Podlaha chátrala a je potrebné ju urgentne opraviť. Aký materiál by som si mal vybrať na dokončenie, aby bolo príjemné chodiť naboso a povlak vyzeral elegantne, sviežo a útulne? Vynikajúcim riešením by bolo použitie prírodného materiálu - dreva. Moderné technológie umožňujú vyrobiť odolnú a atraktívnu podlahovú dosku s perom a drážkou z obyčajného dreva vlastnými rukami.
Čo je to doska s perom a drážkou?
Klasické omietané dosky sa používajú na konečnú úpravu podláh už mnoho storočí. Výsledkom je teplá a rovnomerná podlaha, ale tento povlak má nevýhody, ktoré znižujú pohodlie:
- nepríjemné vŕzganie podlahových dosiek, ktorého sa dá len veľmi ťažko zbaviť;
- medzery medzi doskami, cez ktoré prechádza vlhkosť a studený vzduch;
- triesky a nepravidelnosti nebezpečné pre pokožku;
- vyčnievajúce hlavičky nechtov.
Doska s perom a drážkou je hranatá podlahová doska s bočnými povrchmi upravenými pre pero a drážku pre lepšiu inštaláciu.
Podlaha z masívneho dreva dnes nemá žiadne nepríjemné nevýhody, hoci sa na jej vytvorenie používajú tradičné odrody tvrdého dreva, dubu a ihličnatých stromov:
- Smrekovec dokonale odoláva mechanickému zaťaženiu, je odolný voči oderu a nehnije pri vysokej vlhkosti. Táto podlaha môže byť použitá vonku na stavbu terás a verand, nevyžaduje lakovanie, ak je to žiaduce, na údržbu môžete použiť bezfarebný alebo tónovaný olej;
- dub má husté a tvrdé drevo, dubová podlaha vydrží dlho a nepoškriabe ju stoličky ani podpätky;
- Borovica a smrek sú mäkké a príjemné na dotyk, ale vyžadujú lak.
Dosky sa vyrábajú aj z brezy, jelše, jaseňa, mahagónu, teaku a iných cenných a exotických drevín.
Prečo je to potrebné a kde sa používa?
Tento prírodný materiál sa používa v stavebníctve na pokládku dokončovacích podláh a podláh v súkromných domoch a bytoch, na balkónoch a lodžiach, verandách a terasách, saunách a verejných priestoroch.
Pre priemyselné a obchodné priestory s veľkým počtom ľudí a zariadení, potrebou častého mokrého čistenia a neustálym mechanickým zaťažením sa neodporúča používať drevené podlahové dosky.
Podľa súčasnej GOST 8242 sa jelša a osika môžu použiť na podlahy iba v obytných miestnostiach. Lacné dosky triedy C sa zvyčajne používajú na výrobu podkladov podláh.
V článku sa dozviete viac o tom, čo je masívna doska, aké typy a triedy existujú, výhody a nevýhody materiálu, ako aj to, ako sa líši od iných typov povlakov:.
Ako to funguje
Doska s perom a drážkou má svoje vlastné konštrukčné vlastnosti, vďaka ktorým získava vylepšené technické vlastnosti na vytvorenie vysokokvalitnej dokončenej podlahy:
Rozmery takýchto dosiek sú dané niekoľkými štandardnými rozmermi pre jednoduchosť výpočtu spotreby materiálu a jednoduchosť inštalácie. Dĺžka dosky sa zvyčajne volí rovná dĺžke miestnosti. Na individuálne zákazky je možné vyrobiť dlhšie alebo hrubšie pásy.
Štandardné veľkosti:
- dĺžka sa pohybuje od 100 do 400 cm;
- šírka dosahuje od 8,5 do 10 cm;
- hrúbka sa pohybuje od 2,5 do 3,5 cm.
