1 .. 109 > .. >> Ďalej
§ 5. SPRACOVANIE EXCENTRICKÝCH ČASTÍ
Ak valcová časť časti má os rovnobežnú s hlavnou osou časti, ale nezhoduje sa s ňou, potom sa povrch tejto časti považuje za excentrický a časť sa v tomto prípade nazýva excentrická.
Obrázok 355 zobrazuje excentrickú časť, ktorej hlavná os je označená písmenami AA a os excentrickej plochy písmenami BB. Excentrické časti zahŕňajú aj kľukové hriadele (obr. 355, b), pretože v nich je os BB kľukového čapu B posunutá vzhľadom na hlavnú os AA hlavných čapov.
Na brúsenie hlavných a kľukových čapov dielu znázorneného na obr. 355, c, musíte vyvŕtať stredové otvory na osi AA a na osiach B1B1 a B2B2 excentrických plôch
362
správy Na brúsenie krčkov kľuky nainštalujte diel so stredovými otvormi na os AA a na brúsenie excentrických krkov s priemermi dx a d2 - so stredovými otvormi pozdĺž osí a B2B2.
Excentrické valce sú zvyčajne brúsené v strede. Ak je hodnota excentricity väčšia ako 8-10 mm, na koncoch polotovaru valca sa vyvŕtajú dva stredové otvory (pozri obr. 355, a), vzájomne posunuté o veľkosť excentricity e. Používajú sa otvory A-A brúsne plochy f d až f d \, a otvory B-B - pre excentricky umiestnenú plochu 0 D. Osobitná pozornosť by sa mala venovať presnosti umiestnenia stredových otvorov B-B na koncoch obrobku s excentrickým valcom.
z g f
/G\
""(G 1.
(J
1/ 1 1
„CentroShch, riziko
V)
Obr. 356 Označenie stredových otvorov excentrického valčeka (a a b); prípravok (c) na vŕtanie stredových otvorov excentrického valca
Pri individuálnej a malosériovej výrobe sa polotovar tyče brúsi pozdĺž vonkajšieho povrchu a obe koncové plochy sa orezávajú. Potom sú označené miesta stredových otvorov, na ktoré je obrobok umiestnený
363
dva hranoly 3 na označovaciu dosku a hrúbkovač 4 nakreslia stredové značky na oboch koncoch (obr. 356, a). Potom sa obrobok otočí o 90 ° na hranoloch, skontroluje sa jeho poloha voči štvorcu a stredové značky sa nakreslia kolmo na prvé (obr. 356, b). Priesečník týchto značiek určí polohu stredových otvorov 1. Oddeľte hodnotu excentricity e od vodorovných značiek zvisle a na každý koniec nakreslite tretiu značku. Ich priesečník so zvislou značkou určí umiestnenie stredových otvorov 2. Potom vyvŕtajte štyri stredové otvory a začnite otáčať plochy s priemermi d, d\ a D (pozri obr. 355, a).
Ak chcete nájsť umiestnenie stredových otvorov bez značiek v excentrických valcoch, použite špeciálne zariadenie - prípravok (obr. 356, c). Tento prípravok je sklo 1, ktoré sa najskôr inštaluje na jeden koniec polotovaru 5 hriadeľa a po vyvŕtaní dvoch stredových otvorov pozdĺž jeho dvoch puzdier 2 a 3 sa inštaluje na druhý koniec. Vodič je pripevnený k obrobku 5 pomocou skrutky 6, ktorá utiahne pružinovú časť misky. Pred vŕtaním stredových otvorov sú konce a konce obrobku brúsené. Na koncoch sústružených valcových plôch je pozdĺž osi obrobku vyznačená jedna značka. Na prípravnom skle sú dve značky 4, pomocou ktorých sú inštalované na koncoch obrobku, pričom kombinujú značku 4 prípravku so značkou obrobku.
Keď je excentricita hriadeľa menšia ako 10 mm, dva stredové otvory nemôžu byť umiestnené na konci obrobku. V tomto prípade sa obrobok predĺži o dve dĺžky stredových otvorov a stredové otvory sa vyvŕtajú v strede každého konca. Potom sa obrobok umiestni do stredov a všetky valcové plochy umiestnené na rovnakej osi sa otočia. Potom sa na oboch koncoch odrežú sekcie so stredovými otvormi a pozdĺž prípravku alebo pozdĺž značiek sa vyvŕtajú stredové otvory posunuté o veľkosť excentricity. Po nainštalovaní obrobku do týchto otvorov obrúste všetky povrchy excentricky umiestnené vzhľadom na os obrobku.
Pri vysokých požiadavkách na presnosť excentricity sa obrobok inštaluje a zarovná do štvorčeľusťového skľučovadla pomocou indikátora, ako je znázornené na obr. 357, a. Najväčšia odchýlka ručičky indikátora by sa mala rovnať dvojnásobku excentricity. Pri inštalácii obrobku podľa indikátora musí byť jeho hrot privedený na obrobený povrch v blízkosti vačiek.
Excentrickú plochu je možné celkom presne sústružiť umiestnením obrobku do trojčeľusťového samostrediaceho skľučovadla a umiestnením dosky pod jednu z čeľustí (obr. 357, b), ktorej hrúbka sa vypočíta podľa vzorca
364
kde e je hodnota excentricity, mm\
D - priemer povrchu obrobku, na ktorom je inštalovaný
Ak má excentrická časť otvor, potom je na sústruženie umiestnený na stredovom tŕni s plochým kužeľovým povrchom (obr. 358, a). Tŕň má dva centrálne
výstupné otvory na každom konci. Povrch B sa otáča inštaláciou tŕňa so stredovými otvormi pozdĺž osi BB a excentrický povrch D sa otáča inštaláciou tŕňa so stredovými otvormi pozdĺž osi AA.
Domov
piaty oddiel
Základné operácie a práca,
vykonávané na sústruhu
Kapitola XI
Sústruženie vonkajších valcových plôch
Sústruhy možno použiť na spracovanie dielov, ktorých povrchy majú tvar rotačných telies. Väčšina dielov používaných v strojárstve má valcové povrchy, ako sú valčeky, puzdrá atď.
1. Frézy na pozdĺžne sústruženie
Na pozdĺžne brúsenie sa používajú priechodné frézy. Prechádzajúce frézy sa delia na hrubý A dokončovacie.
Hrubovacie frézy (obr. 99) sú určené na hrubé brúsenie - odizolovanie, vykonávané za účelom rýchleho odstránenia prebytočného kovu; často sa nazývajú peeling. Takéto frézy sa zvyčajne vyrábajú so zváranou alebo spájkovanou, prípadne mechanicky pripevnenou doskou a sú vybavené dlhou reznou hranou. Hrot frézy je zaoblený s polomerom r = 1-2 mm. Na obr. 99 a znázorňuje frézu hrubovacej priamky a na obr. 99, b - ohnuté. Ohnutý tvar frézy je veľmi vhodný na otáčanie povrchov dielov umiestnených v blízkosti čeľustí skľučovadla a na orezávanie koncov. Po sústružení hrubou frézou má povrch dielu veľké značky; V dôsledku toho je kvalita opracovaného povrchu nízka.
Dokončovacie frézy sa používajú na finálne sústruženie dielov, t.j. na získanie presných rozmerov a čistého hladkého povrchu na spracovanie. Existujú rôzne typy dokončovacích fréz.
Na obr. 100 a zobrazuje dokončovaciu frézu, ktorá sa od predhrubovacej frézy líši najmä veľkým polomerom zakrivenia, rovným 2-5 mm. Tento typ frézy sa používa na dokončovacie práce, ktoré sa vykonávajú s malou hĺbkou rezu a nízkym posuvom. Na obr. 100, b znázorňuje dokončovaciu frézu so širokou reznou hranou rovnobežnou s osou obrobku. Táto fréza vám umožňuje odstraňovať dokončovacie triesky pri vysokých rýchlostiach posuvu a poskytuje čistý a hladko opracovaný povrch. Na obr. 100, c znázorňuje frézu V. Kolesova, ktorá umožňuje získať čistý a hladko opracovaný povrch pri práci s vysokým posuvom (1,5-3 mm/ot.) s hĺbkou rezu 1-2 mm (pozri obr. 62).
2. Inštalácia a upevnenie frézy
Pred sústružením musíte frézu správne nainštalovať do držiaka nástroja, pričom sa uistite, že časť frézy, ktorá z neho vyčnieva, je čo najkratšia - nie viac ako 1,5-násobok výšky jej hriadeľa.
Pri väčšom previse sa bude fréza počas prevádzky triasť, následkom čoho bude opracovaný povrch nehladký, zvlnený, so stopami po drvení.
Na obr. 101 ukazuje správnu a nesprávnu inštaláciu frézy v držiaku nástroja.
