Mașina de decojit a fost inventată la sfârșitul secolului al XIX-lea. Fără acest echipament astăzi este pur și simplu imposibil de imaginat producția de placaj și fabricarea de chibrituri. În ultimii peste o sută de ani, au fost create multe modele și modificări ale mașinilor, dar principiul a rămas același: tăierea unei fâșii subțiri de lemn din bușteni scurti.
Dar cu multe avantaje, mașinile tradiționale de decojit au și dezavantaje serioase de design asociate cu necesitatea de a folosi came care se lipesc în capetele blocurilor și le forțează să se rotească. Adesea blocul se întoarce în pumni și decojirea ulterioară devine imposibilă. De regulă, acest lucru se întâmplă din cauza putregaiului inimii, care este deosebit de comun în buștenii de aspen. Rezultatul sunt așa-numiții escroci - churaks diametru mare, nepotrivit pentru prelucrare ulterioară pe o mașină de decojit.
Un alt dezavantaj al tehnicii tradiționale de decojire este pierderea lemnului sub formă de reziduuri de decojire, așa-numitele creioane. Diametrul „creionului” depinde de diametrul camelor interne ale mașinii și de lungimea blocului. Cu o lungime a blocului de 1,6 m, diametrul „creionului” este de obicei de 75 mm și cu o lungime de 2,5 m - până la 100 mm. Pierderile de lemn reprezintă 10-12% din volumul blocului.
Orez. 1. Schema unei mașini de decojit fără ax
Dorința de a scăpa de aceste neajunsuri a condus designerii de echipamente la ideea unei mașini de decojit fără ax. Pentru prima dată, această idee a fost probabil implementată de compania Raute (Finlanda) încă din anii 1990 (Fig. 1) în mașini de decojit bușteni cu un diametru maxim de 400 mm și o lungime de 1,7 și 2,8 m.
Rotirea blocurilor în mașină a fost efectuată de role de antrenare cu caneluri situate la un unghi de 120 ° una față de alta. Rola superioară a servit simultan ca riglă de presiune, iar cele inferioare se mișcau liniar pe măsură ce diametrul blocului scade. Fiecare rolă este echipată cu o acționare hidraulică individuală. În timpul procesului de decojire, suportul de cuțit a fost ușor rotit față de bloc, ceea ce a asigurat parametri optimi pentru decojirea blocului până la un diametru de creion de 50 mm. Poziția arborilor, grosimea furnirului și unghiul de tăiere au fost controlate de un microcomputer. Diametrul blocului a fost măsurat înainte de a fi introdus în mașină pentru a determina jocul dintre arbori.
Din anumite motive, tehnologia de decojire a furnirului fără fus nu a fost dezvoltată în Europa, dar a devenit larg răspândită în țările asiatice. ÎN Asia de Sud-Est Multe întreprinderi folosesc decojirea fără ax a materiilor prime fine și decojirea creioanelor. De obicei, o linie de decojire constă dintr-o mașină de decojit, o mașină de decojit fără ax cu foarfece rotativă.
Orez. 2. Linie de peeling furnir RD2800 Raute
În mașina de decojit și rotunjit, blocul este prins cu trei role dintate de antrenare și antrenat în rotație. Un cuțit, asemănător cu un cuțit de decojit, îndepărtează coaja și neregularitățile și conferă blocului o formă cilindrică. Diametrul inițial al blocului este de până la 500 mm, după rotunjire nu depășește 360 mm.
Transportorul de transfer nivelează buștenii și îi alimentează într-o mașină de decojit fără ax, echipată cu trei role de antrenare moletate fin și un cuțit de decojit. Diametrul maxim al blocului este de 360 mm. Diametrul creionului este de 30-40 mm în funcție de modelul mașinii. Grosimea furnirului rezultat este de la 1,0 la 3,0 mm. Viteza liniară peeling - 40 m/min. După decojire, furnirul este trimis la foarfece rotative, unde este tăiat automat în foi formatate.
Tehnologia de decojire a buștenilor subțiri va fi de interes pentru întreprinderile rusești care trebuie să lucreze în condițiile noastre dificile. Mașinile de decojit chinezești funcționează și în Rusia, de exemplu, la fabrica de placaj InvestForest din orașul Suslonger din Republica Mari El, la fabrica de plăci de placaj Ufa și la fabrica Satis-Mebel de lângă Nijni Novgorod.
Cea mai recentă ofertă de la Weihai Hanvy din China este linia HVPL1326 cu o mașină de decojit și o mașină de decojit fără ax cu CNC Siemens HXQ2700 și electronică de la Scheider. Masina noua pentru peeling fără ax, conceput pentru prelucrarea churak-urilor cu lungimea de 2,6 m și diametrul maxim de 500 mm. Diametru creion - 40 mm, viteza de decojire - 40-100 m/min. Mașina asigură schimbarea unghiului cuțitului în timpul decojirii, fixarea pneumatică a sculei și reglarea automată a grosimii furnirului.
