Timp de secole, marmura a fost folosită pentru a decora interiorul și exteriorul caselor. Această rasă este un material natural rar și scump pe care nu și-l poate permite toată lumea. Ultimele evoluțiiÎn domeniul construcțiilor, au creat un produs de finisare neobișnuit - marmura de beton, care poate fi realizată chiar și acasă.
Proprietățile pietrei artificiale
O serie de avantaje incontestabile pot face din piatra artificială cel mai popular material pentru finisarea în interior și în exterior. Materialul imită forma și structura unui mineral natural. Datorită capacității de a utiliza o paletă largă de culori pentru vopsirea betonului, puteți obține panouri de beton diverse nuanțe.
Marmura artificială are calități fizice și chimice excelente. Are proprietăți durabile. Materialul nu este supus deformarii atunci cand este expus la inaltime si temperaturi scăzute. Nu arde, așa că utilizarea sa este importantă pentru finisarea sobelor și șemineelor.
Piatra are o conductivitate termică scăzută și poate servi ca izolație termică suplimentară pentru fațadă. Un alt avantaj neîndoielnic este că nu conduce curent electric. Este adesea folosit pentru a izola și decora cuptoare, calorifere și alte dispozitive electrice.
Culoarea și modelul unic nu se estompează sub razele ultraviolete. Materialul este bine rezistent la umiditate. Datorită proprietăților sale durabile, obiectele din beton pot rezista mult timp. Dacă apar fisuri, marmura nenaturală poate fi restabilită cu ușurință și revine la starea inițială. aspect. În plus, nu emite substanțe toxice în atmosferă, ceea ce indică un nivel ridicat de respect pentru mediu. Procesul său de producție nu lasă deșeuri, astfel încât utilizarea pietrei de beton este eficientă și profitabilă.
Când toate ingredientele sunt amestecate, amestecul rezultat poate lua orice formă. Conexiunea părților sale are loc conform principiului puzzle-urilor. Toate îmbinările sunt lipite bine între ele folosind adezivi și oferă o rezistență ridicată pe întreaga suprafață.
Piatra artificială este ușoară în contrast cu mineralele naturale, deci este mai ușor de prelucrat și instalat. De obicei, materialul este creat în funcție de parametrii specificați inițial. Marmura naturală necesită lustruire suplimentară și tăiere înainte de instalare.
Domeniul de aplicare
Materialul imită exterior cu exactitate modelul rocii naturale, dar, spre deosebire de acesta, are pret accesibil. Este de 8-10 ori mai ieftin și proprietățile sale de performanță nu sunt inferioare rocii naturale.
Finisarea cu acest produs de construcție va adăuga șic și rafinament interiorului și fațadelor clădirii. Pentru amenajarea suprafetelor in interior se foloseste ca varianta alternativa placi ceramice, as pardoseli, realizand chiuvete si blaturi, fantani sau sculpturi decorative, instalarea blaturilor de bar, seminee si multe altele.
Cum să-l gătești singur
Tehnologia de producere a materialului nu este dificilă, astfel încât marmura de beton poate fi pregătită cu ușurință de unul singur. Înainte de a începe producția, ar trebui să studiați specificul acestui proces, apoi să pregătiți toate componentele necesare.
Pentru a amesteca panourile veți avea nevoie de următoarele materiale:
- ciment marcat M400 sau M500;
- matriță sau matriță din poliuretan (orice recipient din plastic va fi potrivit);
- plastifiant S-3 - o soluție specială care crește rezistența betonului;
- apă;
- nisip fin;
- folie de polietilenă;
- un pigment care nu se va dizolva în apă (vopseaua în ulei va face);
- pietriș fin, pietricele sau așchii ceramice ca umplutură;
- burghiu cu accesoriu mixer.
Toate ingredientele sunt amestecate acasă. Dacă toate nuanțele producției sunt respectate corect, materialul rezultat va fi atât de asemănător cu marmura naturală, încât la prima vedere va fi dificil pentru un trecător neinițiat să determine din ce este făcut obiectul.
Pentru a face o piatră veți avea nevoie forme de plastic. Puteți cumpăra produse speciale sau le puteți face singur. Pentru a face un pervaz, o tavă obișnuită de dimensiunea necesară va fi suficientă.
Dacă nu există un recipient potrivit, le puteți face din panouri din plastic. Pentru a face acest lucru, foile sunt fixate împreună.
