Tehnologie simplă producerea de carcase pt modele de radio amatori cu propriile tale mâini
Mulți, în special radioamatorii începători, se confruntă cu problema selectării sau fabricării unei carcase pentru proiectarea lor. Încercarea de a plasa placa asamblată și alte componente design viitorîn cutii de la receptoare sau jucării vechi. În forma sa finită, acest dispozitiv nu va arăta foarte plăcut din punct de vedere estetic, cu găuri suplimentare, capete de șuruburi vizibile etc. Vreau să vă arăt și să vă spun cu un exemplu cum, în doar câteva ore, fac o carcasă pentru un receptor SDR asamblat recent.
Să începem!
În primul rând, trebuie să facem un dispozitiv pentru securizarea părților viitorului corp. Îl am deja pregătit și îl folosesc cu succes de zece ani. Acest dispozitiv simplu este util pentru lipirea cu precizie a pereților laterali ai carcasei și menținerea unghiurilor de 90 de grade. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați părțile 1 și 2 din placaj sau PAL, cu o grosime de cel puțin 10 mm, ca în fotografia 1. Dimensiunile, desigur, pot fi diferite, în funcție de tipul de carcase pentru structuri. ai de gând să faci în viitor.
poza 1:
Carcasa va fi din plastic de 1,5 mm grosime. În primul rând, măsurăm cele mai înalte părți ale structurii, pentru mine acestea sunt condensatoare voluminoase de pe placă (foto 2). S-a dovedit a fi 20 mm, să adăugăm o grosime de PCB de 1,5 mm și să adăugăm aproximativ 5 mm pentru rafturile în care vor fi înșurubate șuruburile autofiletante când montez placa în carcasă. În total, înălțimea pereților laterali este de 26,5 mm, nu am nevoie de o asemenea precizie și voi rotunji acest număr la 30 mm, o marjă mică nu va strica. Să scriem că înălțimea pereților este de 30 mm.
poza 2:
Mărimile mele placa de circuit imprimat 170x90 mm, la asta voi adauga 2 mm pe fiecare parte si obtin dimensiunile 174x94 mm. Să scriem că fundul carcasei este de 174x94 mm.
Aproape totul este calculat și încep să decupez spațiile. Ușor de utilizat atunci când lucrați cu plastic cuțit de asamblareși un conducător. Literal, în 10 minute am avut peretele din spate și peretele lateral semifabricate (foto 3).
poza 3:
Apoi apăsăm peretele din spateîn „dispozitivul” creat anterior și lipiți peretele lateral, care în cazul meu are o dimensiune de 177x30 mm (foto 4. a). La fel ca primul perete, îl lipim pe al doilea, întorcând semifabricatele pe cealaltă parte (foto 4. b). „Superglue” este folosit pentru a lipi pereții carcasei (pentru o rezistență mai mare, puteți trece apoi prin colțuri pistol de lipici, de asemenea, toate firele pot fi adunate într-un mănunchi și lipite de pereții carcasei).
poza 4:
Fotografia 5 (a) arată rezultatul muncii mele. Când pereții laterali sunt lipiți corespunzător și unghiul este de 90 de grade, puteți lipi cu ușurință restul de 2 pereți și stâlpi de montare pentru atașarea plăcii. În versiunea mea, un perete este gol, iar al doilea are găuri pentru conectarea conectorilor (foto 5 b).
poza 5:
După lipirea întregului corp, acesta ar trebui să fie rotunjit cu o pila sau șmirghel toate colțurile, acest lucru va oferi corpului linii netede și nu va arăta ca o cărămidă. După ce totul este gata, placa este instalată, iar cu câteva picături de lipici lipim capacul dispozitivului (foto 6).
poza 6:
Ei bine, receptorul complet asamblat în carcasă (foto 7) este acum instalat pe perete, nu interferează și nu strică interiorul locului meu de muncă.
poza 7:
Asta este! Am petrecut câteva ore pe toate lucrările de instalații sanitare și prima întrebare a soției mele a fost: „Ce fel de alarmă este aceasta?” (glumă!)
Mult succes in creativitate!
