ซิลิกอนคาร์ไบด์และโบรอน และอื่นๆ เม็ดของสารเหล่านี้ถูกกลึงบนพื้นผิวของวัสดุอื่น ๆ ในแง่ของวัตถุประสงค์พวกเขาสามารถเปรียบเทียบกับฟันของเลื่อยทั่วไป แต่ไม่ได้อยู่ที่ขอบ แต่ตามแนวปริมณฑลของดิสก์ ล้อเจียรใช้ในการแปรรูปวัสดุหลายประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอน แก้ว พลาสติก บรอนซ์ เหล็กดัด และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก นอกจากนี้ยังใช้ในเครื่องมือสำหรับตัดอิฐ, หิน, กระเบื้องเซรามิก, drywall

การจำแนกประเภทที่ไม่ใช่มืออาชีพซึ่งคุ้นเคยกับหลาย ๆ คนแบ่งล้อเจียรออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• แผ่นที่เรียกว่า "Velcro" - ผ้าพิเศษที่ใช้กับกระดาษทราย
• วงกลมพนัง - มีพื้นผิวที่ทำจากวัสดุขัดซึ่งอยู่ในรูปแบบของการซ้อนทับของพัดลม มีความทนทานสูง ให้พื้นผิวเรียบหลังการแปรรูป และส่วนใหญ่มักใช้สำหรับบดท่อหรือพื้นผิวไม้
• แผ่นไฟเบอร์ทำจากกระดาษวัลคาไนซ์ที่มีโครงสร้างหลายชั้น พวกเขาจะแนบมากับเครื่องโดยใช้แผ่นรองรับที่มีส่วนที่จำเป็น แผ่นไฟเบอร์ใช้สำหรับทำความสะอาดโลหะ ไม้ ผลิตภัณฑ์เหล็ก
• ล้อเพชรใช้สำหรับเก็บผิวละเอียด ตามกฎแล้วพวกเขามีความแข็งแกร่งเพียงเล็กน้อย

เครื่องหมายล้อเจียร

ลักษณะคุณภาพของล้อขัดถูกควบคุมโดย GOST มาตรฐานและข้อกำหนด ล้อเจียรแต่ละอันมีเครื่องหมายของตัวเองตามลักษณะดังต่อไปนี้:

1. วัสดุบด
2. ขนาดดิสก์
3. ขนาดเกรน
4. ประเภทแผ่นดิสก์
5. ความแข็ง
6. เครื่องผูก
7. ระดับความไม่มั่นคง
8. โครงสร้าง
9. กลุ่ม
10. ความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมที่สุด

ในการถอดรหัสจุดเหล่านี้ จำเป็นต้องพิจารณาการทำเครื่องหมายของล้อเจียรให้ละเอียดยิ่งขึ้น

ประเภทขัดเจียร

การทำเครื่องหมายล้อขัดที่ใช้บ่อยที่สุดตามประเภทของวัสดุมีดังนี้:

• อิเล็กโทรคอรันดัม

การทำเครื่องหมาย 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: อิเล็กโทรคอรันดัมปกติ (วัสดุที่ทนความร้อนสูง ยึดเกาะได้ดีกับสารยึดเกาะ เกรนที่แข็งแรงทางกลไก) ใช้สำหรับแปรรูปเหล็กดัด เหล็กหล่อ เหล็ก ทองแดง เหล็กชุบโครเมียม

22A, 23A, 24A, 25A: อลูมินาผสมสีขาว (สม่ำเสมอกว่าประเภท 14A, แข็งกว่า, มีขอบคม, ลับคมได้เอง, ให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้นของวัสดุที่กำลังดำเนินการ) ใช้สำหรับลับคมและเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือ ชิ้นส่วนและเครื่องมือที่มีผนังบาง ตลอดจนการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียด

