KWA kategoria:
Kazi ya kusaga
Kusaga njia kuu kwenye shimoni
Viunganisho vya ufunguo ni kawaida sana katika uhandisi wa mitambo. Wanaweza kuwa na prismatic, segmental, wedge na sehemu nyingine muhimu. Michoro ya kazi ya shimoni lazima iwe na vipimo vya shimoni na ufunguo wa manyoya na kwa shimoni yenye ufunguo wa sehemu.
Njia kuu zimegawanywa kupitia, wazi (na kutoka) na kufungwa. Njia kuu za kusaga ni operesheni inayowajibika sana. Kufaa kwa sehemu za kuunganisha kwenye shimoni inategemea usahihi wa njia kuu. Mahitaji makali ya kiufundi yanatumika kwa njia funguo zilizosagwa. Upana wa ufunguo lazima ufanywe kulingana na darasa la 2 au la 3 la usahihi: kina cha ufunguo lazima kifanywe kulingana na darasa la 5 la usahihi; Urefu wa groove kwa ufunguo ni kulingana na darasa la 8 la usahihi. Kukosa kufuata mahitaji haya wakati wa kusaga njia kuu kunahusisha kazi kubwa ya kuunganisha wakati wa kuunganisha - kukata funguo au sehemu nyingine za kupandisha.
Mbali na mahitaji ya hapo juu, kuhusu usahihi wa ufunguo, pia kuna mahitaji kuhusu usahihi wa eneo lake na ukali wa uso. Nyuso za upande wa ufunguo lazima ziwe ziko kwa ulinganifu kwa ndege inayopita kwenye mhimili wa shimoni; Upepo wa uso wa kuta za upande unapaswa kuwa ndani ya darasa la 5 la ukali, na wakati mwingine juu.
Kwa kulinganisha uvumilivu juu ya wakataji na uvumilivu kwa ukubwa wa njia kuu, mtu anaweza kuwa na hakika ya ugumu wa kufanya groove ya usahihi unaohitajika kwenye mashine kwa kutumia zana za kupimia. Wacha tuchukue kama mfano groove yenye upana wa 12psh
Mazoezi yanaonyesha kuwa kwa kutengeneza njia kuu, groove ambayo inafaa ndani ya uwanja wa uvumilivu wa PN lazima ichaguliwe kwa uangalifu. wakataji na kufanya pasi za mtihani. Katika uzalishaji wa serial na wingi, wao huwa na nafasi ya miunganisho yenye vifunguo na iliyokatwa kila inapowezekana.
Vikata diski (ST SEV 573-77) vinakusudiwa kusagia mifereji ya kina kifupi. Wana meno tu kwenye sehemu ya silinda.
Wakataji wa Groove wanaoungwa mkono kulingana na GOST 8543-71 pia wamekusudiwa kwa usindikaji wa grooves. Wao ni mkali tu juu ya uso wa mbele. Faida ya wakataji hawa ni kwamba hawapoteza upana wao baada ya kusaga. Zinapatikana kwa kipenyo kutoka 50 hadi 100 mm, kutoka 4 hadi 16 mm.
Wakataji muhimu kwa mujibu wa GOST 9140-78 hutumiwa kwa njia kuu za kusaga na hutengenezwa kwa shank ya cylindrical na conical. Wakataji muhimu wana meno mawili ya kukata na kukata mwisho
kingo za kawaida zinazofanya kazi kuu ya kukata. Kingo za kukata za mkataji hazielekezwi nje, kama kuchimba visima, lakini ndani ya mwili wa chombo. Wakataji kama hao wanaweza kufanya kazi na malisho ya axial (kama kuchimba visima) na kwa malisho ya longitudinal. Upyaji wa wakataji unafanywa kando ya meno ya mwisho, kama matokeo ambayo kipenyo cha mkataji kinabaki bila kubadilika. Hii ni muhimu sana kwa machining grooves.
Wakataji wa kusaga na shank ya cylindrical hutengenezwa kwa kipenyo kutoka 2 hadi 20 mm, na shank ya conical - kutoka 16 hadi 40 mm. Hivi sasa, viwanda vya zana vinazalisha vikataji vya ufunguo vya carbudi vilivyo na kipenyo cha 3, 4, 6, 8 na 10 mm na angle ya filimbi ya helical ya 20 ° kutoka kwa aloi ya VK8. Wakataji hawa hutumiwa hasa kwa kutengeneza vyuma vigumu na vifaa vigumu kukata. Matumizi ya wakataji hawa hukuruhusu kuongeza tija ya kazi kwa mara 2-3 na kuongeza darasa la ukali wa uso uliotibiwa.
Vipunguzi vya shank kwa inafaa kwa funguo za sehemu kulingana na GOST 6648-68 * zimekusudiwa kusaga nafasi zote za funguo za sehemu na kipenyo cha 4-5 mm.
Vipandikizi vilivyowekwa kwa grooves kwa funguo za sehemu kwa mujibu wa GOST 6648-68 * zimekusudiwa kusaga grooves yote kwa funguo za sehemu na kipenyo cha 55-80 mm.
Kulinda workpieces. Nafasi zilizoachwa wazi kwa njia kuu za kusagia na kujaa ndani yake zimewekwa kwa urahisi katika prisms. Kwa kazi fupi, prism moja inatosha. Kwa urefu mrefu wa shimoni, workpiece imewekwa kwenye prisms mbili. Msimamo sahihi wa prism kwenye meza ya mashine huhakikishwa na tenon kwenye msingi wa prism, ambayo inafaa kwenye groove ya meza, kama inavyoonekana kwenye takwimu ya kulia. Shafts ni salama na clamps. Ili kuepuka kupotoka kwa shimoni wakati wa kufunga, ni muhimu kuhakikisha kwamba vifungo vinakaa kwenye shimoni juu ya prisms. Gasket nyembamba ya shaba au shaba inapaswa kuwekwa chini ya vifungo ili usiharibu uso wa mwisho wa cylindrical uliosindika wa shimoni. Katika Mtini. Mchoro wa 4 unaonyesha makamu ya kupata shafts. Makamu yanaweza kudumu kwenye meza ama katika nafasi iliyoonyeshwa kwenye takwimu, au inaweza kuzungushwa 90 °. Kwa hiyo zinafaa kwa ajili ya kupata shafts kwenye mashine za kusaga za usawa na za wima. Shaft imewekwa na uso wa cylindrical kwenye prism na, wakati handwheel inapozunguka, imefungwa na taya zinazozunguka vidole. Prism inaweza kusanikishwa kwenye makamu upande wa pili wa shimoni kubwa la kipenyo. Kuacha hutumiwa kuweka shimoni pamoja na urefu wake.
Mchele. 1. Shaft na keyways
Mchele. 2. Mpangilio wa mashamba ya uvumilivu kwa keyway na cutter
Mchele. 3. Kupata shimoni kwenye oisms
Mchele. 4. Vise kwa ajili ya kupata shafts
Katika Mtini. Mchoro wa 5 unaonyesha prism ya sumaku yenye sumaku ya kudumu. Mwili wa prism una sehemu mbili, kati ya ambayo sumaku ya oksidi ya bariamu imewekwa. Ili kuimarisha roller, tu kugeuza kushughulikia kubadili 90 °. Nguvu ya kushinikiza inatosha kabisa kwa njia kuu za kusaga, magorofa, nk kwenye rollers Wakati huo huo na kupata sehemu, prism inavutiwa na uso unaounga mkono wa meza ya mashine.
Kusaga kupitia njia kuu. Njia za funguo hupigwa baada ya usindikaji wa mwisho wa uso wa silinda. Kupitia na kufungua grooves na groove inayotoka kando ya mduara, radius ambayo ni sawa na radius ya cutter, ni kusindika na wakataji disk. Ziada ya upana wa groove ikilinganishwa na upana wa mkataji ni 0.1 mm au zaidi. Baada ya kunoa wakataji wa diski, upana wa mkataji hupunguzwa kidogo, kwa hivyo utumiaji wa vipandikizi huwezekana tu hadi mipaka fulani, baada ya hapo hutumiwa kwa kazi nyingine wakati saizi ya upana sio muhimu sana.