„Nevoia de invenție este vicleană”, spune vechiul proverb, iar pasionații de computere nu s-au plâns niciodată de lipsa de creativitate. Carcasele neobișnuite ale computerelor sunt una dintre manifestări imaginația dezvoltatăși inventivitate. Acești oameni nu sunt opriți de faptul că, după achiziționarea hardware-ului adecvat, nu existau fonduri disponibile pentru o locuință pentru acesta. „Kulibins” dovedesc că lipsa fondurilor nu este un obstacol la asamblarea unui computer. Acest material despre carcase cool pentru PC este dedicat creațiilor unor astfel de oameni creativi.
Am cumpărat o carcasă, dar nu avea suficient pentru hardware
Există și situații în care ai la îndemână o husă de înaltă calitate, dar nu este nimic de pus în ea. Ce să faci într-o astfel de situație? Puteți găsi un set de fier „de pe vremea dinozaurilor” la o piață de vechituri, dar nu tuturor le va plăcea această abordare. Astfel de componente fac zgomot, adună praf, consumă electricitate și chiar se pot rupe la momentul nepotrivit.
Entuziaștii americani au dezvoltat un mini-computer Raspberry Pi, la un preț de aproximativ 30 USD, care este puțin mai mare ca dimensiune decât un card de credit. Placa acestui micuț conține o umplutură comparabilă cu cea a unui smartphone obișnuit, iar la instalarea sistemului de operare Linux, un astfel de PC poate fi folosit pentru vizionarea de filme, navigarea pe internet și alte sarcini simple. În exemplul dat, doar un astfel de computer este instalat într-o carcasă pentru computer desktop.
Supermarketul ne va ajuta
Aveți acces la recipiente vechi de fructe la supermarket sau la piața verde? Apoi puteți face o carcasă cool pentru computer pentru doar o sută de ruble. O cutie de cartofi, niște legături de cablu și carcasa este gata. 
Acest PC poate fi numit un exemplu de minimalism și ingeniozitate reunite într-unul singur, dar există carcase de computer mai ciudate.
Toată viața am visat la un laptop
Îți dorești un laptop puternic, dar nu ai suficienți bani, iar să iei un împrumut nu este o opțiune? Apoi o cutie pentru transportul uneltelor și o matrice de pe un monitor LCD vin în ajutor. Puțină ingeniozitate și, cu o mișcare a încheieturii mâinii, totul se transformă într-un laptop. 
Desigur, în ceea ce privește greutatea, o astfel de mașină va fi de 2 ori mai grea decât un laptop și, de asemenea, trebuie să purtați cu dvs. tastatura și mouse-ul. Dar, desigur, acest exemplu merită un loc în selecția celor mai neobișnuite carcase de computer.
Realizarea unui iMac cu propriile mâini
Calculatoarele Apple nu sunt ieftine, iar computerele all-in-one Lenovo, deși costă mai puțin, sunt, de asemenea, mai scumpe decât un desktop. Dar dacă vrei un PC all-in-one? Puteți să vă strângeți cureaua și să economisiți la un iMac sau puteți pur și simplu să luați umplutura de pe un laptop cu ecran spartși un monitor desktop. Puțin bandă cu două fețe, câteva șuruburi - și ne întâlnim model nou iMac. 
Pentru o ambianță completă, tot ce lipsește este un măr mușcat, precum și o culoare argintie. Dar nici aceasta nu este o problemă: o excursie la magazinul de materiale de construcție (pentru o cutie de argint) și la băcănie (pentru un kilogram de mere) poate rezolva problema. În același timp, vitaminele în organism după o iarnă lungă. 
Un alt exemplu despre cum să faci un baton de bomboane cu propriile mâini. 
A doua viață a unei cutii de carton
În epoca dezvoltării magazinelor online, toată lumea din casa lor se acumulează treptat cantitate uriașă ambalare containere în care sunt livrate achizițiile. Aruncă-l uneori cutii frumoase Păcat, dar spațiul din cămară se epuizează rapid. Puteți da o a doua viață în cutie folosind-o ca carcasă pentru PC. Acest lucru este mai ales rațional dacă hardware-ul nou-nouț din el provine din magazin. 
Această abordare este foarte populară în rândul oamenilor; 
Dacă nu ai timp să faci meșteșuguri sau dacă ai uitat toate abilitățile învățate la lecțiile de muncă din școala elementară imediat după absolvirea școlii, nici nu trebuie să te deranjezi cu foarfecele și banda. 
