วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์มือใหม่ทุกคนถามคำถามว่า: “จะบัดกรีไมโครวงจรได้อย่างไรเนื่องจากระยะห่างระหว่างขั้วต่อนั้นน้อยมาก” คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับแพ็คเกจไมโครวงจรประเภทต่างๆ ได้ในบทความนี้ ในบทความนี้ฉันจะแสดงวิธีการประสานไมโครวงจรที่มีหมุดอยู่รอบปริมณฑลของไมโครวงจรวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์แต่ละคนมีความลับของตัวเองในการบัดกรีไมโครวงจรดังกล่าว ในบทความนี้ ฉันจะแสดงวิธีการของฉัน
การถอดไมโครวงจรเก่าออก
ไมโครวงจรแต่ละตัวมีสิ่งที่เรียกว่า "กุญแจ" ฉันได้เน้นไว้ในวงกลมสีแดง
นี่คือเครื่องหมายที่จุดเริ่มต้นของการกำหนดหมายเลขพิน ในวงจรไมโคร พินจะถูกนับทวนเข็มนาฬิกา บางครั้งแผงวงจรพิมพ์จะระบุว่าควรบัดกรีชิปอย่างไรและยังแสดงหมายเลขพินด้วย ในภาพเราจะเห็นว่าขอบของสี่เหลี่ยมสีขาวบนแผงวงจรพิมพ์ถูกตัดออกซึ่งหมายความว่าชิปควรวางตำแหน่งในทิศทางนี้โดยใช้กุญแจ แต่บ่อยครั้งที่พวกเขาไม่แสดงมันออกมา ดังนั้นก่อนที่จะถอดไมโครวงจรออก อย่าลืมจำไว้ว่ามันยืนได้แค่ไหนหรือถ่ายรูปมันไว้ เนื่องจากโทรศัพท์มือถือของคุณอยู่ใกล้แค่เอื้อม
ในการเริ่มต้น ให้หล่อลื่นแทร็กทั้งหมดอย่างไม่ลดละด้วยฟลักซ์เจล Flux Plus
พร้อม!
เราตั้งอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมไว้ที่ 330-350 องศา และเริ่ม "ทอด" วงจรไมโครของเราด้วยการเคลื่อนไหวเป็นวงกลมอย่างสงบรอบปริมณฑล
ฉันอยากจะอวดเรื่องหนึ่ง สำหรับฉันมันมาพร้อมกับสถานีบัดกรี ฉันเรียกมันว่าตัวแยกชิป
ปัจจุบันชาวจีนได้ปรับปรุงเครื่องมือนี้ และตอนนี้มีลักษณะดังนี้:
นี่คือลักษณะของไฟล์แนบ
หาซื้อได้ที่ ลิงค์นี้ .
ทันทีที่เราเห็นว่าบัดกรีเริ่มละลายเราจะจับขอบของวงจรไมโครแล้วเริ่มยกขึ้น
เสาอากาศแยกชิปมีเอฟเฟกต์การสปริงขนาดใหญ่มาก หากเรายกไมโครวงจรด้วยเหล็ก เช่น แหนบ เราก็จะมีโอกาสฉีกรอยสัมผัส (จุด) พร้อมกับไมโครวงจรทุกครั้ง ต้องขอบคุณเสาอากาศที่สปริงตัวทำให้ไมโครเซอร์กิตไม่ถูกขายออกจากบอร์ดเฉพาะในขณะที่บัดกรีละลายหมดเท่านั้น
ช่วงเวลานี้มาถึงแล้ว
การติดตั้งไมโครวงจรใหม่
ใช้หัวแร้งและถักเปียทองแดงเพื่อทำความสะอาดจุดจากการบัดกรีส่วนเกิน ในความคิดของฉัน เปียทองแดงที่ดีที่สุดคือ กู๊ดวิค.
นี่คือสิ่งที่เราได้รับ:
มันควรจะเป็นแบบนี้
สิ่งสำคัญที่นี่คืออย่าละเลยฟลักซ์และการบัดกรี ผลลัพธ์ที่ได้คือเนินดินชนิดหนึ่งที่เราจะปลูกไมโครวงจรใหม่ของเรา
ตอนนี้เราจำเป็นต้องทำความสะอาดสิ่งทั้งหมดนี้จากเขม่าและเศษซากทุกประเภท ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้สำลีพันก้านจุ่ม Flux-Off หรือแอลกอฮอล์ อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเคมี เราต้องมีรอยสัมผัสที่สะอาดและสวยงามที่เตรียมไว้สำหรับไมโครเซอร์กิต
ในที่สุดเราก็หล่อลื่นสิ่งทั้งหมดด้วยฟลักซ์เล็กน้อย
เราใส่วงจรไมโครใหม่บนปุ่มและเริ่มทอดมันโดยถือเครื่องเป่าผมในแนวตั้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเคลื่อนไปรอบ ๆ เส้นรอบวงเป็นวงกลม
ในที่สุดเราก็หล่อลื่นมันเล็กน้อยด้วยฟลักซ์และ "เรียบ" หน้าสัมผัสของวงจรไมโครตามแนวเส้นรอบวงไปจนถึงนิกเกิลโดยใช้หัวแร้ง
ฉันคิดว่านี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการปิดผนึกชิป SMD หากวงจรไมโครเป็นของใหม่ก็จำเป็นต้องทำการติดต่อกับฟลักซ์และบัดกรี LTI-120 Flux LTI-120 ถือเป็นฟลักซ์ที่เป็นกลาง ดังนั้นจึงไม่เป็นอันตรายต่อไมโครวงจร
ฉันคิดว่าตอนนี้คุณรู้วิธีประสานไมโครวงจรอย่างถูกต้องแล้ว
คุณสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ มากมายได้ด้วยตัวเอง ,ในการทำเช่นนี้ เพียงแค่ติดอาวุธให้ตัวเองด้วยหัวแร้ง ด้วยทักษะขั้นต่ำคุณสามารถบัดกรีสายไฟที่ขาดและได้ รายละเอียดและ จึงทำให้การทำงานของอุปกรณ์กลับคืนมา มักจะเกิดคำถามว่า วิธีการเรียนรู้ ประสาน? บน มันไม่ใช่จริงๆ นั่นเป็นวิธีที่มันเป็น และ มันยาก สิ่งสำคัญคือต้องเก่งให้ได้ ด้วยประสบการณ์เพียงเล็กน้อยคุณสามารถซ่อมแซมบ้านได้เกือบทุกอุปกรณ์ที่มีสาระสำคัญของการพัง ฉีกขาดและ ชิ้นส่วนที่ตัดการเชื่อมต่อ
คุณต้องเรียนรู้อะไรในการบัดกรี?