Orez. 3. Mașină de decojit fără ax D1700 G26 și schema de funcționare a acesteia
Raute nu a abandonat ideea de a crea o mașină de decojit fără ax și a dezvoltat liniile RD1400, RD1700 (Fig. 3) și RD2800, fiecare dintre ele conținând patru unități cu necesarul necesar. legături de transport: mașină de decojit, mașină de decojit, foarfece rotativă și stivuitor de furnir în vid (Fig. 2).
Materiile prime (blocuri de o lungime dată) sunt alimentate într-un transportor transversal cu opritoare de dozare. În timpul procesului de decojire și rotunjire, buștenii capătă forma cilindrică necesară pentru decojire și sunt transferați la mașina de decojit folosind un alt transportor transversal.
Orez. 4. Așezarea zonei de peeling cu o rolă de presiune
Designul cinematic al mașinii a suferit modificări fundamentale în comparație cu modelele anterioare. Churak-ul este introdus în mașină de sus, apoi apăsat pe două role de antrenare fin canelate, care sunt montate pe un singur suport. Într-o mașină de decojit, avansul suportului de role este hidraulic, iar la o mașină de decojit este electromecanic. A treia rolă este amplasată pe un suport staționar cu un cuțit de decojit și joacă rolul unei rigle de presiune (Fig. 4).
Churak-ul din mașină este auto-centrat în trei puncte. Când suportul rolei este alimentat înainte, blocul este apăsat pe suportul pentru cuțit, iar furnirul este decojit. Grosimea furnirului este stabilită de la panoul de control prin setarea spațiului dintre cuțit și rola de presiune în timpul decojirii, unghiul de tăiere se schimbă automat pentru a asigura parametrii optimi peeling (fig. 5).
Foarfecele rotative pentru tăierea furnirului sunt instalate în lanțul din spatele mașinii de decojit. Au tăiat marginea anterioară a benzii de furnir, separând furnirul format de deșeuri. Marginea anterioară a foii de furnir este detectată folosind fotocelule. Apoi, trecerea furnirului de-a lungul lanțului este controlată cu ajutorul unui codificator de impulsuri. Tocarea se realizează prin rotirea cuțitului situat deasupra rolei inferioare de cauciuc. Există trei cuțite instalate pe axul cuțitului. Un sistem autonom de recunoaștere a senzorului controlează pornirea și oprirea tăierii furnirului.
Orez. 5. Modificarea unghiului de tăiere în timpul decojirii lemnului
În spatele foarfecelor există un transportor de ieșire cu un dispozitiv tippel pentru tăierea pieselor și furnirului neformat din flux. Recunoașterea se realizează folosind fotocelule. În continuare, trecerea furnirului de-a lungul liniei este controlată cu ajutorul unui codificator de impulsuri.
Există trei cuțite instalate pe axul cuțitului. Tăierea furnirului se realizează prin rotirea unui cuțit situat deasupra rolei inferioare de cauciuc. Senzorul autonom al sistemului de recunoaștere controlează pornirea și oprirea procesului de tăiere a furnirului.
După foarfece există un transportor de ieșire cu un dispozitiv de vârf pentru tăierea pieselor și furnirului neformat din flux. Recunoașterea se realizează folosind fotocelule instalate în fața tippelului. Foile de furnir de dimensiuni sunt stivuite pe un lift (modelul de bază poate avea una sau două lifturi). Controlul înălțimii de stivuire este controlat de o fotocelulă. Un teanc complet de furnir este rulat din stivuitor folosind un transportor cu role neacționat. Sub linie există un transportor transversal de lungimea necesară pentru îndepărtarea deșeurilor.
Linia RauteLite este concepută pentru decojirea buștenilor de lemn de esență moale și de foioase cu lungimea de 3/4/5/6/8 ft (0,9-2,4 m) și 120-350 mm în diametru. După rotunjire, diametrul blocului poate fi de 80-300 mm, diametrul creionului - 30-35 mm. Linia poate produce furnir de înaltă calitate cu o grosime de 1,2-2,2 mm cu o variație de grosime de ±0,1 milimetri.
De remarcat mai ales că linia de peeling include sistemul OPG (Optimum Peeling Geometry), cu ajutorul căruia, prin servocomandă, se realizează sincronizarea vitezei de avans al rolei, modificarea decalajului dintre cuțit și rola de presiune și schimbarea se realizează unghiul din spate al cuțitului în timpul procesului de decojire. Acest sistem oferă control total al tuturor parametrilor procesului - de la începutul exfolierii până la îndepărtarea creionului, ceea ce permite o stabilitate ridicată a grosimii furnirului.
Este puțin probabil ca astfel de linii să înlocuiască complet mașinile de decojit tradiționale, dar își pot ocupa nișa în linia de echipamente pentru producția de furnir decojit din materii prime de dimensiuni mici și decojirea creioanelor. Conform calculelor autorului, reducerea diametrului creionului de la 75 la 35 mm face posibilă creșterea randamentului furnirului cu 7,6% (cu un diametru mediu al blocului de 240 mm), astfel încât această tehnică are perspective bune pentru decojirea creioanelor și axelor.
