Dobrý deň moji milí čitatelia! O spájkovanie hliníka som sa začal zaujímať asi pred 5 rokmi, keď som musel súrne prispájkovať chladiaci chladič môjho Grasshoppera. Nižšie ukážem jeho fotografiu a miesto spájkovania na chladiči, ktoré stále funguje. Nedávno som dostal otázku, aký je najlepší spôsob spájkovania hliníka? Rozhodol som sa prečítať všetky relevantné články a osobné názory na spájkovanie hliníka a dať to na jednu stránku. Takto sa zrodil tento článok. Poďme!
Prečo je ťažké spájkovať hliník?
Každý, kto skúšal spájkovať hliník, vie, že obyčajná spájka sa naň vôbec nelepí. To všetko je spôsobené stabilným filmom oxidu hlinitého, ktorý má zlú priľnavosť k spájke. Navyše táto fólia veľmi rýchlo pokrýva hliník a jeho zliatiny. Než ho stihnete vyčistiť, svetlý kov už zoxidoval. Preto sa všetky spôsoby spájkovania hliníka najskôr zaoberajú filmom a potom sa starajú o priľnavosť.
Oxid hlinitý (Al 2 O 3) sa v mineralógii nazýva korund. Veľké priehľadné kryštály korundu sú drahé kamene. Kvôli nečistotám má korund rôzne farby: červený korund (obsahujúci chrómové nečistoty) sa nazýva rubín a modrý korund sa nazýva zafír. Teraz je jasné, prečo sa oxidový film vôbec nespája.
Ako odstrániť oxidový film?
Film oxidu hlinitého sa odstraňuje dvoma spôsobmi: mechanickým a chemickým. Obe metódy odstraňujú oxid hlinitý v prostredí bez vzduchu, teda bez prístupu kyslíka. Začnime s najťažším, ale najsprávnejším a najspoľahlivejším spôsobom odstraňovania - chemickým.
Zrážajte meď alebo zinok
Metóda chemického spájkovania je založená na predbežnom nanášaní medi alebo zinku na hliník elektrolýzou. Za týmto účelom naneste koncentrovaný roztok síranu meďnatého na požadované miesto a pripojte mínus batérie alebo laboratórneho zdroja energie na voľné miesto. Potom vezmite kúsok medeného (zinkového) drôtu, pripojte k nemu plus a ponorte ho do roztoku.
Prostredníctvom procesu elektrolýzy sa meď (zinok) ukladá na hliník a priľne k nemu na molekulárnej úrovni. Potom sa na meď pripája hliník. Je pravda, že nie je jasné, ako to všetko prechádza cez oxidovú bariéru. Myslím si, že táto inštrukcia vynecháva krok poškriabania hliníka pod filmom síranu meďnatého alebo inej chemickej expozície. Aj keď prax z videa nižšie ukazuje, že sa nemusíte škrabať.
Po nanesení je možné meď alebo zinok bez problémov spracovať pomocou štandardných tavív. Zdá sa mi, že táto metóda má zmysel používať v priemyselnom meradle a pri obzvlášť kritických prácach.Používajte olej bez vody
Druhou najťažšou metódou je odstránenie oxidu hlinitého. V tomto prípade by mal olej obsahovať minimum vody – postačí transformátorový alebo syntetický olej. Olej môžete držať pri teplote 150 - 200 stupňov niekoľko minút, aby sa z neho odparila voda a pri zahriatí nestriekal.
Pod olejovým filmom musíte tiež odstrániť oxid. Môžete ho pretrieť brúsnym papierom, poškrabať skalpelom alebo použiť zúbkovaný hrot. Keď som potreboval prispájkovať chladič motora, použil som čipovú metódu. Vezmeme klinec, pílime ho pilníkom, aby sme získali oceľové hobliny.
Potom naneste olej na oblasť spájkovania a posypte triesky. Spájkovačkou so širokým hrotom sa snažíme trieť miesto spájkovania tak, aby medzi hrotom a hliníkom boli hobliny. V prípade masívneho radiátora som dodatočne vyhrieval pocínovanú plochu.
Potom naberieme na hrot kvapku spájky, v mieste spájkovania ju ponoríme do oleja a opäť potrieme. Pre lepšie pocínovanie môžete pridať kolofóniu alebo iné tavidlo. Pod vrstvou taviva dochádza k tzv. Video ukazuje dobrý príklad spájkovania hliníka olejom.
Spájka s aktívnym tavidlom
Existujú samostatne vyvinuté aktívne tavivá na spájkovanie hliníka. Zvyčajne obsahujú kyseliny (kyselina ortofosforečná, kyselina acetylsalicylová) a soli (sodná soľ kyseliny boritej). Presne povedané, kolofónia tiež pozostáva z organických kyselín, ale v praxi dáva slabý výsledok na hliník.
Kyslé tavivá sa kvôli ich aktivite musia po spájkovaní zmyť. Po prvom umytí môžete kyselinu dodatočne neutralizovať alkáliou (roztok sódy) a umyť ju druhýkrát.
Aktívne tavidlá poskytujú dobré a rýchle výsledky, ale vdychovanie výparov tohto taviva je prísne zakázané. Pary dráždia sliznice, poškodzujú ich, prípadne sa môžu cez dýchacie cesty dostať do krvného obehu.
Tavidla na spájkovanie hliníka
Pozrime sa na všetky bežné tavivá na spájkovanie hliníka.
Kolofónia
Kvapalné tavidlá sú dobré, pretože sa dajú aplikovať v tenkej vrstve. Vyparujú sa aktívnejšie a často z nich vznikajú výpary. Vhodnejšie na spájkovanie pomocou spájkovačky.
- Flux F-64 obsahuje tetraetylamónium, fluoridy, deionizovanú vodu, zmáčacie prísady a inhibítory korózie . Je schopný zničiť silný oxidový film značnej hrúbky, čo znamená, že je vhodný na spájkovanie veľkých obrobkov. Vhodné na spájkovanie hliníka, pozinkovaného železa, medi, berýliového bronzu atď.
- Flux F-61 obsahuje trietanolamín, fluoroboritan zinočnatý, fluoroboritan amónny. Možno ho odporučiť na nízkoteplotné spájkovanie pri 250 stupňoch alebo pocínovanie výrobkov z hliníkových zliatin.
- Castolin Alutin 51 l obsahuje 32% cínu, olova a kadmia. Toto zloženie najlepšie funguje pri použití spájok od rovnakého výrobcu pri teplotách 160 stupňov a vyšších.
- Existujú tiež, ale nebudem ich uvádzať - všetky by mali byť rovnako dobré.
Spájka na spájkovanie hliníka
Spájka HTS-2000
Toto je najviac propagovaná spájka. Spájkovanie hliníka s ním je veľmi jednoduché. Pozrite si propagačné video o spájkovaní HTS-2000 od spoločnosti New Technology Products (USA). Hovorí sa, že je ešte lepší a pevnejší ako hliník. To však nie je isté.
A tu je skutočný zážitok z spájkovania spájkou HTS-2000. Spájka zo začiatku nedrží dobre, ale potom sa zdá, že funguje. Tlaková skúška ukázala, že oblasť spájkovania sa leptá. Existuje názor, že HTS-2000 by sa mal spájkovať iba tavidlom. Urobte si vlastné závery.Castolinová spájka
Spájka Castolin 192FBK pozostáva z hliníka 2% a zinku 97%. 192FBK je prakticky jedinou spájkou na spájkovanie hliníka na hliník v zozname ponúk francúzskej firmy Castolin. Nechýba ani AluFlam spájka 190, ale je určený na kapilárne spájkovanie a vo vnútri nemá tavidlo. Súčasťou linky je aj spájka Castolin 1827, určená na spájkovanie hliníka s meďou pri teplote cca 280 stupňov.
Trubicová spájka Castolin 192fbk obsahuje tavidlo v jadre, takže môžete spájkovať bez odporúčaného tekutého taviva Castolin Alutin 51 L Video nižšie ukazuje proces spájkovania. Dobrá spájka - môžete si ju kúpiť za 100 - 150 rubľov. na prút s hmotnosťou 10 gramov.
