În scopuri tehnologice, ergonomice și, mai des, în scopuri estetice, o teșitură este utilizată pentru a prelucra marginile produselor. Orice persoană a auzit acest cuvânt scurt de mai multe ori în viața sa, de multe ori fără să-i cunoască sensul. Deci, teșit - ce este și unde poate fi găsit? Cât de important este acest detaliu?
Teșit - ce este?
În primul rând, aceasta este teșirea marginii colțului materialului. Este utilizat în scopuri tehnologice în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor pentru a îmbunătăți calitatea sudură. În aceeași zonă puteți găsi o teșitură pe orificiul de montare, care servește la reducerea probabilității de rănire de la marginile ascuțite. Aceeași metodă de pregătire a găurilor poate fi văzută în producția de mobilier, doar în acest caz este folosită pentru fixarea pieselor la nivel (când capetele șuruburilor și șuruburilor nu sunt vizibile).
În scopuri estetice, teșirea este utilizată și la așezarea podelelor. Datorită acestei metode de prelucrare a marginilor, fisurile care se formează din cauza schimbărilor de temperatură și umiditate nu sunt vizibile.
Orificii de montare
După cum sa menționat mai sus, teșirea este utilizată pentru prelucrarea găurilor de montare. Servește, în primul rând, la reducerea riscului de rănire de la marginile ascuțite ale găurii, dar este folosit și pentru fixarea pieselor prin tensiune. Această prelucrare diferă numai prin unghiul de teșire al materialului. Dacă unghiul este de obicei ales să fie de 45 de grade, atunci pentru fixarea prin tensiune, înclinația teșită recomandată pe orificiu și arbore este de 10 grade.
Suduri
Specialiștii cu experiență vor spune că o teșitură este necesară atunci când executați. Că acest lucru nu numai că va asigura conexiuni de înaltă calitate, dar le va facilita foarte mult munca.
La îmbinarea a două foi de oțel, se folosește o teșitură pentru a evita limitarea adâncimii de penetrare a sudurii a cusăturii. Din punct de vedere structural, acest element poate fi realizat în două moduri: cu o suprafață dreaptă și curbată. În acest caz, a doua metodă este mai des folosită, deoarece o astfel de depresie are un volum mai mare.
Podele din lemn
La așezarea podelelor scânduri de lemn sunt multe nuanțe de luat în considerare. Aceasta include calitatea materialului, gradul de uscare și condițiile în care va fi utilizată suprafața. În timp ce primele două întrebări pot fi determinate cu ușurință în avans, condițiile de funcționare ale podelei nu pot fi întotdeauna prezise în mod fiabil. În acest caz, se folosește o teșitură. Ce este a fost explicat mai sus. Nu numai că va face podeaua să arate mai îngrijită și mai frumoasă, dar va ajuta și la evitarea golurilor vizibile între scânduri, care cu siguranță vor apărea în timp.
Când lucrați cu lemn masiv, poate apărea întrebarea: „Cum se face o teșitură?” Mai mult, o mașină de prelucrat lemnul nu este pe deplin potrivită pentru aceasta. În primul rând, materialul este șlefuit curat (acest lucru va fi imposibil de făcut mai târziu). Pentru teșire utilizați cu tăietor de margini pe rulment. Acest lucru vă permite să obțineți o calitate ideală a suprafeței prelucrate chiar și cu o ușoară curbură a plăcilor.
Laminat
Astăzi, nu toată lumea își poate permite podele din lemn masiv și placa de parchet din cauza costurilor mari cu forța de muncă și a pierderii de timp de executare lucrari de reparatii. Puteți găsi din ce în ce mai mult podele laminate pe podelele apartamentelor. Nu numai că este ușor și rapid de așezat, dar are și performanțe excelente și calități estetice, în multe privințe nu inferioare suprafețelor naturale.
În prezent, parchetul laminat cu teșit pe margine este mai des achiziționat pe piață. Ce este aceasta și cum afectează rezultatul final? În primul rând, pare mai reprezentativ, complet repetat aspect lemn natural. În al doilea rând, această nuanță minoră maschează schimbările în golurile dintre scânduri care apar în timpul utilizării podelei.
