Adesea în timpul procesului lucrari de reparatii Este nevoie de a obține suprafețe curbate ale produselor din lemn. Cum să îndoiți o placă astfel încât îndoirea să fie puternică și să nu se crape în timpul procesului de îndoire? Ei bine, dacă te-ai hotărât deja să faci renovare majoră cu propriile mâini, atunci nu ar trebui să vă retrageți în fața unor astfel de dificultăți. În acest articol vom vorbi în detaliu despre cum să dăm materialului lemnos o formă curbată.
Cum să îndoi un copac?
Nu, sarcina noastră nu este deloc să îndoim o plantă nevinovată. Este vorba despre despre lemn materiale de constructii. Cum să îndoiți un copac astfel încât să se îndoaie și să nu se rupă? Metoda de îndoire produse din lemn cunoscut din cele mai vechi timpuri: pentru a da o formă lemnului, este nevoie doar de căldură și umiditate, sub influența cărora plasticitatea materialului crește cu toate consecințele care decurg. Cum să îndoi un copac? Ține-o apa calda (cu cât temperatura este mai mare, cu atât procesele au loc mai repede) sau abur ( un generator de abur poate fi făcut dintr-un fierbător de apă sau se poate folosi un fier de călcat). Cu cât temperatura este mai mare, cu atât lemnul cedează mai repede și puteți începe să-l îndoiți. Lemnul umezit și încălzit poate fi îndoit sub influența unei sarcini (capetele plăcii sunt așezate pe suporturi), iar o sarcină este plasată în locul viitoarei curbe. Lemnul uscat se pastreaza perfect raza minima curbură care a fost realizată în timpul procesului de îndoire. Acum știm cum să îndoim lemnul, ne putem opri asupra acestei probleme mai detaliat.
Reacția lemnului la influențele externe
Faptul este că lemnul reacționează diferit la îndoire. Partea convexă este supusă tensiunii, partea concavă este supusă compresiunii. În plus, materialul reacționează diferit la abur. De exemplu, capacitatea de a comprima crește cu o treime, dar capacitatea de a se întinde - doar câteva procente. De aceea, nu ar trebui să vă gândiți cum să îndoiți o placă cu o grosime mai mare de doi centimetri acasă. De asemenea, este necesar să se țină cont de faptul că diferite tipuri lemnul reacţionează diferit la îndoire. De exemplu, specii precum stejarul, zada și arțarul se îndoaie prost, dar fagul, frasinul și nucul se îndoaie bine. Deci, înainte de a vă gândi cum să îndoiți placa, decideți tipul de lemn din care este făcută.
Cum să îndoiți placaj, plăci de fibre, MDF
Acasă, placajul este îndoit prin creșterea umidității, apoi călcându-l (este necesar un fier de călcat) și fixându-l într-un șablon. Orice element cadru poate servi ca șablon, iar forma sa nu trebuie neapărat să fie curbilinie. Produsul este atașat de șablon cu bandă. Poate fi prins placaj îndoitîntre două distanțiere, dați-i o formă îndoită folosind frânghii, legându-le în jurul produsului în mai multe locuri de-a lungul razei de curbură. Placajul poate fi folosit numai după ce s-a uscat. Se pare că ne-am dat seama cum să îndoim placaj - să mergem mai departe.
Cum să îndoiți placa de fibre? Tehnica este aceeași ca în cazul precedent! Cum să îndoiți MDF? În acest caz, puteți merge în două moduri: fie îndoiți foile subțiri (nu mai mult de 5 mm) și lipiți-le împreună, sau folosiți MDF flexibil, în care există fante transversale pe o parte. Grosimea unor astfel de foi este de obicei de 8 mm. La îndoire, acestea sunt așezate unul peste altul cu laturile frezate și apoi lipite împreună. Asta e tot!
CITEȘTE ȘI
 |
Orice construcție începe cu o fundație, iar o baie nu face excepție de la regulă. Bandă, placă, coloană - există multe tipuri de baze. Dar cum să alegi opțiunea optimă? Însăși soluția care vă permite să economisiți la construcția fundației fără a compromite calitatea acesteia? Găsiți răspunsuri la aceste întrebări în recenzia noastră. |
 |
Scările dintr-o casă pot fi un element semnificativ de design al designului interior. Vă oferim peste zece opțiuni de amenajare a scărilor: de la simplu la complex. Unele dintre idei sunt potrivite pentru implementare în apartamente mici cu două niveluri și case de țară, altele vor fi mai potrivite în cabane spațioase. Alege! |
Una dintre modalitățile de prelucrare a semifabricatelor de tâmplărie este îndoirea. Semifabricatele din lemn tratate cu abur fierbinte sunt capabile să se îndoaie și, după uscare, să păstreze forma rezultată. Acest proces tehnologic nu este deosebit de dificil, dar trebuie luate în considerare unele caracteristici ale modului de îndoire a lemnului. Ați putea fi interesat și de scări de pin, pe care le puteți comanda pe site-ul http://mirdereva.ru/.