Solder Chemet
Spájka Chemet Aluminium 13 používa sa na zváranie hliníka a jeho zliatin s teplotou topenia nad 640 stupňov. Skladá sa z 87 % hliníka a 13 % kremíka. Samotná spájka sa topí pri teplote asi 600 stupňov. Náklady - asi 500 rubľov. na 100 gramov, v ktorých je až 25 tyčiniek.
Jeho starší brat Chemet Aluminium 13-UF má tok vo vnútri trubice, ale stojí viac - 700 rubľov. na 100 gramov a 12 tyčiniek.
Nenašiel som žiadne rozumné videá o spájkovaní s touto spájkou. Samozrejme, tento zoznam spájok nie je úplný. Existujú aj Harris-52, Al-220, POT-80 atď.
Domáce spájky
- . prečo nie? Keď som spájkoval hliníkový chladič, toto bol jediný, ktorý som mal po ruke. A drží dobre už 5 rokov.
- Hliníková spájka 34A- na spájkovanie plynovým horákom, v peci vo vákuu alebo ponorením do taveniny hliníkových solí a jeho zliatin okrem D16 a obsahujúcich > 3 % Mg. Topí sa pri 525 stupňoch. Dobre spájkuje hliníkové zliatiny AMts, AMg2, AM3M. Za 100 gramov budete musieť zaplatiť asi 700 rubľov.
- Spájka triedy A— vyrobené v súlade s TU 48-21-71-89 a pozostáva zo 60 % zinku, 36 % cínu a 2 % medi. Topí sa pri teplote 425 °C. 1 tyč váži asi 145 gramov a stojí asi 400 rubľov.
- SUPER A+ používa sa s tavidlom SUPER FA a vyrába sa v Novosibirsku. Umiestnený ako analóg HTS-2000. Za 100 gramov spájky žiadajú asi 800 rubľov. Zatiaľ tu nie sú žiadne recenzie.
Porovnanie spájok na spájkovanie hliníka
V tomto videu Majster porovnával spájku HTS-2000 s Castolinom 192fbk a domácou hliníkovou spájkou „Aluminium Cucumber“. Uhorka je prakticky vyrobená z hliníka, takže jej pevnosť je vysoká, ale musí sa spájkovať v sporáku. Recenzie na spájku HTS-200 sú mimoriadne negatívne, ale Castolin 192fbk sa dobre spájkuje a má dobrú zmáčavosť pri zahrievaní.
Ďalší majster porovnával HTS 2000 s tavivom Fontargen F 400M a spájkou Castolin 192FBK.Výsledky sú:
- HTS 2000- spájka je tvárna, musíte sa uchýliť k oceľovým nástrojom na vyrovnanie spájky nad kovovým povrchom. Situácia s tokom je oveľa lepšia.
- Castolyn 192FBK- vysoká tekutosť a savosť. Malé otvory sú s ním rýchlo spájkované. Je pre nich ťažké spájkovať veľké otvory - môže to spadnúť do chladiča.
Jadrový drôt
Plnený drôt - potrebný na zváranie hliníka, nie na spájkovanie. Nemýľte si tieto dva pojmy. Výhodou tohto drôtu je zváranie bez použitia plynu. Toto je elektrické zváranie hliníka. Zaujímavá vec, ale drahá. Ukážem vám dobré video o zváraní plneným drôtom.
Spájkovačka na spájkovanie hliníka
Spájkovanie hliníka pomocou spájkovačky musí brať do úvahy oblasť spájkovaných častí. Hliník, podobne ako meď, je dobrým vodičom tepla, čo znamená, že z spájkovačky by malo pochádzať viac tepla, ako by mali rozptýli spájkované diely.
Približný výpočet je 1000 m2. cm hliníka dokáže efektívne rozptýliť asi 50 W tepelného výkonu. Ukazuje sa, že spája dve časti s celkovou plochou 1000 metrov štvorcových. cm, treba odobrať min. Potom bude spájkovanie hliníka dostatočne rýchle, aby sa nezmenilo na mučenie.
Spájkovať môžete aj spájkovačkou s nízkym výkonom. Napríklad, keď som spájkoval radiátor môjho Grasshoppera 60 W spájkovačkou, pomohla mi teplovzdušná spájkovacia stanica, ktorá fungovala ako ohrievač.
Hliníkové spájkovacie horáky
Keď výkon spájkovačky a ohrev nestačia na spájkovanie napríklad hrubých hliníkových plechov, prídu na pomoc.
O horákoch som už napísal samostatný článok -. Výkon a veľkosť trysky horáka závisí aj od oblastí, ktoré je potrebné ohrievať. Výhodou vyhrievacej podložky je bezdotykový prísun tepla a vysoká rýchlosť ohrevu. Okraje obrobku často nemajú čas na zahriatie a spoj je už spájkovaný.
Pri práci s horákmi dodržujte bezpečnostné opatrenia!
Tu je to, čo môžete urobiť s jednoduchou kanisterovou baterkou.
Čo je lepšie - zváranie alebo spájkovanie hliníka?
Debata o odpovedi na túto otázku neutícha. Ukazuje sa, že všetko závisí od vášho účelu. Presnejšie, účel vašich pripojených častí.
Ak potrebujete spájkovať chladič auta, potom je vhodnejšie spájkovanie hliníka, pretože je lacnejšie. Pre kritické práce (nosné konštrukcie) a nádoby na potraviny (napríklad banka na mlieko) je zváranie vhodnejšie, pretože je spoľahlivejšie. Takto by som sformuloval odpoveď na túto otázku.
Je jasné, že pre majstra s plynovým zváraním je ľahšie zvárať radiátor, než ho spájkovať, a naopak - pre majstra s spájkovačkou je ľahšie spájkovať.
Teraz sa pozrite na zváranie TIG pre začiatočníkov. Veľmi užitočné a dobre natočené.
Ako zarobiť peniaze spájkovaním hliníka?
A teraz je najzaujímavejšie, ako a koľko zarobiť na spájkovaní hliníka. Otvoril som Avito a hľadal náklady na prácu pri spájkovaní hliníka. Tu je to, čo sa stalo:
- spájkovanie chladiča auta, chladničky, klimatizácie - od 1 000 rubľov.
- spájkovanie elektrického vedenia - 15 rubľov. na spájkovanie.
- oprava rámov bicyklov - od 500 rubľov.
- spájkovanie hliníka na potraviny, napríklad panvice - od 100 rubľov.
Cena:
- Plynová kazeta s horákom 700 - 1 000 rubľov.
- Spájka Castolin 192FBK - 150 rub. na bar * 5 = 750 rub.
- Tréningový radiátor - zadarmo alebo za 500 rubľov. v kovošrote.
- Túžba je na nezaplatenie!
Podnikateľský plán:
- Strávte 2000 rubľov. za nástroje a skúsenosti
- Vrátenie nákladov na 2 opravy.
- Zostanú ešte minimálne 3-4 opravy.
- Ziskovosť 200 - 300%!
A teraz to, čo bolo sľúbené. Takto vyzeral môj radiátor.
V tomto momente sa kryt ventilátora vplyvom tepla ohol a začal sa trieť o chladič. Vytvorili sa tri otvory, cez ktoré unikala nemrznúca zmes. Pamätám si túto noc. Je dobré, že to bolo v rámci mesta.
V celej Rostovskej oblasti som videl iba jeden takýto stroj. Raz v meste Kamensk-Shakhtinsky sme s ňou stáli na semafore jeden za druhým. Vyzeralo to smiešne.
To je všetko. Dúfam, že teraz spájkovanie hliníka nie je pre vás niečo výnimočné. Master Soldering pracoval pre vás. Čo používaš na spájkovanie hliníka?
V súčasnosti sa hliník a jeho zliatiny široko používajú v elektrických spotrebičoch, ako sú hliníkové elektrické drôty atď. Pretože hliník a jeho zliatiny pri styku so vzduchom rýchlo oxidujú, bežné spôsoby spájkovania nedávajú uspokojivé výsledky. Nižšie popisujeme rôzne spôsoby spájkovania hliníka doma pomocou cínovo-olovnatých spájok POS-61, POS-50, POS-90.
