În prezent, puteți achiziționa mașini gata făcute pentru a vă echipa propriul atelier, dar toate acestea vor fi destul de costisitoare. Mașini de casă va ajuta maestrul în a lui munca practica , și nu-și va împovăra bugetul. De ce să cumpărați ceva pe care îl puteți face singur, și chiar în raport cu anumite condiții.
Fiecare proprietar își alege singur echipamentul propriului atelier. Ea depinde de hobby, adică tipul de lucru și zona sediului. Suprafața minimă a unui atelier de acasă în care are sens să amplasați echipamente este de 3-4 m².
Poate fi amplasat într-o cameră mică sau pe balconul unui apartament, într-o clădire separată pe teren propriu sau într-un garaj. Opțiune ideală- Aceasta este o cameră retrasă în care puteți face zgomot fără a deranja alte persoane.
Conform scopului său, un atelier acasă poate fi universal, adică să efectueze orice muncă care apare în mod neașteptat în viața de zi cu zi, sau au o direcție specifică, asociat cu hobby-ul maestrului. Cel mai adesea, atelierele sunt echipate pentru lucrul lemnului, adică. Pentru lucrari de tamplarie. Destul de des este nevoie de prelucrarea metalelor ( munca de lăcătuș) Și reparatii auto.
În general, înființarea unui atelier la domiciliu include următoarele elemente:
- structuri pentru depozitarea instrumentelor și materialelor (raft, rafturi, dulapuri);
- echipamente de lucru (bancuri de lucru, mese de lucru);
- masini pentru prelucrarea materialelor;
- dispozitive pentru mecanizarea muncii, facilitarea muncii, pregătirea sculelor etc.
Echipamentul trebuie amplasat astfel încât să existe acces la el abordare liberă, s-a observat măsuri de siguranță și standarde de securitate la incendiu , asigura un confort minim.
Rafturi pentru unelte si materiale
Începe configurarea atelierului de acasă de la instalarea de rafturi practice pentru un instrument de bricolaj. Ele pot fi realizate din metal sau lemn și au, de asemenea, un design combinat - cadru metalic cu rafturi din lemn, placaj, PAL, plastic etc.
Următoarele ies în evidență structuri de bază:
- Rafturi sub formă de cadru și rafturi situate la diferite înălțimi.
- Rafturi montate pe perete. Ele pot fi instalate pe console sau atașate cu dibluri direct pe suprafața peretelui.
- Rafturi suspendate cu montare pe tavan.
Plăcile practice pentru rafturi au acest design. Baza este un scut tăiat din placaj de 8-12 mm grosime.
Există 3 tipuri de elemente de fixare montate pe el:
- o șină cu fante pentru așezarea uneltelor cu mâner în poziție verticală (ciocan, șurubelnițe, dalte etc.);
- rafturi cu o laterală pentru așezarea cutiilor cu unelte mici (burghie, robinete, matrițe etc.);
- cârlige agățate unealtă mică(cuțit, foarfece, instrument de măsurare etc.).
Acest raft-scut este fixat pe perete cu ajutorul diblurilor.
Banc de lucru de tâmplărie
Un banc de lucru de tâmplar este o masă durabilă, cu o suprafață de lucru pe care să se fixeze ține rapid(2 bucăți), cleme pentru a asigura piesa de prelucrat la rindeluit cu o rindele, sunt prevăzute locuri pentru instalare freză și alte mașini manuale.
Important. Dimensiunile bancului de lucru sunt selectate pe baza unor considerente practice.
Înălțimea ar trebui să asigure ușurința de lucru, ținând cont de înălțimea reală a comandantului. Lungimea ar trebui să fie cel puțin 1 m (de obicei 1,7-2 m) și lățime - 70-80 cm.
Instrucțiuni pentru realizarea unui banc de lucru de tâmplărie:
- Suprafata de lucru este realizata sub forma unui scut cu placi bine fixate cu o grosime de cel putin 55 mm. Fagul, stejarul și carpenul sunt cele mai potrivite. Mai întâi trebuie să fie înmuiate în ulei uscat. Întărirea se realizează cu un fascicul de 4-5 cm, care este atașat de-a lungul întregului perimetru al scutului.
- Suporturile de masă verticale pot fi din pin sau tei. În mod obișnuit, se folosește o grindă de 12x12 sau 15x15 cm cu o lungime de aproximativ 120-135 cm. Elementele de susținere sunt conectate prin jumperi orizontale realizate dintr-o placă lată, fixată la o înălțime de 20-30 cm de podea.
- Uneltele și accesoriile sunt depozitate pe rafturi care sunt situate sub capac. Este mai bine să le faceți sub forma unui dulap cu ușă. Panourile de rafturi pot fi amplasate pe perete deasupra bancului de lucru.
- Pe suprafața de lucru este atașată o pereche de menghină de tâmplărie de casă sau fabricată din fabrică.
Referinţă. Bancul de lucru poate fi mobil (mobil), pliabil (pliabil) sau staționar. În acest din urmă caz, se recomandă îngroparea suporturilor în pământ cu 15-20 cm.
Menghină
Pentru o menghină de casă veți avea nevoie de o tijă de șurub lungă cu un diametru de minim 20 mm cu o lungime a părții filetate de cel puțin 14-16 cm, crampoane metaliceși blocuri de lemn.
Fabricarea se realizează în următoarea ordine:
- Elimina bloc de lemn(poate fi din pin) cu dimensiunea de aproximativ 20x30 cm si cu o grosime de minim 5 cm, in care se gaureste in centru un orificiu pentru un surub, iar in partea de jos sunt 2 orificii pentru pini de ghidare. Această primă falcă de menghină este fixată permanent pe suprafața de lucru.
- Al doilea burete este tăiat dintr-o placă similară și are dimensiuni de 20x18 cm Acesta va fi un element mobil.
- Un știft cu șurub este trecut prin fălci. Pentru a preveni deplasarea elementelor, se fixează știfturi cu un diametru de aproximativ 8-10 mm. Pe tija șurubului este instalat un mâner.
Cum să faci un banc de lucru din metal cu propriile mâini?
Pentru a efectua lucrări de instalații sanitare veți avea nevoie de un banc de lucru metalic. Dimensiunea sa standard: lungime 1,8-2,1 m, latime – 0,7-0,8 m, inaltime – 0,9-1,2 m. Fabricarea include următorii pași:
- Asamblarea cadrului bancului de lucru cu o rigiditate longitudinală conferită.
- Asamblarea si asigurarea a 2 dulapuri sub forma unui cadru acoperit cu tabla metalica.
- Instalarea suprafetei de lucru - scut de lemn, învelit deasupra cu o foaie de metal.
- Instalarea unui suport de scule, care este atașat la partea din spate a bancului de lucru și îl întărește și mai mult.