Fibrele de lemn sunt ținute împreună de o substanță specială - lignina, care, sub influență temperatură ridicată se înmoaie, iar după răcire leagă din nou fibrele. Procesul de îndoire semifabricate se bazează pe aceasta. Vă rugăm să rețineți că lemnul diferite raseîndoibilă în felul său. Pentru produsele îndoite, cel mai bine este să folosiți stejar, fag, mesteacăn, tisă, cireș și ulm. Dar pinul, molidul, cedrul și arinul nu trebuie folosiți în aceste scopuri.
Lucrul la piesele îndoite începe cu alegerea materialului. Piesele de prelucrat trebuie să fie cu granulație dreaptă; nu este permisă utilizarea lemnului cu fibre curbate. Materialul preparat este uscat conditii naturale, sub copertine, la un nivel de umiditate de cel mult 20%. Dar lemnul uscat artificial nu trebuie folosit pentru îndoire, deoarece este mai puțin susceptibil la o astfel de prelucrare. Dacă trebuie să utilizați un astfel de material, atunci înainte de îndoire trebuie să fie înmuiat în apă (cel puțin o săptămână). Înmuierea este necesară și pentru lemn roci dure copaci precum stejarul, frasinul, fagul.
Pentru a încălzi piesele de prelucrat înainte de îndoire, cel mai bine este să utilizați o cameră de abur. Este ușor să faci o astfel de cameră acasă folosind teava de plastic dimensiuni potrivite și un fierbător obișnuit. Piesele sunt plasate într-o țeavă, iar aburul este furnizat din ibric. Timpul de expunere în cameră depinde de dimensiunea piesei și este determinat experimental. În acest caz, vă puteți ghida după faptul că pentru 1 cm din grosimea piesei de prelucrat sunt necesare 30-40 de minute de aburire a lemnului.
În locurile de îndoire a pieselor, dacă designul produsului o permite, puteți reduce ușor grosimea materialului și puteți îndepărta teșiturile. Acest lucru va ușura procesul de îndoire. Piesele subțiri de prelucrat, în absența unei camere de abur, pot fi încălzite peste o sobă electrică sau pe gaz.
Înainte de a începe să îndoiți lemnul, trebuie să pregătiți o formă pe care va fi fixată piesa și cleme pentru fixare. Trebuie avut în vedere că, după încălzirea lemnului, va fi foarte puțin timp pentru fixarea piesei de prelucrat, nu mai mult de 5 minute. Prin urmare, totul trebuie făcut rapid, dar dacă piesa începe să se răcească, atunci ar trebui să fie încălzită din nou. În caz contrar, piesa de prelucrat se poate rupe.
Prin urmare, este important să se asigure un design de matrițe și cleme care să permită fixarea rapidă a piesei de prelucrat în poziția dorită. Dacă matrițele sunt din lemn, acestea nu trebuie acoperite cu niciuna compuși de protecție, vopsea, lac. În primul rând, se deteriorează de la încălzire și, în al doilea rând, vor interfera cu uscarea pieselor de prelucrat.
Semnele scurte sunt îndoite pe dornuri cu o rază mai mare și apoi fixate într-o matriță. Această preîndoire reduce probabilitatea ca piesa să se rupă pe măsură ce se formează îndoirea. Trebuie să păstrați piesele în formă până când se usucă complet, astfel încât să nu se îndoaie înapoi. Aceasta durează de obicei 6 până la 9 zile și este determinată empiric.
După eliberarea piesei de prelucrat de cleme, aceasta trebuie lăsată deoparte timp de o zi și abia apoi începe prelucrarea și finisarea. Acest lucru este necesar pentru a reduce tensiunile reziduale de extensie. Sfaturile sunt simple, dar vă vor permite să stăpâniți cu ușurință procesul de îndoire a lemnului.
Dacă este nevoie să faceți un element curbat din lemn, atunci la prima vedere poate părea mai ușor de tăiat element necesarîntr-o formă curbată, dar în acest caz fibrele materialului lemnos vor fi tăiate, slăbind astfel rezistența piesei și, în consecință, a întregului produs. În plus, la tăiere, se obține o risipă mare de material, ceea ce nu se poate spune despre metoda când semifabricatul din lemn este pur și simplu îndoit.
Lemnul este fibre de celuloză legate între ele printr-o substanță chimică numită lignină. Flexibilitatea arborelui depinde de aranjarea fibrelor.
Doar lemnul bine uscat va fi fiabil și durabil material sursă pentru producție diverse produse. Cu toate acestea, schimbarea formei unui semifabricat din lemn uscat este un proces complex, deoarece copac uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.
După ce am studiat tehnologia cum să îndoiți lemnul, precum și elementele de bază proprietăți fizice lemn, care vă permit să-i schimbați forma și, ulterior, să-l păstrați, este foarte posibil să preluați îndoirea lemnului acasă.