ในการบัดกรีสิ่งใด ๆ คุณต้องเตรียมพื้นที่ทำงานก่อน ควรวางชิ้นส่วนไว้บนนั้นรวมถึงสถานที่ที่คุณจะวางเครื่องมือ โปรดทราบว่าหัวแร้งให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงไม่ควรวางบนพลาสติกหรือวัตถุไวไฟอื่นๆ ทางออกที่ดีที่สุดคือใช้ขาตั้งโลหะหรือเซรามิค
นอกจากนี้ยังควรดูแลล่วงหน้าเกี่ยวกับเครื่องมือที่อาจจำเป็นระหว่างการทำงาน อาจเป็นคีมสำหรับจับสิ่งของขนาดใหญ่หรือแหนบสำหรับยึดชิ้นส่วนขนาดเล็ก
นอกจากนี้คุณต้องมีฟองน้ำชุบน้ำหมาด ๆ ใช้เพื่อขจัดเศษโลหะบัดกรีเก่าที่ปลาย
หากทั้งหมดข้างต้นเป็นคำแนะนำมากกว่ารายการบังคับ การบัดกรีต้องมีองค์ประกอบสามประการเสมอ:
- หัวแร้งนั้นเป็นเครื่องมือที่ปลายให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิสูงและสามารถหลอมบัดกรีได้
- บัดกรี - โลหะหรือโลหะผสมที่ละลายที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำและสามารถนำกระแสไฟฟ้าได้ (ส่วนใหญ่มักเป็นดีบุก)
- ฟลักซ์เป็นสารที่มีคุณสมบัติในการล้างไขมันและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
หลักการบัดกรีนั้นง่ายมากและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมาหลายปี
มีแผนภาพง่าย ๆ เกี่ยวกับวิธีการบัดกรีอย่างถูกต้อง:
1. ทำความสะอาดชิ้นส่วนจากบัดกรีเก่า สามารถละเว้นจุดนี้ได้เมื่อซ่อมอุปกรณ์สมัยใหม่ (ส่วนใหญ่เป็นภาษาจีน) - มีการบัดกรีน้อยมากจนหากพังสถานที่นั้นก็เกือบจะสะอาด
2. ขจัดไขมันส่วนปลายและชิ้นส่วน สำหรับสิ่งนี้จะใช้ฟลักซ์เหลวหรือขัดสน ต้องทำเพื่อให้แน่ใจว่าดีบุกติดกับสิ่งของต่างๆ ขั้นแรกชิ้นส่วนและหัวแร้งนั้นจะได้รับการบำบัดด้วยฟลักซ์หลังจากนั้นจึงเคลือบด้วยบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการทำให้ติดแน่น
3. ละลายดีบุกแล้วใส่ปริมาณที่ต้องการลงบนปลาย ช่วงเวลานี้ต้องใช้ทักษะบางอย่าง ผู้เริ่มต้นส่วนใหญ่ล้มเหลวในการบัดกรีตามจำนวนที่ต้องการ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่ได้บัดกรีเลย หรืองานที่ทำเสร็จแล้วดูไม่เรียบร้อย
4. จับชิ้นส่วนที่จะบัดกรีเข้าด้วยกันแล้วโอนบัดกรีไปที่ข้อต่อ ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องถือสิ่งของให้ชัดเจน หากมือของคุณสั่น ชิ้นส่วนต่างๆ จะหลุดออกจากกันและขั้นตอนจะต้องเริ่มต้นใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องยึดชิ้นส่วนไว้จนกว่าโลหะบัดกรีจะแข็งตัว
Rosin ถือเป็นสารคลาสสิกที่ใช้ในการบัดกรี หลักการทำงานทั้งหมดยังคงเหมือนเดิม ความแตกต่างหลักจะสังเกตเห็นได้เฉพาะในขั้นตอนการล้างไขมันเท่านั้น
ลักษณะเฉพาะของขัดสนคือเป็นเรซินที่เป็นของแข็ง ส่วนใหญ่มักจะอยู่ในขวดโลหะขนาดเล็กที่มีฝาปิดสุญญากาศ
แม้จะมีการบัดกรีเหลวสมัยใหม่ที่หลากหลาย แต่ขัดสนก็ยังคงเป็นวัสดุยอดนิยม นักวิทยุสมัครเล่นหลายคนมั่นใจว่าด้วยความช่วยเหลือเท่านั้นจึงจะสามารถทำการบัดกรีคุณภาพสูงและรวดเร็วได้
ลักษณะเฉพาะของวิธีการบัดกรีด้วยขัดสนอย่างถูกต้องคือคุณต้องกดปลายและสายไฟเข้ากับเรซิน หลังจากนั้นจะทำการบัดกรี เป้าหมายคือการบรรลุการครอบคลุมชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอด้วยการบัดกรี
เมื่อเลือกฟลักซ์ในลักษณะนี้ควรพิจารณาจุดหนึ่ง Rosin เข้ากันไม่ได้กับโลหะทุกชนิด ดังนั้นสำหรับการบัดกรีแบบซับซ้อนจึงคุ้มค่าที่จะเลือกฟลักซ์แบบอื่นที่เหมาะกับทุกส่วน
วิธีการบัดกรีสายไฟด้วยหัวแร้ง? ลักษณะเฉพาะของงาน
เทคนิคการบัดกรีจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับว่ากำลังใช้งานอะไรอยู่ การทำงานกับชิ้นส่วนและวงจรต่างๆ มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเนื่องจากขนาดและลักษณะของตัวยึด
กระบวนการบัดกรีลวดมีความโดดเด่นแยกกัน แตกต่างจากขั้นตอนการติดชิ้นส่วนทั่วไปเล็กน้อย มีความไม่สะดวกบางประการในงานนี้ - สายไฟมีความยืดหยุ่นและเคลื่อนย้ายได้ดังนั้นจึงต้องยึดให้แน่นเมื่อทำการบัดกรี
ต่อไปนี้เป็นวิธีบัดกรีสายไฟ:
1. ปอกสายไฟ ขนาดของพื้นที่ว่างควรสอดคล้องกับพื้นที่บัดกรี หากคุณเปิดเผยบังเหียนน้อยเกินไป มันจะรบกวนการทำงานของคุณ และหากคุณเปิดเผยมากเกินไปอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้
2. หากลวดที่เลือกนั้นตีเกลียวคุณจะต้องบิดให้แน่นเพื่อให้สายไฟทั้งหมดอยู่ติดกัน หากคุณไม่ทำเช่นนี้ บางส่วนอาจไม่แนบ ในกรณีนี้ไม่เพียงแต่คุณภาพของการเชื่อมต่อจะลดลงเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงในการแตกหักด้วย