Tehnologia de producție
După ce ați pregătit toate componentele necesare, ar trebui să începeți să pregătiți amestecul. Toate lucrările se fac într-un recipient curat. Soluția de amestecare are proporții standard de 1 până la 3 părți. La cimentul uscat se adaugă nisip fin, care este pre-cert.
Acest lucru trebuie făcut printr-o plasă fină, astfel încât soluția să fie omogenă ca consistență. Apoi umplutura este amestecată. Pietricele mici sau piatra zdrobită sunt cel mai des folosite ca acestea. În plus, puteți folosi argilă expandată zdrobită, piatră ponce sau așchii de ceramică.
Crearea culorii
Conform tehnologiei, la soluția finită se adaugă un pigment colorant. Nu trebuie amestecat bine. Dimpotrivă, pentru ca piatra artificială să fie mai mult ca un mineral natural, compoziția trebuie făcută cât mai eterogenă. Vopsea de mai multe nuanțe este adesea adăugată pentru a crea un model neobișnuit pe obiectul turnat. Pe ea pot apărea diverse îndoituri, dungi, circumvoluții, puncte sau pete. În această etapă, poți da frâu liber imaginației tale. Amestecarea culorilor într-o varietate de moduri poate duce la rezultate neașteptate. Cantitatea de pigment ar trebui să fie de 1% din masa uscată.
După introducerea pigmentului în soluție, acesta trebuie agitat bine. În mod obișnuit, pentru aceasta se folosește o masă vibrantă. Pentru utilizare frecventă, îl puteți face singur. Dar dacă piatra artificială este făcută pentru prima și singura dată, atunci doar agitați amestecul rezultat cu mâinile.
Apoi, se adaugă apă într-o rată de una până la două în raport cu componenta uscată. În primul rând, se toarnă aproximativ 80% din solvent, totul este bine amestecat. Apoi se introduce un plastifiant, care servește la sporirea rezistenței viitorului obiect.
Acest element trebuie să constituie cel puțin 1% din masa totală. Amesteca totul din nou si lasa-l in pace cateva minute. Materialul devine plastic și vâscos. După aceasta, turnați restul de 20% de apă și distribuiți în întreaga compoziție.
Apoi soluția preparată este turnată în forme pre-preparate. Trebuie să fie închis în partea de sus folie de plastic si se lasa pana se intareste complet. Pentru a crește rezistența materialului în amestec lichid Este plasată o plasă de armare metalică.
După întărire, panourile finite sunt îndepărtate din matrițe și supuse șlefuirii temeinice. În acest scop, se pot folosi echipamente speciale cu discuri diamantate. După tratament, suprafața devine uniformă și netedă.
Tehnologia de fabricație trebuie respectată cu strictețe. Dacă săriți peste orice etapă, este posibil ca marmura din beton să nu îndeplinească calitatea.
Înainte de a instala panourile fabricate, este necesar să pregătiți și să curățați suprafața pe care se va efectua instalarea de precipitații climatice. Acest lucru trebuie făcut cu grijă deosebită.
Diverse materiale și produse din marmură cultivată din beton sunt considerate a fi la fel de atractive, elegante, durabile și durabile ca articolele similare realizate din rocă naturală reală. Producția acestui produs în Rusia a început pentru prima dată în urmă cu mai bine de 30 de ani, timp în care a fost îmbunătățit și a atins un nivel ridicat. Copiază atât de exact aspectul pietrei încât ochiul neantrenat nu poate distinge imitația.
A fost mult timp pentru intern și finisaje exterioare acasă strămoșii noștri foloseau numai materiale naturale. Acest lucru se aplică și piatra naturala, în special marmură. Este cunoscut ca material de finisare de foarte mult timp și rămâne încă foarte popular. Cu ajutorul marmurei, puteți oferi oricărui interior o atmosferă de solemnitate și sărbătoare, subliniind luxul și bogăția proprietarilor casei. Cu toate acestea, costul unui astfel de material nu este accesibil pentru toată lumea, așa că foarte adesea marmura naturală este înlocuită cu un analog artificial, care poate fi chiar făcut. cu propriile mele mâini. Este folosit în principal pentru a face blaturi, pervazuri, coloane, chiuvete, plinte de tavan, balustrade, pilastri, balustrade, bai, chiuvete si multe altele. Placile de marmură sunt folosite pentru finisarea pereților, podelelor, tavanelor, sobelor și șemineelor.
Placile de marmură sunt folosite pentru finisarea pereților, podelelor, tavanelor, sobelor și șemineelor.