เครื่องหมายล้อขัด

32A, 33A, 34A: โครเมียม อิเล็กโทรคอรันดัม

37A: อลูมินาหลอมไทเทเนียม

38A: เซอร์โคเนีย ยิ่งการมาร์กสูงเท่าไหร่ ความแรงของดิสก์ก็จะยิ่งสูงขึ้น

• ซิลิคอนคาร์ไบด์

การทำเครื่องหมาย 52-55С: ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ (มีความแข็งเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับประเภทขัดและความเปราะบางก่อนหน้านี้) ใช้สำหรับขัดเหล็กหล่อ หินแกรนิต พอร์ซเลน ซิลิกอน เซรามิก พื้นผิวกระจก เช่นเดียวกับอะลูมิเนียมหนืด ทองแดง วัสดุยาง ผลิตภัณฑ์เหล็กทนความร้อน

การทำเครื่องหมาย 62C, 63C, 64C: ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว แตกต่างจากสีดำที่มีความเปราะบางมากขึ้น

• เอลบอร์

CBN, CBN, Cubonite, Borazon ที่ทำเครื่องหมาย: มีความแข็งแกร่งของเพชรแต่ทนความร้อนได้มากกว่า

• เพชร

การมาร์กล้อเพชร: AC2 (ความแรงปกติ), AC4 (ความแรงที่เพิ่มขึ้น), AC6 (ความแรงสูง), AC32 (ผลึกเดี่ยว), AC50, ARB1, ARK4, ARS3 มีความทนทานต่อการสึกหรอ แข็งแรง และความเปราะบางต่ำที่สุด การใช้ล้อเพชรพบได้ในการประมวลผลโลหะผสมที่เปราะและมีความแข็งสูง (เหล็กหล่อ, เซรามิก, ซิลิกอน, แก้วแสง) เช่นเดียวกับการตกแต่งขั้นสุดท้าย การตัด การลับคมของเครื่องมือคาร์ไบด์

หินเจียร กรวด (เครื่องหมาย)

ลักษณะเฉพาะ เช่น ขนาดเกรนจะเป็นตัวกำหนดความเรียบของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป ขนาดเกรนของจานเจียรกำหนดอัตราการสึกหรอ ความหนาของชั้นโลหะที่ถูกดึงออกในครั้งเดียว ฯลฯ ยิ่งค่าของเกรนหนึ่งเม็ดน้อยเท่าไร พื้นผิวก็จะยิ่งเรียบและสะอาดขึ้นเท่านั้น

ขนาดเกรนกำหนดเครื่องหมายของแผ่นดิสก์:

• เม็ดเจียร: ขนาดของเศษส่วนมีตั้งแต่หมายเลข 200 ถึงหมายเลข 16
• ผงเจียร เบอร์ 12-4
• ผงไมโครเซคชั่น: М63-М14
• ผงบดละเอียดขนาดเล็ก: M10-M5

หน่วยขนาดเกรนมีหน่วยเป็นไมครอน การทำเครื่องหมายของล้อเจียรเพชรที่แม่นยำยิ่งขึ้นคือประเภทของขนาดเกรนของล้อนั้นถูกระบุในลักษณะที่แตกต่างกัน (ผ่านเศษส่วนของค่าบนและล่าง)

ขนาดวงกลม

ขนาดของแผ่นดิสก์ถูกควบคุมโดย GOST 2424-75 เครื่องหมาย D คือการกำหนดตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน h คือความสูง (ความกว้าง) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 3-1100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ 1.0 ถึง 305 มม. และความสูงตั้งแต่ 0.18 มม. ถึง 250 มม.

ระดับความไม่เสถียร (ไม่สมดุล)

มีการกำหนดความไม่สมดุลสี่ระดับ (จาก 1 ถึง 4) กล่าวคือ ค่าที่ยอมรับได้ของการเบี่ยงเบนแผ่นดิสก์จากความสมดุลแบบสถิต ระดับความไม่สมดุลหมายถึงอัตราส่วนของมวลของแผ่นขัดกับความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต ดังนั้น เครื่องหมายความไม่สมดุลและความแม่นยำจึงมักถูกระบุเคียงข้างกัน ระดับความแม่นยำ A ใช้สำหรับทำงานกับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง คลาส B ใช้งานได้หลากหลายกว่า ใบมีด AA ที่มีรูปร่างและรูปทรงในอุดมคติซึ่งทำจากสารกัดกร่อนคุณภาพสูงมาก