1. Na spájkovanie dvoch hliníkových drôtov sú vopred pocínované. Za týmto účelom sa koniec drôtu potiahne kolofóniou, položí sa na brúsny papier (so strednou zrnitosťou) a pritlačí sa na brúsny papier horúcou pocínovanou spájkovačkou, pričom sa spájkovačka z drôtu neodstraňuje a kolofónia sa neustále pridáva do želaný koniec. Drôt je dobre pocínovaný, ale všetky operácie je potrebné mnohokrát opakovať. Potom spájkovanie pokračuje obvyklým spôsobom. Najlepšie výsledky dosiahnete, ak namiesto kolofónie použijete minerálny olej na šijacie stroje alebo alkalický olej (na čistenie zbraní po streľbe).
2. Spájkovanie hliníkového plechu alebo jeho zliatin sa vykonáva takto: kolofónia s jemnými železnými pilinami sa nanesie na šev horúcou spájkovačkou. Spájkovačka je pocínovaná a začnú ňou utierať oblasť švu a neustále pridávajú spájku. Piliny svojimi ostrými hranami odstraňujú oxid z povrchu a cín pevne priľne k hliníku. Spájkujte dobre zahriatou spájkovačkou. Na spájkovanie tenkého hliníka postačuje výkon spájkovačky 50 W pre hliník s hrúbkou 1 mm alebo viac je žiaduci výkon 90 W, ak je hrúbka väčšia ako 2 mm, musí sa spájkovacia plocha zahriať; spájkovačku a až potom naneste tavidlo a spájku. Tu je možné minerálny olej úspešne použiť aj ako tavidlo.
3. Originálny spôsob spájkovania hliníkových drôtov a hliníkových povrchov. Pred spájkovaním je hliníkový povrch hliníkovej časti vopred pomedený pomocou jednoduchého nastavenia galvanického pokovovania opísaného vyššie. Ale dá sa to zjednodušiť.
—
+
Ryža. 1
Aby ste to urobili, vezmite hrubú kefu na akvarelové farby a jej kovový okraj, ktorý sa dotýka chĺpkov, je obalený holým medeným drôtom (obr. 1). Druhý koniec drôtu je pripojený ku kladnému pólu zdroja jednosmerného prúdu (usmerňovač, baterka alebo nabíjateľná batéria). Hliníková časť je pripojená k zápornému pólu. Miesto spájkovania sa čistí brúsnym papierom. Keď začnete natierať diel, musíte štetec dôkladne navlhčiť v nasýtenom roztoku síranu meďnatého a premiestniť ho cez diel ako pri lakovaní. Po určitom čase sa na povrchu hliníkového dielu usadí vrstva červenej medi, ktorá sa po umytí a vysušení pocínuje bežným spôsobom (spájkovačkou).
Poznámka. V priemysle a opravárenskej praxi sa spájky tried P150A, P250A a P300A používajú na spájkovanie montážnych prvkov z hliníka a jeho zliatin, ako aj na ich spájanie s meďou a inými kovmi. Spájkovanie sa vykonáva bežnou spájkovačkou, ktorej hrot sa zahreje na teplotu 350 °C pomocou taviva, ktoré je zmesou kyseliny olejovej a jodidu lítneho.
<<<Назад*
- Etapy cínovania
- Pocínovanie hliníkových drôtov
Na získanie spoľahlivého spojenia pri spájkovaní cínovo-olovnatou spájkou je potrebné odizolovať a pocínovať vodiče.
Ak zanedbáte tieto kroky, je nepravdepodobné, že spájkovanie bude vysoko kvalitné a odolné.
Najprv by ste si mali pripraviť spájkovačku a v prípade potreby vykonať jej údržbu: odstráňte vodný kameň nožom, vyčistite hrot spájkovačky pomocou jemnozrnného brúsneho kotúča alebo pomocou ihlového pilníka.
Pred spájkovaním musí byť spájkovačka zahriata na prevádzkovú teplotu. Potom by ste mali ponoriť hrot do kolofónie, dotknúť sa pevného cínu alebo cínového olova
Ak sa na hrote spájkovačky vytvorila tenká lesklá vrstva spájky (a nie visiaca kvapka), môžete pokračovať v ďalšej práci.
Všetky kovy na vzduchu oxidujú. Ich povrch je pokrytý oxidovým filmom, ktorý zabraňuje zmáčaniu kovu roztavenou spájkou. Preto je potrebné všetky spájkované povrchy dodatočne očistiť do kovového lesku nožom alebo jemným brúsnym papierom, možno ich odmastiť rozpúšťadlami.
Pomocou spájkovačky musíte drôt zahriať, naniesť naň kolofóniu a jemnými pohybmi do neho vtierať spájku.
Ak je celý úsek vodiča rovnomerný
kopanie pájkou, cínovanie možno zastaviť.
Pocínovanie medených drôtov nespôsobuje žiadne zvláštne problémy. Túto prácu zvládnu aj začiatočníci pri spájkovaní. Ale nie všetci remeselníci vedia, ako pocínovať hliníkový drôt.
Je ťažké spájkovať hliníkový drôt doma, mnohí remeselníci nevykonávajú takúto prácu.
Ako spájkovať hliník
Problém je v tom, že ak odstránite oxidový film, hliník vo vzduchu takmer okamžite zoxiduje a film sa obnoví. Ale s trpezlivosťou môžete získať pomerne kvalitnú spájku.
- pripraviť tavivo rozpustením kolofónie v dietyléteri;
- pripraviť oceľové piliny;
- odizolujte drôt obvyklým spôsobom;
- okamžite naneste tavidlo na drôt;
- posypte oblasť spájkovania kovovými pilinami;
- Opatrne pocínujte vtieraním spájky do hliníka.
Kovové piliny zohrávajú úlohu abrazívnych častíc a neustále ničia výsledný oxidový film.
V prípade potreby by sa mali naliať na miesto adhézie.
Táto metóda nie vždy zaručuje dosiahnutie požadovaného výsledku. Kontakt medzi spájkovanými vodičmi môže byť nekvalitný a krátkodobý.
Profesionáli radšej používajú špeciálne spájky a tavivá. V tomto prípade by sa spájkovaný drôt nemal zahrievať pomocou spájkovačky, ale pomocou plynového horáka alebo horáka. Teplota ohrevu spájky a pocínovaného drôtu musí byť minimálne 600°C.
Ďalší jednoduchý spôsob, ako pocínovať hliníkové drôty pomocou medených drôtov.
Je založená na fenoméne elektrolýzy. Aby ste to dosiahli, musíte sa zásobiť koncentrovaným roztokom síranu meďnatého a zdrojom jednosmerného prúdu s výkonom najmenej 10 W. Naneste niekoľko kvapiek síranu meďnatého na vyčistený hliník v mieste spájkovania a obaľte ho niekoľkými závitmi medeného drôtu.
Na záporný pól zdroja prúdu je pripojený hliníkový vodič a na kladný pól je pripojený medený vodič. V obvode vzniká elektrický prúd, dochádza k elektrolýze a hliníkový vodič je pokrytý tenkou vrstvou medi. Na hliníkovom vodiči sa vytvorí vrstva pocínovaná meďou. Táto metóda sa nedá použiť na pocínovanie masívnych častí, ale je celkom vhodná na spájkovanie tenkých vodičov.
Ak nie je k dispozícii síran meďnatý, možno ho nahradiť kyselinou chlorovodíkovou.
V mieste zamýšľaného spájkovania je potrebné posunúť medený vodič tlakom. Elektrolýza v tomto prípade prebieha efektívnejšie. Musíte si však uvedomiť, že oblasť spájkovania s použitím kyseliny sa časom oxiduje, takže po dokončení práce sa musí umyť čistou vodou alebo slabým alkalickým roztokom.
Koža - hliník
Hliníková forma sa nepoužíva na uľahčenie spájkovania a vyrába sa po zinkovaní výrobku a.