Katika Mtini. Mchoro wa 6 unaonyesha usakinishaji wa kifaa cha kufanya kazi na mkataji wakati wa kusaga njia kuu. Wakati wa kufunga cutter kwenye mandrel, ni muhimu kuhakikisha kwamba cutter ina runout ndogo mwishoni. Workpiece ni salama katika makamu ya mashine na taya za shaba au shaba.
Kwa makamu yaliyowekwa kwa usahihi, usahihi wa kufunga shimoni iliyowekwa ndani yake hauhitaji kuchunguzwa. Kikataji kinapaswa kusanikishwa ili iko karibu na ndege ya diametrical inayopita kwenye mhimili wa shimoni. Ili kutimiza hali hii, tumia mbinu ifuatayo. Baada ya kupata mkataji na kuangalia kukimbia kwake na kiashiria, mkataji huwekwa kwanza kwenye ndege ya diametric ya shimoni. Ufungaji sahihi unafanywa na calipers za mraba na vernier.
Ili kufunga cutter, ni muhimu kuiweka katika mwelekeo wa transverse kwa ukubwa S kutoka upande wa moja ya mwisho wa shimoni inayojitokeza juu ya makamu. Angalia ukubwa huu na caliper. Kisha weka mraba upande wa pili wa shimoni, kama inavyoonyeshwa kwenye Mtini. 7 yenye vitone, na angalia saizi S tena.
Mchele. 5. Prism magnetic kwa ajili ya kupata shafts
wakati huo huo polepole kuinua meza mpaka kugusa cutter na hoja hiyo katika mwelekeo longitudinal. Baada ya kuanzisha wakati wa kuwasiliana na mkataji na shimoni, songa meza mbali na chini ya mkataji. Zima mashine na uzungushe mpini wa wima wa kulisha ili kuinua jedwali hadi kina cha njia kuu.
Kusaga njia kuu zilizofungwa. Usagaji wa njia kuu zilizofungwa unaweza kufanywa kwenye mashine za kusaga za mlalo. Ili kupata shimoni, tumia tabia mbaya za kibinafsi au prisms. Tangu ufungaji wa milling kulingana na Mtini. 9, lakini inatofautiana na usakinishaji kwenye Mtini. 9, b tu kwa eneo la spindle, tutachambua tu utaratibu wa kusaga njia kuu kwenye mashine ya kusaga ya usawa.
Mchele. 9. Kusaga njia kuu zilizofungwa
Njia nyingine ya kufunga ("bullseye") kinu iliyofungwa au ya mwisho kwenye ndege ya kipenyo cha mkataji ni kama ifuatavyo. Shimoni imewekwa kwa usahihi iwezekanavyo (kwa jicho) kuhusiana na mkataji na mkataji unaozunguka huletwa polepole na shimoni inayosindika hadi athari isiyoonekana ya mkataji inaonekana kwenye uso wa shimoni. Ikiwa alama hii inapatikana kwa namna ya mduara kamili, basi hii ina maana kwamba mkataji iko kwenye ndege ya diametrical ya shimoni. Ikiwa alama ina sura ya mduara usio kamili, basi ni muhimu kusonga meza.
Kuweka kwa kina cha groove. Shimoni inasindika, ndege ya diametral ambayo inafanana na mhimili wa mkataji, huguswa na mkataji. Katika nafasi hii ya jedwali, kumbuka kiashiria cha upigaji wa skrubu ya mlisho inayopitika au wima, kisha usogeze au uinulie jedwali hadi kina B.
Njia funguo zilizofungwa zinazoruhusu kufaa hupigwa kwa moja ya njia mbili:
a) kukata mwongozo kwa kina fulani na malisho ya mitambo ya longitudinal, kisha kukata tena kwa kina sawa na kulisha longitudinal, lakini kwa mwelekeo tofauti;
b) kukata mwongozo kwa kina kamili cha groove na kulisha zaidi mitambo ya longitudinal. Njia hii hutumiwa wakati wa kusaga na wakataji wa njia kuu na kipenyo cha zaidi ya 12-14 mm.
Mchele. 10. Mchoro wa ufungaji wa kinu cha mwisho kwa kipenyo! ndege ya shimoni
Upana wa njia kuu unapaswa kuangaliwa kwa kutumia kipimo kulingana na uvumilivu ulioonyeshwa kwenye mchoro.
Uchimbaji wa njia kuu zilizo wazi na groove inayotoka kwenye duara, radius ambayo ni sawa na radius ya mkataji, hufanywa kwa kutumia vipandikizi vya diski. Grooves ambayo groove hairuhusiwi kutoka kando ya radius ya mduara ni milled na mwisho au cutters muhimu.
Kusaga mifereji ya funguo za sehemu hufanywa kwa kutumia shank au vipandikizi vilivyowekwa kwa funguo za sehemu, kipenyo ambacho kinapaswa kuwa sawa na mara mbili ya radius ya groove. Kulisha hufanyika kwa mwelekeo wa wima, perpendicular kwa mhimili wa shimoni (Mchoro 11).
Usagaji wa mashimo kwenye mashine za kusaga ufunguo. Ili kupata grooves ambayo ni sahihi kwa upana, usindikaji unafanywa kwenye mashine maalum za kusaga ufunguo na malisho ya pendulum, kufanya kazi na wakataji wa ufunguo wa meno mawili. Kwa njia hii, mkataji hupunguza 0.2-0.4 mm na kusaga groove kwa urefu wote, kisha tena hupunguza kwa kina sawa na katika kesi ya awali, na kusaga groove tena kwa urefu wote, lakini kwa mwelekeo tofauti. Hapa ndipo jina la njia linatoka - "pendulum feed".
Mchele. 11. Njia kuu za kusaga kwa funguo za sehemu
Mchele. 12. Mpango wa kusaga njia kuu kwa kutumia mbinu ya "pendulum feed".
Mchele. 13. Udhibiti wa ukubwa wa groove na kupima
Mwishoni mwa kusaga, spindle inarudi moja kwa moja kwenye nafasi yake ya awali na malisho ya longitudinal ya kichwa cha kusaga imezimwa. Njia hii ni ya busara zaidi kwa ajili ya utengenezaji wa shafts muhimu katika uzalishaji wa serial na wingi, kwani hutoa groove sahihi ambayo inahakikisha kubadilishana kwa uunganisho wa ufunguo. Kwa kuongeza, kwa kuwa mkataji hufanya kazi na kingo za kukata mwisho, ni ya kudumu zaidi, kwani haina kuvaa kando ya pembeni. Ubaya wa njia hii ni kwamba inachukua muda mwingi zaidi ikilinganishwa na kusaga kwa njia moja au mbili.
Usagaji wa grooves kwenye mashine za kusaga ufunguo wa kiotomatiki na chombo kisicho na kipimo hufanywa na harakati ya oscillating (oscillating) ya chombo. Kwa kurekebisha safu ya oscillation kutoka sifuri hadi thamani inayohitajika, inawezekana kusaga njia za kinu na usahihi wa upana unaohitajika.
Wakati wa kusaga na oscillation, upana wa cutter ni chini ya upana wa groove kuwa machined. Kwa hivyo, mashine ya MA-57 imekusudiwa kusaga funguo za wazi kwenye shafts za gari za umeme kwa kutumia vikataji vya diski za pande tatu katika utengenezaji wa kiotomatiki. Mashine ya 6D92 imeundwa kwa ajili ya kusaga njia kuu zilizofungwa kwa kutumia vinu vya mwisho visivyo na mwelekeo. Upana wa groove unaohitajika unapatikana kutokana na ukweli kwamba mkataji hupewa harakati ya oscillating katika mwelekeo perpendicular kwa kulisha longitudinal. Mashine inaweza kujengwa kwenye mstari wa moja kwa moja.
