Východiskovým materiálom pre výrobu plechov valcovaných za tepla sú pásy valcované za tepla s hrúbkou 1,5-6,0 mm, šírkou 1250-2300 mm, zvinuté do kotúčov s hmotnosťou od 2 do 30 ton, ktoré pochádzajú z valcovne za tepla. pozdĺž dopravníka. V dielni sa rolky odoberajú z dopravníka mostovými žeriavmi a ukladajú sa do skladu na chladenie. Po ochladení sa rolky spracujú:

• Ø čistenie pásu od vodného kameňa mechanickými a chemickými prostriedkami v kontinuálnych moriacich jednotkách;
• Ш valcovanie za studena na kontinuálnej štvorstolicovej stolici na konečnú hrúbku 0,6-2,5 mm;
• Ø žíhanie valcov pri teplote 620-720°C v jednostopových zvonových peciach v ochrannej atmosfére dusíka;
• Ø školenie pásov s redukciou 0,7-3% na temperovacej valcovni;
• Ø orezávanie hrán a rezanie pásov na listy, triedenie listov, stohovanie, váženie zväzkov, balenie a viazanie zväzkov v priečnych rezacích jednotkách; Rezanie pásu, kontrola pásu, navíjanie, viazanie, balenie, váženie v rezacích jednotkách;
• Ш expedícia hotových výrobkov.

Valcovňa za studena 2500

Priebežná 4-stolicová stolica "2500" je určená na valcovanie morených pásov valcovaných za tepla.

Valcovaný materiál pre valcovňu za studena je morený pás valcovaný za tepla s reznou hranou, naolejovaným povrchom a navinutý do kotúča. Hrúbka rolky 1,5-6,0 mm, šírka 1000-2350 mm. Vnútorný priemer rolky je 730-830mm, vonkajší priemer až 1950mm. Maximálna hmotnosť rolky 30t.

K vybaveniu 4-stojanového mlyna patrí:

• Ш prijímací dopravník;
• Ø zdvíhací valčekový dopravník s posúvačom;
• Ø inštalácia centrovacích a prítlačných valcov;
• Ø bubnový odvíjač so škrabacou ohýbačkou, so správnymi podávacími valcami;
• Ш štyri pracovné stojany s elektroinštalačnými armatúrami, pohonmi a prenosovými mechanizmami;
• Ø podporné valčeky,
• Sh darca;
• Navíjačka s prítlačným valčekom;
• Sh premôcť;
• Ш odstraňovač kotúčov;
• Ш rolovací stykač;
• Ш výstupný dopravník; skladovací dopravník.

Kalenie pásov valcovaných za studena na valcovniach 2500 a 1700

Účelom školenia je zabrániť vzniku šmykových línií pri procese lisovania výrobkov u spotrebiteľa, finálneho vyrovnávania, dokončovania povrchu pásov valcovaných za studena po žíhaní a zlepšovania mechanických vlastností kovu.

Moriaca sekcia je navrhnutá tak, aby poskytovala valcovňu morený pás valcovaný za tepla na morenie v roztoku kyseliny chlorovodíkovej.

Moriaca časť obsahuje dve kontinuálne moriace jednotky (CTA).

Zloženie každého NTA:

- Odvíjač;

− Správne auto;

− Krížové nožnice;

− Stroj na zváranie na tupo (SSM);

− Slučková jama;

− temperovacia klietka;

− Moriaci kúpeľ;

− Diskové nožnice;

- Gilotínové nožnice;

− Navíjačka;

Rolky zo skladu sú pomocou elektrického mostového žeriavu podávané na prijímací dopravník, pomocou ktorého sú transportované na vyklápač, kde sú sklopené do vodorovnej polohy. Z vyklápača sa rolka prenáša otočným zariadením na zdvíhaciu plošinu s vozíkom.

Plošina s vozíkom, ktorá sa pohybuje, kladie kotúč na odvíjací bubon. Ďalej sa pás privádza do vyrovnávacieho stroja. Potom je pás narovnaný vo vyrovnávacom stroji dopravovaný po valčekovom dopravníku k ťažným valcom, ktoré sú privádzané ku gilotínovým nožniciam na rezanie predného a zadného konca valca.

Zváranie dvoch koncov pásu vykonáva SSM. Pás privarený na SCM sa podáva ťahaním valčekov do slučkového otvoru. Do slučkovej jamy je dovolené vysypať najviac 800 metrov pásu. Zo slučkovej jamy je pás privádzaný do „kvartovej“ klietky na priechod kože cez rozbíjacie valce, ohýbačku a napínač. Popúšťanie sa vykonáva na zničenie vodného kameňa, na urýchlenie procesu leptania a tiež na zabezpečenie požadovaného profilu pásu.

Regenerovaná kyselina chlorovodíková sa používa na odstránenie vodného kameňa z povrchu pásov valcovaných za tepla. Proces morenia sa vykonáva na odstránenie okovín z povrchu pásu valcovaného za tepla. Odstraňovanie vodného kameňa prebieha chemicky, podľa reakcií (1, 2, 3):

FeO+ 2HCl=FeCl2+H20(1)

Fe304 + 6 HCl + H2 = 3 FeCl2 + 4H20 (2)

Fe203 + 4 HCl + H2 = 2 FeCl2 + 3 H20 (3)

V tomto prípade pás postupne prechádza technologickou časťou jednotky v nasledujúcom poradí:

− štyri sekcie hlbokého leptania s ponorením pásu do roztoku na leptanie;

− prúdový umývací kúpeľ pozostávajúci z piatich stupňov;

− sušiace zariadenie s dodatočným ofukovaním okrajov pásu vzduchom z pneumatického systému. Pás sa po leptaní perie v päťstupňovom prúdovom umývacom kúpeli.