Atunci când efectuați această sarcină, nu mai este necesar să includeți o mașină de decojit și decojit în linie. Această linie scurtată a fost furnizată de Raute fabricii SVEZA Kostroma, iar linia a fost lansată la sfârșitul anului 2017.
Vladimir VOLYNSKY
Soiurile scumpe de cherestea sunt materii prime excelente pentru crearea de mobilier, dar nu toți oamenii își pot permite produse atât de scumpe. Pentru a economisi tipuri valoroase de lemn și pentru a reduce costul produsului final, a fost inventat furnirul. Acest material este extrem de popular astăzi pentru placarea mobilierului. Furnir 100% repetă modelul, textura și nuanța lemnului natural.
Pentru a crea furnir, fabricile folosesc mașini speciale. Furnirul poate fi:
În consecință, există trei tipuri de mașini de producție de furnir.
Mașină de decojit pentru producția de furnir
Pentru a realiza decojirea furnirului, materia primă trebuie pretratată cu abur pentru a crește ductilitatea. După aceasta, buștenii sunt introduși într-o mașină de decojit, unde scoarța este îndepărtată de pe piesa de prelucrat, împreună cu murdăria și nisipul, care adesea fac ca cuțitele de decojit să devină rapid plictisitoare. Folosind un ferăstrău, buștenii sunt tăiați în bușteni de o anumită lungime. Churakul trebuie mai întâi să fie rotunjit, după care puteți începe decojirea. Banda de furnir care iese din decojie este plasată pe un transportor care o alimentează la foarfece. Foarfecele taie furnirul în foi de formatul necesar. De-a lungul transportorului, furnirul este plasat într-un mănunchi, care este scos de sub foarfece și livrat la uscător folosind un încărcător electric. Produsul este uscat într-un uscător cu role, apoi este sortat pe un transportor și pus în mănunchiuri după grad. Foile defecte pot fi lipite între ele. Dacă există noduri pe foi, acestea sunt trimise la o mașină de reparare a furnirului, unde defectele sunt îndepărtate și decorate cu inserții de furnir.
Această mașină de furnir vă permite să obțineți material din tabla grosime de la 1,5 la 5 mm din diferite tipuri de cherestea. Majoritatea mașinilor au un sistem care vă permite să instalați automat un jurnal pentru procesarea ulterioară.
Pentru a crește productivitatea și confortul operatorului, mașinile sunt echipate cu dispozitive hidraulice de ridicare a centrelor de căutare, care determină ele însele axa de rotație adecvată a piesei de prelucrat și o combină cu axa de rotație a arborilor de centrare.
Cojirea lemnului aburit este folosită pentru cheresteaua de pin, arin și mesteacăn. Placajul este realizat din furnir decojit.
Mașină de rindeluit furnir
În primul rând, crestele sunt supuse tăierii transversale. În timpul acestei proceduri, crestele sunt tăiate în bucăți de lungimea necesară. Toate secțiunile sunt tăiate pe lungime, rezultând o grindă cu două margini. Uneori este tăiat în jumătate. După aceasta, vanchurile sunt supuse unui tratament termic într-o cameră de abur sau autoclavă.
Apoi, vanchurile trebuie să fie rindeluite pe o mașină de tăiat furnir. Furnirul feliat este uscat în uscătoare cu role, tăiat și ambalat în mănunchiuri. Fiecare set conține un desen specific. Nuanța și modelul lemnului trebuie să se potrivească în fiecare set. Din acest motiv, foile de furnir care se obțin de la fiecare vanche în timpul rindelui sunt pliate, uscate și împachetate în mănunchiuri exact în ordinea în care au ieșit. rindeaua. Când trei vanche sunt rindeauate în același timp, furnirul de la fiecare dintre ele este pliat în trei mănunchiuri diferite. Un mănunchi de furnir care este completat, uscat, împachetat și legat cu sfoară se numește knol.
O mașină pentru fabricarea furnirului vă permite să creați foi subțiri din soiuri scumpe de cherestea care au o textură neobișnuită. Acest material este excelent pentru furnir. Metode de creare a furnirului:
- radial
- tangenţial
- radial-tangențial
- tangenţial-capăt.
Cea mai atractivă materie primă pentru crearea furnirului este lemn de stejar. Acest furnir este folosit pentru placarea mobilierului rustic din segmentul de lux.
Pe langa furnir de stejar, in magazinele specializate gasesti materiale de artar, fag, tei si mahon.
Mașină de cusut furnir
Furnirul este tăiat cu mașini specializate. Are o structură destul de subțire și fragilă. Pentru a finisa suprafata cu furnir, aceasta trebuie imbinata intre ele pentru a obtine o tabla care se ruleaza in rulouri. Furnirul este îmbinat în două moduri:
Aceste metode sunt la fel de populare în producția de mobilă. Cusătura furnirului se realizează pe o mașină sau manual. Proiectat pentru ateliere mici dispozitive de mână pentru lipirea sau cusatura furnirului. Folosind un dispozitiv special, adezivul sau firul termic este încălzit și aplicat în zig-zag pe partea principală.