3. ขั้นแรกให้บัดกรีหัวแร้งจากนั้นก็ต่อด้วยลวด เมื่อใช้ขัดสน สามารถทำได้สะดวกโดยการจุ่มลงในเรซินแล้วให้ความร้อนด้วยการต่อย มีความจำเป็นต้องได้รับความคุ้มครองที่สม่ำเสมอ
4. การติดลวดเข้ากับสถานที่โดยการบัดกรีและยึดจนแข็งตัว
คุณยังสามารถเชื่อมต่อสายไฟเข้าด้วยกันโดยใช้หัวแร้ง ก่อนทำการบัดกรี สายไฟจะถูกปอกและบิดเข้าด้วยกัน หลังจากนั้นก็ทำการบัดกรีและบัดกรีเท่านั้น (ส่วนใหญ่มักใช้ขัดสนที่เป็นของแข็ง แต่สามารถใช้การบัดกรีเหลวด้วยแปรงได้)
ไม่สำคัญว่าคุณจะใช้สายไฟประเภทใด: สามารถบัดกรีทองแดงหรืออลูมิเนียมได้ง่าย
มีวิธีการง่ายๆ หลายวิธีในการเรียนรู้วิธีการทำงานดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวเลือกที่คลาสสิกและมีประสิทธิภาพที่สุดคือการใช้สายไฟ ส่วนที่เหมือนกันสิบสองถูกตัดจากนั้นหลังจากนั้นลูกบาศก์จะถูกสร้างขึ้นโดยการบัดกรี การออกแบบได้รับการทดสอบความแข็งแรงโดยการบีบลูกบาศก์ลงในกำปั้น ถ้าไม่มีขอบเดียวก็พังทลายลง ,งานเสร็จเรียบร้อยดี. ในกรณีตรงกันข้าม จะมีการตัดสายไฟชุดใหม่และบัดกรีแบบจำลองอีกครั้ง
คุณสมบัติของวิธีการบัดกรีไมโครวงจร
ความจำเพาะของวงจรไมโครคือชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กรวมทั้งมีโอกาสสูงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป การถอดอุปกรณ์ออกอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญมาก หากจำเป็น ให้ใช้แผงระบายความร้อน - แหนบหรือวัตถุโลหะอื่นสามารถทำหน้าที่ได้
สำหรับงานดังกล่าวควรเลือกหัวแร้งที่มีปลายเล็ก ๆ เนื่องจากมีระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนน้อยมาก มีวิธีการบัดกรีหลายวิธี ช่างฝีมือบางคนชอบที่จะทำการเยื้องที่ปลายหัวแร้ง บางคนก็เชื่อมต่อโดยใช้สารบัดกรีแบบพิเศษ และบางคนก็บัดกรีก๊อกอย่างเป็นระบบทีละคน
เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการบัดกรีชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งอย่างเหมาะสม คุณจำเป็นต้องพิจารณาว่าต้องใช้อุณหภูมิเท่าใด มากขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำบอร์ด ส่วนใหญ่มักจะอยู่ที่ 200-300 องศาเซลเซียส
วิธีการบัดกรีบอร์ดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการออกแบบ วงจรที่เรียบง่ายกว่านั้นเชื่อมต่อได้ง่ายด้วยการสลับลวดบัดกรี แต่ชิปสมัยใหม่ที่ซับซ้อนจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ - ท้ายที่สุดแล้ว การบัดกรีส่วนถัดไปทำให้คุณสามารถกำจัดส่วนก่อนหน้าได้อย่างง่ายดาย
วิธีการบัดกรีด้วยหัวแร้งด้วยกรด? คุณสมบัติของการทำงาน
ช่างฝีมือบางคนมั่นใจว่าการใช้กรดนั้นง่ายกว่าและเชื่อถือได้มากกว่าการบัดกรีด้วยขัดสน อย่างไรก็ตามการใช้สารดังกล่าวอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของการติดตั้งได้
การใช้กรดบัดกรีมีบทบาทสำคัญเมื่อจำเป็นต้องขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิว ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อดีขึ้นและทนทานยิ่งขึ้น
วัสดุนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล็กหล่อ รวมถึงโลหะมีค่าและเหล็กทุกชนิด
คำแนะนำหลักเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีฟลักซ์ดังกล่าวอย่างเหมาะสมคือการปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ประเภทของกรดที่เลือกต้องสอดคล้องกับวัสดุที่คุณจะต่ออย่างชัดเจน
นอกจากนี้ยังควรดูแลความปลอดภัยของวัตถุโดยรอบด้วย - ฟลักซ์ที่หยดหนึ่งสามารถกัดกร่อนวัตถุบางชนิดได้เนื่องจากเป็นสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
ฟลักซ์นี้สามารถทำด้วยมือของคุณเองหรือซื้อในร้านค้า สำหรับผู้เริ่มต้น ตัวเลือกที่สองนั้นเหมาะกว่า เนื่องจากองค์ประกอบจะไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพเฉพาะตัวเท่านั้น แต่ยังเหมาะกับส่วนของคุณด้วย ในกรณีนี้ คุณสามารถติดต่อที่ปรึกษาเพื่อขอความช่วยเหลือและชี้แจงตัวเลือกที่ถูกต้องได้ตลอดเวลา
หัวแร้งใช้สำหรับงานที่หลากหลาย คุณสามารถซ่อมหูฟัง เชื่อมต่อแถบ LED และซ่อมแซมเครื่องใช้ไฟฟ้า ไมโครวงจร และแผงวงจรได้โดยใช้หัวแร้ง การบัดกรีด้วยหัวแร้งนั้นเป็นเรื่องง่ายและด้วยการเตรียมการอย่างระมัดระวังก็ไม่ทำให้เกิดปัญหาแม้แต่กับผู้ที่ไม่เคยพบกับงานดังกล่าวมาก่อน
การเลือกเครื่องมือ
หัวแร้งเป็นเครื่องมือที่มีองค์ประกอบความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมวัสดุที่หลอมละลายได้ ตามวิธีการให้ความร้อนแบ่งออกเป็น:
- ไฟฟ้า;
- อากาศร้อน;
- แก๊ส;
- การเหนี่ยวนำ
1-ไฟฟ้า, 2-อากาศร้อน, 3-แก๊ส, 4-อินดักชั่น