Po vyleptaní, umytí a vysušení prechádza pás na kotúčové nožnice. Kotúčové nožnice - nepoháňané, s rotujúcimi strihacími hlavami s drvičom hrán, určené na orezávanie hrán pásu. Pás za kotúčovými nožnicami prechádzajúci napínacími zariadeniami vstupuje do výstupných gilotínových nožníc. Na gilotínových nožniciach sa pás strihá, aby sa získala optimálna hmotnosť leptaných kotúčov s vyrezanými švami. Pás je navinutý striedavo na dvoch navíjačoch.

1. Oblasť prenájmu

Valcovacia sekcia má dve priebežné valcovne za studena: štvorstolicovú 2500 a dvojstolicovú vratnú stolicu 1700.

Mlyn "2500" :

Štvorstolicová stolica „2500“ je určená na valcovanie moriacich tyčí valcovaných za tepla v stolici „quattro“ do pásu valcovaného za studena danej hrúbky. Zvitky sú dodávané do štvorstolicovej stolice „2500“, kde sú valcované s redukciou až 50 - 55% rýchlosťou až 5 m/s.

Mlyn musí vykonávať tieto úlohy:

− stabilné valcovanie pásov pri maximálnej produktivite;

− získavanie valcovaných výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky noriem a

technické podmienky;

− minimálna strata kovu.

Kotúče po NTA padajú na zdvíhací valčekový dopravník s posúvačom, ktorý je určený na vybratie kotúča z prijímacieho dopravníka, jeho zdvihnutie k osi odvíjača a jeho zatlačenie na odvíjací bubon.

Odvíjač je navrhnutý tak, aby správne nainštaloval valec vzhľadom na pozdĺžnu os mlyna, otočil valec do polohy, ktorá umožňuje zachytiť vonkajší koniec pásu, vložil ho do podávacích valcov a vytvoril napätie medzi odvíjačom a 1. stáť počas valcovania.

Pracovné stolice valcovne sú určené na vykonávanie procesu valcovania pásov za studena, t.j. držať pracovné a nosné valce v určitej polohe, umožniť im pohyb vo vertikálnej rovine, otáčať valce a absorbovať sily vznikajúce pri valcovaní. Všetky štyri pracovné stojany mlyna sú dizajnovo a rozmerovo identické.

Navíjačka je navrhnutá tak, aby vytvárala napätie pásu medzi štvrtým stojanom a navíjacím bubnom a navíjala pás do kotúča. Navíjačka pozostáva z poháňaného bubna, skladacej podpery a prítlačného valca na upnutie konca pásu.

Reverzný mlyn "1700" :

Dvojstolicová stolica „1700“ je určená na valcovanie moriacich tyčí valcovaných za tepla v stolici „quattro“ do pásu valcovaného za studena danej hrúbky. Valcovanie sa vykonáva zo širších pásov s prechodom na užšie pásy. Zvitky sú dodávané do dvojstolicovej stolice 1700, kde sú valcované s kompresiou do 20 - 50% rýchlosťou do 12 m/s.

Kotúče prichádzajúce z NTA sú transportované pomocou kráčajúceho nosníka do nakladacej sekcie, kde sa kotúč v prípade potreby otočí o 180°. Potom je rolka prijatá transportným vozíkom rolky, z ktorého je podávaná do odvíjača (4-segmentový s prevodovkou a sklopnou podperou). Tam sa valec upevní, prítlačný hnací valec sa spustí na vonkajšie závity valca a valec sa otočí do polohy vhodnej na ohýbanie predného konca s vodiacim stolom.

Po ohnutí predného konca zvitku sa zapne rotačný pohon odvíjacieho bubna a prítlačný valec, aby sa pás dopravil do 3-valcovej rovnačky, kde sa deformované miesta vyrovnajú a je potrebné ohýbanie predného konca valca. pás je zabezpečený (vytváranie „lyže“) pre následný transport a jeho úloha do medzery pracovných valcov 1. stolice.

Stojany: Na vykonávanie procesu valcovania pásov za studena sú určené dva pracovné stojany s elektroinštalačnými armatúrami, pohonmi, mechanizmami na prenášanie pracovných a nosných valcov a systémom axiálneho posuvu pracovných valcov.

Charakteristickým znakom tejto valcovne je použitie hydraulických tlakových zariadení (HPU). HPU sú navrhnuté tak, aby regulovali polohu horných oporných valcov, poskytovali potrebnú valcovaciu silu a kompenzovali efekt zmenšovania priemeru valcov. Hydraulické tlakové zariadenia sú dvojčinné hydraulické valce. Hlavnou výhodou GPU je vysoký výkon v porovnaní s prítlačnými skrutkami tradičného (mechanického) typu a absencia negatívneho vplyvu na hlavu klietky.

Vyššie uvedené zariadenie vám umožňuje znížiť variácie hrúbky valcovaného kovu v priereze pásu, zvýšiť výťažnosť a znížiť straty počas výrobného procesu.

Navíjač Určený na navíjanie pásu do kotúča pri výstupe z pracovných stojanov počas druhého prechodu, ako aj na udržiavanie napätia pásu.

Temperovacie mlyny „1700“ a „2500“ :

Valcovacie oddelenie dielne je vybavené aj dvomi jednostolicovými valcovňami na kalenie plášťa „2500“ a „1700“. Tieto valcovacie stolice sú vybavené jednou povrchovou stolicou „quattro“ a nemajú žiadne zásadné rozdiely, s výnimkou maximálnej prípustnej šírky valcovaného pásu.