- grinzi de rack - țeavă de profil cu un perete de minim 2 mm, dimensiunea 4x6 cm Necesar - 4 buc.;
- grinzi de 5x4 cm pentru legarea orizontală a stâlpilor, oferind rigiditate longitudinală. Cantitate – 3 buc.;
- teava profilata (9 buc) pentru realizarea unui cadru pentru dulapuri de aproximativ 4x3 cm cu grosimea peretelui de minim 1 mm;
- colt 5x5 cm pt rafturi verticale un suport de 1,5-2 m înălțime Pentru legarea orizontală, puteți folosi un colț de 4x4 cm;
- placă pentru blat cu o grosime de cel puțin 5 cm;
- tabla metalica pentru o suprafata de lucru cu o grosime de minim 6-8 mm.
Caracteristici ale creării unui strung pentru lemn
Strung de casă pentru lucru semifabricate din lemn include următoarele elemente:
- pat. Trebuie să aibă suficientă putere. Este mai bine să îl faceți dintr-un profil metalic (țeavă, colț), dar poate fi făcut și din grindă de lemn. Este important să fixați în siguranță cadrul de podeaua atelierului și să cântăriți structura de jos.
- Capul sau ax de prindere. Ca acest element al mașinii, puteți utiliza un cap de la un burghiu de mare putere.
- Concepător. Pentru a asigura avansarea longitudinală a piesei de prelucrat, este mai bine să utilizați un arbore standard din fabrică cu 3-4 came.
- Suport sau oprire pentru freze. Trebuie să asigure o fixare fiabilă și capacitatea de a se deplasa către piesa de prelucrat, care este asigurată de o tijă cu șurub.
- Masa cu instrumente. Pe pat trebuie să se formeze o suprafață de lucru pe care să poată fi așezate freze și alte unelte.
- Conduce. Pentru a crea cuplu, se folosește un motor electric cu o viteză de rotație de 1500 rpm și o putere de 250-400 W. Poti folosi motorul de la maşină de spălat. Ca transmisie este folosită o transmisie prin curea, pentru care pe arbori sunt instalate scripete de dimensiunea necesară.
Incisivii
Chiar și în casă strung utilizare mai bună tăietori din fabrică, care va oferi o calitate sporită. Cu toate acestea, dacă doriți, puteți face acest lucru pe cont propriu. Cuttere de casă lemnul poate fi fabricat din următoarele materiale:
- Armătură din oțel. Cea mai bună opțiune este o secțiune pătrată cu o dimensiune apropiată de dimensiunea instrumentului din fabrică.
- Fișiere. Este selectată o unealtă uzată, dar fără defecte semnificative.
- arc de mașină secțiune dreptunghiulară (pătrată).
Separatoare semifabricate pregătite sunt ascuțite. Pentru lucru brut, un semicircular de ultimă oră,, iar la terminare ai nevoie de un cutter cu lama dreapta. În plus, pot fi necesare freze modelate și traversante cu ascuțire specifică. Apoi, partea de tăiere necesită întărire. Pentru a face acest lucru, este încălzit și apoi coborât în ulei de motor.
Instrucțiuni pentru crearea unui ferăstrău circular staționar
Cel mai important element al unui ferăstrău circular staționar este masă de încredere cu suprafata de lucru. Cea mai potrivită pentru aceasta este o foaie de metal întărită cu nervuri de rigidizare dintr-un unghi de oțel. Următoarele părți sunt amplasate pe blatul de lucru: disc de tăiere, ghidaje, elemente de tracțiune și control.
Drive este furnizat motor electric putere de aproximativ 0,8 kW cu o turație minimă de 1700 rpm. Transmisie – transmisie prin curea.
Face ferăstrău circular Can din râșniță în următoarea ordine:
- Montarea cadrului și realizarea suprafeței de lucru. Decuparea unui spațiu pentru a instala discul.
- Consolidare opriri paralele din grinzi de lemn.
- Instalarea unei scale pentru a regla procesul de tăiere.
- Instalarea clemelor pentru fixarea ghidajelor și pieselor de prelucrat.
- Fixarea râșniței din partea de jos a blatului mesei cu discul îndreptat în fantă.
Asamblarea unei mașini de găurit de casă
Procedura de asamblare a unei mașini de găurit de casă prezentat în videoclipul de mai jos. Are la baza un burghiu electric, care este montat pe un cadru cu posibilitate de miscare pe verticala.
Elementele principale ale mașinii:
- Burghiu electric.
- Baza metalica cu cleme pentru piese de prelucrat (cleme).
- Stand pentru atașarea unui burghiu. Poate fi realizat din PAL cu o grosime de 2-2,5 cm. Opțiune bună- baza dintr-un aparat de mărit fotografic vechi.
- Mecanism de alimentare a sculelor de tăiere. Pe suport sunt instalate șine de ghidare pentru a asigura mișcarea strict verticală a burghiului. Cel mai simplu mod de a alimenta o unealtă este maneta si arcuri manuale. Sunt instalate opritoare reglabile pentru a controla adâncimea.
Masini de frezat CNC pentru lemn si metal
La frezare piese din lemn software vă permite să extindeți semnificativ capacitățile mașinii și calitatea procesării. Pentru a-l forma, elemente precum Port LPT și unitate CNC. Pentru a realiza o unitate de copiere, puteți utiliza cărucioarele unei imprimante matrice de puncte vechi.
Asamblarea routerului pentru lemn se efectuează în următoarea ordine:
- Blatul mesei este din PAL sau placaj cu o grosime de minim 15 mm.
- Se face un decupaj pentru tăietor și instalarea acestuia.
- Acționarea, transmisia și axul mașinii sunt asigurate.
- Sunt instalate opritoare și limitatoare.
Asamblarea unui router metalic necesită fundație mai puternică pentru masina:
- Instalarea unei coloane și a unui cadru în forma literei „P”. Elementele sunt realizate din canal de oțel. Într-un design în formă de U, puntea este formată de baza instrumentului în sine.
- Elementele de ghidare sunt realizate din unghi de oțel și sunt prinse cu șuruburi pe coloană.
- Consolele de ghidare sunt realizate din teava dreptunghiulara. În ele este introdus un știft cu șurub. Mișcarea consolei este asigurată de cric de mașină la o înălțime de 12-15 cm.
- Blatul este realizat din PAL sau placaj.
- O menghină cu ghiduri din colț metalic, cleme cu știft.
- Partea rotativă este instalată astfel încât arborele să fie vertical.
Mai gros
O mașină de îngroșat de casă pentru lemn include următoarele elemente:
- pat. Este realizat din 2 rame sudate dintr-un colt 40x40 sau 50x50 mm. Ramele sunt conectate cu știfturi.
- Broşă. Rolele de presare din cauciuc de la o mașină de spălat funcționează bine. Sunt montate pe rulmenti si rotite manual cu ajutorul unui maner.
- suprafata de lucru, blatul mesei. Folosit tabla lata, impregnat cu ulei de uscare, care este fixat de cadru cu șuruburi.
