Grinzi îndoite din cherestea de furnir laminat: utilizare în construcții. Îndoirea la rece a lemnului Lemn îndoit

Naturii nu-i plac liniile drepte și trebuie să petreceți mult timp și efort pentru a le face produse din lemn Drept. Cu toate acestea, îndoirea lemnului este, de asemenea, un proces destul de laborios. Elementele din lemn îndoit sunt adesea folosite în mobilierul scandinav sub formă de produse frumoase, ușoare și durabile, cu unitate de structură și formă. În acest articol vom analiza mai multe moduri de a îndoi lemnul: îndoirea simplă cu putere, îndoirea folosind tăieturi, îndoirea cu abur și îndoirea stratului.

Aceasta este cea mai simplă metodă și implică îndoirea lemnului cu mâna și atașarea lui la o matriță pentru a asigura îndoirea. Cu cât lemnul este mai subțire, cu atât este mai ușor de îndoit. De aici rezultă că cu cât este mai mare îndoirea, cu atât lemnul trebuie să fie mai subțire. Furnirul poate lua aproape orice îndoire, în timp ce un semifabricat de stejar de 2 cm grosime este aproape imposibil de îndoit. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că diferite rase lemnele au grade diferite de flexibilitate. Deci raportul dintre grosimea piesei de prelucrat și raza minimă de îndoire pentru unele specii va fi: fag - 1/2,5; stejar - 1/4; mesteacăn - 1/5,7; arin - 1/8; molid - 1/10; pin - 1/11. Adică, cu o grosime a semințelor de fag de 10 mm, raza minimă de îndoire va fi de 25 mm.

De regulă, piesa de prelucrat este fixată cu lipici, deoarece utilizarea cuielor sau șuruburilor în zonele de îndoire poate duce la formarea de fisuri și rupturi. Există o regulă nerostită - ceea ce poate fi fixat manual poate fi fixat și cu lipici. Când lipiți, pentru a reduce golurile, trebuie să vă deplasați de la centru la margini sau de la o margine la alta.

Această metodă de îndoire a lemnului este cea mai puțin durabilă, deoarece lemnul este tăiat aproape toată grosimea și rămâne foarte puțină rezistență în el. Prin urmare, această metodă de îndoire a lemnului este utilizată numai acolo unde nu există încărcătură grea, de exemplu colțuri rotunjite etc.

Materialul principal pentru fabricarea pieselor îndoite este placajul. Pentru a obține cele mai bune rezultate, tăierile se fac cel mai bine pe un ferăstrău circular folosind un opritor. Tăieturile trebuie făcute peste bob la o distanță de aproximativ 5-10 mm. unul de altul. Adâncimea tăieturii ar trebui să fie de aproximativ 1/5 din grosimea piesei de prelucrat.

Pentru a fixa curba, puteți folosi lipici sau umplutură de lemn. Prin lipirea și fixarea a două șipci curbate cu tăieturile spre interior, este posibil să se creeze elemente interesante în unele modele, deși cu rezistență limitată.

În ceea ce privește proprietățile sale fizice, un astfel de lemn este aproape de lemnul îndoit hidrotermic, iar în ceea ce privește unii indicatori ai sarcinilor dinamice, are și mai bine proprietăți mecanice, mai degrabă decât lemn masiv.

Primul pas este să pregătiți șipcile. Grosimea lamelelor este determinată în mare măsură de cantitatea de îndoire. Cu cât îndoirea este mai mare, cu atât lamelele ar trebui să fie mai subțiri și invers. De regulă, grosimea lamelelor nu trebuie să depășească 3,2 mm.

Straturile tăiate de lemn sunt apoi acoperite cu lipici și presate în șablon cu ajutorul unor cleme. Nu puteți folosi lipici obișnuit pentru lemn pentru a conecta șipcile. În aceste scopuri, adezivii pe bază de uree-formaldehidă sau rășini epoxidice sunt cei mai potriviti.

Înainte de a îndepărta piesa de pe șablon, adezivul ar trebui să se stabilească în 24 de ore. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că, după eliberarea matriței, piesa de prelucrat se poate îndrepta puțin. Acest efect poate fi minimizat prin reducerea grosimii lamelelor sau prin crearea unei forme cu o ușoară îndoire.

Îndoirea hidrotermală a lemnului oferă rezultate de cea mai înaltă calitate, dar necesită multă muncă și echipament tehnic.

Înainte de a începe procesul de îndoire, trebuie acordată o atenție deosebită alegerii lemnului. Aproape orice tip de lemn poate fi îndoit, dar lemnul are cea mai bună flexibilitate. roci dure, precum stejar, fag, ulm, mesteacăn, cireș, arțar, nuc, frasin. Nu se recomandă utilizarea speciilor de conifere și moi, cum ar fi molid, pin, cedru și arin. De asemenea, este important ca lemnul să nu aibă crăpături și noduri la cotul dorit.