Vo väčšine prípadov sa odporúča nastaviť hrot frézy vo výške stredov stroja. Na tento účel použite podložky (nie viac ako dve) a umiestnite ich pod celú nosnú plochu frézy. Podšívka Je to ploché oceľové pravítko dlhé 150-200 mm, ktoré má striktne paralelné horné a spodné plochy. Obracač musí mať sadu takýchto podložiek rôznych hrúbok, aby sa dosiahla výška potrebná na inštaláciu frézy. Na tento účel by ste nemali používať náhodné taniere.
Podložky musia byť umiestnené pod frézou, ako je znázornené na obr. 102 navrchu.
Ak chcete skontrolovať výškovú polohu hrotu frézy, posuňte jeho hrot do jedného z predkalibrovaných stredov, ako je znázornené na obr. 103. Na rovnaký účel môžete použiť značku umiestnenú na brku koníka vo výške stredu.
Upevnenie frézy v držiaku nástroja musí byť spoľahlivé a odolné: fréza musí byť zaistená aspoň dvoma skrutkami. Skrutky zaisťujúce frézu musia byť utiahnuté rovnomerne a pevne.
3. Inštalácia a upevnenie dielov v stredoch
Bežným spôsobom spracovania dielov na sústruhoch je spracovanie v centrách(obr. 104). Pri tejto metóde sú stredové otvory predvŕtané na koncoch obrobku - stred detail. Pri inštalácii na stroj sa tieto otvory prispôsobia stredovým bodom vreteníka a koníka stroja. Používa sa na prenos rotácie z vretena vreteníka na obrobok skľučovadlo 1 (obr. 104), naskrutkovaný na vreteno stroja, a svorka 2, zaistené skrutkou 3 na obrobku.
Voľný koniec svorky je zachytený drážkou (obr. 104) alebo prstom (obr. 105) kazety a spôsobuje otáčanie dielu. V prvom prípade je svorka vyrobená ohnutá (obr. 104), v druhej - rovná (obr. 105). Kazeta ovládača kolíkov znázornená na obr. 105, predstavuje nebezpečenstvo pre pracovníka; Bezpečnejšie je unášacie skľučovadlo s bezpečnostným puzdrom (obr. 106). 
Základným príslušenstvom sústruhu je stredísk. Typicky stred znázornený na obr. 107, a.
Skladá sa z kužeľa 1, na ktorom je dielec namontovaný a kužeľovej stopky 2. Stopka musí presne zapadnúť do kužeľového otvoru vretena vreteníka a pinoly koníka stroja.
Stred hlavy sa otáča s vretenom a obrobkom, zatiaľ čo stred koníka je väčšinou stacionárny a trie sa o rotujúci obrobok. Trením sa zohrieva a opotrebováva kužeľový povrch stredu aj povrch stredového otvoru dielu. Na zníženie trenia je potrebné namazať zadný stred.
Pri sústružení dielov pri vysokých rýchlostiach, ako aj pri spracovaní ťažkých dielov je práca na pevnom strede koníka nemožná z dôvodu rýchleho opotrebovania samotného stredu a vývoja stredového otvoru.
V týchto prípadoch použite rotačné centrá. Na obr. 108 znázorňuje jeden návrh otočného stredu vloženého do skoseného otvoru pinoly koníka. Stred 1 sa otáča v guľôčkových ložiskách 2 a 4. Axiálny tlak je vnímaný axiálnym guľôčkovým ložiskom 5. Kužeľová stopka 3 stredného telesa zodpovedá kužeľovému otvoru pinoly.
Na skrátenie času potrebného na zaistenie dielov sa namiesto svoriek často používajú svorky s ručným upínaním. drážkované predné stredy(obr. 109), ktoré súčiastku nielen vycentrujú, ale pôsobia aj ako vodítko. Pri stlačení zadným stredom sa zvlnenia zarezávajú do obrobku a tým naň prenášajú rotáciu. Pre duté časti sa používajú vonkajšie (obr. 110, a) a pre valčeky sa používajú vnútorné (reverzné) vlnité stredy (obr. 110, b).
Tento spôsob upevnenia umožňuje brúsiť diel po celej dĺžke pri jednej inštalácii. Otáčanie rovnakých dielov s konvenčným stredom a golierom je možné vykonať iba v dvoch nastaveniach, čo výrazne zvyšuje čas spracovania.
Používa sa na ľahké a stredné sústružnícke práce samoupínacie svorky. Jedna z týchto svoriek je znázornená na obr. 111. V telese 1 takejto svorky je na osi inštalovaná vačka 4, ktorej koniec má zvlnený povrch 2. Po nainštalovaní svorky na diel je zvlnený povrch vačky pritlačený k dielu pod pôsobenie pružiny 3. Po inštalácii do stredov a spustení stroja prst 5 unášacieho skľučovadla zatlačením na vačku 4 zablokuje diel a spôsobí jeho otáčanie. Takéto samoupínacie svorky výrazne znižujú pomocný čas.
4. Nastavenie stroja na spracovanie v strediskách
Na získanie valcového povrchu pri sústružení obrobku v stredoch je potrebné, aby predné a pracovné stredy boli na osi otáčania vretena a fréza sa pohybovala rovnobežne s touto osou. Pre kontrolu správneho umiestnenia stredov je potrebné posunúť zadný stred smerom dopredu (obr. 112). Ak sa stredy nezhodujú, je potrebné upraviť polohu puzdra koníka na doske tak, ako je uvedené na strane 127.
Nesprávne nastavenie môže byť spôsobené aj nečistotami alebo trieskami, ktoré sa dostanú do kužeľových otvorov vretena alebo čapu. Aby ste tomu zabránili, je potrebné pred inštaláciou stredov dôkladne utrieť otvory pre vreteno a brko, ako aj kužeľovú časť stredov. Ak stred vreteníka stále "bije" ako sa hovorí, tak je chybný a treba ho vymeniť za iný.
Počas sústruženia sa súčiastka zahrieva a predlžuje, čím vzniká zvýšený tlak na stredy. Aby ste ochránili súčiastku pred možným ohnutím a zadný stred pred zaseknutím, odporúča sa z času na čas uvoľniť zadný stred a potom ho opäť dotiahnuť do normálneho stavu. Je tiež potrebné pravidelne dodatočne premazávať zadný stredový otvor dielu.
5. Inštalácia a upevnenie dielov v kazetách
Krátke časti sú zvyčajne inštalované a zaistené v skľučovadlách, ktoré sú rozdelené na jednoduché a samostrediace.
Jednoduché skľučovadlá sa zvyčajne vyrábajú so štyrmi čeľusťami (obr. 113). V takýchto skľučovadlách sa každá vačka 1, 2, 3 a 4 pohybuje vlastnou skrutkou 5 nezávisle od ostatných. To vám umožňuje inštalovať a zaistiť do nich rôzne časti valcového aj nevalcového tvaru. Pri inštalácii dielu do štvorčeľusťového skľučovadla ho treba starostlivo zarovnať, aby pri otáčaní nenarážal.
Zarovnanie dielu počas jeho inštalácie je možné vykonať pomocou hrúbkomeru. Rysovač povrchu sa privedie na testovaný povrch, pričom medzi nimi zostane medzera 0,3 až 0,5 mm; otáčaním vretena sledujte, ako sa táto medzera mení. Na základe výsledkov pozorovania sa niektoré vačky vytlačia a iné zatlačia, kým sa medzera nestane rovnomernou po celom obvode dielu. Potom je diel konečne opravený.
Samostrediace skľučovadlá(obr. 114 a 115) sa vo väčšine prípadov používajú trojčeľusťové, oveľa menej často dvojčeľusťové. Tieto skľučovadlá sú veľmi vhodné na použitie, pretože všetky vačky v nich sa pohybujú súčasne, vďaka čomu je časť s valcovým povrchom (vonkajšia alebo vnútorná) inštalovaná a upnutá presne pozdĺž osi vretena; Okrem toho sa výrazne skráti čas potrebný na inštaláciu a upevnenie dielu.
V ňom sa vačky pohybujú pomocou kľúča, ktorý je vložený do štvorstenného otvoru 1 jedného z troch kužeľových kolies 2 (obr. 115, c). Tieto kolesá sú spojené s veľkým kužeľovým kolesom 3 (obr. 115, b). Na zadnej plochej strane tohto kolesa je vyrezaná viacotáčková špirálová drážka 4 (obr. 115, b). Všetky tri vačky 5 vstupujú do jednotlivých závitov tejto drážky svojimi spodnými výstupkami. Pri otáčaní jedného z ozubených kolies 2 pomocou kľúča sa rotácia prenáša na koleso 3, ktoré otáčajúc sa cez špirálovú drážku 4 pohybuje všetkými tromi. vačky súčasne a rovnomerne pozdĺž drážok telesa náboja. Keď sa kotúč so špirálovou drážkou otáča jedným alebo druhým smerom, vačky sa pohybujú bližšie alebo ďalej od stredu, respektíve zvierajú alebo uvoľňujú diel.