- Conduce. Ai nevoie de un motor electric trifazat cu o putere de 5-6 kW cu o viteza de rotatie de minim 3000 rpm.
- carcasă. Pentru protejarea pieselor rotative se monteaza o carcasa din tabla de otel cu grosimea de 4-5 mm, montata pe un cadru din otel unghi 20x20 mm.
Vă rugăm să rețineți
Poate fi folosit ca corp de lucru rindeaua electrica.
Se fixează cu cleme pe suprafața de lucru pentru a forma golul necesar. Acest decalaj trebuie ajustat folosind lamele și reglat ținând cont de grosimea piesei de prelucrat.
Crearea unei mașini de șlefuit pentru lemn
O mașină de șlefuit de casă are proiectarea tamburului, adică un cilindru rotativ cu a pânză de smirghel. Poate fi produs în următoarele soiuri:
- șlefuirea suprafeței tip care asigură șlefuirea într-un singur plan;
- planetar un tip capabil să prelucreze o piesă în direcții diferite, creând un plan uniform pe ea;
- slefuire cilindrica tip pentru prelucrarea pieselor cilindrice.
La fixarea cârpei abrazive, trebuie luate în considerare următoarele recomandări:
- Lățimea benzii este de aproximativ 20-25 cm.
- Benzile sunt conectate cap la cap, fără gol.
- Pentru a întări cusătura îmbinării, sub ea este plasată o bandă groasă.
- Trebuie folosit doar lipici de înaltă calitate.
- Arborele pentru banda de șlefuit are o latură la margini care iese în afară cu 2,5-4 mm.
- Se recomandă utilizarea cauciucului subțire ca suport pentru elementul abraziv (de exemplu, o cameră de bicicletă).
Reguli pentru operarea unei mașini de tăiat lemn
De casă articulator va ajuta la repararea mobilierului și a apartamentelor. Când îl utilizați, trebuie respectate următoarele reguli:
- Rotul este reglat astfel încât erorile maxime să fie asigurate - vertical (perpendicular) - nu mai mult de 0,11 mm la fiecare 1 cm; în plan - nu mai mult de 0,16 mm pentru fiecare 1 m.
- Atunci când se prelucrează piese de prelucrat mai mici de 3,5x35 cm, pentru a le ține trebuie folosiți împingătoare.
- Uzura elementului de tăiere este indicată de arsuri și mușchi pe suprafața piesei.
- O suprafață neuniformă după prelucrare indică o poziționare inexactă a marginilor de tăiere.
Gadget-uri de garaj de casă
Într-un atelier de acasă echipat într-un garaj, îți poți repara singur mașina. În special, sunt de interes următoarele dispozitive de casă si masini.
Presă hidraulică cu cric
El va ajuta la îndepărtarea și sertizarea blocurilor silentioase masina. Cu ajutorul acestuia, este asigurată o încărcătură de câteva sute de kg.
Structura este formată dintr-un cadru și cric hidraulic. Cadrul este sudat dintr-o țeavă dreptunghiulară de înaltă rezistență.
După ridicarea mașinii, aceasta devine un suport staționar, de încredere pentru mașină.
Acest lucru vă permite să apăsați în siguranță partea blocată folosind clipuri interne din rulment.
Dispozitiv de îndepărtare a articulațiilor sferice
Se poate realiza în diferite moduri:
- Tip pârghie. Acestea sunt 2 pârghii conectate în centru. Pe o parte, pe ele este instalat un șurub de cuplare. Când acţionează asupra suportului, acesta se deşurubează, apropiind capetele pârghiilor. În acest caz, un capăt este introdus între suport și ochi, al doilea - sub deget.
- Opțiunea „pană”. O piesă de prelucrat în formă de pană este tăiată dintr-o placă de metal. Din partea colțului superior se face o tăietură strict verticală la 70% din înălțime. Această pană este instalată între articulația sferică și ochi. Apoi este bătut până când degetul iese din priză.
Mașinile-unelte echipate cu software de control numeric (CNC) sunt prezentate sub formă de echipamente moderne pentru tăierea, strunjirea, găurirea sau șlefuirea metalului, placajului, lemnului, spumă și alte materiale.
Pe bază de electronică încorporată plăci de circuite imprimate Arduino asigură automatizarea maximă a muncii.
1 Ce este o mașină CNC?
Mașinile CNC bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino sunt capabile să modifice automat în mod continuu viteza axului, precum și viteza de avans a suporturilor, meselor și a altor mecanisme. Elemente auxiliare ale unei mașini CNC ia automat poziția dorită,și poate fi folosit pentru tăierea placajului sau a profilelor de aluminiu.
În dispozitivele bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino instrument de tăiere(prestat) se schimbă și automat.
În dispozitivele CNC bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino, toate comenzile sunt trimise prin controler.
Controlerul primește semnale de la software. Pentru astfel de echipamente de tăiat placaj, profile metalice sau spumă, suporturile de program sunt came, opritoare sau copiatoare.
Semnalul primit de la purtătorul de software trimite o comandă prin controler către sistemul automat, semi-automat sau mașină de copiat. Dacă este necesară schimbarea unei foi de placaj sau plastic spumă pentru tăiere, atunci camele sau copiatoarele sunt înlocuite cu alte elemente.
Unitățile cu control program bazat pe plăci Arduino folosesc ca suport de program benzi perforate, carduri perforate sau benzi magnetice, care conțin toate informațiile necesare. Cu ajutorul plăcilor Arduino, întregul proces de tăiere a placajului, spumă plastică sau a altor materiale este complet automatizat, reducând la minimum costurile forței de muncă.
Este demn de remarcat faptul că construirea unei mașini CNC pentru tăierea placajului sau a plasticului din spumă bazată pe plăci Arduino o poți face singur fără prea multe dificultăți. Controlul în unități CNC bazate pe Arduino este realizat de un controler care transmite atât informații tehnologice, cât și dimensionale.
Folosind tăietoare cu plasmă CNC bazate pe plăci Arduino, puteți elibera un număr mare de echipamente universale și, în același timp, creste productivitatea muncii. Principalele avantaje ale mașinilor bazate pe Arduino asamblate de dvs. sunt exprimate în:
- ridicat (comparativ cu mașini manuale) productivitatea;
- flexibilitatea echipamentelor universale combinată cu precizie;
- reducerea nevoii de a atrage la muncă specialiști calificați;
- posibilitatea de a fabrica piese interschimbabile conform unui singur program;
- timpii de pregătire redusi pentru fabricarea de piese noi;
- posibilitatea de a face o mașină cu propriile mâini.
1.1 Procesul de funcționare a unei mașini de frezat CNC (video)
1.2 Tipuri de mașini CNC
Unitățile prezentate pentru tăierea placajului sau plasticului spumă, folosind plăci Arduino pentru funcționare, sunt împărțite în clase în funcție de:
- capabilități tehnologice;
- principiul schimbării sculei;
- metoda de schimbare a piesei de prelucrat.