Mulți consumatori sunt încă sceptici cu privire la acest lucru acoperirea podelei. Acest lucru este argumentat de faptul că o teșitură într-un laminat este inacceptabilă, deoarece acest lucru va permite prafului și murdăriei să se acumuleze în adâncituri și să pătrundă în cusături. Acest lucru nu este adevărat pentru că tehnologii moderne producția de materiale face posibilă ca laminatul să fie rezistent la apă și murdărie pe întreaga suprafață. O încuietoare de înaltă calitate va împiedica pătrunderea resturilor în cusături.
De obicei, atunci când se rindeau blocuri de lemn sau scânduri înguste, este adesea necesară teșirea dimensiuni mici de la marginile piesei de prelucrat, pentru a reduce claritatea colțurilor, precum și pentru a le face mai frumoase. Pentru a face acest lucru în condiții normale, trebuie să țineți piesa de prelucrat cu planul la unghiuri de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este deosebit de convenabil, mai ales când lucrați cu un avion electric, care este de multe ori mai greu decât unul manual. Această problemă poate fi rezolvată folosind propriul dispozitiv special, care va arăta ca un colț longitudinal, unde va fi plasat blocul, care va fi procesat în viitor, iar marginea sa va fi amplasată în partea de sus, ceea ce este convenabil pentru prelucrare.
Această aranjare a piesei de prelucrat într-un dispozitiv de casă va ajuta, de asemenea, la rindeluirea barelor fațetate și rotunde, precum și a mânerelor din lemn, care sunt incomod de prelucrat. suprafata plana. Autorul produsului de casă s-a gândit să facă un astfel de dispozitiv, deoarece necesitatea acestuia a apărut atunci când rindea semifabricate pentru mânerele de lopeți, deoarece cu un astfel de dispozitiv lucrarea a fost finalizată mai rapid și, de asemenea, era mult mai convenabil să lucrezi în acest fel. .
Pentru a realiza acest dispozitiv, aveți nevoie de:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Jigsaw cu lama de ferastrau tăiere figurată.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit încrucișat RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.
Când toate materialele și instrumentele sunt disponibile, atunci puteți începe cea mai interesantă parte, acest proces de asamblare.
Pasul unu.
Primul pas este să decideți asupra dimensiunilor, puteți utiliza dimensiunile date aici, dar dacă piesa dvs. de prelucrat este mare, atunci pur și simplu creșteți dimensiunea stâlpilor componente până când este necesar. Cu un creion, marcam o scândură de 6 cm lățime, apoi folosind o șurubelniță și un burghiu, facem găuri pe toată lungimea sa, pe o parte sunt 5 sau 6 găuri pentru șuruburi, de regulă, cu cât mai multe, cu atât mai bine, și cu atât mai de încredere.
Pasul doi.
După ce am poziționat scândura pe partea opusă, folosind o șurubelniță instalată într-o mandrina de șurubelniță, mărim dimensiunile capetelor de șurub, cu ajutorul unui tăietor sferic de lemn.
După ce am mărit găurile pentru capace, introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubăm scândură la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.
Ce ar trebui să se întâmple în această etapă se vede în fotografie, acesta este așa-numitul colț de lemn, lungimea sa este de 2 m, realizată astfel încât să existe o rezervă de lungime utilizată la prelucrarea pieselor de prelucrat, mărind astfel domeniul de aplicare, deoarece nu trebuie să combinați dimensiunile dispozitivelor mici sau mari și este mai ușor și mai mult practic pentru a face unul, dar mai lung.
Pasul trei.
Folosind un puzzle, tăiem o bucată mai mică de lemn care va fi piesa de sustinere, cu ajutorul căruia dispozitivul va fi ținut pe o suprafață plană, acest proces necesită o precizie și o precizie suficientă pentru o precizie mai bună, utilizați un suport special de colț pe ferăstrău, care va ajuta la crearea unor tăieturi uniforme; Când lucrați cu un ferăstrău, fiți extrem de atenți și nu uitați să purtați ochelari de protecție și mănuși, protejându-vă de contactul accidental cu rumegușul și praful de lemn, precum și protejându-vă de alunecarea sculei din mâini.
Pasul patru.