Je potrebné zabezpečiť pevné zaistenie dielu v čeľustiach skľučovadla. Ak je nábojnica v dobrom stave, potom je pomocou kľúča s krátkou rukoväťou zabezpečené pevné upnutie dielu (obr. 116). Iné spôsoby upínania, ako je upínanie pomocou kľúča a dlhej trubice umiestnenej nad rukoväťou, by za žiadnych okolností nemali byť povolené.
Chuck čeľuste. Použité vačky sú tvrdené a surové. Zvyčajne sa používajú kalené vačky kvôli ich nízkemu opotrebovaniu. Ale pri upínaní dielov s čisto opracovanými povrchmi takýmito čeľusťami zostávajú na dieloch stopy vo forme preliačin od čeľustí. Aby ste tomu zabránili, odporúča sa tiež použiť surové (netvrdené) vačky.
Surové čeľuste sú tiež vhodné, pretože môžu byť pravidelne vyvŕtané frézou a eliminovať hádzanie skľučovadla, ktoré sa nevyhnutne objaví počas dlhodobej prevádzky.
Inštalácia a zaistenie dielov v skľučovadle s podporou zozadu uprostred. Tento spôsob sa používa pri opracovaní dlhých a relatívne tenkých dielov (obr. 116), ktoré nie sú dostatočne zaistené iba v skľučovadle, keďže sila od frézy a hmotnosť vyčnievajúceho dielu môže dielec ohnúť a vytrhnúť z skľučovadla. skľučovadlo.
Klieštinové skľučovadlá. Na rýchle zaistenie krátkych častí s malým priemerom k vonkajšiemu opracovanému povrchu použite klieštinové skľučovadlá. Takáto kazeta je znázornená na obr. 117. Pri kužeľovej stopke je do kužeľového otvoru vretena vreteníka inštalované 1 skľučovadlo. Rozdelená pružinová objímka 2 s kužeľom, nazývaná objímka, je inštalovaná vo vybraní kazety. Obrobok sa vloží do otvoru 4 klieštiny. Potom pomocou kľúča naskrutkujte maticu 3 na telo náboja. Pri skrutkovaní matice sa klieština stlačí a zaistí diel.
Pneumatické skľučovadlá. Na obr. 118 je znázornená schéma pneumatického skľučovadla, ktoré poskytuje rýchle a spoľahlivé upevnenie dielov. 
Na ľavom konci vretena je vzduchový valec, vo vnútri ktorého je piest. Stlačený vzduch cez rúrky vstupuje do centrálnych kanálov 1 a 2, odkiaľ je nasmerovaný do pravej alebo ľavej dutiny valca. Ak vzduch vstupuje cez kanál 1 do ľavej dutiny valca, potom piest vytláča vzduch z pravej dutiny valca cez kanál 2 a naopak. Piest je spojený s tyčou 3 spojenou s tyčou 4 a posúvačom 5, ktorý pôsobí na dlhé ramená 6 kľukových ramien, ktorých krátke ramená 7 pohybujú upínacími čeľusťami 8 náboja.
Dĺžka zdvihu vačiek je 3-5 mm. Tlak vzduchu je zvyčajne 4-5 hodín ráno. Na aktiváciu pneumatického valca je na skrini prevodovky nainštalovaný rozdeľovací ventil 9, ktorý sa otáča rukoväťou 10.
6. Skrutkovanie a skrutkovanie čeľusťových skľučovadiel
Pred naskrutkovaním skľučovadla na vreteno dôkladne utrite závity na konci vretena a v otvore skľučovadla handrou a potom ich namažte olejom. Svetelná patróna sa privedie oboma rukami priamo na koniec vretena a zaskrutkuje sa až na doraz (obr. 119). Odporúča sa umiestniť ťažkú kazetu na dosku (obr. 120), priviesť jej otvor na koniec vretena a zaskrutkovať kazetu až na doraz, ručne, ako v prvom prípade. Pri skrutkovaní skľučovadla musíte zabezpečiť, aby sa osi skľučovadla a vretena presne zhodovali.
Aby sa predišlo prípadom samovoľného odskrutkovania skľučovadiel vo vysokorýchlostných rezacích strojoch, používa sa dodatočné upevnenie skľučovadla na vreteno pomocou rôznych zariadení
(naskrutkovanie prídavnej matice, zaistenie kazety tvarovanými krekrami atď.).
Skrutkovanie kazety sa vykonáva nasledovne. Vložte kľúč do skľučovadla a potiahnite ho oboma rukami k sebe (obr. 121).
Iné spôsoby líčenia zahŕňajúce prudké údery do skľučovadla alebo čeľustí sú neprijateľné: skľučovadlo je poškodené a čeľuste v jeho tele sa uvoľňujú.
Ťažkú kazetu je lepšie odskrutkovať a odskrutkovať pomocou pomocného pracovníka.
7. Techniky sústruženia hladkých valcových plôch
Sústruženie valcových plôch sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch: najprv sa vyhrubuje väčšina prídavku (3-5 mm na priemer) a potom zostávajúca časť (1-2 mm na priemer).
Pre získanie špecifikovaného priemeru dielu je potrebné nastaviť frézu na požadovanú hĺbku rezu. Ak chcete nastaviť frézu na hĺbku rezu, môžete použiť metódu testovania triesok alebo použiť volič krížového posuvu.
Ak chcete nastaviť frézu na hĺbku rezu (podľa veľkosti) pomocou metódy testovania triesok, musíte:
1. Informujte o detailoch rotačného pohybu.
2. Otáčaním ručného kolieska pozdĺžneho posuvu a rukoväte skrutky s krížovým posuvom ručne presuňte frézu na pravý koniec dielu tak, aby sa jeho hrot dotýkal povrchu dielu.
3. Po nastavení momentu kontaktu ručne posuňte frézu doprava od dielca a otáčaním rukoväte skrutky s krížovým posuvom posuňte frézu do požadovanej hĺbky rezu. Potom sa dielec sústruží ručným posuvom na dĺžku 3-5 mm, stroj sa zastaví a posuvným meradlom sa odmeria priemer sústruženej plochy (obr. 122). Ak sa ukáže, že priemer je väčší, ako je požadované, fréza sa posunie doprava a nastaví sa na trochu väčšiu hĺbku, pás sa znova opracuje a znova sa vykoná meranie. To všetko sa opakuje, kým sa nedosiahne špecifikovaná veľkosť. Potom zapnite mechanický posuv a diel zbrúste po celej určenej dĺžke. Po dokončení vypnite mechanický posuv, posuňte frézu späť a zastavte stroj.
Dokončovacie brúsenie sa vykonáva v rovnakom poradí.
Pomocou číselníka s krížovým posuvom. Na urýchlenie inštalácie frézy do hĺbky rezu má väčšina sústruhov špeciálne zariadenie. Nachádza sa pri rukoväti krížovej skrutky a je to puzdro alebo krúžok s predelmi vyznačenými na jeho obvode (obr. 123). Tento rukáv s delením sa nazýva končatina. Diely sa počítajú podľa značky na náboji pevnej skrutky (na obr. 123 sa táto značka zhoduje s 30. zdvihom číselníka).
Počet dielikov na číselníku a stúpanie skrutky môžu byť rôzne, preto sa bude líšiť aj veľkosť priečneho pohybu frézy pri otočení číselníka o jeden dielik. Predpokladajme, že ciferník je rozdelený na 100 rovnakých častí a skrutka krížového posuvu má závit so stúpaním 5 mm. O jednu celú otáčku skrutkovacej rukoväte, t.j. na 100 dielikov číselníka, sa fréza posunie v priečnom smere o 5 mm. Ak otočíte rukoväťou o jeden dielik, tak pohyb frézy bude 5:100 = 0,05 mm.
Treba mať na pamäti, že pri pohybe frézy v priečnom smere sa polomer dielu po prechode frézy zmenší o rovnakú hodnotu a priemer dielu sa zdvojnásobí. Aby sa teda zmenšil priemer dielu napríklad z 50,2 na 48,4 mm, teda o 50,2 - 48,4 = 1,8 mm, je potrebné posunúť frézu dopredu o polovicu, t.j. o 0,9 mm.
Pri nastavovaní frézy na hĺbku rezu pomocou krížového skrutkovača je však potrebné počítať s medzerou medzi skrutkou a maticou, ktorá tvorí takzvanú „vôľu“. Ak to stratíte zo zreteľa, priemer spracovanej časti sa bude líšiť od špecifikovaného.
Preto pri nastavovaní frézy na hĺbku rezu pomocou číselníka je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlo. K požadovanému nastaveniu sa približujte vždy pozdĺž číselníka pomalým otáčaním skrutkovacej rukoväte doprava (obr. 124, a; požadované nastavenie je 30. dielik číselníka).
Ak otočíte rukoväť krížovej skrutky o viac, ako je požadované (obr. 124, b), potom na opravu chyby v žiadnom prípade netlačte rukoväť späť o hodnotu chyby, ale potrebujete aby ste urobili takmer celú otočku v opačnom smere a potom otočte rukoväť opäť doprava, kým sa nedosiahne požadované rozdelenie pozdĺž končatiny (obr. 124, c). To isté sa robí, keď je potrebné posunúť rezák späť; Otočením rukoväte doľava sa fréza zasunie viac ako je potrebné a potom sa otáčaním doprava uvedie do požadovaného rozdelenia končatiny.