โครงสร้าง

ความหนาแน่นของโครงสร้างถูกระบุขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของจำนวนเม็ดขัดต่อปริมาตรของแผ่นดิสก์ ยิ่งปริมาณการขัดถูต่อหน่วยของล้อเจียรมากเท่าไร โครงสร้างก็จะยิ่งหนาแน่นมากขึ้นเท่านั้น หากเครื่องมือถูกลับให้คมขึ้น จานที่มีโครงสร้างหนาแน่นน้อยกว่าจะไวต่อการทำความสะอาดพื้นผิวจากอนุภาคของวัสดุมากขึ้น ทำให้เสี่ยงต่อการเสียรูปน้อยลง และเย็นลงเร็วขึ้น

การกำหนดตัวเลขของโครงสร้างมีดังนี้:

1,2,3,4 - โครงสร้างหนาแน่น

5,6,7 - ความหนาแน่นปานกลาง

8,9,10 - เปิด;

11.12 - มีรูพรุน

เครื่องหมายล้อเจียร: เก่าและใหม่ความแตกต่างเป็นไปตาม GOST

ตัวบ่งชี้แผ่นดิสก์แบบธรรมดาจนถึงปี 2008 ได้รับการควบคุมตาม GOST 2424-83 ตั้งแต่ปี 2008 GOST 2424 ฉบับใหม่มีผลบังคับใช้ ในปี 2552 การทำเครื่องหมายล้อขัดเริ่มต้นในรูปแบบใหม่: มาตรฐานที่ทันสมัยสำหรับการกำหนดสัญลักษณ์ของความแข็งของเครื่องมือการประมวลผล (GOST 52587-2006 แทน GOST เก่า 18118, 19202, 21323), ขนาดเกรน ( GOST 52381-2005 แทน GOST 3647-80), บันเดิล (ใหม่ GOST 52588-2006)

นอกจากนี้ตัวบ่งชี้ที่ทันสมัยของประเภทของล้อเจียรยังแตกต่างจากที่ใช้ในสหภาพโซเวียต การกำหนดที่มีอยู่ของล้อเจียรมีดังนี้ (การกำหนดที่ใช้ก่อนหน้านี้ระบุไว้ในวงเล็บ):

• - ส่วนของวงกลมที่มีรูปทรงตรง (PP) เหมาะสำหรับใช้งานทั่วไป

5 - โปรไฟล์ตรงพร้อมร่องด้านเดียว (PV) ใช้สำหรับเจียรทรงกระบอก

7 - มีสองอันเดอร์คัท (LDPE)

10 - พร้อมดุมล้อและร่องสองด้าน

• - ชนิดแหวน (K)

6 - รูปถ้วยทรงกระบอก (CC) ใช้สำหรับลับคมเครื่องมือ
36 - พร้อมรัด (PN)

11 - รูปทรงถ้วยทรงกรวย (CC)

41 - ประเภทแผ่นตัด

4 - มีรูปกรวยแบบสองด้าน (2P)

• - พิมพ์ที่มีรูปทรงกรวย (3P)

12.14 - รูปทรงจาน (T, 1T)

ล้อแผ่นปิดมีเครื่องหมายประเภท เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความสูง ขนาดเกรน และชุดกระดาษทรายขัด

เครื่องหมายประเภทบอนด์

พันธะยึดเมล็ดบดไว้ด้วยกันด้านหลังและต่อกัน โดยปกติ แผ่นโลหะจะระบุเครื่องหมายพันธะสามประเภท ได้แก่ ภูเขาไฟ เซรามิก และเบเคไลต์

เอ็นประเภทแรกแสดงเป็น R หรือการกำหนดที่ล้าสมัยคือ "B" ประกอบด้วยยางสังเคราะห์วัลคาไนซ์

บอนด์เซรามิกมีเครื่องหมาย V ชื่อเดิมคือ "K" ประกอบด้วยส่วนผสมของสารอนินทรีย์ (ดินเหนียว ควอตซ์) ข้อดีของมันคือความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อความร้อนและสารเคมี แต่ในขณะเดียวกันก็มีความเปราะบาง