Fiecare celulă de fibre de lemn este acoperită cu lignină - asemănătoare lipiciului chimic, care la temperaturi obișnuite leagă ferm fibrele. Căldura transferată de abur înmoaie lignina, permițând fibrelor să se micșoreze și să se întindă. Pe măsură ce lignina se răcește, se întărește și leagă din nou fibrele strâns.

Lemnul proaspăt tăiat este cel mai potrivit pentru îndoire. Cea mai bună opțiune este, de asemenea, uscarea atmosferică a lemnului, deoarece în timpul uscării camerei, lignina este vizibil întărită, făcând îndoirea mai dificilă. Înainte de abur, lemnul uscat în cuptor poate fi înmuiat peste noapte în apă. Prelucrarea lemnului uscat la atmosferă și a lemnului preînmuiat uscat la cuptor necesită aceeași perioadă de timp.

Lemnul capătă cele mai bune proprietăți plastice la o umiditate de 25-30% și la o temperatură de aproximativ 100°C. Timpul de aburire depinde de grosimea lemnului. Deci, de exemplu, pentru a aburi o piesă de prelucrat cu o umiditate inițială de 30% și o grosime de 25 mm până când temperatura din centrul piesei de prelucrat atinge 100 ° C, durează 1 oră și cu o grosime de 35 mm - aproximativ 2 ore.

Înainte de a îndepărta piesa de prelucrat, asigurați-vă că toate uneltele sunt la îndemână, deoarece lemnul se răcește și se întărește foarte repede. Asigurați-vă că purtați mănuși groase pentru a nu vă arde de abur. Scoateți piesa și fixați-o imediat cu mânerele.

Scoaterea produsului din matriță este de obicei însoțită de o ușoară îndoire. Prin urmare, forma trebuie să aibă o îndoire puțin mai mare decât este necesar pentru a menține curbura dorită a produsului. Pentru a minimiza flexiunea, lăsați piesa fixată în matriță pentru cel puțin câteva zile.

reparații de înaltă calitate

a acestui material

instalare rapidă

conducte metal-plastic

sistem de incalzire

unghii lichide

Instrucțiuni complete

Reparație ușoară

selecție uriașă

caracteristici similare

Instrucțiuni pas cu pas

cele mai populare materiale

În industria prelucrării lemnului cantitati mari produce piese curbe. Fabricarea pieselor curbe se realizează în două moduri: tăierea din scânduri sau plăciŞi îndoirea barelor drepte (piese solide îndoite) sau straturi de lemn cu lipire simultană (piese îndoite-lipite).

Proces tehnologic de îndoire a lemnului. Procesul tehnologic de îndoire a barelor din lemn masiv include urmatoarele operatii: pregătirea materialului pentru îndoire, tratament hidrotermal, îndoire și uscare.

Pregătirea materialului pentru îndoire. Se obțin semifabricate pentru îndoire din scânduri netivite prin tăierea lor pe ferăstraie circulare. Următoarele cerințe se aplică semifabricatelor pentru îndoire.

Stratul încrucișat nu trebuie să depășească 10°. Cu metodele convenționale de îndoire, nodurile nu sunt absolut permise în piesele de prelucrat. În piesele de prelucrat cu presare simultană, nodurile sunt permise în limite mari, ceea ce crește brusc randamentul pieselor de prelucrat. Piesele de prelucrat trebuie tăiate ținând cont de alocațiile pentru prelucrarea ulterioară a pieselor. La îndoire cu presare simultană, în plus față de alocația de prelucrare, trebuie să se prevadă o alocație pentru presarea lemnului peste fibre și o alocație crescută de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Pentru a crește randamentul semifabricatelor pentru îndoire, se recomandă tăierea plăcilor după marcarea preliminară.

În întreprinderile mici s-a păstrat metoda de obținere a semifabricatelor pentru îndoire prin despicarea blocurilor. Tagla despicată nu are un strat încrucișat, prin urmare, atunci când este îndoită, produce un procent mai mic de rebuturi. Cu toate acestea, această metodă necesită foarte multă muncă, deoarece se realizează manual și oferă un randament cu 20-25% mai mic de semifabricate din coamă decât la tăierea acesteia.

După tăiere (sau despicare), semifabricatele pentru piesele cu secțiune rotundă sunt prelucrate la mașini de copiat strung sau cu lamă rotundă, iar semifabricatele pentru piese secțiune dreptunghiulară- pe maşini de frezat longitudinal. De asemenea, puteți îndoi piesele de prelucrat nerindeluite, dar în acest caz plăcile sunt tăiate cu ferăstrău de rindeluit, care oferă o tăiere curată și precisă.

Tratament hidrotermal. Tratarea hidrotermală a lemnului înainte de îndoire este efectuată pentru a crește plasticitatea lemnului. Plasticitatea optimă a lemnului se obține atunci când este încălzit în timp ce este umed. Acest lucru se explică prin faptul că, atunci când sunt încălzite, unele dintre substanțele care alcătuiesc celulele se transformă în stare coloidală.