Orice clasă de astfel de echipamente poate fi făcută cu propriile mâini și cu electronicele Arduino va asigura automatizarea maximă a procesului de lucru. Alături de cursuri, mașinile pot fi:
- cotitură;
- găurire și foraj;
- frezare;
- măcinare;
- mașini electrofizice;
- polivalent.
Unitățile de strunjire bazate pe Arduino pot prelucra suprafețele exterioare și interioare ale tuturor tipurilor de piese.
Rotirea pieselor de prelucrat poate fi efectuată atât în contururi drepte, cât și curbate. Dispozitivul este, de asemenea, proiectat pentru tăierea exterioară și filet interior. Unitățile de frezat bazate pe Arduino sunt proiectate pentru frezarea pieselor simple și complexe de tip corp.
În plus, pot efectua găurire și găurire. Mașini de șlefuit, care poate fi realizat și cu propriile mâini, poate fi folosit pentru finisare detalii.
În funcție de tipul de suprafețe prelucrate, unitățile pot fi:
- șlefuirea suprafeței;
- slefuire interioara;
- slefuire spline.
Unitățile multifuncționale pot fi utilizate pentru tăiere placaj sau plastic spumă, efectuați găurire, frezare, alezarea și strunjirea pieselor. Înainte de a realiza o mașină CNC cu propriile mâini, este important să luați în considerare faptul că echipamentul este împărțit în funcție de metoda de schimbare a sculelor. Inlocuirea se poate face:
- manual;
- automat în turelă;
- automat în magazin.
Dacă electronica (controlerul) poate asigura schimbarea automată a pieselor de prelucrat folosind unități speciale, atunci dispozitivul poate perioadă lungă de timp lucrează fără participarea operatorului.
Pentru a realiza unitatea prezentată pentru tăierea placajului sau a plasticului spumă cu propriile mâini, trebuie să pregătiți echipamentul inițial. Unul folosit poate fi potrivit pentru asta.
În acesta, elementul de lucru este înlocuit cu o freză. În plus, puteți realiza un mecanism cu propriile mâini din cărucioarele unei imprimante vechi.
Acest lucru va permite tăietorului de lucru să se deplaseze în direcția a două planuri. În continuare, electronicele sunt conectate la structură, al cărei element cheie este controlerul și plăcile Arduino.
Diagrama de asamblare vă permite să faceți automat o unitate CNC de casă cu propriile mâini. Un astfel de echipament poate fi proiectat pentru tăierea plasticului, spumei, placajului sau metalului subțire. Pentru ca dispozitivul să funcționeze mai mult specii complexe de lucru, aveți nevoie nu numai de un controler, ci și de un motor pas cu pas.
Trebuie să aibă indicatori de putere mare - cel puțin 40-50 wați. Se recomandă utilizarea unui motor electric convențional, deoarece utilizarea acestuia va elimina necesitatea creării unui șurub, iar controlerul va asigura livrarea la timp a comenzilor.
Forța necesară asupra arborelui de transmisie este dispozitiv de casă trebuie transmis prin curele de distribuție. Dacă o mașină CNC de casă va folosi cărucioarele de la imprimante pentru a muta cuțitul de lucru, atunci în acest scop este necesar să selectați piese de la imprimantele de dimensiuni mari.
Baza viitoarei unități poate fi o grindă dreptunghiulară, care trebuie fixată ferm pe ghidaje. Cadrul trebuie să aibă un grad ridicat de rigiditate, dar sudarea nu este recomandată. Este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi.
Cusăturile de sudură vor fi supuse deformării din cauza sarcinilor constante în timpul funcționării mașinii. În acest caz, elementele de fixare sunt distruse, ceea ce va duce la eșecul setărilor, iar controlerul nu va funcționa corect.
2.1 Despre motoarele pas cu pas, suporturi și ghidaje
O unitate CNC auto-asamblată trebuie să fie echipată cu motoare pas cu pas. După cum am menționat mai sus, cel mai bine este să utilizați motoare de la imprimantele matriceale vechi pentru a asambla unitatea.
Pentru funcționarea eficientă a dispozitivului veți avea nevoie de trei motoare separate tip stepper. Se recomandă utilizarea motoarelor cu cinci fire de comandă separate. Acest lucru va crește funcționalitatea aparate de casă de mai multe ori.
Atunci când selectați motoare pentru o viitoare mașină, trebuie să cunoașteți numărul de grade pe pas, tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării. Ulterior, acest lucru va ajuta la configurarea corectă a întregului software.
Arborele motorului cu bile este fixat cu un cablu de cauciuc acoperit cu o înfășurare groasă. În plus, folosind un astfel de cablu puteți conecta motorul la știftul de rulare. Rama poate fi din plastic cu grosimea de 10-12 mm.
Alături de plastic, este posibil să se folosească aluminiu sau sticlă organică.
Părțile de conducere ale cadrului sunt atașate cu șuruburi autofiletante, iar atunci când se utilizează lemn, elementele pot fi atașate cu lipici PVA. Ghidajele sunt tije de oțel cu o secțiune transversală de 12 mm și o lungime de 20 mm. Există 2 tije pentru fiecare axă.
Suportul este realizat din textolit, dimensiunile acestuia trebuie să fie de 30x100x40 cm Părțile de ghidare ale textolitului sunt fixate cu șuruburi M6, iar suporturile „X” și „Y” din partea de sus trebuie să aibă 4 găuri filetate pentru a fixa cadrul. Motoarele pas cu pas sunt instalate folosind elemente de fixare.
Fixările pot fi realizate din oțel tip de frunze. Grosimea foii trebuie să fie de 2-3 mm. Apoi, șurubul este conectat la axa motorului pas cu pas printr-un arbore flexibil. În acest scop, puteți folosi un furtun obișnuit de cauciuc.
Scopul acestui proiect este de a crea o mașină CNC desktop. Era posibil să cumpăr o mașină gata făcută, dar prețul și dimensiunile acesteia nu mi se potriveau și am decis să construiesc o mașină CNC cu următoarele cerințe:
- utilizare instrumente simple(ai nevoie doar mașină de găurit, ferăstrău cu bandăși unelte de mână)
- low cost (mă concentram pe low cost, dar tot am cumpărat elemente cu aproximativ 600 USD, poți economisi mult cumpărând elemente din magazinele relevante)
- amprentă mică (30"x25")
- normal spațiu de lucru(axa X de 10", axa Y de 14", axa Z de 4")
- viteza mare de taiere (60" pe minut)
- număr mic de elemente (mai puțin de 30 unice)
- elemente disponibile (toate elementele pot fi achiziționate într-un magazin de hardware și trei magazine online)
- posibilitatea de prelucrare cu succes a placajului
Mașinile altora
Iată câteva fotografii cu alte mașini colectate din acest articol
Fotografia 1 – Chris și un prieten au asamblat mașina, decupând piese din acril de 0,5 inchi folosind tăiere cu laser. Dar toți cei care au lucrat cu acril știu că tăiere cu laser acest lucru este bun, dar acrilicul nu rezistă bine la găurire și există o mulțime de găuri în acest proiect. Au făcut-o Loc de muncă bun, mai multe informații găsiți pe blogul lui Chris. Mi-a plăcut în special să fac un obiect 3D folosind tăieturi 2D.