Kalenie je dokončovacia operácia pri výrobe tenkých pásov a plechov z ocele a neželezných kovov, pozostávajúca z valcovania za studena s malými redukciami (zvyčajne nie viac ako 3 %). Kov sa spravidla po tepelnom spracovaní temperuje. V dôsledku popúšťania sa medza klzu zvyšuje, čím sa znižuje možnosť vzniku šmykových čiar na kove pri lisovaní za studena, ktoré poškodzujú povrch výrobku.

Valce určené na školenie sú inštalované elektrickým mostovým žeriavom pomocou klieští na nakladací dopravník tak, aby sa os valca zhodovala s pozdĺžnou osou dopravníka. Pomocou nakladacieho dopravníka sa rolky dopravia k vyklápaču, naklonia sa zo zvislej do vodorovnej polohy a umiestnia sa na kolísku prekladacieho vozíka. Ďalej sa kotúč privádza k odvíjacím valcom, kde sa pomocou gilotínových nožníc odrežú predný a zadný koniec kotúča.

Po odstránení defektných oblastí sa rolka navíja rotáciou späť. Kotúč je potom podávaný transportným vozíkom na kráčajúci nosník, ktorý ho prepravuje do odvíjacieho bubna.

Pred umiestnením pásu do stojana pás prechádza cez ťažné valce. Ak je to potrebné, znížte horný valec, aby sa uľahčilo sťahovanie do pracovných valcov valcovacej stolice alebo valcovanie zaseknutého predného konca pásu.

Popúšťanie za studena valcovaného žíhaného pásu sa vykonáva pri špecifikovanom stupni redukcie pre každú triedu ocele. Nastavenie kompresie počas procesu valcovania sa vykonáva pomocou prítlačných skrutiek, profil pásu je regulovaný hydraulickým systémom proti ohybu.

Pri temperovaní kovu je možné po uchopení pásu a navinutí 5-10 otáčok na bubon navíjačky zapnúť systém mokrého temperovania. Cez kolektory umiestnené na vstupnej strane stojana je temperovacia kvapalina privádzaná do zóny „pracovný hriadeľ-pás“ zhora a zdola. Cez zberače umiestnené na výstupnej strane stojana len v spodnej časti je do zóny „pracovná šachta – nosná šachta“ privádzaná kožná kvapalina. Po skin-pass stojane pásik prechádza systémom na odfúknutie zvyškov skin-pass kvapaliny z povrchu, ktorý zabezpečuje:

Úplné odstránenie zvyškov tekutiny na ošetrenie pokožky v oblasti medzi hornou podperou a hornými pracovnými valcami pomocou vzduchových trysiek;

Úplné odstránenie zvyškov obväzovej tekutiny z oboch strán pásu pomocou vzduchových dýz umiestnených na hornej a dolnej tyči a z okrajov spodnej strany pásu pomocou skupín vonkajších vzduchových dýz;

Prenesenie zvyšnej tréningovej tekutiny do zbernej nádrže.

Keď sa zadný koniec pásu priblíži k odvíjaču, prívod temperovacej kvapaliny sa zastaví.

Po temperovacej stolici ide pás do navíjača. Ktorý je určený na navíjanie pásu do kotúča pri výstupe z temperovacej klietky, ako aj na udržiavanie napätia pásu. Ďalej pomocou kolísky na odoberanie kotúča sa kov odošle na balenie.

1.1 Kontinuálny mlyn 2500 v Magnitogorských železiarňach a oceliarňach

Dielňa bola uvedená do prevádzky v roku 1968. Zariadenie mlyna je umiestnené v siedmich poliach (obrázok 1).

Obrázok 1. Schéma hlavného technologického zariadenia mlyna 2500 Magnitogorských železiarní:

I - rozpätie skladu zvitkov valcovaných za tepla, II - rozpätie NTA, III - rozpätie mlyna, IV - rozpätie zvonovej pece; 1 - transportný dopravník zvitkov valcovaných za tepla, 2 - mostové žeriavy, 3 - kontinuálne moriace jednotky, 4 - priečna rezacia jednotka pre zvitky valcované za tepla, 5 - mlynská pracovná linka, 6 - valcovňa na kalenie plášťa, 7 - mlyn na kalenie plášťa 1700 , 8 a 9 - pozdĺžne jednotky a priečne rezanie, 10 - zvonové pece.

Stolička je určená na valcovanie pásov za studena s prierezom (0,6-2,5) x (1250-2350) mm h? 30-valcový vnútorný priemer 800 mm, vonkajší? 1950 mm z ocelí 08Yu, 08kp, 08ps (GOST 9045-80), ocelí 08 - 25 všetkých stupňov dezoxidácie s chemickým zložením v súlade s GOST 1050-74 a St0 - St3 vriacou, polopokojnou a pokojnou (GOST 380- 71).

Hydraulický výpočet kombinovaného externého zásobovania vodou priemyselného podniku

č. Názov 1 Privádzače vody 2 Gravitačné vedenia 3 Pobrežná studňa 4 Čerpacia stanica 1. vleku 5 Čistiarne 6 Nádrž čistej vody 7 Čerpacia stanica 2....

Využitie systémov a prostriedkov automatizácie technologických zariadení v podniku OJSC MMK

Výroba v MMK začína v úpravni rúd (úprava rudy) a aglomerácii (výroba aglomerátu jemným aglomerovaním rudného materiálu, ktorý je potrebný na tavenie liatiny). Nasleduje výroba koksu...