Výhody a nevýhody materiálu
Podlahové dosky s perom a drážkou, vylepšené pomocou moderných technológií, majú oproti bežným hranatým mnoho výhod:
- Uzamykacie spojenie zaisťuje rovnomerné rozloženie zaťaženia, tesnosť a absenciu medzier medzi doskami, vyššiu tepelnú izoláciu a absorpciu hluku. Podlaha vyzerá ako jedna bezšvová tkanina a nie je potrebné ju brúsiť;
- Životnosť štetovnice je niekoľko desaťročí. Renovácia vás omrzí, no stále bude vyzerať rovnako skvele. V tomto prípade môžete povrch obrúsiť a dať mu iný tón pomocou moridla alebo farebného laku;
- Štandardné veľkosti uľahčujú výmenu samostatnej dosky alebo kombináciu rôznych druhov dreva do originálneho súboru;
- hladká predná strana materiálu pôsobí hneď po zakúpení luxusne, nevyžaduje dodatočné brúsenie, možno ju prelakovať lakom alebo ochrannými zmesami bez rizika nadvihnutia vlasu, príjemne a bezpečne sa po nej chodí naboso;
- Absolútna ekologická nezávadnosť tohto prírodného materiálu a spojenie bez lepidla umožňujú jeho použitie v detských izbách a spálňach. Antistatický efekt nepriťahuje prach na povrch podlahy a uľahčuje čistenie;
- Vďaka prítomnosti jazýčkov a drážok na zadnej strane výrobku je podlaha odolnejšia voči vlhkosti, nedeformuje sa, nevysychá a nevŕzga. Spodné vetranie zabraňuje rozvoju húb a plesní;
- jednoduchosť inštalácie umožňuje aj začínajúcemu špecialistovi, čo výrazne znižuje náklady na opravy;
- Rôznorodosť drevín, spôsoby spracovania a rôzne dekoratívne efekty poskytujú dostatok príležitostí na zdobenie interiéru a dodáva domu jedinečný štýl.
Hladká a krásna drevená podlaha musí byť doplnená soklom, aby miestnosť získala hotový vzhľad. O tom, ako pripevniť podstavec na podlahu, si môžete prečítať v materiáli:.
Drážkované dosky majú nevýhody, ako každý prírodný materiál:
- nízka odolnosť voči vode, ak je neustále vlhký, materiál môže napučiavať a hniť; Na vyriešenie tohto problému je drevo impregnované antiseptikami a tiež potiahnuté ochrannými olejmi, voskami a lakmi;
- vysoké náklady na materiál sú spôsobené jeho prirodzenosťou, kvalitou surovín a zložitosťou technológie spracovania;
- Nebezpečenstvo požiaru znižuje impregnácia retardérmi horenia, ktoré zabraňujú horeniu dreva.
Ako vyrobiť dosku s perom a drážkou vlastnými rukami
Ďalšou dôležitou výhodou pero a drážka je možnosť vyrobiť si ho sami, ak máte určité zručnosti v oblasti spracovania dreva.
- Táto starostlivá práca si vyžaduje voľný čas a znalosť zložitosti technológie, ako aj pravidiel výberu kvalitných surovín. Na základe vzhľadu a stavu materiálu je doska rozdelená do nasledujúcich tried:
- extra - najdrahšia trieda, na jej povrchu nie sú žiadne uzly ani chyby, má absolútne hladkú, rovnomernú štruktúru;
- A je prvotriedna trieda, ale na jej povrchu sú povolené malé škvrny a stmavnutie bez prítomnosti uzlov alebo iných defektov v štruktúre dreva;
- B je najobľúbenejšia odroda v strednej cenovej kategórii. Uzly a iné inklúzie a škvrny na jeho povrchu nezhoršujú celkový vzhľad, ale vytvárajú dodatočný dekoratívny efekt prirodzenosti;
C - lacná trieda s prijateľnými rôznymi štrukturálnymi nehomogenitami a cez hrče.