Ca urmare, crește capacitatea celulelor și a întregului lemn de a se deforma. La uscarea lemnului deformat (îndoit), substanțele coloidale se întăresc și păstrează forma dată piesei de prelucrat.

Tratarea hidrotermală a lemnului înainte de îndoire se realizează prin fierbere în apă fierbinte sau abur. Pentru fierbere, folosiți cuve de lemn sau băi metalice si tancuri. Apa din băi și cuve este încălzită cu abur.

Temperatura apei se mentine la 90-95°C, fara a o aduce la fierbere. Durata de fierbere depinde de umiditatea inițială, dimensiunea și tipul lemnului.

La fierbere, este dificil să se obțină o temperatură și umiditate uniforme pe toată piesa de prelucrat, straturile exterioare devin suprasaturate cu apă. Prin urmare, fierberea în apă fierbinte este utilizată numai în cazurile în care aburirea este dificilă din punct de vedere tehnic.

Cea mai răspândită utilizare în producție este aburarea lemnului într-o atmosferă de abur saturat. Aburirea vă permite să încălziți lemne temperatura dorită(70-80°C), reglați conținutul de umiditate al lemnului și obțineți-l întotdeauna aproape de optim pentru îndoire, adică. aproximativ 25-30%.

Pentru abur se folosește abur saturat de joasă presiune (0,02-0,05 MPa), care corespunde unei temperaturi de 102-105°C. Aburirea lemnului se realizează în cazane cu tambur metalic închise ermetic sau în camere de beton. Capacitatea cazanelor și a camerelor este mică, concepute pentru așezarea barelor în cantitate de 30-40 de bucăți.

Cazanele sunt situate la fiecare mașină de îndoit și sunt conectate între ele printr-o linie de abur într-o baterie. Barele din cazane și camere sunt așezate pe garnituri pentru a asigura o mai bună spălare cu abur.

Durata aburării depinde de umiditatea și temperatura inițială a lemnului, de dimensiunea barelor și de presiunea aburului din cazan. Timpul de aburire se determină după o diagramă specială. De exemplu, pentru piesele de prelucrat cu o grosime de 40 mm la o umiditate inițială de 30% și o presiune a aburului în cazanul de abur de 0,03-0,05 MPa, durata de abur este de 12-13 minute, iar pentru piesele de prelucrat cu o grosime de 80 mm - 65 de minute.

Placajul, atunci când este îndoit la raze mici de curbură, poate fi de asemenea supus unui tratament hidrotermal. Placajul lipit cu lipici sintetici se fierbe, dar placajul lipit cu lipici de cazeină sau albumină este doar aburit.

Piesele de prelucrat scoase din cazanul de abur sau din rezervorul de gătit trebuie să fie îndoite imediat. Straturile exterioare de lemn, care suferă cel mai mare stres la îndoire, nu trebuie lăsate să se răcească.

Îndoirea lemnului și echipamente. Mașinile de îndoit lemn sunt împărțite în două tipuri: receŞi fierbinte forme.

Mașinile de primul tip (Fig. 4.13) sunt folosite pentru îndoirea pe o buclă închisă. Barele se îndoaie în jurul unui șablon rotativ detașabil, neîncălzit 6. Șablon cu anvelopă 2 este pus pe arborele vertical 8 , care este antrenat în mișcare de rotație de un motor electric printr-o cutie de viteze 7.

Capătul liber al anvelopei este fixat în cărucior 4, alunecând de-a lungul ghidajelor 3. Bara 5 este plasată între șablon 6 și cauciuc 2 și este asigurat cu un opritor mobil. Apoi motorul electric pornește, iar arborele se rotește 8 cu un șablon pus pe el și blocul se îndoaie odată cu anvelopa.

La cot se află o rolă / care apasă strâns blocul pe șablon. Capătul din spate al anvelopei este fixat cu un suport de șablon. Șablonul cu bara și anvelopa sunt scoase din mașină și trimise la uscare, iar un nou șablon este pus pe mașină, iar operațiunea se repetă.

Orez. 4.13.

7 - rola de presiune; 2 - anvelopa; 3 - ghid; 4 - bloc; 5 - piesa de prelucrat;

b - șablon; 7 - cutie de viteze; 8 - ax

Orez. 4.14.

7 - cârlig; 2 - șablon; 3 - accent; 4 - anvelopă; 5 - gol

Mașinile de îndoit cu forme fierbinți se numesc mașini de îndoit-uscare pot fi cu încălzire pe două fețe sau pe o singură față. Mașinile cu încălzire pe două fețe sunt o presă hidraulică sau pneumatică cu plăci șablon profil încălzite, între care sunt prinse barele îndoite. La aceste mașini, barele sunt ținute în stare de prindere până când forma este complet fixată și piesele de prelucrat sunt uscate.