Udhibiti wa vipimo vya grooves na grooves. Udhibiti wa vipimo vya grooves na grooves inaweza kufanyika kwa kutumia vyombo vya kupimia mstari (calipers ya vernier, nambari ya kina ya vernier) na kupima. Kupima na kuhesabu vipimo vya grooves kwa kutumia zana za ulimwengu wote haina tofauti na kupima vipimo vingine vya mstari (urefu, upana, unene, kipenyo). Upana wa groove unaweza kudhibitiwa na vipimo vya kuziba vya pande zote na vya karatasi. Katika Mtini. 13, a inaonyesha udhibiti wa upana wa groove, kutokana na ukubwa wa 20 + cm mm. Katika kesi hii, upande wa kupitisha wa caliber una ukubwa wa 20.0 mm, na upande usio na kupita una ukubwa wa 20.1 mm.
Ulinganifu wa eneo la ufunguo unaohusiana na mhimili wa shimoni unadhibitiwa na templates maalum na vifaa.
Usagaji wa mabega na groove
KWA kategoria:
Kazi ya kusaga
Usagaji wa mabega na groove
Ukingo ni mapumziko yaliyopunguzwa na ndege mbili za pande zote zinazounda hatua. Sehemu inaweza kuwa na safu moja, mbili au zaidi. Groove ni mapumziko katika sehemu, iliyopunguzwa na ndege au nyuso zenye umbo. Kulingana na sura ya mapumziko, grooves imegawanywa katika mstatili, T-umbo na umbo. Grooves ya wasifu wowote inaweza kupitia, kufunguliwa au kwa kutoka na kufungwa.
Usindikaji wa mabega na grooves ni moja ya shughuli zinazofanywa kwenye mashine za kusaga. Mabega ya kusaga na grooves hutegemea mahitaji tofauti ya kiufundi kulingana na madhumuni, uzalishaji wa serial, usahihi wa dimensional, usahihi wa eneo na ukali wa uso. Mahitaji haya yote huamua njia ya usindikaji.
Kusaga mabega na grooves hufanywa na vinu vya mwisho vya diski, pamoja na seti ya wakataji wa diski. Kwa kuongeza, mabega yanaweza kusaga na mills mwisho.
Kusaga mabega na grooves na wakataji wa diski. Wakataji wa diski wameundwa kwa usindikaji wa ndege, mabega na grooves. Wakataji wa diski hutofautishwa kati ya meno thabiti na yaliyoingizwa. Wakataji wa disk imara wamegawanywa katika slotted (ST SEV 573-77), grooved backed (GOST 8543-71), pande tatu na meno ya moja kwa moja (GOST 3755-78), tatu-upande na multi-directional meno madogo na ya kawaida. Wakataji wa kusaga na meno ya kuingiza hufanywa kwa pande tatu (GOST 1669-78). Wakataji wa diski wana meno tu kwenye sehemu ya silinda; Aina kuu ya wakataji wa diski ni pande tatu. Wana meno kwenye uso wa cylindrical na mwisho wote. Zinatumika kwa usindikaji wa viunzi na grooves ya kina. Wanatoa darasa la juu la ukali kwa kuta za upande wa groove au bega. Ili kuboresha hali ya kukata, wakataji wa diski za pande tatu huwa na meno yaliyoelekezwa na mwelekeo mbadala wa groove, i.e. jino moja lina mwelekeo wa kulia wa kulia, na lingine karibu nalo lina mwelekeo wa kushoto. Kwa hiyo, wakataji vile huitwa multidirectional: Shukrani kwa mwelekeo mbadala wa meno, vipengele vya axial ya nguvu ya kukata ya meno ya kulia na ya kushoto yana usawa. Wakataji hawa wana meno kwenye ncha zote mbili. Hasara kuu ya wakataji wa diski za pande tatu ni kupunguzwa kwa upana baada ya kusaga kwanza kando ya mwisho. Wakati wa kutumia vipandikizi vinavyoweza kubadilishwa, vinavyojumuisha nusu mbili za unene sawa na meno ya kuingiliana kwenye tundu, baada ya kusaga inawezekana kurejesha ukubwa wa awali. Hii inafanikiwa kwa kutumia spacers ya unene unaofaa uliofanywa kwa shaba au shaba ya shaba, ambayo huwekwa kwenye tundu kati ya wakataji.
Mchele. 1. Vipandio
Mchele. 2. Aina za grooves kwa sura
Mchele. 3. Mashimo: kupitia, kwa kutoka na kufungwa
Wakataji wa disc na visu za kuingiza zilizo na sahani za alloy ngumu ni pande tatu (GOST 5348-69) na pande mbili. Wakataji wa diski za pande tatu hutumiwa kwa milling grooves, na zile za pande mbili hutumiwa kwa kusaga mabega na ndege. Visu za kuingizwa zimefungwa ndani ya mwili wa aina zote mbili za wakataji kwa kutumia corrugations ya axial na kabari yenye angle ya 5 °. Faida ya njia hii ya kuunganisha visu za kuingiza ni uwezo wa kulipa fidia kwa kuvaa na safu iliyoondolewa wakati wa kusaga. Kurejesha ukubwa wa kipenyo hupatikana kwa kupanga upya visu kwa bati moja au zaidi, na kwa upana - kwa kupanua visu sawa. Wakataji wa pande tatu wana visu na mwelekeo wa kubadilisha kwa pembe ya 10 °, kwa pande mbili - kwa mwelekeo mmoja na angle ya mwelekeo wa 10 ° (kwa kukata kulia na kushoto).
Matumizi ya vikataji vya diski za pande tatu na viingilio vya carbudi hutoa tija ya juu zaidi wakati wa kusindika grooves na mabega. Mkataji wa diski "hushikilia" saizi bora kuliko mkataji wa mwisho.
Kuchagua aina na ukubwa wa wakataji wa diski. Aina na ukubwa wa cutter disk huchaguliwa kulingana na ukubwa wa nyuso zinazosindika na nyenzo za workpiece. Kwa hali ya usindikaji iliyopewa, aina ya mkataji, nyenzo za sehemu ya kukata na vipimo kuu - B, D, d na z - huchaguliwa. Kwa kusaga vifaa vya kusindika kwa urahisi na vifaa vya ugumu wa usindikaji wa wastani na kina kikubwa cha kusaga, wakataji wenye meno makubwa ya kawaida hutumiwa. Wakati wa kusindika nyenzo ngumu-kukata na kusaga kwa kina kidogo cha kukata, inashauriwa kutumia wakataji na meno ya kawaida na laini.
Kipenyo cha mkataji kinapaswa kuchaguliwa kidogo iwezekanavyo, kwa kuwa kipenyo kidogo cha mkataji, juu ya rigidity yake na upinzani wa vibration. Kwa kuongeza, wakati kipenyo kinaongezeka, uimara wake huongezeka.
Mchele. 4. Kuchagua kipenyo cha wakataji wa diski
Katika Mtini. 5, a, b inaonyesha mchoro wa kusaga mabega mawili kwenye sehemu. Kusaga mabega na wakataji wa diski, kama ilivyotajwa hapo juu, kawaida hufanywa na kikata diski cha pande mbili. Hata hivyo, kwa upande wetu, tunapaswa kuchagua mkataji wa diski ya pande tatu, kwani tunahitaji kusindika bega moja kwa kila upande wa sehemu kwa upande wake.
Mchele. 5. Kusaga bega na cutter disk
Kuweka mashine ya kusaga kupitia grooves ya mstatili kwa kutumia vikataji vya diski. Wakati wa kusaga mabega, usahihi wa upana wa bega hautegemei upana wa mkataji. Hali moja tu inapaswa kufikiwa: upana wa mkataji lazima uwe mkubwa zaidi kuliko upana wa bega (ikiwa inawezekana, si zaidi ya 3-5 mm).
Wakati wa kusaga grooves ya mstatili, upana wa cutter disk inapaswa kuwa sawa na upana wa groove kuwa milled katika kesi wakati runout ya meno ya mwisho ni sifuri. Ikiwa meno ya mkataji yamekatika, saizi ya groove iliyokatwa na mkataji kama huyo itakuwa kubwa zaidi kuliko upana wa mkataji. Hii inapaswa kukumbushwa katika akili, hasa wakati wa machining grooves ambayo ni sahihi kwa upana.