- Po rozhodnutí o triede by ste mali venovať pozornosť ďalším kritériám výberu pôvodného reziva:
- integrita obalu vám umožní udržiavať nízku úroveň vlhkosti a kvalitu surovín pri nákupe, mali by ste tiež skontrolovať certifikáty, potvrdenia a inú sprievodnú dokumentáciu, odporúča sa vybrať výrobky zo známych veľkých; značky, ktoré si získali dôveru spotrebiteľov, môže mať nízku kvalitu;
- Porušenia geometrie a hladkosti brúsenia, najmä pre špičkové výrobky, sú neprijateľné, skomplikujú inštaláciu a môžu pokaziť vzhľad hotového náteru. Tieto parametre sa kontrolujú vizuálne a manuálne;
- Pri kombinovaní niekoľkých rôznych druhov dreva by ste mali zvoliť dosky rovnakej štandardnej veľkosti, aby ste znížili počet lemov. Druh dreva závisí od účelu miestnosti a plánovaných zaťažení a prevádzkových podmienok.
Potrebné materiály a nástroje
Dosky sú zakúpené, teraz môžete začať pracovať.
Vo veľkých továrňach sa práce na pero a drážku vykonávajú na vysoko presných počítačom riadených strojoch.
Pre domáce pero a drážku budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:
- zvinovací meter, hladina, pravítko, štvorec, značkovacia ceruzka;
- impregnácia proti ohňu a biologickému poškodeniu;
- skladačka alebo píla na železo na korekciu veľkosti;
- škárovačka s funkciou výberu štvrtiny, frézka;
- svorky na upevnenie obrobku.
V prípadoch, keď nemožno použiť pevné podlahové dosky, môže byť dobrou voľbou pokrytie podlahy technickými doskami. Čo je to inžinierska doska a ako ju nainštalovať, vám povieme na našej webovej stránke: .
Výrobný proces krok za krokom
Samozrejme, v domácej dielni nebude možné dosiahnuť produkčné dosky extra triedy, ale vytvorenie zámkového spojenia a následné získanie krásnej rovnej podlahy bez vŕzgania a prasklín je celkom možné.
Etapy prác, ktoré sa majú vykonať:
- Pred prácou by ste mali nakúpené suroviny ponechať vo vnútri niekoľko hodín, aby sa prispôsobili teplotným a vlhkostným podmienkam. Suchú, čistú dosku pripravenú na spracovanie je potrebné pripevniť k pracovnému stolu svorkami, aby sa pri práci nekývala a nepohybovala.
- Odmerajte pozdĺž dlhej strany stred povrchu koncovej strany a aplikujte značky pre uzamykacie spojenie.
- Pomocou ručnej spojky alebo frézky musíte veľmi presne a opatrne vyrezať štvrtinu drážky na jednom dlhom konci dosky.
- Na druhom konci musíte vybrať štvrtiny pozdĺž okrajov nakreslenej osi, aby ste vytvorili pero a drážku.
- Na zadnej strane dosky vyrežte žľaby alebo drážky na vetranie; V prípade potreby prednú stranu obrúste
- Hotové dosky ošetrite antiseptickou a protipožiarnou impregnáciou, ktorá predĺži životnosť podlahy a oddiali potrebu opráv.
Video: ako vyrobiť dosku s perom a drážkou vlastnými rukami
Doska s perom a drážkou vydrží desiatky rokov, ak je správne zvolený materiál a pero a drážka sa robí pomaly a opatrne. Po položení podláh je vhodné ich pretrieť niekoľkými vrstvami ochranného laku, potom ich možno umývať, presúvať ťažký nábytok a chodiť po nich na vysokých opätkoch bez rizika poškriabania či pretláčania. Tvrdé drevá, ktoré sú odolné voči mechanickému namáhaniu, je možné natrieť špeciálnym olejom, ktorý zvýrazní krásu a odhalí textúru dreva.
Použitie prírodných podlahových dosiek vytvára nielen útulnosť v miestnosti, ale aj čistejšiu a ekologickejšiu atmosféru. Na rozdiel od parketových dosiek je podlaha vyrobená z masívnych drevených trámov.
Ako si vybrať správnu podlahovú dosku? Odborný názor na video.