Fotografia 2 - Sam McCaskill a făcut una foarte bună mașină de masă cu CNC. Am fost impresionat că nu și-a simplificat munca și a tăiat toate elementele manual. Sunt impresionat de acest proiect.
Fotografia 3 - Piese DMF folosite de Angry Monk, tăiate folosind tăietor cu laserși motoarele cu curea de viteze transformate în motoare cu elice.
Foto 4 - Bret Golab a asamblat mașina și a configurat-o să funcționeze cu Linux CNC (am încercat și eu să fac asta, dar nu am reușit din cauza complexității, dacă sunteți interesat de setările lui, îl puteți contacta post!
Mi-e teamă că nu am suficientă experiență și cunoștințe pentru a explica elementele de bază ale CNC, dar forumul CNCZone.com are o secțiune extinsă dedicată mașinilor de casă, ceea ce m-a ajutat foarte mult.
Cutter: Instrument de tip Dremel sau Dremel
Parametrii axelor:
axa X
Distanța de călătorie: 14"
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
axa Y
Distanța de călătorie: 10"
Transmisia: Transmisia cu curea dintata
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
Axa Z (sus-jos)
Distanța de călătorie: 4"
Drive: șurub
Accelerație: .2"/s2
Viteza: 12"/min
Rezolutie: 1/8000"
Pulsuri pe inch: 8000
Instrumente necesare
Mi-am propus să folosesc instrumente populare care pot fi achiziționate de la un magazin obișnuit de bricolaj.
Scule electrice:
- ferăstrău cu bandă sau puzzle
- mașină de găurit (găuriți 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (aproximativ 5/16"), numită și Q
- imprimanta
- Dremel sau unealtă similară (pentru instalarea într-o mașină finită).
Unelte de mână:
- ciocan de cauciuc (pentru punerea elementelor la loc)
- hexagoane (5/64", 1/16")
- șurubelniță
- lipici stick sau spray clei
- cheie reglabilă (sau cheie tubulară cu clichet si priza de 7/16".
Materiale necesare
Fișierul PDF atașat (CNC-Part-Summary.pdf) oferă toate costurile și informațiile despre fiecare articol. Aici sunt furnizate doar informații generalizate.
Foi --- 20 USD
-Piesă 48"x48" 1/2" MDF (oricare material din tabla Grosime de 1/2" intenționez să folosesc UHMW în următoarea versiune a mașinii, dar acum este prea scump)
-Bucata de 5"x5" 3/4" MDF (această bucată este folosită ca distanțier, astfel încât să puteți lua o bucată din orice material de 3/4"
Motoare și controlere --- 255 USD
-Ați putea scrie un articol întreg despre alegerea controlerelor și motoarelor. Pe scurt, aveți nevoie de un controler capabil să conducă trei motoare și motoare cu un cuplu de aproximativ 100 oz/in. Am cumpărat motoarele și un controler gata făcut și totul a funcționat bine.
Hardware --- 275 USD
-Am cumpărat aceste articole din trei magazine. Elemente simple L-am cumpărat de la un magazin de hardware, am cumpărat drivere specializate la McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), și am cumpărat rulmenți, de care am nevoie foarte mult, de la un vânzător online, plătind 40$ pentru 100 de bucăți ( se dovedește a fi destul de profitabil, rămân mulți rulmenți pentru alte proiecte).
Software --- (gratuit)
-Ai nevoie de un program pentru a-ți desena designul (folosesc CorelDraw) și în prezent folosesc o versiune de probă a Mach3, dar am intenționat să mă deplasez la LinuxCNC (un controler de mașină open source care folosește Linux)
Unitate principală --- (opțional)
-Am instalat Dremel pe aparatul meu, dar dacă sunteți interesat de imprimarea 3D (ex. RepRap) puteți instala propriul dispozitiv.
Imprimare șabloane
Aveam ceva experiență cu un puzzle, așa că am decis să lipesc șabloanele. Trebuie să imprimați fișiere PDF cu șabloane plasate pe o foaie, să lipiți foaia pe material și să decupați părțile.
Nume fișier și material:
Toate: CNC-Cut-Summary.pdf
0.5" MDF (35 8.5"x11" foi șablon): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0.75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tub de aluminiu de 0,75": CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 foaie de model de 48"x48"): CNC-(O pagină de 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
Notă: atașez desenele CorelDraw în formatul original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) pentru cei care doresc să schimbe ceva.
Notă: Există două opțiuni de fișier pentru MDF 0.5". Puteți descărca un fișier cu 35 de pagini 8,5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) sau un fișier (CNC-(One 48x48 Page) 05- MDF-CutPattern.pdf) cu o coală de 48"x48" pentru imprimare pe o imprimantă de format mare.
Pas cu pas:
1. Descărcați trei fișiere șablon PDF.
2. Deschideți fiecare fișier în Adobe Reader
3. Deschideți fereastra de imprimare
4. (IMPORTANT) dezactivați Page Scaling.
5. Verificați dacă fișierul nu a fost scalat accidental. Prima dată când nu am făcut asta, am tipărit totul la scară de 90%, așa cum este descris mai jos.
Lipirea și decuparea elementelor
Lipiți șabloanele imprimate pe MDF și pe țeava de aluminiu. Apoi, pur și simplu tăiați partea de-a lungul conturului.
După cum am menționat mai sus, am imprimat din greșeală șabloanele la scară de 90% și nu am observat până nu am început să decup. Din păcate, nu mi-am dat seama de asta până în această etapă. Am rămas cu șabloane la scară de 90% și după ce m-am mutat prin țară am avut acces la o mașină CNC de dimensiune completă. Nu am putut rezista și tăia elementele folosind această mașină, dar nu le-am putut găuri din spate. De aceea toate elementele din fotografii sunt fără bucăți din șablon.
Foraj
Nu am numărat exact câte, dar acest proiect folosește o mulțime de găuri. Găurile care sunt găurite la capete sunt deosebit de importante, dar fă-ți timp pentru ele și rareori va trebui să folosești un ciocan de cauciuc.
Locurile cu găuri în suprapunere una peste alta reprezintă o încercare de a face caneluri. Poate aveți o mașină CNC care poate face acest lucru mai bine.