สำหรับการทำงานกับวงจรไฟฟ้าและบอร์ด SMD ใช้หัวแร้งไฟฟ้า. โดยเฉลี่ยแล้วจะมีกำลังไฟ 15-40 วัตต์ บัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่โดยใช้อุปกรณ์ที่มีกำลังมากกว่า 100 W: หม้อน้ำ ท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ฯลฯ หัวแร้งบัดกรีขนาดใหญ่ที่มีกำลังสูงถึง 550 W ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ: วิศวกรรมเครื่องกล, โลหะวิทยา ฯลฯ
การเลือกใช้เครื่องมือเฉพาะนั้นไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากขนาดของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าการนำความร้อนของวัสดุที่ใช้ในการผลิตด้วย นี่คือสิ่งที่กำหนดอุณหภูมิความร้อนและผลที่ตามมาคือพลังงานที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น ทองแดงอาจต้องการอุณหภูมิความร้อนที่สูงกว่าชิ้นส่วนเหล็กที่มีขนาดใกล้เคียงกัน เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนทองแดงสถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อค่าการนำความร้อนสูงนำไปสู่การคลายการเชื่อมต่อที่ทำไว้ก่อนหน้านี้
องค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ (ฉันเตือนคุณว่าเราทำงานด้วยระบบไฟฟ้าเป็นหลัก) คือแกนทำความร้อน ประกอบด้วยท่อทองแดงและมีเกลียวนิโครมอยู่ ด้านหนึ่งของแท่งซึ่งซ่อนอยู่ในด้ามจับของอุปกรณ์มีกระแสไหล และอีกด้านหนึ่งมีการสอดปลายที่ทำจากแท่งทองแดงที่มีลายนูนอยู่ ปลายของเหล็กไนถูกลับให้คมขึ้น ส่วนปลายได้รับความร้อนโดยการปิดกระแสบนเกลียวนิกโครม
สำหรับงานไฟฟ้าควรใช้เครื่องมือขนาดกระทัดรัดน้ำหนักเบาและมีความจุความร้อนต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายแรงดันไฟฟ้า ควรเลือกรุ่นที่มีปลั๊กกราวด์สามทาง สำหรับวิศวกรไฟฟ้ามือใหม่ รุ่นที่มีกำลังสูงถึง 30 W ก็เพียงพอแล้ว หากคุณวางแผนที่จะซ่อมรถยนต์โดยใช้หัวแร้งก็ควรใช้อุปกรณ์ขนาด 40 วัตต์เพื่อเชื่อมต่อสายไฟทุกประเภทอย่างรวดเร็วในพื้นที่ขนาดใหญ่ เพื่อการใช้งานที่สะดวกสบายของหัวแร้งในรถยนต์ มีการจำหน่ายอุปกรณ์เสริมพิเศษ
ช่างซ่อมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากใช้สถานีบัดกรี การออกแบบนี้ประกอบด้วยชุดเครื่องมือทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับงานบัดกรี: หัวแร้งที่มีปลายเปลี่ยนได้ ขาตั้ง ชุดควบคุมแรงดันไฟฟ้า ปืนลมร้อน น้ำยาทำความสะอาด และปั๊มกำจัดบัดกรี
หลายคนสนใจคำถามที่ว่าสามารถบัดกรีโดยไม่ต้องใช้หัวแร้งได้หรือไม่ ใช่ ในกรณีนี้ บัดกรีและชิ้นส่วนจะต้องได้รับความร้อนสำหรับการบัดกรีและการบัดกรีด้วยไฟแบบเปิด สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการเชื่อมต่อคุณภาพสูงไม่มากก็น้อย แต่เทคโนโลยีมีความปลอดภัยน้อยกว่า นอกจากนี้ ผู้เริ่มต้นที่ไม่มีประสบการณ์เพียงพออาจประสบปัญหาอย่างมากในการทำงานกับวัสดุ เช่น ทองแดง อลูมิเนียม หรือสแตนเลส
บัดกรีและฟลักซ์
ก่อนที่จะบัดกรีสายไฟหรือวงจรไฟฟ้า คุณต้องเลือกบัดกรีที่เหมาะสมก่อน การบัดกรีและขัดสนดีบุก-เงินและดีบุกตะกั่วและขัดสนเหมาะสำหรับงานนี้ โลหะบัดกรีที่มีตะกั่วจะให้การบัดกรีคุณภาพสูงกว่า แต่มีข้อเสียตรงที่โลหะชนิดนี้เป็นอันตราย ดีบุกใช้บัดกรีชิ้นส่วนและวัสดุที่ต้องการความปลอดภัยต่อร่างกาย เช่น จาน
เครื่องหมายบัดกรีบ่งบอกถึงโลหะที่รวมอยู่ในองค์ประกอบและเนื้อหา ตัวอย่างเช่น บัดกรี POS-40 ประกอบด้วยดีบุกและตะกั่ว (บัดกรีตะกั่วดีบุก) ตัวเลข 40 หมายถึงปริมาณดีบุก 40% ปริมาณตะกั่วในการบัดกรี PIC ส่งผลต่อสี (เข้มขึ้น) และจุดหลอมเหลว (เพิ่มขึ้น) สำหรับงานไฟฟ้ามักใช้ POS ที่มีปริมาณดีบุก 30% ถึง 61% รวมถึง PSR-2 และ PSR-2.5 ในการทำเครื่องหมาย PSr-2.5 ของดีบุก-เงิน ตัวเลขระบุว่า 2.5±0.3% ของโลหะบัดกรีเป็นเงิน
ในการทำความสะอาดพื้นผิวสำหรับการบัดกรีจากออกไซด์จะใช้ส่วนผสมพิเศษ - ฟลักซ์ เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพของการบัดกรี ต้องเลือกฟลักซ์ให้ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุที่บัดกรีและมีความแข็งแรงพอที่จะทำลายฟิล์มออกไซด์ได้ ห้ามใช้ฟลักซ์ที่เป็นกรดแบบแอคทีฟในการบัดกรีไมโครวงจรและแผงวงจรเนื่องจากจะทำให้เกิดการกัดกร่อนและทำลายหน้าสัมผัส แต่เมื่อทำงานกับโลหะที่ทนสารเคมีคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีพวกมัน ทุกวันนี้เมื่อทำการบัดกรีตามกฎแล้วพวกเขาใช้กรดบัดกรี (สังกะสีคลอไรด์) สารละลายแอลกอฮอล์ขัดสน LTI-120 และบอแรกซ์ (สำหรับการบัดกรีโลหะเช่นทองแดง, เหล็กหล่อ, เหล็ก, ทองเหลือง)