Câteva caracteristici ale lucrului cu lemn
Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea acestuia, precum și de compresia straturilor interioare și întinderea celor exterioare. Se întâmplă ca forțele de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit prin efectuarea unui tratament hidrotermal preliminar.
Deci, puteți îndoi semifabricate de cherestea din lemn masiv și laminat. În plus, furnirul rindeluit și decojit este folosit pentru îndoire. Cele mai multe plastice sunt lemnele de esență tare. Acestea includ fagul, frasinul, mesteacănul, carpenul, arțarul, stejarul, plopul, teiul și arinul. Blankurile lipite îndoite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Este de remarcat faptul că în volumul total de semifabricate îndoite-lipite furnir de mesteacan ocupă aproximativ 60%.
La aburirea piesei de prelucrat, compresibilitatea crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de tracțiune crește doar cu câteva procente. Aceasta înseamnă că nu merită a priori să ne gândim dacă este posibil să îndoiți lemnul mai gros de 2 cm.
Incalzire cutie de abur
Mai întâi trebuie să pregătiți cutia de abur. Se poate face singur. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Ar trebui să existe o gaură în el pentru a permite presiunii aburului să scape. Altfel va exploda.
Ieșirea de abur ar trebui să fie situată în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care sa scoti lemnul indoit dupa ce a capatat forma dorita. Trebuie folosite clemele pentru a ține piesa de lemn îndoită în forma dorită. Le puteți face singur din lemn sau le puteți cumpăra de la un magazin specializat.
Butașii rotunji ar trebui să fie făcute din lemn - mai multe bucăți. În ele sunt forate găuri decentrate. După aceasta, trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți o altă gaură în părțile laterale pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni clipuri excelente.
Acum este timpul să aburiți lemnul pentru a face acest lucru, ar trebui să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți bucata de lemn în cutia de abur. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a piesei de prelucrat, produsul trebuie aburit timp de aproximativ o oră. După ce timpul a trecut, copacul trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară. Procesul trebuie finalizat foarte repede. Piesa de prelucrat se îndoaie îngrijit și ușor.
Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită elasticității diferite. Diferite moduri necesită aplicarea unei forțe de mărime diferită.
Odată atins rezultatul dorit, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Puteți asigura copacul în timp ce îl modelați. Acest lucru facilitează controlul procesului.
Folosind impregnarea chimică
Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre, puteți acționa asupra lemnului chimicale, și este foarte posibil să faceți acest lucru acasă. Amoniacul este ideal pentru aceasta. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%. După care devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să îl îndoiți, să îl răsuciți și să stoarceți formele de relief în el sub presiune.
Amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, ar trebui să respectați toate regulile de siguranță. Înmuierea piesei de prelucrat trebuie efectuată într-un recipient bine închis situat într-o încăpere bine ventilată.
Cum lemn mai lung este într-o soluție de amoniac, cu atât devine mai plastic. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați dat o formă, trebuie să o lăsați în această formă curbată. Acest lucru este necesar pentru a fixa forma și, de asemenea, pentru ca amoniacul să se evapore. Din nou, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că după ce amoniacul se evaporă, fibrele de lemn își vor recăpăta rezistența anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și păstreze forma!
Metoda delaminarii
Mai întâi trebuie să faceți o bucată de lemn care va fi îndoită. Plăcile ar trebui să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei finite. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea va scurta șipcile. Înainte de a începe să tăiați, ar trebui să desenați o linie diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a plăcii. Acest lucru va ajuta la menținerea secvenței șipcilor după ce acestea au fost mutate.
Plăcile sunt tăiate cu o margine în strat drept, în niciun caz partea din față. Deci, ele pot fi adăugate împreună cu cea mai mică modificare. Pe matriță se aplică un strat de plută. Acest lucru va ajuta la evitarea oricăror denivelări în forma ferăstrăului, permițând o îndoire mai curată. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. Acum lipici este aplicat pe partea superioară a uneia dintre șipcile de lemn.
Adezivul se aplică pe lamele cu o rolă. Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, format din 2 părți. El are nivel înalt aderență, dar durează mult timp să se usuce. Poate fi folosit și rasina epoxidica, dar o astfel de compoziție este foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Lipiciul standard pentru lemn nu poate fi folosit în acest caz. Se usuca repede, dar este foarte moale, ceea ce nu este binevenit in aceasta situatie.
Gol din lemn îndoit trebuie introdus în matriță cât mai repede posibil. Deci, o altă lamelă este plasată deasupra lamelei acoperite cu lipici. Procesul se repetă până când piesa de prelucrat îndoită capătă grosimea necesară. Plăcile sunt fixate împreună. După ce adezivul s-a uscat complet, ar trebui să-l scurtați la lungimea dorită.
L-am băut ca metodă
Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile se fac la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Trebuie să fie cu interiorîndoire Ar trebui să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre pot sparge copacul.
Cheia succesului atunci când tăiați tăieturi este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Ideal 1,25 cm.
Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi, ar trebui să strângeți marginile piesei de prelucrat astfel încât să conectați golurile rezultate între ele. Aceasta este forma pe care o va lua îndoirea la finalizarea lucrării. Apoi îndoirea este corectată. Mai des exterior tratat cu furnir, în unele cazuri laminat. Această acțiune vă permite să corectați îndoirea și să ascundeți orice defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Spații între copac îndoit ascuns simplu - pentru a face acest lucru, lipiciul și rumegușul sunt amestecate, iar apoi golurile sunt umplute cu acest amestec.
Indiferent de metoda de îndoire, odată ce lemnul este îndepărtat din matriță, îndoirea se va relaxa ușor. Având în vedere acest lucru, trebuie făcut un pic mai mult pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere poate fi utilizată atunci când îndoiți o parte dintr-o cutie sau colț metalic.
Când îndoiți lemnul, trebuie să țineți cont de multe puncte: lemnul proaspăt este cel mai potrivit pentru această sarcină, trebuie să aburiți lemnul pentru o anumită perioadă de timp, care depinde de grosimea acestuia.
Procese de modificare a proprietăților lemnului pentru a satisface cerințele: tehnologie și proprietăți Lemnul este un material compozit polimeric natural care își modifică proprietățile sub influența mecanică și chimică. Cunoscând modelele schimbărilor materiale, le puteți crea în mod intenționat, dând calitățile cerute de consumator. Acesta se numește procesul de modificare a lemnului. Este necesar când producția de PAL, MDF, OSB, WPC și altele materiale lemnoase, unde lemnul mărunțit amestecat cu un liant polimeric este presat pentru a produce un material omogen de dimensiuni standard.
Tehnologia propusă de modificare a lemnului modifică proprietățile lemnului din masiv, adică la întreaga adâncime a materialului prelucrat, fără a recurge la șlefuirea acestuia. Acest lucru se realizează prin faptul că moleculele modificatorului, adică o substanță care ajută la schimbarea proprietăților lemnului, sunt comparabile ca mărime cu moleculele substanței lemnoase și mai mici decât dimensiunea spațiilor intercelulare din acesta. Prin urmare, prin difuzie sau impregnare forțată sub presiune, modificatorul pătrunde în toată grosimea produsului impregnat și apoi, sub influența temperaturii și presiunii, reacţionează cu substanţele chimice naturale care se găsesc în substanţa lemnului.
Astfel, tehnologia face posibilă să nu tăiați lemnul, să nu folosiți lianți polimerici scumpi și să obțineți același efect care a fost obținut cu Productie MDF, de exemplu, dar într-un mod mai ieftin. În același timp, își păstrează toate proprietățile pozitive, textura iese în evidență mai strălucitoare, puteți schimba culoarea (laminarea nu este necesară). 
Deci, modificatorul trebuie să pătrundă în celule în stare dizolvată, să fie activ din punct de vedere chimic pentru componentele care alcătuiesc substanța lemnoasă și, reacționând cu aceste componente, să modifice în mod intenționat aspectul fizic și proprietăți operaționale material. Cea mai potrivită substanță pentru aceasta este ureea, deoarece în MDF-urile sau OSB menționate anterior, cei mai aplicabili lianți sunt ureea. Ureea este solubilă în apă, inclusiv cea conținută în stare legată în lemn, ceea ce înseamnă că, prin saturarea lemnului cu o soluție apoasă de uree, noi, în mod paradoxal, îl „uscăm”, „luând” o parte. umiditatea lemnului la uree hidrofilă. Ureea sau ureea reacționează activ cu componentele substanțelor lemnoase, cum ar fi lignina, hemicelulozele și extractele. 
Și deoarece reacția de policondensare are loc în macromoleculele substanței lemnoase, lemnul masiv capătă noi caracteristici specificate de producător calitati utile, păstrându-le pe cele vechi pozitive. Soluția de uree nu este dăunătoare, neutră din punct de vedere chimic, în plus, ureea de gradul A conform GOST 6691-77 este utilizată ca aditiv pentru hrana animalelor. Lemnul modificat cu uree este certificat (GOST 24329-80) și este utilizat în principal sub mărcile comerciale Destam sau Lignoferum în producția de cochilii de rulment. În producția de produse pentru construcții și tâmplărie se folosește în prezent și lemnul modificat termic, a cărui tehnologie este similară cu cea propusă, cu excepția faptului că modificarea chimică a substanței lemnoase se realizează în absența ureei din cauza policondensării de descompunere. produse din lignină, hemiceluloze, extractive și xilani. 
Datorită degradării termice, proprietățile fizice și mecanice ale lemnului modificat termic sunt parțial reduse. Proces producția de lemn modificat mecanochimic constă în impregnarea lemnului original de orice specie și orice conținut de umiditate cu o soluție modificatoare. Impregnarea poate fi efectuată folosind metoda „baie caldă-rece” - difuzie sau în autoclavă - forțată. Apoi se efectuează uscarea, dacă este necesar - cu compactare (presare) și tratament termic, care fixează noile proprietăți ale lemnului. Trebuie remarcat faptul că este mai economic să folosiți roci de valoare mică, deoarece proprietățile lor de performanță după modificare depășesc proprietățile rocilor scumpe.