Și asta va fi. Și chiar așa: 
Subtil și cu gust
Uneori, carcasele neobișnuite pentru computere vă pot surprinde plăcut. Uneori, acesta este rodul unei munci atente, iar din punct de vedere al prețului sunt comparabile cu modelele din fabrică.
Producția unei astfel de carcase, realizată în spiritul minimalismului, a costat probabil câteva sute de ruble pe plexiglas. Și având în vedere că toate piesele au fost bine montate, proprietarul a lucrat și el mai mult de o oră. 
Și aceasta este de fapt o capodopera, iar realizarea unei carcase pentru PC atât de grozave l-a costat cu siguranță pe meșter un ban. 
Bietul peste
Disiparea eficientă a căldurii și un aspect elegant într-un singur loc merită, de asemenea, un loc în selecția de carcase neobișnuite pentru computer. Putem doar să sperăm că proprietarul a achiziționat acvariul special pentru computer, iar peștele nu a trebuit să plece într-o călătorie gratuită. 
Apropo, dacă cineva dorește să repete acest pas, trebuie să țină cont de faptul că apa nu poate fi turnată ca lichid. În aceste scopuri, sintetice sau ulei mineral, de exemplu, transformator. În orice caz, lichidul trebuie să fie inert electric.
Computer într-un recipient
Un alt exemplu de utilizare a recipientelor învechite, de data aceasta din plastic. O astfel de mașină s-ar potrivi perfect într-un depozit de combustibil sau un centru de service auto. Acolo, o carcasă de computer atât de ciudată nu ar ieși în evidență pe fundalul situației generale. 
Răcirea nu este niciodată prea mult
Acesta a fost probabil sloganul care l-a ghidat pe proprietarul acestei carcase ciudate de computer făcută în întregime din fani. Dar un număr atât de mare de platine consumă mult, probabil că necesită o altă sursă de alimentare. Și nu vă puteți imagina decât zgomotul care se ridică în cameră când un astfel de monstru este pornit. 
Odată pentru totdeauna
Este exact ceea ce puteți numi o astfel de carcasă de computer neobișnuită. Spumă poliuretanică Este foarte greu de îndepărtat de pe suprafețe și, dacă o parte nu reușește, va trebui să transpiri pentru a ajunge la ea. 
Apropo, acesta este un alt exemplu de reciclare a cutiilor de legume.
Pentru cei care s-au săturat de supraîncălzirea constantă a laptopului
Se pare că proprietarul acestui laptop s-a săturat să-și curețe constant computerul de praf, să schimbe în mod regulat pasta termică și să se ocupe de supraîncălzire. Altfel, de ce altfel ar fi nevoie să instalați un sistem puternic de răcire cu apă pe un laptop. 
Adevărat, este greu să numim un astfel de design laptop, pentru că nu vorbim despre nicio mobilitate. De aceea, această capodopera a „ingineriei” a fost inclusă în selecția celor mai ciudate carcase de computer.
Circuitul este asamblat, configurat... Cât efort a fost în circuit, căutând piese, asamblare, configurație și nu a mai rămas mult - caroseria!
Nu este un secret pentru nimeni că un corp bun joacă un rol foarte important și oferă structurii un aspect finit. Adesea, durează mult timp înainte ca cineva să se ocupe de cazul. Din ce este făcut cel mai adesea?
- placaj (lemn)
- fibra de sticla (getinax)
- duraluminiu
- plastic
- cutie colet :)
- cumpărați gata făcute
Am o problemă cu lemnul, ei bine, nu pot lucra cu el curat, am nevoie un instrument bun si spatiu suficient in apartament. Fibră de sticlă - am făcut-o, nu mi-a plăcut foarte mult. Trebuie să găsești duraluminiu și este puțin scump în zilele noastre. Eu personal nu sunt pregătit să cumpăr gata făcute. Fie nu există dimensiuni potrivite, fie prețul este confuz.
În general, tot ce rămâne este fie să-l faci din plastic, fie dintr-o cutie de pachete și să suferi că niciunul dintre prietenii tăi nu va aprecia munca de asamblare a plăcii.....
Aşa.
Eu am ales plasticul. De unde o pot lua? 
În firme de reparații (firme, birouri), cu administratori de sistem familiari. Orice va face: tastaturi vechi, spate de pe CD-ROM-uri, FDD-uri, piese de la imprimante, copiatoare (atelierele de obicei le dau cu recunoștință - la urma urmei, sunt gunoi) și doar plastic de la altceva. Puteți folosi plexiglas. Principalul lucru este că se dizolvă în dicloroetan. 