หากคุณกำลังจะบัดกรีหูฟังลำโพงหรือหน้าสัมผัสของเมนบอร์ดคุณสามารถใช้ขัดสนเป็นฟลักซ์ได้ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้สำหรับการบัดกรีส่วนประกอบไมโครวงจรและแผงวงจร และให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสิ่งต่อไปนี้: คุณไม่สามารถใช้ขัดสนกับเครื่องดนตรีได้! มันปนเปื้อนอย่างหนักบริเวณที่ยึดเกาะ
การเตรียมงาน
แน่นอนว่าในการที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญและประสานส่วนที่ซับซ้อนใด ๆ คุณต้องใช้เวลาและประสบการณ์ อย่างไรก็ตาม ในการซ่อมหูฟัง ติดแถบ LED หรือเปลี่ยนตัวเก็บประจุบนบอร์ดคอมพิวเตอร์ที่บ้าน คุณไม่จำเป็นต้องมีความรู้พิเศษ การปฏิบัติตามคำแนะนำและกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้าจะช่วยให้คุณสามารถทำงานนี้ให้เสร็จสิ้นได้โดยไม่ยาก
สภาพของทิปมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการบัดกรี กระบวนการดูแลเรียกว่า tinning - กระบวนการเคลือบพื้นผิวด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ ทำเช่นนี้เพื่อให้ทองแดงที่ใช้ทำหัวแร้งไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ หัวแร้งที่มีปลายออกซิไดซ์จะทำปฏิกิริยาได้ไม่ดีกับการบัดกรีและวัสดุที่กำลังแปรรูป ทุกครั้งก่อนบัดกรีด้วยหัวแร้งควรเตรียมตัวให้พร้อม ขั้นแรก เราใช้ตะไบหรือแปรงแข็งๆ จัดการกับปลายหัวแร้งเย็น เพื่อทำความสะอาดทองแดงจากสิ่งสกปรก
ทำความสะอาดหัวแร้งด้วยแปรง (คุณสามารถใช้ไฟล์ก็ได้)
จากนั้นหลังจากให้ความร้อนหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิใช้งานแล้วคุณจะต้องสัมผัสขัดสนสลับกันและบัดกรีหลายครั้ง โลหะผสมควรครอบคลุมชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ
ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีหัวแร้งและการเตรียมใช้งาน บางทีวิดีโออาจแสดงได้ดีกว่ารูปถ่ายของเรา ดังนั้นเราจึงขอแนะนำให้ดู
บอร์ดบัดกรีและไมโครวงจร
ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอที่อธิบายกระบวนการทั้งหมดอย่างชัดเจน:
วิธีการบัดกรีนี้ช่วยให้มือใหม่สามารถบัดกรีหม้อน้ำเข้ากับวงจร บัดกรีปุ่มบนโมเด็ม แถบ LED (ดูข้อมูลเพิ่มเติมด้านล่าง) หรือซ่อมปลั๊กได้อย่างง่ายดาย
ลวดบัดกรี
ความสามารถในการบัดกรีลวดมีประโยชน์ในหลายสถานการณ์ ตัวอย่างที่เหมาะสมที่สุดอย่างหนึ่งคือหูฟังที่ออกมาเนื่องจากสายไฟขาด มีสองวิธีหลักที่ใช้ในการเชื่อมต่อสายไฟ:
- แกนวางซ้อนกันและบัดกรีโดยใช้บัดกรี
- ลวดตีเกลียวจะถูกบิดเข้าด้วยกันก่อนแล้วจึงบัดกรีโดยใช้บัดกรี
ในทั้งสองกรณีจะใช้ขัดสน หากจำเป็นต้องทำความสะอาดสายไฟ ให้ใช้ฟลักซ์ของเหลวด้วยแปรง วิธีการอื่นในการบัดกรีลวดเข้าด้วยกันนั้นขึ้นอยู่กับสองวิธีหลักที่อธิบายไว้ข้างต้นและแสดงไว้ในรูปต่อไปนี้
ในการบัดกรีองค์ประกอบวิทยุโดยไม่ต้องเดินสายไฟแบบพิมพ์ จะใช้วิธีการสองวิธี อันแรก (รอบ) เร็วกว่าและอันที่สอง (บิด) ให้ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อที่มากขึ้น
ในการซ่อมหูฟัง วิธีที่สองที่ระบุนั้นเหมาะสมที่สุด (เนื่องจากจะให้ความแรงในการเชื่อมต่อที่มากขึ้น) ขั้นตอนมีประมาณดังนี้:
- ค้นหาส่วนที่เสียหายของสายไฟแล้วตัดออก ปอกขอบสายไฟให้มีความยาวเพียงพอ หากต้องการถอดฉนวนออก ควรใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อนหรือมีดแบนที่ไม่คมมาก
- วางสายไฟไว้ติดกัน (ตามสี) แล้วดีบุกด้วยขัดสนหรือส่วนผสม FS-1
- พันบริเวณที่ทำการรักษาด้วยเทปไฟฟ้า
หากสายไฟเสียหายที่ปลั๊กหรืออินพุตหูฟัง คุณจะต้องถอดแยกชิ้นส่วนเคสและบัดกรีสายไฟเข้ากับพินอินพุตโดยตรง
บัดกรีแถบ LED
ปัจจุบันแถบ LED ถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในการติดตั้งไฟภายในรถที่มีความซับซ้อนต่างกัน ให้ความเป็นไปได้ในการออกแบบที่หลากหลาย ขนาดเล็ก และไม่ด้อยกว่าอุปกรณ์ให้แสงสว่างอื่นๆ
ไม่ว่าขนาดและเงื่อนไขการติดตั้งจะเป็นอย่างไร เทปจะถูกบัดกรีตามคำแนะนำเดียวกัน:
- เมื่อตัดเทปตามความยาวที่ต้องการแล้ว พื้นผิวที่จะติดจะถูกล้างไขมันและทำให้แห้ง
- หลังจากฉีกฟิล์มป้องกันจากด้านหลังออกแล้ว ให้ติดเทปเข้ากับพื้นผิวติดตั้ง
- หลังจากนั้นสายไฟบนหน้าสัมผัสอินพุต ชิ้นส่วนขนาดเล็ก สวิตช์หรี่ไฟ และตัวควบคุมจะถูกบัดกรี ในระหว่างการทำงาน คุณต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้เทปร้อนเกินไป ซึ่งอาจทำให้ไดโอดเสียหายได้
ให้ความสนใจเมื่อบัดกรีสองแถบ! บวกควรไปที่บวก และลบถึงลบ!