La mașinile cu încălzire unilaterală (Fig. 4.14), piesele de prelucrat 5 sunt plasate între un șablon fierbinte 2, abur încălzit și anvelopă 4 și sunt asigurate cu un opritor 3. Blankurile curbate 5 împreună cu anvelopele sunt fixate de șablon cu cârlige speciale /. Piesele de prelucrat rămân în mașină până când forma dată lor este fixată.

Acest lucru se realizează prin uscarea lemnului la aproximativ 15% umiditate, ceea ce durează 90-180 de minute. Pentru a crește productivitatea mașinilor de îndoit-uscare, înainte de îndoire se recomandă să se usuce piesele de prelucrat la 20% umiditate, să le păstreze în mașină până când umiditatea este de 12-15%, iar uscarea finală a pieselor de prelucrat scoase din mașină la umiditatea de producție se realizează în camere de uscare Oh.

Îndoirea placajului se realizează în șabloane formate din două părți: o matrice și un poanson, între care placajul este așezat și îndoit. În acest caz, se folosesc dispozitive speciale, șuruburi, prese pneumatice și hidraulice.

Îndoirea cu presare simultană constă în faptul că lemnul este îndoit în jurul unui șablon echipat cu crestătură, iar în procesul de îndoire din exteriorul piesei de prelucrat, acesta este presat pe șablon printr-o anvelopă cu rolă de presare.

Piesa de prelucrat este rulată. Grosimea piesei de prelucrat scade, straturile de lemn de pe partea concavă a piesei de prelucrat capătă o formă de undă datorită presării crestăturii șablonului, iar straturile exterioare sunt compactate. Acest lucru ajută la creșterea rezistenței la compresiune a straturilor concave din lemn și a rezistenței la tracțiune a celor externe.

Îndoirea cu presare simultană îmbunătățește semnificativ capacitatea lemnului de a se îndoi, vă permite să îndoiți lemnul cu noduri mari situate pe exterior spaţii libere. Este folosit pentru îndoirea lemnului de conifere și de foioase moale.

Uscarea semifabricatelor după îndoire. Piesele curbate sunt uscate în camere de uscare la umiditate operațională, iar piesele de prelucrat sunt plasate în cameră împreună cu șabloane și anvelopele care le acoperă. Designul camerelor de uscare este similar cu cel folosit pentru uscarea cherestea.

Piesele uscate sunt descărcate din camere și trimise în compartimentul de răcire, unde sunt păstrate cel puțin 48 de ore pentru a egaliza tensiunile interne. Abia după aceasta piesele de prelucrat sunt eliberate de șabloane și anvelope și trimise la atelierul de prelucrare.

Secvența și principiile prelucrării mecanice a pieselor de prelucrat îndoite pe mașini, i.e. A le oferi dimensiuni finale și o suprafață curată nu este fundamental diferit de prelucrarea pieselor drepte.

Producția de piese îndoite-lipite. Pentru a obține piese îndoite-lipite tratament hidrotermal lemnul înainte de îndoire și uscarea după îndoire nu este necesară. Piesele lipite îndoite sunt realizate din furnir sau placaj decojit. Procesul tehnologic de producere a pieselor îndoite-lipite constă în pregătirea materiilor prime (furnir, placaj sau benzi subțiri), aplicarea acestora pe suprafețele de lipit. soluție adezivă, lipirea pieselor de prelucrat cu îndoire simultană în matrițe sau șabloane și ținerea pieselor după presare pentru a egaliza umiditatea și stresul.

Lipirea se face fie în blocuri, fie în părți separate. Presarea se efectuează în prese hidraulice cu matrițe sau șabloane. Se folosește unul dintre cele trei tipuri de încălzire a pachetului presat: contact electric, abur sau curenți de înaltă frecvență (HFC). Încălzirea HDTV este cea mai progresivă. Această metodă necesită mai puțin timp de presare și temperatura este distribuită mai uniform pe secțiunea transversală a pungii.

Adezivi pe bază de rășini ureice de mare concentrație și viteza crescuta vindecare. Consumul de astfel de adezivi la 1 m2 de suprafață de întins este de 110-120 g.

Structurile curbilinii ale cadrului de mobilier sunt dificil de fabricat, iar curbele foarte abrupte tăiate din secțiuni drepte de lemn vor necesita complexe. metode tehnologice pentru a evita slăbiciunea fibrelor scurte și deșeurile mari, neeconomice. Cu toate acestea, folosind tehnici de îndoire uscată sau umedă, forme curbe complexe pot fi produse destul de economic și, deoarece fibrele vor rula de-a lungul îndoirii mai degrabă decât de-a lungul acesteia, produsul finit va fi mai puternic. Îndoirea uscată implică mai întâi împărțirea lemnului în secțiuni subțiri, dar piesele mai groase pot fi îndoite prin înmuiere sau abur.