พันธะเบคาไลต์ถูกทำเครื่องหมายเป็น B ซึ่งก่อนหน้านี้เรียกว่า "B4" และ "BU" ประกอบด้วยเรซินเทียม นี่คือพันธะยืดหยุ่น มิฉะนั้น พารามิเตอร์จะต่ำกว่าพันธะเซรามิก

ตัวชี้วัดความแข็ง

ดัชนีความแข็งของล้อเจียรบ่งบอกถึงความแข็งแรงของการกักเก็บเมล็ดพืชโดยพันธะบนพื้นผิวเมื่อทำการขัดถูกับจานเจียร

การกำหนดความแข็งของดิสก์เริ่มต้นจากอ่อนมาก (BM1, BM2) ถึงแข็งมาก (HR) ในการกำหนดใหม่ การทำเครื่องหมายจะดำเนินการด้วยตัวอักษรของตัวอักษรภาษาอังกฤษโดยเริ่มจาก F (อ่อนมาก) ถึง Z (มาก) แข็ง).

ส่วนใหญ่มักจะใช้แผ่นดิสก์ที่มีความแข็งปานกลาง แต่การเลือกประเภทของระดับขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำพื้นผิวของวัสดุและเครื่องมือเอง

เกรน

ตาม GOST ที่ถูกต้องก่อนหน้านี้ การทำเครื่องหมายระดับความละเอียดจะแสดงในการวัดจำนวนเมล็ดพืชในปริมาตร 10 ไมครอน สำหรับผงเจียรขนาดเล็ก ค่าเหล่านี้แสดงโดยการเพิ่มตัวอักษร "M" มาตรฐานใหม่กำหนดการกำหนดด้วยตัวอักษร "F" พร้อมการเพิ่มตัวเลขที่ระบุระดับของเมล็ดพืช ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งมีเมล็ดพืชน้อยลงเท่านั้นและในทางกลับกัน

การเจียรพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุทุกชนิดถือเป็นการดำเนินการเบื้องต้นหลักในการขจัดคะแนน เศษที่เหลือหลังจากการทำงานของเครื่องจักรโลหะต่างๆ มีดลับคม เพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผลคุณภาพสูง จำเป็นต้องเลือกล้อเจียรที่มีคุณสมบัติที่สอดคล้องกับประเภทและขนาดของชิ้นส่วนที่ดำเนินการตามขั้นตอนนี้

ข้อมูลทั่วไป

เครื่องมือขัดเจียรเป็นอุปกรณ์ตัดโลหะชนิดหนึ่ง การตัดจะดำเนินการโดยใช้อนุภาคแข็งจำนวนมาก ล้อเจียรมีหลายประเภท ซึ่งบางประเภทจะรู้จักเฉพาะกับผู้ที่พบเจอเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมอากาศยานและอุตสาหกรรมอวกาศ มีการใช้เครื่องมือพิเศษ อย่างไรก็ตาม มันทำงานเหมือนกับอุปกรณ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน

การเคลือบที่แตกต่างกันมีประเภทล้อเจียรเป็นของตัวเอง ด้วยความช่วยเหลือ เหล็ก ผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อ โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และอุปกรณ์ปลอมแปลงสามารถแปรรูปได้ มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับทำงานกับแก้ว เซรามิก และอิฐ เครื่องมือขัดที่ใช้บ่อยที่สุดในปัจจุบันคือ:

• ในแวดวง
• หัว.
• หัวกัดหรือกรวย
• เซ็กเมนต์
• อุปกรณ์บาร์

หลังจากการประมวลผลด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว ความหยาบที่เหลือจะถูกกำหนดโดยคลาส A, B และ AA ได้ AA คุณภาพดีที่สุดบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