Astăzi, mașinile de cusut furnir sunt dispozitive mici care funcționează autonom. O astfel de mașină este controlată de un specialist. Toate lucrările sunt făcute clar, eficient și suficient de rapid.
Cusăturile de mână devine din ce în ce mai puțin frecvente, în special în atelierele de antichități, restaurare și designeri.
Puteți încorpora un player cu acest videoclip în site-ul dvs. web. Pentru a face acest lucru, selectați dimensiunea jucătorului și copiați codul primit.
Descriere
Grosimea maximă a furnirului 8 mm. , lungime pana la 900 mm, latime de la 30 la 105 mm Capacitate 20 metri cubi. pe schimb. Viteza și grosimea plăcilor este controlată de un computer.
- img="">
Una dintre etapele producției este introducerea buștenilor în mașina de decojit.
Ciclul de producție
Constă din mai multe etape:
În unele etape, merită să intrați în mai multe detalii.
Pregătirea buștenilor
Din ce este fabricat placajul în timpul întregului ciclu de producție?
- Din trunchiurile de conifere și foioase;
- Fabricat dintr-un liant - adezivi pe baza de rasini artificiale.
Cele mai tipice materiale de placaj sunt pinul și mesteacănul. Bradul, zada, cedru, molid, plop, arin, tei, aspen și fagul sunt folosite ceva mai rar.
Vă rugăm să rețineți: placajul din lemn de esență moale și din lemn de esență tare diferă semnificativ rezistenta mecanicași este produs conform diferitelor GOST - 3919.1-96 și, respectiv, 3919.2-96.
Buștenii tăiați și decupați sunt decojiți (curățați de coajă) și tăiați manual sau mașină de tăiere transversalăîn segmente de lungime egală. ÎN ora de iarna cuferele sunt preconditionate intr-o baie cu apă caldă pentru a da lemnului congelat plasticitatea necesară.
Rotunjire și decojire
De obicei, aceste două operații sunt efectuate pe aceeași mașină. În primul rând, piesa de prelucrat primește o formă cilindrică; apoi se îndepărtează din el un strat de lemn gros de aproximativ un milimetru într-o spirală conică. Butașii rămași nu sunt utilizați în producție.
Tăierea în foi
Este însoțită de sortarea materialului. Zonele defecte ale foilor sunt decupate; benzi de lățime mică (mai puțin de 1,5 m) pot fi folosite pentru lipire într-o foaie întreagă.
Tăierea furnirului în foi și sortarea primară.
Apoi furnirul trece prin rolele de lipici, unde este acoperit cu un liant.
Informații: în producția de placaj FC se folosește rășină uree-formaldehidă.
Așa-numitul placaj tehnic FSF este lipit împreună cu rășini fenol-formaldehidice, ceea ce face posibilă clasificarea acestei producții ca dăunătoare.Uscare prin presare
Folosit pentru uscarea foilor presa hidraulica cu încălzirea plăcilor cu abur supraîncălzit. Temperatura tipică de uscare este de aproximativ 200 de grade. Durata acestei părți a ciclului variază de la 30 de minute la 2 ore, în funcție de grosimea foii.
Uscarea se efectuează la intensiv ventilație forțată premise: după cum am menționat deja, formaldehida nu este deloc bună pentru sănătate.
Descărcare din presă.
Tunderea
Foaia uscată arată ca un sandviș dezordonat, cu margini neuniforme. Pentru a-l transforma într-un produs gata de vânzare, este tăiat pe o mașină de tăiat.
Vă rugăm să rețineți: conform cerințelor GOST, marginile foii trebuie să fie strict perpendiculare între ele.
Deviația nu poate fi mai mare de 2 mm pe metru liniar.Triere
Calitatea placajului este determinată vizual și, în funcție de aspectul suprafeței, îi permite să fie clasificat ca una dintre clase - de la elită la a patra.
Principalele defecte includ:
- Noduri de viață și de cădere;
- Crăpături sparte și neîntrerupte;
- Schimbări de culoare sănătoase și dureroase.
Prețul unei frunze, în funcție de soi, poate varia de două ori sau mai mult.
Două fapte merită remarcate în special:
- Pentru materialul de gradul E (Elite), chiar și tranzițiile ascuțite de culoare și schimbările semnificative ale structurii stratului de suprafață al furnirului sunt inacceptabile;
Fotografia vă permite să evaluați diferența dintre elită și alte soiuri.
- Delaminarea furnirului trimite imediat foaia la deșeuri, indiferent de calitate.
Depozitare
O placă de placaj instalată vertical sau în unghi este capabilă să se deformeze sub propria greutate datorită fluidității rășinilor care leagă straturile de furnir.
De asemenea: fermentația poate schimba culoarea stratului superior în lumina puternică a soarelui.
De aceea, instrucțiunile pentru depozitarea foilor conținute în standardele interne impun ca acestea să fie depozitate într-un mod strict definit:
- în interior cu umiditate constantă;
- protejat de lumina directă a soarelui;
- in pozitie orizontala, asezat pe paleti sau suporti.