Na spájkovanie a pocínovanie hliníka použite ultrazvukovú spájkovačku.
O hliníku vo vzduchu je známe, že sa rýchlo pokryje vrstvou oxidového filmu, ktorý zabraňuje spájaniu spájky s kovom. Pod vplyvom ultrazvuku sa oxidový film zničí a odstráni z hliníkového povrchu.
Hliník sa obzvlášť ťažko vytvrdzuje. Ultrazvukové kalenie, používané na spájkovanie úzkych švov, nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch, ako sú hliníkové pneumatiky.
V závode Dynamo vyvinuli metódu pre abrazívne a abrazívne kryštalické hliníkové diely pneumatík.
Hliník sa obzvlášť ťažko čistí. Ultrazvukové kalenie, používané na spájkovanie úzkych rozchodov, nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch hliníkových tyčí.
Hliník sa obzvlášť ťažko čistí.
Ultrazvukové kalenie, používané na spájkovanie úzkych rozchodov, nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch hliníkových tyčí. V závode Dynamo vyvinuli metódu pre abrazívne a abrazívne kryštálové časti hliníkových pneumatík.
Okrem ultrazvukových spájkovacích strojov sa na abrazívne spracovanie hliníka používajú abrazívne rozpúšťadlá. Na rozdiel od bežných spájkovačiek, abrazívne brúsne časti 5 (obr.
68), lisovaný zo spájkovacieho prášku a azbestu, ktorý pôsobí ako brusivo.
Problémy pri spájkovaní, zváraní a frézovaní hliníka a jeho zliatin, v dôsledku prítomnosti extrémne stabilného oxidového filmu na ich povrchu, možno ľahko odstrániť ultrazvukom.
Okrem ultrazvukových spájkovacích strojov sa na abrazívne spracovanie hliníka používajú abrazívne rozpúšťadlá.
Na rozdiel od bežných elektrických spájkovačiek majú brúsne brúsky pracovnú tyčinku 5 (obr. 68), vylisovanú z spájkovacieho prášku a azbestu, ktoré pôsobia ako brusivo.
Dôležitou výhodou oproti vyššie uvedeným metódam draselného hliníka je použitie ultrazvuku.
Ultrazvukové spájkovanie sa používa na spájkovanie a pocínovanie hliníka.
Kategória: „Práca s kovom“
Hliník vo vzduchu je rýchlo pokrytý vrstvou oxidu, ktorá zabraňuje spájaniu spájky s kovom. Pomocou ultrazvuku sa oxidový film rozdrví a odstráni z povrchu, čím sa pájka vystaví hliníkovému povrchu.
Stránky: 1 2
Spájkovanie akýchkoľvek kovových častí doma nie je náročná úloha, mnohí chlapci, najmä tí, ktorí sú nadšení pre rádiové inžinierstvo, sa s tým ľahko vyrovnajú. Na spájkovanie, prípadne cínovanie, potrebujete samotnú spájkovačku (najprimitívnejšiu, vyžadujúcu ohrev na zdroji tepla, alebo pokročilejšiu - s nastaviteľnou teplotou), spájku, tavivo a kolofóniu.
Diely pripravené na spájkovanie sa čistia a odmasťujú pomocou brúsneho papiera, benzínu alebo rozpúšťadiel.
Potom sa na povrch nanáša tavidlo, ktoré zabraňuje oxidačným procesom na spájkovaných častiach.
Pomocou spájkovačky, ktorej hrot sa najskôr ponorí do kolofónie, sa na miesto spájkovania nanesie spájka.
Ako spájkovať hliník sami
Nie všetko je však také jednoduché - niektoré kovy a zliatiny sa ťažko spájkujú.
Ako spájkovať hliník? Celý problém spočíva v tom, že hliníkové zliatiny oxidujú na vzduchu za zlomok sekundy a vytvárajú filmy, ktoré znemožňujú spájkovanie konvenčnými metódami.
Existuje však metóda, ktorá vám umožňuje spájkovať hliníkové povrchy pomocou najbežnejšej spájkovačky, spájky a kolofónie.
Spájkovanie hliníka bude vyžadovať pomerne výkonnú spájkovačku (60 - 100 W), pretože tento kov má veľmi dobrú tepelnú vodivosť.
Časti, ktoré sa majú spájkovať, môže byť potrebné dodatočne zahriať nad plameňom plynového sporáka.
Tajomstvo spočíva v tom, že spoj sa pretrie tehlou, pieskom, maltou a ihneď sa vyplní kolofónou.
Pomocou hrotu spájkovačky utrite spájkované časti a odstráňte oxidový film.
V dôsledku toho získame veľmi silné spojenie bez akýchkoľvek zvláštnych nákladov.
Spájka na hliník, pozostávajúca z cínu a zinku (cínu a bizmutu), spojená s tavivom parafínu a stearínu, tiež poskytuje dobrý výsledok, ak je miesto spájkovania chránené pred oxidáciou kolofóniou.
Ako spájkovať hliník, pokiaľ ide o drôty? V tomto prípade sa pravdepodobne úplne zaobídete bez spájkovania: použite napríklad svorkovnicu.
Ak potrebujete pripojiť vodiče v obmedzenom priestore, kde nie je možné umiestniť svorkovnicu alebo podobný konektor?
Potom je lepšie ho len skrútiť (navinúť drôt jeden na druhý) a prispájkovať a zalisovať kliešťami.
Tavivo na spájkovanie hliníka, aktívne, na báze kyseliny fosforečnej, je dnes celkom dostupné.
Môžete si ho kúpiť v každom obchode, ktorý predáva rôzne typy rádií - a elektronické súčiastky a komponenty.
Toto je možno najjednoduchší a najefektívnejší spôsob spájkovania hliníka.
Viac k téme:
Zloženie tavív pre vysokoteplotné spájkovanie je uvedené v príslušnej časti.
V tabuľke je uvedené zloženie, teplotné rozsahy aktivity a účel niektorých tavív vyvinutých v rokoch 1973 až 1984. Medzi organické kyseliny a iné látky vhodné ako aktivátory tavív na spájkovanie hliníka a jeho zliatin pri teplotách<300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.
Spomedzi alifatických kyselín sú najaktívnejšie jednosýtne kyseliny: stearová, elaidová, olejová, laurová, koprová, kaprylová, kaprónová, valérová, maslová, propiónová, octová, mravčia. Aktivita týchto kyselín sa zvyšuje so zvyšujúcou sa relatívnou molekulovou hmotnosťou a teplotou topenia. Pri interakcii s oxidom Al2O3 dochádza k nasledujúcim reakciám:
Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + ZH2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO)3Al + ZN2 (2)
Reakcia prebieha najintenzívnejšie s kyselinou mravčou a octovou, menej energicky s kyselinou kaprónovou.
Zavedenie týchto kyselín do tavív je však málo sľubné z dôvodu ich intenzívneho varu pri teplote spájkovania a poklesu energie štiepenia väzby COO-HC so zvyšujúcou sa molekulovou hmotnosťou kyseliny. Soli karboxylových kyselín získané reakciami (1) a (2) sú tepelne nestabilné. Napríklad octan hlinitý sa rozkladá pri teplote 200 °C.