การจำแนกประเภทของเครื่องมือขัด

การให้คะแนนวงกลมตามประเภทเกิดขึ้นได้สองวิธี เอกสารแรกถูกกำหนดโดยเอกสารทางการสองฉบับ: GOST 2424-83 ของสหภาพโซเวียต "ล้อเจียร: เงื่อนไขทางเทคนิค" และ "ล้อเจียร: GOST R 52781-007" ที่ทันสมัย อย่างไรก็ตาม สิ่งที่อยู่ในนั้น ผู้ใช้ที่ไม่ได้รับการฝึกฝนส่วนใหญ่จะมีความเข้าใจเพียงเล็กน้อย

สำหรับสิ่งนี้ มีข้อกำหนดที่สองที่เป็นที่นิยมของเครื่องมือเจียร:

ลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์

มีพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันมากมายในการจัดประเภทผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เครื่องหมายล้อขัดยังมีอีกหลายประเภทเนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้มีคุณสมบัติหลายอย่างรวมกัน พารามิเตอร์หลักของล้อขัดสำหรับเครื่องบดถือว่า:

สำหรับการใช้งานวงกลมจะถูกเลือกด้วยตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องซึ่งระบุไว้ในการทำเครื่องหมายบนตัวผลิตภัณฑ์

ขนาดกรวดของฟิกซ์เจอร์

ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะที่สำคัญที่สุด ค่าของมันจะเป็นตัวกำหนดว่าตัวอย่างจะทำการกราวด์อย่างราบรื่นเพียงใด นอกจากนี้ ขนาดของการสึกหรอ ประสิทธิภาพการทำงาน ความหนาของชั้นที่ถอดออกในรอบเดียวก็ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้เช่นกัน ยิ่งเม็ดของเครื่องมือมีขนาดเล็กเท่าใด ความสะอาดของกระบวนการก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการทำงานกับขนาดเกรนนี้จะลดลง นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวมักทำให้เกิดการไหม้ที่ส่วน

มาตรฐานเดิมกำหนดขนาดเกรนเป็นไมครอน ในรูปแบบใหม่จะแสดงด้วยตัวอักษร F พร้อมตัวเลข ยิ่งเนื้อหาดิจิทัลสูง ความหยาบก็จะน้อยลง ตัวชี้วัดทั้งหมดเหล่านี้สรุปไว้ในตารางขนาดกรวดของล้อเจียร

วัสดุในการทำ

เช่นเดียวกับคุณลักษณะทั้งหมดข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่ใช้ทำล้อเจียรสอดคล้องกับ GOST เงื่อนไขขั้นต่ำคือ ความต้านทานการสึกหรอ การถ่ายเทความร้อนต่ำ พื้นผิวแข็ง ตามเงื่อนไขเหล่านี้ เครื่องมือขัดทำจากวัสดุดังต่อไปนี้:

การประยุกต์ใช้วัสดุยึดติด

สำหรับการจัดเรียงที่หนาแน่นและป้องกันการถูกทำลายจะใช้สารพิเศษในล้อเจียร คุณภาพ ความหลากหลาย การกระจายที่สม่ำเสมอส่งผลต่อคุณลักษณะทั้งหมดของเครื่องมือขัดถู และการปรากฏตัวของวัสดุเหล่านี้ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการลับส่วนที่แตกของหินเจียรได้อย่างอิสระ หากส่วนประกอบของสารยึดเกาะไม่ตรงกับพื้นผิวที่จะทำการบำบัด เครื่องมือจะสูญเสียคุณสมบัติหลัก การสึกหรอเพิ่มขึ้น เมล็ดข้าวที่ยังไม่ได้ขจัดออก จะเกิดการเกาะติดและเกิดคราบเกลือ

สารยึดเกาะอินทรีย์และสารอนินทรีย์สามารถใช้เป็นองค์ประกอบการยึดเกาะได้ แบบแรกเป็นวัสดุเซรามิกและซิลิเกต ส่วนแบบหลังเป็นเบกาไลต์และวัลคาไนต์