Este cunoscut ca material de finisare de foarte mult timp și rămâne încă foarte popular. Cu ajutorul marmurei, puteți oferi oricărui interior o atmosferă de solemnitate și sărbătoare, subliniind luxul și bogăția proprietarilor casei. Cu toate acestea, costul unui astfel de material nu este accesibil pentru toată lumea, așa că de foarte multe ori marmura naturală este înlocuită cu un analog artificial, pe care îl puteți face chiar și cu propriile mâini. Este folosit în principal pentru a face blaturi, pervazuri, coloane, chiuvete, plinte de tavan, balustrade, pilaștri, balustrade, căzi, chiuvete și multe altele. Placile de marmură sunt folosite pentru finisarea pereților, podelelor, tavanelor, sobelor și șemineelor. Mihail RibakovMarmura artificială este un material de finisare care se obține în diverse moduri. Una dintre cele mai simple și mai populare este marmura artificială din gips, care este numită și marmură de piatră. Modelul natural care este caracteristic pietrei naturale, și anume toate tipurile de pete, vene, crăpături, poate fi imitat datorită utilizării unei tehnologii speciale de amestecare neuniformă a diverșilor coloranți.
Modelul natural care este caracteristic pietrei naturale, și anume toate tipurile de pete, vene, crăpături, poate fi imitat datorită utilizării unei tehnologii speciale de amestecare neuniformă a diverșilor coloranți.
Cu toate acestea, costul unui astfel de material nu este accesibil pentru toată lumea, așa că de foarte multe ori marmura naturală este înlocuită cu un analog artificial, pe care îl puteți face chiar și cu propriile mâini. Este folosit în principal pentru a face blaturi, pervazuri, coloane, chiuvete, plinte de tavan, balustrade, pilaștri, balustrade, căzi, chiuvete și multe altele. Marmura artificială este un material de finisare care este produs în diferite moduri. Una dintre cele mai simple și mai populare este marmura artificială din gips, care este numită și marmură de piatră. Modelul natural care este caracteristic pietrei naturale, și anume toate tipurile de pete, vene, crăpături, poate fi imitat datorită utilizării unei tehnologii speciale de amestecare neuniformă a diverșilor coloranți. Mihail Ribakov În ciuda faptului că s-ar părea că piatra artificială este doar un analog material natural, ceea ce înseamnă că ar trebui să-i fie inferior în caracteristicile sale de calitate, dar de fapt contrariul este adevărat. Marmura artificială are multe avantaje, inclusiv rezistență ridicată, rezistenta la uzura, durabilitate, rezistenta la inghet, siguranta la foc, sunet excelent si proprietăți de izolare termică etc. Acesta este un material ideal pentru crearea unui microclimat optim în casă, deoarece are capacitatea de a respira. În plus, marmura de gips artificial este ușor de făcut îngrijire zilnică, din moment ce oricare detergenti fără abraziv, după care nu rămân pete sau pete la suprafață. Marmura artificială este rezistentă la contaminanți precum benzina, mucuri de țigară, acetonă, urme de pantofi etc.
Marmura artificială este rezistentă la contaminanți precum benzina, mucuri de țigară, acetonă, urme de pantofi etc.
În ciuda faptului că s-ar părea că piatra artificială este doar un analog al unui material natural și, prin urmare, ar trebui să fie inferioară acesteia în ceea ce privește caracteristicile sale de calitate, de fapt opusul este adevărat. Marmura de origine artificială are numeroase avantaje, printre care rezistență ridicată, rezistență la uzură, durabilitate, rezistență la îngheț, siguranță la foc, proprietăți excelente de izolare fonică și termică etc. Este un material ideal pentru crearea unui microclimat optim în casă, deoarece are capacitatea de a respira. În plus, marmura artificială din gips este ușor de curățat zilnic, deoarece orice detergenți neabrazivi sunt potriviti pentru aceasta, după care nu rămân pete sau dungi pe suprafață. Marmura artificială este rezistentă la contaminanți precum benzina, mucuri de țigară, acetonă, urme de pantofi etc. Mihail Ribakov Produsele realizate din astfel de material, dacă este necesar, pot fi reparate cu ușurință prin eliminarea oricăror defecte, de exemplu, fisuri, așchii etc. Producția de marmură artificială face posibilă obținerea, spre deosebire de piatra naturală, a unei largi schema de culoriși, ca rezultat, mari oportunități în decorarea camerei. Se simte mai plăcut și mai cald la atingere decât marmura origine naturală, care, la rândul său, extinde sfera de aplicare a acesteia. De asemenea, datorită simplității procesului său de prelucrare, marmura de gips artificial poate fi folosită pentru a realiza un produs de orice formă, chiar și cea mai complexă.