Piesa de prelucrat anterioară, al cărei rol este să țină partea noastră de colț, trebuie trasă, liniile ar trebui să corespundă unui unghi de 45 de grade, ca pe partea principală, pentru o potrivire mai bună, atașați viitorul suport și conturați-l cu un creion. Pentru a-l asigura, trebuie să găuriți găuri pentru șuruburi, în acest caz vor fi trei dintre ele, ceea ce este suficient, selectam burghiul în funcție de diametrul șuruburilor, astfel încât filetul să treacă fără dificultate.
Pasul cinci.
Apoi strângem șuruburile cu o șurubelniță, adică înșurubăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț, încercăm să nu exagerăm cu forța de strângere, pentru a nu deteriora suportul și a nu forma o fisură în el.
Partea rămasă a benzii va fi de asemenea utilă, facem aceleași semifabricate folosind un puzzle;
Suplimentăm colțul cu încă două suporturi, ceea ce îl va face mult mai stabil și va dobândi, de asemenea, un volum de lucru mai mare, ceea ce este important și la procesare. Le înșurubăm la fel ca primul suport.
Pasul șase.
Spatele dispozitivului trebuie găurit pe fiecare parte; folosim o șurubelniță cu un burghiu al cărui diametru este egal cu grosimea șurubului, facem două găuri pe fiecare parte pentru a preveni rotirea.
Amplasarea găurilor, ca și în etapele anterioare, trebuie prelucrată cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor și, prin urmare, a elimina prinderea accidentală.
Pasul șapte.
Înarmați cu o șurubelniță și un accesoriu de bat pentru șuruburi, strângem șuruburile în piesele de prelucrat.
În continuare trecem la o prelucrare mai precisă, pentru aceasta vom folosi șmirghel, ca de obicei, începem cu una mai grosieră, scăzând treptat granulația pe măsură ce ne apropiem de finalul măcinarii.
Acesta este al nostru dispozitiv de casă gata, acum să ne uităm la asta din toate părțile pentru o evaluare completă.
Așa arată spatele.
Și așa partea din față.
După ce vei realiza un astfel de dispozitiv, vei avea posibilitatea de a procesa barele fără dificultăți sau inconveniente, fie că este vorba mâner de lemn, atunci piesa de prelucrat are margini pătrate.
Un dispozitiv cu o piesă de prelucrat pentru prelucrare.
Puteți teși placa în diverse moduri. Cele mai frecvente dintre ele sunt două: utilizarea instrumentelor manuale și automate. Partea negativă aplicatii unelte de mână(diverse planuri) este considerată grad înalt pericol de accidentare, precum și un ritm de lucru catastrofal de scăzut. Desigur, frezele automate și semiautomate sunt ideale pentru aceste scopuri.
Pe site-ul http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puteți cumpăra mașină profesională pentru teşire. Motivul principal Motivul pentru care meseriașii acasă evită să achiziționeze astfel de echipamente este dificultatea aparentă de funcționare. De fapt, configurarea și utilizarea scop direct nu provoacă dificultăți chiar și pentru un utilizator începător.
Inițial, este important să alegeți tipul potrivit de tăietor. Există mai multe tipuri de teșituri. Alegeți-l pe cel care se potrivește sarcinii dumneavoastră specifice. Cutterul potrivit nu este întotdeauna inclus în setul împreună cu routerul.
Dar obținerea acestuia nu va fi dificilă. Frezele de acest fel sunt disponibile gratuit în magazinele de scule și costă bănuți.
Pregătirea frezei pentru lucru este după cum urmează:
- un furtun de la un aspirator este plasat în priza de îndepărtare a deșeurilor;
- poziția tăietorului este reglată;
- routerul este fixat într-o poziție dată;
- sunt instalate ghidaje orizontale.
Adăugarea unui aspirator face munca mult mai ușoară. Când se prelucrează lemnul, practic nu mai există deșeuri.
Inițial, capul de reglare a înălțimii tăietorului trebuie rotit până când se aude un clic. Regulatorul de adâncime este tras în jos cu 3 mm. Apoi coboară pe cap. Astfel, obținem poziția „zero” a frezei.
Acum, prin rotirea capului de reglare a înălțimii, puteți schimba rapid și fără prea multe dificultăți poziția tăietorului cu 5, 10 mm.
