Mașină de șlefuit de casă. Videoclip cu desene de mașini de șlefuit lemn bricolaj

Cureaua este utilizată în cazurile în care este necesară efectuarea prelucrării de finisare a pieselor, adică ca echipament pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de finisare. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei, sunt folosite pentru a prelucra piese din diferite tipuri de lemn. Dar puteți folosi și o polizor cu bandă pentru a procesa piese metalice, pentru care se folosește o bandă cu un material abraziv adecvat.

Domenii de aplicare ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de mașina de șlefuit cu bandă sunt: nivelare finală suprafata tratata, aducerea nivelului de rugozitate a suprafetei la nivelul necesar, aducerea suprafetelor tratate la nivelul de netezime inainte de a le acoperi cu lac si alte materiale de finisare. Mașina cu bandă este, de asemenea, utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței prelucrate: depresiuni, cote și bavuri, prelucrare acoperire de finisare: indepartarea depunerilor de grund si lac, bavuri, slefuirea suprafetelor interne, prelucrarea curbelor de pe suprafata piesei.

O opțiune produsă din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Ferăstrăul cu bandă poate fi folosit pentru a prelucra piese fabricate din diverse materiale: lemn, metale simple și neferoase. Ceea ce este convenabil este să procesezi folosind presa de bandă poti piese care au formă diferită: patruunghiular, rotund și plat. Folosind astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare cu un diametru transversal mare.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei curele este o centură pe suprafața căreia se aplică pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este asezat intre doua tamburi rotativi, dintre care unul este cel de conducere si al doilea este cel actionat.

Rotația la arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la un motor electric, care este conectat la acesta printr-o transmisie prin curea. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Cureaua unei mașini de șlefuit de suprafață poate fi poziționată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piese pe astfel de mașini a căror lungime a suprafeței este mai mică decât lungimea bandă abrazivăși desktop. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite modele: cu masă de lucru mobilă și fixă, cu bandă liberă. O categorie separată include echipamentele cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este, de asemenea, un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Un element structural obligatoriu al oricărei mașini de șlefuit cu bandă, inclusiv cele de masă, este dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului, în cantitati mari formate în timpul procesării. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi neprocesate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței care se prelucrează pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii - vedere de pe suprafața de lucru a curelei

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obține calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina cu curele, nu folosiți curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta trebuie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu se ridice pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea curelei este foarte parametru important, atunci când alegeți pe care ar trebui să vă ghidați după regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea este prea slabă, va provoca alunecare și, ca urmare, încălzire excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.

O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau o fotografie a acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat cu bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos de la unul vechi. maşină de spălat. Va trebui sa faci singur rama; pentru asta poti folosi o tabla de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru a se asigura că atunci când se utilizează un astfel de motor curea de șlefuit deplasate cu o viteză de 20 m/s, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie să fie ușor teșită.

Faceți arbori pentru o șlefuitoare cu bandă cu minim costuri financiare posibil din PAL. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și analiză detaliată unele părți ale unei mașini din lemn.

Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei Ansamblu mașină

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați pe ea un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți utiliza anvelopă veche dintr-o roată de bicicletă, tăind-o în prealabil pe toată lungimea.

Echipamentele de șlefuire sunt utilizate pentru finisarea pieselor. Mașina efectuează operațiuni tehnologice de finisare la fabricarea lemnului și produse metalice. Un avantaj semnificativ al unui astfel de dispozitiv este capacitatea sa auto-asamblare. O unitate de casă este oarecum inferioară ca performanță față de modelele din fabrică, dar va costa mult mai puțin.

Principiul de funcționare și caracteristicile mașinii de șlefuit

Polizoarele diferă unele de altele proiectași domeniul de aplicare. Caracteristici generale instrument - un principiu de funcționare similar. Mecanismul de lucru se rotește, iar materialul abraziv macină suprafața piesei.

Atunci când alegeți un echipament gata făcut sau când faceți singur o mașină, trebuie să luați în considerare principalele caracteristici ale unui astfel de echipament:

1. Putere. Când utilizați aparatul acasă, o putere de 400 W este suficientă. Pentru a efectua sarcini de producție, veți avea nevoie de eficiență și productivitate ridicată a unității - cel puțin 1 kW.
2. Viteza de rotație a mecanismului de lucru. Elementul abraziv de șlefuire realizează până la 3000 de rotații pe minut pe minut. Cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât calitate mai bună prelucrare. Experții recomandă utilizarea unităților cu un indicator de cel puțin 500.
3. Zona de procesare. Acest parametru este determinat în funcție de domeniul de aplicare. Cu cât tamburele sau cureaua de șlefuit sunt mai late, cu atât puteți șlefui produsele mai mari.
4. Dimensiunile dispozitivului. Dimensiunile sunt un parametru important, care depinde în mare măsură de zona atelierului sau atelierului. La autoproducție mașina este proiectată astfel încât după instalare să rămână suficient spațiu pentru a plasa unelte, piese de prelucrat, consumabile și alte echipamente.

Caracteristicile diferitelor mașini de șlefuit

În funcție de configurația unității abrazive, se disting următoarele tipuri de mașini.

Dispozitiv cu bandă- râșniță. Mașina este echipată cu o curea abrazivă, care se uzează în timp și necesită înlocuire periodică. Folosind unitatea, puteți îndepărta un strat de rugină din metal, puteți regla dimensiunile produsului în unele planuri, puteți curăța și modela părțile din lemn.