Pentru a realiza acasa marmura artificiala trebuie sa aveti la dispozitie toate componentele necesare si o matrita potrivita din silicon sau poliuretan pentru viitorul produs, care poate fi achizitionat de la magazin de hardware.
De asemenea, datorită simplității procesului său de prelucrare, marmura de gips artificial poate fi folosită pentru a realiza un produs de orice formă, chiar și cea mai complexă. Pentru a realiza acasa marmura artificiala trebuie sa aveti la dispozitie toate componentele necesare si o matrita potrivita din silicon sau poliuretan pentru viitorul produs, care poate fi achizitionat de la un magazin de bricolaj.
În plus, marmura artificială din gips este ușor de curățat zilnic, deoarece orice detergenți neabrazivi sunt potriviti pentru aceasta, după care nu rămân pete sau dungi pe suprafață. Produsele realizate din astfel de material, dacă este necesar, pot fi reparate cu ușurință prin eliminarea oricăror defecte, de exemplu, fisuri, așchii etc. Producția de marmură artificială face posibilă obținerea, spre deosebire de piatra naturală, a unei game largi de culori și , ca urmare, oportunități mai mari în decorarea camerei. Este mai plăcută și mai caldă la atingere decât marmura de origine naturală, ceea ce, la rândul său, extinde domeniul de aplicare a acesteia. De asemenea, datorită simplității procesului său de prelucrare, marmura de gips artificial poate fi folosită pentru a realiza un produs de orice formă, chiar și cea mai complexă. Pentru a realiza acasa marmura artificiala trebuie sa aveti la dispozitie toate componentele necesare si o matrita potrivita din silicon sau poliuretan pentru viitorul produs, care poate fi achizitionat de la un magazin de bricolaj. Mihail Ribakov Această formă este așezată pe masă, iar interiorul este tratat cu o compoziție specială care va îmbunătăți calitatea produsului finit. Apoi, vopsea este aplicată deasupra nuanței corespunzătoare care este planificată pentru materialul de fațare. După aceea, se prepară amestecul propriu-zis al soluției de lucru, care va deveni baza marmurei artificiale. Ar trebui să conțină două părți: uscată și lichidă. Uscat include gips și material de umplutură (uneori doar gips), iar umed include apă, retarder și colorant bine amestecate împreună.
Apoi ambele părți ale componentelor, uscate și lichide, sunt amestecate împreună și turnate în matriță. Când soluția finită s-a întărit puțin, puteți folosi o spatulă cu crestătură pentru a îndepărta tot excesul său la aproximativ un unghi de 20 de grade, datorită căruia pe partea din spate a finitului material de acoperire se formează mici șanțuri în zig-zag. Nu sunt întâmplătoare, dar necesare pentru o mai bună aderență a acestui material cu baza.
După ce a trecut aproximativ o jumătate de oră, puteți începe să scoateți piatra finită din matriță. Înainte de a începe să o utilizați direct pentru finisare, o astfel de marmură artificială trebuie să stea ceva timp în cameră pentru a se aclimatiza.
Marmura de gips artificial sub formă de plăci sau alte produse poate fi montată pe un perete, tavan, podea și alte suprafețe folosind orice adeziv, de exemplu, PVA, emulsie de apă, lipici acrilic, mastice speciale și altele. Baza pentru marmura de gips trebuie mai întâi pregătită temeinic, adică aplicați un grund sau tencuiala de gips. Apoi aplicați compoziție adezivă pe o suprafata mica, tinand cont de uscarea sa rapida, folosind mistrie crestat. Această lucrare trebuie făcută cu grijă deosebită, astfel încât excesul de lipici să nu ajungă pe partea din față. material de finisare. În plus, este important să se mențină uniformitatea rândurilor. În viitor, pentru durabilitatea rezultatului finit, experții recomandă utilizarea specială echipament de protectie pentru o astfel de acoperire. Acest lucru se aplică, de exemplu, încăperilor în care există umiditate ridicată etc.