Pohyb frézy zodpovedajúci jednému dieliku ciferníka je na rôznych strojoch rôzny. Preto je potrebné pri začatí práce určiť množstvo pohybu, ktoré zodpovedá jednému dieliku číselníka na danom stroji.
Pomocou číselníkov naše vysokorýchlostné obracačky dosahujú špecifikovanú veľkosť bez testovania čipov.
8. Spracovanie dielov v ustálených polohách
Dlhé a tenké časti, ktorých dĺžka je 10-12 krát väčšia ako ich priemer, sa pri otáčaní ohýbajú ako od vlastnej hmotnosti, tak od reznej sily. Tým diel dostane nepravidelný tvar – v strede je hrubší a na koncoch tenší. Dá sa tomu predísť použitím špeciálneho podporného zariadenia tzv luneta. Pri použití pevných podpier môžete brúsiť diely s vysokou presnosťou a odstraňovať triesky s väčším prierezom bez obáv z vychýlenia dielu. Lunety sú nehybné a pohyblivé.
Pevný odpočinok(obr. 125) má liatinové teleso 1, ku ktorému je pomocou sklopnej skrutky 7 pripevnený sklopný kryt 6, čo uľahčuje montáž dielu. Teleso podpery je v spodnej časti spracované podľa tvaru vodidiel rámu, na ktorých je zaistené pomocou tyče 9 a svorníka 8. Dve vačky 4 sa pohybujú v otvoroch tela pomocou nastavovacích skrutiek. 3 a jedna vačka 5 sa pohybuje na streche Skrutky 2 slúžia na zaistenie vačiek v požadovanej polohe Toto zariadenie umožňuje montáž hriadeľov rôznych priemerov do podpery.
Pred inštaláciou nevytočeného obrobku do stacionárnej podpery je potrebné v strede vyrobiť drážku pre vačky, šírku o niečo väčšiu ako je šírka vačky (obr. 126). Ak má obrobok veľkú dĺžku a malý priemer, potom je jeho vychýlenie nevyhnutné. Aby ste tomu zabránili, urobte ďalšiu drážku bližšie ku koncu obrobku a po nainštalovaní pevnej podpery do nej vyrobte hlavnú drážku v strede.
Pevné pevné podpery sa používajú aj na strihanie koncov a orezávanie koncov dlhých častí. Na obr. 127 ukazuje použitie stacionárnej opierky pri rezaní konca: časť je na jednom konci upevnená v trojčeľusťovom skľučovadle a druhá je inštalovaná v opierke.
Rovnakým spôsobom môžete opracovať presný otvor z konca dlhého dielu, napríklad vyvŕtať kužeľový otvor do vretena sústruhu alebo vyvŕtať takýto diel po celej dĺžke.
Pohyblivý stabilný odpočinok(obr. 128) sa používajú na dokončovacie sústruženie dlhých dielov. Pevná opierka je pripevnená k podpornému vozíku tak, že sa pohybuje spolu s ním pozdĺž otáčaného dielu po fréze. Teda podopiera diel priamo v mieste pôsobenia sily a chráni diel pred vychýlením.
Pohyblivá pevná opierka má len dve vačky. Vyťahujú sa a zaisťujú rovnakým spôsobom ako vačky pevnej opierky.
Pevné opierky s konvenčnými vačkami nie sú vhodné na vysokorýchlostné obrábanie z dôvodu rýchleho opotrebovania vačiek. V takýchto prípadoch použite Pevné podpery s valčekovými alebo guľôčkovými ložiskami(obr. 129) namiesto bežných vačiek, čo uľahčuje prácu valcov a znižuje zahrievanie obrobku.
9. Techniky sústruženia valcových plôch s lištami
Pri spracovaní na sústruhoch dávku stupňovitých dielov (stupňových valcov) s rovnakou dĺžkou pre všetky časti jednotlivých krokov používajú inovátori pozdĺžny doraz, ktorý obmedzuje pohyb frézy a pozdĺžny posuvný kotúč, aby sa skrátil čas na meranie dĺžky.
Použitie trhacieho plotu. Na obr. 130 znázorňuje pozdĺžny doraz. Je priskrutkovaný k prednému vodidlu rámu, ako je znázornené na obr. 131; Miesto zaistenia dorazu závisí od dĺžky sústruženého dielu.
Ak je na stroji pozdĺžny doraz, je možné spracovať valcové plochy s lištami bez predbežného označenia, zatiaľ čo napríklad stupňovité valce sa otáčajú v jednej inštalácii oveľa rýchlejšie ako bez dorazu. To sa dosiahne umiestnením dĺžkového obmedzovača (meracej dlaždice) medzi zarážku a podperu, zodpovedajúcej dĺžke valčekového kroku.
Príklad otáčania stupňovitého valca pomocou dorazu 1 a merania dlaždíc 2 a 3 je na obr.131. Otáčanie kroku a 1 sa vykonáva, kým sa strmeň nedosadne na meraciu dosku 3. Po odstránení tejto dlaždice môžete brúsiť ďalší krok valčeka dĺžky a 2, až kým strmeň nedosadne na dlaždicu 2. Nakoniec po odstránení dlaždice 2 , krok a 3 sa otočí. Hneď ako sa strmeň dostane na doraz, je potrebné vypnúť mechanický posuv. Dĺžka meracej dlaždice 2 sa rovná dĺžke rímsy a 3 a dĺžka dlaždice 3 sa rovná dĺžke rímsy a 2.
Pevné dorazy možno použiť len na strojoch, ktoré majú automatické vypnutie podávania pri preťažení (napríklad 1A62 a iné nové systémy strojov). Ak stroj takéto zariadenie nemá, potom je možné otáčanie proti dorazu vykonať iba vtedy, ak je mechanický posuv vopred vypnutý a podpera je ručne zastavená, inak je nevyhnutná porucha stroja.
Pomocou voliča pozdĺžneho podávania Pomocou voliča pozdĺžneho podávania. Pre skrátenie času stráveného meraním dĺžok obrobkov sú moderné sústruhy vybavené o číselník pozdĺžneho podávania. Tento číselník predstavuje otočný kotúč veľkého priemeru (obr. 132), umiestnený na prednej stene zástera a za ručným kolesom pozdĺžneho posuvu. Na obvode disku sú vyznačené rovnaké časti. Pri otáčaní ručného kolesa sa otáča aj číselník, spojený ozubeným prevodom s kolesom pozdĺžneho posuvu. Určitý pozdĺžny pohyb podpery s frézou teda zodpovedá otočeniu číselníka o určitý počet dielikov vzhľadom na stacionárnu značku.
Pri spracovaní stupňovitých dielov je použitie pozdĺžneho posuvného kotúča veľmi racionálne. V tomto prípade sústružník pred spracovaním prvého dielu z dávky najprv označí dĺžku krokov frézou pomocou posuvného meradla a potom ich začne brúsiť. Po otočení prvého stupňa nastaví pozdĺžnu končatinu do nulovej polohy vzhľadom na stacionárnu značku. Počas brúsenia ďalších krokov si pamätá (alebo zapisuje) zodpovedajúce hodnoty číselníka týkajúce sa rovnakej značky. Pri otáčaní nasledujúcich dielov sústružník používa hodnoty zistené pri otáčaní prvého dielu.
Použitie Cross Stop. Na skrátenie času stráveného meraním priemerov pri obrábaní stupňovitých dielov možno na mnohých sústruhoch použiť priečny doraz.
Jedna z týchto zastávok je znázornená na obr. 133. Zastávka pozostáva z dvoch častí. Pevná časť 1 je inštalovaná na vozíku a zaistená skrutkami 2; prítlačný kolík 6 je nehybný. Pohyblivý doraz 3 je inštalovaný a zaistený skrutkami 4 na spodnej časti strmeňa. Skrutka 5 je nastavená presne na požadovanú veľkosť dielu. Koniec skrutky 5, opretý o kolík 6, určuje požadovanú veľkosť dielu. Umiestnením 5-rozmerných dlaždíc medzi kolík 6 a skrutku môžete brúsiť diely s krokmi rôznych priemerov.
10. Režimy rezania pri sústružení
Výber hĺbky rezu. Hĺbka rezu pri sústružení sa volí v závislosti od prídavku na spracovanie a typu spracovania - hrubovanie alebo dokončovanie (pozri strany 101-102).
Výber rýchlosti podávania. Krmivo sa tiež vyberá v závislosti od typu spracovania. Rýchlosť posuvu pri sústružení nahrubo je zvyčajne od 0,3 do 1,5 mm/ot a pri polodokončovaní a dokončovaní od 0,1 do 0,3 mm/ot pri práci s normálnymi frézami a 1,5-3 mm/ot pri práci s frézami konštrukcie od V. Kolesov.