Aspecte pozitive ale mașinilor cu bandă:

• versatilitate;
• dimensiuni mici și greutate redusă;
• posibilitatea de autoproducție;
• Lungimea curelei poate fi ajustată pentru a permite șlefuirea și lustruirea produselor de diferite dimensiuni.

Sfaturi. Atunci când echipați echipamente de șlefuit cu bandă, este mai bine să alegeți abrazivi din grafit - sunt cei mai rezistenti la uzură.

Aparat cu tobe funcționează pe principiul unui burghiu. Partea de măcinare a dispozitivului se rotește din motor cu o viteză de aproximativ 2000 rpm. Scopul principal este calibrarea pieselor lungi plate. O unitate tip tambur este mai dificil de fabricat, dar o astfel de mașină de șlefuit de casă vă va permite să procesați șipci, suprafețe de panouri din MDF, PAL, material furniruit și lemn.

Dispozitiv de disc(mașină de farfurii). Este foarte posibil să asamblați singur unitatea, deoarece are o structură simplă. Mașini cu discuri caracterizat prin următoarele caracteristici:

• dimensiuni compacte și ușurință în utilizare în uz casnic;
• performanță bună cu un motor electric puternic;
• Posibilitate de lustruire a pieselor de prelucrat conice, sferice si cilindrice.

Mașină de șlefuit combinată - o combinație de funcții ale echipamentului de șlefuit de suprafață și cilindric. Un dispozitiv este echipat cu o roată de șlefuit și o bandă abrazivă. Această opțiune este optimă pentru atelierele și garajele mici, unde instalarea a două unități simultan este problematică.

Slefuitor cu bandă de casă

Componentele dispozitivului de tip curea

O mașină de șlefuit de casă pentru metal sau lemn are următorul design:

1. Patul este baza mașinii. Baza de lucru a structurii este de obicei realizată statică - înșurubată pe podea. Uneori, echipamentul este echipat suplimentar cu roți pentru o mișcare ușoară.
2. Platformă de lucru pentru amplasarea ulterioară a motorului electric.
3. Motor electric. De obicei, unitatea este instalată lângă o rolă de antrenare cu diametru mai mare.
4. Driver și rolă de tensionare antrenată. Când îl faceți singur, puteți utiliza materiale reziduale din metal sau lemn. densitate mare. Pentru a preveni rularea benzii de pe arbore, diametrul părții centrale a rolei trebuie să fie cu 2 mm mai mic decât la margine. Pentru a preveni alunecarea benzii pe tobe, este indicat să bobinați strat subțire cauciuc.
5. Mecanismul de tensionare a curelei este format dintr-o pârghie și un arc de presiune. Pârghia este fixată pe cadru și pe rola de tensionare antrenată.

Important! Pentru prelucrarea oțelului sau a lemnului se folosesc benzi pe bază de hârtie sau țesătură. Lățimea benzii - 5-31 cm, lungime - de la 11 cm, dimensiunea granulelor de la P-80.

Tehnologia de fabricație a unităților de curele

Slefuitoarele cu bandă de casă pentru lemn sau metal pot fi fabricate din următoarele materiale:

• motor electric cu o viteză de rotație a arborelui de aproximativ 1300-1600 rpm;
• țevi de oțel de cel puțin 2 mm grosime;
• colțuri cu secțiunea de 50*50*5, 25*20*1,5 - cantitatea este determinată de dimensiunile echipamentului;
• suport magnetic pentru fixarea pieselor metalice;
• suporturi de rulmenti, suruburi cu bile;
• arbori pentru fixarea benzii;
• ghidajele șinei.

Secvența de lucru:

Tipul de mașină descris este mai potrivit pentru șlefuirea pieselor metalice plate.

Slefuitor cu tambur de casa

Proiectarea echipamentelor de tip tambur

Slefuitorul cu tambur aparține clasei de modele de calibrare. Elementul principal al dispozitivului este tambur de șlefuit, conferind netezime suprafetelor din lemn.

Elemente de bază ale echipamentului:

• pat;
• motor;
• tambur de rindeluit cu banda de slefuit;
• tambur de alimentare cu bandă transportoare;
• mecanism pentru reglarea vitezei tamburului;
• suporturi pentru fixarea poziției tamburului de măcinat;
• carcasă de protecție;
• extractor de praf

Mașină de șlefuit lemn de casă: desen

Instrucțiuni pas cu pas pentru crearea unei mașini

Etapa 1. Alegerea unui motor electric. Un motor vechi de mașină de spălat va face bine. Scoateți scripetele, cureaua și piesele electrice din echipament. Este recomandabil să acordați preferință asincronului motor electric monofazat la 200-300 W, 1500-2000 rpm.

Etapa 2. Făcând o tobă. Pentru a-l crea, sunt potrivite o țeavă din PVC, inele de lemn și alte articole improvizate. Set de tobe PVC este realizat după cum urmează:

1. Din teava de plastic cu diametrul de 10 cm, tăiați o bucată de lungimea necesară.
2. Pregătiți capace de capăt din lemn cu găuri de 2 cm în centru.
3. Fixați elementele de capăt pe țeavă folosind șuruburi.
4. Treceți o tijă de oțel de 15-20 mm grosime prin orificiu.
5. Lipiți o foaie de cauciuc deasupra țevii.
6. Folosind un capsator, fixați șmirghel pe tambur.