După ce ai citit fraza „ marmură turnată„, putem presupune că acesta este un fel de material. De fapt, acest lucru nu este în întregime adevărat. Termenul „marmură turnată” se referă de obicei la un produs abstract realizat prin turnarea matriței dintr-un material sintetic. material compozit cu o acoperire care imită marmura. În același timp, imitația se poate aplica nu numai granitului, marmurei, ci și granitului, malachitului și altor piatra naturala utilizate pentru fabricarea de articole sau piese de uz casnic interior decorativ. Denumirea de „marmură turnată” s-a impus deoarece primele produse realizate prin această tehnică au imitat-o.
Compoziție din „marmură turnată”.
După cum sa menționat deja, „marmura turnată” este un produs realizat dintr-un material compozit, adică un material format din mai multe componente:
- liant;
- umplutură;
- pigment;
- material de protectie extern.
Folosit ca liant rășină poliesterică– un material liant organic-sintetic care are proprietatea de a se întări în aer liber la temperatura camerei în prezența unui catalizator. Rășina poliesterică a înlocuit rășina epoxidica utilizată anterior datorită costului său semnificativ mai mic, cu o conservare aproape completă caracteristici tehnice rasina epoxidica. Spre deosebire de epoxid, rășina poliesterică este netoxică. După întărire, are caracteristici excelente de rezistență mecanică și rezistență la medii agresive.
Umplutura este utilizată pentru a reduce costul „marmurei turnate”, precum și pentru a conferi produsului proprietățile dure ale pietrei. Ca umplutură se folosesc așchii minerale - marmură, granit etc. Caracteristicile fizice ale produsului și textura acestuia depind de procentul de conținut de umplutură din amestec. Există un alt tip de umplutură care funcționează suplimentar funcții decorative. În această calitate pot fi folosite pietricele de mare, diverse nisipuri și cuarț colorat.
Un pigment este un colorant care este folosit pentru a da produsului finit aspectul dorit. Coloranții pot fi variați ca tip și compoziție - practic singura cerință aplicată acestora este nontoxicitatea.
Sub exterior material de protectie se referă la învelișul format pe produs în timpul procesului de fabricație. Materialul principal folosit pentru aceasta este gelcoat – compoziție polimerică, care are o rezistență crescută la deteriorarea mecanică, acizi și alcalii, precum și la efectele radiațiilor ultraviolete solare. Aditivii și pigmenții din gelcoat determină ce aspect va avea produsul - marmură, granit sau dintr-un alt material. Dacă se folosește un gelcoat transparent fără aditivi, aspectul produsului este determinat de compoziția umpluturii și de nuanța vopselei din amestecul principal.
Procesul de producție.
Producția de marmură turnată are loc în mai multe etape:
- aplicarea gelcoat-ului pe matrița de injecție;
- prepararea amestecului;
- turnarea amestecului în formă;
- întărirea amestecului;
- îndepărtarea produsului finit.
Gelcoat poate fi aplicat cu o pensulă sau un pulverizator. În același timp, este important să se mențină grosimea necesară strat aplicat – când prea strat subțire amestecul principal îl poate deteriora și produsul va fi deteriorat; un strat neuniform poate afecta negativ aspectul produsului.
Pentru prepararea amestecului este necesar un mixer industrial, cu care puteți amesteca rapid rășina poliesterică, catalizatorul, umplutura și, dacă este necesar, pigmentul; descărcați amestecul finit în matrița de injecție și curățați recipientul de lucru de reziduurile de material care se întăresc rapid.
Întărirea amestecului are loc la o temperatură de 18-23 de grade Celsius; aceasta este temperatura care trebuie menținută constant în camera de lucru. Temperatura amestecului trebuie să fie, de asemenea, în limitele specificate, astfel încât diferența de temperatură în timpul întăririi produsului să nu conducă la deformarea acestuia.
Dacă se urmează tehnologia de aplicare a gelcoat-ului, pregătirea și turnarea amestecului, după ce materialul s-a întărit, procesul de îndepărtare a produsului finit nu ar trebui să fie dificil.
Ca afacere la domiciliu, ofer o tehnologie foarte interesanta, reala si in acelasi timp accesibila tuturor.
CA EPIGRAFĂ:
Am fost surprins să descopăr că piramidele egiptene, stelele, monumentele și alte structuri arhitecturale au fost construite folosind o tehnologie similară. Prin urmare, nicio companie, fie că este vorba de așa-zișii creatori ai lui SHOCK, Corian etc., nu poate pretinde drepturi de autor. Arta aparține oamenilor.
