Producția de piatră de construcție populară (beton celular) era posibilă anterior numai în fabrici mari specializate. Acum tehnologia îmbunătățită face posibilă producerea de blocuri de beton celular folosind zonele de productie sau acasă, ținând cont de producția planificată, caracteristici tehnologice, capacitățile financiare ale antreprenorului. În funcție de modul în care este organizată producția, puteți cumpăra echipamente staționare, o mini-instalație sau o unitate mobilă mică, folosindu-le pentru a produce blocuri de gaz de diferite densități.
Un bloc celular se obține dintr-un amestec care include mai multe componente principale în anumite proporții:
- nisip – de la 20 la 40% ( dimensiune maximă fracțiuni 2,1 mm, conținut de argilă nu mai mult de 7%);
- var - de la 1 la 5%;
- ciment – 50-70% (clasa M400-M500);
- apă – 0,25-0,8%;
- agent de formare a gazelor (pulbere de aluminiu) – 0,04-0,09%.
Tehnologia permite utilizarea unor componente suplimentare: plastifianți (pentru a îmbunătăți indicatori de calitate beton celular) și acceleratori de întărire, reducând timpul ciclului de producție. Pentru a obține un bloc de gaz cu proprietăți suplimentare, zgura, așchii de lemn și gips sunt folosite ca umpluturi. Rețeta este selectată în funcție de densitatea dorită: blocul de fundație este făcut mai rezistent decât un despărțitor sau un bloc de izolare termică. Trebuie remarcat faptul că blocul de gaz pentru izolarea termică ar trebui să fie cel mai poros și ușor, pentru care nisipul este complet exclus din rețetă.
Există două tipuri de produse finite: beton aerat neautoclavat și autoclavat. Prima opțiune este mult mai ușor și mai ieftin de realizat cu propriile mâini, dar blocul rezultat are o densitate scăzută și o acuratețe dimensională insuficientă. A doua opțiune este mai puternică, are o structură mai uniformă și o capacitate termică redusă (0,09-0,018 W). În clima rusă (cu excepția regiunilor nordice), un bloc autoclav poate fi utilizat pentru construcția de pereți cu un singur rând cu o grosime de aproximativ 400 mm.
Producția de produse din beton celular nu este deosebit de complicată, dar necesită implementarea precisă a tehnicilor tehnologice.
- Realizarea amestecului. Pre-măsurat cantitatea necesară componente, încărcați-le în mixer și amestecați.
- Introducerea unui agent de expandare. Operația se efectuează la 10-15 minute după începerea amestecării. Pulberea sau pasta de aluminiu reacţionează cu var, determinând eliberarea activă a gazului.
- Recepția semifabricatului în forme sau pe tavă. După întărire, betonul aerat de pe tavă este tăiat în blocuri.
- Maturare - în acest scop, blocurile de beton gazos se păstrează timp de 10 până la 18 ore.
- Autoclavare - etapa importanta producția de blocuri de gaz de înaltă calitate. Modelat și tăiat în elemente individuale betonul gazos este încărcat într-un cuptor special autoclav. Într-o cameră etanșă la o temperatură de 190°C, fiecare bloc este tratat cu abur de apă saturată sub suprapresiune 12 kg/cm2.
- Uscare. Blocul aerat neautoclavat se usucă în mod natural timp de 3-6 zile.
- Maturarea. Betonul aerat este mutat într-un depozit, unde blocul capătă rezistență în aproximativ 30 de zile.
- Transport la consumator. Blocul de gaz este preambalat în film termocontractabil și așezat pe paleți de lemn.
Revizuirea metodelor de producere a blocurilor de beton celular
Pentru a produce un bloc de gaz, este finalizată o linie de producție, care include:
- mixer pentru prepararea unei soluții de suspensie de lucru;
- activator sau compresor;
- dozatoare pentru apă și componente în vrac;
- dispozitiv pentru tăierea betonului celular;
- cuptor autoclav – numai pentru producerea blocurilor de gaz autoclavate.
În plus, trebuie să cumpărați matrițe pentru turnarea masei de spumă (utilizată) și cărucioare pentru a muta blocul finit în depozit.
Echipamentul este selectat în funcție de productivitate: variază de la 10 la 150 de metri cubi pe zi. Prețul complexului de producție depinde de acest parametru, precum și de nivelul de mecanizare și automatizare a procesului. Producerea blocurilor folosind metoda autoclavei necesită o importanță semnificativă investitii de capital, deci va fi neprofitabil acasă.
Toate echipamentele care produc beton gazos sunt împărțite în 5 tipuri:
- Linii fixe.
Productivitatea lor zilnică variază de la 60 m3 de produse finite. Spațiile de producție și depozit ocupă în medie 500 m2. Tehnologia are următoarele caracteristici: matrițele sunt conduse până la un mixer staționar și umplute cu soluție, după care producția ulterioară a produselor continuă. Datorită nivelului ridicat de automatizare, echipamentul poate fi întreținut independent, atrăgând un al doilea muncitor în ajutor.
- Linii de transport.
Pe ele, producția se desfășoară într-un ritm mai rapid: producția zilnică de produs este de 75-150 de metri cubi. Echipamentul este amplasat pe o suprafață de peste 600 m2, numărul personalului de service este de peste 8 persoane. Majoritatea proceselor au loc automat.
- Mini linie.
Produce în medie 15 metri cubi de blocuri de beton celular pe zi. Spre deosebire de primele două tipuri, acest complex combină un mixer mobil și forme staționare. Pentru organizarea producției este nevoie de o suprafață de 140-160 m2 și doi muncitori (mini-linia are un nivel scăzut de automatizare).