Etapa 3. Pregătirea mesei de lucru și a patului. Corpul este din lemn:

1. „Tăiați” pânza din lemn în panouri laterale (2 bucăți), un distanțier, părți ale blatului de lucru (bază și componentă mobilă).
2. Asamblați și întăriți structura cu o traversă. Distanțiarul intern va acționa suplimentar ca suport pentru șurubul de reglare.
3. Pentru a controla mișcarea suprafeței de lucru, elementul său mobil este fixat de bază cu o buclă de pian. Un șurub de reglare este instalat pe partea de alimentare a piesei de prelucrat.

Etapa 4. Asamblarea se realizează în următoarea secvență:

Etapa 5. Atașarea capacului de protecție și punerea în funcțiune.

Dispozitive de șlefuit, bricolaj

Pe lângă mașinile mari, cele mici pot fi utile și în viața de zi cu zi. dispozitive practice pentru lustruirea produselor metalice sau slefuirea unor piese. Multe dintre ele pot fi realizate cu propriile mâini.

Mini polizor si polizor de metal

Meșteșugarii și pasionații de acasă vor găsi un mini-polizor util - dispozitivul este folosit pentru curățarea de înaltă calitate a suprafețelor înainte de lipire. Piese necesare poate fi luat dintr-un magnetofon sovietic vechi.

Lipiți hârtie șmirghel cu granulație fină pe o placă rotundă de lemn. Aceasta va fi partea de lucru a șlefuitorului. Pentru a porni mașina veți avea nevoie de un motor mic cu diametrul arborelui de 1,5 mm și un buton. Lipiți butonul de pornire la motorul electric.

Un adaptor de rețea de 7 V este potrivit pentru alimentare. Un contact al adaptorului este lipit la piciorul comutatorului, iar al doilea la motorul electric. Umpleți zonele de lipit cu lipici fierbinte. După ce se usucă, înfășurați corpul cu termocontractabil sau bandă electrică. Etapa finală este fixarea elementului de șlefuire de lucru.

Slefuitor cu discuri de casa

O mașină de șlefuit cu discuri de putere redusă este utilă pentru strunjirea produselor din lemn de dimensiuni mici. Pentru mașina prezentată în fotografie a fost folosit un comutator trifazat de 90 W, lansat printr-un condensator. Motorul cu o turație de 2750 pe minut este conectat într-un triunghi cu un condensator de pornire și invers. Conexiunile sunt lipite și ascunse în termocontractabil.

Baza este fixată pe patru tije de oțel - poate fi instalată și îndepărtată rapid dacă este necesar. Un dorn M14 este atașat la arbore, este posibil să instalați diferite atașamente de la o polizor unghiular.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu echipamente de șlefuit de casă

Când efectuați lucrări la mașină, ar trebui să respectați o serie de reguli care vă vor ajuta să vă protejați pe dumneavoastră și pe ceilalți de posibile răni:

1. Nu atingeți suprafețele de lucru și componentele în mișcare cu mâinile.
2. În timpul lucrului, trebuie să purtați ochelari de protecție pentru a preveni pătrunderea particulelor de calcar fierbinte și abraziv în ochi.
3. Înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați fiabilitatea fixării arborilor, benzii și discului.
4. Este important să monitorizați și să verificați integritatea împletiturii de sârmă. Dacă se detectează cea mai mică defecțiune, lucrul trebuie suspendat.
5. Trebuie folosit o husă de protecție. Elementul îngustează oarecum vederea, dar crește foarte mult nivelul de siguranță.

Mașină de șlefuit verticală de casă: video

Toate materialele din orice producție, pe lângă producție, necesită suplimentar și finisare. Exemple vii Astfel de tratamente pot fi numite șlefuire și lustruire a produsului. Aceste două tipuri de impact mecanic asupra suprafeței piesei îl aduc aspect la perfectiune. Cu toate acestea, toată lumea știe că efectuarea manuală a acestor operații va necesita mult timp și efort, și chiar și prelucrarea poate fi asigurată doar prin foarte maestru experimentat. Pentru a facilita acest tip de muncă, un bărbat a venit cu un ajutor diverse dispozitive si mecanisme. Unele dintre ele vor fi discutate în continuare.

Utilizare generală și tipuri de mașini

Aparatul este destinat prelucrare finală piese si semifabricate din materiale diferite prin expunerea lor la o suprafață abrazivă sau acoperită cu diamant. Mașina, mecanismele sale componente și Permit dispozitive t menține acuratețea dimensiunii și formei și, de asemenea, asigură crearea suprafata ideala piese sau piese de prelucrat.

Cu ajutorul mașinii, puteți prelucra piese plane, suprafețe exterioare și interioare, piese de diferite forme geometrice, șlefuiți sau lustruiți fire și dinții angrenaj. Conform propriilor lor Caracteristicile mașinilor de șlefuit sunt împărțite în:

• Polizoare cilindrice.
• Slefuire interioara.
• Slefuire fara centru.
• Slefuirea suprafetei.
• Mașini speciale (pentru șlefuit fire, roți dințate).

Procesul de măcinare

Slefuirea este procesul de îndepărtare a stratului superior de pe suprafața unei piese de prelucrat folosind abrazivi sau așchii de diamant. Ele sunt colectate într-o masă comună pe suprafața de lucru și ținute împreună cu un liant. Ele formează în cele din urmă o roată de șlefuit sau o curea.

În timpul funcționării, suprafața abrazivă este condusă într-o mișcare circulară cu ajutorul unui motor electric. Când suprafața piesei de prelucrat intră în contact cu abrazivul, are loc procesul de prelucrare. Există o credință comună că șlefuirea cu abrazivi este o prelucrare prin frecare. Cu toate acestea, acest lucru nu este adevărat.