Výkonnostné charakteristiky
Tento produkt sa od ostatných typov náterov odlišuje svojimi celkovými vlastnosťami. Jeho hlavné vlastnosti:
- spoľahlivosť a trvanlivosť (odoláva zaťaženiu po dlhú dobu);
- odolný materiál (výkon sa nezhorší po dlhú dobu, závisí od materiálu výroby);
- relatívne vysoká tepelná vodivosť a izolácia hluku;
- odolnosť proti deformácii;
- šetrnosť materiálu k životnému prostrediu.
Výroba
Moderná podlahová doska začína výberom vhodného prírezu. Potom sa materiál podrobí pozdĺžnemu rezaniu. Povolené sú aj frézovacie práce s drevenými prírezmi a kmeňmi veľkých priemerov.
Ďalej sa stroje na podlahové dosky používajú na vykonávanie priečneho rezania a obrábania, aby sa dosiahli rozmerové charakteristiky obrobkov. Potom sa materiál odošle do odsoľovania.
Po opustení tejto zóny sa drevené prírezy dostanú do triediacej zóny a čiastočne sa odvezú na pílu na rozrezanie na polovičné trámy, dosky a neomietaný materiál. Polovičný lúč sa ďalej pohybuje po technologickom reťazci k stroju na výrobu dosiek, ktorý premieňa materiál na nasledujúce produkty:
- koľajnica;
- lúč;
- doska;
Výsledné materiály sú zabalené a odoslané na sušenie. Vnútorné napätie je uvoľnené znížením vlhkosti medzi vláknami. To umožňuje, aby sa drevený výrobok nedeformoval pri dlhodobom používaní v suchých a teplých miestnostiach. 
Spracovanie a príprava na inštaláciu
- Vysušený obrobok sa posiela na spracovanie na všetkých štyroch stranách do špeciálneho hobľovacieho stroja na podlahové dosky. S jeho pomocou je do finálnej podoby spracovaná aj predná strana.
- Potom sa z bočných koncov vyfrézuje spojenie pero-drážka, čo pomáha pri rýchlej inštalácii produktu v interiéri.
- Na zadnej strane sú vyfrézované termické drážky, ktoré zlepšujú vetranie pod drevenou podlahou.
Na dokončenie podlahovej dosky sa používajú rôzne možnosti. Takéto dosky nevyžadujú dodatočné brúsenie. Pri správnej starostlivosti a povrchovej úprave takáto podlaha vydrží desiatky rokov.
Podšívka je bežný dokončovací materiál, ktorý si získal popularitu vďaka svojim výhodám: šetrnosť k životnému prostrediu, ľahké spracovanie a atraktívny vzhľad.
Obkladovú dosku je možné zakúpiť hotovú, alebo si ju môžete vyrobiť sami pomocou špeciálneho drevoobrábacieho stroja.
Pozrime sa, čo je stroj na výrobu obloženia, aké modely sa používajú vo výrobe a doma a ako sa nemýliť pri výbere drevoobrábacích zariadení.
Aplikácia obloženia: výhody a nevýhody obkladového materiálu
Napriek množstvu moderných dokončovacích materiálov, ako je plast a sadrokartón, drevo stále zostáva na zozname najobľúbenejších stavebných materiálov.
Veľmi obľúbené je obloženie - hobľovaná doska z listnatého alebo ihličnatého dreva s rovnakým typom spojovacích prvkov (pero a drážka), ktorá má prirodzenú úroveň vlhkosti.
Podšívka je univerzálny stavebný materiál, ktorý sa používa na vonkajšiu a vnútornú výzdobu obytných priestorov, verand, altánkov, lodžií atď.
Výhody a nevýhody obloženia do značnej miery závisia od typu dreva, existujú však aj všeobecné výhody tohto materiálu:
Nevýhody drevenej podšívky zahŕňajú:
- Náklady na obloženie sú vyššie ako náklady na plast a sadrokartón.
- Drevo je horľavý materiál, preto pri jeho používaní musíte prísne dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti.
Musím si kúpiť stroj na výrobu obloženia?
Dokonca aj ten najprimitívnejší stroj na výrobu obloženia nie je lacný, takže pred jeho zakúpením si musíte sami určiť: bude takáto akvizícia zisková?