Scaunele de cafenea și balansoarele îndoite ale lui Michael Toneti sunt un exemplu clasic. mobilă îndoită, realizat prin aburire, iar în anii treizeci ai secolului XX, mobilierul din materiale laminate laminate a devenit un element de înaltă modă, după inventarea metodelor de producție industrială. soiuri diferite placaj. Atât îndoirea cu abur, cât și îndoirea stratului pot fi realizate în atelierul de acasă, iar ambele metode continuă să fie folosite în industria mobilei antice și de către meșteri și designeri pricepuți.

Lemn fiert la abur se poate îndoi cu o abruptă de încovoiere relativ mare. Aburul înmoaie fibrele de lemn suficient pentru a le îndoi și a le modela în forma dorită. Poate necesita o forță de îndoire semnificativă, dar este destul de realizabilă într-un atelier de acasă folosind echipamente de bază. Va trebui să faceți un șablon, o clemă de prindere și o cameră de abur. Îndoirea lemnului nu este o procedură precisă. Există multe opțiuni și de multe ori încercarea și eroarea este singura modalitate de a face acest lucru moduri posibile obtinerea rezultatului cerut.

Bucățile subțiri de lemn nu necesită pregătire prealabilă. Raza minima lungimea la care poate fi îndoită va depinde de grosimea și proprietățile naturale ale speciei de lemn. Lemnul subțire, în absența limitatoarelor de deformare (și sub formă, de exemplu, de șablon), atunci când este îndoit liber, va lua forma unui inel dacă capetele piesei de prelucrat sunt reunite. Pentru a obține o abrupție mai mare la îndoire, lemnul trebuie aburit și „ținut” fixat pe șablon, astfel încât, după ce a luat forma dorită, să fie stabilizat în această poziție datorită deformare permanentă. Când îndoiți lemnul gros, este necesar să limitați întinderea straturi exterioare pentru a le împiedica să se rupă sau să se rupă. Metoda descrisă aici este destinată îndoirii bucăților de lemn relativ groase.

Pregătirea lemnului

Pentru îndoire, alegeți lemn cu granulație dreaptă, fără noduri sau crăpături. Orice defect sau defect este potențial un punct slab, astfel încât anumite eșecuri sunt posibile. Există zeci de tipuri de lemn care pot fi îndoite cu abur cu succes, iar multe dintre ele sunt lemn de esență tare. În tabelul de mai jos puteți găsi o listă scurtă specii potrivite material pentru îndoire. Puteți îndoi lemnul bine uscat, dar lemnul proaspăt tăiat este mai ușor de prelucrat. Lemnul asezonat atmosferic se îndoaie mai bine decât lemnul uscat în cameră sau în cuptor. Dacă lemnul este prea uscat și greu de lucrat, îl puteți înmuia câteva ore înainte de abur.

În funcție de tipul piesei de prelucrat, o puteți tăia la dimensiune în avans sau o puteți face cu un ferăstrău, plug sau capsator după îndoire. Ultima metodă este adesea folosită în producția de mobilier îndoit, cum ar fi scaunele și fotoliile Windsor. Lemnul cu o suprafață uniformă și netedă este mai puțin susceptibil la delaminare și va face finisare finală intregul produs este mai usor. Lemnul brut se micșorează mai mult decât lemnul asezonat și atunci când este prelucrat strungînainte de a se îndoi, tinde să capete o secțiune transversală ovală la uscare. Indiferent de formă și dimensiune, faceți lungimea piesei de prelucrat mai mare decât lungimea produs finit aproximativ 100 mm. Apoi, în caz de delaminare sau despicare a capetelor după îndoire, va fi posibilă tăierea zonelor deteriorate.

Pentru a calcula lungimea, faceți un desen al formei îndoirii pe o scară de 1:1. Măsurați exteriorul piesei curbate pentru a obține valoare corectă lungimea acestuia. Acest lucru va preveni întinderea inutilă a fibrelor externe, care ar putea duce la crăpare sub influența tensiunilor interne. Fibrele interioare înmuiate se vor putea micșora suficient pentru a lua forma unei coturi interioare mai mici.

Cheia pentru a face o îndoire strânsă este să folosiți o clemă flexibilă. Faceți o clemă din oțel moale, de 2 mm grosime și cel puțin la fel de lată ca piesa de prelucrat pe care o îndoiți. Acest lucru va funcționa pentru aproape orice activitate pe care ați putea avea nevoie să o faceți. Pentru a evita o posibilă contaminare a suprafeței piesei ca urmare a reacțiilor de interacțiune a elementelor chimice din lemn, metal și mediu, faceți clema din oțel inoxidabil sau oțel galvanizat sau utilizați o garnitură din polietilenă.

Instalați opritoare sau opritoare pe clemă pentru a fixa capetele piesei de prelucrat, prevenind astfel întinderea și delaminarea fibrelor din exteriorul piesei curbate. Aceste opritoare trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la o presiune semnificativă asupra lor și să aibă o dimensiune suficientă pentru ca capătul piesei de prelucrat să se poată sprijini pe opritor cu întreaga sa suprafață. Le puteți face din groase colț metalic sau din lemn de esență tare, care este de obicei mai ușor de făcut.