Fiecare particulă abrazivă are margini ascuțite atunci când atinge un material (metal, plastic, lemn, piatră). instrument de tăiereși îndepărtează așchii, cum ar fi o freză sau un burghiu. Având în vedere viteza de rotație considerabilă roți de șlefuit, precum și apariția așchiilor ca produs de măcinare, este necesar să se țină cont de posibilitatea de rănire chiar de la aceste așchii.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării

Când lucrați la mașină, este necesar observa urmând reguli masuri de siguranta:

Necesitate la serviciu și acasă

Astăzi, mașinile de șlefuit sunt folosite constant în magazinele de producție. În funcție de scara producției, poate fi instalată fie o mașină, fie toate soiurile sale în complexitate și dimensiune.

Cu toate acestea, chiar și în viața de zi cu zi acest echipament există întotdeauna o utilizare. Unii oameni au o mașină de șlefuit de banc pentru prelucrarea metalelor în garaj. Alții au mai multe modele diferite instalate în atelierul lor mașini de șlefuit pe lemn. Alții dețin o mașină universală, combinată. Există unelte electrice pentru măcinare manuală: tip tambur, polizor cu bandă, ferăstrău cu bandă, mașini mici sau mașini mari. Și toate sunt la cerere.

Piața oferă o gamă destul de largă de tot felul de echipamente similare de la mulți producători. Și prețurile lor sunt destul de rezonabile. Dar acestea sunt mașini de uz general. Și dacă o persoană este logodită propria afacere, sau are un hobby, atunci are nevoie de un utilaj special specializat. Aici prețul a crescut deja de câteva ori.

Din acest motiv, sau pe baza propriilor dorinte, multi mesteri fac produse de casa. În principal pentru prelucrarea lemnului, plasticului și metalului, mai rar pentru tăierea și șlefuirea pietrei. Și, în general, acest lucru este corect. La urma urmei, chiar și o simplă ascuțire cuțite de bucătărie Este mai ușor și mai rapid de făcut la o mașină decât manual, folosind o piatră de ajit. Binecuvântarea de a crea cu propriile mâini mașină de casă Designul său foarte simplu este potrivit pentru lemn.

Mașină de șlefuit cu propriile tale mâini pentru un copac nu este greu de asamblat. Oamenii îl numesc pur și simplu șmirghel.

Componenta principală este motorul. Cu siguranță mulți oameni au o mașină de spălat veche în gospodărie. Motorul său este destul de potrivit pentru acest scop. Dacă nu, motor nou pe piata va fi destul de scump, dar la orice targ de vechituri gasesti unul second hand in stare de functionare. Motorul electric trebuie să fie puternic de la 750 W la 2 kW, nu de mare viteză de la 1500 la 3000 rpm, dacă este trifazat, atunci îl puteți adapta oricând la 220 V. Veți avea nevoie și de placaj gros, șuruburi autofiletante, Adeziv PVA și instrumente, desigur.

Sarcina este simplă: faceți un hard disk pe care să lipiți șmirghel. Pentru a face acest lucru, desenați un cerc cu un diametru de 150-170 mm pe placaj, dacă placajul este suficient de gros pentru a ascunde piulița de strângere, este suficientă o singură bucată. Dacă nu, lipiți două bucăți identice împreună cu lipici PVA. Piulița de strângere a axului motorului trebuie să fie îngropată în disc, la același nivel cu planul său de lucru.

Din același placaj de 15-24 mm trebuie să faceți mai multe părți:

• Cadrul de care va fi atașat motorul.
• Masa de alimentare cu ghidaje pentru modificarea unghiului de inclinare.
• Design de protecție a discului.
• Baza pentru atasarea intregii masini pe bancul de lucru.

Protecția discului se poate realiza sub formă de arc cu unghi drept sau trunchiate. Ea, ca și masa de alimentare, este atașată de cadru. Din accesorii suplimentare Puteți instala un opritor de raportor pe masa de alimentare, care vă va permite să alimentați piesa de prelucrat la un unghi orizontal fix.

Aducand un omagiu esteticii, este indicat sa lustruiti fiecare detaliu inainte de asamblare. Dar acest lucru este opțional, dar cu masa de servire acest lucru trebuie făcut cu atenție. O suprafață netedă va oferi mișcarea uniformă și continuă a piesei de-a lungul suprafeței de lucru a discului.

Scopul acestei mașini este dezvăluit chiar în numele său- șlefuirea suprafeței, adică pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor și pieselor de prelucrat. Poate fi disc, tambur (ca un grosier) sau curea. Mai mult, suprafața sa de lucru poate fi poziționată vertical, orizontal sau reglabilă.

Unele modele de mașini sunt complet reglabile. Dar asta este individual. Mașini de casă fiecare o face singur pentru a face mai convenabil lucrul. Modelele cu ajustare completă sunt mai dificil de fabricat. Au presiune reglabilă pe tambur sau centură, adică, cu alte cuvinte, există posibilitatea deplasării fixe a suprafeței de lucru de-a lungul axei verticale. Și suportul pentru scule are un mecanism de mișcare în două direcții, ca și căruciorul suportului de tăiere strung.

Din descrierea verbală este greu de imaginat cum arată. Și chiar mai greu de înțeles cum funcționează. Dar astăzi avem internet. Acolo puteți găsi videoclipuri în care meșteri experimentați își împărtășesc experiența, explică în detaliu și arată cum se realizează astfel de echipamente. Informații detaliate furnizate desene si diagrame cu dimensiuni exacteși instrucțiuni despre ce material să folosești pentru asamblare. În general, dacă întâmpinați dificultăți în a-l proiecta singur, puteți oricând să faceți o copie a altcuiva.