Argumenty v prospech nákupu stroja na výrobu obloženia:
Ak projekt vyžaduje malé množstvo obloženia a organizovanie podnikania na spracovanie dreva nie je súčasťou vašich bezprostredných plánov, potom doma môžete na výrobu obloženia použiť ručnú frézu alebo domáci stroj.
Popis a princíp činnosti stroja na výrobu obloženia
Tvarovaný profil obloženia je výsledkom spracovania reziva pomocou špeciálnych fréz.
Profil obloženia môže byť vytvorený pomocou konvenčného frézovacieho zariadenia, ale jednoprofilový stroj môže spracovať iba jednu stranu obrobku v jednom priechode a na brúsenie a spracovanie ostatných strán dosky bude potrebné použiť iné nástroje. Táto možnosť nie je vhodná na hromadnú výrobu obloženia, pretože produktivita takýchto strojov bude príliš nízka.
Pohodlnejší je štvorstranný viacvretenový stroj, ktorý spracováva drevnú surovinu na štyroch stranách súčasne. Hotový výrobok sa vyrába jedným prechodom pracovného materiálu.
Stroje na obloženie majú nasledujúce technické vlastnosti:
Hlavné komponenty drevoobrábacieho stroja na obloženie sú:
Rýchlosť otáčania obrobkov na továrenských strojoch dosahuje cca 5000 ot./min. - to zaručuje kvalitnú povrchovú úpravu materiálu
Prehľad typov a modelov drevoobrábacích strojov od rôznych výrobcov
Sortiment zariadení na spracovanie dreva a výrobu obkladov zahŕňa desiatky rôznych modelov vyrábaných zahraničnými aj domácimi výrobcami. Pozrime sa na najobľúbenejšie stroje na obloženie.
Obrábacie stroje Nortec Séria GL a GA patrí k zariadeniam ťažkej triedy. Stroj vykonáva štvorstranné spracovanie dreva. Počet a umiestnenie vretien v stroji sa pohybuje od 5 do 9 kusov.
Štandardný stroj Nortec má nasledujúce technické parametre:
- voliteľná šírka obrobku - 25 cm;
- výška obrobku - do 23 cm;
- počet podávacích valcov - 5-7 ks;
- existuje možnosť vysokorýchlostného prísunu materiálu;
- Stroj môže byť dodatočne vybavený protipodporou s hydraulickou samostrediacou svorkou;
- Prítomnosť dotykovej obrazovky uľahčuje proces programovania stroja.
Maximálna rýchlosť posuvu stroja Beaver - 60m/min
Spoločnosť vyrába širokú škálu strojov: od štandardných strojov so štyrmi vretenami až po výkonné jednotky s ôsmimi vretenami. Napríklad Beaver 513 vybavený piatimi vretenami je univerzálny, pretože môže pracovať v dielni alebo autonómne. Účelom stroja je spracovanie dreva na rôzne stolárske účely.
Spoločnosť vyrába „ľahké“ verzie strojov na obkladanie Haskovo(Rakúsko). Zariadenie so štyrmi alebo piatimi vretenami je najpohodlnejšie na obsluhu, má jednoduché a intuitívne rozhranie a kvalita hotového výrobku nie je nižšia ako ťažšie a drahšie stroje od konkurentov.
Stroj Haskvono je optimálnym riešením pre začiatočníkov v obrábaní dreva
Firemné stroje Quadro Majú vysokú produktivitu (200 m/min), sú pomerne masívne a používajú sa najmä vo veľkovýrobe. Stroje sú vybavené ďalšími možnosťami na zvýšenie efektívnosti výroby obloženia.
Hlavnou výhodou strojov Quadro je veľmi vysoká rýchlosť posuvu materiálov, trikrát vyššia ako u iných modelov.
Rad firemných strojov V-Hold(Čína) má viac ako desať typov modelov. Medzi nimi je veľmi žiadaný stroj VH-V520 s nasledujúcimi technickými charakteristikami:
- dĺžka a šírka obrobku - 300 a 200 mm;
- rýchlosť podávania materiálu - až 24 m / min;
- dĺžka podávacieho stola - 1800 mm;
- hmotnosť zariadenia 3200 kg;
- celkový výkon - 36 kW.