Ghidajele routerului ar trebui, de asemenea, ajustate pentru o teșire corectă. Acest lucru se realizează destul de simplu - este important doar să strângeți piulițele de pe ghidaje până când routerul alunecă de-a lungul suprafeței de prelucrat, ca pe șine.
O teșitură este suprafața unui produs care se formează în timpul prelucrării produselor laminate sau a țevilor prin teșirea marginii de capăt a materialului. Teșirea este necesară pentru a pregăti marginile tablelor, grinzilor și țevilor pentru sudare.
Principalele tipuri de teșituri sunt:
- "Gaz". Acesta este cel mai mult aspect ieftin teşituri pentru ţevi datorită calităţii lor scăzute. Cu toate acestea, acest tip este unul dintre cele mai comune. Acest teșit este îndepărtat folosind. Teșirea „gaz” poate fi de asemenea realizată condiţiile de teren. Suprafața sa are de obicei caneluri caracteristice, care sunt formate dintr-un curent de gaz (propan sau acetilenă).
- "plasma". În exterior, acest tip de teșit nu este practic diferit de „mecanică”. De asemenea, poate fi clasificat ca „fabrică”. Teșirea „Plasmă” este un tăietor cu plasmă cu aer, un compresor și, forțând tăietorul să se miște strict într-un cerc, atunci când este stabilit în mod special unghi dat teşituri.
- "Mecanica". Acesta este un teșit din fabrică, cel mai mult cea mai buna calitate. Pentru teșire „mecanici” și sunt utilizate. Pe piața țevilor, această teșire este utilizată în principal datorită calitate superioară teşituri.
Care este scopul teșirii? La sudarea pieselor de prelucrat, are loc pătrunderea metalului, ceea ce asigură ulterior că marginile sunt conectate între ele. Dacă grosimea metalului este mai mare de 3-5 mm, obținerea unei conexiuni complete și de înaltă calitate devine dificilă. Pentru a obține o penetrare de înaltă calitate, se efectuează acest tip de prelucrare: vă permite să creați un așa-numit bazin de sudură, care este umplut cu un compus de sudură în timpul procesului de sudare. Este important să ne amintim că muchia pregătită pentru sudare este o muchie cu teșit și tocitură (a se vedea figura și denumirile sale de mai jos).
Tipuri de teșituri (metode de tăiere a muchiilor).
Există trei metode principale de pregătire a muchiilor pentru sudare: în formă de Y, în formă de X și în formă de J. Uneori, în unele surse ele sunt desemnate prin literele: V, K și, respectiv, U. Aici și mai jos, metodele de mai sus vor fi desemnate cu literele: Y, X. J. Cel mai adesea, se efectuează tăierea marginilor în formă de Y, dar există și o metodă în formă de X. În cazuri speciale, când există o cerință crescută pentru calitatea sudurii, se folosește o teșitură în formă de J, adică o teșitură cu o suprafață curbată (a nu se confunda cu curbiliniaritatea marginilor!).
Pe lângă principalele metode de prelucrare a marginilor Y, X. J, există o serie de preparate pentru margini. Nu sunt atât de rare, iar descrierea lor nu poate fi găsită peste tot. De exemplu, GOST 5264-80 descrie tipul de conexiune cap la cap cu o împletitură de margine ruptă; simbol– C14.
Diagramele de mai sus prezintă câteva exemple de metode de procesare:
1: exemplu de metodă de teșire în formă de Y;
2, 3, 4: exemple de metodă de teșire în formă de X;
5: Prelucrarea în formă de Y a capetelor a două țevi cu racordarea ulterioară a acestora;
Metode de teșire.
Există două moduri de a îndepărta un teșit: mecanic și termic (Tabelul 1). Teșirea mecanică se realizează cu mașini de frezat, despicat muchii și rindeluit muchii. Pentru teșirea termică se folosesc mașini de tăiat cu gaz (staționare sau portabile), care efectuează tăierea cu plasmă sau oxi-combustibil. Cu toate acestea, metoda mai preferată este cea mecanică, deoarece elimină modificările fizice și proprietăți chimice material din cauza supraîncălzirii. După cum se știe, în timpul tratament termic se formează o așa-numită zonă de influență termică. Zona afectată termic este carburarea marginii din cauza supraîncălzirii materialului, care afectează sudarea și crește fragilitatea și fragilitatea marginii. Dar, în ciuda acestor dezavantaje, metoda termică este destul de comună datorită simplității și vitezei de aplicare și a costului relativ scăzut al echipamentelor.