Výber rýchlosti rezania. Rýchlosť rezania sa zvyčajne volí podľa špeciálne vyvinutých tabuliek v závislosti od životnosti frézy, kvality spracovávaného materiálu, materiálu frézy, hĺbky rezu, posuvu, typu chladenia a pod.(viď napr. , tabuľka 6, str.
11. Poruchy pri sústružení valcových plôch a opatrenia na jej predchádzanie
Pri otáčaní valcových plôch sú možné tieto typy chýb:
1) časť povrchu časti zostala nespracovaná;
2) rozmery sústruženej plochy sú nesprávne;
3) otočený povrch sa ukázal ako kužeľový;
4) otočený povrch sa ukázal ako oválny;
5) čistota ošetreného povrchu nezodpovedá pokynom na výkrese;
6) spaľovanie zadného stredu;
7) nesúlad povrchov pri spracovaní valčeka v stredoch na oboch stranách.
1. Chyby prvého typu sú spôsobené nedostatočnými rozmermi obrobku (nedostatočný prídavok na opracovanie), zlým narovnaním (zakrivením) obrobku, nesprávnou inštaláciou a nepresným vyrovnaním dielu, nepresným umiestnením stredových otvorov a posunutím obrobku. zadný stred.
2. Nesprávne rozmery sústruženej plochy sú možné v dôsledku nepresného nastavenia frézy na hĺbku rezu alebo nesprávneho merania dielu pri odoberaní testovacích triesok. Príčiny tohto typu defektu môžu a mali by byť odstránené zvýšením pozornosti sústružníka na vykonávanú prácu.
3. Kužeľ sústruženého povrchu sa zvyčajne získa ako výsledok posunutia zadného stredu vzhľadom k prednej časti. Na odstránenie príčiny tohto typu defektu je potrebné správne namontovať zadný stred. Bežnou príčinou vychýlenia zadného stredu je špina alebo malé triesky, ktoré sa dostanú do skoseného otvoru brka. Vyčistením stredu a kužeľového otvoru brka možno odstrániť aj túto príčinu defektov. Ak sa ani po vyčistení nezhodujú hroty predných a zadných stredov, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom posunúť teleso koníka na jeho platni.
4. Oválnosť sústruženého dielu sa dosiahne vtedy, keď vreteno dobehne v dôsledku nerovnomerného opotrebovania jeho ložísk alebo nerovnomerného opotrebovania jeho čapu.
5. Nedostatočná čistota povrchu pri sústružení môže byť spôsobená viacerými príčinami: vysoký posuv frézy, použitie frézy s nesprávnymi uhlami, zlé naostrenie frézy, malý polomer zakrivenia hrotu frézy, vysoká viskozita materiálu dielca, vysoká viskozita materiálu dielca, nedostatočná čistota povrchu pri sústružení vibrácie frézy v dôsledku veľkého previsu, nedostatočne pevného uchytenia frézy v držiaku nástroja, zväčšených medzier medzi jednotlivými časťami podpery, vibrácií dielu v dôsledku jeho slabého uchytenia alebo v dôsledku opotrebovania ložísk a čapov vretena.
Všetky vyššie uvedené dôvody manželstva môžu byť včas odstránené.
6. Prepálenie tvrdého stredu koníka môže byť spôsobené nasledujúcimi dôvodmi: diel je pripevnený príliš tesne medzi stredmi; slabé mazanie stredového otvoru; nesprávne zarovnanie obrobku; vysoká rýchlosť rezania.
7. Rozdiel medzi obrábacími plochami pri otáčaní na oboch stranách v stredoch je spôsobený hlavne hádzaním predného stredu alebo vytváraním stredových otvorov v obrobku. Aby sa predišlo chybám, je potrebné počas dokončovacieho spracovania skontrolovať stav stredových otvorov obrobku a tiež zabezpečiť, aby nedošlo k hádzaniu v strede vreteníka.
12. Bezpečnostné opatrenia pri otáčaní valcových plôch
Vo všetkých prípadoch obrábania na sústruhoch je potrebné dbať na pevné upevnenie dielca a frézy.
Spoľahlivosť upevnenia dielu spracovaného v centrách do značnej miery závisí od stavu centier. Nemôžete pracovať s opotrebovanými stredmi, pretože časť pod vplyvom reznej sily sa môže odtrhnúť od stredov, vyletieť na stranu a zraniť obracač.
Pri spracovaní dielov v stredoch a skľučovadlách sa vyčnievajúce časti čeľustí upínača a skľučovadla často zachytávajú o odev pracovníka. Tieto isté časti môžu spôsobiť zranenie rúk pri meraní časti a čistení stroja počas pohybu. Aby sa predišlo nehodám, mali by byť na svorkách nainštalované bezpečnostné kryty alebo by sa mali použiť bezpečnostné svorky a mali by byť chránené čeľusťové skľučovadlá. Dokonalý typ bezpečnostnej svorky je znázornený na obr. 134. Ráfik 3 pokrýva nielen hlavu skrutky 2, ale aj čap 1 unášacieho skľučovadla.
Na ochranu rúk a odevu sústružníka pred vyčnievajúcimi časťami skľučovadla alebo čelnej dosky sa na moderných sústruhoch používa špeciálny kryt (obr. 135). Puzdro 1 zariadenia je kĺbovo spojené s kolíkom 2 upevneným na telese vreteníka.
Pri inštalácii dielov do stredov je potrebné dbať na správnosť stredových otvorov. Ak je ich hĺbka nedostatočná, môže pri otáčaní súčiastka vypadnúť zo stredov, čo je veľmi nebezpečné. Rovnakým spôsobom po zaistení dielu v skľučovadle je potrebné skontrolovať, či je kľúč odstránený. Ak kľúč zostane v skľučovadle, potom keď sa vreteno otáča, narazí na rám a odletí na stranu. V tomto prípade môže dôjsť k poruche stroja a zraneniu pracovníka.
Príčinou nehôd sú často triesky, najmä odpadové triesky, ktoré pri vysokých rezných rýchlostiach odchádzajú v súvislej páske. Takéto hobliny by sa nikdy nemali odstraňovať alebo odtrhávať ručne, môžu spôsobiť vážne rezné rany a popáleniny. Vždy, keď je to možné, by sa mali používať lámače triesok. V extrémnych prípadoch, keď sa trieska nerozbije, mala by sa odstrániť špeciálnym háčikom.
Pri spracovaní materiálov, ktoré produkujú triesky s krátkym odrazom, je potrebné použiť ochranné okuliare alebo použiť ochranné štíty z bezpečnostného skla alebo celuloidu (obr. 136), pripevnené na sklopný stojan k vozíku. Malé hobliny, ktoré vznikajú pri spracovaní krehkých kovov (liatina, tvrdý bronz), musíte zamiesť nie rukami, ale kefou.
Pri inštalácii a zaisťovaní fréz môže dôjsť k poraneniu rúk v dôsledku odtrhnutia kľúča od hláv montážnych skrutiek držiaka nástroja. Kľúč sa zlomí, keď sú čeľuste kľúča a hlavy skrutiek opotrebované. Často však dôjde k poruche, pretože sústružník používa kľúč, ktorého veľkosť nezodpovedá veľkosti skrutky.
Nastavenie frézy na výšku stredov pomocou všemožných nevhodných podpier (kovové odrezky, kusy pílky a pod.) nezabezpečuje stabilnú polohu frézy počas prevádzky. Pod tlakom triesok sa takéto podložky posúvajú a inštalácia frézy sa stáva nestabilnou. Zároveň sa oslabuje aj upevnenie frézy. V dôsledku toho môžu podložky a fréza vyskočiť z držiaka nástroja a zraniť obsluhu sústruhu. Okrem toho pri inštalácii frézy a pri práci na stroji môže dôjsť k poraneniu rúk o ostré hrany kovových podložiek. Preto sa odporúča, aby každý obracač mal súpravu podložných blokov rôznej hrúbky s dobre spracovanými nosnými rovinami a hranami.
Bezpečnostné otázky 1. Ako správne nainštalovať frézu do držiaka nástroja?