Instrument
Nu există prea multe: o riglă de metal, un pătrat, un tăietor (făcut dintr-o bucată de pânză), un ferăstrău pentru metal, pile cu crestătură mare, șmirghel (îl iau de la un magazin de hardware, tip P600 ( granulație fină) și P100 (mai grosier) de la Kona flex) și lipici plastic dicloroetanic. De asemenea, este necesar să se dizolve bucăți de plastic tăiate mărunt în dicloroetan, consistența ar trebui să fie ca un sirop gros. Vom lipi și umple mici fisuri cu această soluție.ATENŢIE! Dicloroetanul este toxic și volatil.
Să începem
Am tăiat plasticul cu un ferăstrău cu lama ascuțită, nu foarte repede, ca să nu se încălzească plasticul. Nu se va întâmpla nimic rău, va fi doar greu de văzut dacă plasticul se înmoaie. Pilez marginile. Dacă este necesar să nivelați marginea sau să reglați dimensiunea, fac acest lucru folosind șmirghel grosier. Am așezat o foaie de șmirghel pe o suprafață plană, cu granulația în sus și, fără a depune prea mult efort, mișc marginea piesei de prelucrat de-a lungul ei. Principalul lucru este să distribuiți forța uniform peste piesa de prelucrat.Lipim
Ai nevoie de o suprafață plană, pentru mine este o bucată de PAL.Aplic lipici cu o pensula subtire pe ambele suprafete de cateva ori si apas ferm daca este un colt, apoi il controlez folosind un patrat; Dacă este necesar să lipiți două bucăți mici într-una, atunci ung capetele cu lipici, strâng capetele împreună. suprafata plana. Atenţie! Asigurați-vă că întăriți colțurile și îmbinările cu benzi de plastic.
Prelucrare
După lipire, încep să procesez suprafața frontală. Zgârieturi mari, crapa cu partea din față Il umplu cu o masa de plastic dizolvata in dicloroetan. După uscare (aproximativ 10-12 ore), șlefuiesc suprafața până devine uniformă.
Asta este - corpul este pregătit pentru pictură. 
Asta s-a întâmplat după terminarea finală. 
Partea despre circuite a fost eliminată fără milă - putem face asta singuri.
A face un amplificator nu este atât de dificil pe cât pare. Toate lucrările se pot face acasă în bucătărie, având set minim unealta si materialul. Dar, cu toate acestea, puteți obține rezultate impresionante. În acest articol vă voi spune cum să faceți acest lucru. De asemenea, nu voi folosi utilaje și voi face toată munca manual.
Pentru carcasă veți avea nevoie de un pătrat de aluminiu 15X15 milimetri, se poate mai mult, dar nu mai puțin, altfel carcasa nu va avea suficientă rigiditate. Mai întâi trebuie să tăiați piesa de prelucrat.
Vă recomand să desenați mai întâi corpul pe hârtie și să calculați toate dimensiunile, pentru ca ulterior să nu fie chinuitor de dureros. Când fac carcase, pornesc de la faptul că toate dispozitivele standard din clasa Hi-Fi au carcase lungi de 430 sau 460 de milimetri, iar înălțimea și adâncimea lor nu sunt limitate. Dimensiunea de 460 de milimetri mi se pare prea mare, asa ca am luat dimensiunea de 430 de milimetri. Plănuiesc să tund corpul în sine cu sticlă de 4 milimetri grosime. Rezultă că cadrul trebuie să fie mai mic ca dimensiune decât dimensiunea finală a amplificatorului. Dacă există un capac de sticlă de 4 milimetri și un fund de aluminiu de 1,5 milimetri grosime, atunci înălțimea cadrului ar trebui să fie cu 5,5 milimetri mai mică decât dimensiunea planificată. Și dacă faceți sticlă laterală, atunci trebuie să scădeți două grosimi de sticlă din lungimea totală.
Ei bine, semifabricatele sunt tăiate, puteți începe procesarea. Să începem cu stâlpii verticali ai cadrului. Nici aici nu trebuie să uităm că din înălțimea lor trebuie să scădem două grosimi din raftul pătratului folosit. În cazul meu, cu o grosime totală a amplificatorului de 60 de milimetri, o grosime a capacului de sticlă de 4 mm, un fund de 1,5 mm și o grosime a raftului unghiular, înălțimea suportului a fost de 51,5 milimetri.