Cum să îndoiți corect lemnul și în ce moduri?
În prezent, producătorii de produse din lemn preferă să facă fără această operațiune, iar dacă folosesc elemente îndoite, acestea sunt realizate din placaj. Este mai ușor să îndoiți placaj. Trebuie remarcat, însă, că producătorii de mobilă lemn natural Au încetat să-l răsfețe pe cumpărător de mult. Toata mobila este realizata din placi de lemn sau fibre. Produsele din lemn îndoit, fie că este vorba despre un scaun sau altceva, sunt fără îndoială mai puternice, mai ușoare și mai elegante.
Alegerea lemnului
Succesul îndoirii depinde în mare măsură de tipul de lemn ales. Aproape orice specie poate fi îndoită, dar ulmul, stejarul, fagul etc. au cea mai bună flexibilitate. Dacă pentru lucrările de tâmplărie este nevoie de lemn uscat cu grijă, atunci în cazul nostru este mai bine să folosiți lemn proaspăt recoltat. Nu trebuie să folosiți lemn vechi (învechit). Cum copac mai tânăr, cu atât este mai flexibil. Din roca dorită trebuie să selectați piese fără crăpături sau noduri. Cel puțin, nu ar trebui să existe noduri în zona îndoirii vizate. Este important ca lemnul să fie cu granulație dreaptă, fără șuvițe, straturi încrucișate și „șuruburi”. Cel mai bine este să pregătiți nu plăci și grinzi tăiate, ci cherestea solidă rotundă.
Făcând un gol 
Blank pentru îndoire elemente din lemn Cel mai bine se obține nu prin tăiere, ci prin despicarea lemnului rotund. Direcția de despicare ar trebui să fie de-a lungul coardelor cercului pentru a elimina miezul, care este fragil și nepotrivit pentru îndoire. Pregătit astfel blocuri de lemn iar scândurile nu se vor fulger în timpul îndoirii. Partea viitoare este marcată astfel încât direcția îndoirii să coincidă cu raza lemnului rotund din care a fost desprinsă piesa de prelucrat și partea exterioară pliul a coincis cu partea exterioară fost cherestea rotundă. Piesele ciobite sunt prelucrate cu avioane până la dimensiunile cerute cu o mică alocație pentru finisare.
Aburirea piesei de prelucrat
Pentru a oferi piesei de prelucrat cea mai bună plasticitate, aceasta trebuie să fie aburită. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un recipient metalic de o anumită dimensiune. Întreaga piesă de prelucrat va fi „aburită” în ea sau numai la îndoire. Al doilea este de preferat, deoarece este mai convenabil să luați piesa de prelucrat pur și simplu cu mâinile (fără unelte), ceea ce nu se poate face dacă piesa de prelucrat este toată aburită.
Dacă acest tip munca ar trebui să fie pusă în flux, apoi este posibil să se producă o specială recipient metalic cu un capac sigilat și două orificii pentru plasarea piesei pliabile în interiorul „baie de aburi”. Toată această structură simplă trebuie să fie bine închisă pentru a reduce evacuarea aburului în exterior. Așezați sub capac garnitura de cauciuc. Nu-l înșurubați strâns; se poate umfla sau chiar exploda sub presiunea aburului. Un capac suficient de greu va asigura o etanșare etanșă și, în același timp, va acționa ca o supapă de siguranță dacă presiunea crește excesiv.
Este dificil să indicați timpul pentru aburirea completă. Depinde de tipul de lemn, de secțiunea transversală a pieselor de prelucrat și de gradul de uscare al pieselor de prelucrat. Trebuie doar să scoateți piesa de prelucrat din când în când și să o testați pentru îndoire. Pregătirea piesei de prelucrat poate fi simțită imediat prin flexibilitatea sa la îndoire.
Îndoirea piesei de prelucrat
Cel mai bine este să îndoiți piesa de prelucrat folosind un șablon. Un gol îndoit și uscat într-un șablon va oferi configurația piesei de care avem nevoie. Mai mult, dacă aveți nevoie nu de una, ci de mai multe piese complet identice.
Cu o anumită îndemânare, puteți face ca ei un duș pentru ham pentru cai - piesa de prelucrat aburită este îndoită și capetele sunt legate cu o frânghie. Lăsați-l în această formă până se usucă complet. Părțile îndoite trebuie uscate într-un loc ventilat, ferit de soare. Încercarea de a accelera artificial uscarea prin încălzire poate duce la crăparea lemnului.
Trebuie remarcat faptul că, după îndepărtarea piesei din șablon, „renunță” puțin, adică. se îndreaptă. Ținând cont de această proprietate, piesele de prelucrat trebuie să fie îndoite puțin „mai abrupte”, astfel încât la eliberare să se obțină forma dorită. Cât de „mai cool” este o chestiune de experiență. Depinde mult de secțiunea transversală a piesei de prelucrat, de tipul de lemn și de gradul de abur înainte de îndoire.