Această mașină a fost inventată pentru prelucrarea pieselor lungi. Cureaua abrazivă se bazează pe o țesătură durabilă, prinsă într-un inel. Sunt diferite dimensiuni. Acționat de același motor electric caracteristici similare. Dar unii meșteri înlocuiesc motorul cu un burghiu. Bun burghiu- un instrument universal în multe privințe. Cu toate acestea, o astfel de înlocuire este mai relevantă pentru dimensiuni mici mașinile desktop, de regulă, sunt folosite de modelatori.

Cum să asamblați un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini? Cureaua este întinsă între doi arbori sau role de tambur. Dintre care unul este cel de conducere (este montat pe axul motorului), iar al doilea este cel antrenat (asigură tensiune pe banda de șlefuit). Pentru a preveni ca banda să sară de pe tobe, șaibe de oprire sunt atașate la capete. Se dovedește ceva ca o bobină textilă. Cu distorsiuni minore, banda se uzează mai repede decât sunt distruse marginile benzii care se freacă de șaibe de blocare. Deci această idee este destul de viabilă și se justifică de la sine.

De asemenea, între tamburi este instalat un ecran de sprijin pe partea din spate a curelei, care asigură o presare strânsă a întregului plan al piesei de prelucrat pe suprafața curelei. Pentru a reduce frecarea, ecranul este lustruit cu grijă. Poate fi realizat fie din metal ușor, fie roci dure copac.

Rola de antrenare trebuie să fie cauciucată sau din cauciuc dur. Acest lucru va asigura că banda nu poate aluneca pe suprafața rolei. Întreaga structură poate fi poziționată în diferite moduri dacă este necesar: vertical, orizontal sau în unghi. Un suport de mână rigid, la un unghi de 90 de grade, sau unul reglabil, este atașat de patul comun, ca la toate mașinile similare. Distanța dintre bandă și marginea mesei la îndemână nu trebuie să fie mai mare de 3 mm. Deoarece ruperea curelei nu este capabilă să provoace vătămări corporale semnificative, protecția se face numai pentru a îndepărta produsele de măcinare.

râșniță de casă

O râșniță este o râșniță cu bandă de mare viteză sau o mașină universală. Suprafețe de lucru - disc și bandă. Motorul folosit este același ca la toate mașinile. Și viteza mare este obținută prin utilizarea scripetelor de diferite diametre. Scripete diametru mare montat pe axul motorului si este cel de conducere. Scrietul mic este un scripete de tensiune.

Pe mașină universală De ax este atașat și un disc. De asemenea, puteți instala o rolă de transfer suplimentară, suporturi de suport care va fi încărcat cu arc. Acest lucru se face pentru a schimba rapid cureaua abrazivă.

Polizorul se deosebește de alte mașini de șlefuit prin viteza de prelucrare și versatilitate. Folosind curele interschimbabile pentru diferite materiale, puteți prelucra rapid chiar și suprafețele din oțel înalt aliat.

Un lucru util în atelier. Pentru cei care lucrează cu lemn, un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar, deoarece este universal, ceea ce simplifică foarte mult munca. Dar, din păcate, astfel de mașini sunt destul de scumpe și, prin urmare, trebuie inventate. Acest articol va vorbi despre o mașină de șlefuit funcțională și, cel mai important, convenabilă, cu desene și fotografii detaliate. Fiecare punct este discutat în detaliu, iar dacă ceva nu este clar, puteți viziona oricând videoclipul.

Introducere

Există multe opțiuni pentru diferite mașini de șlefuit, dar cel mai important lucru este că este ușor de utilizat. Această opțiune de design îndeplinește multe cerințe și impresionează prin simplitate, dar în același timp funcționalitate. O caracteristică distinctivă a acestui design este că folosește burghiu obisnuit, iar instalarea acestuia durează mai puțin de un minut și, cel mai important, este ușor de scos din mașină și de utilizat în scopuri proprii.

Acest articol va descrie totul pas cu pas creând o mașină de șlefuit universală, dar înainte de a începe lucrul, trebuie să vă pregătiți bine și să calculați întregul domeniu de activitate.

Pregătirea pentru muncă

Nu vă puteți lipsi de unelte, așa că trebuie să pregătiți unelte manuale și electrice de înaltă calitate și utile, și anume:

• O mașină de ferăstrău (sau de la un ferăstrău puzzle;
• mașină de frezat;
• Mașină de șlefuit sau ;
• Foraj sau (și bineînțeles);
• Jigsaw cu ;
• Mașină de găurit;
• . de exemplu, tipul „ciclon”.
• Diverse unelte de mână (bandă adezivă, creion, șurubelniță etc.).

Înainte de a începe lucrul, este important ca tot materialul să fie la îndemână, apoi lucrul se va desfășura rapid și fără probleme. Astfel, pentru a asambla o mașină de șlefuit staționară vom avea nevoie de următorul material:

• foaie (dimensiune 25*36,5 cm);
• elemente de fixare (șuruburi, piulițe, șuruburi etc.);
• Subsoluri pentru mobilier;
• suport metalic;
• curea de șlefuit.