Komplex mechanických zariadení na výrobu spekania

1. Ako prísady s obsahom železa sa používajú: - dymový prach z vysokopecných dielní; - pálená šupina PGP, KTs-1...

Modernizácia automatického riadiaceho systému a dávkovacej jednotky flokulantu, vývoj konštrukcie jednotky na meranie prietoku flokulantu

Zariadenia biologického čistenia OJSC "Svetogorsk" predstavujú klasickú schému (obrázok 2.1.1) s použitím primárnych usadzovacích nádrží, prevzdušňovacích nádrží s aktivovaným kalom, po ktorej nasleduje separácia kalu v sekundárnych usadzovacích nádržiach...

Aplikácia technológie na vákuové sušenie povrchu pásu valcovaného za studena na odstránenie rezných kvapalín v podmienkach mlyna 2500 LPC-5 MMK as

I - oddelenie žíhania, II - hala mlyna, III - strojovňa, IV - sklad hotových výrobkov; 1 - mostové žeriavy, 2 - žíhacie pece, 3 - sklápače, 4 - elektrolytická čistiaca jednotka, 5 - odvíjačka, 6 - frézovacia linka, 7 - navíjačka, 8 - rezacia jednotka...

Vývoj technologického postupu výroby plechov valcovaním za studena

Mlyn, uvedený do prevádzky v roku 1956, sa nachádza v ôsmich poliach (obr. 1) s celkovou šírkou 195 m a dĺžkou 456 m I - oddelenie žíhania, II - záliv mlyna, III - strojovňa, IV -. sklad hotových výrobkov; 1 - mostové žeriavy, 2 - žíhacie pece, 3 - sklápače...

Tabuľka 2 Charakteristika čerpadla NM 2500-230 pri prevádzke na vode Q H з N 300 250 0,28 820 500 248 0,4 850 700 246 0,51 900 900 244 0,61 100 0,61 100 0,61 100 38 0,77 1100 1500 235 0,81 1200 1700 230 0.. .

Výpočet a regulácia prevádzkových režimov odstredivého čerpadla

Tabuľka 4 - Charakteristika čerpadla NPV 2500-80 pri prevádzke na vode Q H з N 300 80 0,22 300 500 80 0,35 320 700 78 0,48 350 900 78 0,52 057 57 04 7 430 1500 72 0,75 450 1700 68 0...

Úprava hrúbky a napätia pásu vo vstupnej zóne valcovne

Na meranie napätia pásu v každom medzistolovom priestore je na valcovni za studena 2500 inštalovaný jednovalcový merač napätia, ktorý využíva magneticky anizotropný tlakový snímač DM-5806 navrhnutý spoločnosťou VNIIAChermet...

Systém ťažby, prípravy a obohacovania surovín pre železnú a neželeznú metalurgiu

Okrem obchodovateľných produktov zo spracovania rúd farebných kovov produkujú podniky neželeznej metalurgie množstvo odpadov a medziproduktov hutníckej výroby. Patria sem troska, prach, plyny...

Studené valcovne

Prvá etapa valcovne za studena bola uvedená do prevádzky v roku 1963, zariadenie valcovne je umiestnené v 12 poliach (obrázok 2). Obrázok 2...

Studené valcovne

Z uvažovaných valcovní je najvhodnejší Kontinuálna trať 2030. Kontinuálna päťstolicová valcovňa za studena 2030 je určená pre valcovanie pásov s hrúbkou 0,35-2,0mm v nekonečnom režime a 0,35-3...

Štruktúra modernej hutníckej výroby a jej produktov. Použité spôsoby frézovania a typy fréz

Železné kovy sa používajú v rôznych oblastiach priemyslu: ťažké strojárstvo, stavba obrábacích strojov, stavba lodí, automobilový priemysel, letecký priemysel, elektronika, rádiotechnika, priemyselné a civilné stavebníctvo...

Obchody hutníckeho závodu pomenované po. Iľjič

Všetky hutnícke závody sa delia na: závody s úplným (alebo úplným) výrobným cyklom a závody s neúplným hutníckym cyklom. MMK im. Iľjič - závod s kompletným metalurgickým cyklom...

Obsah
Abstrakt 1
1 Charakteristika mlyna 2500 4
1.1 Zloženie a technické vlastnosti zariadení 4
1.2 Technické vlastnosti zariadenia mlyna 6
2 TECHNOLOGICKÝ PROCES 7
2.1 Stručná charakteristika hlavného a pomocného zariadenia valcovne za tepla „2500“ 7
2.2 Technologický postup mlyna 2500 10
2.2.1 Sortiment mlynov podľa tried ocele a veľkosti pásu 12
2.2.3 Uvedenie mlyna do prevádzky po opravách alebo presune valcov 14
2.2.5 Výpočet režimov kompresie 16
2.2.5.1 Vývoj kompresných režimov pre dokončovaciu skupinu 16
2.2.5.1.1 Režim kompresie 16
2.2.5.1.2 Režim napätia 19
2.2.5.2 Výpočet tepelných a chladiacich režimov na výstupnom valcovom stole 25
2.2.5.3 Výpočet produktivity mlyna 27
2.3 Nastavenie a inštalácia technologických parametrov pri valcovaní kovu na valcovni 28
2.3.1 Rolovanie ladiaceho profilu 28
2.3.2 Nastavenie normálneho režimu valcovania valcovacej stolice 28
2.3.3 Navíjanie pásov do kotúčov 31
2.4 Technické požiadavky na dodávku zvitkov z valcovne do jednotiek a do valcovne za studena 33
2.5 Kontrola kvality pásov a ich možné chyby 33
3. Rekonštrukcia hrubovacej skupiny porastov. 34
3.1 Ciele modernizácie mlyna. 34
3.2 Rekonštrukcia hrubovacej skupiny porastov. 35
3.2.1. Technické vlastnosti univerzálneho hrubovacieho stojana. 37
3.3 Výpočet časť 40
3.3.1 Teplotný režim pre valcovanie dosiek 40
3.3.2. Výpočet práce a podporných valcov 42
4 BEZPEČNOSŤ A OCHRANA ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA 49
4.1 Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. 49
4.2 Opatrenia na zaistenie bezpečnosti práce 52
4.3 Ochrana životného prostredia 58
4.4 Prevencia a reakcia na mimoriadne situácie v liečebnom stredisku č. 4 61
5 ANALÝZA TECHNICKÝCH A EKONOMICKÝCH UKAZOVATEĽOV 65
5.1 Právna forma podniku 65
5.2 Marketingový prieskum trhu produktov 67
5.3 Finančné hodnotenie projektu 69
5.3.1 Výpočet výrobného programu. 69
5.4 Výpočet odhadov kapitálových nákladov 73
5.5 Organizácia práce a miezd na mieste 75
5.6 Výpočet zmien nákladov na výrobok ovplyvnených 80
udalosti 80
5.7 Výpočet hlavných technicko-ekonomických ukazovateľov projektu 83
5.7.1 Výpočet čistého zisku 83
ZÁVER 86
ZOZNAM POUŽITÝCH ZDROJOV 87