Presă pentru îndoirea materialelor lemnoase
Producator ORMA, Italia
Scop
Acest echipament este destinat pentru îndoirea (îndoirea) materialelor lemnoase. Înainte de îndoire, piesele de prelucrat sunt aburite în camere specializate. Stabilizarea piesei de prelucrat se realizează cu curent de înaltă frecvență.
Acest echipament a fost găsit aplicare largăîn fabricarea de scaune, sănii, mobilier școlar.
Specificatii: 
Setul complet de îndoire include
- Cameră de abur - un rezervor pentru umezirea pieselor de prelucrat cu un colector de condens, complet cu un generator de abur (un generator separat pentru fiecare autoclavă)
- Presă de preîndoire (necesară în funcție de sarcini și productivitate)
- Presa de îndoire și stabilizare (selectată în funcție de sarcini și productivitate), în funcție de complexitatea produsului, poate fi echipată cu cilindri laterali suplimentari. Forța totală posibilă variază de la 30 la 120 de tone. Presiune specifica pana la 7,5 kg/cm2
- Generator electronic de frecvență – cu capacitatea de a lucra pe două prese pentru îndoire și stabilizare
Standarde și rezistență structurală a lemnului îndoit
Cu excepţia utilizare tradiționalăîndoite, astăzi sunt din ce în ce mai utilizate elementele structurale de construcție realizate prin această metodă. Utilizare elemente portante din lemn îndoit vă permite să creați noi vederi interesante soluții arhitecturale, care în combinație cu optime indicatori economici astfel de structuri explică interesul crescut pentru ele din exterior aplicare practică nu numai în domeniul industrial, ci și în construcția de locuințe private.
Face structura curbata Puteți face lemn îndoit în două moduri: tăierea cu ferăstrău din scânduri, îndoirea lemnului (produse solide îndoite) sau straturi de lemn în timp ce le lipiți împreună (produse îndoite). Procesul de îndoire a lemnului se bazează pe capacitatea sa de a anumite conditii sub influența sarcinilor externe, schimbați-i forma și mențineți-o în viitor. 
Este clar că este aproape imposibil să tăiați un produs de dimensiuni mari și curbură dintr-o placă, prin urmare, pentru a face o placă îndoită sau o grindă acasă pentru construirea unei frumoase sau a unui dom care încoronează o turelă decorativă a unei case, ar trebui să pregătiți tot ce este necesar pentru îndoirea lemnului. Așa cum optimizarea site-ului vă permite să creșteți clasamentul unei resurse de pe Internet, la fel și alegerea material de calitate pentru îndoire își îmbunătățește rezultatul. Selectat ca spații libere scândură netivită sau cherestea fără noduri, al cărui strat încrucișat nu depășește 10% din suprafață. Cele mai bune soiuri padurile cu plasticitate crescuta sunt carpenul, paltinul, fagul, stejarul, frasinul si ulmul.
După ce materialul a fost selectat, puteți începe procesul de îndoire, ale cărui etape principale sunt: tratament hidrotermal, îndoirea piesei de prelucrat și uscarea produsului. Parametri optimi condițiile la care are loc îndoirea cu cea mai bună calitate sunt conținutul de umiditate a lemnului în intervalul 25-30% și temperatura din centrul piesei de prelucrat de la 80 la 90°C.
Promovarea profesională a site-urilor dedicate complexității tehnologiei de îndoire a lemnului va trezi cu siguranță interesul unui public larg, deoarece simplitatea acestui proces este incomparabilă cu rezultatul obținut. Hidrotermalul presupune fierberea cu abur sau fierberea piesei de prelucrat în apă fierbinte.
Aburirea este mai dificilă din punct de vedere tehnic, așa că acasă este mai ușor să organizați lemnul fiert într-un rezervor de gătit dimensiune potrivită. Piesa de prelucrat scoasă din rezervorul de gătit trebuie fixată imediat de anvelopă folosind cleme cât timp lemnul este încă cald. În caz contrar, stresul va apărea în straturile sale exterioare, ducând la fisuri.
Placaj flexibil și aplicarea acestuia
Placajul flexibil (placaj de îndoire) este acum la mare căutare datorită faptului că este material confortabil pentru fabricarea structurilor care necesită rotunjire. Utilizarea unui astfel de placaj de îndoire este eficientă și oportună, deoarece poate lua orice formă necesară. Flexibilitatea sa vă permite să întruchipați cele mai sălbatice fantezii ale designerilor și să produceți cele mai la modă și mobilier modern, fie el un dulap cu design original pentru sufrageria ta, rafturi dragute pentru bucatarie sau mobilier de birou modern si confortabil. 