Caz special
Pentru a evita confuzia în terminologie, merită să explicăm o subtilitate. Spre deosebire de numele său, placajul perforat nu are nimic de-a face cu laminatul furnir.
Acesta este numele foii HDF ( placă de fibre densitate mare, cunoscut și sub numele de placă presată) cu găuri făcute la intervale regulate. Materialul este folosit la proiectarea vitrinelor, ca panouri de dulap și uși de interior etc.
Mâinile nebune
Se poate produce placaj obișnuit într-un mic atelier privat? De ciclu complet- cu greu, echipamentul necesar pentru aburirea, decoartarea trunchiurilor si decojirea furnirului este prea mare. Dar lipirea furnirului în foi finite acasă este foarte posibilă.
De ce este necesar acest lucru? De exemplu, pentru producția de așa-numită inginerie placa de parchet, constând din placaj FC cu un strat de furnir din lemn de esență tare lipit pe acesta.
Cel mai evident mod de a repara industria de cabană- cumpărați role de lipici și o presă, deoarece echipamentele folosite pentru producția de placaj sunt destul de accesibile. Cu toate acestea, dacă produceți placaj cu propriile mâini, nu pentru vânzare, ci numai în scopul reparațiilor în propria casă, pur și simplu nu va plăti.
Planul „B” constă în lipirea la rece a furnirului pe placa de placaj finită:
Lipirea placajului cu furnir de lemn nobil.
- Și culcat pe bază de nivel foaia și partea din spate a furnirului sunt acoperite cu lipici PVA;
- Furnirul se așează pe suprafața foii și se netezește;
- Piesa de prelucrat este presată cu o foaie de placaj groasă (22 - 27 mm) și încărcată cu o greutate de 300 - 400 kg, distribuită cât mai uniform pe toată suprafața.
Va dura aproximativ o zi pentru ca lipiciul să se usuce complet. După acest timp, foaia este tăiată în scânduri mărimea potrivită pe o mașină circulară staționară obișnuită. Apoi mașină de frezat sau router de mână pentru lemnul cu ghidaj, se folosește pentru teșit o adâncime de aproximativ un milimetru.
Vă rugăm să rețineți: din motive evidente, parchetul astfel realizat poate fi așezat doar cu lipici.
În absența blocărilor cu clic, nu se vorbește despre instalarea plutitoare.Concluzie
Sperăm că materialul nostru va părea destul de informativ dragului cititor. Îl poți discuta în comentarii, iar videoclipul din acest articol va oferi informații tematice suplimentare. Noroc!
Toate fotografiile din articol
Subiectul acestui articol este fabricarea placajului. Ne vom familiariza cu ciclul complet al producției sale - de la decojirea trunchiurilor de copaci până la transportul materialului finit la depozit. În plus, vom afla dacă este posibil să producem placaj acasă.
Una dintre etapele producției este introducerea buștenilor în mașina de decojit.
Ciclul de producție
Constă din mai multe etape:
În unele etape, merită să intrați în mai multe detalii.
Pregătirea buștenilor
Din ce este fabricat placajul în timpul întregului ciclu de producție?
- Din trunchiurile de conifere și foioase;
- Fabricat dintr-un liant - adezivi pe baza de rasini artificiale.
Cele mai tipice materiale de placaj sunt pinul și mesteacănul. Bradul, zada, cedru, molid, plop, arin, tei, aspen și fagul sunt folosite ceva mai rar.
Vă rugăm să rețineți: placajul de conifere și lemn de esență tare diferă semnificativ în ceea ce privește rezistența mecanică și sunt produse conform diferitelor GOST - 3919.1-96 și, respectiv, 3919.2-96.
Buștenii tăiați și decupați sunt decojiți (curățați de coajă) și tăiați manual sau cu o mașină de tăiere transversală în bucăți de lungime egală. Iarna, trunchiurile sunt precondiționate într-o baie de apă caldă pentru a da lemnului înghețat plasticitatea necesară.
Scoarța de scoarță.
Rotunjire și decojire
De obicei, aceste două operații sunt efectuate pe aceeași mașină.
În primul rând, piesa de prelucrat primește o formă cilindrică; apoi se îndepărtează din el un strat de lemn gros de aproximativ un milimetru într-o spirală conică. Butașii rămași nu sunt utilizați în producție.
Tăierea în foi
Este însoțită de sortarea materialului. Zonele defecte ale foilor sunt decupate; benzi de lățime mică (mai puțin de 1,5 m) pot fi folosite pentru lipire într-o foaie întreagă.
Tăierea furnirului în foi și sortarea primară.
Apoi furnirul trece prin rolele de lipici, unde este acoperit cu un liant.
Informații: în producția de placaj FC se folosește rășină uree-formaldehidă.
Așa-numitul placaj tehnic FSF este lipit împreună cu rășini fenol-formaldehidice, ceea ce face posibilă clasificarea acestei producții ca dăunătoare.
Uscare prin presare
Pentru uscarea foilor se folosește o presă hidraulică pentru încălzirea plăcilor cu abur supraîncălzit.