2. Ako skontrolovať polohu hrotu frézy vzhľadom na stredovú čiaru?
3. Ako sú diely inštalované a zaistené pri otáčaní valcových plôch?
4. Aký je rozdiel medzi prevádzkovými podmienkami predného a zadného centra?
5. Ako je konštruované rotačné centrum a v akých prípadoch sa používa?
6. Ako funguje ryhovaný predný stred a aké sú jeho výhody?
7. Ako skontrolovať správnu montáž hrotov na sústruženie valcovej plochy?
8. Ako funguje samostrediace skľučovadlo? Vymenujte jeho podrobnosti, pravidlá pre inštaláciu a prípravu na prácu.
9. Ako zarovnať diel pri jeho inštalácii do štvorčeľusťového skľučovadla?
10. Aký je účel skrutky s krížovým posuvom?
11. Na čo slúži volič pozdĺžneho posuvu? Ako sa stavia?
12. Na čo slúžia ustálené podpery a v akých prípadoch?
13. Ako funguje pevný stály odpočinok?
14. Ako je skonštruovaná pohyblivá podpera?
15. Ako je polotovar hriadeľa pripravený na montáž do podpery?
16. Uveďte príklad použitia pozdĺžneho dorazu; priečny doraz.
17. Aké druhy chýb sú možné pri sústružení valcových plôch? Ako odstrániť príčiny manželstva?
18. Vymenujte základné bezpečnostné pravidlá pri otáčaní valcových plôch.
Ten istý @soklakov na moju námietku, že takéto overenie nemusí stačiť, odpovedal, že to je „už niečo“. podľa mňa takéto overenie pomocou zjednodušeného modelu môže znamenať len to, že sme sa nepokazili, správne sme aplikovali všetky GI, kontakty atď.. na druhej strane v pôvodnom modeli pri výpočte môže byť veľa nezapočítaných možnosti, nehovoriac o tom, či Vo všeobecnosti dokáže program sám správne vypočítať takú zložitú geometriu.. robili ste to od začiatku?) Konštruktér to nakreslil v CAD, kalkulačka to vypočítala v počítači - nie?
v skutočnosti tento konkrétny súdruh nie je vývojár)) tento výkres bol znovu publikovaný/opravený podľa pôvodného zaslaného z dizajnérskej kancelárie v Petrohrade.. takže ich treba pochváliť)) podľa klebiet to tak bolo, no, pre túto časť to nie je potrebné.. a casting bude stačiť;
ale ak si vezmete hlavu Bugatti Veyron, ako to robia? no ak nie 3D tlačiareň, tak po odliatom polotovare nasleduje 20-30 obrábacích operácií, brúsenie do R0,05 a presnejšie predpokladám)))
Otázka znie: vyžaduje táto časť super presnosť? V skutočnosti je tam autobusová zastávka.
Zrejme nie je dostatok pamäte RAM na triedenie prvkov. Kto, čo si o tom myslíš?
Vážený @andrey2147!
V 80-tych rokoch mohli mať hlúpo skopírované technológie zo zahraničných vzoriek, bez toho, aby niečo reálne vypočítali.
1 rubeľ stojí za výpočet v MKP, 10 za experiment, 100 za prototyp, 1000 za sériový - to je v civilnom živote, kde ľudia potrebujú peniaze z predaja akýmkoľvek spôsobom. Tie. Ak teraz nespočítate telo v MKP, nezarobíte nič. Samotné telo je teraz geometricky oveľa zložitejšie a vyzerá ako biologické tkanivo s obehovým systémom - nemôžete to vziať pomocou analytiky. A hocijaký podnik cez kopec môže tieto karosérie rozsekať, pozrieť si počet a značky áut.
Medzitým súdruhovia cez kopec pília 100 500 nových budov nových tvarov. Vitajte vo svete, kde rýchlosť vývoja závisí od toho, či máte peniaze alebo nie. Považovať zbor za analytiku je niečo akademické alebo vojenské, skrátka mimo dobra a zla. Akademici a bojovníci nedostávajú peniaze na výrobné vzorky; v civilnom živote to nebude fungovať.
Opäť sme nepočuli o experimente. Sú peniaze na kecy s analytikou, sú peniaze na kecy s drahým softvérom, ale nie sú peniaze na rezanie kusu hardvéru na stroji z kusu kovu. Podľa mňa tu niekto veľmi preceňuje možnosť „nerobíme chyby, všetko v našom hardvéri je hneď dokonalé – veď používame ANSYS, sakra“
Prvky a režimy rezania
Predtým, ako hovoríme o metódach spracovania, stručne sa zoznámime s prvkami a režimom rezania.
Tu sa stretneme s novými pojmami: hĺbka rezu, posuv, rýchlosť rezu.
Všetky sú navzájom prepojené a ich veľkosť závisí od rôznych dôvodov.
Pri výbere konkrétnej reznej rýchlosti treba brať do úvahy tvrdosť spracovávaného materiálu a trvanlivosť frézy, ktorá sa meria dobou jej nepretržitej prevádzky pred otupením v minútach. Závisí od tvaru frézy, jej rozmerov, materiálu, z ktorého je fréza vyrobená a od sústruženia s chladiacou emulziou alebo bez nej.
Najväčšiu odolnosť majú frézy s plátmi z tvrdých zliatin, najmenší odpor frézy z uhlíkovej ocele.
Tu sú napríklad rezné rýchlosti, ktoré možno odporučiť pri sústružení rôznych materiálov frézou z rýchloreznej ocele. Jeho výdrž bez chladenia je 60 minút.
Približné údaje o rýchlosti rezania kovu:
Sústruženie hladkých valcových plôch
Hladké valcové plochy dielov sú brúsené prechádzajúcimi frézami v dvoch krokoch. Najprv sa vykoná hrubé brúsenie pomocou hrubovacej frézy, ktorá rýchlo odstráni prebytočný kov. Obrázok ukazuje rovnú frézu na hrubovanie:
Hrubé frézy: a - rovné; b - ohnutý; c - Chekalinove návrhy.
Ohnutá fréza je vhodná na brúsenie povrchu dielu v blízkosti čeľustí skľučovadla a na orezávanie koncov. Frézy majú zvyčajne pracovný zdvih len v jednom smere, najčastejšie sprava doľava. Obojstranná fréza navrhnutá inovatívnym sústružníkom N. Chekalin umožňuje eliminovať spätný chod frézy naprázdno, čím sa skracuje čas spracovania.
Po sústružení hrubovacou frézou zostávajú na povrchu dielu veľké stopy a kvalita opracovaného povrchu je preto nízka. Dokončovacie frézy sa používajú na konečné spracovanie:
Dokončovacie rezáky: a - normálne; b - so širokou reznou hranou; c - ohnutý, navrhol A.V.
Normálny typ dokončovacej frézy sa používa na sústruženie s malou hĺbkou rezu a nízkym posuvom. Dokončovacia fréza so širokou reznou hranou umožňuje prácu pri vysokých posuvoch a poskytuje čistý a hladký povrch.
Orezávanie koncov a ríms
Predrezovacie frézy sa zvyčajne používajú na orezávanie koncov a ramien na sústruhu. Takáto fréza je znázornená na nasledujúcom obrázku:
Orezávanie v stredoch: a - ryhovacia fréza; b - rezanie konca s polovičným stredom.
Je lepšie ho použiť pri otáčaní dielov na stredoch. Aby bol koniec opracovaný celý, je do koníka vložený takzvaný polovičný stred.
Ak je diel upevnený iba na jednom konci - pri spracovaní v skľučovadle - potom možno na drážkovanie konca použiť ohnutú frézu. Na rovnaký účel a na sústruženie líšt sa používajú špeciálne ryhovacie prítlačné frézy, ktoré pracujú s priečnym a pozdĺžnym posuvom.
Zastrihávanie končekov: a - zastrihávanie ohnutou frézou, b - zastrihávanie vytrvalej frézy a jej práca.
Pri rezaní koncov a ríms musí mladý majster zabezpečiť, aby bol hrot frézy vždy nastavený striktne na úrovni stredov. Fréza nastavená nad alebo pod stredmi zanechá v strede pevného konca nezrezanú peru.
Drážkovanie
Drážkové frézy sa používajú na sústruženie drážok. Ich rezná hrana presne reprodukuje tvar drážky. Pretože šírka drážok je zvyčajne malá, rezná hrana drážkovacieho nástroja musí byť úzka, takže sa ukazuje ako dosť krehká. Na zvýšenie pevnosti takejto frézy je výška jej hlavy niekoľkokrát väčšia ako šírka.
Z rovnakého dôvodu má hlava malý uhol sklonu.
Upichovacie frézy sú veľmi podobné drážkovacím frézam, ale majú dlhšiu hlavu. Z dôvodu zníženia spotreby materiálu pri rezaní je vyrobená užšia hlava.
Dĺžka hlavy by mala byť zvolená podľa rozmerov dielu a mala by byť o niečo väčšia ako polovica jej priemeru.
Pri inštalácii drážkovacích a deliacich fréz musíte byť tiež veľmi opatrní a presní. Neopatrná inštalácia frézy, napríklad jej mierne vychýlenie, spôsobí trenie frézy o steny drážky, chybnú prácu a zlomenie nástroja.
Sústruženie úzkych drážok sa vykonáva jedným prechodom frézy, ktorá sa volí podľa šírky budúcej drážky. Široké drážky sú opracované v niekoľkých prechodoch.
Postup je nasledovný: pomocou pravítka alebo iných meracích nástrojov vyznačte hranicu pravej steny drážky. Po inštalácii frézy vybrúsia úzku drážku, pričom frézu nedosiahne 0,5 mm do požadovanej hĺbky - zvyšok je na dokončovací priechod. Potom sa fréza posunie doprava o šírku jej reznej hrany a vytvorí sa nová drážka. Keď si takto vybrali drážku zamýšľanej šírky, urobia posledný, dokončovací prechod frézy a pohybujú ju pozdĺž dielu.