Un astfel de placaj este realizat din arbori tropicali, în principal din lemn CEIBA, dar uneori placaj flexibil este realizat din alte lemne: Parika, Keruing. Placajul flexibil (îndoit) este, de regulă, o placă cu 3 straturi care este lipită împreună în designul transversal sau longitudinal al cămășilor.
Placaj flexibil, poate fi folosit pentru toate tipurile de coturi, chiar si cu raze foarte mici. Nu este nevoie să încălziți sau să tratați cu apă. Designul autoportant al placajului îndoit face inutilă utilizarea suporturilor structurale și speciale. Unic modele de designer, modelele rotunjite și formele complexe cu raze multiple, care nu pot fi create din materiale tradiționale, sunt produse ușor și rapid. Placajul flexibil îndeplinește aproape toate cerințele de grosime prin creșterea numărului de straturi de material (de exemplu, creșterea grosimii la 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm etc.). Grosimea mai mare a foii poate fi obținută prin lipirea mai multor foi de placaj de îndoire mai subțire.
Placaj tropical calitate superioară- aceasta este o combinație tehnologii moderneși materiale tradiționale. Un produs creat pentru a satisface cele mai sofisticate nevoi producatori moderni mobila si tamplarie. Placajul flexibil (placaj de îndoire) este mai ieftin decât formele de lemn prefabricate. Economii semnificative de timp, mai puțină intensitate a forței de muncă și o rentabilitate mai mare sunt avantajele sale față de orice altă metodă de schimbare a formei placajului.
Pe lângă placajul flexibil, compania noastră oferă un alt produs unic - acesta este placajul ultra-ușor. Gama de utilizare a acestui placaj este, de asemenea, destul de largă: aceasta este producția de panouri de uși, fabricarea de mobilier de cabinet, canapele, fotolii, rafturi. Placajul ultraușor este produs nou pe piața noastră, este de 1,8 ori mai ușor decât mesteacănul. Acest placaj poate fi furniruit bine, finisat cu folii și lacuri și, cel mai important, poate reduce semnificativ greutatea produsului finit!
Specificații
Direcția de îndoire De-a lungul firului: de-a lungul lățimii
Compozitie Lemn tropical presat la cald cu adeziv termofixat
Densitate 300-400 kg/cub.m.
Grosime 5 mm, 8 mm etc.
Dimensiuni 2500/2440 mm x 1220 mm etc pe departament. comanda
Raza de îndoire Pentru 5 mm grosime, minim 7 cm pentru 8 mm grosime, minim 10 cm
Elasticitate
Perpendicular pe bob: 210 N/mm2
Paralel cu boabele: 6300 N/mm2
(Pentru panou de 5 mm la 10% umiditate)
Depozitați panourile orizontal într-un loc curat, umbrit și uscat.
Aplicați lipici pe panouri, fixând forma dorită. După ce lipiciul se usucă, panoul își va păstra forma. H.P.L. sau placajul poate fi lipit atât în timpul turnării inițiale, cât și într-o etapă finală separată.
Puteți folosi orice lipici pentru lemn.
Panourile trebuie transportate pe o suprafață tare, plană. Panourile individuale pot fi rulate, dar nu pot fi depozitate în această poziție pentru o perioadă lungă de timp.
Îndoirea este utilizată pe scară largă în industrii precum construcțiile navale. Pentru început, există câteva reguli de bază care sunt întotdeauna respectate.
Prin aburirea lemnului pentru a-l îndoi, înmoaie hemiceluloza. Celuloza este un polimer care se comportă ca rășinile termoplastice. (Mulțumesc lui John MacKenzie pentru ultimele două sugestii).
Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de căldură și abur în același timp. În Asia, oamenii îndoaie lemnul peste foc, dar acel lemn este cu siguranță destul de umed - de obicei proaspăt tăiat. Constructorii de nave din Scandinavia antică pregăteau materialele pentru carenă pentru navele lor și le plasau într-o mlaștină cu apă sărată, astfel încât acestea să rămână flexibile până când erau gata de utilizare. Cu toate acestea, nu suntem întotdeauna capabili să obținem lemn proaspăt recoltat în aceste scopuri și rezultate excelente Acest lucru poate fi realizat și prin utilizarea lemnului convențional uscat la aer. Ar fi foarte bine dacă, cu câteva zile înainte de operația propriu-zisă, ați scufunda piesele de prelucrat în apă, astfel încât acestea să capete umezeală - acei vikingi știau ce fac. Ai nevoie de căldură și de umiditate.
Regula principală se referă la timpul de abur: o oră pentru fiecare centimetru de grosime a lemnului.