Tabelul 1. Avantajele și dezavantajele termice și metode mecanice teşitură.
Tabelul 1 arată că teșirea termică se poate face rapid și ieftin. Dintre metodele de procesare descrise mai sus, mecanica este încă de preferat, deoarece vă permite să protejați metalul de supraîncălzire și de modificările ulterioare ale proprietăților fizice și chimice. În Occident, apropo, această metodă se numește tăiere la rece, adică un tip de prelucrare în care nu există niciun efect termic asupra metalului, ceea ce înseamnă că nu există modificări chimice și proprietăți fizice metal
Material video:
1. Tăierea țevii cu o mașină de tăiat cu gaz CG2-11G, teșirea simultană a țevii se realizează prin înclinarea tăietorului la unghiul necesar.
2. Teșirea unei țevi de 76x6mm folosind mașina Mongoose-2MT
3. Teșirea unei țevi folosind un tăietor teșit din seria TT, precum și tăierea unei țevi cu teșire folosind un tăietor de țevi despicat P3-SD
Grupul de companii SPIKOM oferă pentru furnizare echipamente pentru teșirea țevilor și a metalului folosind toate metodele de prelucrare de mai sus (gaz, plasmă, mecanică).
Un dispozitiv ușor de fabricat pentru teșirea blocurilor de lemn și a plăcilor înguste, precum și pentru rindeluire și alte tipuri de prelucrare a rotundelor sau fațetate semifabricate din lemn.
Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze micile teșituri din nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru a face acest lucru trebuie să țineți avionul oblic, la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu avioane electrice.
Puteți ieși din această situație dacă realizați un dispozitiv special sub forma unui unghi longitudinal lung în care ar fi plasat blocul prelucrat și astfel marginea de la care trebuie să teșiți ar fi deasupra.
În plus, un astfel de dispozitiv ar putea fi folosit și pentru rindeluirea semifațetelor din lemn fațetate și rotunde (de exemplu, mânere pentru unelte de grădină: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat pe o suprafață plană.
M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele de lopeți (vezi articolul meu „”), deoarece cu un astfel de dispozitiv munca mea ar fi mers mult mai ușor și mai rapid.
Drept urmare, am decis să fac acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:
Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Un puzzle cu o pila pentru taiere curbata.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.
Procedura de operare
În primul rând, marchem o scândură de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, cu 5 sau 6 găuri pentru șuruburi pe o parte.
Pe partea opusă a scândurii, frecăm aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind un tăietor de lemn sferic.
Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam scândura noastră la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.
Drept urmare, obținem acest colț de lemn lung de 2 m.
După aceea, folosind un puzzle, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bandă scurtă.
Va servi ca opritor pentru piesele de prelucrat rindeluite și, în același timp, ca suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem acest semifabricat și găurim trei găuri în el pentru șuruburi.
Și apoi, folosind șuruburi, înșurubam această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.
Din bucata rămasă de scândură mai tăiem două bucăți astfel cu un puzzle.
Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.
În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.
De asemenea, șurubăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor.
Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.
Prelucram toate elementele aparatului, in special capetele, cu hartie abraziva.
Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele.
Și așa partea din față.
Acum va fi posibil să procesați barele folosind acest dispozitiv.
De exemplu, am pus un bloc gol pentru un mâner de lopată în acest dispozitiv - vedere din spate.
Și aceasta este vederea din față.
Dar blocul nu este pătrat, ci dreptunghiular în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți de astfel de bare.
Dar am pus un mâner achiziționat pentru o lopată, rotundă în secțiune transversală, în dispozitiv.
Astfel de piese rotunde vor fi acum foarte convenabile de prelucrat în acest dispozitiv. Mai mult, va fi posibil nu numai să le planificați, ci și să efectuați alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.
Ei bine, asta este probabil tot! La revedere tuturor și aveți dispozitive ușor de utilizat!