Pentru a echipa clema cu opritoare fiabile, instalați blocuri de lemn de aproximativ 225 mm lungime la capetele benzii metalice. De-a lungul liniilor centrale ale fiecărui bloc, găuriți două găuri cu un diametru de 9 mm la o distanță de aproximativ 150 mm unul de celălalt. Marcați și găuriți banda de prindere pentru șuruburile de fixare a opritorului final. Distanța dintre opritoare trebuie să fie egală cu lungimea piesei de prelucrat, inclusiv alocația. Pentru a vă asigura că clema are o acțiune de pârghie care este convenabilă pentru funcționare, atașați blocuri de lemn suficient de puternice la capetele benzii pe partea din spate folosind șuruburi lungi pentru fixarea opritoarelor.

Realizarea unui șablon

Lemnul aburit este îndoit într-un model care definește forma îndoirii și oferă suport pentru fibrele din interiorul piesei curbate. Șablonul trebuie să fie foarte puternic și să aibă o lățime cel puțin egală cu lățimea piesei îndoite. Trebuie să ofere anumite posibilități de fixare a piesei de prelucrat pe ea folosind cleme sau alte cleme.

Puteți realiza un șablon din lemn gros, așezând matrița pe o bază din materiale lemnoase artificiale, sau folosiți foi de placaj lipite între ele. Deoarece lemnul îndoit tinde să se îndrepte după ce clema este eliberată, este necesar să se ajusteze forma șablonului pentru a ține seama de îndreptarea piesei. Pentru a face acest lucru, va trebui să utilizați cea mai fiabilă, deși nu întotdeauna plăcută, metodă - încercare și eroare pentru a determina parametrii unei astfel de corecții.

Tipuri de lemn pentru îndoire cu abur

Frasin
Fraxinus excelsior
Fraxinus amcricana
Fag
Fagus grandifolia
Fagus sylvatica
mesteacăn
Betula pendula
Benda alleghaniensis
Ulm
Ulmus americana
Ulmus procera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii
Hickory Cartja spp.
Stejar
Quercus rubra
Quercus petraea
Piuliţă
Juglans nigra
Juglans regia
tisa
Taxus baccara

Realizarea unei camere de abur

Faceți o cameră de abur din placaj pentru utilizare în aer liber sau utilizați cutii de țevi din plastic sau metal. Placajul vă permite să faceți folosind adeziv și șuruburi design simplu exact conform cerințelor dumneavoastră specifice. Acest tip de cameră este ideal dacă intenționați să aburiți loturi întregi de lemn. Aparat foto din plastic sau teava metalica limitează gama de dimensiuni, dar este destul de potrivit pentru piese de prelucrat mici.

Tăiați o bucată de țeavă la lungimea necesară, în conformitate cu dimensiunile piesei de prelucrat. Lungimea de 1 m este o dimensiune convenabilă care vă permite să procesați piese întregi sau chiar părți de lungime mai mare dacă trebuie să îndoiți doar partea de capăt. Realizați clapete detașabile din placaj pentru utilizare în exterior. Faceți o gaură într-una dintre ele pentru conducta de abur și utilizați un avion pentru a planifica partea inferioară a marginii celuilalt amortizor pentru a crea ventilație și o gaură de drenaj. Faceți clapete speciale „deschise” cu un orificiu pentru piesele lungi. Instalați cadavre în interior suporturi din lemn astfel încât piesa de prelucrat să nu atingă fundul camerei. Izolați camera folosind spumă de polistiren sau blocuri de lemn, fixându-le de cameră cu sârmă. Așezați camera pe suporturi cu o ușoară înclinare pentru a permite scurgerea condensului. Asigurați un recipient pentru orice scurgere de apă.

Aburul poate fi obținut folosind un mic evaporator electric sau un generator de abur fabricat din fabrică, sau vă puteți realiza propriul evaporator dintr-un rezervor metalic de 20-25 litri cu capac sau capac detașabil. Conectați un capăt al unui furtun scurt de cauciuc la o țeavă sau supapă (supapă) lipită în rezervor și introduceți celălalt în orificiul din amortizorul camerei. Pentru a încălzi apa puteți folosi oricare dispozitiv de încălzire, cum ar fi aragazul electric sau pe gaz. Umpleți rezervorul până la jumătate cu apă și încălziți-l la 100 °C. pentru a asigura un flux constant de abur. Ca ghid, lemnul trebuie aburit timp de 1 oră pentru fiecare 25 mm de grosime. Aburirea mai lungă nu va îmbunătăți neapărat ductilitatea lemnului, dar poate distruge structura internă a acestuia.

Îndoirea lemnului

Veți avea la dispoziție doar câteva minute pentru a fixa piesa de prelucrat în șablon înainte de a începe să se răcească și să se stabilizeze. Pregătește-te în avans locul de munca. Aveți la dispoziție un număr suficient de cleme și, în cazul prelucrării lemnului foarte gros, negociați cu un prieten pentru ajutor.