Pentru proba de testat a fost utilizat REDONT-3. Este o materie primă în stomatologie pentru fabricarea bazelor.
Analogii săi sunt ETHACRIL și FTORAX. Dar aceste materiale sunt convenabile doar pentru testare, deoarece sunt produse în ambalaje mici (250g) și sunt puțin mai scumpe în comparație cu cele tehnice AST-T, BUTACRIL. Și pot fi achiziționate gratuit de la rechizitele dentare și, uneori, chiar și la o farmacie. AST-T și BUTACRIL sunt vândute într-un ambalaj de minim 5 kg de pulbere și 5 litri de lichid. Aceste. Pentru a câștiga experiență și pricepere, puteți exersa pe volume mici. Ca umplutură am folosit piatră sfărâmată fin ambalată (până la 4 mm). Poate fi folosit
nisip obișnuit, piatră zdrobită vopsită și nisip. Aceste materiale plastice sunt folosite si pentru fabricarea matritelor pentru turnarea polietilenei etc.
Puteți face o masă, sau o ușă, sau o piatră funerară. Un cadru de formă adecvată este realizat din fier. Ei bine, să presupunem că pentru o masă metru cu metru ai făcut un cadru dimensiunea interioara metru cu metru. Este de dorit ca acest cadru să fie detașabil pentru un acces ușor la produsul finit. Interiorul cadrului este frezat pentru a se potrivi profilului pe care vrei sa-l dai la marginea mesei. Și cel mai important se lustruiește bine. Acest cadru se sprijină pe sticlă. Sticla trebuie șters foarte perfect. Pentru că atunci când turnarea atinge sticla, se formează o suprafață lucioasă perfect transparentă și netedă. Și chiar și o amprentă obișnuită se va lipi de turnare. Apoi se toarnă în cadru un amestec de material cu piatră zdrobită sau orice umplutură pe care o alegeți. Nu trebuie să fii timid cu privire la cantitatea de piatră zdrobită. Cu cât este mai mult, cu atât este mai puțin consum de material. Apoi - reducând din nou costul produsului - îl puneți într-un cadru umplut placă PAL de dimensiunea potrivită, dar puțin mai mică față de cadru, astfel încât marginile acestei plăci să fie și ele umplute cu material. Se lasa sa se usuce o ora si se reincalzeste aer cald. În jumătate de oră totul se va întări complet.
Dacă ați făcut o matriță din polietilenă sau ipsos, atunci produsul rezultat va trebui să fie lustruit. Dar sfatul meu pentru tine este că sticla produce o turnare atât de grozavă încât nicio cantitate de lustruire nu o poate realiza. Dacă apare orice tip de deteriorare a produsului finit, nu disperați. Diluați din nou puțin material și umpleți deteriorarea. Acest material se unește cu el însuși atât de complet încât devine din nou un monolit.
Lipirea.
Produsele din materiale plastice acrilice aderă bine. Ca adeziv se folosesc soluții de sticlă organică zdrobită 2-3% în dicloroetan, acid acetic glacial, cloroform etc.
Colorare.
Colorarea materialelor plastice acrilice se face prin amestecarea pulberii cu pigmenți de culori adecvate într-o moară cu bile. Când se utilizează coloranți liposolubili, aceștia din urmă sunt dizolvați în materiale plastice acrilice lichide. Colorare produse finite legume şi fructe lacuri gata făcute, vopsele de ulei, emailuri etc folosind metode conventionale.
Prelucrare mecanică.
Produsele din materiale plastice acrilice sunt prelucrate prin strunjire, frezare, găurire, șlefuire, lustruire și alte metode.
Informații despre măsuri de siguranță și igienizare industrială.
MARMURA turnată
Din punct de vedere chimic, betonul polimeric este o rășină poliesterică întărită, foarte umplută (18-21% rășină și 78-81% nisip de cuarț sau alt material de umplutură mineral inert). Potrivit concluziei companiei finlandeze NESTE Chemicals, stratul protector și decorativ al produselor fabricate din piatra artificialaîndeplinește toate cerințele necesare pentru utilizare în exterior și în interior.
Plăci de pavaj din marmură turnată, așezate la locul experimental 11IIZhB în 1967 și un trotuar așezat în aceiași ani în Cetatea Brest, sunt inca in stare buna.
În Asia Centrală din 1962 căptușeală de marmură artificială a versanților structurilor hidraulice, expuse influenței puternice a scurgerilor anuale deversate (60-80%) și a sedimentelor de fund (40-100 mii m3 de sedimente). În perioadele dintre inundații, placarea este expusă influențelor atmosferice și radiațiilor solare ridicate.