| Značka alebo číslo taviva | Zloženie taviva, % | Teplota interval aktivity, °C |
Poznámka |
| 1 |
4-7 amóniumborofluorid; 4-7 borofluorid kadmia; zvyšok epoxidovej živice |
<450 |
Na spájkovanie hliníka a Al zliatiny - 2% Mg(AMg2). Vysoká odolnosť proti korózii |
| F59A |
10±0,5 fluoroboritan kademnatý; 2,5 ± 0,5 fluoroboritan zinočnatý; 5±0,5 fluoroboritan amónny; 82±1 trietanolamínu |
150-320 |
Na spájkovanie hliníka alebo zliatin AMts s meďou a oceľou spájkami na báze: Sn - Zn, |
| F61A |
10 fluoroboritan zinočnatý; 8 fluoroboritan amónny; 82 trietanolamín |
150-320 |
Na spájkovanie hliníka, berýliového bronzu, pozinkovaného železa, medi spájkami na báze Sn - Zn, Zn - Cd |
| F54A |
10 fluoroboritan kademnatý; 8 fluoroboritan amónny; 82 trietanolamín |
150-320 | |
| 3 |
7 bromid bizmutitý; 47,9 kyselina octová; 55,1 kyselina olejová |
<380 |
Pre cínovanie v tekutom cíne je aktívnejšie ako tavidlo F54A |
| 4 | <350 |
Na pocínovanie hliníkových zliatin, mierne korozívne a aktívne |
|
| 5 |
1,5 trietanolamínu; 4 kyselina salicylová; 94,5 etylalkohol |
150-320 |
Na spájkovanie hliníka s meďou, berýliovým bronzom, pozinkovaným železom s spájkami na báze Sn-Zn a Zn-Cd |
| 6 |
30 g jodidu lítneho; 200 ml kyseliny olejovej |
<450 |
Na spájkovanie hliníka |
| 7 |
4,2-10 jodid titánu; 16,8-22 kolofónia; kyselina kaprónová - zvyšok |
<450 | |
| 8 | <450 | ||
| 9 |
10-15 tetrafluórboritan zinočnatý; zvyšok trietanolamínu |
≥350 |
Na spájkovanie hliníkových drôtov s izoláciou (zvyšuje jej stabilitu) Na spájkovanie hliníka |
| 10 |
7,5 fluórhydrátu anilínu; 92,5 kolofónie |
<250 | |
| 11 |
83 trietanolamín; 9 borát fluóru kadmia; 7 fluorid kyseliny amónnej; 1 kolofónia |
> 150 |
Medzi dvojsýtnymi nasýtenými kyselinami, ktoré sú silnejšie ako jednosýtne kyseliny, prvé tri členy homologického radu kyselín (šťaveľová, malónová, jantárová) nemajú aktivitu pri spájkovaní hliníka, čo je spôsobené ich dekarboxyláciou pri zahrievaní.
Vyššie kyseliny majú rovnakú aktivitu v tokoch ako jednosýtne kyseliny, s rovnakým počtom atómov v radikále.
Anhydridy kyselín nie sú počas spájkovania aktívne. Halogénom substituované kyseliny majú vyššiu aktivitu v tavidlách na spájkovanie hliníka, čo sa vysvetľuje súčasným účinkom karboxylovej skupiny a atómu halogénu na oxid hlinitý.
Zistilo sa, že niektoré pevné aminokyseliny sú aktívne v tavidlách: α-aminopropiónová a fenylanitronylová, ktoré zabezpečujú dobré roztieranie spájky.
Berúc do úvahy fyzikálne vlastnosti, stupeň toxicity a aktivitu v tokoch medzi organickými kyselinami, za najvhodnejšie možno považovať vyššie tekuté nesubstituované kyseliny, ich pevné analógy a aminokyseliny.
Schopnosť tavenia zmesí kyselín v akomkoľvek pomere nepresahuje aktivitu zložky s najvyššou molekulovou hmotnosťou.
Salicylamid a močovina sú svojou aktivitou ekvivalentné kyseline kaprónovej alebo elaidovej.
Pridávanie solí do roztokov kyselín
Aktivita amónnych solí organických kyselín je blízka aktivite pôvodných jedno- a dvojsýtnych kyselín. Tieto soli majú oproti amidom výhody – menšiu prchavosť pri spájkovaní a lepšiu rozpustnosť v kyselinách.
Je charakteristické, že zavedenie organických kyselín a ich derivátov do trietanolamínu nezvyšuje jeho aktivitu pri tavení hliníkových zliatin.
Ďalšie zvýšenie taviacej aktivity kyslých organických roztokov sa dosiahne pridaním halogenidových solí amínov alebo kovov k nim.
Zavedenie LiI a SnCb do decylalkoholu (bod varu 231°C) alebo do kyseliny kaprónovej (bod varu 205°C) LiBr, LiI, NaI, SnCb vo forme kryštalických hydrátov aktivuje roztok.
Zavedenie 95% etylalkoholu do kyslých taviacich roztokov solí ich deaktivuje v dôsledku vytesnenia vody podľa reakcie:
Al (OR)3 + 3H20 -> Al (OH)3 + 3ROH.
Prítomnosť kryštalickej vody v alkoholovom roztoku chloridu cínatého však neovplyvňuje jeho aktivitu počas spájkovania
Reaktívne organické tavivá
Na spájkovanie hliníka pomocou spájok s nízkou teplotou topenia boli navrhnuté reaktívne organické tavivá.
Základom týchto tavív je organický aminoalkohol trietanolamín a aktivátormi sú fluoroboritany ťažkých kovov a amónia. V miestach kontaktu fluoroboritanov s hliníkom sa cez diskontinuity vo filme oxidu Al2O3 ukladajú kovy: kadmium a zinok. Počas zahrievania sa zvyšky trietanolamínu premenia na inertnú látku podobnú živici, ktorá nespôsobuje koróziu spájkovaných spojov. Tieto tavivá a ich zvyšky po spájkovaní majú pH = 8, čo tiež potvrdzuje ich nekorozívnu aktivitu.
Všetky tieto tavivá sa nelíšia v korozívnej aktivite pri spájkovaní hliníka, ale pri spájkovaní so zliatinou AMts, meďou a jej zliatinami je najúčinnejšie tavidlo F59A. Teplotný rozsah aktivity týchto tokov je 150-300°C. Tavivá tohto typu nie sú vhodné na prelínové spájkovanie s spájkou umiestnenou v medzere deformovateľných zliatin AMg, D1, D16, V95 a zliatin hliníka. Možno ich použiť len pri pocínovaní spájkovaného hliníkového povrchu s následným spájkovaním, napríklad tavidlom LTI-120.
V tomto prípade by sa teplota medzi spájkovanými časťami pri spájkovaní nemala líšiť o viac ako 10°C.
Ako spájkovať hliník pomocou spájkovačky
Zvyšky tavív sa ľahko zmývajú vodou alebo utierajú vlhkou handričkou navlhčenou vodou alebo etylalkoholom a nespôsobujú žiadnu výraznú koróziu po dobu dlhšiu ako 1000 hodín Štúdie ukázali, že v porovnaní s tavidlami obsahujúcimi octovú, nylonovú, olejovú laurová ako rozpúšťadlo kyseliny a chlorid bizmutitý ako aktivátor, tavidlo F54A poskytuje veľkú oblasť šírenia spájky P250A na hliník AD1; ale je menej aktívny pri spájkovaní nehrdzavejúcej ocele, mosadze a medi ako tavivá obsahujúce chlorid bizmutitý.
Tavivá F54A, F59A a F61A sú vhodné na spájkovanie v uvedenom teplotnom rozsahu spájkami P200A, P250A, P300A, P170A a P150A.
K tomu použite elektrické spájkovačky s regulovanou teplotou, indukčný ohrev a spájkovanie ponorením do roztavenej spájky. Spájkovanie s týmito tavivami pri zahrievaní otvoreným plameňom je neprijateľné kvôli možnosti ich horenia. Pri teplotách nad 350 °C sa spájkované spoje vytvárajú v spájkovaných spojoch kontaktných spojov vyrobených týmito tavivami. Pri rýchloohreve (elektrický kontakt, indukčné metódy) v prostredí čistého argónu je možné spájkovanie týmito tavivami pri teplote 320 °C.
Existuje dôkaz o použití nízkotaviteľnej spájky Sn - (8-15)% Zn - (2-5)% Pb s teplotou topenia 190 ° C na spájkovanie hliníkových zliatin tavivom vo forme roztoku bóru -fluorid a fluorid amónny v monoetanolamíne.
V tavidlách na nízkoteplotné spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa namiesto kolofónie navrhuje použiť pentaerytritolbenzoát, ktorý je tepelne odolnejší ako kolofónia a jeho zvyšky sú nekorozívne a vo forme elastického filmu , chráni spájkové švy pred oxidáciou. Karboxylové kyseliny sa používajú ako aktivátory toku. Spájkované spoje (spájka P250) sa vo fyziologickom roztoku nezničia 200 dní. Spájkovací drôt (Sn-Pb-Ag) s jadrom uvedeného taviva je vhodný na spájkovanie všetkých hliníkových materiálov, ktoré obsahujú menej ako 3 % Mg a 3 % Si.