- Mini-fabrica.
Productivitatea sa este puțin mai mare decât cea a versiunii anterioare (de la 25 m3), iar tehnologia nu este mult diferită. O mini-instalație include de obicei următoarele echipamente: un mixer-activator autopropulsat, paleți, un rezervor de apă, un complex de tăiere și șine pentru matrițe mobile.
- Instalații mobile.
Ele sunt cumpărate la construirea unei cabane private sau casă de țară. Producția de beton celular celular vă permite să reduceți costurile de construcție cu aproape o treime. Pentru a obține o unitate de calitate, ar trebui să cumpărați un kit cu un compresor. De obicei, instalația este conectată la o rețea de 220 V, în timp ce toate tipurile de linii necesită o rețea trifazată de 360 V.
Caracteristicile tehnice ale echipamentelor pentru producerea betonului celular
1. Linie transportoare Inntech-100 Profi.
Mixerul din acesta este staționar, iar formele se deplasează de la stația de turnare la secțiunea de tăiere (blocul este tăiat pe o instalație mecanizată), apoi la camerele de încălzire și apoi la secțiunea finală, unde blocurile de beton celular sunt descărcate pe paleți. . Dozarea și încărcarea sunt controlate automat. Componentele amestecului intră în buncărul intermediar prin intermediul transportoarelor, care sunt oprite de terminalul de control atunci când se atinge greutatea necesară a materialului. Forma este un cărucior cu roți care se deplasează pe șine folosind împingătoare automate.
Capacitatea liniei – 100 m3 pe zi, pret mediu– 3.000.000 de echipamente folosite de acest brand costă aproximativ 400.000 de ruble.
2. Linie automată pentru producția de beton celular autoclavat (de la producătorul chinez Dongyue Building Machine, dealer oficial - Premium Brick Plus Company).
Capacitatea liniei este de până la 300.000 de metri cubi de beton celular pe an. Suprafata ocupata – pana la 4000 m2. Consum de energie – 250 kW. Costul complexului este de aproximativ 54.000.000 de ruble, există și oferte de cumpărare a unei linii folosite pentru producția de autoclave. Pachetul de bază include următoarele echipamente:
- buncăre și containere;
- transportor de amestecare;
- unitate de amestecare a mortarului cu o capacitate de 25 mc/oră;
- sistem de transport de materii prime;
- concasor;
- sistem de aspirație;
- mașină de tăiat;
- camere de autoclave;
- forme;
- cabina cu centrala electronica;
- stivuitor;
- cărucioare;
- unități de descărcare și ambalare.
3. Mini-line ASM-15MS.
Oferă o productivitate de 15 m3 de beton gazos pe zi, ocupând o suprafață de 120 m2. Consumul de energie este de doar 3 kW, numărul necesar de muncitori este de 1-2 pe tură. Linia include un mixer mobil cu o capacitate de 250 de litri, matrițe staționare și un șablon cu un set de ferăstraie (pentru tăierea blocului de gaz). Costul ASM-15MS este de 190.400 de ruble.
4. Montare Beton celular-500 B plus.
Cu ajutorul acestuia, se produce beton gazos neautoclavat de clasa D400-D1200 (aceasta este densitatea blocului de beton celular finit). Unitatea compactă este proiectată pentru producția casnică și întreprinderile mici. Echipamentul mobil poate fi amplasat acasă sau direct pe șantier de construcții(nu ocupă mai mult de 2 m2).
Kit-ul Beton aerat-500B plus include următoarele echipamente:
- Betoniera gazoasa 500B - produce direct amestecul, din care apoi se formeaza un bloc aerat;
- compresor – amestecă eficient soluția, furnizând aer prin duze speciale în partea de jos rezervor de încărcare;
- furtunuri de conectare – utilizate pentru conectarea compresorului la instalație.
Caracteristicile tehnice ale echipamentului Beton celular-500 B plus:
- capacitate mixer - 500 l;
- productivitate – 3 m3 de beton poros pe oră;
- dimensiuni – 1,85x1,23x1,33 m;
- lungime furtun de descărcare – 2 m;
- greutate – 155 kg;
- alimentare – bifazat reteaua electrica tensiune 220 V;
- consum de energie – 1,5 kW.
Prețul mediu al complexului este de 60.000 Pentru a reduce costul unui bloc aerat, este logic să cumpărați echipamente uzate
Puteți lucra singur la complexul de beton aerat-500 B Plus, dar este mai bine să organizați producția continuă de blocuri cu participarea a 2 persoane. Tehnologia de fabricare a blocurilor la instalație se realizează în 3 etape.
1. Dozarea componentelor, încărcarea și amestecarea. Pentru a spuma betonul gazos și a accelera întărirea acestuia, se folosește un aditiv chimic complex. Componentele minerale cântărite sunt turnate manual în mixer și apoi pornite. Amestecarea are loc timp de 11 minute.
2. Descărcarea produsului. Masa de spumă cremoasă curge prin furtunul de refulare în matrițe. Acestea sunt umplute la ½ înălțime, după care betonul aerat își dublează volumul în 2-4 ore. După 6 ore, blocul de gaz este tăiat cu o sfoară de metal. După aceasta, blocul se maturizează în matriță pentru încă 8-16 ore.
3. Extracție și uscare. Blocuri de beton celular scos și așezat pe paleți pentru evaporarea naturală a umidității la o temperatură de +20 °C. După 48 de ore, produsele sunt trimise la depozit, unde ajung la 100% rezistență în 4 săptămâni.