1 Charakteristika 2500 mil
1.1 Zloženie a technické vlastnosti zariadenia



- obojstranná duo klietka;
- kvarto expanzná klietka;

- univerzálny quarto stojan.






Posúvač dosiek je určený na podávanie dosiek zo zdvíhacieho stola na valčekový stôl. Tlačenie sa vykonáva pomocou tyčí hrebeňa spojených tlačnou priečkou. Valčekový stôl pred pecami je umiestnený na prednej strane vykurovacích pecí a je určený na privádzanie dosiek do pecí. V prípade potreby sa dosky môžu privádzať do pecí pomocou valčekového dopravníka priamo zo zariadení na zber bram. Valčekový stôl pred pecami pozostáva z 19 sekcií rovnakého typu so skupinovým pohonom.








- duo obojstranná klietka;
- kvarto expanzná klietka;
- obojstranný kvarto stojan;


- dokončovací lámač vodného kameňa - duo klietka;
- 7 kvartových dokončovacích stojanov.

1.2 Technické charakteristiky zariadenia mlyna
Rámy uzavretých klietok so stĺpikmi I-profilu sú vyrobené z oceľoliatiny. Pracovné valce - oceľové a liatinové. Nosné valčeky sú z kovanej ocele. Valčekové pracovné valčekové ložiská: dvojradové s kužeľovými valčekmi, oporné valčekové ložiská - fluidné trenie. Lisovací mechanizmus - s globoidnými prevodovkami pre každú skrutku. Vyvažovací mechanizmus horného nosného valca je hydraulický s horným valcom. Do horného priečnika každého rámu je zalisovaná bronzová prítlačná skrutková matica. Mazivo sa privádza k závitom prítlačnej skrutky cez otvory v matici. Pre ľahkú manipuláciu s rolkami je šírka okien rámu na manipulačnej strane o 10 mm väčšia ako na strane pohonu.