Pentru a face orice piesă de prelucrat din, trebuie să cunoașteți caracteristicile de bază ale materialului. În articolul „” au fost date câteva caracteristici (dependență de grosime, număr de straturi, abateri, variații de grosime etc.). Un tabel suplimentar ar putea fi util:

Calitatea placajului	Placaj cocolit	Placaj de aviație	Placaj de constructii
Grosimea tablei*	5-18	1-12
Rezistenta la apa	Ridicat	Peste medie	FSF – FC crescut – medie
Densitate, kg/m3	Aproximativ 1.000	500-650	În funcție de tipul de lemn: densitatea placajului din rasinoase– 660densitatea placajului din lemn de esență tare - 800
Rezistenta la tractiune, MPa	De-a lungul fibrelor – 80	Cămăși – 65-80	—

Principalele elemente structurale

Mașina fabricată are destul design simplu, și constă din următoarele elemente:

1. Baza;
2. Blat pentru așezarea pieselor de prelucrat;
3. Două capace laterale ale carcasei;
4. Un rol de antrenare și două de antrenare;
5. Mecanism de reglare a poziției benzii.

Realizarea unei mașini de șlefuit

Huse laterale

Înainte de a face o tăietură, trebuie să aplicați marcaje. Pentru a face acest lucru, trebuie să decideți asupra dimensiunii și formei piesei în sine. Arată mai jos desen detaliat detalii.

Un exemplu de marcare a capacului lateral al unei mașini de șlefuit este prezentat în fotografia de mai jos.

Pentru o tăiere mai convenabilă a pieselor interne și a elementelor critice, puteți găuri găuri cu un ferăstrău și o mașină de tăiat. Pentru precise și munca de calitate, este mai bine să folosiți un substrat. Vă rugăm să rețineți că decupajul pentru rola mobilă este necesară doar pe o singură piesă de prelucrat.

Principalele părți ale piesei care necesită găuri sunt prezentate în fotografie.

După aceea, doar pe unul dintre semifabricate, tăiem o gaură mai mică pentru suport. Este mai bine să faceți lucrul cu un ferăstrău și este mai bine să asigurați structura cu cleme.

A doua parte a capacului nu este încă necesară, deoarece lucrarea principală va fi efectuată pe o parte a peretelui. După care puteți începe să lipiți baza pentru rulmenți. Pentru a lipi pătratele împreună, utilizați adeziv PVA obișnuit, adeziv pentru lemn sau orice altul destinat lemnului. Dimensiunea pătratelor de lemn este de 5*5 centimetri.

După care, elementele lipite trebuie fixate cu cleme sau lăsate sub presiune pentru un timp. Este important să se asigure un contact sigur la lipirea pieselor de prelucrat.

Este timpul să tăiați orificiul pentru rulment. Cel mai bine, un router se va ocupa de această sarcină. După tăiere, elemente suplimentare poate fi îndepărtat folosind un cuțit sau un alt instrument de tăiere.

Ca rezultat, dacă toate lucrările au fost efectuate corect, veți obține următorul design.

Presăm rulmenții pe ambele părți, așa cum se arată în fotografii. Acești rulmenți vor fi proiectați pentru arborele de antrenare.

După aceea, folosind un hexagon, fitingurile sunt instalate într-un orificiu pregătit în prealabil.

La fel ca și în cazul rulmenților, accesoriile pentru mobilă sunt instalate pe ambele părți.

Următorul pas care trebuie făcut este să instalați rafturile. Raftul cel mai mare este format dintr-o placă și are o dimensiune de 32,5 * 6,5 cm și o grosime de 1 cm Instalat cu patru șuruburi, așa cum se arată în fotografie.

Al doilea raft masoara 22,8*6,5 cm, cu aceeasi grosime. Se atașează cu trei șuruburi autofiletante.

Iar ultimul raft are dimensiuni de 10,2 * 65 cm, 1 cm grosime și este atașat la două șuruburi autofiletante.

După care, ambele piese de prelucrat sunt finalizate, iar acum puteți trece la următoarea etapă - asamblarea mecanismului de reglare a poziției benzii de șlefuit.

Asamblarea mecanismului de reglare a poziției curelei

Începem asamblarea elementului mobil principal al mașinii de șlefuit staționar. Pentru început, va trebui să lipiți două bare împreună. Fascicul mai mare masoara 6,8*4 cm, cel mai mic masoara 3,2*3,8 cm Fasciculul mai mic trebuie amplasat exact in centrul celui mai mare.

În timp ce elementul mobil se usucă, puteți începe să lipiți elementul de reținere. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți două cuburi de 2*2 cm și 1,8 cm grosime pe două părți ale unui fascicul de 7,8*2 cm. Ar trebui să arate ca în fotografie.

Apoi, găurim o gaură pe lateral, dar nu prin ea și instalăm și subsolurile. Un mâner va fi introdus în el pentru a regla banda. După finalizarea tuturor pașilor, piesa este gata.

Apoi, trebuie să faceți o gaură pentru piulița de antrenare în clemă, acest lucru se face în două etape. Prima implică forarea scaun burghiu cu pene sau un burghiu Forstner.

Dacă toți pașii sunt executați corect, veți obține aceeași piesă de prelucrat așa cum se arată în imaginea de mai jos.

Totul este gata și puteți începe să apăsați în nucă. Este important să instalați piulița uniform, astfel încât să „stea” în orificiul special și să fie „îndreptată”. Ar trebui să arate așa:

Spaturile sunt completate, trebuie doar să le așezați pe peretele viitoarei mașini de șlefuit. Dar înainte de asta, trebuie să faci o gaură în lateral. Vă va ajuta să instalați butonul de reglare a poziției benzii de șlefuit.

Instalăm zăvorul, cu element mobil, folosind două șuruburi autofiletante. Este important ca partea în mișcare să fie plasată pe partea corectă. Futor ar trebui să fie îndreptat spre gaură. Asta ar trebui să se întâmple până la urmă.