Remeselníci nemajú problémy s spájkovaním medených, mosadzných a oceľových drôtov a súčiastok, ale ak sa musíme potýkať s hliníkovými povrchmi, spájka výrobok nedrží a spájkovanie sa mení na mučenie. Problémy spôsobuje skutočnosť, že na povrchu tohto kovu sa vytvára tenký, ale veľmi pevný oxidový film Al2O3. Táto fólia sa dá mechanicky odstrániť - napríklad na čistenie výrobku nálepkou na nechty - ale pri kontakte so vzduchom alebo vodou sa kov okamžite pokryje fóliou.
Napriek problémom, ktorým čelíme, je možné hliníkové výrobky spájkovať. Existuje niekoľko spôsobov spájkovania hliníka.
Spájkovanie hliníkových zliatin
Vynikajúce výsledky možno dosiahnuť s nasledujúcimi zliatinami:
- dva diely zinku a osem dielov cínu
- jeden kus medi a 99 kusov cínu
- jeden kus bizmutu a 30 kusov cínu
Pred spájkovaním musí byť zliatina aj diel dobre zahriaty.
Mali by ste tiež pamätať na to, že pri tejto metóde spájkovania by sa mala použiť spájkovacia kyselina.
Spájkovanie hliníka špeciálnymi prúdmi
Štandardné prúdy nerozpúšťajú oxidový film na povrchu hliníka, preto je potrebné použiť špeciálne aktívne prúdy.
Tok na spájkovanie hliníka sa používa na prácu s kliešťami s pracovnou teplotou 250-360 stupňov. Tento tok počas spájkovania a vytvrdzovania odstraňuje oxidový film, čistí kovový povrch, a preto sa spájka lepšie šíri po povrchu.
To všetko vedie k vytvoreniu pevnejšieho a odolnejšieho spojenia roztavených častí. Prebytok tohto prietoku možno ľahko odstrániť pomocou rozpúšťadiel, alkoholu alebo špeciálnych tekutín.
Iné spôsoby spájkovania hliníka
Existujú aj neštandardné spôsoby riešenia tohto problému, napríklad:
- Spájku dôkladne očistite od všetkých hliníkových produktov a pridajte niekoľko kvapiek koncentrovaného síranu meďnatého.
Malý kúsok medeného drôtu, olúpaný v kruhu s priemerom rovným spájkovaciemu bodu, a voľný koniec drôtu je pripojený k "plus" výstupu batérie pre 4,5 voltov. Kus drôtu s valivým kruhom padá na malé množstvo síranu meďnatého. Záporná batéria by mala byť pripojená k časti, na ktorej bude po určitom čase nainštalovaná určitá vrstva medi.
Ako spájkovať hliník pomocou plechovky
Po vysušení v tejto miestnosti môžete zvyčajne zvárať potrebné časti alebo drôty.
- V tomto prípade použite brúsny prášok s malým množstvom transformátorového oleja, aby ste získali tekutú pastu.
Táto pasta sa používa na rafinované spájkovacie produkty. Potom je spájkovačka dobrá a tieto miesta nanášajte, kým sa na povrchu neoddelí vrstva cínu. Potom časti opláchnite a potom spájkujte ako obvykle.
- Táto metóda vyžaduje transformátor.
Jeho nevýhoda je spojená s výrobkom a spojenie je spojené s medeným drôtom z veľkej časti, ktorý pozostáva z malých nádob. Ak tento vodič nakrátko pripojíte k budúcemu spájkovaciemu miestu, vytvorí sa mikrospájkovaný spoj z medi a hliníka, ktorý v budúcnosti umožní pripojenie vodiča bežným spôsobom.
Na zjednodušenie procesu môžete použiť spájkovaciu kyselinu.
Spájkovacie hliníkové náčinie (bez spájkovačky)
Niektoré domáce potreby používajú hliníkové doplnky, niekedy sa rozbije a nekúpi nové (čo je veľmi drahé), tieto výrobky môžete opraviť spájkovaním bez spájkovačky.
Nasledujúca metóda je vhodná na utesnenie malých otvorov (do priemeru 7 mm).
- Spájkovaný bod by mal byť očistený kovovým leskom pomocou brúsneho papiera alebo pilníka. Ak sú nádoby smaltované, otvory okolo smaltu musia byť odstránené v okruhu 5 milimetrov.
K tomu sa svetlo dotkne kladiva z nádoby, ktoré je odhodené smaltom. Potom musíte vyčistiť kov.
- Spájkovacie miesto je namazané fúkanou kyselinou alebo pokryté zemnou kolofóniou. Z vnútornej strany sa nad otvor položí kúsok hrnca a potom sa ohrievač zohreje nad ohňom kachlí.
Ak sú nádoby smaltované, je lepšie ich nahriať nad žiarovkou – to umožní, aby sa oblasť viac zahriala, takže ostatné špongie nie sú ovplyvnené teplom.
- Pri zahriatí sa sliz roztopí a uzavrie otvor v panvici.
Zároveň nie je potrebná spájkovačka.
Existuje názor, že pred spájkovaním hliníka doma by ste sa mali zásobiť špeciálnou kvalitnou spájkou, ako aj špeciálnym spájkovacím nástrojom (najmä plynovým horákom). V tomto prípade sú ako vysvetlenia uvedené nasledujúce skutočnosti: po prvé, na povrchu hliníka je vždy oxidový film a po druhé, teplota ohrevu je dosť vysoká.
A skutočne, kvôli charakteristickému kovovému povlaku je pocínovanie a spájkovanie hliníka doma spojené s určitými ťažkosťami. Špeciálne spájky používané súčasne s aktívnymi tavidlami pre hliník pomôžu vyriešiť tento problém.
Pozrime sa podrobnejšie na každý z vyššie uvedených spotrebných materiálov.
Vysokoteplotná spájka
Zloženie tradičnej spájky s nízkou teplotou topenia zahŕňa také základné zložky ako cín (Sn) a olovo (Pb) s malými prídavkami bizmutu (Bi), kadmia (Cd) a zinku (Zn). Pomocou tejto spájkovacej kompozície je možné spracovať medené a oceľové obrobky, ktorých povrchy sa pri spájkovaní zriedka zahrievajú nad 300 stupňov.
Pred spájkovaním hliníka konvenčnými prostriedkami by ste si mali uvedomiť, že špecifikované kompozície nie sú vhodné na spracovanie tohto kovu, pretože prevádzková teplota jeho ohrevu musí byť oveľa vyššia. Pre prácu v tejto kategórii budú potrebné špeciálne spájky na hliník, ktoré zahŕňajú vysokoteplotný kremík. Ako prísady obsahujú meď a ďalšie aktívne zložky (napríklad striebro a/alebo zinok).
Dôležité! Mali by obsahovať aj hliníkový komponent.
Venujte pozornosť! Zvýšením množstva zinku sa hliníková spájka stáva vysoko odolnou voči korózii.
Preto je zvykom klasifikovať vysokoteplotné spájky ako spájky, ktoré obsahujú základné zložky ako kremík, meď a hliník (zinok). Ako príklad môžeme zvážiť známy príklad domácej hliníkovej spájky - 34A, ako aj jej dovážaný analóg pod označením „hliník-13“. Zvyčajne obsahujú až 87% hliníka a približne 13% kremíka, čo umožňuje zvýšenie teploty spájkovania na približne 590-600°C.
Zložka taviva
Tavidlo na spájkovanie hliníka sa zvyčajne vyberá s prihliadnutím na chemickú aktivitu jeho zložiek vo vzťahu k tomuto kovu. Na tieto účely sú celkom vhodné také známe domáce zmesi ako F-64, F-59A, F-61A, ktoré obsahujú amónne zložky a ďalšie prísady aktívne vo vzťahu k hliníku.