2TECHNOLOGICKÝ PROCES

Technické dovybavenie valcovní za tepla je spôsobené rastúcim dopytom po tomto hospodárnom type valcovaného výrobku. Hlavnými oblasťami rastu výroby sú výstavba nových valcovní za tepla a rekonštrukcia existujúcich dielní. Ako ukazuje technická a ekonomická analýza, rekonštrukcia je ekonomickejšia, sociálne výhodnejšia a ekologickejšia metóda, ktorá dokáže uspokojiť viac ako polovicu plánovaného rastu výroby.
2.1 Stručný popis hlavného a pomocného zariadenia valcovne 2500 za tepla
Zloženie a technické vlastnosti zariadenia
2500 široká pásová valcovňa za tepla pozostáva z nakladacej sekcie, sekcie ohrievacej pece, hrubovacích a dokončovacích skupín s medziľahlým valcovým stolom medzi nimi a navíjacej linky. Ložná plocha pozostáva zo skladu bram a nakladacieho valčekového stola, 3 zdvíhacích stolov s tlačníkmi.
Sekcia vykurovacej pece pozostáva zo 6 metodických vykurovacích pecí, valčekového stola pred pecami s posúvačmi a valčekového stola pece za pecami.
Skupinu hrubovania tvoria stojany:
- obojstranná duo klietka;
- kvarto expanzná klietka;
- reverzibilná univerzálna quarto klietka;
- univerzálny quarto stojan.
Medziľahlý valčekový dopravník zabezpečuje vykladanie a rezanie podrezaní.
Do dokončovacej skupiny patria lietajúce nožnice, dokončovací odstraňovač vodného kameňa (duo stojan), 7 kvarto stojanov. Medzi stolicami č. 6, 7 a 8 sú inštalované zariadenia na zrýchlené chladenie pásu (medzistolové chladenie).
Súčasťou navíjacej linky je výstupný valčekový dopravník s 30 chladiacimi sekciami pásu (horné a spodné sprchovanie). Štyri navíjačky s obracačmi kotúčov.
Mlyn sa skladá z nasledujúcich sekcií: sekcia vykurovacích pecí a samotný mlyn s navíjačkami.
Oblasť vykurovacej pece zahŕňa: zdvíhacie stoly; posúvač dosiek; valčekový dopravník pred pecami; dvojitý posúvač; zásobovací valčekový dopravník; nárazníky pre pece; vykurovacie pece.
Zdvíhacie stoly sú inštalované na nakladacích valčekových dopravníkoch pred pecami, slúžia na príjem bram a ich posúvanie po jednom na valčekový dopravník pomocou posúvača.
Posúvač dosiek je určený na podávanie dosiek zo zdvíhacieho stola na valčekový stôl. Posúvanie je vykonávané hrebeňovými tyčami spojenými s tlačnou priečkou. Prúty sú posúvané pravým a ľavým mechanizmom, ktoré majú spoločný pohon.
Valčekový stôl pred pecami je umiestnený na prednej strane vykurovacích pecí a je určený na privádzanie dosiek do pecí. V prípade potreby sa dosky môžu privádzať do pecí pomocou valčekového dopravníka priamo zo zariadení na zber bram. Valčekový stôl pred pecami pozostáva z 19 sekcií rovnakého typu so skupinovým pohonom.
Dvojitý posúvač sa používa na podávanie dosiek z nakladacieho valcového stola do dvojradovej ohrievacej pece a ich pohyb po peci pred ich doručením na prijímací valčekový stôl.
Prívodný valčekový stôl je určený na prijímanie dosiek vypadávajúcich z pece a ich transport do pracovných stojanov mlyna.
Nárazníky v peci sú navrhnuté tak, aby tlmili energiu nárazu dosiek tlačených pozdĺž naklonených nosníkov z pece. Nárazníky pozostávajú z dosky, rámu a pružín. Nárazníky majú po 4 autá, na ktorých sú špirálové pružiny, ktoré absorbujú náraz dosky. Nárazníkové dosky so sklonenou prednou rovinou pre lepšiu absorpciu energie nárazu.
Ohrievacie pece sú určené na ohrev dosiek pred valcovaním.
Metodické pece sú vybavené záznamovými zariadeniami a automatickými regulátormi, t.j. automatické ovládacie zariadenia.
Metodické pece pracujú na odparovacom chladení s núteným obehom. Je možné prepnúť inštaláciu z chladenia odparovaním na technologickú vodu.
Hlavné rozpätie zahŕňa hrubovaciu a dokončovaciu skupinu stojanov.
Návrhový tím zahŕňa:
- duo obojstranná klietka;
- kvarto expanzná klietka;
- obojstranný kvarto stojan;
- 1 univerzálny stojan quarto - č.3.
Dokončovacia skupina zahŕňa:
- dokončovací lámač vodného kameňa;
- duo klietka;
- 7 kvartových dokončovacích stojanov.
Pred dokončovacím odstraňovačom vodného kameňa sú nainštalované 35 mm letmé nožnice na orezávanie predných a zadných koncov valcovaného materiálu.
Technické vlastnosti zariadenia mlyna.
Rámy uzavretých klietok so stĺpikmi I-profilu sú vyrobené z oceľoliatiny. Pracovné valce - oceľové a liatinové. Nosné valčeky sú z kovanej ocele. Valčekové pracovné valčekové ložiská: dvojradové s kužeľovými valčekmi, oporné valčekové ložiská s fluidným trením. Prítlačný mechanizmus s globoidnými prevodovkami pre každú skrutku. Vyvažovací mechanizmus horného nosného valca je hydraulický s horným valcom. Do horného priečnika každého rámu je zalisovaná bronzová prítlačná skrutková matica. Mazivo sa privádza k závitom prítlačnej skrutky cez otvory v matici. Pre ľahkú manipuláciu s rolkami je šírka okien rámu na manipulačnej strane o 10 mm väčšia ako na strane pohonu.
Vankúše pracovného valca a zodpovedajúce otvory podporných valčekových vankúšov sú lemované vymeniteľnými pásikmi. Na zabezpečenie stabilnej polohy pracovných valcov počas procesu valcovania sú ich osi umiestnené vo vzdialenosti 10 mm pozdĺž priebehu kovu vzhľadom na os nosných valcov.
Podložky pracovného valca sú pripevnené k podložným valčekom pomocou západiek na prenosovej strane. Na strane pohonu sú vankúše pracovného valca pevné, čo umožňuje axiálny posun vankúšov, keď sa valce predlžujú v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Nosné valčeky sú v klietke zaistené proti axiálnemu pohybu pripevnením vankúšov na premiestňovacej strane k styčníkovým rámom. Oporné valčekové podložky tiež nie sú upevnené na strane pohonu. Elektromotory prítlačného zariadenia hrubovacej skupiny stojanov a lámače okovín sú navzájom spojené frakčnou vypínacou spojkou a elektromagnetickým uvoľňovacím pohonom. Táto spojka umožňuje spoločnú a samostatnú aktiváciu elektromotorov lisovacieho mechanizmu. Na lisovacích zariadeniach stojanov dokončovacej skupiny sú elektromagnetické spojky skrutiek zabezpečené elektrickým synchronizačným obvodom.
Pohonná sila lisovacieho mechanizmu je dostatočná na stlačenie skrutiek počas valcovania pri prechode kovu cez valce.

2.2 Technologický postup mlyna 2500
CCC bramy (liate predvalky) a za tepla valcované OC bramy sa používajú ako počiatočný predvalok pre 2500 valcovňu.
Odliatok KCC:
- chemické zloženie ocele musí spĺňať požiadavky príslušných GOST alebo špecifikácií;
- liate dosky musia byť odlievané v súlade s STO MMK 98-2000 a rezané na rezané dĺžky v súlade s objednávkami UP;
- veľkosti dosiek a maximálne odchýlky musia spĺňať požiadavky tabuľky 2.1.
- konvexnosť (konkávnosť) hrán by nemala presiahnuť 10 mm na stranu;
- kosoštvorec (rozdiel v uhlopriečkach) prierezu dosky by nemal presiahnuť 10 mm;
- skosenie rezu by nemalo presiahnuť 30 mm;
- tvar polmesiaca (zakrivenie pozdĺž šírky) dosiek by nemal byť väčší ako 10 mm na
1 m dĺžka, nerovnosť by nemala byť väčšia ako 60 mm na dĺžku obrobku;
- na povrchu dosiek by nemali byť žiadne pásy, priehyby, uzávery, praskliny, bubliny alebo troskové inklúzie;