Temperatura tipică de uscare este de aproximativ 200 de grade.
Durata acestei părți a ciclului variază de la 30 de minute la 2 ore, în funcție de grosimea foii.
Uscarea se realizează cu ventilație forțată intensivă a încăperii: după cum sa menționat deja, formaldehida nu este în niciun caz benefică pentru sănătate.
Descărcare din presă.
Tunderea
Foaia uscată arată ca un sandviș dezordonat, cu margini neuniforme. Pentru a-l transforma într-un produs gata de vânzare, este tăiat pe o mașină de tăiat.
Vă rugăm să rețineți: conform cerințelor GOST, marginile foii trebuie să fie strict perpendiculare între ele.
Deviația nu poate fi mai mare de 2 mm pe metru liniar.
Triere
Calitatea placajului este determinată vizual și, în funcție de aspectul suprafeței, îi permite să fie clasificat ca una dintre clase - de la elită la a patra.
Principalele defecte includ:
- Noduri de viață și de cădere;
- Crăpături sparte și neîntrerupte;
- Schimbări de culoare sănătoase și dureroase.
Prețul unei frunze, în funcție de soi, poate varia de două ori sau mai mult.
Două fapte merită remarcate în special:
- Pentru materialul de gradul E (Elite), chiar și tranzițiile ascuțite de culoare și schimbările semnificative ale structurii stratului de suprafață al furnirului sunt inacceptabile;
Fotografia vă permite să evaluați diferența dintre elită și alte soiuri.
- Delaminarea furnirului trimite imediat foaia la deșeuri, indiferent de calitate.
Depozitare
O placă de placaj instalată vertical sau în unghi este capabilă să se deformeze sub propria greutate datorită fluidității rășinilor care leagă straturile de furnir.
De asemenea: fermentația poate schimba culoarea stratului superior în lumina puternică a soarelui.
De aceea, instrucțiunile pentru depozitarea foilor conținute în standardele interne impun ca acestea să fie depozitate într-un mod strict definit:
- în interior cu umiditate constantă;
- protejat de lumina directă a soarelui;
- in pozitie orizontala, asezat pe paleti sau suporti.
Depozitarea materialelor.
Caz special
Pentru a evita confuzia în terminologie, merită să explicăm o subtilitate. Spre deosebire de numele său, placajul perforat nu are nimic de-a face cu laminatul furnir.
Acesta este numele unei foi HDF (plăci de fibre de înaltă densitate, cunoscute și sub numele de placă presată) cu găuri făcute în ea la intervale regulate. Materialul este folosit la proiectarea vitrinelor, ca panouri pentru dulapuri și uși de interior etc.
HDF perforat.
Mâinile nebune
Se poate produce placaj obișnuit într-un mic atelier privat? Pentru ciclul complet - cu greu este nevoie de echipamente supradimensionate pentru aburirea, decojirea trunchiurilor și decojirea furnirului. Dar lipirea furnirului în foi finite acasă este foarte posibilă.
De ce este necesar acest lucru? De exemplu, pentru producția de așa-numite plăci de parchet proiectate, constând din placaj FC cu un strat de furnir din lemn de esență tare lipit pe acesta.
Cea mai evidentă modalitate de a crea producția de artizanat este să cumpărați role de lipici și o presă, deoarece echipamentele folosite pentru producția de placaj sunt destul de accesibile. Cu toate acestea, dacă produceți singur placaj nu pentru vânzare, ci doar de dragul reparațiilor în propria casă, pur și simplu nu va plăti.
Planul „B” constă în lipirea la rece a furnirului pe placa de placaj finită:
Lipirea placajului cu furnir de lemn nobil.
- Atât foaia așezată pe o bază plată, cât și partea din spate a furnirului sunt acoperite cu adeziv PVA;
- Furnirul se așează pe suprafața foii și se netezește;
- Piesa de prelucrat este presată cu o foaie de placaj groasă (22 - 27 mm) și încărcată cu o greutate de 300 - 400 kg, distribuită cât mai uniform pe toată suprafața.
Va dura aproximativ o zi pentru ca lipiciul să se usuce complet.
După acest timp, foaia este tăiată în plăci de dimensiunea necesară folosind un ferăstrău circular staționar obișnuit.
Un router sau un router de lemn de mână cu un ghidaj este apoi folosit pentru a teșit aproximativ un milimetru adâncime.
Aspectul materialului rezultat nu va fi inferior parchetului achiziționat.
Vă rugăm să rețineți: din motive evidente, parchetul astfel realizat poate fi așezat doar cu lipici.
În absența blocărilor cu clic, nu se vorbește despre instalarea plutitoare.
Concluzie
Sursa: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru
Mașină de furnir
Soiurile scumpe de cherestea sunt materii prime excelente pentru crearea de mobilier, dar nu toți oamenii își pot permite produse atât de scumpe.
Pentru a economisi tipuri valoroase de lemn și pentru a reduce costul produsului final, a fost inventat furnirul. Acest material este extrem de popular astăzi pentru placarea mobilierului.
Furnir 100% repetă modelul, textura și nuanța lemnului natural.