Una dintre domeniile de aplicare a pietrei artificiale este produsele pentru instalații sanitare.
Aproape peste tot în lume puteți găsi elemente de fațade și acoperișuri, pervazuri, deschideri de ferestre, treptele scării, balustrade, blaturi, lavoare, cazi, toalete din marmura artificiala.
Căutați informații suplimentare despre subiect folosind cuvintele cheie: ȘOC, Corian și marmură turnată
Piatra naturală este o plăcere costisitoare, mai ales dacă doriți să faceți din ea un blat sau o cadă de duș și, prin urmare, Marmură artificială DIY pare a fi o varianta mai profitabila. În plus, există destul de multe modalități de a obține o imitație de încredere, folosind o varietate de componente și tehnologii, uneori destul de neașteptate.
Cum să faci marmură artificială cu propriile mâini
Care este piatra care ne interesează? Are o culoare eterogenă, cel mai adesea cu vene care pătrund pe toată grosimea, și o structură granulo-cristalină. Culoarea poate fi alb ca zapada, roz, albastru, negru sau gri. Culori mai puțin comune: roșu, violet, verde, galben. Cel mai simplu mod de a crea iluzia marmurei este cu gipsul, care produce o masă densă, neporoasă. Cu toate acestea, această opțiune nu este acceptabilă dacă aveți nevoie de un blat sau placare într-o cameră cu nivel înalt umiditate. Prin urmare, vom lua în considerare metode alternative care vă permit să faceți marmură artificială cu propriile mâini.
Cea mai simplă tehnologie este turnarea în matrițe din amestec de ciment-nisip. Marmura turnată este durabilă, impermeabilă și, cel mai important, arată foarte asemănătoare cu cea reală. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că plăcile subțiri vor fi destul de fragile, iar cele groase vor fi grele. Ca urmare, este posibil să se facă un blat de masă dintr-o astfel de imitație, dar corpul mobilierului trebuie să fie foarte masiv pentru a rezista la greutate. lespede de piatra. O versiune mai subțire poate fi realizată folosind planul de lemn al mesei în sine ca bază. În continuare ne vom uita la ambele opțiuni.
Marmură artificială aproape reală: tehnologie de fabricație
De ce avem nevoie pentru a ajunge la o placă de piatră turnată care nu se poate distinge practic de piatra naturală? În primul rând, o matriță din poliuretan, nisip și ciment într-un raport de 2:1, respectiv apă (o cincime dintr-o cotă de ciment) și pietricele ca umplutură. Veți avea nevoie și de un colorant (1% din cota de ciment) și un plastifiant în aceeași cantitate. Pentru ca procesul tehnic să aibă succes, ne aprovizionăm cu folie de plastic, mixer de constructii, un mixer sau un atașament special pentru un burghiu, precum și o spatulă și o regulă scurtă.
Tehnologia de fabricație a marmurei artificiale reale - diagramă pas cu pas
Pasul 1: Pregătirea
Spălăm și uscăm bine matrița, care poate fi de orice dimensiune, de exemplu, doar pentru suprafața de lucru peretele bucătăriei. Pregătim soluția combinând cimentul, nisipul și pietricelele în stare uscată, amestecând bine componentele. Se toarnă 80% din apa depozitată, precum și compoziția plastifiantă și se continuă frământarea, obținând cea mai mare omogenitate posibilă a masei. Adăugăm apa rămasă și, în porții inegale în diferite sectoare ale recipientului, colorantul pentru a obține cât mai puțină uniformitate pentru amestecarea ulterioară a culorii cu soluția.
Pasul 2: Completarea formularului
De îndată ce colorantul s-a dispersat prin masa de ciment în vene subțiri, compoziția este gata și puteți începe cea mai importantă fază a procesului tehnic. Luăm forma, o setăm la absolut suprafata plana pentru a preveni îndoirea fundului sau a pereților și turnați soluția în el. Cu ajutorul unei spatule, curățăm marginile matriței de orice exces care ar putea afecta netezimea plăcii, apoi netezim suprafața masei cu ajutorul unei rigle și o acoperim cu polietilenă.
Cum lespede mai mare piatră artificială, cu atât este mai mare probabilitatea eșecului său din cauza golurilor interne. Prin urmare, dacă este posibil, ar trebui să utilizați o masă vibrantă, iar dacă aceasta nu este disponibilă, atunci când amestecați, încercați să nu ridicați mixerul din masă, astfel încât să nu se formeze bule de aer.