Tabuľka 2.1 - Rozmery dosky a maximálne odchýlky
Názov Interval veľkostí, mm Maximálne odchýlky, mm
Hrúbka 250 +10; -5
Šírka 1000-2350 ±1%
Dĺžka 2700-5550 + 60
- stopy vratného pohybu kryštalizátora a stláčania (striekania) bez sprievodných trhlín nie sú znakom odmietnutia;
- pri vizuálnej kontrole by na koncoch obrobkov nemali byť žiadne praskliny, stopy axiálnej diskontinuity alebo otrepy;
- dosky musia byť zreteľne označené s nasledujúcim obsahom: číslo tepla, číslo prúdu a sériové číslo dosky. Niekedy sa na koncoch dosiek robia duplicitné označenia čísla tepla;
- dosky sa dodávajú a prijímajú podľa teoretickej hmotnosti. Teoretická hmotnosť sa vypočíta podľa vzorca:
Ma=Lsl? MSl; (2.1)
kde Msl je hmotnosť dosky, t; Lsl - dĺžka dosky, m;
М1м = h*b*7820 - hmotnosť 1 m dĺžky obrobku, kde h je hrúbka obrobku, m; b - šírka obrobku, m; 7820 - hustota liatej dosky, kg/m3.
Obdĺžnikový predvalok valcovaný za tepla vyrobený z uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných ocelí:
- rozmery a maximálne odchýlky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 2.2. podľa OST 14-16-17-90:
- uhol rezu dosiek by nemal byť väčší ako 30 mm;
- tvar polmesiaca dosiek by nemal byť väčší ako 10 mm na 1 m dĺžky, odchýlka od rovinnosti by nemala byť väčšia ako 20 mm na 1 m;
- tvar dosky musí byť pravouhlý. Šírka plochej plochy na bočných plochách dosiek musí byť najmenej 40 % hrúbky dosky. Konvexnosť (konkávnosť) bočných hrán by nemala presiahnuť 10 mm na stranu;
- chemické zloženie dosiek musí zodpovedať ND;
- konce dosiek, zodpovedajúce hlavovej a spodnej časti ingotu, musia byť narezané, aby sa úplne odstránili zmršťovacie dutiny, uvoľnenie a delaminácia;
- na úzky okraj dosky sa nanáša náterom číslo tepla, trieda ocele a geometrické rozmery dosky.
Tabuľka 2.2 - Rozmery a maximálne odchýlky doskových prírezov
Názov Rozmery, mm Interval medzirozmerov, mm Maximálne odchýlky, mm
Hrúbka od 80 do 150 od 150 do 350 5 10 ±4 ±5
Šírka od 750 do 2000 St.2000 do 2200 50 50 ±10 ±12
Dĺžka Od 2700 do 5550 100 +50; -30
Obmedzené veľkosti pásikov:
hrúbka 1,8-10,0 mm,
šírka 1000-2350 mm,
hmotnosť rolky do 25 ton.

2.2.1 Sortiment mlynov podľa tried ocele a veľkosti pásu
Širokopásová trať 2500 je určená na valcovanie pásov za tepla nasledujúcich akostí ocele:
- uhlíková oceľ bežnej kvality v súlade s GOST 16523-89, 14637-89, 380-71 a aktuálnymi špecifikáciami;
- oceľ zváraná na stavbu lodí podľa GOST 5521-86;
- vysokokvalitná uhlíková oceľ a konštrukčná oceľ v súlade s GOST 1577-81, 4041-71, 16523-89, 9045-93 a aktuálnymi špecifikáciami;
- legovaná oceľ triedy 65G podľa GOST 14959-70;
- nízkolegovaná oceľ podľa GOST 19281-89;
- oceľ 7ХНМ podľa TU 14-1-387-84;
- uhlíková a nízkolegovaná oceľ exportného vyhotovenia podľa TP,
STP založené na zahraničných štandardoch.
Limitné veľkosti pásu: hrúbka 1,8-10,0 mm, šírka 1000-2350 mm, hmotnosť kotúča do 25 ton.

2.2.2 Príprava a nastavenie mlyna po oprave alebo preložení valca
Nastavenie mlyna pozostáva z nasledujúcich postupných operácií:
- nastavenie úrovne valcovania;
- zarovnanie valcov vo vertikálnej rovine - nastavenie pre rovnobežnosť;
- nastavenie medzier medzi horizontálnymi a vertikálnymi valcami a nastavenie na „nulu“;
- montáž a testovanie elektroinštalačných armatúr a vodiacich líšt klietok.
Nastavenie úrovne valcovania. Na hrubovacej skupine by mal byť normálny prebytok úrovne spodného pracovného valca nad úrovňou valcového stola:
- pre obojstrannú „duo“ klietku - do 40 mm;
- pre expanznú klietku - do 40 mm;
- pre klietku č.3 - do 30 mm.
V dokončovacej skupine by prevýšenie úrovne pracovného valca nad úrovňou valcového stola nemalo presiahnuť 25 mm.
Úroveň valcovania je udržiavaná inštaláciou dištančných vložiek pod podpery spodných nosných valcov. Hrúbka rozperiek je určená polovičným rozdielom priemeru starého a nového spodného podporného valca podľa vzorca:
T = (Det - Dnov) / 2, (2,2)
kde T je hrúbka tesnení, mm;
Det - priemer starého spodného nosného valca, mm;
Dnov - priemer nového spodného nosného valca, mm.
Počas prekládky dochádza k niekoľkým prebíjaniam pracovných valcov, kým sa nosné valce opotrebujú. Rozdiel medzi priemermi vysypaných a vysypaných pracovných valcov je povolený pre hrubovacie skupinové stojany do 25 mm, pre dokončovacie stojany - do 20 mm.
Ak je rozdiel väčší, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom upraviť úroveň valcovania inštaláciou dištančných podložiek.
Nastavenie medzier medzi horizontálnymi a vertikálnymi valcami:
Úpravu stojanov dokončovacej skupiny vykonáva majster výroby (starší operátor valcovania dokončovacej skupiny).
Nastavenie sa vykonáva v určitom poradí podľa pokynov a nastavuje sa v závislosti od triedy valcovanej ocele a ďalších parametrov (teplotné podmienky).
Montáž elektroinštalácie. Výstupné vodiče musia tesne priliehať k pracovným valcom a nesmú mať žiadne medzery ani deformácie. Spodná kabeláž je inštalovaná 30-50 mm pod hornou tvoriacou čiarou spodného pracovného valca. Medzera medzi vodiacimi tyčami musí presahovať šírku (pásu) Pre stojany dokončovacej skupiny - 70 a 90 mm, pre pásy do šírky 1500 a viac ako 1500 mm.