Dacă ai ajuns până aici, atunci felicitări! Privind o grămadă de elemente, este destul de dificil să ne imaginăm cum să asamblați mașina, așa că am încercat să fac instrucțiuni detaliate, similar cu instrucțiunile LEGO. (Atașat PDF CNC-Asamblare-Instrucțiuni.pdf). Par destul de interesante fotografii pas cu pas ansambluri.
Gata!
Masina este gata! Sper că l-ai pus în funcțiune. Sper sa nu lipseasca articolul detalii importante si momente. Iată un videoclip care arată mașina decupând un model pe o placă de spumă roz.
Amplasarea axelorX, Y, Zmașină de frezat și gravat CNC de birou:
Axa Z mută unealta (freza) vertical (în jos în sus)
Axa X - mută căruciorul Z în direcția transversală (stânga-dreapta).
Axa Y - mută masa mobilă (înainte și înapoi).
Vă puteți familiariza cu dispozitivul mașinii de frezat și gravat
Compoziția setului de mașini CNC Modelist 2020 și Modelist 3030
I Set piese frezate din placaj de 12mm pentru auto-asamblare
Un set de piese frezate pentru asamblarea unei mașini CNC cu o masă mobilă constă din:
1) Standuri portic ale mașinii de frezat CNC
2) un set de piese de mașină CNC frezate pentru asamblarea axei Z
3) un set de piese frezate CNC pentru asamblare masă mobilă
4) un set de piese frezate ale mașinii CNC pentru asamblarea suporturilor pentru motorul pas cu pas și montarea axului
II Setul de mecanică a mașinii de frezat include:
1. cuplaj pentru conectarea arborelui motorului pas cu pas cu șurubul mașinii - (3 buc.). Dimensiunea cuplajului pentru mașina Modelist2030 cu motoare pas cu pas NEMA17 este de 5x5mm. Pentru mașina Modelist3030 cu motoare pas cu pas Nema23 - 6,35x8mm
2. ghidaje liniare din oțel pentru mașina CNC Modelist 3030:
16 mm (4 buc.) pentru axele X și Y,
12 mm (2 buc) pentru axa Z
Pentru mașina CNC Modelist 2020, diametrul ghidajelor de mișcare liniară:
12 mm (8 buc) pentru axele X, Y și Z.
3. Rulmenți liniari de rulare pentru mașina de frezat Modelist3030:
Rulmenți liniari LM16UU (8 buc.) pentru axele X și Y,
Rulmenți liniari LM12UU pentru axa Z.
Pentru mașina de frezat CNC Modelist2020
Rulmenți liniari LM12UU (12 buc.) pentru axele X, Y și Z.
4. Șuruburi de plumb pentru freza Modelist2020 - M12 (pas 1,75mm) - (3 buc.) cu prelucrare la d=5mm la un capăt și la d=8mm la celălalt.
Pentru mașina de frezat Modelist3030 - șuruburi trapezoidale TR12x3 (pas 3mm) - (3 buc.) cu prelucrare la capăt la d=8mm.
5. rulmenti radiali pentru fixarea suruburilor de plumb - (4 buc.) un rulment in bloc de aluminiu pentru axa Z.
6. piulițe de rulare din caprolon umplut cu grafit pentru axele X, Y și Z (- 3 buc.)
Set de electronice pentru router CNC III:
1. Pentru mașina CNC Modelist2020: motoare pas cu pas NEMA17 17HS8401(dimensiune 42x48mm, cuplu 52N.cm , curent 1.8A, rezistența de fază 1.8Ohm, inductanță 3.2mH, diametrul arborelui 5mm)- 3 buc.
Pentru mașina CNC Modelist3030: motoare pas cu pas 23HS5630 (dimensiune 57x56mm, cuplu 12.6kg*cm, curent 3.0A, rezistență de fază 0.8Ohm, inductanță 2.4mH, diametrul arborelui 6.35mm)- 3 buc.
2. controler al motoarelor pas cu pas ale unei mașini CNC care utilizează drivere microstepping specializate de la Toshiba TV6560 într-o carcasă închisă din aluminiu
3. alimentare 24 V 6,5 A pentru mașina CNC Modelist 2020 și 24 V 10,5 A pentru mașina CNC Modelist 3030
4. set de fire de legătură
Secvența de asamblare a unei mașini de frezat CNC cu o masă mobilă.
Sistemul de mișcare liniară al oricărei mașini-unelte este format din două părți: bucșa cu bile este elementul care se mișcă și elementul staționar al sistemului este ghidajul liniar sau arborele (suport liniar). Rulmenții liniari pot fi diferite tipuri: bucșă, bucșă despicată, bucșă carcasă din aluminiu pentru fixare ușoară, cărucior cu bile, cărucior cu role, a cărui funcție principală este de a suporta sarcina, asigurând o mișcare stabilă și precisă. Utilizarea rulmenților liniari (frecare de rulare) în loc de bucșe de alunecare poate reduce semnificativ frecarea și poate folosi întreaga putere a motoarelor pas cu pas. muncă utilă tăiere.
Figura 1
1 Lubrifiați rulmenții liniari ai sistemului mișcarea liniară a unei mașini de frezat cu un lubrifiant special (puteți folosi Litol-24 (vândut în magazinele de piese auto)).
2 Asamblarea axei Z a unei mașini de frezat CNC.
Asamblarea axei Z este descrisă în instrucțiunile " "
3 Asamblarea unei mese de frezat CNC, axa Y
3.1 Piese pentru asamblarea portalului, Figura 2.
1) set de piese frezate
4) șuruburi pentru freza Modelist 2030 - M12 (pas 1,75mm) cu capete prelucrate la d=8mm și d=5mm
Figura 2. Detalii portal ale unei mașini de frezat CNC desktop
3.2 Apăsați lagărele liniare și introduceți suporturile de rulment liniari în canelurile frezate, Figura 2. Introduceți ghidajele liniare în rulmenții liniari cu bile.
Figura 2 Asamblarea unei mese pentru mașină de frezat CNC de birou
3.3 Suporturile de rulment liniare sunt introduse în canelurile părții mobile ale mesei. Conexiunea cu canelură asigură o rigiditate excelentă a unității; toate părțile acestei unități sunt realizate din placaj de 18 mm. Prin strângerea suplimentară a pieselor cu o conexiune cu șuruburi, vom asigura o durată de viață lungă și fiabilă. Pentru a face acest lucru, prin orificiul existent în placă, care servește ca ghid pentru burghiu, facem o gaură în capătul. suport de rulment liniar, așa cum se arată în figura 3, un burghiu cu un diametru de 4 mm.
Figura 3 Găurirea găurilor de montare.
3.4 Amplasăm masa în sine și o fixăm prin găurile existente folosind șuruburi M4x55 din kit, Figura 4 și 5.
Figura 4. Fixarea lagărelor mesei mobile.
Figura 5. Fixarea lagărelor mesei mobile.