Betonul celular este material universal, care are caracteristici excelente de rezistență și este ușor de instalat. Prin urmare, materialul este utilizat pe scară largă în construcții. Pentru a economisi bani numerarÎn acest proces, se recomandă să faceți beton aerat cu propriile mâini acasă.
Ce este betonul celular și care sunt caracteristicile acestuia
Înainte de a utiliza betonul gazos pentru construcția de case și alte clădiri pe șantier, se recomandă să se determine mai întâi caracteristicile acestuia.
Proprietăți și calități de bază
În conformitate cu standardele internaționale de calitate și GOST, materialul trebuie să aibă o listă cu anumite calități. Material de înaltă calitate trebuie să reziste la 35-100 de cicluri de îngheț și dezghețare. Indicatorul este 0,09-0,38. Densitatea materialului este D300-D1200. Permeabilitatea medie la vapori este de 0,2. Contracția betonului aerat este de 0,3 milimetri pe metru pătrat.
Tipuri de materiale și produse realizate din acesta
După caracteristicile betonului aerat, acesta se împarte în: termoizolant, structural, structural-termo-izolant.
Betonul gazos termoizolant are o densitate de la 300 la 400. Are conductivitate termică scăzutăși se caracterizează prin greutate redusă. Utilizarea materialului este recomandată pentru izolarea termică a spațiilor.
Betonul celular structural are caracteristici excelente de rezistență și are o densitate de la 1000 la 1200. Datorită coeficient ridicat conductivitatea termică face posibilă utilizarea acestuia ca izolație.
Cel mai popular este betonul celular structural și termoizolant. Se caracterizează printr-o densitate de 400-900. Odată cu utilizarea sa, se ridică pereți și pereți despărțitori.
Punctele forte ale clădirilor construite din beton celular
Materialul este utilizat pe scară largă în construcții datorită prezenței unui număr mare de avantaje:
- Pentru producerea materialului, se folosește nisip, var, ciment, pulbere de aluminiu și apă, ceea ce asigură ecologicul materialului.
- Betonul aerat este ușor, ceea ce simplifică procesul de așezare.
- Datorită celor mari, procesul de construire a betonului aerat este accelerat.
- Materialul este caracterizat nivel înalt rezistenta la foc.
- Betonul gazos este rezistent la îngheț, ceea ce îi permite să fie folosit în condiții climatice dure.
- Datorită compoziției universale a materialului, acesta poate fi tăiat și șlefuit.
- Betonul celular permite utilizarea unei varietăți de materiale pentru finisarea clădirilor în interior și exterior.
- Indicatori precum rezistența și conductibilitatea termică sunt optimi.
- Materialul este produs de diverse companii, ceea ce permite clientului să aleagă singur opțiunea cea mai potrivită.
- Materialul are proprietăți permeabile la vapori, ceea ce permite un microclimat interior optim.
- Betonul celular are proprietăți bune de izolare fonică, ceea ce asigură o ședere confortabilă în cameră.
Casa din beton celular are inalta caracteristici de performanta, ceea ce se explică prin numărul mare de avantaje ale materialului.
Dezavantajele produselor și eliminarea lor
Înainte de a face beton gazos acasă, se recomandă identificarea deficiențelor acestuia. Materialul este higroscopic, ceea ce duce la o absorbție crescută a apei. La temperaturi negative, umiditatea acumulată în blocuri se cristalizează, ceea ce duce la distrugerea acestora.
Pentru a rezolva această problemă, trebuie să căptușiți pereții. În acest scop, se utilizează cărămidă, profile metalice, lemn și alte materiale de finisare.
Producția de blocuri de gaz de tip bricolaj
Tehnologia la domiciliu cere maestrului să respecte anumite reguli. Acest proces constă din mai multe etape.
Set de echipamente și materiale necesare
Înainte de a face beton celular, trebuie să pregătiți materiale și unelte. Betonul este realizat dintr-un amestec din următoarele materiale:
- Nisip. Se recomandă să se acorde preferință nisipului de cuarț, care a suferit anterior un proces de spălare și uscare.
- Ciment. Materialul de înaltă rezistență este obținut prin utilizarea cimentului, care are o calitate mai mare de 400.
- Apă curată.
- Var neted.
- Pulbere de aluminiu, sodă caustică, sulfat de sodiu.
Forme
Înainte de a realiza betonul aerat, se pregătesc matrițe. ÎN magazine de constructii poti cumpara produse finite. Pentru a economisi bani, acestea sunt create independent. Inițial, este făcută o trusă de creion scânduri de lemn. În ea sunt introduse jumperi, cu ajutorul cărora cadrul este împărțit în compartimente. Formele pot fi realizate din placaj rezistent la umiditate. Pentru a fixa plăcile, mai întâi trebuie să faceți tăieturi în ele.
Dimensiunile celulelor trebuie să se potrivească cu dimensiunile pe care, în conformitate cu proiectul, ar trebui să le aibă blocul finit. Pentru a accelera procesul de productie, se recomandă realizarea simultană a construcției mai multor forme. Pentru a preveni lipirea soluției de matrițe, acestea trebuie să fie pre-unse mijloace speciale. La domiciliu, se recomandă utilizarea uleiului de mașini uzat, care este diluat cu apă într-un raport de 1:3.
Pentru a accelera producția de beton celular, puteți utiliza instalatii mobile, care constau dintr-un compresor, mixer si furtunuri de conectare. Dispozitivele sunt pregătite în prealabil pentru a îndepărta excesul de beton.