วัสดุที่เกี่ยวข้อง: ดินเหนียวทนไฟ ควอตซ์และสปาร์ มีความแข็งแรงทนทานและมีความมั่นคงของขอบ เครื่องมือบนพื้นฐานนี้สามารถระบายความร้อนด้วยอิมัลชันพิเศษ วงกลมที่มีความหนาเล็กน้อยถูกทำลายโดยแรงกระแทกด้านข้าง K0, K1, K3 และอื่น ๆ ถูกกำหนดไว้ ในการผลิตจะใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์หรือเม็ดอิเล็กโทรคอรันดัม บดได้ดีในทุกวิถีทาง ยกเว้นการตัดและใช้ในร่องแคบ

ผงจากเบคาไลต์เรซินและสารเคลือบเงาเป็นพวงของ B, B1, B2 และอื่นๆ วงกลมดังกล่าวมีความบาง แข็งแรง และยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม เมื่อถูกความร้อน สารประกอบดังกล่าวจะลอยตัวและเมล็ดพืชก็ร่วงหล่น เพื่อเพิ่มความเสถียรทางความร้อนจะมีการเพิ่มไครโอไลต์ลงในสารยึดเกาะ อย่าเปียกเมื่อบดด้วยล้อที่ผูกมัด Bakelite

ส่วนผสมของยางสังเคราะห์กับกำมะถันทำให้เกิดพันธะวัลคานิก ความยืดหยุ่นสูงกว่า Bakelite แต่ความทนทานต่อความร้อนแย่กว่า ความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถผลิตแผ่นตัดแบบบางที่มีการกำหนด B, B1, B2

พันธะโลหะความแข็งแรงสูงทำจากทองแดง ดีบุก อลูมิเนียม และฐานอื่นๆ ใช้ในการผลิตล้อเจียรเพชรและ CBN

ตัวชี้วัดความแข็ง

คุณสมบัตินี้อธิบายความสามารถของดิสก์ในการรักษาเมล็ดพืชเมื่อสัมผัสกับอิทธิพลภายนอก ยิ่งต่ำก็ยิ่งทำลายสารกัดกร่อนได้เร็วขึ้น การถอดรหัสความแข็งของล้อเจียรสำหรับเครื่องมือกลมีลักษณะดังนี้:

พารามิเตอร์นี้กำหนดโดยความลึกของการขุดจากระเบิดทรายหรือเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ แผ่นเจียรที่ใช้บ่อยที่สุดคือความแข็งปานกลาง มีประสิทธิผลและทนทานมากที่สุด สำหรับการเจียรภายในและพื้นผิว เครื่องมือแบบอ่อนจึงเหมาะสม ในการกลึงเกลียว ชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กต้องการล้อแข็ง โดยทั่วไป ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งมากเท่าใด เครื่องมือขัดก็จะยิ่งมีความนุ่มนวลมากขึ้นเท่านั้น

ความแม่นยำของล้อเจียร

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์นี้ รอยแตกที่มีอยู่ โพรงและตำแหน่งของพื้นผิวที่สัมพันธ์กันจะถูกประเมิน อุปกรณ์เสริมที่แม่นยำที่สุดมีลักษณะเฉพาะด้วยความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด และติดตั้งบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ความเร็วสูง ทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร AA

เครื่องมือขัดถัดไปในแง่ของความแม่นยำนั้นด้อยกว่าเครื่องมือคุณภาพสูงสุดเล็กน้อย กำหนดโดยตัวอักษร A. ตัวอย่างของหมวดหมู่ความแม่นยำต่ำสุดนั้นด้อยกว่าอุปกรณ์เสริม A - class หนึ่งถึงครึ่งถึงสองเท่า มีการทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร B และใช้สำหรับการเจียรที่ไม่แม่นยำที่สุด

ขนาดเครื่องมือขัด

พารามิเตอร์นี้ถูกสังเกตตาม GOST 2424-75 สังเกตขนาดของแผ่นดิสก์อย่างเคร่งครัด อุปกรณ์บดทั้งหมดได้รับการออกแบบตามมาตรฐานเหล่านี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงกลมแสดง D ซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 3 ถึง 1100 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 305 มม. มีเครื่องหมายตัวอักษร d
• ความสูงหรือความหนา คือ h มีค่า 0, 18-250 มม.