3.5 Apăsați rulmenții axiali în piesele cadrului mesei. Introduce surub de plumb cu o piuliță de rulare din caprolon umplut cu grafit, în rulmenți de susținere și ghidaje liniare în canelurile elementelor cadrului, Figura 6.
Figura 6. Asamblarea mesei mobile.
Fixați elementele cadrului cu șuruburile din kit. Pentru fixarea laterală, utilizați șuruburi de 3x25 mm, Figura 7. Înainte de a înșuruba șuruburile, asigurați-vă că ați găurit cu un burghiu cu diametrul de 2 mm pentru a evita delaminarea placajului.
Dacă șurubul nu este prins de părțile bazei mesei mobile și există joc în șurubul de-a lungul axei lagărelor de susținere, utilizați o șaibă cu diametrul de 8 mm, Figura 6.
Figura 7. Asamblarea cadrului mașinii de masă.
3.6 Poziționați piulița de rulare central între rulmenții liniari și faceți găuri pentru șuruburi cu un burghiu de 2 mm, Figura 8, apoi fixați piulița de rulare cu șuruburi 3x20 din kit. Când găuriți, asigurați-vă că utilizați un opritor sub piulița pentru a nu îndoi șurubul. .
Figura 8. Fixarea piuliței de rulare.
4 Asamblarea portalului mașinii.
Pentru asamblare veți avea nevoie de:
1) un set de piese frezate pentru asamblarea unei mese mobile
2) ghidaje liniare din oțel cu diametrul de 16 mm (2 buc)
3) rulment liniar LM16UU (4 buc)
4) șuruburi de plumb pentru freza Modelist 2030 - M12 (pas 1,75mm) cu capete prelucrate la d=8mm și d=5mm.
Pentru mașina de frezat Modelist 3030 - șuruburi trapezoidale TR12x3 (pas 3mm) cu capete prelucrate la d=8mm.
5. rulmenti radiali pentru fixarea suruburilor de plumb - (2 buc.)
6. piuliță de rulare din caprolon umplut cu grafit - (- 1 buc.)
4.1 Asigurați partea laterală a portalului, Figura 9.
Figura 9. Asamblarea portalului mașinii.
4.2 Introduceți șurubul cu piuliță în cadrul căruciorului pe axa Z, Figura 10.
Figura 10. Instalarea șurubului.
4.3 Introduceți ghidaje liniare, Figura 11.
Figura 19 Fixarea șurubului „în spațiu”.
4.4 Asigurați a doua parte a portalului, Figura 11.
Figura 11. Instalarea celei de-a doua laturi a portalului
Dacă șurubul nu este prins de părțile bazei mesei mobile și există joc de-a lungul axei, utilizați o șaibă cu diametrul de 8 mm.
4.5 Instalați și fixați peretele din spate al căruciorului Z, Figura 12.
Figura 12. Fixarea peretelui din spate al căruciorului Z.
4.6 Fixați piulița de rulare caprolon cu șuruburi 3x20 din kit, Figura 13.
Figura 13. Atașarea piuliței de rulare a axei X.
4.7 Fixați peretele din spate al portalului, Figura 14, folosind șuruburi 3x25 din kit. 
Figura 14. Fixarea peretelui posterior al portalului.
5 Instalarea motoarelor pas cu pas.
Pentru a instala motoare pas cu pas, utilizați piese de fixare dintr-un set de piese frezate CNC pentru asamblarea suporturilor de motor pas cu pas Nema23 pentru mașina de frezat Modelist3030.
Figura 15. Instalarea motoarelor pas cu pas.
Instalați cuplaje de 5x8mm pentru a conecta arborele motorului la șurubul. Atașați motoarele pas cu pas la mașină pentru fixare, utilizați șurubul M4x55 din kit, Figura 15.
6 Atașați controlerul la peretele din spate masina de frezat si gravat, și conectați blocurile de borne ale motorului la acesta.
7 Instalarea routerului.
Routerul este fixat de gâtul sau corpul sculei. Diametrul gâtului standard al routerelor de uz casnic este de 43 mm. Diametrul axului 300W - 52mm, fixare pe corp. Pentru a instala, asambla suportul routerului, detaliile de montare sunt în Figura 16. Utilizați șurubul de 3x30mm din kit.
Figura 16 Suport pentru ax de 43 mm
Figura 17 Ax cu montare pe o mașină CNC
Când instalați unelte asemănătoare Dremel (gravoare), va trebui, de asemenea, să fixați suplimentar corpul gravorului pe căruciorul Z cu o clemă, Figura 18.
Figura 18 Montarea gravorului pe mașină de frezat.
Este posibil să instalați o duză pentru conectarea unui aspirator
Pentru mulți meșteri de acasă, poate părea că acesta este undeva la limita științei ficțiune, deoarece acest echipament este un dispozitiv complex din punct de vedere structural, tehnic și electronic.
Între timp, având la îndemână desenele corespunzătoare, întregul materialul necesarși o unealtă, o mini mașină de frezat pentru lemn de casă, dotată cu CNC, pe care o poți realiza cu propriile mâini.
Desigur, pentru aceasta va trebui să cheltuiți ceva efort, inclusiv financiar, dar nimic nu este imposibil, iar dacă abordați această problemă corect și competent, oricine poate face o mini mașină de frezat pentru lemn de birou de casă cu un bloc CNC cu propriile mâini acasă. maestru.
După cum știți, o astfel de mini unitate de prelucrare a lemnului se distinge prin precizia prelucrării, ușurința în controlul tuturor proceselor de lucru și, de asemenea, calitate superioară produs finit.
În prezent, există mai multe moduri de a implementa o mașină de frezat CNC de birou de casă într-o versiune mini pentru lucrul pe lemn și alte materiale.
În primul rând, puteți cumpăra set special pentru colectare de acest tip structuri, sau puteți efectua toate lucrările necesare cu propriile mâini, obținând la ieșire produs finit cu procesare de înaltă calitate.
Dacă decizia este luată munca necesara Când proiectați și asamblați o mini mașină de frezat de masă pentru lucrul pe lemn și alte materiale cu CNC, faceți-o singur, cu propriile mâini, atunci ar trebui să începeți prin a alege cel mai schema optima unitate viitoare.
În acest caz, puteți lua o mașină de găurit mică și veche ca echipament inițial și puteți înlocui corpul de lucru sub forma unui burghiu direct cu un tăietor.
Ar trebui să vă gândiți cu atenție cum va fi aranjat mecanismul responsabil pentru mișcarea necesară în trei planuri independente.
Puteți încerca să asamblați un astfel de mecanism din cărucioare reciclate de la o imprimantă veche, ceea ce va face posibilă asigurarea mișcării tăietorului de lucru în două planuri.
Aici puteți conecta pur și simplu software-ul necesar, care va face automată mașina dvs. de frezat CNC de birou de casă, dar acest design poate funcționa numai pe lemn, plastic sau metal subțire.