Prepararea soluției
Procesul de fabricare a betonului aerat acasă începe cu pregătirea soluției. Numărul de componente folosite depinde de densitatea materialului pe care utilizatorul dorește să-l obțină. Luați în considerare opțiunea de a pregăti o soluție pentru beton gazos cu o densitate de 1600 de kilograme pe metru cub. Pentru aceasta veți avea nevoie de 1100 de kilograme de nisip și 400 de kilograme de ciment. Componentele sunt bine amestecate. La ei trebuie să adăugați 5 kg de var. În soluție se adaugă și aditivi precum soda caustică, pudra de aluminiu și sulfatul de sodiu.
După ce amestecați bine toate ingredientele uscate, acestea se umplu cu 189 de litri de apă. După ce amestecați compoziția până la omogenizare, se poate folosi pentru turnare.
Umple
După lubrifierea matrițelor cu o compoziție specială, soluția este turnată în ele. În acest caz, trebuie să vă asigurați că formele nu sunt umplute până la refuz, deoarece atunci când se întărește, amestecul se umflă și excesul se va linge. Formele trebuie umplute la jumătate. După turnarea materialului, are loc formarea de gaze. În următoarea etapă, excesul de amestec este îndepărtat folosind șiruri metalice. Procedura se efectuează la 5-6 ore după turnare.
La 18 ore de la turnare, produsele pot fi decapate. Pentru ca blocurile de beton celular să se miște mai bine, trebuie să bateți puțin în forme. După o lună, betonul aerat va câștiga rezistență tehnică. Întărirea blocurilor se observă nu numai în interior, ci și în zone deschise.
Comparație între produse auto-produse și produse din fabrică
Când se produc blocuri de beton aerat cu propriile mâini, acestea sunt întărite prin hidratare, iar în producție - prin autoclavă. Aceste materiale diferă unele de altele prin parametrii tehnici și fizici. În producție, blocurile sunt fabricate folosind metode staționare și transportoare. Când se utilizează a doua opțiune, nevoia de participare umană este redusă la minimum. În producția acasă de materiale, o persoană are un rol constant și direct.
În comparație cu blocurile de acasă, acestea sunt mai puțin durabile. De asemenea, materialul din fabrica are cea mai buna performanta rezistență la îngheț, fragilitate, conductivitate termică.
Rentabilitatea producției
Rentabilitatea producției de bloc este influențată de diverși factori. Depinde de:
- Costul materiilor prime;
- Investiții pentru achiziționarea de echipamente;
- Cantități de deșeuri de producție;
- Volumul dorit;
- Obiectivele de producție.
Experții au efectuat calcule în conformitate cu indicatorii, conform cărora s-a constatat că realizarea blocurilor de beton celular cu propriile mâini este mai scumpă decât achiziționarea material gata. În plus, acest proces necesită efort și timp.
Blocurile de beton celular sunt universale material de constructie, care este utilizat pe scară largă pentru construcția de clădiri. Îl puteți cumpăra din fabrici și magazine de construcții. De asemenea, puteți realiza blocurile singur, după ce ați calculat în prealabil profitabilitatea acestui proces.
Comentarii:
Reduceți și mai mult costul construcției propria casă sau o dacha, puteți dacă faceți beton celular cu propriile mâini. au devenit de mult un material de construcție indispensabil pentru construcția rapidă și ieftină a diferitelor clădiri.
Compoziția blocurilor de beton celular include: ciment, var, nisip de cuarț, piatră de gips, pudră de aluminiu și apă.
Nu este nimic complicat în tehnologia de fabricare a betonului poros neautoclavat. Compoziția include materiale accesibile și disponibile pe scară largă, iar condițiile de maturare ale compoziției sunt normale. Toate acestea sugerează că este posibil să faci beton aerat cu propriile mâini.
Caracteristicile betonului aerat
Blocurile de beton celular sunt paralelipipede regulate din beton poros. Materialul în sine este un tip de beton pe bază de ciment, în care porii de aer de până la 3 mm în dimensiune sunt distribuiti uniform. Pulberea sau pasta de aluminiu este de obicei folosită ca aditiv pentru formarea porilor. În general, amestecul de beton are următoarea compoziție: ciment, nisip, pulbere de aluminiu, apă și diverși aditivi.
Conform metodei de fabricație, betonul gazos este împărțit în autoclav și non-autoclav. Primul tip de material se obține într-o autoclavă la presiune și temperatură ridicată, care se realizează numai în condiții industriale care asigură un control adecvat al procesului în condiții extreme.
Metoda de fabricație non-autoclavă este implementată în conditii naturale, care vă permite să îl utilizați singur. Tehnologia de producție se bazează pe faptul că, atunci când pulberea de aluminiu intră în contact cu apa, are loc o reacție violentă cu eliberarea de dioxid de carbon. Dacă acest proces are loc într-o formă închisă în interiorul unei mase vâscoase, atunci gazele formează pori în volumul acestui material. Chiar și după ce gazele părăsesc amestecul, porii rămân în grosimea amestecului. După ce masa se întărește în condiții atmosferice normale, se obține beton gazos, adică beton cu pori închiși de formă apropiată de rotundă, cu diametrul de 1-3 mm.
Structura poroasă oferă principalele avantaje ale materialului, și anume înaltă proprietăți de izolare termică combinat cu greutate specifică scăzută cu suficient rezistență ridicată pentru compresie. Blocurile de beton celular au o densitate de la 300 la 1200 kg/m³, în funcție de cantitatea de substanță poroasă introdusă.