Nádoby s týmito spájkovacími činidlami majú zvyčajne štítky so špeciálnymi značkami „na spájkovanie hliníka“.
Na prácu s týmto kovom je možné použiť tavivo vyrobené pod značkou „34A“, ktoré obsahuje chloridové zlúčeniny draslíka, zinku a lítia v požadovanom pomere, ako aj fluorid sodný (10%). Tieto zmesi sa považujú za najvhodnejšie, keď sa plánuje spájkovanie hliníka s meďou alebo inými neželeznými kovmi.
Postup spájkovania
Príprava povrchu
Spájkovanie hliníka s cínom s aktívnymi prísadami začína prípravou povrchov spájaných dielov alebo výrobkov. Ak to chcete urobiť, musíte na nich vykonať nasledujúce operácie:
- Dôkladne ich odmastite pomocou mäkkého flanelu namočeného v acetóne;
Ďalšie informácie. Namiesto acetónu možno použiť akékoľvek tradičné rozpúšťadlo, ktoré ho nahrádza (napríklad benzín).
- Vyčistite oblasť, ktorá sa má spájkovať, pre ktorú sa odporúča použiť jemnozrnný brúsny papier;
- Ako záložná možnosť je možné navrhnúť povrchové leptanie špeciálnymi aktívnymi zlúčeninami, avšak vzhľadom na svoju špecifickosť sa tento postup používa veľmi zriedka.
Malo by sa pamätať na to, že nie je možné úplne odstrániť oxidový film jedným ťahom, pretože v tejto oblasti sa okamžite vytvorí nová tenká vrstva. Čistenie povrchu sa nevykonáva na úplné odstránenie nežiaduceho povlaku, ale na jeho čiastočnú neutralizáciu pred úpravou tavidla. Po dokončení tejto operácie je možné povrch celkom ľahko utesniť.
Zahrievanie oblasti spájkovania
Na spájkovanie malých hliníkových obrobkov postačuje spájkovačka s nízkym výkonom (nie viac ako 100 wattov). Na spájkovanie masívnych výrobkov alebo dielov budete musieť použiť spájkovačku s vyšším výkonom. Na tieto účely sa najlepšie hodí špeciálny výkonný nástroj alebo plynový horák.
Spájkovanie hliníka pomocou plynového horáka (niekedy sa na tieto účely používa horák) má špeciálne špecifiká, ktoré sa prejavujú v nasledujúcich vlastnostiach:
- Po prvé, hliník sa neodporúča prehrievať, pretože sa môže čiastočne roztaviť. Aby ste tomu zabránili, počas spájkovania by ste sa mali pravidelne dotýkať spájky na ošetrovanom povrchu. Jeho roztavenie bude znamenať, že požadovaná teplota už bola dosiahnutá;
- Po druhé, je nežiaduce používať kyslík ako obohacovač plynnej zmesi, pretože môže vyvolať oxidáciu kovu.
Návod na spájkovanie
Aby ste dosiahli spájkované spojenie hliníkových výrobkov, mali by ste sa riadiť štandardnou metodikou, ktorá zahŕňa nasledujúci postup :
- Najprv sa povrch v mieste spájkovania odmastí, potom sa táto oblasť dôkladne vyčistí;
- Ak potrebujete prispájkovať jednu časť k druhej, obe sú bezpečne upevnené vo zveráku alebo svorke;
- Potom môžete začať zahrievať kĺby;
- Počas procesu spájkovania sa niekoľkokrát dotkne spoja špeciálnou hliníkovou spájkou obsahujúcou aktivátor. Pri použití konvenčnej spájky bude potrebné špeciálne tavidlo na aktívne ovplyvnenie oxidového filmu.
Venujte pozornosť! Na spoľahlivé zničenie povrchového filmu oxidu hlinitého sa odporúča použiť kefu so štetinami z oceľového drôtu. Pomocou tohto jednoduchého nástroja je možné počas procesu spájkovania rovnomerne rozložiť všetku spájku pozdĺž roviny spracovávaných hliníkových obrobkov.
Čo robiť, ak nemáte potrebné materiály
V situácii, keď domácnosť nemá spotrebný materiál potrebný na spájkovanie, môžete použiť tradičné spájky. V tomto prípade je tavidlo nahradené bežnou alkoholovou kolofóniou, ktorou sa hliníkový povrch po predbežnom očistení naleje. To poskytuje ochranu pred oxidáciou a tvorbou nežiaducich oxidových filmov.
S týmto prístupom sa spájkovačka súčasne používa ako nástroj, ktorý ničí túto prekážku. Na tento účel je na hrot spájkovacieho zariadenia inštalovaná špeciálna škrabka, cez ktorú je možné neustále čistiť výslednú vrstvu oxidu. Okrem toho je možné zvýšiť produktivitu tohto procesu, ak do kolofónie pridáte trochu pilín vznikajúcich pri rezaní kovu.
V tomto prípade spájkujte diely nasledovne:
- Po prvé, dobre zahriata spájkovačka s vopred pocínovaným hrotom roztaví malé množstvo kolofónie v mieste spájkovania;
- Po úplnom pokrytí celej vyhrievanej plochy špičkou spájkovačky silou pretrite jej povrch. Na mieste spájkovania je potrebné pridať malé množstvo kovových pilín, ktoré spolu s hrotom účinne ničia oxidový film;
- Po dokončení procesu pocínovania sa spracovávané hliníkové obrobky navzájom spoja a dôkladne sa zahrejú pomocou bežnej spájkovačky.
V záverečnej časti prehľadu poznamenávame, že spájkovanie bez použitia špeciálneho vybavenia a aktívneho spotrebného materiálu je veľmi náročný a problematický postup, ktorý nezaručuje pozitívny výsledok. Z tohto dôvodu sa k tejto metóde spájkovania môžu uchýliť iba dobre vyškolení používatelia s rozsiahlymi skúsenosťami s prácou so spájkovacím zariadením.
V prípade, že nemáte absolútnu dôveru vo svoje schopnosti, je najlepšie kúpiť všetky potrebné materiály a pokúsiť sa prenajať potrebné náradie (najmä plynový horák).
Video
Pečať
Tavidlo na spájkovanie hliníka
Kedysi som si myslel, že spájkovanie hliníka sa robí v továrňach a nerobí sa doma. Postupom času sa však táto mylná predstava rozplynula. Tento článok je o tom, ako spájkovať hliník doma a čo použiť na spájkovanie hliníka.
V škole bola téma hliníka predtým diskutovaná na hodinách chémie a fyziky o jeho vlastnostiach, má vynikajúcu elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť, ale je veľmi ťažké ho spájkovať. Náročnosť spájkovania je spôsobená tým, že na čistenom povrchu sa okamžite vytvorí oxidový film, ktorý je veľmi odolný voči rôznym agresívnym prostrediam.
Kedysi dávno som sa stretol s takou informáciou, že spájkovanie sa vykonáva spájkou pozostávajúcou z cínu a zinku alebo cínu a bizmutu. Prax však ukazuje, že sa dá spájkovať úplne normálne s konvenčnými spájkami POS 40 a POS 60 Nezáleží na tom, s čím spájkujete, hlavné je ako.
Mechanická pevnosť takéhoto spájkovania je malá, ale hlavne nie je potrebná pevnosť, ale elektrická vodivosť spoja. Nemôžem povedať, čo iné sa dá použiť na spájkovanie hliníka okrem týchto spájok, neskúšal som to. Spájkovať sa dá aj olovom, hlavné je, aby mala spájkovačka dostatočný výkon a zohriala ju na dostatočnú teplotu.
Spájkovačka
Ako už bolo spomenuté vyššie, hliník má zvýšenú tepelnú vodivosť, takže nie nadarmo sa z neho vyrábajú chladiace radiátory. Preto pri spájkovaní veľkých prvkov by mal byť výkon spájkovačky vysoký, 100 - 200 W. Ak sú to, samozrejme, dva malé drôty, potom možno 60 - 100 W bude dostatočný výkon.
tavivá
Dnes už nie sú problémy s výberom prostriedkov, ale predtým som na cínovanie hliníka musel použiť čokoľvek - aspirín, technickú vazelínu, tuk. Na domáce spájkovanie hliníka som si vybral dve dobré tavivá F-64 a FTBf - A dobré výsledky má aj tavidlo FIM. To je možno najdôležitejšia vec, čím lepšie tavidlo, tým jednoduchšie spájkovanie.