Obrobok inštalovaný v stredoch by sa nemal rezať až do konca: zlomená časť môže poškodiť nástroj. Krátky diel upnutý v skľučovadle je možné čisto odrezať pomocou špeciálnej úkosovej frézy.
Rýchlosť posuvu a rezná rýchlosť pri sústružení drážok a rezaní by mala byť menšia ako pri obrábaní valcov, pretože tuhosť rezných a rezných nástrojov nie je vysoká.
Otáčanie kužeľov
V praxi mladého sústružníka bude sústruženie kužeľov menej bežné ako iné práce. Najjednoduchšou metódou je otáčanie malých kužeľov (nie viac ako 20 mm) pomocou špeciálneho širokého rezača.
Pri výrobe vonkajšieho alebo vnútorného kužeľa na časti upevnenej v skľučovadle sa používa iná technika. Po otočení hornej časti strmeňa pod uhlom, ktorý sa rovná polovici uhla kužeľa na jeho vrchole, zbrúste časť a pohybujte frézou pomocou horného posúvača strmeňa. Takto sa brúsia relatívne krátke kužele.
Ak chcete vytvoriť dlhé a ploché kužele, musíte posunúť zadný stred, posunúť koník o určitú vzdialenosť smerom k vám alebo od vás.
Ak je diel upevnený v stredoch tak, že široká časť kužeľa bude pri vreteníku, potom by sa mal koník posunúť smerom k vám a naopak, pri odsune koníka od pracovného, široký časť kužeľa bude vľavo - pri koníku.
Tento spôsob otáčania kužeľov má vážnu nevýhodu: v dôsledku posunutia dielu dochádza k rýchlemu a nerovnomernému opotrebovaniu stredov a stredových otvorov.
Ošetrenie vnútorných povrchov
Opracovanie otvorov je možné vykonať rôznymi nástrojmi v závislosti od požadovaného tvaru povrchu a presnosti spracovania. Vo výrobe sú polotovary s otvormi vyrobenými pri odlievaní, kovaní alebo lisovaní. Mladý obrábač kovov sa s hotovými dierami stretne hlavne v odliatkoch. Pri spracovaní otvorov v pevných obrobkoch, ktoré nemajú pripravené otvory, budete musieť vždy začať s vŕtaním.
Vŕtanie a vystružovanie
Plytké otvory sa vŕtajú na sústruhu pomocou perových a špirálových (valcových) vrtákov.
Vrták do peria má plochú čepeľ s dvoma reznými hranami, ktorá sa mení na tyč. Uhol na hrote vrtáka je zvyčajne 116-118°, ale môže byť podľa tvrdosti materiálu od 90 do 140° - čím tvrdší kov, tým väčší uhol. Presnosť otvoru pri spracovaní perovým vrtákom je malá, preto sa používa, keď nie je potrebná veľká presnosť.
Skrutkové vŕtačky sú hlavným nástrojom na vŕtanie. Presnosť obrábania týchto vrtákov je pomerne vysoká. Skrutkovitý vrták sa skladá z pracovnej časti a časti kužeľovej alebo valcovej stopky, ktorou je vrták pripevnený k pinole koníka alebo skľučovadlu.
Špirálové vrtáky: a - s kužeľovou stopkou; b - s valcovou stopkou
Pracovnou časťou vrtáka je valec s dvoma skrutkovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany vrtáka. Rovnaké drážky vedú čipy von.
Hlava vŕtačky má prednú a zadnú plochu a dve rezné hrany spojené mostíkom. Úkosy prebiehajúce pozdĺž špirálových drážok vedú a vycentrujú vrták. Uhol na špičke špirálového vrtáka je rovnaký ako u perového vrtáka a môže sa meniť v rámci rovnakých limitov. Vrtáky sú vyrobené z legovanej alebo rýchloreznej ocele. Niekedy sú vrtáky z legovanej ocele vybavené karbidovými doštičkami.
Vrták je zaistený dvoma spôsobmi, v závislosti od tvaru stopky. Vrtáky s valcovou stopkou sa upevňujú v pinoli koníka pomocou špeciálneho skľučovadla, vrtáky s kužeľovou stopkou sa vkladajú priamo do otvoru v pine.
Môže sa stať, že kužeľová stopka má malú veľkosť a nepasuje do otvoru. Potom budete musieť použiť adaptérové puzdro, ktoré sa spolu s vrtákom vloží do brka.
Adaptérové puzdro pre vrtáky s kužeľovou stopkou: 1 - stopka vrtáku; 2 - priechodka.
Ak chcete vŕtačku vytlačiť z brka, musíte otáčať ručným kolieskom, aby ste ho utiahli do puzdra koníka. Skrutka zatlačí na driek vrtáka a vytlačí ho von. Pomocou špeciálneho držiaka môžete vrták zaistiť v držiaku nástroja.
Pri vŕtaní musíte starostlivo zabezpečiť, aby sa vrták nepohyboval do strany, inak bude otvor nesprávny a nástroj sa môže zlomiť. Vŕtačka sa napája pomalým a rovnomerným otáčaním ručného kolesa koníka alebo pohybom strmeňa, ak je vrták s držiakom upevnený v držiaku nástroja.
Pri vŕtaní hlbokých otvorov je potrebné z času na čas vybrať vrták z otvoru a odstrániť triesky z drážky.
Hĺbka otvoru by nemala presiahnuť dĺžku pracovnej časti vrtáka, inak sa triesky z otvoru neodstránia a vrták sa zlomí. Pri vŕtaní slepých otvorov do danej hĺbky môžete skontrolovať hĺbku vŕtania pomocou delení na brkách. Ak tam nie sú, potom sa na samotný vrták umiestni značka kriedou. Keď sa pri vŕtaní ozve charakteristické pískanie, znamená to, že vrták je zošikmený alebo sa otupil. Vŕtanie sa musí okamžite zastaviť vybratím vrtáka z otvoru. Potom môžete stroj zastaviť, zistiť a odstrániť príčinu pískania.
Vystružovanie je rovnaké vŕtanie, ale s väčším priemerom vrtáka do existujúceho otvoru. Preto pre vystružovanie platia všetky pravidlá vŕtania.
Iné spôsoby úpravy vnútorných povrchov
V praxi mladého sústružníka môže nastať aj prípad, keď je priemer požadovaného otvoru oveľa väčší ako priemer najväčšieho vrtáka v jeho súprave, kedy je potrebné do otvoru vysústružiť drážku alebo urobiť kužeľovú. Pre každý z týchto prípadov existuje iný spôsob spracovania.
Vŕtanie otvorov sa vykonáva špeciálnymi vyvrtávačkami - hrubovanie a dokončovanie v závislosti od požadovanej čistoty a presnosti spracovania. Hrubovacie frézy na sústruženie slepých otvorov sa líšia od hrubovacích fréz na sústruženie priechodných otvorov. Dokončenie priechodných a slepých otvorov sa vykonáva pomocou rovnakej dokončovacej frézy.
Vyvrtávacie frézy: a - hrubovacia fréza pre priechodné otvory; b - hrubý pre slepé otvory; c - dokončovanie
Vyvrtávanie má svoje vlastné ťažkosti v porovnaní s vonkajším sústružením. Vyvrtávacie frézy majú nízku tuhosť, musia sa výrazne vysunúť z držiaka nástroja. Preto môže fréza pružiť a ohýbať sa, čo samozrejme negatívne ovplyvňuje kvalitu spracovania. Okrem toho je ťažké pozorovať činnosť frézy. Rezná rýchlosť a rýchlosť posuvu frézy by preto mala byť o 10-20% nižšia ako pri externom spracovaní.
Obzvlášť ťažké je spracovanie tenkostenných častí. Upnutím takejto časti do skľučovadla sa dá ľahko deformovať a fréza vyberie hrubšie triesky na prelisovaných častiach. Otvor nebude striktne valcový.
Pre správne spracovanie pri vyvrtávaní je fréza inštalovaná na úrovni stredov. Potom musíte vyvŕtať otvor s dĺžkou 2-3 mm a zmerať priemer.
Ak je veľkosť správna, môžete otvor vyvŕtať po celej dĺžke. Pri vŕtaní slepých otvorov alebo otvorov s rímsami, ako aj pri vŕtaní sa na fréze urobí kriedová značka označujúca hĺbku vyvŕtania.
Orezávanie vnútorných koncov sa vykonáva predrezovacími frézami a sústruženie vnútorných drážok špeciálnymi drážkovými frézami, pri ktorých šírka reznej hrany presne zodpovedá šírke drážky. Fréza je nastavená do príslušnej hĺbky pozdĺž kriedovej značky na tele frézy.
Meranie vnútornej drážky: pravítko, strmeň a šablóna
Okrem vyvrtávacích fréz sa na vyvrtávanie valcových otvorov používajú záhlbníky. Sú podobné špirálovým vrtákom, ale majú tri alebo štyri rezné hrany a nie sú vhodné na vytváranie otvorov do plného materiálu.