กระบวนการบัดกรีแสดงไว้ในภาพด้านล่าง:
เราซ่อมแถบ LED (ใช้เทปพันสายไฟ)
หัวแร้งที่มีกำลังสูงถึง 40 W เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีแถบไดโอด ควรใช้สายไฟที่มีหน้าตัด 0.75 มม. สีแดงจะถูกบัดกรีไปที่หน้าสัมผัสที่เป็นบวกและสีดำจะถูกบัดกรีไปที่ขั้วลบ
ตอนนี้เรามาพูดถึงวิธีประสาน LED เข้ากับบอร์ดโดยตรงเพื่อสร้างไฟแบ็คไลท์ LED ด้วยมือของคุณเอง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีไดโอดเอง, ชิ้นส่วนของบอร์ดสำหรับพวกมัน (คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านขายวิทยุ) และอุปกรณ์บัดกรี ในการขจัดตะกรัน เราจะใช้ฟลักซ์อะลูมิเนียมและดีบุกในการบัดกรี
- เราใส่ไดโอดเข้าไปในบอร์ดเพื่อให้หน้าสัมผัสเชิงบวก ("ขายาว") อยู่ที่ด้านหนึ่งและด้านลบอยู่อีกด้านหนึ่ง และงอหน้าสัมผัสไปด้านข้าง ระวัง - หากเชื่อมต่อไดโอดแม้แต่ตัวเดียวไม่ถูกต้องทุกอย่างจะไหม้
- หลังจากรักษา "ขา" ด้วยฟลักซ์แล้วเราก็บัดกรีมันเข้ากับบอร์ด
- ตัดความยาวส่วนเกินของหน้าสัมผัสออกโดยใช้เครื่องตัดลวด เราตัดสายไฟให้มีความยาวเท่ากับความยาวของแถวไดโอดนำไปใช้กับหน้าสัมผัสที่เกี่ยวข้องแล้วบัดกรี
- พร้อม! ตอนนี้คุณสามารถตรวจสอบการทำงานของวงจรได้โดยเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับแหล่งพลังงาน 12 V
บัดกรีอลูมิเนียม
ดูเหมือนจะไม่มีปัญหาในการบัดกรีอลูมิเนียม ท้ายที่สุดแล้ววัสดุนี้มีค่าการนำความร้อนสูงและง่ายต่อการแปรรูป อย่างไรก็ตามเมื่อแปรรูปโลหะนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติบางอย่างด้วย
อลูมิเนียมเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะเกิดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวอย่างรวดเร็วดังนั้นสำหรับการบัดกรีจึงจำเป็นต้องใช้ฟลักซ์พิเศษและปลายบัดกรี (เคลือบด้วยเหล็ก) และหากการประมวลผลลวดอลูมิเนียมนั้นไม่แตกต่างจากการทำงานกับโลหะอื่น ๆ การบัดกรีพื้นผิวอลูมิเนียมแบบแบนนั้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนกว่ามาก ก่อนอื่นคุณจะต้องใช้หัวแร้งที่มีกำลังไฟ 60-100 W เพื่อให้ความร้อนกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ดี
- ก่อนที่จะบัดกรีอลูมิเนียม พื้นผิวการทำงานของมันจะถูกทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายหรือตะไบ
- หลังจากนั้นจะทำการล้างไขมันด้วยน้ำมันเบนซิน อะซิโตน หรือตัวทำละลายอื่น จากนั้นข้อต่อจะต้องหล่อลื่นด้วยฟลักซ์พิเศษ
- ปลายหัวแร้งจุ่มลงในขัดสนหรือแอมโมเนียจนกระทั่งเกิดหมอกควันเล็กน้อย วิธีนี้จะทำความสะอาดทองแดงที่ใช้ทิปทำจากออกไซด์ของโลหะอื่นๆ
- การดำเนินการเพิ่มเติมนั้นไม่แตกต่างจากการทำงานกับวัสดุอื่น ๆ เลย: ปลายจะถูกหล่อลื่นด้วยการบัดกรีหลังจากนั้นจำนวนเล็กน้อยจะถูกถ่ายโอนไปยังจุดบัดกรีเพื่อทำการบัดกรี หลังจากนั้นจะใช้การบัดกรีชั้นหลัก
สแตนเลสถูกบัดกรีในลักษณะเดียวกัน - กระบวนการนี้ยังต้องมีการทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานอย่างระมัดระวังก่อนทำการบัดกรี
SMD - อุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว - ส่วนประกอบยึดพื้นผิว - นี่คือคำย่อภาษาอังกฤษนี้ย่อมาจาก มีความหนาแน่นในการติดตั้งสูงกว่าชิ้นส่วนแบบเดิม นอกจากนี้การติดตั้งองค์ประกอบเหล่านี้และการผลิตแผงวงจรพิมพ์มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นและราคาถูกกว่าในการผลิตจำนวนมากดังนั้นองค์ประกอบเหล่านี้จึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ และค่อยๆ แทนที่ชิ้นส่วนแบบคลาสสิกด้วยสายไฟ
บทความมากมายบนอินเทอร์เน็ตและในสิ่งพิมพ์มีไว้สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนดังกล่าว ตอนนี้ฉันอยากจะเสริมมัน
ฉันหวังว่าบทประพันธ์ของฉันจะเป็นประโยชน์สำหรับผู้เริ่มต้นและผู้ที่ยังไม่ได้จัดการกับส่วนประกอบดังกล่าว
การตีพิมพ์บทความนี้กำหนดเวลาให้ตรงกับองค์ประกอบดังกล่าว 4 องค์ประกอบและตัวประมวลผล PCM2702 เองก็มีขาที่เล็กมาก จัดให้มาครบ PCB มีหน้ากากประสานซึ่งทำให้การบัดกรีง่ายขึ้น แต่ไม่ได้ขจัดข้อกำหนดด้านความแม่นยำ การไม่มีความร้อนสูงเกินไป และไฟฟ้าสถิต
เครื่องมือและวัสดุ