Două spații libere vor fi suficiente. Gărăm un orificiu traversant în mijloc și introducem un șurub în el. După aceea, instalăm mânerele în fixarea laterală a elementului mobil și în piulița de antrenare a clemei. Ca rezultat, obținem următorul design.

Realizarea rolelor

Rolele sunt mobile și cele mai multe elementul principalîntregul sistem. Prin urmare, este important să le faceți cât mai de înaltă calitate posibil. Ca și în cazul mânerelor, le facem folosind un burghiu cu carote. Trebuie să tăiați șase părți ale rolelor antrenate.

La fel ca și alte părți ale șlefuitorului staționar, acestea pot fi lipite împreună cu lipici PVA sau adeziv pentru lemn. Pentru a comprima piesele de prelucrat la lipire, este mai bine să folosiți șuruburi și piulițe cu șaibe. Fotografia de mai jos arată cum să faceți acest lucru.

După lipire, puteți scoate șuruburile și puteți pregăti rolele pentru lucrări ulterioare. În rolele antrenate trebuie să instalați doi rulmenți, în rola de antrenare trebuie să instalați două piulițe de antrenare. Procedura a fost efectuată înainte, așa că nu are rost să o descriem din nou. Rezultatul ar trebui să fie următorul:

Totul este instalat, ceea ce înseamnă că puteți strânge un șurub și o piuliță pe toate rolele mașinii de șlefuit. Este important să strângeți piulițele astfel încât rulmentul să se poată mișca liber. Acum puteți trece la penultima etapă.

Instalarea rolelor

Mai întâi, trebuie să instalați rola de antrenare în capacul unde se află rulmentul. Exact așa cum se arată în fotografie.

Ultimul raft este atașat de sus și mașina noastră capătă o formă similară. A sosit timpul pentru etapa finală.

Etapa finală

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să atașați al doilea capac al mașinii pe balamale.

Apoi așezați baza mașinii pe șuruburi autofiletante pentru o mai mare stabilitate.

După care se instalează și se fixează banda de șlefuit.

Apoi se face blatul mesei. Este important ca banda să se miște liber și să nu se aplece.

Și la sfârșit, este instalat un suport pentru burghiu.

Concluzie

Concluzie

Mașina noastră de șlefuit manual este gata! Dacă urmați toate instrucțiunile descrise mai sus, veți obține un adevărat prieten și asistent care își va ocupa pe bună dreptate locul cuvenit în atelier.

Dimensiuni

Iată un tabel cu dimensiunile generale ale instrumentului nostru de casă:

Dimensiunile pereților și elementelor adiacente:

Dimensiunile elementului suport:

Dimensiuni blat: VKontakte

1. Materiale pentru asamblarea mașinii
2. Alegerea motorului
3. Asamblare tamburi și bandă
4. Procesul de construire

Funcția principală a mașinilor de șlefuit lemn este finisarea material natural folosind elemente abrazive. Mașinile și dispozitivele de diferite tipuri pot avea gamă largă capabilități și permit ascuțirea cuțitelor, lustruirea decorativă și produse de mobilierși, de asemenea, efectuează lustruirea interioară și externă a piesei de prelucrat.

Unitățile moderne sunt capabile de lustruire ultrafină, oferind produselor o suprafață perfect netedă.. Unul dintre avantajele unui astfel de echipament este performanța excelentă și randament ridicat atât la efectuarea unui proces de degroșare brută, cât și la șlefuirea de mare viteză.

În producție puteți găsi adesea tipuri de unități de șlefuire calibrate, cu discuri și oscilante (ax). Nu mai puțin populară este mașina de șlefuit cu discuri, polizor cu bandăși șlefuitor cu tambur. Cinematica tuturor fără excepție dispozitive de slefuire, indiferent dacă modelul de calibrare sau de lustruire, se bazează pe rotație sau translație piesa de lemn de-a lungul unei căi drepte sau arc și rotație simultană a părții de lucru a unității, dar acest lucru se aplică mașinilor staționare. Dacă vrei să spui unealtă de mână, atunci nu aici despre care vorbim despre mișcarea piesei de prelucrat, dar se mișcă exclusiv polizor. Revenind la mașinile de șlefuit staționare pentru lemn, observăm că este mai bine să efectuați tratarea suprafeței de înaltă calitate a produselor de dimensiuni mari pe mostre de curele. Echipamentele din fabrică nu sunt ieftine, așa că mulți proprietari de ateliere de acasă mici sunt din ce în ce mai interesați de cum să facă ei înșiși o mașină de șlefuit cu bandă.

Proiectarea unităților de curele

Pentru a avea o idee despre fabricarea unei unități de șlefuit cu o bandă de șlefuit, trebuie să vă familiarizați cu designul acesteia, care include:

• o centură abrazivă întinsă orizontal sau vertical pe cadru;
• o pereche de tamburi (cilindri de antrenare și de tensionare). În acest caz, cinematica prevede lansarea elementului de antrenare folosind o acționare electrică care transmite cuplu prin transmisie prin curea;
• metal sau masa de lemn, iar prima opțiune face posibilă lucrarea cu piese mai complexe;
• un motor electric cu o putere de cel puțin 2,8 kW, datorită căruia banda de șlefuit (smirghel) se poate deplasa cu o viteză de 20 m/secundă;
• o hota care indeparteaza praful de lemn.