Pentru ca o mașină de frezat de casă, asamblată cu propriile mâini, să poată efectua operații mai serioase, aceasta trebuie să fie echipată cu un motor pas cu pas cu putere nominală mare.
Acest tip de motor poate fi obtinut de la versiune standard motor electric datorita unor mici modificari. Acest lucru va elimina complet utilizarea unui șurub, în timp ce toate avantajele acesteia vor fi păstrate pe deplin.
Forța necesară asupra arborelui într-o unitate de casă este transmisă cel mai bine prin curele de distribuție.
Dacă, pentru a asigura mișcarea necesară a frezei de lucru într-o mașină de frezat CNC de casă, se decide utilizarea cărucioarelor de casă de la imprimante, atunci este mai bine în aceste scopuri să luați aceste dispozitive de la modele de imprimante mari.
Atunci când creați o unitate de frezare CNC cu propriile mâini, trebuie acordată o atenție deosebită fabricării mecanismului de frezare, care va necesita desenele corespunzătoare.
Asamblare mașină de frezat
Cel mai bine este să luați o grindă dreptunghiulară ca bază pentru o mașină de frezat de casă, care ar trebui să fie bine fixată de ghidaje.
Întreaga structură trebuie să aibă rigiditate ridicată, este mai bine dacă munca de sudare este menținută la minimum.
Faptul este că, în orice caz, cusăturile de sudură sunt supuse distrugerii și deformării sub anumite sarcini atunci când mașina funcționează, cadrul acesteia va fi supus, printre altele, la vibrații, care pot afecta negativ aceste elemente de fixare, care, în rândul său, va duce la o eroare a setărilor.
Pentru a spori rigiditatea, se recomandă fixarea grinzii și a elementelor de fixare cu șuruburi de anumite diametre.
Acest lucru ar trebui să elimine complet jocul posibil în timpul funcționării unei mașini de frezat CNC, precum și deformarea ghidajelor sub sarcini mari.
Folosind exact același principiu, o mașină de frezat de casă este asamblată cu propriile mâini. masina de gravat, echipat cu CNC. Procesul de asamblare cu propriile mâini este suficient pentru a utiliza o mașină de frezat CNC funcțională, care este descrisă în detaliu în videoclipul de mai jos.
Designul unității trebuie să prevadă în mod necesar ridicarea instrumentului de lucru într-o poziție verticală, pentru care se recomandă utilizarea unui șurub.
La rândul său, pentru ieșirea de rotație necesară, trebuie utilizată o curea dințată direct pe șurubul.
Axa verticală, care este și un element obligatoriu al oricărei mașini de frezat CNC, este realizată dintr-o placă de aluminiu.
Ar trebui să fie ajustat cu precizie la dimensiunile care au fost obținute în etapa de proiectare a unității și incluse în desenele corespunzătoare.
Acasă, puteți turna o axă verticală folosind o placă de mufă, caz în care ar trebui să utilizați aluminiu.
După aceasta, două motoare de tip pas cu pas trebuie montate direct pe carcasă imediat în spatele axei, dintre care unul va fi responsabil pentru mișcarea orizontală, iar al doilea, respectiv, pentru mișcarea verticală.
Toată rotația trebuie transmisă prin curele. După ce toate elementele sunt la locul lor, mașina de frezat de casă trebuie verificată în funcțiune când control manual, iar dacă sunt identificate neajunsuri, eliminați-le pe loc.
Câteva despre motoarele pas cu pas
Orice mașină CNC, inclusiv o mașină de gravat, trebuie să fie echipată cu motoare electrice de tip stepper.
La asamblarea echipamentelor de frezat CNC de casă, motoarele de la imprimantele matriceale vechi pot fi folosite ca atare motor. Majoritatea imprimantelor matriceale au două dintre aceste elemente cu putere suficientă.
În plus, imprimantele matriciale au și tije de oțel din oțel durabil, care pot fi folosite și într-o mașină de casă.
În acest caz, trebuie remarcat faptul că pentru a asambla o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei motoare pas cu pas separate, ceea ce înseamnă că va trebui să căutați și să dezasamblați două imprimante matriciale.
Este mai bine dacă astfel de motoare au aproximativ cinci fire de control separate, deoarece în acest caz funcționalitatea mașinii de casă va crește de mai multe ori.
Atunci când selectați motoare pas cu pas pentru o mașină de frezat CNC de casă, trebuie să aflați numărul de grade pe pas, precum și tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării.
Acest lucru vă va ajuta să configurați corect tot software-ul echipamentului.
Cel mai bine este să fixați arborele motorului pas cu pas folosind un cablu de cauciuc cu o înfășurare groasă. De asemenea, va ajuta atunci când atașați motorul în sine direct la știft.
Puteți face clemele dintr-o bucșă făcută de sine cu un șurub. Pentru a face acest lucru, luați nailon și, ca unealtă, un burghiu și o pila.
Cum să faci o mașină de gravat și frezat cu o unitate CNC cu propriile mâini este descris în detaliu în videoclipul de mai jos.
Suport electronic
Elementul principal al oricărei mașini CNC este software-ul său.
În acest caz, puteți utiliza unul de casă, care va include toate driverele necesare pentru controlerele instalate, precum și motoare pas cu pas și, în plus, surse de alimentare standard.
Este necesar un port LPT. De asemenea, va fi necesar să ne gândim program de lucru, care va oferi nu numai controlul, ci și gestionarea tuturor modurilor de operare necesare.
Unitatea CNC în sine trebuie conectată direct la unitatea de frezare prin portul de mai sus, întotdeauna prin motoarele instalate.
Atunci când selectați software-ul necesar pentru o mașină de casă, trebuie să vă bazați pe unul care și-a dovedit deja funcționarea stabilă și are uriaș funcţionalitate.
Video:
Trebuie amintit că electronica va influența în principal acuratețea și calitatea tuturor operațiunilor efectuate pe echipamente CNC.
După ce toate componentele electronice necesare sunt instalate, trebuie să descărcați toate programele și driverele necesare pentru funcționarea mașinii de frezat desktop.
În plus, imediat înainte ca mașina să înceapă să funcționeze în felul său scop direct, ar trebui să verificați funcționarea software-ului electronic și, dacă este necesar, să eliminați toate deficiențele identificate la fața locului.
Toate operațiunile de mai sus pentru asamblarea unei mașini de frezat CNC cu propriile mâini sunt, de asemenea, potrivite pentru crearea unei unități de foraj jig de casă, precum și a multor alte echipamente din această clasă.
În orice caz, dacă toate lucrările de asamblare a unei unități de frezat echipate cu CNC cu propriile mâini sunt efectuate corect și în conformitate cu tehnologia, veți meșteșug acasă se vor putea executa multe cele mai complexe operatii, atât pentru metal, cât și pentru lemn.
Cum să-ți faci propria mașină de frezat cu un bloc CNC este descris în detaliu în videoclipul din articolul nostru.