Kuweka kina cha kukata kunaweza kufanywa kulingana na alama. Ili kuonyesha wazi mistari ya kuashiria, workpiece ni kabla ya rangi na ufumbuzi wa chaki na mapumziko (cores) hutumiwa kwenye mstari unaotolewa na mwandishi wa uso kwa kutumia punch katikati. Kuweka kina cha kukata kando ya mstari wa kuashiria unafanywa na kupita kwa majaribio. Wakati huo huo, hakikisha kuwa mkataji anakata posho nusu tu ya mapumziko kutoka kwa ngumi ya kati.
Wakati wa kuanzisha mashine kwa ajili ya usindikaji grooves, ni muhimu sana kwa usahihi nafasi cutter jamaa na workpiece kuwa kusindika. Katika kesi wakati workpiece imewekwa kwenye kifaa maalum, nafasi yake kuhusiana na cutter imedhamiriwa na kifaa yenyewe.
Ufungaji sahihi wa wakataji kwa kina fulani unafanywa kwa kutumia mipangilio maalum au vipimo vilivyotolewa kwenye kifaa. Katika Mtini. Mchoro wa 6 unaonyesha michoro ya kusakinisha vipandikizi kwa ukubwa kwa kutumia mipangilio. Kipimo cha 1 ni sahani ya chuma ngumu (Mchoro 6, a) au mraba (Mchoro 6, b, c), uliowekwa kwenye mwili wa kifaa. Uchunguzi wa kupima 3-5 mm nene huwekwa kati ya kuweka na makali ya kukata ya jino la kukata ili kuepuka kuwasiliana na jino la kukata na uso mgumu wa kuweka. Ikiwa usindikaji wa uso huo unafanywa kwa njia mbili (roughing na kumaliza), basi probes ya unene tofauti hutumiwa kufunga cutters ya ukubwa sawa.
Kusaga mabega na grooves na seti ya wakataji wa diski. Wakati wa kusindika kundi la sehemu zinazofanana, kusaga wakati huo huo wa mabega mawili, grooves mbili au zaidi zinaweza kufanywa na seti ya wakataji. Ili kupata umbali unaohitajika kati ya mabega na grooves, seti inayofanana ya pete za kupanda huwekwa kwenye mandrel kati ya wakataji.
Wakati wa kusindika vifaa vya kufanya kazi na seti ya wakataji, mkataji mmoja amewekwa kulingana na vipimo, kwani msimamo wa jamaa wa seti kwenye mandrel unapatikana kwa kuchagua pete za kuweka. Wakati wa kusanidi vipandikizi kwa saizi fulani, huamua kutumia templeti maalum za ufungaji. Kwa ufungaji sahihi wa vipandikizi, vitalu vya mwisho vya ndege-sambamba na vituo vya viashiria hutumiwa. Katika Mtini. Mchoro wa 7 unaonyesha mchoro wa mpangilio wa kiashiria huacha kwenye mashine ya kusaga ya usawa kwa ajili ya ufungaji sahihi wa wapigaji wakati wa harakati za transverse na wima za meza. Kutumia kifaa kama hicho, unaweza kuinua na kupunguza meza kwa kiasi fulani na harakati za kasi, bila hofu ya kufanya makosa katika hesabu.
Uwezekano wa usindikaji wa mabega na grooves na seti ya cutters inaweza kuanzishwa kulingana na muda wa jumla uliotumiwa (muda wa hesabu) kwa sehemu kwa chaguzi za kulinganisha za usindikaji wa grooves.
Kusaga mabega na grooves na mill mwisho. Mabega na grooves zinaweza kutengenezwa na vinu vya mwisho kwenye mashine za kusaga za wima na za usawa. Mwisho wa mwisho (GOST 17026-71 *) umeundwa kwa ajili ya usindikaji wa ndege, mabega na grooves. Wao hutengenezwa na shank ya cylindrical na conical. Viwanda vya mwisho vinatengenezwa na meno ya kawaida na makubwa. Mills na meno ya kawaida hutumiwa kwa nusu ya kumaliza na kumaliza machining ya mabega na grooves. Wakataji wa kusaga na meno makubwa hutumiwa kwa ukali.
Miundo mikali yenye meno yaliyoungwa mkono (GOST 4675-71) imekusudiwa kwa usindikaji mbaya wa vifaa vya kazi vilivyopatikana kwa kutupwa na kughushi.
Carbide mwisho Mills (GOST 20533-75-20539-75) ni viwandani katika aina mbili: vifaa na taji carbudi kwa kipenyo 10-20 mm na screw sahani (kwa kipenyo 16-50 mm).
Mchele. 6. Utumiaji wa mitambo kwa wakataji wa kusaga
Hivi sasa, viwanda vya zana vinazalisha vinu vya mwisho vya CARBIDE vilivyo na kipenyo cha 3-10 mm na vinu vya mwisho na sehemu ya kazi ya CARBIDE iliyouzwa kwenye shank ya conical ya chuma. Kipenyo cha wakataji ni 14-18 mm, idadi ya meno ni tatu. Matumizi ya wakataji wa carbudi ni bora sana wakati wa kusindika grooves na mabega kwenye vifaa vya kazi vilivyotengenezwa kwa vyuma ngumu na ngumu kukata.
Usahihi wa grooves kwa upana wakati wa kuzichakata na zana za kupimia, kama vile diski na vinu vya mwisho, kwa kiasi kikubwa inategemea usahihi wa vipandikizi vinavyotumiwa, na pia juu ya usahihi, ugumu wa mashine za kusaga na juu ya kukimbia kwa mkataji. kufunga katika spindle. Hasara ya chombo cha kupimia ni kupoteza ukubwa wake wa majina kutokana na kuvaa na baada ya kusaga. Kwa mill ya mwisho, baada ya kusaga kwanza kando ya uso wa silinda, saizi ya kipenyo hupotoshwa, na hugeuka kuwa haifai kwa kupata upana halisi wa groove.
Unaweza kupata ukubwa halisi wa upana wa groove kwa kusindika kwa njia mbili: ukali na kumaliza. Wakati wa kumaliza, mkataji atarekebisha tu groove kwa upana, akidumisha saizi yake kwa muda mrefu.
Hivi karibuni, chucks zimeonekana kwa ajili ya kupata mills mwisho, kuruhusu ufungaji wa cutter na eccentricity adjustable, yaani, runout adjustable. Katika Mtini. 8 inaonyesha chuck ya collet iliyotumiwa katika Jumuiya ya Zana ya Mashine ya Leningrad iliyopewa jina lake. Y. M. Sverdlova. Shimo kwenye mwili wa chuck limechoshwa kwa kiasi kikubwa na 0.3 mm kuhusiana na shank yake. Sleeve ya koli imeingizwa ndani ya shimo hili kwa usawa sawa na kipenyo cha ndani. Bushing imefungwa kwa mwili na bolts mbili. Wakati sleeve inapogeuka na nut na bolts zimefunguliwa kidogo, ongezeko la masharti katika kipenyo cha cutter hutokea (mgawanyiko mmoja kwa kila kiungo unafanana na ongezeko la kipenyo cha cutter na 0.04 mm).
Wakati wa kutengeneza grooves na kinu cha mwisho, chips lazima zielekezwe juu kando ya groove ya helical ili zisiharibu uso wa mashine au kusababisha kuvunjika kwa jino la kukata. Hii inawezekana katika kesi wakati mwelekeo wa groove ya helical inafanana na mwelekeo wa mzunguko wa cutter, yaani, wakati wao ni katika mwelekeo huo. Hata hivyo, sehemu ya axial ya nguvu ya kukata Px itaelekezwa chini ili kusukuma mkataji kutoka kwenye tundu la spindle. Kwa hivyo, wakati wa kutengeneza grooves, mkataji lazima amefungwa kwa usalama zaidi kuliko wakati wa kutengeneza ndege iliyo wazi na kinu cha mwisho. Mwelekeo wa kuzunguka kwa cutter na groove ya helical, kama ilivyo kwa usindikaji na uso na vipandikizi vya silinda, inapaswa kuwa kinyume, kwani katika kesi hii sehemu ya axial ya nguvu ya kukata itaelekezwa kwenye tundu la spindle na huwa na kaza. mandrel na mkataji kwenye tundu la spindle.