Există o relație strânsă între lungimea sculei de lucru și patul, precum și parametri similari ai pieselor de prelucrat care urmează să fie prelucrate pe această unitate. Fiecare meșteșugar cu experiență va confirma că lucrul cu echipament este mai confortabil dacă piesa de prelucrat element din lemn inferioara ca lungime fata de suprafata de lucru. O mașină de șlefuit cu bandă de casă asamblată corespunzător vă va permite să nivelați cu ușurință suprafața și să eliminați toate erorile, făcând-o uniformă și netedă. De asemenea, unitățile de curele vor îndepărta rapid și eficient vechile acoperiri de vopsea, se va ocupa de prelucrarea marginilor și a capetelor, șlefuiește forme curbate și șlefuiește o piesă de mobilier plată din lemn.

Materiale pentru asamblarea mașinii

Mulți dulgheri începători fac o mașină de șlefuit dintr-un burghiu, dar ne propunem să creăm o unealtă îmbunătățită. Înainte de a asambla o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra materialului pentru fabricarea componentelor sale principale. De exemplu, este mai bine să faceți un desktop din metal gros, dând preferință dimensiunile de gabarit pânză cu dimensiunea de 500x180x20 mm. Vă atragem atenția că, cu cât patul este mai mare, cu atât este mai funcțional și vor fi mai variate piesele care urmează să fie prelucrate.

Masă

Realizarea unei suprafețe de lucru arată astfel:

1. Tăiați o parte a foii de metal.
2. Efectuați marcaje.
3. Trei găuri sunt găurite la capătul foii tăiate, prin care suprafața de lucru este fixată pe cadru.

Alegerea motorului

O instalație de casă pentru șlefuirea lemnului este echipată cu un motor și, în acest caz, o acționare electrică de la maşină de spălat, deși puteți ridica orice motor cu o putere de aproximativ 2,8 kW, capabil să atingă o medie de 1200-1500 rpm. Unitatea este fixată strâns în stare staționară de cadru.

Asamblare tamburi și bandă

Acum trebuie să facem două tamburi pentru unitatea de șlefuit de suprafață, pentru care vom avea nevoie tabla PAL, din care se taie semifabricate de 200x200 mm si se asambleaza un pachet cu diametrul de 240 mm. După asamblare, structura este prelucrată la un diametru de 200 mm. Cilindrul de antrenare este instalat pe arborele de antrenare și acesta este cel care va antrena materialul abraziv. Elementul de tensionare este fixat în jurul axei cadrului pe rulmenți.

Asigurați-vă că cureaua poate atinge cu ușurință blatul mesei, ceea ce se realizează prin asigurarea unei teșiri pe partea laterală a tamburului.

Când asamblați tobe, nu uitați că acestea diametrul interior ar trebui să-l depășească pe cel exterior cu câțiva milimetri. Acest lucru este necesar pentru ca banda să fie plasată în mijlocul cilindrului și să nu alunece. Acum avem nevoie de o bandă de șlefuit, pentru care este potrivit materialul abraziv de șlefuit, tăiat în benzi și apoi lipit împreună cu un adeziv de înaltă calitate.

Unitate de măcinat tambur

La fel ca și modelele industriale, unitățile de uz casnic pot avea configurații diferite, deși, după cum sa menționat mai devreme, diagrama lor cinematică și principiul de funcționare sunt similare. Mai sus v-am spus cum să asamblați echipamentele de șlefuit cu bandă, iar acum vom afla ce să folosim pentru a face o șlefuitoare cu tambur de casă.

În acest caz, în locul unei benzi abrazive întinse, produsul de casă este echipat cu un disc în formă de tambur, cu care se efectuează lustruirea semifabricate din lemn. Ca și în cazul precedent, acest tip simplu de agregat este creat rapid și fără prea multe dificultăți, iar aici, de asemenea, nu avem nevoie circuit complex sau desene complicate.

Procesul de construire

Când construiți o mașină de șlefuit cu tambur cu propriile mâini, puteți utiliza motor asincron din mașina de spălat și, pe lângă aceasta, scripetele, curelele și piesele electronice utile sunt îndepărtate din mașina veche. Tamburele de șlefuit sunt de obicei realizate din bare cilindrice, inele de lemn, țevi din carton sau plastic.

Când începeți să faceți o mașină de șlefuit pentru lemn, din țeavă este tăiat un segment egal cu lungimea elementului principal de șlefuit, astfel încât să fie puțin mai scurt decât tija, de care va fi fixat ulterior. Capacele de capăt egale cu diametrul țevii, cu găuri în mijloc, sunt tăiate dintr-o foaie de placaj. dopurile sunt fixate în părțile laterale ale țevii cu ajutorul șuruburilor.

Acum puteți instala axul tijei, fixat cu adeziv de încredere. Suprafața țevii este acoperită cu folie de cauciuc, ceea ce va asigura o potrivire mai bună a piesei de prelucrat. Pânza de șlefuit este atașată în spirală de suprafața tamburului cu un capsator, iar tamburul de șlefuit este gata.

Corpul și suprafața de lucru a unității sunt realizate din lemn sau placaj gros. Partea mobilă a desktopului din față este atașată de un șurub de reglare, iar în spate este montată pe balamale. Motorul este montat pe partea de jos carcasă, în care se face o gaură în prealabil, iar un tambur, realizat manual, este atașat la partea superioară a cadrului. Tija (axa) se așează pe ambele părți pe rulmenți fixați pe stâlpii laterali. În etapa finală, scripetele sunt instalate pe axă și transmisia cu cureaua este trasă. Pentru a consolida cunoștințele acumulate, vă sugerăm vizionarea videoclipului.