Stroj VH-V520 je spoľahlivý, všestranný, ľahko ovládateľný, ale možno ho použiť len na spracovanie mäkkého dreva
Stroje od talianskeho výrobcu Griggio má nasledujúce výhody:
- optimálny pomer cena/kvalita (spomedzi iných európskych značiek má spoločnosť lojálnu cenovú politiku);
- vysoko kvalitné vybavenie;
- záručné povinnosti a údržba zariadení;
- predbežné spracovanie obrobkov počas uvádzania do prevádzky;
- vybavený univerzálnym vretenom schopným otáčania o 360°.
Vlastnosti stroja G230/5U:
- dĺžka materiálu obrobku - 480 mm;
- dĺžka podávacieho stola - 2200 mm;
- rýchlosť - 6000 ot / min;
- hmotnosť zariadenia - 1800 kg;
- celkový výkon všetkých motorov - 7,5 l/s;
- počet vretien - 5;
- rýchlosť spracovania materiálu - 6-12 m / min;
- vybavený pohodlným predným panelom.
Všetky zariadenia Griggio sú testované na kvalitu, spoľahlivosť a bezpečnosť
Medzi modelmi drevoobrábacích strojov na výrobu domácej podšívky sú najobľúbenejšie:
- Od 26.-5.
- Štart-160.
Výhody stroja S26-5:
- nastavenie stroja je rýchle (10-15 minút);
- stroj je univerzálny - dokáže vyrábať obklady, hobľované rezivo, podlahové dosky;
- môže spracovať suché a mokré drevo, pretože obrobok je podávaný hornými a spodnými hnacími valcami so šikmým zvlnením;
- prijateľnú cenu.
Technické vlastnosti modelu C 26-5:
- dĺžka obrobku - 630 mm;
- šírka obrobku - do 260 mm;
- rýchlosť frézy - 5000 ot./min;
- produktivita - asi 2-2,5 m3 / hodinu;
- počet vretien - 5-6;
- hmotnosť stroja - 3560 kg;
- rýchlosť posuvu - 10-40 m/min (meniteľné pomocou variátora).
- celkový výkon - 30 kW;
- Ložisko stroja je masívne liate, liatinové.
Stroj Start-160 má významné výhody:
- rýchla zmena rozmerov produktu počas prevádzky vďaka plynulému nastavovaniu;
- veľmi vysoká rýchlosť otáčania vretena (5800 ot./min.) zaisťuje hladký povrch a dobrú kvalitu hotového výrobku;
- výkonná prevodovka je zodpovedná za zásobovanie obrobkov - to umožňuje dosiahnuť spoľahlivosť a presnosť pri výrobe obloženia;
- prítomnosť systému, ktorý chráni materiál pred spätným tokom;
- absencia axiálneho a radiálneho hádzania nástroja.
Technické parametre Štart-160:
- dĺžka obrobku, minimálne - 500 mm;
- šírka a hrúbka obrobku - do 160 a 60 mm;
- počet vretien - 4;
- rýchlosť podávania materiálu - až 30 m / min;
- dĺžka prijímacieho stola - 4000 mm;
- hmotnosť zariadenia - 700 kg;
- rozmery stroja (mm) - 3000*950*1850.
Domáce vybavenie je lacnejšie ako zahraničné stroje na výrobu obloženia (cena nového modelu Start-160 je 350 000 rubľov)
Dodatočné vybavenie na výrobu obloženia
Ak máte ďalšie vybavenie, môžete nastaviť celý cyklus výroby obloženia. Na to budete okrem stroja na výrobu obloženia potrebovať:
Pred nákupom si musíte vybrať optimálny model stroja a skontrolovať kvalitu zariadenia.
Pri výbere typu stroja na obloženie by ste mali zvážiť:
Pri správnom a starostlivom používaní bude stroj na výrobu obloženia výborným pomocníkom pri stavbe a náklady na jeho obstaranie sa vám rýchlo vrátia, ak si výrobu obloženia nastavíte na zákazku.