Mchele. 8. Chuck kwa milling kupima grooves na wakataji kiwango
Mchele. 9. Kusaga ndege iliyoelekezwa kwenye makamu
Mchele. 10. Kusaga sehemu ya mapumziko ya sehemu ya mwili
Aina zingine za kazi zinazofanywa na vinu vya mwisho. Mbali na usindikaji wa mabega na grooves, mills ya mwisho hutumiwa kufanya kazi nyingine kwenye mashine za kusaga za wima na za usawa.
Vinu vya mwisho hutumiwa kwa usindikaji ndege wazi: wima, usawa na kutega. Katika Mtini. Kielelezo cha 9 kinaonyesha kusaga kwa ndege inayoeleka katika hali mbaya ya ulimwengu. Mbinu za usindikaji wa ndege na mills ya mwisho sio tofauti na mbinu za usindikaji wa mabega na grooves. Miundo ya mwisho inaweza kutumika kuchakata sehemu mbalimbali za siri (soketi). Katika Mtini. Mchoro wa 10 unaonyesha kusaga kwa shimo kwa kutumia kinu cha mwisho. Usagaji wa mapumziko kwenye sehemu ya kazi hufanywa kulingana na alama. Ni rahisi zaidi kwanza kutengeneza milling ya awali ya contour ya mapumziko (bila kufikia mistari ya kuashiria), na kisha milling ya mwisho ya contour.
Katika hali ambapo ni muhimu kusaga dirisha badala ya mapumziko, ni muhimu kuweka usaidizi unaofaa chini ya workpiece ili usiharibu makamu wakati kinu cha mwisho kinatoka.
Kusaga mabega na kinu cha mwisho. Mabega yanaweza kusagwa kwenye mashine za kusaga wima na za mlalo. Usindikaji wa sehemu zilizo na mabega yaliyo na ulinganifu unaweza kufanywa kwa kupata vifaa vya kufanya kazi katika meza za mzunguko wa nafasi mbili. Baada ya kusaga bega la kwanza, fixture inazungushwa 180 ° na kuwekwa kwenye nafasi ya pili ili kusaga bega la pili.
Katika uhandisi wa mitambo, sehemu za gorofa mara nyingi hupatikana ambazo zina viunga kwenye pande moja, mbili, tatu na hata nne. Kama mfano katika Mtini. 194, na inaonyesha prism ya kufunga sehemu za silinda wakati wa kusaga, ambayo ina vijiti viwili.
Usagaji wa mabega na groove
Dari iliyofungwa pande zote mbili inaitwa groove. Grooves inaweza kuwa na sura ya mstatili - basi huitwa mstatili, au umbo - basi huitwa umbo. Katika Mtini. 194, b inaonyesha sehemu yenye groove ya mstatili, na katika Mtini. 194, katika - uma kuwa na groove umbo.
Mills kwa ajili ya usindikaji ledges na Grooves. Usagaji wa mabega na inafaa za mstatili hufanywa ama na vikataji vya diski kwenye mashine za kusaga za usawa, au na vinu vya mwisho kwenye mashine za kusaga wima.
Wakataji nyembamba wa cylindrical huitwa wakataji wa diski. Wakataji wa diski wanaweza kufanywa na meno yaliyoelekezwa na yaliyoungwa mkono (Mchoro 195, a na b).
Vikata diski ambavyo vina meno kwenye silinda na kwenye moja ya nyuso mbili za mwisho huitwa pande mbili.
(Mchoro 195, b), na wale walio na meno kwenye nyuso zote za mwisho huitwa pande tatu (Mchoro 195, d). Wakataji wa diski za pande mbili na tatu hufanywa kwa meno yaliyoelekezwa.
Ili kuongeza tija, wakataji wa diski za pande tatu hutengenezwa na meno makubwa yenye mwelekeo mwingi. Katika Mtini. 195, d inaonyesha kikata ambayo meno yanaelekezwa kwa njia tofauti, na kutengeneza kingo za mwisho kupitia jino.
Sura hii ya meno, kama meno ya mviringo na ya mpasuko kwa kuni, hukuruhusu kuondoa idadi kubwa ya chipsi na kuzigeuza bora.
Katika Mtini. 196 inaonyesha vinu vya mwisho vilivyopendekezwa na wavumbuzi wa mmea wa Leningrad Kirov E.F. Savich, I.D Leonov na V.Ya. Kiwango cha serikali kimetolewa kwa wakataji hawa (GOST 8237-57). Ikilinganishwa na vipandikizi vilivyotengenezwa hapo awali, idadi ya meno ndani yao imepunguzwa, angle ya mwelekeo wa meno ya screw imeongezeka hadi 30-45 °, urefu wa jino umeongezeka na lami isiyo na usawa ya meno imeongezeka. imetambulishwa. Nyuma ya meno ya wakataji hawa hufanywa kwa kupinda kulingana na Mtini. 51, v.
Wakataji wa kusaga wa muundo huu hutoa tija iliyoongezeka na usafi wa uso wa mashine na kuondoa vibration. Mwisho wa mwisho hufanywa kwa aina mbili: na shank ya cylindrical (Mchoro 196, a na b) na kwa shank conical (Mchoro 196, vig). Kila moja ya aina hizi hutengenezwa kwa matoleo mawili: kwa jino la kawaida (Mchoro 196, abc) na kwa jino kubwa (Mchoro 196, b na d). Sehemu ya kukata ya mills ya mwisho hufanywa kwa chuma cha kasi.
Viwanda vya mwisho na meno makubwa hutumiwa kwa kazi na malisho ya juu kwa kina kirefu cha kusaga; wakataji na meno ya kawaida - kwa kazi ya kawaida.
Mills yenye shank ya cylindrical hufanywa kwa kipenyo kutoka 3 hadi 20 mm, na shank conical - na kipenyo kutoka 16 hadi 50 mm.
Usagaji wa mabega. Hebu tuchunguze mfano wa kusaga mabega mawili kwenye kizuizi kwenye mashine ya kusaga ya usawa (Mchoro 197, kushoto) ili kupata ufunguo wa kupitiwa.
Kuchagua cutter. Vipande vya kusaga kwenye mashine ya kusaga ya usawa kawaida hufanywa na mkataji wa diski ya pande mbili, lakini katika mfano huu ni muhimu kufanya kazi na mkataji wa pande tatu, kwani inahitajika kusindika kingo moja kila upande wa kizuizi.
Kwa kusaga bega, tutachagua mkataji wa pande tatu na meno yenye mwelekeo mwingi na kipenyo cha 75 mm, upana wa 10 mm, kipenyo cha shimo kwa mandrel 27 mm na idadi ya meno 18.
Usindikaji utafanyika kwenye mashine ya kusaga ya usawa na workpiece iliyohifadhiwa kwenye makamu ya mashine.
Kujiandaa kwa kazi. Tunaweka, kuunganisha na kuimarisha makamu kwenye meza ya mashine kwa kutumia njia inayojulikana kwetu, baada ya hapo sisi kufunga sehemu katika makamu kwa urefu unaohitajika (Mchoro 198). Tunaangalia msimamo sahihi (usawa) na kipimo cha unene kulingana na alama za kuashiria, baada ya hapo tunashikilia makamu kwa nguvu. Taya za makamu lazima zifunikwa na pedi zilizofanywa kwa chuma laini (shaba, shaba, alumini) ili usiharibu kingo za kusindika za block.
Tunaunganisha mkataji wa diski kwa mandrel kwa njia sawa na mkataji wa cylindrical, kudumisha usafi wa mandrel, cutter na pete.