Am procesat toate rafturile cu un pachet, acest lucru le va permite să aibă aceeași înălțime.
Când rafturile sunt gata, începem procesarea elementelor orizontale ale cadrului. Fiecare capăt al pătratului trebuie tăiat la un unghi de 45 de grade pentru o îmbinare convenabilă. Îl poți desena folosind un pătrat de școală (am promis că nu voi folosi un instrument profesional).
Fiți atenți la următoarele două fotografii, acestea arată cum să tăiați capătul pătratului.
Teșirea ar trebui să meargă la raft, formând unghi ascuțit. Poate fi pre-ferăstrău majoritatea metal cu un ferăstrău și, în cele din urmă, terminați-l cu o pila. Asigurați-vă că toate piesele similare au aceeași lungime. Pentru a asambla o carcasă cu dimensiunile 430X250X60, veți avea nevoie de patru pătrate de 422 milimetri lungime și patru pătrate de 250 de milimetri lungime. O oră mai târziu am terminat toate spațiile și am început să asamblam cadrul.
Îl voi asambla folosind șuruburi M3, a fost posibil să-l nituiesc, dar niturile au devenit acum rare, iar niturile nu sunt potrivite în acest scop - capetele lor vor ieși în afară. Șuruburile trebuie achiziționate cu cap înfundat, iar burghiul trebuie ascuțit la un unghi de 90 de grade pentru a găuri adâncituri pentru capul șurubului.
Două pătrate sunt asamblate pe unul singur rack vertical, așa cum se arată în imagine.
Și aceasta este priveliștea din spate.
Pentru o precizie mai mare, puteți găuri ținând piesele într-o menghină.
Ar trebui să arate ca un acvariu.
Acum trebuie să facem peretele de jos și din spate. Le-am făcut din tabla de aluminiu 1,5 milimetri grosime. Dar puteți folosi fier pentru acoperiș sau plexiglas - nu va fi mai rău. Trebuie doar să recalculați înălțimea suporturilor. Am folosit un puzzle pentru a decupa semifabricatele, dar le puteți tăia în orice mod disponibil.
Când tăiați, nu încercați să-l măriți imediat, este mai bine să îl măriți cu un milimetru și, în final, să reglați marginea proeminentă. Aici, fundul este gata. Trebuie să fie înșurubat pe cadru cu șuruburi cu un pas de cel mult o sută de milimetri, acest lucru îl va împiedica să se deformeze.
Acum puteți tăia partea proeminentă a fundului la dimensiune.
Spatele corpului se face în același mod. Conectorul de alimentare, mufele de intrare și ieșire vor fi instalate pe acesta. Acestea trebuie achiziționate în avans.
Marcați și găuriți în peretele din spate.
Ei bine, totul este simplu aici - găurile sunt rotunde, dar va trebui să mânuiești conectorul de alimentare.
Marcam locul pentru viitoarea fereastră și burghiu subțire găuriți cât mai mult posibil prieten mai apropiat unui prieten. Apoi tăiem săritoarele cu tăietoare laterale...
Cinci minute de lucru și fereastra este gata!
Acum se va gândi la picioarele viitorului nostru amplificator. Pot fi folosite gata făcute dintr-o carcasă veche de computer, dar am găsit picioare dintr-o valiză care sunt din plastic moale. Se potrivesc perfect.
Puteți începe să faceți panoul frontal. Am făcut-o dintr-o bandă de aluminiu de 5 milimetri grosime, dar acest lucru nu este critic, poate fi mai subțire, doar un panou gros arată cumva mai frumos.
În poză se văd niște marcaje, asta am uitat să menționez. Mai exact în acest amplificator, am vrut să fac un indicator de nivel cu cadran. Trebuie să existe un fel de poftă. Dar vă puteți descurca fără indicatori, cei care nu le fac pot sări peste toată descrierea despre indicatori.
Indicatoare... Pentru ei am achizitionat doi voltmetre.
Și le-a demontat...
Dintre acestea, avem nevoie doar de mecanismul în sine. Trebuie manevrat cu cea mai mare grijă.