Reveniți la cuprins
Caracteristici de fabricație
Tehnologia de producere a betonului aerat neautoclavat include mai multe etape și condiții obligatorii. Componenta care formează porii este adăugată la amestecul de ciment-nisip și distribuită uniform pe tot volumul. Procesul de formare a porilor are loc destul de activ odată cu extinderea volumului atunci când pulberea intră în contact cu apa.
Pentru a reține porii în interiorul masei, reacția de degajare a gazului trebuie să aibă loc în forme care au o rezistență suficientă. Cavitatea internă Matrița specifică dimensiunile blocului de beton celular rezultat. Pentru întărirea inițială a masei sunt necesare cel puțin 2 ore. După aceasta, betonul poate fi îndepărtat din matriță, dar trebuie să rămână staționar pe rafturi până la întărirea completă. Valoarea finală a rezistenței este atinsă numai după 28 de zile de uscare a blocurilor. Pentru a face beton celular cu propriile mâini, este necesar să vă asigurați că sunt îndeplinite condițiile de bază și că sunt efectuate o serie de lucrări necesare.
Reveniți la cuprins
Instrumente necesare
Pentru a face blocuri de beton aerat cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- Bulgar;
- ferăstrău;
- avion;
- burghiu electric;
- ferăstrău pentru metal;
- ciocan;
- lopată;
- mixer;
- riglă;
- uscător de păr de construcție;
- mistrie;
- spatula;
- sfoară de oțel;
- daltă;
- daltă;
- cântare;
- găleată de măsurare.
Reveniți la cuprins
Pregătirea amestecului
Amestecul standard pentru beton gazos conține ciment, nisip, apă și var. Pulberea de aluminiu este folosită ca substanță care formează pori. Varul stins acționează ca un plastifiant. Pentru a îmbunătăți proprietățile, se recomandă utilizarea aditivilor suplimentari: sulfat de sodiu (nu mai mult de 0,5%) și sodă caustică (nu mai mult de 1,5% în greutate).
Baza betonului aerat este cimentul. Se recomandă utilizarea cimentului Portland de calitate M400 sau M500. Umplutura este luată în formă nisip de cuarț. Ar trebui să fie cernut bine pentru a elimina fracțiile mari. Argila în nisip poate fi doar sub formă de mici urme și nu poate depăși 7% din greutatea nisipului. Se recomandă următoarea compoziție și proporție de ingrediente amestec de beton:
- ciment - 50-70%;
- nisip - 20-40%;
- var, sodă caustică, sulfat de sodiu - 1-5%;
- pulbere de aluminiu - 0,04-0,09%;
- apă - 0,25-0,8%.
Amestecul trebuie amestecat bine. Prin modificarea conținutului de ciment și a compoziției de formare a porilor, este posibil să se regleze volumul porilor din beton, adică să se schimbe densitatea materialului.
Reveniți la cuprins
Confecţionarea matriţelor
Pentru a rezolva problema modului de fabricare a betonului aerat, este necesar să se asigure producerea unei matrițe pentru turnarea amestecului de beton. Astfel de forme pot fi de două tipuri. Primul tip (cel mai simplu) este o cutie dreptunghiulară cu o înălțime egală cu înălțimea blocului. Zona cutiei trebuie să conțină volumul de masă din care se pot realiza mai multe (4-9 bucăți) elemente din beton celular. Dacă este planificat un volum semnificativ de producție de blocuri de gaz, atunci este mai bine să faceți matrița dintr-o bandă de oțel de 4-5 mm grosime. Structura trebuie să fie pliabilă pentru a facilita îndepărtarea semifabricatului de beton. Deasupra trebuie prevăzută o husă detașabilă. Este recomandabil să asigurați fixarea acestuia pe părțile laterale ale cutiei folosind șuruburi (șuruburi) sau alte cleme. O versiune simplificată a formularului poate fi realizată din lemn. Pentru părțile laterale ale cutiei ar trebui să folosiți o placă de 30-40 mm grosime.
Al doilea tip de formă este un sistem de zăbrele. În acest design, cavitatea cutiei este împărțită de partiții în celule, în care se formează un bloc de gaz. Această formă poate fi realizată și din bandă de oțel sau lemn. Pentru compartimentari interioare se poate folosi placaj cu grosimea de 12-15 mm.
Reveniți la cuprins
Realizarea betonului celular acasă
Înainte de a începe lucrul, suprafața interioară a matriței trebuie să fie bine lubrifiată cu ulei de mașină pentru a preveni lipirea masei. Se recomandă încălzirea matriței la o temperatură de aproximativ 40°C. La soluția de beton amestecată uniform se adaugă pulbere de aluminiu și se toarnă în matriță.
Este necesar să se toarne la o înălțime aproximativ egală cu jumătate din înălțimea laturii cutiei, care ține cont de expansiunea masei în timpul unei reacții chimice cu formarea de pori.
O reacție violentă cu eliberarea de gaz are loc în 6-8 minute. În acest moment, există o creștere activă a nivelului de masă în formă. La sfârșitul reacției, dilatarea compoziției se oprește și apoi apare o ușoară contracție a soluției. După oprirea mișcării verticale a nivelului, folosind o sfoară de oțel puternică, toate neregulile (denivelări, căderi) sunt tăiate de pe suprafața piesei de prelucrat. Deasupra blocului calmat este plasat un blank material termoizolant: azbest, spumă de plastic, etc. Partea superioară a matriței este închisă cu un capac.
Se efectuează uscarea naturală a blocurilor de beton celular. Timpul minim de uscare este de 2 ore. După aceasta, monolitul poate fi tăiat în blocuri mărimea potrivită. Timpul recomandat înainte de transportul la locul de depozitare este de 24 de ore. În timpul lucrărilor, este necesar să se prevină apariția curenților. Funcționarea ventilatorului nu este recomandată. Răcirea masei trebuie să fie lentă și uniformă.