Kuweka mashine kwa hali ya kusaga. Tunachagua hali ya kukata wakati wa kusaga mabega na vipandikizi vya kasi ya disk kulingana na meza. 212 ya "Kitabu cha Mwongozo wa Opereta wa Mashine ya Usagishaji mchanga."
Imepewa: kipenyo cha mkataji Z) = 75 mm, upana wa milling B = 5 mm, kina cha kukata = 12 mm, kumaliza uso V 5; Kwa mujibu wa meza, tunachagua kasi ya kukata wakati wa kulisha kwa jino S3y6 = 0.05 mm / jino.
Kasi iliyochaguliwa ya kukata a = 21.7 m / min inafanana na 92 rpm ya cutter na malisho ya 83 mm / min. Kisha weka piga ya sanduku la gia hadi 95 rpm na piga sanduku la malisho hadi 75 mm / min.
Kwa hivyo, tutasaga bega kwa kutumia cutter ya diski ya pande tatu 75x10x27 mm na meno yenye mwelekeo mwingi (nyenzo za kukata - chuma cha kasi P9 au P18) na kina cha kukata 12 mm, upana wa milling 5 mm, longitudinal. malisho ya 75 mm / min au 0.04 mm / jino na kasi ya kukata 22 m / min, tunatumia baridi - emulsion.
Mchakato wa kusaga. Kusaga kila bega kuna mbinu zifuatazo za kimsingi:
1) fungua mzunguko wa spindle na kifungo;
chukua chips, fungua malisho ya longitudinal ya mitambo (Mchoro 199, a).
Baada ya kusindika bega la kwanza, songa meza kwa umbali sawa na upana wa bega (17 mm) pamoja na upana wa mkataji (10 mm), i.e., 27 mm, na kinu upande wa pili, ukizingatia yote yaliyoelezwa. mbinu za kufanya kazi (Mchoro 199.6);
4) baada ya kukamilika kwa usindikaji sehemu, bila kuiondoa kutoka kwa makamu, tumia caliper kupima kina na upana wa daraja kwa kila upande kulingana na vipimo vya kuchora na uvumilivu wa ± 0.2 mm. Ikiwa vipimo vya sehemu vinafanana na kuchora na uso wa usindikaji ni safi, inavyotakiwa na alama ya V5 kwenye kuchora, tunaondoa sehemu kutoka kwa makamu na kumpa bwana kwa ukaguzi.
Kusaga kupitia grooves ya mstatili. Wakati wa kusaga kupitia grooves ya mstatili, wakataji wa diski za pande tatu hutumiwa, sawa na ile iliyoonyeshwa kwenye Mtini. 195, g Upana wa mkataji lazima ufanane na saizi ya kuchora ya groove ya kusaga na kupotoka kwa kuruhusiwa, ambayo ni kweli tu katika hali ambapo mkataji uliowekwa hauna mwisho wa kukimbia. Ikiwa mkataji hupiga, basi upana wa groove ya milled itakuwa kubwa zaidi kuliko upana wa mkataji, au, kama wanasema, mkataji atavunja groove, ambayo inaweza kusababisha kasoro.
Ndiyo maana mkataji wa pande tatu huchaguliwa kulingana na upana mdogo kidogo kuliko upana wa groove ya milled.
Kwa kuwa wakataji wa diski wa pande tatu hufanywa kwa meno yaliyoelekezwa, baada ya kusaga kwa meno ya mwisho, upana wa mkataji hupunguzwa. Kwa hivyo, mkataji huu baada ya kunoa hautafaa tena kusaga groove ya mstatili kwenye kundi linalofuata la sehemu. Ili kudumisha upana unaohitajika wa wakataji wa diski za pande tatu baada ya kusaga, hufanywa kuwa mchanganyiko na meno yanayoingiliana (Mchoro 195, e), ambayo hukuruhusu kurekebisha saizi yao. Gaskets iliyofanywa kwa chuma au foil ya shaba huingizwa kwenye tundu la cutter vile composite.
Mchakato wa kusaga inafaa mstatili, yaani, kufunga cutter, kupata sehemu, pamoja na mbinu milling, si tofauti na mifano milling bega ilivyoelezwa hapo juu.
Njia za kukata wakati grooves ya kusaga na vipandikizi vya diski vya pande tatu vilivyotengenezwa kwa chuma cha kasi huchaguliwa kulingana na meza. 213 ya "Mwongozo wa Opereta wa Mashine ya Usagishaji mchanga."
Milling imefungwa Grooves. Katika Mtini. 200 inaonyesha mchoro wa ubao wa mm 15 mm ambayo ni muhimu kusaga groove iliyofungwa 16 mm kwa upana na 32 mm kwa muda mrefu.
Usindikaji kama huo unapaswa kufanywa na kinu cha mwisho kwenye mashine ya kusaga wima.
Kujiandaa kwa kazi. Tutachagua mashine ya kusaga wima ya 6N12 kwa usindikaji. Ili kusaga groove kwa upana wa £ = 16 mm, tunachukua kinu cha mwisho na kipenyo cha mm 16 na shank iliyopigwa; mkataji kama huyo ana idadi ya meno z = 5.
Sehemu hiyo inaingia kwenye mashine ya kusaga na groove iliyowekwa alama. Kwa kuwa groove inahitaji kutengenezwa katikati ya sehemu, sehemu hiyo inaweza kulindwa kwa kiwango cha taya za makamu, lakini pedi zinazofanana lazima ziwekwe ili kinu cha mwisho kiwe na njia ya kutoka kati yao (Mtini. 201).
Baada ya kufunga sehemu, cutter ni salama katika spindle mashine.
Kuweka mashine kwa hali ya kusaga. Tunachagua hali ya kukata kwa grooves ya kusaga na mill ya mwisho ya kasi kulingana na meza. 211 ya "Kitabu cha Mwongozo wa Opereta wa Mashine ya Usagishaji mchanga."
Hebu tuchukue malisho s3y6 - = 0.01 mm / jino. Kwa kipenyo cha kukata D -16 mm, upana wa groove B = 16 mm, idadi ya meno 2 = 5, kulisha s3y6 = = 0.01 mm / jino, kulingana na meza tunapata o = 43.3 m / min, au i = 860 rpm , na 5 =
43 mm/dak. Wacha tuweke piga kwa kasi ya mashine hadi 750 rpm na tuhesabu kasi inayosababishwa ya kukata kwa kutumia formula (1):
Wacha tuweke nambari ya simu ya kisanduku cha kulisha cha mashine hadi kulisha kwa dakika ya 37.5 mm/min na kuhesabu malisho yanayotokana kwa kila jino kwa kutumia fomula (5):
Kwa hivyo, tutapiga groove na kinu cha mwisho D = 16 mm kutoka kwa chuma cha kasi P9 kwenye malisho ya longitudinal ya 37.5 mm / min, au 0.01 mm / jino, na kasi ya kukata 37.8 m / min; Tunatumia baridi - emulsion.
Mchakato wa kusaga. Katika Mtini. 202 inaonyesha mchakato wa kusaga groove kwenye ubao. Kawaida, baada ya kufunga cutter katika nafasi yake ya awali, kulisha ndogo mwongozo wima ni ya kwanza kutolewa ili cutter kupunguzwa kwa kina cha 4-5 mm. Baada ya hayo, malisho ya longitudinal ya mitambo huwashwa, ikitoa, kama inavyoonyeshwa na mshale, kusonga mbele na nyuma kwa meza na sehemu iliyowekwa na baada ya kila kiharusi mara mbili kuinua meza kwa mm 4-5 hadi groove iko. kina chake chote.
Wakati wa kusaga maeneo yaliyofungwa, mkataji yuko katika hali ngumu zaidi wakati wa kukata kwa kina, kwa hivyo lishe ya mwongozo wakati wa kukata inapaswa kuwa ndogo.