2.2.3 Uvedenie mlyna do prevádzky po opravách alebo presune valcov
Pred priamym spustením mlyna sa zmontujú elektrické obvody mlyna. Potom príde kontrola:
- plošiny tlakových skrutiek; valcovacie linky;
- správne plnenie roliek, ich upevnenie, pripravenosť samotných roliek;
- správna inštalácia elektroinštalácie a upevnenie elektroinštalačných nožov a nadstavcov;
- nastavenie pravítok pred stojany na vhodnú šírku;
-inštalácia a upevnenie kolektorov chladenia valcov; poloha trysiek v kolektore a smer vodného prúdu;
- prítomnosť maziva a jeho stav v systéme; chladiace systémy pre ložiská a iné rotačné mechanizmy;
- polohy a stavy spínačov pre vyváženie nosných a pracovných valcov stojanov.
- Uvedenie mlyna do prevádzkyschopného stavu po prekládke alebo odstávke sa vykonáva, ak sú splnené nasledujúce podmienky:
-Otáčanie pracovných valcov stojanov by sa malo vykonávať pri najnižšej možnej rýchlosti, aby sa predišlo lokálnemu zahrievaniu valcov od trenia o drôty pred prívodom chladiacej vody;
-Otáčanie pracovných valcov dokončovacích stojanov na plné otáčky s pripojenými drôtmi bez prívodu vody je povolené maximálne 5 minút, po tomto čase je potrebné valce dodať vodou alebo znížiť rýchlosť valcov na minimum.
2.2.4 Poradie technologických operácií pri valcovaní
Zahriate dosky sa vypúšťajú z pece a cez výstupný valčekový stôl vstupujú do „duo“ klietky. Po valcovaní v „duo“ stolici je valcovaný výrobok podávaný do expanznej stolice a transportovaný valčekovou dráhou na valcovanie v predhrubovacích stolicách 2, 3. Valcovanie v „duo“ stolici a stolici 2 je možné vykonávať opačne. Valcovaný výrobok z hrubovacích stojanov ide do l.......

ZOZNAM POUŽITÝCH ZDROJOV
1 Korolev A.A. Návrh a výpočet strojov a mechanizmov valcovní: Učebnica pre vysoké školy. - M.: Hutníctvo, 1985.
2 Konovalov Yu.V. Adresár prenájmu. Referenčná publikácia v 2 knihách. Kniha 1. Výroba plechov a pásov valcovaných za tepla. - M.: „Teplotechnik“, 2008.
3 Safyan M.M. Technológia výroby širokopásovej ocele - M.: Metalurgia, 1968.
4 Technologický pokyn TI 101-P-HL3-45-2009. Vyvinutý: P.P. Poletskov. - Magnitogorsk: OJSC MMK, 2009.
5 Grudev A.P. Teória rolovania. Učebnica pre vysoké školy. - M.: Hutníctvo, 1988.
6 Grudev A.P., Mashkin L.F., Khanin M.I. Technológia výroby valcovania - M.: Metalurgia, 1994.
7 Marutov V.A., Pavlovský S.A. Hydraulické valce. - M.: Strojárstvo, 1966.
8 Karataev E.D., Romashkevich L.F., Lyambakh R.V. atď. // Oceľ. 1980. č.2.
9 Mechanické zariadenia širokopásových valcovní za tepla / V.G. Makogon, G.G. Fomin, P.S. Grinchuk a kol. - M.: Metalurgia, 1969.
10 Trishevsky I.S., Klepanda V.V., Litovchenko N.V. Zriaďovanie kontinuálnych valcovní za tepla - M.: Hutníctvo, 1979.
11 Fomin G.G., Dubeykovsky A.V., Grinchuk P.S. Mechanizácia a automatizácia širokopásových valcovní za tepla - M.: Metalurgia, 1979.
12 Automatizované širokopásmové mlyny riadené počítačom / M.A. Benyakovsky, M.G. Ananyevsky, Yu.V. Konovalov a kol. - M.: Hutníctvo, 1984.
13 Nemtsev V.N. Ekonomická analýza efektívnosti priemyselného podniku. Študijný sprievodca. 2. vyd. MSTU Magnitogorsk, 2004.
14 Bezpečnostné pokyny pre valce valcovne za tepla č. 4 IOT 3-8-01-2006. - Magnitogorsk: OJSC MMK, 2006.