Astăzi, materialele care pot fi realizate cu propriile mâini sunt din ce în ce mai folosite pentru construcție prin achiziționarea doar a ingredientelor necesare. Toate acestea se caracterizează prin caracteristici excelente de performanță, durabilitate; În cele din urmă, costul lor nu este prea mare. Un astfel de material este betonul aerat. Așezarea blocurilor este simplă, iar materialul în sine are numeroase avantaje, inclusiv proprietăți bune de izolare termică, care sunt importante pentru construirea unei case.
Blocurile de beton celular au proprietăți bune de izolare termică.
Betonul aerat nu este nou pe piață, a fost folosit pentru prima dată la începutul secolului trecut. Utilizarea sa activă în construcția de clădiri a început cu aproximativ 10 ani în urmă. Deși tehnologia de fabricare a betonului aerat în sine a fost brevetată de Erickson, un arhitect din Suedia, în 1924.
Anterior, betonul aerat era produs numai în condiții de fabrică, deoarece aceasta necesita respectarea strictă a tehnologiei și selectarea proporțiilor pentru amestecare. Producția în sine nu este complicată, dar greutatea unui bloc, care se obține după turnare, nu este cea mai mică, așa că munca trebuie făcută de cel puțin două persoane.
Pentru a produce beton gazos veți avea nevoie de:
- ciment Portland;
- nisip de cuarț;
- pulbere de aluminiu;
- apă;
- lămâie verde.
Procesul de fabricație în sine se bazează pe utilizarea uneia dintre cele 2 metode:
- autoclavă;
- non-autoclavă.
Prima metodă este utilizată într-un mediu de fabrică, deoarece necesită echipamente speciale. După turnare, blocurile sunt sinterizate în condiții special create. Nu le veți putea crea singur, așa că este mai practic să utilizați a doua metodă. Betonul este turnat în matrițe și se usucă în mod natural. Blocul de beton celular este apoi îndepărtat și, dacă este necesar, tăiat în bucăți. Deși este mai bine să utilizați imediat matrițe care corespund dimensiunilor necesare pentru umplere.
Componente pentru realizarea amestecului
Pentru a face blocuri de beton aerat cu propriile mâini, trebuie să pregătiți următoarele ingrediente:
- Pentru fiecare metru cub de beton celular finit (ieșire) sunt necesari aproximativ 250-300 litri de apă. Trebuie să fie curat apă potabilă. Cel mai bine este să-l luați din straturile de suprafață ale oricăror surse curate.
- Sunt necesare aproximativ 260-320 kg de ciment pe metru cub de beton celular finit. Pentru autoproducție, se folosesc mărcile M500D0, M400D0.
- Nisip de carieră, nisip de râu, purificat. Cantitatea sa pe metru cub de amestec finit este de 250-350 kg. Cel mai bine este să luați altele mici, a căror dimensiune a particulelor este de până la 2 mm. Sub nicio formă nu trebuie permis conținutul de ramuri, resturi sau argilă.
- Aditivi speciali pentru beton gazos. Cantitate 1-3 kg pentru fiecare metru cub de amestec finit.
- Agent de formare a gazului, adică pulbere de aluminiu. 0,5-0,7 kg pentru fiecare metru cub de beton finit este suficient. Pulberea este necesară pentru ca reacția necesară formării gazului să înceapă în amestec. În timpul amestecării, începe să se elibereze gaz, în interiorul betonului se formează bule și celule, care conferă compoziției calitățile de care are nevoie.
- Lubrifiant pentru containere în cantitate de 0,3-0,5 kg pe metru cub. Înainte de a începe să turnați emulsii, ungeți cu grijă matrițele. Utilizarea uleiurilor uzate nu trebuie folosită deoarece acestea conțin cantități mari de funingine.
Nu este atât de dificil de făcut, dar este important să urmați cu strictețe toate etapele de producție și să selectați ingredientele pentru viitorul amestec în proporțiile corecte.
Lista echipamentelor:
- Forme pentru turnarea viitoarelor blocuri de beton celular, care pot avea dimensiuni diferite. Cel mai bine este să cumpărați recipiente gata făcute.
- Snururi care sunt necesare pentru a îndepărta excesul de amestec de pe suprafața formelor.
- O betoniera care va fi folosită pentru amestecarea amestecului.
Reveniți la cuprins
Cerințe de ingrediente
Nu va fi posibil să realizați un volum mare de material de construcție pe cont propriu, ci pentru construcție casă mică vor fi destul de suficiente. Greutatea unui bloc dimensiune standard poate fi de aproximativ 650 kg. Prin urmare, este necesar să existe mai multe persoane prezente nu numai pentru a așeza pereții, ci și pentru a umple formularele și a scoate blocurile de beton celular din containere. Dacă sunt îndeplinite toate condițiile, blocurile de beton celular vor fi durabile și de înaltă calitate, iar costul lor va fi mai mic decât atunci când achiziționați material gata făcut.
Puteți folosi instalații speciale care amestecă automat betonul gazos. Ele pot fi închiriate, dar echipamentul dozează independent ingredientele și amestecă betonul exact de calitatea cerută. Costurile de închiriere vor fi justificate.
Proporțiile de beton gazos pot varia, dar cel mai bine este să respectați următoarea formulă (pentru betonul gazos D-600):
- Ciment Portland PC500 D0 – 65%;
- nisip purificat – 30%;
- dolomit – 5%;
- H/T – până la 0,48.