Să știți că, alături de probabilitatea de a subabura piesa de prelucrat, există și probabilitatea de a o supraabur. Dacă plutiți de o oră placa de inch iar când am încercat să-l îndoiesc, s-a crăpat - nu este nevoie să trag concluzia că nu a fost suficient timp. Există și alți factori de influență care explică acest lucru, dar vom ajunge la aceștia mai târziu. Aburirea mai lungă a aceleiași piese de prelucrat nu va da un rezultat pozitiv. Într-o astfel de situație, este o idee bună să aveți o piesă de prelucrat de aceeași grosime cu cea destinată îndoirii și care nu vă deranjează. De preferință din aceeași placă. Trebuie să fie aburiți împreună și, după timpul probabil necesar, să scoateți o probă de testare și să încercați să o îndoiți în formă. Dacă se sparge, atunci lăsați piesa principală să se aburească încă zece minute. Dar nu mai mult.
Lemn:
De regulă, cea mai buna varianta va fi dacă găsești lemn proaspăt tăiat. Înțeleg că ebanistii se vor înfiora la aceste cuvinte. Dar rămâne faptul că lemnul proaspăt se îndoaie mai bine decât lemnul uscat. Puteți lua o placă de stejar alb de doi metri inci, puteți prinde un capăt al acesteia într-un banc de lucru și o puteți îndoi la orice curbură dorită - lemnul proaspăt este atât de maleabil. Cu toate acestea, în mod natural, nu va rămâne în această stare și va trebui totuși să-l plutiți.
În construcțiile navale, răul principal este putregaiul. Dacă sunteți îngrijorat de această problemă, atunci vă rugăm să rețineți că însuși faptul de a aburi lemnul proaspăt elimină tendința acestuia de a putrezi. Prin urmare, nu trebuie să vă faceți griji - cadrele bărcilor sunt de obicei făcute din stejar proaspăt îndoit cu abur și nu putrezesc dacă sunt îngrijite. Aceasta înseamnă, de asemenea, că în acest fel este posibil să se realizeze cel puțin semifabricate pentru Scaunul Windsor. Dar stejarul uscat la aer dă și rezultate excelente.
Când alegeți lemnul pentru îndoire, un lucru de evitat este stratificarea încrucișată. Când încercați să îndoiți, o astfel de piesă de prelucrat poate sparge.
Prin urmare, în ceea ce privește conținutul de umiditate a lemnului, regulile sunt următoarele:
1.Lemnul proaspăt este cel mai bun.
2. Lemnul uscat la aer este o a doua opțiune bună.
3. - a treia varianta si foarte departe de primele doua.
Dacă tot ce aveți este de la uscător și nu puteți obține nimic altceva - ei bine, atunci nu aveți de ales. Dar totuși, dacă puteți obține lemn uscat la aer, va fi mult mai bine.
În ciuda rezistenței și durabilității sale, piese din lemn poate fi ușor și simplu îndoit dacă ceva special este brusc necesar în timpul procesului de construcție și piese originale ovală sau formă rotundă. Copac la prelucrare corectă poate fi ușor modificată în formă și puteți efectua această procedură cu propria dvs pe cont propriu fără a apela la ajutorul profesioniștilor.
Tipuri de muncă
Există două moduri principale de a îndoi lemnul la forma dorită, unul dintre ele este rece, celălalt este fierbinte. După cum sugerează și numele, metodele diferă doar prin utilizarea temperaturilor calde în ceea ce privește eficacitatea, ambele metode sunt exact aceleași, este doar mod fierbinte fixarea copacului este mult mai rapidă. Pentru fiecare metodă veți avea nevoie de lipici, pva sau tapet, în funcție de ceea ce aveți la îndemână, nu trebuie să cumpărați nimic special. Și cu ajutorul piese metalice poți crea un fel de presă sau cadru care să țină bradul în forma dorită. Pentru a îndoi grinda, trebuie să o lubrifiați cu lipici, ferm și temeinic, fără a vă teme că lemnul se va uda. De fapt, sub influența soluției adezive, întregul excesul de umiditate va părăsi copacul și va deveni și mai durabil și mai puternic, 
ceea ce este extrem de important. După ce cheresteaua a fost lubrifiată cu lipici, aceasta trebuie asigurată cu unelte în forma dorită, iar în cazul unui proces de lucru la rece, pur și simplu lăsată fixată să se usuce. Dacă alegeți unul fierbinte, acoperiți cheresteaua cu folie obișnuită, astfel încât să se usuce mai repede și toată umezeala să se evapore.
Durabilitate
Indiferent de metoda aleasă, ambele sunt eficiente și funcționează în același mod. Grinda este complet fixată în ea formă nouă, și nu se va mai întoarce la cea veche. Puteți îndoi o grindă umedă cu lipici cât mai mult posibil, fără să vă temeți că se va rupe. Și ca rezultat, veți primi o piesă de mobilier sau un detaliu original și frumos pentru a crea un interior și mai atractiv al casei sau al fațadei acesteia. O grindă îndoită cu lipici nici măcar nu va trebui tratată cu nimic pentru durabilitate, ceea ce este extrem de convenabil. Umiditatea nu va pătrunde soluție de lipici, iar insectele nu vor invada un copac care conține mult mai mult lipici. De aceea, această metodă este cea mai optimă și cea mai practică dacă aveți nevoie urgent să îndoiți o grindă de lemn.