Pentru a oferi indicatorului un aspect profesional, le vom combina într-o singură carcasă și vom oferi iluminare din spate. Transferăm marcajele de pe plăcuța de identificare originală pe placa de aluminiu și o tăiem cu o pilă cu ac.
Și trebuie să facem și o bară care să acopere mecanismul de privirile indiscrete.
Ar trebui să arate ceva ca ceea ce se vede în fotografie.
Merită să acordați atenție capacelor laterale - acestea sunt necesare pentru a finaliza structura. Și alte trei găuri în centru - LED-urile care indică intrarea activată vor fi amplasate acolo. Așa arată din spate.
Întreaga structură este susținută de un pătrat, care se află în mijloc. Iluminarea va fi asigurată de o bandă de LED-uri albastre. Sunt situate în partea superioară a carcasei, deasupra indicatorului.
Trei LED-uri roșii trebuie lipite în găurile situate în centrul indicatorului.
Ei bine, lipim o placă cu rezistențe la terminale. LED-urile în sine sunt conectate în paralel cu înfășurările releului de pe tabloul de comutare.
Trebuie să tăiem o fereastră sub indicator, vom folosi aceeași tehnologie ca atunci când tăiem o fereastră sub conectorul de alimentare. Doar aici trebuie să dai dovadă de maximă acuratețe și răbdare - va depinde de asta aspect amplificator
Aici nu am putut rezista și am frezat o adâncitură pentru sticlă pe partea din spate, dar acest lucru nu este necesar. Puteți folosi o folie subțire transparentă pentru imprimante laser, acest film este foarte subtire si nu va afecta dimensiunile, ceea ce nu inseamna ca sticla.
Găurile pentru nasturi sunt găurite cu un burghiu de 8,4 mm. Acest lucru se datorează faptului că am o tijă de aluminiu cu diametrul de opt milimetri care va face nasturi grozavi.
Cel mai bine este să faceți o teșire într-o gaură folosind o scufundare; este dificil să obțineți o suprafață plană cu un burghiu.
Butonul în sine este tăiat dintr-o bară de lungimea necesară și lustruit manual folosind burghiu manual. Pe reversul trebuie să găuriți o gaură de 4 mm. Este indicat să lustruiți capătul.
Comutatorul de alimentare este atașat la două șuruburi lungi, acest lucru vă va permite să-i setați cu precizie înălțimea, astfel încât butonul să nu frece în gaură.
Puteți utiliza un buton de volum gata făcut; acest lucru nu va înrăutăți aspectul. Există pixuri atât de frumoase la vânzare.
Dar nu-mi place, am folosit unul de casă. Dacă ai un prieten strungar, te sfătuiesc să-i ceri ajutor și să faci un mâner ca acesta.
Și pentru finalizarea completă, trebuie să faceți un inel decorativ.
În combinație cu mânerul, acesta va căpăta un aspect complet finisat.
Dar o voi spune din nou - acest lucru nu este necesar, va arăta grozav cu un alt mâner. Mai rămâne de lucru la finisarea corpului. Panoul frontal trebuie șlefuit bine. Pentru a face acest lucru, să asamblam un dispozitiv mic.
Panoul este fixat pe o bază din PAL, un pătrat este înșurubat în lateral - servește drept ghid. O bandă de șmirghel cu granulație medie este atașată la o secțiune a aceluiași PAL. Hârtia abrazivă este mutată de-a lungul panoului și în același timp apăsată pe ghidaj. Acest lucru vă va permite să obțineți riscuri paralele pe panou.
La prelucrare, panoul trebuie udat generos cu kerosen. Poate fi turnat într-o sticlă de pulverizare, va fi foarte convenabil. Panoul trebuie să fie întotdeauna umed. Nu uscați! Pot rămâne defecte greu de îndepărtat.
Într-o oră vei putea admira rezultatele.
Butonul de volum poate fi lustruit folosind un burghiu.
Tot ce mai rămâne de făcut este să tăiați sticla pentru a termina carcasa. Am folosit o oglindă pentru asta gri. Cel mai simplu este să comanzi toate acestea de la un atelier de oglinzi, dar le poți face singur. Tăierea sticlei nu este o problemă, dar prelucrarea marginilor necesită efort. Tratamentul se face cu șmirghel și apă. Prin scăderea treptată a numerelor, puteți obține o lustruire aproape perfectă. Dar te poți opri și la o suprafață plană mată.