Opriți alimentarea cu abur și opriți generatorul de abur. Scoateți piesa de prelucrat din cameră și puneți-o într-o clemă predimensionată și încălzită. Instalați totul împreună pe șablon. Asigurați centrul punând o bucată de lemn între clemă și clemă. Înșurubați strâns piesa de prelucrat pe șablon și fixați-o bine cu mai multe cleme. Lăsați piesa să se stabilească timp de cel puțin 15 minute înainte de a o transfera într-un dorn de uscare sau șablon de formă uniformă. Puteți lăsa gol pe primul șablon. În orice caz, îmbătrânirea materialului ar trebui să dureze de la 1 la 7 zile.

Măsuri de securitate

Când vă îndoiți cu abur, observați urmând reguli:

Nu strângeți excesiv capacul sau dopul generatorului de abur.
Asigurați ventilație pentru camera de abur.
Nu utilizați generatorul de abur fără apă.
Nu stați și nu vă aplecați peste generatorul de abur sau camera de abur când le deschideți.
Purtați mănuși groase sau mănuși atunci când manipulați piese de prelucrat încălzite și echipamente de abur.
Sursa de abur trebuie îndepărtată la o distanță considerabilă de obiecte și materiale inflamabile.

Dacă este nevoie de a crea o curbă element din lemn, atunci cel mai probabil veți întâmpina o serie de dificultăți. Poate părea mai ușor să tăiați componenta necesară într-o formă curbată, dar în acest caz fibrele de lemn vor fi tăiate și vor slăbi rezistența piesei. În plus, execuția are ca rezultat o risipă destul de mare de material.

Etapele efectuării lucrărilor la îndoirea plăcilor acasă:

	Pregătirea. Alegere varietate potrivită copaci și familiarizarea cu principii generale lucra cu el.
	Opțiuni de îndoire a lemnului. Încălzire în cutie de abur, impregnare chimică, delaminare, tăiere.

Lemnul este fibre de celuloză legate între ele de lignină. Dispunerea dreaptă a fibrelor afectează flexibilitatea materialului lemnos.

Sfat: fiabil și durabil material lemnos a crea diverse produse Acest lucru se poate întâmpla numai dacă lemnul este bine uscat. Cu toate acestea, schimbarea formei unei piese de lemn uscate este un proces destul de complex, deoarece copac uscat se poate rupe usor.

După ce ați studiat tehnologia de îndoire a lemnului, inclusiv principalele sale proprietăți fizice ale lemnului, care vă permit să îi schimbați forma, este foarte posibil să efectuați îndoirea. material lemnos acasă.

Caracteristici ale lucrului cu lemn

Îndoirea unui material lemnos este însoțită de deformarea acestuia, întinderea straturilor exterioare și comprimarea celor interioare. Se întâmplă ca forța de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit prin tratament pre-hidrotermal.

Puteți îndoi semifabricate de cherestea din lemn stratificat și lemn masiv. În plus, furnirul decojit și feliat este folosit pentru a da forma necesară. Cel mai plastic este lemnul de esență tare. Care include fag, mesteacăn, carpen, frasin, arțar, stejar, tei, plop și arin. Blankurile îndoite lipite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Trebuie remarcat faptul că în volumul total al unor astfel de semifabricate, aproximativ 60% cade pe furnir de mesteacăn.

Conform tehnologiei de fabricare a lemnului îndoit, atunci când piesa de prelucrat este aburită, capacitatea sa de a se comprima crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de a se întinde crește doar cu câteva procente. Prin urmare, nici nu vă puteți gândi la îndoirea lemnului mai gros de 2 cm.

Cum să îndoiți o placă acasă: încălzire într-o cutie de abur

Mai întâi trebuie să pregătiți o cutie de abur, care poate fi făcută singur. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Trebuie să aibă o gaură pentru ca aburul să iasă. În caz contrar, se poate produce o explozie sub presiune.

Această gaură ar trebui să fie în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care sa se poata scoate lemn îndoit, după ce primește forma dorită. Pentru a ține piesa de prelucrat din lemn îndoit în forma necesară, este necesar să folosiți cleme speciale. Le puteți face singur din lemn sau le puteți cumpăra de la un magazin de hardware.

Mai multe resturi rotunde sunt realizate din lemn. Găurile sunt forate în ele, decalate față de centru. După aceea, ar trebui să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți altul prin părți pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot servi perfect ca cleme.

Acum puteți începe să aburiți lemnul. Pentru a face acest lucru, trebuie să închideți piesa de lemn într-o cutie de abur și să aveți grijă de sursa de căldură. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a produsului, timpul petrecut la abur este de aproximativ o oră. După expirarea sa, arborele trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară prin îndoirea lui. Procesul trebuie efectuat foarte repede, iar îndoirea în sine ar trebui să fie blândă și atentă.