Făina de var, adică dolomita, poate conține până la aproximativ 10% beton gazos, dar este important să decideți ce culoare este necesară pentru blocuri. La Mai mult var, culoarea blocurilor de beton celular va fi mai deschisă. Cantitate mare de asemenea, pulberea nu este necesară; acţionează ca un catalizator pentru reacţia de formare a gazului.
Reveniți la cuprins
Procesul de realizare a betonului aerat
Pentru a realiza betonul celular, trebuie urmați câțiva pași, care includ:
- dozarea ingredientelor, amestecarea amestecului uscat;
- adăugarea de apă, amestecarea soluției;
- umplerea masei rezultate de matrițe pentru umplere;
- ținând amestecul pentru a câștiga rezistență, uscând blocurile de beton celular și scoțându-le din matrițe.
Este necesar să se măsoare cu atenție toate ingredientele uscate necesare pentru producerea blocurilor de beton celular. Principalele materiale sunt cimentul, varul, nisipul. Pentru a începe procesul de formare a gazului, este necesar să utilizați pulbere de aluminiu. După reacția cu apa, provoacă eliberarea de hidrogen, iar amestecul începe să facă spumă. Proporțiile sunt foarte importante, deoarece rezistența, porozitatea și alte caracteristici ale viitorului beton gazos depind de ele.
În a doua etapă, componentele sunt amestecate. Masa trebuie să fie omogenă. Calitatea amestecului determină cum va fi betonul gazos după preparare. Pentru amestecare este necesar să folosiți numai echipamente speciale. Betonierele sunt potrivite; acest proces nu se poate face manual.
Când viitorul beton este amestecat, este necesar să începeți să-l turnați în forme.
Se folosesc formulare speciale; cel mai bine este să achiziționați cele gata făcute, care îndeplinesc pe deplin toate cerințele.
Umplerea se efectuează numai până la jumătate din matrițe, în niciun caz nu trebuie umplute complet. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul formării gazului amestecul crește foarte mult în volum, umplând complet toate formele. După ce creșterea volumului este finalizată, folosind o tijă de metal, este necesar să îndepărtați tot excesul de amestec de deasupra, astfel încât partea superioară să fie uniformă și netedă. Acest lucru se face la aproximativ 6 ore de la finalizarea umplerii.
Betonul celular este una dintre soiurile de beton celular poros. Aceasta este o piatră poroasă creată artificial.
Tabel cu caracteristicile materialelor de perete.
Datorită structurii sale poroase, betonul aerat are o izolare termică foarte bună și proprietăți de economisire a energiei, iar greutatea sa redusă îl deosebește de alte materiale folosite în construcții, precum betonul, cărămidul și blocurile de zgârietură.
Un bloc de beton celular cântărește aproximativ 30 kg. Poate înlocui aproximativ 30 de cărămizi, astfel încât așezarea pereților se va realiza mult mai rapid. Datorită acestei greutăți, blocurile pot fi folosite în construcții fără a utiliza echipamente speciale de ridicare.
Autoproducție
Puteți ocoli cu ușurință problemele asociate cu alegerea materialului atunci când construiți o casă atunci când decideți să construiți o casă din blocuri de beton celular.
O astfel de întrebare precum posibilitatea de a produce independent beton gazos îi îngrijorează pe mulți proprietari ai propriilor zone suburbane. Folosirea acestuia vă permite să economisiți mult pe materialele de construcție, iar atunci când faceți blocuri de beton celular cu propriile mâini, costul este redus și mai mult. Zidăria unor astfel de blocuri va fi de încredere.
Blocurile de beton celular sunt produse din materiale calitate superioară, echipamente industriale Nu este ieftin să le faci. Unii dezvoltatori au terenuri situate la o distanță considerabilă de zonele dens populate, așa că ar trebui să vă așteptați ca livrarea materialelor de construcție la șantier să coste o sumă considerabilă. Materiile prime din care puteți face beton celular cu propriile mâini sunt destul de accesibile. Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- nisip (poate fi înlocuit cu cenușă sau zgură);
- ciment;
- var nestins - in cantitati mici;
- pulbere de aluminiu.
Caracteristicile materialului
Schema de construire a unei case din blocuri de beton celular.
Pentru a obține material de înaltă calitate acasă, ar trebui să obțineți o distribuție uniformă a porilor pe tot materialul. Folosind echipamentul adecvat, această problemă poate fi rezolvată cu ușurință.
Pentru producerea betonului aerat se folosesc metode autoclave și non-autoclave. Când o faceți singur, este utilizată a doua opțiune - nu necesită echipament special și este mult mai simplu de realizat. Metoda de fabricație în autoclavă poate îmbunătăți proprietățile materialului cu un ordin de mărime. Blocurile formate sunt plasate în camere de autoclave, unde sunt prelucrate sub presiune timp de 12 ore. hipertensiune arterială vapori de apă la o temperatură de 190 de grade.
Betonul aerat tratat în acest fel devine mai rezistent, iar zidăria realizată din acesta se contractă mai puțin. Structura blocului aerat este mai uniformă, poate fi utilizată într-o varietate de domenii de construcție ca material principal de izolație termică și de izolare fonică.
Anterior, numai întreprinderile mari specializate care aveau echipamente speciale puteau produce beton celular. Dar apariția noului procese tehnologice a simplificat semnificativ producția. Acum, cu respectarea atentă a tehnologiei de fabricație, puteți obține un material destul de bun pentru construcție acasă, dar se dovedește că nu este atât de durabil.