Benzile laterale de sticlă sunt lipite de corp folosind silicon de acvariu.
Sticla este lipită în locaș cu adeziv epoxidic. După întărire, excesul de lipici este îndepărtat cu o lamă ascuțită.
Asamblarea indicatorului. Imaginea pentru plăcuța de identificare este desenată în orice editor grafic și tipărită pe folie albă auto-adezivă.
De asemenea, ar fi bine să comandați căptușeli decorative pentru șuruburi de la un strungăritor, vor adăuga ei aspect profesional amplificator.
Corpul în sine este acoperit cu vopsea spray neagră, dar nici acest lucru nu este necesar - cadrul este aproape invizibil. Dacă capacul carcasei este din sticlă, apropo, o oglindă obișnuită dă rezultate bune, trebuie să găuriți în ea. Le-am facut folosind un burghiu tubular. În primul rând, până la jumătate din grosimea din spatele oglinzii...
Și apoi din față. Dacă o faceți invers, nu veți putea vedea unde să găuriți și nu vă recomand să găuriți până la capăt - în acest caz, așchiile sunt inevitabile.
Acum luăm un LED roșu cu un diametru de trei milimetri. O gaură cu un diametru de trei milimetri este găurită în butonul de volum din față, iar pe spate, aproape până la capăt, trebuie să fie găurit cu un burghiu de patru milimetri. Un rezistor este lipit de LED, iar firele sunt izolate cu tuburi. Este recomandabil să folosiți sârmă marca MGTF.
Structura rezultată este introdusă în gaură și asigurată cu o picătură de lipici.
Mânerul este pus la loc, iar firele sunt trecute prin golul dintre panou și ax. Firele de la LED sunt conectate la tensiunea de alimentare.
Asta e acum! Tot ce rămâne este să securizeze capacul superior. De asemenea, este indicat să plasați tampoane decorative sub șuruburi. Dar puteți folosi șuruburi negre.
Pasul final este realizarea inscripțiilor pe panoul frontal. Cea mai ușoară opțiune este să le imprimați pe transparent folie autoadeziva. Exact asta am făcut.
Cu asta ar trebui să ajungi.
Fără să mă laud, voi spune că această muncă mi-a luat șaisprezece ore. Deci, acest amplificator este foarte posibil de construit într-un weekend. Noroc!
Pentru a realiza carcase fiabile, de înaltă calitate și durabile pt diverse tipuri electronice, o puteți face singur. Acest lucru, desigur, va necesita unele abilități și efort, dar vă va ajuta să economisiți mult numerar(carcasele din aluminiu din fabrică și chiar structurile obișnuite din plastic sunt foarte scumpe).
Pentru a face un analog de casă al carcasei electronice, luați o bucată de țeavă galvanizată de 40 de centimetri secțiune dreptunghiulară 100x50 (astfel de dimensiuni vor permite disiparea eficientă a căldurii). Este de dorit ca grosimea peretelui țevii să nu fie mai mare de 3 mm. Pentru electronicele mici, dimensiunile utilizate ar trebui să fie puțin mai mici - 40x20, iar grosimea peretelui țevii trebuie să fie de 2 mm. Puteți achiziționa astfel de țevi de specialitate magazine de constructii. Veți avea nevoie de unelte minime - doar un burghiu sau șurubelniță (pentru găuri), precum și o polizor (direct pentru tăierea țevii).
Tăiat din țeavă de profil 18 cm - acesta va fi corpul în sine. Pereții săi laterali, obținuți tot prin tăiere dintr-o țeavă, trebuie prinși cu 4 știfturi care trec prin colțuri pe toată lungimea întregului corp. În acest caz, ele nu vor interfera cu plasarea tuturor pieselor necesare în interior. Pentru a asigura un spațiu optim pentru o răcire rapidă, tăiați profilul de 20/20 mm pentru a crea două colțuri în formă de L. Înșurubați-le din lateral pentru a face un suport de perete excelent.
O carcasă metalică de casă, cu o conductivitate termică suficientă, care, datorită greutății sale considerabile, este mai potrivită pentru utilizare staționară, este gata. Rămâne doar să îi confere un aspect atractiv, adică. acoperiți cu vopsea spray, având în prealabil amorsarea și degresarea suprafeței, astfel încât vopseaua să se desfășoare mai uniform și să reziste mai mult.