Vipandio kwenye ufunguo wa kupitiwa kulingana na Mtini. 197 pia inaweza kusagwa kwenye mashine ya kusaga wima kwa kutumia kinu cha mwisho chenye kipenyo cha mm 20. Fikiria jinsi ya kupanga operesheni. Njia za kukata lazima zichukuliwe kulingana na meza. 211 ya "Kitabu cha Opereta cha Young Milling" kwa kulisha kwa jino = 0.03 mm/jino.
Kusaga Groove ni operesheni inayohusisha kuondoa chuma kutoka sehemu iliyofungwa na nyuso tambarare au umbo. Kulingana na sura, grooves imegawanywa katika mstatili, dovetail, T-umbo, umbo, kupitia, wazi, nk Kukata grooves ni moja ya shughuli kuu katika milling na chini tutaangalia vipengele vyake.
Vipengele vya uteuzi na matumizi ya zana
Wakati wa kuchagua vipandikizi vya kukata grooves na grooves, na pia wakati wa kukata, lazima ufuate mapendekezo yafuatayo:
- Kwa njia ya grooves ya mstatili, ni vyema kutumia disk tatu-upande, mwisho au disk groove cutters.
- Usagaji wa vipimo sahihi unafanywa na chombo cha kipenyo kidogo katika kupita kadhaa.
- Kufanya kazi na kinu cha mwisho kunahitaji uchaguzi sahihi wa mwelekeo wa mzunguko - kinyume cha pande zote kuhusiana na grooves ya helical ya chombo.
- Kwa grooves iliyofungwa, kinu cha mwisho kilichopangwa kwenye mashine ya wima yenye kipenyo cha 1-2 mm chini ya upana unaohitajika inahitajika.
- Uingizaji wa groove iliyofungwa unafanywa na harakati ya longitudinal na transverse ya meza. Zaidi ya hayo, pamoja na harakati ya longitudinal ya meza, milling hufanyika kwa kina kinachohitajika na njia za kumaliza zinafanywa kando ya pande.
- Usagaji wa grooves iliyopindika hufanywa kwa njia moja hadi kina kirefu. Katika maeneo ambayo mwelekeo unabadilika, usindikaji unafanywa na mkataji wa milling na overhang ya chini na kasi iliyopunguzwa.
- Kwa wasifu maalum wa T, vifungu vitatu vya mkataji vinahitajika na malisho ya si zaidi ya 0.03 mm / jino na kasi ya kukata 20-25 m / min.
Njia kuu za kusaga
Njia ya kusaga njia kuu inategemea aina yake - kupitia, wazi, imefungwa au imefungwa. Kwa milling, disk slotted, keyed, slotted backed au vyema cutters hutumiwa. Wakati wa kukata grooves wazi na exit kando ya mduara, radius ambayo ni sawa na radius ya cutter, chombo disk hutumiwa. Ikiwa exit ya groove karibu na mduara hairuhusiwi, basi wakataji wa mwisho au muhimu wanahitajika. Kwa funguo za sehemu, vipunguzi vya tundu au shank hutumiwa na malisho yaliyoelekezwa madhubuti katikati ya shimoni.
Wakati kuna mahitaji makubwa juu ya usahihi wa njia kuu, mashine za kusaga njia kuu zilizo na malisho ya zana ya pendulum hutumiwa. Kipengele cha njia hii ya ufundi wa chuma ni kiingilio mbadala cha chombo kutoka pande tofauti - 0.2 - 0.4 mm ya kuondolewa kwa kupita kwa urefu wote, kwanza kutoka upande mmoja, kisha kutoka kwa mwingine.
- Diski imekunjwa. Kukata kasi kutoka 25 hadi 40 m / min, kulisha kutoka 0.03 hadi 0.06 mm / jino.
- Imewekwa. Kukata kasi kutoka 15 hadi 20 m / min, kulisha kutoka 0.02 hadi 0.04 mm / jino.
Grooving inafanywa kwa njia sawa na groove milling. Operesheni hii inaweza kufanywa kwa sehemu ya mwisho, silinda au conical ya sehemu hiyo kwa kutumia wakataji wa pembe moja au mbili.
Makala ya milling kufungwa inafaa
Ili kukata aina hii ya groove, mipango miwili hutumiwa. Katika kesi ya kwanza, operesheni ya mwongozo ya kukata chombo ndani ya kina kizima cha ukingo hutumiwa. Ifuatayo, malisho ya mitambo hufanyika kwa mwelekeo wa longitudinal. Njia ya pili ni kulisha pendulum. Mwongozo wa mwongozo unafanywa kwa kina kinachohitajika na kulisha longitudinal, basi mzunguko unarudiwa, lakini harakati hufanyika kinyume chake. Njia hii hutumiwa kwa wakataji na sehemu ya msalaba ya zaidi ya 14 mm.
LENGO LA KAZI
-
MASHARTI YA NADHARIA
Uchaguzi wa njia za kukata.
Masharti ya kukata yaliyopendekezwa wakati nafasi za kusaga zinatolewa kwenye meza. 2 na 3. Kulingana na hali ya usindikaji (sehemu ya nyenzo, chombo cha kukata, usahihi na ukali wa uso), kasi inayohitajika ya kukata na kulisha kwa kila mpito wa teknolojia imedhamiriwa kwa namna ya jedwali. Ili kupunguza muda wa msaidizi wa kubadilisha njia za kukata, ni kuhitajika kuwa idadi kubwa ya mabadiliko ya teknolojia ina njia sawa za kukata.
Kulingana na thamani ya meza iliyokubaliwa ya kasi ya kukata, tunaamua idadi ya mapinduzi ya spindle ya mashine kwa kutumia formula:
(1)
ambapo n ni idadi ya mapinduzi ya spindle, rpm
Kasi ya kusagia V, m/min
D-kipenyo cha mkataji, mm
Thamani inayotokana na n inarekebishwa kwa thamani ya pasipoti iliyo karibu na kasi halisi ya kukata inafafanuliwa.
| Groove au upana wa bega b, mm | Ugumu wa nyenzo zilizosindika, NV | Nyenzo zilizosindika | |||||
| Chuma | Chuma cha kutupwa | ||||||
| Kina cha kukata t, mm | |||||||
| ≤3 | ≤5 | >5 | ≤3 | ≤5 | >5 | ||
| Wakataji wa diski za chuma za kasi ya juu | |||||||
| - | ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | ||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | >287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Wakataji wa diski na viingilizi vya carbudi | |||||||
| ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | |||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | > 287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Viwanda vya chuma vya kasi ya juu | |||||||
| ≤287 | 0,15 - 0,25 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,12 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,1 | 0,06-0,1 | - | - | - | |
| Mwisho wa mill na kuingiza carbudi | |||||||
| ≤287 | - | - | - | 0,12-0,18 | 0,10-0,15 | 0,08-0,01 | |
| >287 | - | - | - | 0,01 - 0,15 | 0,04-0,10 | 0,05-0,08 |
| Nyenzo ya sehemu ya kazi ya chombo cha kukata | Kina cha kukata, t, mm | Kupunguza kasi mm / min wakati wa kulisha jino la kukata, mm / jino. | ||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,01 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||
| Chuma | Chuma cha kutupwa | |||||||||||||||
| Wakataji wa diski | ||||||||||||||||
| Chuma cha kasi ya juu | - | - | ||||||||||||||
| Aloi ngumu | 420 350 280 | 340 310 250 | 310 280 220 | 280 220 180 | 220 160 140 | 120 100 | - | 200 160 140 | 180 140 120 | 140 110 | 110 100 | 110 90 | 100 80 | - | ||
| Wakataji wa kukata chuma wa kasi ya juu | ||||||||||||||||
| Chuma cha kasi ya juu | - | - | - | - | - | 40 30 22 15 | 25 18 13 | - | - | - | ||||||
| Wakataji wa cylindrical | ||||||||||||||||
| Aloi ngumu | 50* >50* | - | - | . | - | - | - | - | . | . |
* Upana wa groove au ukingo, b
z - idadi ya meno ya kukata
n - kasi ya spindle, rpm
Thamani inayosababisha S M inarekebishwa kwa mashine ya karibu kulingana na pasipoti.