Pasul 3: Obținerea pietrei artificiale finite
După aproximativ 10 zile, întărirea masei turnate în matriță se va termina și nu este nevoie să interferați cu procesul, așa cum necesită alte lucrări cu ciment. De exemplu, umezirea regulată a suprafeței nu este necesară datorită faptului că soluția este acoperită cu polietilenă, ceea ce împiedică evaporarea rapidă a lichidului. Când placa s-a întărit complet, ridicați-o cu grijă, întoarceți-o și, ca un capac, îndepărtați matrița de pe blatul de masă finit.
Pentru a obține marmură artificială, tehnologia de fabricație nu trebuie să fie complicată, totul se poate face într-un apartament. Ieșirea este un produs cu porozitate scăzută, rezistență ridicată la medii umede și diverse gospodării chimicale. Dacă este necesar, lustruiți placa folosind lustruire transparentă și alcool, alternând între tratamente de suprafață. În acest caz, ar trebui să-l tratați mai întâi cu alcool, apoi, după uscare, cu lustruire și, fără a aștepta să se usuce, luăm din nou tamponul umezit cu alcool.
Cum să faci o iluzie de marmură artificială
Dacă vrei imitație de piatră pentru a acoperi un elegant măsuţă de cafea, tehnologia descrisă anterior va trebui abandonată, deoarece este puțin probabil atât de subțire picioare de lemn va rezista la sarcina unei plăci de mai multe kilograme. În schimb, cel mai simplu mod este să folosiți vopsele pentru a transforma parțial masa în marmură, vopsind petele potrivite pe ea. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un borcan de vopsea pentru fundal, de exemplu, alb sau verde, precum și de un mic recipient de culoare pentru model. Ar fi mai corect să desenați dungi negre sau gri pe un fundal alb și dungi albe pe un fundal verde sau negru.
Înainte de a face marmură artificială, toate crăpăturile și așchiile de pe suprafață, dacă există, sunt umplute cu o umplutură specială de lemn pe bază de apă. În continuare, umezim blatul cu o sticlă de pulverizare, astfel încât fibrele umflate să dezvăluie toată rugozitatea și, după cele 30 de minute necesare pentru uscare, o șlefuim cât mai bine până la o stare netedă. Apoi, după curățarea suprafeței, trecem la vopsire și aplicăm două straturi de fundal cu intervalul necesar pentru ca primul dintre ele să se usuce. Pentru a evita dungile, este mai bine să folosiți o perie sau un tampon de spumă. După două ore, puteți începe să aplicați modelul texturii.
Modelul de marmură este familiar pentru mulți, uneori seamănă cu zig-zaguri de fulgere pe o suprafață pătată cu multe granule, iar uneori arată ca crăpături care se intersectează la întâmplare. Toate acestea nu sunt greu de descris cu o perie de stilou, cu care puteți schimba grosimea liniei. După 5 minute de așteptare, amestecați o cantitate mică de vopsea albă cu un strat poliacrilic transparent. După ce am scufundat un burete umed în amestec (asigurați-vă că îndepărtați excesul de amestec din acesta), urmărim desenul fără a apăsa puternic și umbrim astfel liniile, făcându-le mai neclare. După încă 5 minute de uscare, ștergeți suprafața cu o cârpă curată, amestecând culorile cu atingeri ușoare. Încă 30 de minute de uscare și luăm din nou pensula cu pene, punând accent pe modelul aplicat anterior și deja modificat.
După două ore, când suprafața sa uscat deja bine, luăm un strat poliacrilic bine amestecat și ne acoperim „marmura” cu un strat subțire transparent. Este recomandabil să lăsați blatul pentru o lungă perioadă de timp după aceasta pentru a permite filmului să se întărească complet. În continuare, trebuie să lustruiți suprafața cu cel mai fin șmirghel, să o curățați cu un burete sau o cârpă umedă și, după ce ați lăsat-o să se usuce, să o tratați din nou cu poliacrilic. Din nou, lăsăm imitația aproape formată la uscat timp de 2-3 ore, apoi lustruim și ștergem din nou. Aplicam ultimul strat de acoperire transparenta, asteptam sa se intareasca (2-3 ore), si in final il lustruim, dupa care uitam de piesa noastra de mobilier pentru aproximativ o saptamana.