ความไม่เสถียรของเครื่องมือ

ลักษณะนี้แสดงความเบี่ยงเบนของล้อเจียรสำหรับเครื่องเหลาจากตำแหน่งพัก - กล่าวอีกนัยหนึ่งคือความเสียดสีระหว่างการหมุน ในตราประทับการทำเครื่องหมาย จะแสดงถัดจากระดับความแม่นยำและมีการกำหนดตั้งแต่ 1 ถึง 4 หน่วยระบุถึงคุณภาพของเครื่องมือที่สูง

โครงสร้างพื้นผิว

ความหนาแน่นถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของจำนวนเมล็ดพืชต่อปริมาตรของดิสก์ ดังนั้น ยิ่งจำนวนมากขึ้นและค่าสัมประสิทธิ์ที่ต่ำกว่า วงกลมก็จะยิ่งหนาแน่นขึ้น พื้นผิวหนาแน่นถูกกำหนดเป็น 1-4 เครื่องหมาย 5-7 รับประกันค่าเฉลี่ย 8-10 เป็นโครงสร้างเปิด และปัจจัย 11 และ 12 บ่งชี้ว่าเป็นกากตะกอนชนิดมีรูพรุน

ความปลอดภัยในการทำงาน

การทำงานกับอุปกรณ์ที่ทำการเจียรและตัดมีอันตรายหลายประการ นี่คือการหมุนของอุปกรณ์, ความเป็นไปได้ของการทำลายแผ่นดิสก์ในขณะเคลื่อนที่, การคุกคามจากการสัมผัสอุปกรณ์ที่หมุน เพื่อรักษาสุขภาพ คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

เครื่องมือและเครื่องจักรการเจียรที่ทันสมัยช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานของมนุษย์อย่างมาก การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณทำการปอกด้วยความสะอาดระดับสูงสุด

การกำจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นส่วนหรือชิ้นงานโดยการขัดด้วยเครื่องมือเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในงานโลหะ ผลิตด้วยเครื่องจักรพิเศษและใช้เครื่องมือไฟฟ้าหรือนิวเมติก ในขณะที่องค์ประกอบการทำงานหลักคือ ล้อเจียร... ในกรณีนี้ ความเป็นไปได้ของชิ้นส่วนของโครงแบบเฉพาะขึ้นอยู่กับชนิดของล้อเจียร รูปร่างของพื้นผิวการตัด

ล้อเจียรประเภทหลัก

ประเภทของล้อขัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมแตกต่างกันในด้านคุณสมบัติการออกแบบและควบคุมโดย GOST R 52781-2007 เอกสารนี้มีโปรไฟล์วงกลม 39 ประเภท แต่ถ้าเราใช้โปรไฟล์ที่ใช้บ่อยที่สุดจะสามารถแยกแยะเครื่องมือประเภทต่อไปนี้ซึ่งมี:

• โปรไฟล์ตรง
• โปรไฟล์แหวน;
• โปรไฟล์รูปกรวย
• โปรไฟล์สองด้านรูปกรวย
• undercuts ด้านหนึ่งหรือสองด้าน
• โปรไฟล์ที่มีส่วนหน้าปิดภาคเรียน
• อันเดอร์คัททรงกรวยและทรงกระบอก
• สองอันเดอร์คัต

คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโปรไฟล์ของล้อขัดในวิดีโอด้านล่าง

ล้อเจียรแต่ละประเภทข้างต้นได้รับการปรับให้เหมาะสมสูงสุดเพื่อดำเนินการบางอย่าง - การประมวลผล การเจียร การขัด การลับคม เกณฑ์การคัดเลือกหลักคือประเภทของชิ้นงานที่จะแปรรูปและลักษณะของการแปรรูป นอกจากการปรับพื้นผิวให้เรียบแล้ว ยังใช้เพื่อเตรียมร่อง ร่องที่มีรูปแบบต่างๆ และการใช้งานอื่นๆ กับโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ คอนกรีต หิน และวัสดุอื่นๆ