Špirálové zahĺbenia chvosta: a - vyrobené z rýchloreznej ocele; b - s platňami z tvrdej zliatiny
Veľmi čisté a presné valcové otvory sú vyrobené pomocou výstružníkov. Oba tieto nástroje slúžia nie na rozšírenie otvoru, ale na jeho prispôsobenie presnej veľkosti a tvaru.
Reams: a - chvost; b - späť
Vytváranie kužeľových otvorov
Otáčanie vnútorných kužeľov je možno najťažšia časť. Spracovanie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. Kónické otvory sa často vyrábajú vŕtaním frézou a otáčaním hornej časti strmeňa.
Najprv je potrebné vyvŕtať otvor do pevného materiálu. Na uľahčenie vŕtania môžete vyvŕtať stupňovitý otvor. Malo by sa pamätať na to, že priemer vrtáka musí byť zvolený tak, aby na strane bol prídavok 1,5-2 mm, ktorý sa potom odstráni frézou. Po sústružení môžete použiť kužeľový záhlbník a výstružník. Ak je sklon kužeľa malý, ihneď po vŕtaní použite súpravu kužeľových výstružníkov.
Poslednou z hlavných operácií vykonávaných na sústruhu je rezanie závitov.
Mechanická výroba závitov je možná len na špeciálnych skrutkovacích strojoch. Na jednoduchých strojoch sa táto operácia vykonáva ručne. Techniky ručnej výroby vonkajších a vnútorných závitov sú opísané vyššie.
Nástroj na meranie
Pri sústružení sa používajú rovnaké nástroje ako pri obrábaní kovov: oceľové pravítko, strmene, strmene a iné. Už boli spomenuté. Novinkou tu môžu byť rôzne šablóny, ktoré si mladý majster vyrobí sám. Sú obzvlášť vhodné pri výrobe niekoľkých rovnakých častí.
Pamätajte, že všetky merania je možné vykonať až po úplnom zastavení stroja. Buďte opatrní! Nemerajte rotujúcu časť!
Prevencia
Pri práci na sústruhu musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:
1) na stroji môžete začať pracovať až po podrobnom oboznámení sa so strojom a metódami spracovania;
2) nepracujte na chybnom stroji alebo s nepoužiteľným (tupým) nástrojom;
3) bezpečne upevnite časť a monitorujte funkčnosť oplotenia;
4) nepracujte vo voľnom oblečení: zaviažte si rukávy na zápästiach, schovajte dlhé vlasy pod klobúk;
5) odstraňovať hobliny včas a udržiavať poriadok na pracovisku;
6) nezastavujte rotujúcu kazetu rukami;
7) v prípade poruchy okamžite vypnite stroj.
Starostlivosť o stroj
Čím starostlivejšie sa o stroj budete starať, tým lepšie a dlhšie bude fungovať. Toto jednoduché pravidlo by sa malo pevne pamätať a starostlivo dodržiavať. Starostlivosť o sústruh spočíva v nasledujúcom.
Hlavná vec je namazať všetky trecie časti. Pred začatím práce je potrebné stroj skontrolovať a skontrolovať, či je dostatok mazania. Je potrebné venovať zvýšenú pozornosť mazaniu ložísk naplnením olejových vsuviek a mazacích otvorov strojovým olejom. Stroj musí byť v tomto čase zastavený, aby nedošlo k nehode.
Po práci musíte stroj vyčistiť, odstrániť triesky, utrieť vodidlá rámu a strmene a namazať tenkou vrstvou oleja.
Kužeľové otvory brka vretena a koníka musia byť absolútne čisté. Presnosť stroja bude závisieť od jeho dobrého stavu.
Pred začatím práce by ste mali skontrolovať aj stav hnacieho remeňa. Musí byť chránený pred postriekaním a kvapkami oleja, pretože zaolejovaný remeň kĺže a rýchlo funguje. Napnutie remeňa by nemalo byť príliš silné, ale ani príliš slabé: slabo napnutý remeň sa prešmykne a ak je príliš napnutý, ložiská sa rýchlo zohrejú a opotrebujú. V poriadku by mal byť aj chránič hnacieho remeňa.
Prečítajte si viac:
- Základné práce vykonávané na sústruhu
TO kategória:
Sústruženie
Obrábanie polotovarov excentrických dielov
Excentrické (nesprávne zarovnané) sú časti, ktoré majú osi. jednotlivé plochy sú posunuté rovnobežne s osami ostatných plôch. Medzi takéto časti patria excentrické vačky, excentrické valčeky, kľukové hriadele. Vzdialenosť medzi stredmi excentrických prvkov časti sa nazýva excentricita.
1. SPRACOVANIE NETUHÉHO HRIADEĽA NA OBOCH STRANÁCH POMOCOU VRATNÉHO STREDU VRETENA: 1 - príruba. 2 - puzdro. 3 - skrutka. 4 - klieština. 5 - reverzný stred. 6 - čelná doska. 7 - vačka
2. EXCENTRICKÉ VAČKY (DISKY): a - bez náboja, b - s nábojom
3. EXCENTRICKÝ HRIADEĽ
Obrábanie excentrických vačiek (kotúčov) je popísané nižšie.
Prvý spôsob. Predbrúsený kotúč je upnutý v štvorčeľusťovom skľučovadle s polohou stredu O zarovnanou s hrúbkomerom. Potom sa skľučovadlo umiestni tak, že jeho dve vačky sú umiestnené vodorovne, k obrobku sa privedie fréza alebo kovová tyč upevnená v držiaku nástroja Pozdĺž číselníka priečnej podpery sa zaznamená delenie zodpovedajúce kontaktu tyče s obrobkom. Pomocou rukoväte priečneho strmeňa posuňte tyč smerom k sebe o veľkosť excentricity (treba zvoliť vôľu medzi skrutkou a maticou strmeňa). Potom sa vačky posúvajú, kým sa obrobok nedostane do kontaktu s tyčou. Kontakt (upínanie) je riadené kúskom papiera, ktorý sa zovrie medzi tyč a obrobok: kus papiera by sa mal odstrániť s malým odporom.
Teraz bude stred 02 excentrického otvoru oproti osi vretena a excentricita bude zachovaná - otvor môžete vyvŕtať a vyvŕtať (alebo vystružiť).
Presnejšie (s presnosťou 0,01 mm) sa kontrola posunu vačiek vykonáva pomocou indikátora namontovaného v držiaku nástroja. Druhý spôsob. Kotúč je namontovaný s vopred spracovaným otvorom na tŕni, ktorý je upevnený v štvorčeľusťovom skľučovadle a je posunutý na excentricitu e spôsobom opísaným vyššie. Je tiež možné obrábať na stredovom tŕni s odsadenými stredovými otvormi B. Tŕň sa inštaluje do stredov stroja. Tretia cesta.
4. KLÚKOVÝ HRIADEĽ SO STREDOVÝMI OTVORMI NA UPEVNENIE V CENTRÁCH:
5. KONTROLA POSUNU VAČKY POČAS SPRACOVANIA EXCENTRICKÝ DISK B ŠTVOR-FAM skľučovadlo: a - tyč sa stiahne z obrobku vo vzdialenosti e b - obrobok sa posunie, až sa dostane do kontaktu s tyčou a je upnutý, c - excentrický čap je pripevnený.
6. Obrábanie excentrickej vačky na stredovom tŕni:
Spracovanie excentrických valčekov. Krátke excentrické valčeky (s odsadenými čapmi) sa spracovávajú v štvorčeľusťovom skľučovadle s presadením súradníc podľa vyššie opísanej metódy. V stredoch sú spracované dlhé excentrické valce. Stredové otvory na koncoch valcov sú predvŕtané na vŕtačke podľa značiek alebo pomocou špeciálnych zariadení. Najprv sa hriadeľ namontuje na stredové otvory A zodpovedajúce osi hriadeľa a opracujú sa čapy. Potom sa hriadeľ nainštaluje do stredov na odsadených stredových otvoroch B a excentrická časť sa vybrúsi.
Obrábanie kľukových hriadeľov. Podobne ako pri spracovaní excentrického hriadeľa sa kľukový hriadeľ otáča najskôr na stredoch A, potom na stredoch B a nakoniec na stredoch Bg. Ak os excentrického čapu presahuje polotovar kľukového hriadeľa, potom sa na spracovanie tohto čapu polotovar nainštaluje do podložiek s posunom stredu (obr. 270). Odstredivé podložky sú namontované na hlavných čapoch hriadeľa. Na koncoch podložiek odstrediviek sú vyvŕtané stredové otvory s daným odsadením od osi hlavných čapov. Pri spracovaní excentrických čapov sa obrobok umiestňuje do stredov na odsadených stredových otvoroch podložiek. Dištančné podložky slúžia na zvýšenie tuhosti obrobku. Protizávažia vyrovnávajú posunuté časti obrobku. Ako postupuje brúsenie, hmotnosť obrobku klesá a protizávažia sú nahradené ľahšími.