Caracteristicile betonului celular produs prin autoclavă
Folosind componente care formează pori, puteți obține un material de construcție minunat cu următoarele proprietăți:
Diagrama casei din beton celular DIY.
- densitate scăzută, care poate fi comparată cu densitatea pinului uscat (500 kg/m³). Aceasta este de 5 ori mai puțin decât betonul simplu sau de trei ori mai puțin decât cărămida;
- rezistența la compresiune a blocului de beton gazos este destul de suficientă pentru a utiliza betonul gazos ca material de construcție pereți portanti clădiri cu două și trei etaje. În prima zi, creșterea puterii este de 50%;
- umiditatea de sorbție – până la 5%;
- absorbția de apă este aproximativ la nivel caramida simpla, adică mai puțin de 20%;
- rezistență la îngheț - mai mult de 75 de cicluri. Aceasta este de două ori mai mult decât cărămida;
- zidarie din beton celular are conductivitate termică jumătate față de cea a pinului uscat, de 8 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 15 ori mai mică decât cea a betonului simplu;
- zidăria peretelui are o grosime de 30 cm - iar izolarea fonică corespunde la 60 dB;
- betonul gazos poate fi ușor prelucrat folosind unelte obișnuite, este convenabil să fie ferăstrău, puteți chiar să băgați cuie în el;
- rezistența la foc este mult mai mare decât cea a silicatului gazos, cărămizii și betonului;
- materialul de construcție este sigur pentru mediu;
- tehnologie simplă pentru fabricarea blocurilor de beton celular;
- turnare monolitică posibilă;
- performanță bună la costuri reduse;
- Materialul rezultat este de o calitate destul de decentă.
Tehnologie pentru fabricarea betonului celular acasă
- Toate componentele materiei prime sunt amestecate în anumite proporții.
- Amestecul se amestecă bine în apă.
- Formele pregătite sunt umplute cu soluția rezultată.
- Materialul este ajustat la matriță și apoi întărit pentru a obține rezistența necesară.
Pentru producția la domiciliu de blocuri de beton celular veți avea nevoie de următoarele echipamente:
- mixer pentru a amesteca bine toate componentele și gazeificatorul;
- matrițele pentru realizarea blocurilor sunt concepute pentru a da materialului dimensiunile geometrice corecte;
- sfori metalice, cu ajutorul lor puteți tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor.
Astăzi este posibil să achiziționați o instalație specială - un mixer, a cărui sarcină este să autoproducție beton gazos. Aici componentele vor fi automat dozate și amestecate. Folosind astfel de echipamente, puteți facilita și simplifica în mod semnificativ procesul de fabricare a produselor bloc aerate. Deoarece betonierele gazoase sunt foarte mobile, întregul proces poate fi efectuat direct la șantier. În acest caz, costurile de transport pot fi reduse semnificativ sau chiar eliminate complet.
Prima etapă a procesului este că toate componentele trebuie să fie bine amestecate și este necesar ca pulberea de aluminiu să fie distribuită uniform pe întregul volum al amestecului uscat. Apoi amestecul uscat este plasat într-o betoniera, într-un tambur rotativ, în care se toarnă apă în prealabil. Echipamentul va ajuta la asigurarea că toate componentele sunt conectate în cel mai bun mod posibil.
Pentru a organiza producția de blocuri de beton celular acasă, veți avea nevoie de matrițe. Ele pot fi făcute din table metalice. Cea mai bună opțiune– forme pliabile, cu ajutorul cărora puteți efectua rapid și ușor procesul de îndepărtare a blocurilor finite. Desigur, materialul poate fi produs în cantități mici, dar destul de suficient pentru clădirile private.
Amestecul finit este turnat în forme în așa fel încât forma să fie umplută doar pe jumătate. Procesul de reacție chimică dintre apă și pulberea de aluminiu produce gaz. În interiorul soluției vor apărea bule, după care masa se va extinde de aproape două ori.
Următoarea etapă de lucru poate fi începută numai după terminarea reacției chimice - aceasta este de aproximativ 6 ore. Uneori, soluția se umflă atât de mult încât se ridică deasupra marginii matriței. Pentru a alinia blocurile exact de-a lungul marginii, masa proeminentă este tăiată cu o sfoară de metal. După care material bloc fără a fi îndepărtate din matrițe, acestea sunt depozitate într-un baldachin sau în interior. Ar trebui să stea așa timp de aproximativ 12 ore.
La sfârșitul acestei perioade, formularele sunt despachetate, blocuri gata făcute stocate pe un singur rând. Betonul gazos va câștiga rezistența necesară pentru depozitare în două zile. Blocurile pot fi folosite pentru construcție după aproximativ patru săptămâni - până în acest moment materialul a câștigat rezistență.
Informații suplimentare
Blocurile de beton celular pot fi realizate într-o varietate de configurații, dimensiuni de formă și designul lor poate fi modificat în funcție de tipul de zidărie planificat. Acesta poate fi considerat un avantaj important al producției a acestui material de construcție. Desigur, conform caracteristici de rezistență Betonul gazos produs folosind o metodă non-autoclavă va fi oarecum inferior uneia cu autoclave. Cu toate acestea, pentru uz personal în timpul construcției nu prea mari, este perfect.
Diferiți indicatori de rezistență pentru mortar de beton pot fi obținuți prin schimbarea proporțiilor componentelor. Cu toate acestea, rețeta standard va îndeplini următorii indicatori:
- nisip – 20-40%;
- ciment – 51-71%;
- var – 1-5%;
- pulbere de aluminiu – 0,04-0,09%;
- apă – 0,25-0,8%.
Nu ai găsit răspunsul în articol? Mai multe informații