Pentru a crea furnir, fabricile folosesc mașini speciale. Furnirul poate fi:
- decojite
- rinuit
- tăiate
În consecință, există trei tipuri de mașini de producție de furnir.
Mașină de decojit pentru producția de furnir
Pentru a realiza decojirea furnirului, materia primă trebuie pretratată cu abur pentru a crește ductilitatea.
După aceasta, buștenii sunt alimentați la o mașină de decojit, unde scoarța este îndepărtată de pe piesa de prelucrat, împreună cu murdăria și nisipul, care adesea fac ca cuțitele de decojit să devină rapid plictisitoare.
Folosind un ferăstrău, buștenii sunt tăiați în bușteni de o anumită lungime. Churakul trebuie mai întâi să fie rotunjit, după care puteți începe decojirea.
Banda de furnir care iese din decojie este plasată pe un transportor care o alimentează la foarfece. Foarfecele taie furnirul în foi de formatul necesar.
De-a lungul transportorului, furnirul este plasat într-un mănunchi, care este scos de sub foarfece și livrat la uscător folosind un încărcător electric.
Produsul este uscat într-un uscător cu role, apoi este sortat pe un transportor și pus în mănunchiuri după grad. Foile defecte pot fi lipite între ele. Dacă există noduri pe foi, acestea sunt trimise la o mașină de reparare a furnirului, unde defectele sunt îndepărtate și decorate cu inserții de furnir.
Această mașină de furnir vă permite să produceți material de tablă cu o grosime de 1,5 până la 5 mm din diferite tipuri de cherestea.
Majoritatea mașinilor au un sistem care vă permite să instalați automat un jurnal pentru procesarea ulterioară.
Pentru a crește productivitatea și confortul operatorului, mașinile sunt echipate cu dispozitive hidraulice de ridicare a centrelor de căutare, care determină ele însele axa de rotație adecvată a piesei de prelucrat și o combină cu axa de rotație a arborilor de centrare.
Cojirea lemnului aburit este folosită pentru cheresteaua de pin, arin și mesteacăn. Placajul este realizat din furnir decojit.
Mașină de rindeluit furnir
În primul rând, crestele sunt supuse tăierii transversale. În timpul acestei proceduri, crestele sunt tăiate în bucăți de lungimea necesară.
Toate secțiunile sunt tăiate pe lungime, rezultând o grindă cu două margini. Uneori este tăiat în jumătate.
După aceasta, vanchurile sunt supuse unui tratament termic într-o cameră de abur sau autoclavă.
Nuanța și modelul lemnului trebuie să se potrivească în fiecare set.
Din acest motiv, foile de furnir care ies din fiecare vanche în timpul rindelui sunt pliate, uscate și împachetate în mănunchiuri exact în ordinea în care au ieșit din rindea.
Când trei vanche sunt rindeauate în același timp, furnirul de la fiecare dintre ele este pliat în trei mănunchiuri diferite. Un mănunchi de furnir care este completat, uscat, împachetat și legat cu sfoară se numește knol.
O mașină pentru fabricarea furnirului vă permite să creați foi subțiri din soiuri scumpe de cherestea care au o textură neobișnuită. Acest material este excelent pentru furnir. Metode de creare a furnirului:
- radial
- tangenţial
- radial-tangențial
- tangenţial-capăt.
Cea mai atractivă materie primă pentru crearea furnirului este lemnul de stejar. Acest furnir este folosit pentru placarea mobilierului rustic din segmentul de lux.
Pe langa furnir de stejar, in magazinele specializate gasesti materiale de artar, fag, tei si mahon.
Mașină de cusut furnir
Furnirul este tăiat cu mașini specializate. Are o structură destul de subțire și fragilă.
Pentru a finisa suprafata cu furnir, aceasta trebuie imbinata intre ele pentru a obtine o tabla care se ruleaza in rulouri.
Furnirul este îmbinat în două moduri:
Aceste metode sunt la fel de populare în producția de mobilă. Cusătura furnirului se realizează pe o mașină sau manual.
Pentru atelierele mici au fost dezvoltate dispozitive manuale pentru lipirea sau cusatura furnirului.
Folosind un dispozitiv special, adezivul sau firul termic este încălzit și aplicat în zig-zag pe partea principală.
Astăzi, mașinile de cusut furnir sunt dispozitive mici care funcționează autonom. O astfel de mașină este controlată de un specialist. Toate lucrările sunt făcute clar, eficient și suficient de rapid.
Cusăturile de mână devine din ce în ce mai puțin frecvente, în special în atelierele de antichități, restaurare și designeri.
Furnirea unei baze din lemn se mai numește și furnir. Furnirarea, ca strict vorbind, furnirarea, presupune lipirea plăcilor subțiri de lemn, furnir, pe baza de lemn. Baza sunt mese, uși, dulapuri, pereți și altele suprafete din lemn. Vă vom spune mai detaliat despre ce tipuri de furnir există, de ce ar trebui să o faceți și cum să o faceți singur în acest articol.
De ce mobila este furniruită?