Sfat: datorat în diferite grade elasticitate, unele tipuri de lemn se vor îndoi mai ușor decât altele. Diferite moduri nevoie de o aplicație dimensiuni diferite rezistenţă.

De îndată ce se obține rezultatul dorit, piesa de prelucrat îndoită trebuie fixată în această poziție. Fixarea copacului este posibilă în timpul procesului de formare formă nouă, ceea ce face mult mai ușor de controlat procesul.

Cum să îndoiți o placă acasă folosind impregnarea chimică

Deoarece lignina este responsabilă pentru durabilitatea lemnului, legăturile sale cu fibrele trebuie rupte. Acest lucru poate fi realizat chimic, și este foarte posibil să faceți acest lucru acasă. Amoniacul este cel mai potrivit pentru astfel de scopuri. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%, ceea ce îi crește semnificativ elasticitatea. Acest lucru va face posibilă îndoirea, răsucirea sau stoarcerea oricăror forme de relief sub presiune.

Sfat: Vă rugăm să rețineți că amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, trebuie să respectați cu strictețe toate reglementările de siguranță. Înmuierea lemnului trebuie efectuată într-un recipient bine închis, care este situat într-o zonă bine ventilată.

Cum lemn mai lung va fi înmuiat într-o soluție de amoniac, cu atât mai plastic va deveni mai târziu. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați format noua formă, ar trebui să o lăsați într-o formă curbată similară. Acest lucru este necesar nu numai pentru a fixa forma, ci și pentru a evapora amoniacul. Cu toate acestea, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că atunci când amoniacul se evaporă, fibrele de lemn își vor recăpăta aceeași rezistență ca înainte, permițând piesei de prelucrat să-și păstreze forma!

Cum să îndoiți o placă acasă: metoda de stratificare

În primul rând, este necesar să recoltați lemnul, care ulterior va fi supus îndoirii. Este extrem de important ca plăcile să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei necesare. Acest lucru se explică prin faptul că îndoirea îmblânzește lamelele. Înainte de a începe să tăiați, va trebui să desenați o linie dreaptă diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a piesei de prelucrat, ceea ce va face posibilă menținerea secvenței acestora după mutarea lamelelor.

Plăcile trebuie tăiate cu o margine în strat drept și în niciun caz partea din față. În acest fel, ele pot fi puse împreună cu cea mai mică cantitate de schimbare. Pe matriță se aplică un strat de plută, care va ajuta la evitarea oricăror denivelări în forma ferăstrăului și va face posibilă realizarea unei îndoituri mai uniforme. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. După aceasta, lipiciul este aplicat pe partea superioară a uneia dintre lamele cu o rolă.

Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, format din două părți. El are nivel înalt ambreiaj, dar durează mult să se usuce.

De asemenea, puteți utiliza rasina epoxidica, dar o astfel de compoziție va fi foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Versiunea standard a lipiciului pentru lemn nu va funcționa în acest caz. Deși se usucă rapid, este foarte moale, ceea ce în acest caz nu este binevenit.

Produs de la lemn îndoit trebuie introdus în matriță cât mai curând posibil. Așadar, se pune încă una pe lamela acoperită cu lipici. Procesul trebuie repetat până când piesa de prelucrat îndoită primește grosimea necesară. Plăcile sunt fixate împreună. După ce adezivul s-a uscat complet, ar trebui să îl scurtați la lungimea necesară.

Cum să îndoiți o placă acasă: tăiați

Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile sunt calculate la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Acestea ar trebui să fie amplasate cu interiorîndoire Trebuie să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre nu numai că pot deforma copacul, ci chiar îl pot rupe complet.

Sfat: Cheia succesului la tăiere este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Opțiune ideală 1,25 cm.

Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi trebuie să comprimați marginile piesei de prelucrat, ceea ce vă va permite să conectați golurile rezultate într-un singur întreg. Aceasta este forma pe care o îndoaie la sfârșitul lucrării. După aceea se corectează.

În cele mai multe cazuri, partea exterioară este tratată cu furnir, mai rar cu laminat. Această acțiune face posibilă corectarea îndoirii și ascunderea aproape a oricăror defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Lacune în copac îndoit ascunderea este foarte simplă - pentru aceasta, se amestecă rumegușul și lipiciul, după care golurile sunt umplute cu amestecul.

Indiferent de opțiunea de îndoire, după ce piesa de prelucrat este scoasă din matriță, îndoirea se va relaxa puțin. Având în vedere acest lucru, ar trebui făcut un pic mai mare pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere este utilizată atunci când îndoiți un colț metalic sau o parte dintr-o cutie.

Deci, folosind recomandari similare Puteți îndoi un copac cu propriile mâini fără probleme.

Tot pe subiect

Indemnizații de vechime pentru angajații din sectorul public (adăugări pentru vechimea în muncă)

Personalul organizațional - ce este, structură și standarde

Minerale din Europa

Rolul metalelor în viața și istoria omenirii

Câmp electric vortex