คำไม่กี่คำเกี่ยวกับเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับจุดประสงค์นี้ ประการแรกคือแหนบ, เข็มแหลมหรือสว่าน, เครื่องตัดลวด, บัดกรี เข็มฉีดยาที่มีเข็มหนาพอสมควรสำหรับการใช้ฟลักซ์มีประโยชน์มาก เนื่องจากชิ้นส่วนมีขนาดเล็กมาก การทำโดยไม่ใช้แว่นขยายอาจเป็นปัญหาได้มากเช่นกัน คุณจะต้องใช้ฟลักซ์เหลว โดยควรเป็นฟลักซ์ที่เป็นกลางและไม่ต้องทำความสะอาด ในกรณีที่รุนแรงสารละลายแอลกอฮอล์ของขัดสนก็เหมาะสมเช่นกัน แต่ก็ยังดีกว่าถ้าใช้ฟลักซ์แบบพิเศษเนื่องจากตอนนี้ตัวเลือกของพวกเขามีวางจำหน่ายค่อนข้างกว้าง
ในสภาพมือสมัครเล่นจะสะดวกที่สุดในการบัดกรีชิ้นส่วนดังกล่าวโดยใช้เครื่องเป่าผมแบบบัดกรีพิเศษหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือสถานีบัดกรีแบบใช้ลมร้อน ทางเลือกของพวกเขาในการขายตอนนี้ค่อนข้างใหญ่และราคาต้องขอบคุณเพื่อนชาวจีนของเราซึ่งมีราคาไม่แพงมากและราคาไม่แพงสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นส่วนใหญ่ ตัวอย่างเช่น นี่คือตัวอย่างที่สร้างขึ้นในภาษาจีนซึ่งมีชื่อที่ไม่สามารถออกเสียงได้ ฉันใช้สถานีนี้มาสามปีแล้ว จนถึงขณะนี้เที่ยวบินยังปกติ
และแน่นอน คุณจะต้องใช้หัวแร้งที่มีปลายบาง จะดีกว่าถ้าทิปนี้ใช้เทคโนโลยี "ไมโครเวฟ" ที่พัฒนาโดย Ersa บริษัทเยอรมัน มันแตกต่างจากทิปทั่วไปตรงที่จะมีการกดเล็กน้อยซึ่งมีการบัดกรีสะสมอยู่ เคล็ดลับนี้จะทำให้แท่งไม้น้อยลงเมื่อบัดกรีหมุดและรางที่มีระยะห่างกันอย่างใกล้ชิด ฉันขอแนะนำให้ค้นหาและใช้มัน แต่ถ้าไม่มีปลายปาฏิหาริย์เช่นนั้นก็ควรใช้หัวแร้งที่มีปลายบางธรรมดา
ในสภาพโรงงาน การบัดกรีชิ้นส่วน SMD จะดำเนินการโดยใช้วิธีการแบบกลุ่มโดยใช้สารบัดกรี วางประสานพิเศษบาง ๆ บนแผ่นสัมผัสบนแผงวงจรพิมพ์ที่เตรียมไว้ โดยปกติจะทำโดยใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีน Solder paste เป็นผงละเอียดของการบัดกรีผสมกับฟลักซ์ ความสม่ำเสมอของมันคล้ายกับยาสีฟัน
หลังจากใช้สารบัดกรีแล้ว หุ่นยนต์จะวางองค์ประกอบที่จำเป็นในตำแหน่งที่ถูกต้อง เนื้อบัดกรีมีความเหนียวพอที่จะยึดชิ้นส่วนต่างๆ จากนั้นนำบอร์ดเข้าเตาอบและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีเล็กน้อย ฟลักซ์ระเหย สารบัดกรีจะละลาย และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบัดกรีเข้าที่ สิ่งที่เหลืออยู่คือรอให้บอร์ดเย็นลง
คุณสามารถลองใช้เทคโนโลยีนี้ที่บ้านได้ ตะกั่วบัดกรีประเภทนี้สามารถหาซื้อได้จากบริษัทซ่อมโทรศัพท์มือถือ ในร้านค้าที่จำหน่ายส่วนประกอบวิทยุ ตอนนี้มักจะมีในสต็อกพร้อมกับบัดกรีทั่วไปด้วย ฉันใช้เข็มบางๆ เป็นเครื่องจ่ายแป้ง แน่นอนว่านี่ไม่ใช่เรื่องเรียบร้อยเหมือนกับที่ Asus ทำเมื่อผลิตมาเธอร์บอร์ด แต่นี่คือ จะดีกว่าถ้าคุณนำสารบัดกรีนี้ไปใส่ในกระบอกฉีดยา แล้วค่อยๆ บีบมันผ่านเข็มลงบนแผ่นสัมผัส คุณสามารถเห็นได้ในรูปถ่ายว่าฉันใส่พาสต้ามากเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งทางด้านซ้าย
มาดูกันว่ามีอะไรเกิดขึ้นบ้าง เราวางชิ้นส่วนต่างๆ ไว้บนแผ่นสัมผัสที่หล่อลื่นด้วยครีม ในกรณีนี้คือตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ นี่คือจุดที่แหนบบางมีประโยชน์ ฉันคิดว่าการใช้แหนบที่มีขาโค้งจะสะดวกกว่า
แทนที่จะใช้แหนบ บางคนใช้ไม้จิ้มฟัน โดยปลายของไม้จะเคลือบด้วยเหงือกเล็กน้อยเพื่อให้เหนียว มีอิสระอย่างสมบูรณ์ที่นี่ - อะไรก็ตามที่สะดวกสำหรับคุณมากกว่า
หลังจากที่ชิ้นส่วนเข้าตำแหน่งแล้ว ก็สามารถเริ่มทำความร้อนด้วยลมร้อนได้ จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรี (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) คือ 178C* ฉันตั้งอุณหภูมิลมร้อนไว้ที่ 250C* และจากระยะห่างสิบเซนติเมตร ฉันเริ่มอุ่นกระดาน โดยค่อยๆ ลดปลายเครื่องเป่าผมลงต่ำลง ระวังแรงดันอากาศ - ถ้ามันแรงมาก ชิ้นส่วนต่างๆ จะหลุดออกจากกระดาน เมื่ออุ่นขึ้น ฟลักซ์จะเริ่มระเหย และโลหะบัดกรีสีเทาเข้มจะเริ่มสีจางลง และในที่สุดก็ละลาย กระจายตัว และเป็นมันเงา ประมาณที่เห็นในภาพถัดไป
หลังจากที่บัดกรีละลายแล้ว ให้ค่อยๆ ขยับปลายเครื่องเป่าผมออกจากกระดาน ปล่อยให้ค่อยๆ เย็นลง นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นกับฉัน หยดโลหะบัดกรีขนาดใหญ่ที่ปลายองค์ประกอบแสดงให้เห็นว่าฉันใส่ส่วนผสมมากเกินไปและตรงไหนที่ฉันโลภ