DATA YA AWALI YA KAZI YA MAABARA
6.1 Data ya msingi ya mfano wa mashine ya kusaga mlalo 6P80G:
6.2 Tupu - sehemu ya matumizi ya jumla ya uhandisi wa mitambo na ndege sambamba na contour ya quadrangular katika mpango na pembe za kulia bila mashimo. Muundo uliopendekezwa wa sehemu unaonyeshwa kwenye Mtini. 8. Nyenzo za sehemu - chuma cha kati ngumu: chuma 35 GOST 1050-88. Chuma cha kutupwa SCH 20 GOST 1412-88 inawezekana. Workpiece ya awali inaweza kuwa ya kutengeneza (iliyofanywa kwa chuma) au akitoa rahisi (iliyofanywa kwa chuma cha kutupwa). Inaruhusiwa - sehemu za mraba za muda mrefu za moto kwa mujibu wa GOST 2591-88.
Mchele. 8 Kubuni ya workpiece.
6.3 Fomu za kadi za uendeshaji kwa mujibu wa GOST 3.1404-86, fomu 2, 2a hadi 3 na kadi za mchoro kulingana na GOST 3.1105-84, fomu ya 7 na 7a kwa usindikaji nyaraka za teknolojia kama kiambatisho cha ripoti.
UTARATIBU WA UTEKELEZAJI WA KAZI
7.1. Muhtasari wa usalama.
7.2. Hatua ya maandalizi.
7.2.1 Soma mpangilio wa jumla wa mashine na vidhibiti. Wanakumbuka harakati za viungo vya kazi, ambavyo vinaweza kuwa kuu (kufanya kazi) na msaidizi. Mchoro wa mpangilio wa jumla wa mashine huchorwa, ambayo itajumuishwa kama sehemu muhimu katika ripoti ya kazi.
7.2.2 Soma mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu fulani, ukichunguza kwa undani yaliyomo katika operesheni, njia za usindikaji na udhibiti wa vipimo vya mwisho. Chora mchoro wa workpiece.
7.2.3 Fikiria maudhui ya kazi ya kuanzisha na kusanidi mashine ili kufanya operesheni fulani.
7.2.4 Zingatia zana za kukata na kupimia na vifaa vya kiteknolojia vilivyotajwa katika mchakato wa kiufundi.
7.3 Hatua ya Utendaji.
7.3.1 Kwa kutumia ramani ya mchakato wa uendeshaji, mashine imewekwa na kusanidiwa.
7.3.1.1 Ufungaji wa mkataji. Kwanza, cutter ni fasta juu ya mandrel, kisha kuweka hii, kwa kutumia mhimili mwembamba kupita ndani ya spindle, ni fasta katika mwisho mmoja katika gearbox, na mwisho mwingine katika msaada wa kunyongwa bracket.
7.3.1.2 Kuweka kifaa kwenye meza ya mashine. Kutumia kifaa cha kuinua na usafiri, makamu ya rotary hupunguzwa kwenye meza ya mashine na kuimarishwa kwa kutumia bolts maalum, vichwa vyao viko kwenye grooves ya T-umbo la meza, pamoja na washers na karanga.
7.3.1.3 Baada ya kugeuka kwenye mashine, angalia utendaji wa sehemu za kazi ambazo hutoa harakati kuu: mzunguko wa spindle, longitudinal, transverse na harakati ya wima ya meza na console yake.
7.3.1.4 Kuweka mashine kwenye hali ya uendeshaji iliyowekwa kunajumuisha kuweka kasi ya mzunguko wa spindle ya kukata na flywheel ya sanduku la kasi na kuweka chakula cha meza kwa kutumia mpini kwenye sanduku la kulisha.
7.3.1.5 Ufungaji na uhifadhi wa workpiece katika makamu unafanywa kwa mujibu wa misingi ya teknolojia iliyoonyeshwa kwenye chati ya uendeshaji.
7.3.2 Ufungaji wa meza kuhusiana na mkataji katika ndege ya wima unafanywa kwa kutumia "njia ya kupima chip". Ili kufanya hivyo, kuweka workpiece chini ya mkataji, kuinua meza mpaka kugusa meno ya kukata, kisha uhamishe kwa upande. Kando ya simu ya wima ya mlisho wa jedwali, jedwali huinuliwa hadi kiwango cha kina cha kukata kwa usagaji mbaya.
7.3.3 Jedwali limewekwa kuhusiana na mkataji kwenye ndege ya mlalo kando ya piga ya kulisha iliyopitisha meza.
7.3.4 Usaga mbaya wa groove unafanywa na meza ya mashine inahamishwa kwenye nafasi yake ya awali.
7.3.5 Pima kwa usahihi saizi inayotokana na usogeze meza kwa wima juu kwa kiasi ambacho hakipo kwa saizi iliyobainishwa (kina cha groove).
7.3.6 Kumaliza milling na udhibiti wa uso na vipimo vya groove baada ya usindikaji unafanywa.
7.3.7 Wakati wa usindikaji wa sehemu, data halisi juu ya njia za kukata, zana za kukata na kupima huingizwa kwenye safu zinazofaa za ramani ya uendeshaji.
7.4 Fanya sehemu ya graphic ya kazi: mchoro wa uendeshaji, mbinu za mtu binafsi za kuanzisha na kurekebisha mashine, mchoro wa mpangilio wa jumla wa mashine, mchoro wa workpiece.
KUSINDIKA MAGOVU KWA KUSAGA
Mchakato wa kusaga ni moja wapo kuu katika michakato iliyopo ya kiteknolojia ya sehemu za mashine na mifumo. Mashine za kusaga hukata vipande vya kazi, ndege za kinu, grooves, vipandio, huchakata nyuso zilizopinda na zenye mviringo za miili inayozunguka, na kukata nyuzi. Kati ya njia zote za usindikaji wa grooves, aina anuwai za kusaga zimeenea zaidi. Usagaji unafanywa na wapigaji mbalimbali: - wapigaji wa disk wa pande tatu na mbili, wakataji wa mwisho, wapiga kona, nk inawezekana kufikia ukali R a = 6.3 1.6 μm. Usahihi wa usindikaji wa groove unafanana na darasa la usahihi 8-14.
Wakati wa kusaga, kama sheria, kifaa cha kukata hupokea mwendo wa kuzunguka, na sehemu ya kazi iliyowekwa kwenye muundo hupokea mwendo wa kutafsiri katika mwelekeo wa malisho.
Wakati wa kusindika grooves, pamoja na ubora (ukali) wa nyuso zilizosindika, ni muhimu kuhakikisha:
Usahihi wa vipimo vya kuratibu;
Usahihi wa sura ya uso uliosindika (groove, ledge, groove);
Usahihi wa eneo la uso unaoshughulikiwa kuhusiana na nyuso zingine maalum za sehemu (usambamba, coaxiality, perpendicularity).
Usagaji wa grooves kwa sehemu za ukubwa wa kati hufanywa kwenye mashine za kusaga za usawa na wima.
LENGO LA KAZI
Jifunze kukuza michakato ya kiteknolojia ya shughuli za usagishaji kwenye mashine za kisasa za kusaga na upate ujuzi wa kusanidi mashine hizi za usindikaji wa miti katika sehemu za matumizi ya uhandisi wa jumla.
Jitambulishe na kanuni za kinadharia juu ya teknolojia na njia za milling grooves.
Jitambulishe na mashine ya kusaga ya usawa, zana za kukata, vifaa vya maabara, zana, vifaa na vifaa vingine.
- Jitambulishe na mbinu na utaratibu wa kufanya kazi ya maabara.
Kulingana na data ya awali, tengeneza mchakato wa kiteknolojia wa kusaga groove.
Fanya marekebisho ya mashine na usindikaji wa majaribio ya sehemu fulani.
Kuandaa ripoti juu ya kazi ya maabara na uwasilishaji wa nyaraka muhimu za kiteknolojia, zilizofanywa kwa kufuata mahitaji ya viwango vya ESKD na ESTD.
Jibu maswali ya kujipima.
MASHARTI YA NADHARIA