ดังนั้นล้อขัดประเภท 1 ที่มีรูปทรงตรงตาม GOST R 52781-2007 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียร ในกรณีนี้ พื้นผิวการทำงานหลักคือส่วนก้นของวงกลม พวกเขายังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียระไนแบบวงกลมภายนอก ภายใน และแบบไม่มีศูนย์กลาง รวมถึงการเจียรแบบเรียบด้วยขอบล้อ

สำหรับการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน ล้อขัดประเภท 2 ที่มีโปรไฟล์วงแหวนก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน ซึ่งแตกต่างจากประเภทที่หนึ่งในความกว้างที่ใหญ่กว่าของส่วนปลาย วิธีนี้ช่วยให้คุณเพิ่มพื้นที่การประมวลผลได้อย่างมากเมื่อทำการเจียรภายนอก, ภายใน และไม่มีศูนย์กลาง รวมถึงการลับคม

แผ่นดิสก์ที่มีโปรไฟล์เทเปอร์และเทเปอร์สองด้านสามารถใช้กับงานทั้งหมดข้างต้นได้ ด้วยรูปทรงของมัน ล้อชนิดนี้จึงสามารถใช้กับช่องต่างๆ ได้ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเจียรฟันเฟืองและเกลียว

วงกลมถ้วยทรงกระบอกและทรงกรวยใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องมือลับคม พวกเขายังเหมาะสำหรับการเจียรหน้าเรียบ ในการกำหนดค่า พวกมันคล้ายกับวงกลมที่มีโปรไฟล์ตรงและส่วนใต้ของรูปเรียว แต่ตำแหน่งของปลายที่มุมฉากกับระนาบด้านข้างต่างกัน

พื้นผิวการเจียรอีกประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปคือแผ่นดิสก์ เนื่องจากการกำหนดค่าและขนาดต่ำสุดของหน้าตัด จึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการลับคมและเก็บผิวละเอียดที่ขอบด้านหน้าของหัวกัด การแปรรูปฟันของการกัดร่องและเครื่องมืออื่นๆ

วิธีการเลือกล้อขัด

นอกจากล้อขัดประเภทข้างต้นแล้ว ยังต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ เมื่อเลือกเครื่องมือด้วย อย่างแรกเลย นี่คือสาขาการใช้งาน เครื่องจักรอุตสาหกรรมหรือเครื่องมือช่าง ต่อไป คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดเกรนของเครื่องมือ

ขนาดอนุภาคของวงกลมสามารถมีได้ตั้งแต่ 12 ถึง 4000 ไมครอน ซึ่งระบุโดยดัชนี F ในการทำเครื่องหมาย ล้อเนื้อหยาบถือเป็น F16– F24, เม็ดมีดปานกลาง - F30– F60 และเม็ดละเอียด - F70– F220 ยิ่งขนาดเกรนใหญ่ขึ้นเท่าใด การกำจัดชั้นของโลหะและวัสดุอื่นๆ ก็ยิ่งเร็วขึ้น แต่คุณภาพพื้นผิวก็จะยิ่งแย่ลง ดังนั้นล้อเนื้อละเอียดจึงถูกใช้สำหรับการเจียรขั้นสุดท้ายที่แม่นยำ

ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือให้วงกลมตรงกับวัสดุที่กำลังดำเนินการ สามารถตัดสินได้จากภาพบนพื้นผิว (โลหะ หิน คอนกรีต ฯลฯ) นอกจากนี้ยังมีแบบสากลเหมาะสำหรับทุกพื้นผิว ให้ความสนใจกับความเร็วในการหมุนที่อนุญาตซึ่งระบุไว้บนฉลากผลิตภัณฑ์และระบุเพิ่มเติมด้วยสีของเครื่องหมาย - สีเขียวสูงสุด 100 ม. / วินาที สีแดง - สูงสุด 80 ม. / วินาทีและสีเหลืองสูงสุด 63 ม. / วินาที ด้วยการเลือกรูปร่างและลักษณะของวงกลมที่เหมาะสมเท่านั้น คุณจึงมั่นใจได้ในคุณภาพและความปลอดภัยในการทำงานสูง