โดยทั่วไปแล้ว กาวบัดกรีอาจมีค่อนข้างหายากและมีราคาแพง หากไม่มีให้ใช้งานคุณสามารถลองทำโดยไม่มีมันได้ ลองดูวิธีการทำเช่นนี้โดยใช้ตัวอย่างการบัดกรีไมโครวงจร ขั้นแรก แผ่นรองสัมผัสทั้งหมดจะต้องบรรจุกระป๋องให้ละเอียดและเป็นชั้นหนา
ในภาพ ฉันหวังว่าคุณจะเห็นว่าบัดกรีบนแผ่นสัมผัสอยู่ในเนินดินต่ำเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันและปริมาณในทุกไซต์จะเท่ากัน หลังจากนั้นเราจะทำให้แผ่นสัมผัสทั้งหมดเปียกด้วยฟลักซ์แล้วปล่อยให้แห้งสักพักเพื่อให้มันหนาและเหนียวขึ้นและชิ้นส่วนต่างๆ จะเกาะติดกับมัน วางชิปในตำแหน่งที่ต้องการอย่างระมัดระวัง เรารวมพินของไมโครวงจรเข้ากับแผ่นสัมผัสอย่างระมัดระวัง
ถัดจากชิปฉันวางส่วนประกอบแบบพาสซีฟหลายอย่าง - ตัวเก็บประจุเซรามิกและอิเล็กโทรไลต์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกแรงดันอากาศปลิวไป เราจะเริ่มทำความร้อนจากด้านบน ไม่จำเป็นต้องรีบเร่งที่นี่ หากการเป่าอันใหญ่ออกไปนั้นค่อนข้างยาก ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุขนาดเล็กก็สามารถบินไปทั่วสถานที่ได้อย่างง่ายดาย
นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นตามมา ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าตัวเก็บประจุถูกบัดกรีตามที่คาดไว้ แต่ขาบางส่วนของวงจรไมโคร (เช่น 24, 25 และ 22) แขวนอยู่ในอากาศ ปัญหาอาจเป็นได้ทั้งการบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นสัมผัสหรือปริมาณหรือคุณภาพของฟลักซ์ไม่เพียงพอ คุณสามารถแก้ไขสถานการณ์ได้ด้วยหัวแร้งธรรมดาที่มีปลายบางและบัดกรีขาที่น่าสงสัยอย่างระมัดระวัง หากต้องการสังเกตข้อบกพร่องของการบัดกรีคุณต้องใช้แว่นขยาย
คุณพูดสถานีบัดกรีด้วยลมร้อนก็ดี แต่คนที่ไม่มีและมีเพียงหัวแร้งล่ะ? ด้วยระดับการดูแลที่เหมาะสม องค์ประกอบ SMD จึงสามารถบัดกรีได้ด้วยหัวแร้งทั่วไป เพื่อแสดงให้เห็นความเป็นไปได้นี้ เราจะบัดกรีตัวต้านทานและวงจรไมโครสองสามวงจรโดยไม่ต้องใช้เครื่องเป่าผมที่มีแค่หัวแร้งช่วย เริ่มจากตัวต้านทานกันก่อน เราติดตั้งตัวต้านทานบนแผ่นสัมผัสที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและชุบฟลักซ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เคลื่อนออกจากตำแหน่งระหว่างการบัดกรีและจากการเกาะติดกับปลายหัวแร้ง จะต้องกดเข็มเข้ากับบอร์ดด้วยเข็มในขณะที่ทำการบัดกรี
จากนั้นก็เพียงพอที่จะแตะปลายหัวแร้งไปที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนและแผ่นสัมผัสและชิ้นส่วนจะถูกบัดกรีด้านหนึ่ง อีกด้านหนึ่งเราประสานในลักษณะเดียวกัน ควรมีปริมาณบัดกรีขั้นต่ำบนปลายหัวแร้ง มิฉะนั้นอาจเหนียวได้
นี่คือสิ่งที่ฉันได้รับจากการบัดกรีตัวต้านทาน
คุณภาพไม่ค่อยดีแต่การติดต่อเชื่อถือได้ คุณภาพแย่ลงเนื่องจากการซ่อมตัวต้านทานด้วยเข็มด้วยมือข้างเดียวเป็นเรื่องยาก จับหัวแร้งด้วยมือสอง และถ่ายภาพด้วยมือที่สาม
ทรานซิสเตอร์และชิปกันโคลงถูกบัดกรีในลักษณะเดียวกัน ก่อนอื่นฉันประสานแผงระบายความร้อนของทรานซิสเตอร์อันทรงพลังเข้ากับบอร์ด ฉันไม่เสียใจที่ประสานที่นี่ หยดบัดกรีควรไหลใต้ฐานของทรานซิสเตอร์และไม่เพียงแต่ให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงหน้าสัมผัสความร้อนที่เชื่อถือได้ระหว่างฐานของทรานซิสเตอร์และบอร์ดซึ่งมีบทบาทเป็นฮีทซิงค์
ในระหว่างการบัดกรี คุณสามารถใช้เข็มขยับทรานซิสเตอร์เล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าลวดบัดกรีที่อยู่ใต้ฐานละลายทั้งหมด และดูเหมือนว่าทรานซิสเตอร์จะลอยอยู่บนหยดของบัดกรี นอกจากนี้ บัดกรีส่วนเกินจากใต้ฐานจะถูกบีบออก ช่วยเพิ่มการสัมผัสความร้อน นี่คือลักษณะของชิปกันโคลงแบบบัดกรีที่บัดกรีบนบอร์ด
ตอนนี้เราจำเป็นต้องไปยังงานที่ซับซ้อนมากขึ้น - การบัดกรีไมโครวงจร ก่อนอื่น เราทำการวางตำแหน่งที่แม่นยำบนแผ่นสัมผัสอีกครั้ง จากนั้นเราก็ "คว้า" เทอร์มินัลด้านนอกอันใดอันหนึ่งเบา ๆ
หลังจากนี้คุณจะต้องตรวจสอบอีกครั้งว่าขาของวงจรไมโครและแผ่นสัมผัสตรงกันอย่างถูกต้อง หลังจากนี้เราก็ได้ข้อสรุปสุดโต่งที่เหลืออยู่ในลักษณะเดียวกัน