Furnirul este o foaie subțire de lemn, de obicei din specii valoroase. Furnirul este folosit pentru a face un copac obișnuit, ieftin, în toate aparențele exterioare, o specie valoroasă, scumpă.
Drept urmare, prețul mobilierului furniruit este de câteva ori mai mic decât cel al lemnului masiv din specii valoroase. O aspect practic cu nimic inferior celui de-al doilea.
Pe lângă beneficiile din punct de vedere al costurilor, utilizarea furnirului oferă oportunități ample de proiectare. De asemenea, le puteți lipi peste mobila veche, dându-i astfel o a doua viață.
Care sunt tipurile de furnire?
Principalele tipuri de fațetare sau fațetare sunt de trei tipuri. Și anume fațetarea la cald, la rece și cu membrană.
Cel mai mult metoda accesibila, Pentru uz casnic, este o metodă de furnir la cald. Aici furnirul este lipit de bază cu un adeziv.
Celelalte două tipuri de furnir - rece și membrană - necesită mașini speciale și alte instalații de producție. Deci, furnirarea la rece este presarea furnirului pe o bază. În acest scop se folosesc mașini de presat sau cleme cu șurub.
Fațetarea membranei se realizează pe complex suprafete de relief. Și se bazează pe îmbinarea în vid a plăcilor netede și texturate și furnirului
Proces de furnir DIY
După cum am spus mai devreme, cel mai mult într-un mod accesibil, pentru uz casnic, este furnir la cald. Pentru a lucra veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente de bază din listă:
- Baza de furnir
- Furnir din lemn
- Cuțit de placaj
- adeziv PVA
- Coală goală de hârtie
- Rolă sau bloc de lemn, pentru chituirea furnirului
- Hârtie abrazivă
- Fier de călcat, cu cât este mai greu, cu atât mai bine
- Cutter
Lucrări pregătitoare
Înainte de a începe fațarea, trebuie să pregătiți mai întâi furnirul. Furnirul este de origine naturală, adesea rulat în rulouri. Furnirul poate fi, de asemenea, deformat și așa mai departe.
Pentru a da furnirului poziția corectă, umeziți-l cu apă umezită, un burete și puneți-l între două foi de placaj. Pentru a elimina excesul de umiditate, puneți hârtie de împachetat între placaj și furnir, pe ambele părți ale furnirului.
Cel mai adesea, furnirul rindeluit este folosit pentru finisarea mobilierului. Este îngust, dar cearșafuri lungi. Lățimea furnirului feliat, de regulă, nu este mai mare de 30 de centimetri.
Prin urmare, după aliniere și îndepărtare excesul de umiditate de la suprafața furnirului, tăiați foile la lungimea necesară. Dacă, de exemplu, doriți să acoperiți o masă, atunci furnirul ar trebui să iasă ușor din marginile bazei. Excesul, la sfârșitul procesului de furnir, poate fi tăiat sau șlefuit.
Apropo, nu tăiați furnirul cu un cuțit sau foarfece. Furnirul se poate crăpa și este tăiat inegal cu aceste dispozitive. Utilizați un cuțit de placaj sau un rindeau pentru a tăia furnirul.
Lipire furnir și bază
Aplicați lipici PVA pe furnir și pe bază. Acoperiți zona de bază cu baza. Cel mai bine este să-l acoperiți cu lipici de două ori. Uscați primul strat de lipici până când este aproape complet uscat, astfel încât lipiciul practic să nu se mai lipească. Uscați cel de-al doilea strat până când nu se aderă.
Următorul pas este să încălziți fierul de călcat la 50 de grade. Aceasta este aproximativ temperatura medie a fierului de călcat. Și călcați furnirul printr-o foaie de hârtie albă. După ce trecem fierul, începem imediat să frecăm furnirul și baza cu o rolă sau bloc.
Există trei metode principale de realizare a furnirului și fiecare dintre ele, teoretic, se poate face acasă.
Metoda de peeling
Pentru a produce furnir folosind această metodă, moale și roci dure. Se folosește lemn special pregătit, stratul superior este îndepărtat din lemn cu ajutorul unei mașini speciale, acesta este tăiat în spirală, rezultând foi mari de furnir. Dezavantajul este că modelul unui astfel de furnir nu este clar și nu este luminos, deci este adesea lipit de placaj.
Metoda de rindeluire
Pentru a produce furnir folosind această metodă, se folosește numai lemn de esență tare. Stratul superior este tăiat din lemn în direcția transversală sau longitudinală, rezultând o foaie destul de densă, iar designul este frumos și luminos. Acest furnir este folosit pentru mobilier și uși.
Metoda de tăiere
Pentru a produce furnir folosind această metodă, se folosesc bușteni din care sunt tăiate foile. grosimea minima. Atunci când se produce furnir folosind această metodă, se generează o mulțime de deșeuri, deci este considerat cel mai scump și mai costisitor.
Teoretic, puteți face oricare dintre aceste tipuri de furnir acasă, dar calitatea acestuia depinde de experiența dumneavoastră și de calitatea sculei și a lemnului.