Hlavné je nenatrafiť na faloš, ale toho je teraz dosť, kúpite toto „tavidlo na spájkovanie hliníka“, ale nie je dobré. Mimochodom, čo sa týka otázky, čo ešte sa dá použiť na cínovanie hliníka, existuje také tavidlo F-34, už podľa jeho zloženia sa dá povedať, že je to aspirín. Hliník je možné pocínovať aj spájkovacím olejom.
Metódy cínovania
S dobrým tavidlom nie je proces cínovania a spájkovania problém. Iná vec, ak ho nemáte po ruke, tu je proces náročnejší na prácu.
Najdôležitejšou vecou v procese cínovania je zabrániť kontaktu čisteného povrchu s kyslíkom. Preto je povrch, ktorý sa má čistiť, husto namazaný alebo naplnený tavivom a v prípade potreby sa môže trochu zahriať. Ak je výrobok malý, napríklad drôty, môžete ich jednoducho vyčistiť priamo v roztoku a naliať ho do niečoho.
Čo sa týka spôsobu spájkovania hliníka spájkovačkou s roztokom kolofónie, urobil som niečo také. Povrch som predčistil, namazal roztokom a posypal medenými alebo železnými pilinami. Potom zatlačením hrotom spájkovačky (čím tvrdšie, tým lepšie) a odstránením oxidu, som to pocínoval bežnou spájkou.
Niekedy, ak bolo potrebné spájkovať dva drôty, napríklad hliník a meď, som použil túto metódu. Dva konce drôtu som skrútil a zvaril prúdovým výbojom pomocou grafitového jadra z batérie. Na takéto „zváranie“ som použil 6-12 voltový transformátor s prúdom 3 ampéry. Jeden koniec drôtu z transformátora pripojíme k zákrutu a k druhému priskrutkujeme tyč batérie (môžete použiť kefu z motora). Pri dotyku sa objaví oblúk a konce sú spájkované do gule.
Takže spájkovanie hliníka doma je celkom možné a nie je to taká náročná úloha. Trochu cviku a je to.
Hliník je materiál s dobrou pevnosťou a vysokou tepelnou a elektrickou vodivosťou. Tieto pozitívne vlastnosti prispievajú rozšírené používanie kovu v priemysle a každodennom živote. Pomerne často vzniká potreba spájať hliníkové diely alebo utesniť otvor v hliníkovej nádobe. Ale nie každý vie, ako spájkovať hliník doma.
Spájkovanie hliníka
Jedným z najznámejších spôsobov spájania kovov najmä v elektrotechnických prácach je spájkovanie. Poskytuje nižší odpor spojov a v dôsledku toho menšie zahrievanie pod vplyvom elektrického prúdu. Od r hliník spolu s meďou- hlavný vodivý materiál v elektrických sieťach a zariadeniach, potreba spájkovania vzniká pomerne často.
Problém je v tom, že „okrídlený kov“ vo vzduchu je okamžite pokrytý filmom oxidu, na ktorý sa roztavená spájka nelepí. Oxidovú vrstvu je potrebné odstrániť mechanickým čistením, ale takmer okamžite sa opäť vytvorí.
Aby sa zabránilo opätovnému vytváraniu oxidového filmu, bolo vyvinutých mnoho techník. Medzi nimi:
- Čistenie malých častí pod vrstvou tekutého taviva.
- Použitie tavív v spojení s abrazívnymi materiálmi.
- Použitie síranu meďnatého na vytvorenie medeného filmu na hliníkovom produkte.
- Aplikácia špeciálnych tavív a spájok.
Čistenie pod vrstvou tavidla
Malé hliníkové časti, ako sú vodiče, je možné vyčistiť ponorením časti časti do tekutého tavidla, ktorým môže byť bežný roztok kolofónie alebo spájkovacia kyselina. Tekuté tavidlo ochráni čistenú oblasť z kontaktu s kyslíkom a tvorbu filmu. Bežný transformátorový olej má rovnaký ochranný účinok.
Abrazívne materiály
Do taviva sa často pridávajú železné piliny (rovnaká kolofónia). Počas procesu spájkovania je potrebné trieť vyhrievanú oblasť hrotom spájkovačky. Vplyvom trenia sa piliny odlupujú z vrstvy oxidu a kolofónia blokuje prístup kyslíka k uvoľnenému kovu. Namiesto pilín je možné použiť akékoľvek rozpadajúce sa brusivo: brúsny papier alebo dokonca tehla.
Použitie síranu meďnatého
Zaujímavá metóda využívajúca galvanostégiu. Dve hliníkové elektródy sú ponorené do roztoku síranu meďnatého a pripojené k pólom elektrickej batérie. Elektróda pripojená k kladnému pólu je odizolovaná. V dôsledku elektrolýzy sa meď začne usadzovať na čistenom povrchu. Keď je hliník úplne pokrytý medeným filmom, časť sa vysuší. Potom je spájkovanie oveľa jednoduchšie, pretože meď je vynikajúcim materiálom pre tento typ pripojenia.
Špeciálne spájky
Najkvalitnejšie pripojenie doma je možné získať pomocou spájok s nízkou teplotou topenia na báze cínu a medi a špeciálnych tavív. Najpopulárnejšie domáce tavidlo je F64, ktoré vám umožňuje spájkovať hliníkové diely bez mechanického odizolovania. Takže napríklad spájkovanie hliníka s meďou je možné bez problémov, alebo sa dá zvnútra utesniť hliníková rúrka, ktorá sa nedá vyčistiť iným spôsobom.
V tomto prípade sa používajú konvenčné spájky cínu a olova s nízkou teplotou topenia s teplotou topenia 200–350 stupňov. Spájkovačka by mala byť pomerne výkonná - od 100 W a viac. Dôvodom je vysoká tepelná vodivosť hliníka. Nedostatočne výkonná spájkovačka jednoducho nebude schopná zohriať oblasť spájkovania na teplotu topenia spájky. Iba veľmi malé časti(hlavne v rádioelektronike) je možné pripojiť pomocou 60 W spájkovačky.
Spájkovačka nie je vhodná na spájkovanie veľkých hliníkových dielov. Tu je lepšie použiť akýkoľvek plynový horák, ktorý poskytuje ohrev až na 500-600 stupňov, a jednu zo špecializovaných spájok. Jednou z najpopulárnejších je HTS-2000 - beztavivová spájka na spájkovanie hliníka, medi, zinku a dokonca aj titánu.
On má niekoľko výhod:
- Nízka teplota topenia (390 stupňov Celzia).
- Možno použiť bez taviva.
- Spoľahlivosť spojenia (v mnohých prípadoch môže nahradiť zváranie argónom).
Je pravda, že HTS-2000 nevylučuje proces odizolovania. Okrem toho je počas procesu spájkovania potrebné odstrániť oxidový film pomocou spájkovacej tyče alebo drôtenej kefy, aby sa zabezpečilo spoľahlivé spojenie. Táto metóda vám však umožňuje vykonávať také práce, ako je utesnenie netesných hliníkových nádob, napríklad plechoviek alebo dokonca hliníkových chladičov automobilov.
Navyše, HTS-2000 je prakticky jediný (s výnimkou argónu) spôsob spojenia dvoch „okrídlených“ kovov: hliníka a titánu.
Existujú aj iné vysokoteplotné spájky navrhnuté špeciálne na spájkovanie hliníka. Napríklad 34A, ktorý obsahuje dve tretiny hliníka, ako aj meď a kremík. Ale teplota topenia takýchto spájok je 500 - 600 stupňov Celzia, čo je blízko k bodu topenia samotného hliníka.
Preto je používanie vysokoteplotných spájok doma nebezpečné - hliníková časť sa môže pri zahriatí na také vysoké teploty nenávratne poškodiť.